JPH09259762A - 放電管の製造方法 - Google Patents
放電管の製造方法Info
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- JPH09259762A JPH09259762A JP8060723A JP6072396A JPH09259762A JP H09259762 A JPH09259762 A JP H09259762A JP 8060723 A JP8060723 A JP 8060723A JP 6072396 A JP6072396 A JP 6072396A JP H09259762 A JPH09259762 A JP H09259762A
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- glass tube
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対の電極装置が対向配置されたガラス管内
の非発光領域を小さくして有効発光領域の長さを拡大さ
せる。 【解決手段】 インナーリード３の所定位置に前記電極
装置４Ａ，ガラスビーズ６および水銀供給体７を取り付
けて電極組立体８を形成した後、この電極組立体８をガ
ラス管１の開口端から挿入し、排気した後、少なくとも
アルゴンガスを封入し、ガラス管１の開口端を気密封止
した後、水銀供給体７からガラス管１内に水銀を供給
し、しかる後にガラス管１のガラスビーズ６と対応する
外部から加熱し溶融し、ガラス管１とガラスビーズ６と
を封着した後、チップオフすることにより、非発光領域
の距離が短縮される。
の非発光領域を小さくして有効発光領域の長さを拡大さ
せる。 【解決手段】 インナーリード３の所定位置に前記電極
装置４Ａ，ガラスビーズ６および水銀供給体７を取り付
けて電極組立体８を形成した後、この電極組立体８をガ
ラス管１の開口端から挿入し、排気した後、少なくとも
アルゴンガスを封入し、ガラス管１の開口端を気密封止
した後、水銀供給体７からガラス管１内に水銀を供給
し、しかる後にガラス管１のガラスビーズ６と対応する
外部から加熱し溶融し、ガラス管１とガラスビーズ６と
を封着した後、チップオフすることにより、非発光領域
の距離が短縮される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶パネル
用バックライトに適用される放電管に係わり、特にガラ
ス管内に希ガスと水銀とを封入して構成され両端部にイ
ンナーリードに接続された第１の電極部とこの第１の電
極部の外周を取り囲む第２の電極部とで構成される電極
装置が対向配置されて構成される放電管の製造方法に関
し、詳細にはその電極装置の製造方法に関するものであ
る。
用バックライトに適用される放電管に係わり、特にガラ
ス管内に希ガスと水銀とを封入して構成され両端部にイ
ンナーリードに接続された第１の電極部とこの第１の電
極部の外周を取り囲む第２の電極部とで構成される電極
装置が対向配置されて構成される放電管の製造方法に関
し、詳細にはその電極装置の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年の液晶技術の進歩により、各種表示
装置に液晶表示パネルが多く用いられるようになってき
た。この液晶表示パネルを用いた液晶表示装置は、最
近、特に小型化，軽量化が強く要請され、このような液
晶表示装置に係わる要求を満足するために液晶表示パネ
ルのバックライトとして放電管が広く採用されている。
このため、小型化した液晶表示装置を製作するには、液
晶表示パネルの改善とともにバックライトの小型化が特
に要求されるようになってきた。同時に表示品質を向上
させるために高輝度化を図り、長寿命化が要求されてい
る。
装置に液晶表示パネルが多く用いられるようになってき
た。この液晶表示パネルを用いた液晶表示装置は、最
近、特に小型化，軽量化が強く要請され、このような液
晶表示装置に係わる要求を満足するために液晶表示パネ
ルのバックライトとして放電管が広く採用されている。
このため、小型化した液晶表示装置を製作するには、液
晶表示パネルの改善とともにバックライトの小型化が特
に要求されるようになってきた。同時に表示品質を向上
させるために高輝度化を図り、長寿命化が要求されてい
る。
【０００３】図２は、この種の放電管の構成を説明する
図であり、図２（ａ）は断面図，図２（ｂ）はその電極
装置の拡大側面図，図２（ｃ）は拡大横断面図である。
図２（ａ）において、１は放電管本体を形成する透明な
ガラス管、２はこのガラス管１の内壁面に塗布された蛍
光体膜、３はガラス管１の長手方向両端部にこのガラス
管１の封止により保持されたインナーリード、４は各イ
ンナーリード３の先端部に互いに対向してガラス管１の
長手方向の同軸上に配置された一対の電極装置である。
図であり、図２（ａ）は断面図，図２（ｂ）はその電極
装置の拡大側面図，図２（ｃ）は拡大横断面図である。
図２（ａ）において、１は放電管本体を形成する透明な
ガラス管、２はこのガラス管１の内壁面に塗布された蛍
光体膜、３はガラス管１の長手方向両端部にこのガラス
管１の封止により保持されたインナーリード、４は各イ
ンナーリード３の先端部に互いに対向してガラス管１の
長手方向の同軸上に配置された一対の電極装置である。
【０００４】また、電極装置４は、図２（ｂ），（ｃ）
に示すようにインナーリード３の先端部に鉄板の表面に
ニッケルメッキが施されて形成されたゲッター板材４1
の表面の一部に水銀ゲッターとしてのＴｉ3 Ｈｇ合金材
４2 が塗布して形成され、表面にＴｉ3 Ｈｇ合金材４2
が形成されたゲッター板材４1 の２枚をインナーリード
３の先端部に対向させてかしめ固定させている。なお、
このガラス管１内には放電のためのアルゴンガスと前述
したＴｉ3 Ｈｇ合金材４2 から放出された水銀との混合
ガスが封入されて放電管５が構成されている。
に示すようにインナーリード３の先端部に鉄板の表面に
ニッケルメッキが施されて形成されたゲッター板材４1
の表面の一部に水銀ゲッターとしてのＴｉ3 Ｈｇ合金材
４2 が塗布して形成され、表面にＴｉ3 Ｈｇ合金材４2
が形成されたゲッター板材４1 の２枚をインナーリード
３の先端部に対向させてかしめ固定させている。なお、
このガラス管１内には放電のためのアルゴンガスと前述
したＴｉ3 Ｈｇ合金材４2 から放出された水銀との混合
ガスが封入されて放電管５が構成されている。
【０００５】このように構成された放電管５において、
ガラス管１の両端部に対向配置された一対の電極装置４
は、アーク放電電極およびグロー放電電極として働き、
両者の相乗効果により超高輝度の放電が安定して得られ
る。
ガラス管１の両端部に対向配置された一対の電極装置４
は、アーク放電電極およびグロー放電電極として働き、
両者の相乗効果により超高輝度の放電が安定して得られ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成される放電管５は、図３に示すようにガラス管
１の主要部に形成される発光領域Ｌに対して両端部にイ
ンナーリード３および電極装置４を含む比較的寸法の長
い非発光領域ｌを有しているので、図３に示すように導
光方式の発光パネル装置の光源として用いた場合には、
導光板１１の光導入端面１１ａに配設されてその発光を
導光板１１の内部に導入すると、導光板１１の表面に非
発光領域ｌに起因する暗部（斜線部分で示す）１２が生
じ、これによって表示パターンに輝度斑が発生し、表示
品位を低下させるという問題があった。また、導光板の
真下に放電管を配設する直下方式の発光パネル装置につ
いても同様の問題があった。
うに構成される放電管５は、図３に示すようにガラス管
１の主要部に形成される発光領域Ｌに対して両端部にイ
ンナーリード３および電極装置４を含む比較的寸法の長
い非発光領域ｌを有しているので、図３に示すように導
光方式の発光パネル装置の光源として用いた場合には、
導光板１１の光導入端面１１ａに配設されてその発光を
導光板１１の内部に導入すると、導光板１１の表面に非
発光領域ｌに起因する暗部（斜線部分で示す）１２が生
じ、これによって表示パターンに輝度斑が発生し、表示
品位を低下させるという問題があった。また、導光板の
真下に放電管を配設する直下方式の発光パネル装置につ
いても同様の問題があった。
【０００７】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、一
対の電極装置が対向配置されたガラス管内の非発光領域
を小さくし、有効発光領域の長さを拡大させることがで
きる放電管の製造方法を提供することにある。また、他
の目的は、ガラス管の非発光領域に起因する導光板の暗
部発生による輝度斑を解消し、発光パネル装置の表示品
位を向上させることができる放電管の製造方法を提供す
ることにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は、一
対の電極装置が対向配置されたガラス管内の非発光領域
を小さくし、有効発光領域の長さを拡大させることがで
きる放電管の製造方法を提供することにある。また、他
の目的は、ガラス管の非発光領域に起因する導光板の暗
部発生による輝度斑を解消し、発光パネル装置の表示品
位を向上させることができる放電管の製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による放電管の製造方法は、インナーリ
ードの先端部から順に電極装置，ガラスビーズおよび水
銀供給体を取り付けた後、ガラス管の開口端から挿入
し、排気した後、少なくとも希ガスを封入し、ガラス管
の開口端を気密封止した後、ガラス管内に水銀供給体か
ら水銀を供給し、しかる後にガラス管のガラスビーズと
対応する外部から加熱し溶融し、ガラス管とガラスビー
ズとを封着することにより、非発光領域の長さが短縮さ
れる。
るために本発明による放電管の製造方法は、インナーリ
ードの先端部から順に電極装置，ガラスビーズおよび水
銀供給体を取り付けた後、ガラス管の開口端から挿入
し、排気した後、少なくとも希ガスを封入し、ガラス管
の開口端を気密封止した後、ガラス管内に水銀供給体か
ら水銀を供給し、しかる後にガラス管のガラスビーズと
対応する外部から加熱し溶融し、ガラス管とガラスビー
ズとを封着することにより、非発光領域の長さが短縮さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｅ）
は、本発明による放電管の製造方法の一実施の形態を説
明する各工程における要部断面図であり、前述の図と同
一部分には同一符号を付してある。まず、図１（ａ）に
示すようにインナーリード３の所定位置にそれぞれ電極
装置４Ａ，ガラスビーズ６および水銀供給体７を固定配
置して電極組立体８を形成する。
の形態について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｅ）
は、本発明による放電管の製造方法の一実施の形態を説
明する各工程における要部断面図であり、前述の図と同
一部分には同一符号を付してある。まず、図１（ａ）に
示すようにインナーリード３の所定位置にそれぞれ電極
装置４Ａ，ガラスビーズ６および水銀供給体７を固定配
置して電極組立体８を形成する。
【００１０】なお、この電極装置４Ａは、インナーリー
ド３の先端部側に一部に設けられた焼結金属体からなる
第１の電極としての円柱状電極４ａと、この円柱状状電
極４ａを取り囲む金属成形体からなる第２の電極として
のカップ状電極４ｂとから構成されている。
ド３の先端部側に一部に設けられた焼結金属体からなる
第１の電極としての円柱状電極４ａと、この円柱状状電
極４ａを取り囲む金属成形体からなる第２の電極として
のカップ状電極４ｂとから構成されている。
【００１１】また、円柱状電極４ａは、基体金属となる
耐熱性金属としての例えばＷ粉末を圧縮してほぼ円柱状
に成形し、約１１００℃以上のＮ2／Ｈ2雰囲気中で焼成
することによって焼結金属体が形成され、この焼結金属
体に熱電子放射物質として例えばＣｓ，ＢａまたはＬａ
Ｂ6 などのエミッタ材を含浸または表面に塗布させて形
成されている。
耐熱性金属としての例えばＷ粉末を圧縮してほぼ円柱状
に成形し、約１１００℃以上のＮ2／Ｈ2雰囲気中で焼成
することによって焼結金属体が形成され、この焼結金属
体に熱電子放射物質として例えばＣｓ，ＢａまたはＬａ
Ｂ6 などのエミッタ材を含浸または表面に塗布させて形
成されている。
【００１２】また、カップ状電極４ｂは、例えばＷ，Ｍ
ｏ，ＳＵＳ，ＴｉまたはＡｌ材などを熱間プレス成型加
工により全体の外観形状がほぼカップ状に形成され、イ
ンナーリード３の先端部に取り付け固定された円柱状電
極４ａの外周部分にこの円柱状電極４ａを囲み、その開
口部分をガラス管１の中央部に向けてその底部分でかし
め固定され、インナーリード３と同芯軸上に固定配置さ
れている。
ｏ，ＳＵＳ，ＴｉまたはＡｌ材などを熱間プレス成型加
工により全体の外観形状がほぼカップ状に形成され、イ
ンナーリード３の先端部に取り付け固定された円柱状電
極４ａの外周部分にこの円柱状電極４ａを囲み、その開
口部分をガラス管１の中央部に向けてその底部分でかし
め固定され、インナーリード３と同芯軸上に固定配置さ
れている。
【００１３】また、ガラスビーズ５は、貫通孔にインナ
ーリード３が挿通され、所定位置に仮固定されて配置さ
れている。また、水銀供給体７は、鉄板の表面にニッケ
ルメッキが施されて形成された熱電子を放出用のゲッタ
ー板材７1 の表面の一部に水銀ゲッターとしてのＴｉ3
Ｈｇ合金材７2 が塗布して形成され、表面にＴｉ3 Ｈｇ
合金材７2 が形成されたゲッター板材７1 の２枚をイン
ナーリード３を挟持するように対向させて例えばスポッ
ト溶接などにより固定させている。
ーリード３が挿通され、所定位置に仮固定されて配置さ
れている。また、水銀供給体７は、鉄板の表面にニッケ
ルメッキが施されて形成された熱電子を放出用のゲッタ
ー板材７1 の表面の一部に水銀ゲッターとしてのＴｉ3
Ｈｇ合金材７2 が塗布して形成され、表面にＴｉ3 Ｈｇ
合金材７2 が形成されたゲッター板材７1 の２枚をイン
ナーリード３を挟持するように対向させて例えばスポッ
ト溶接などにより固定させている。
【００１４】次に図１（ｂ）に示すように電極組立体８
を内壁面に蛍光体膜２が形成されたガラス管１の開口端
から内部に挿入し、排気を行った後、放電のためのアル
ゴンガスを封入し、公知の方法によりガラス管１の開口
端部を封止する。次に図１（ｃ）に示すようにガラス管
１の内部に封入された水銀供給体７に外部から高周波加
熱装置９による高周波加熱を行い、水銀供給体７から封
止されたガラス管１の内部に水銀を蒸発させる。これに
よってガラス管１内にはアルゴンガスと水銀ガスとの混
合ガスが封入されることになる。
を内壁面に蛍光体膜２が形成されたガラス管１の開口端
から内部に挿入し、排気を行った後、放電のためのアル
ゴンガスを封入し、公知の方法によりガラス管１の開口
端部を封止する。次に図１（ｃ）に示すようにガラス管
１の内部に封入された水銀供給体７に外部から高周波加
熱装置９による高周波加熱を行い、水銀供給体７から封
止されたガラス管１の内部に水銀を蒸発させる。これに
よってガラス管１内にはアルゴンガスと水銀ガスとの混
合ガスが封入されることになる。
【００１５】次に図１（ｄ）に示すようにガラス管１の
ガラスビーズ６と対応する部分に外面からヒータ加熱装
置１０によるヒータ加熱を行い、ガラス管１とガラスビ
ーズ６とを溶融し、ガラス管１とガラスビーズ６との封
着を行う。これによって水銀供給体７が封入されたガラ
ス管１ａは、ガラス管１の本体側から完全に分離され、
チップオフされて除去し、図１（ｅ）に示すようにガラ
ス管１内に水銀供給体７がない放電管が形成される。
ガラスビーズ６と対応する部分に外面からヒータ加熱装
置１０によるヒータ加熱を行い、ガラス管１とガラスビ
ーズ６とを溶融し、ガラス管１とガラスビーズ６との封
着を行う。これによって水銀供給体７が封入されたガラ
ス管１ａは、ガラス管１の本体側から完全に分離され、
チップオフされて除去し、図１（ｅ）に示すようにガラ
ス管１内に水銀供給体７がない放電管が形成される。
【００１６】このような方法により形成された放電管
は、図１（ｅ）に示すようにガラス管１内にはアルゴン
ガスおよび水銀ガスとの混合ガスが封入され、ガラス管
１の端部には電極装置４Ａのみが存在する構成となるの
で、ガラス管１の両端部の非発光領域ｌを大幅に小さく
することができる。具体的には、管径６ｍｍ、長さ３０
０ｍｍの放電管では、非発光領域ｌの長さを従来構成の
約１８ｍｍに対して約８ｍｍに短縮することができた。
は、図１（ｅ）に示すようにガラス管１内にはアルゴン
ガスおよび水銀ガスとの混合ガスが封入され、ガラス管
１の端部には電極装置４Ａのみが存在する構成となるの
で、ガラス管１の両端部の非発光領域ｌを大幅に小さく
することができる。具体的には、管径６ｍｍ、長さ３０
０ｍｍの放電管では、非発光領域ｌの長さを従来構成の
約１８ｍｍに対して約８ｍｍに短縮することができた。
【００１７】また、このように形成された放電管は、電
極装置４Ａが円柱状電極４ａがカップ状電極４ｂに内包
されて構成されることにより、円柱状電極４ａが熱電子
を放出するのに適当な温度に上昇させられることによっ
て高輝度発光させることができる。さらにこの円柱状電
極４ａを囲うカップ状電極４ｂは、円柱状電極４ａから
の電子放射物質および電極部材のガラス管１の管壁への
飛散付着を防止させながら、カップ状電極４ｂの内面に
付着した電子放射物質を円柱状電極４ａの表面に再付着
することを繰り返すことで電子放射物質の再生効果が利
用でき、長寿命化を達成することができるとともに十分
な放電電流が得られ、光量が増大することになり、高輝
度発光が得られる。
極装置４Ａが円柱状電極４ａがカップ状電極４ｂに内包
されて構成されることにより、円柱状電極４ａが熱電子
を放出するのに適当な温度に上昇させられることによっ
て高輝度発光させることができる。さらにこの円柱状電
極４ａを囲うカップ状電極４ｂは、円柱状電極４ａから
の電子放射物質および電極部材のガラス管１の管壁への
飛散付着を防止させながら、カップ状電極４ｂの内面に
付着した電子放射物質を円柱状電極４ａの表面に再付着
することを繰り返すことで電子放射物質の再生効果が利
用でき、長寿命化を達成することができるとともに十分
な放電電流が得られ、光量が増大することになり、高輝
度発光が得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
一対の電極装置が対向配置されたガラス管の両端部に生
じる非発光領域の長さを大幅に短縮できるので、有効発
光領域が大きい放電管が得られるという極めて優れた効
果を有する。
一対の電極装置が対向配置されたガラス管の両端部に生
じる非発光領域の長さを大幅に短縮できるので、有効発
光領域が大きい放電管が得られるという極めて優れた効
果を有する。
【００１９】また、本発明により製造された放電管を導
光方式または直下方式の発光パネル装置の光源として用
いた場合には、ガラス管の非発光領域に起因する導光板
の暗部発生による輝度班が解消され、表示品位の高い発
光パネル装置が得られるという極めて優れた効果を有す
る。
光方式または直下方式の発光パネル装置の光源として用
いた場合には、ガラス管の非発光領域に起因する導光板
の暗部発生による輝度班が解消され、表示品位の高い発
光パネル装置が得られるという極めて優れた効果を有す
る。
【図１】 本発明による放電管の製造方法の一実施の形
態を説明する各工程の断面図である。
態を説明する各工程の断面図である。
【図２】 （ａ）は従来の放電管の構成を示す断面図、
（ｂ）は電極装置の構成を示す拡大側面図、（ｃ）は電
極装置の構成を示す拡大横断面図である。
（ｂ）は電極装置の構成を示す拡大側面図、（ｃ）は電
極装置の構成を示す拡大横断面図である。
【図３】 従来の放電管を導光方式の発光パネル装置の
光源として用いた場合に生じる問題点を説明する平面図
である。
光源として用いた場合に生じる問題点を説明する平面図
である。
１…ガラス管、２…蛍光体膜、３…インナーリード、４
Ａ…電極装置、４ａ…円柱状電極、４ｂ…カップ状電
極、５…放電管、６…ガラスビーズ、７…水銀供給体、
７1 …ゲッター板材、７2 …Ｔｉ3 Ｈｇ合金材、８…電
極組立体、９…高周波加熱装置、１０…ヒータ加熱装
置。
Ａ…電極装置、４ａ…円柱状電極、４ｂ…カップ状電
極、５…放電管、６…ガラスビーズ、７…水銀供給体、
７1 …ゲッター板材、７2 …Ｔｉ3 Ｈｇ合金材、８…電
極組立体、９…高周波加熱装置、１０…ヒータ加熱装
置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 冬季 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 前岨 剛 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内
Claims (1)
- 【請求項１】 両端部が気密封止されたガラス管内に少
なくとも希ガスおよび水銀が封入された放電空間に対向
配置された一対の電極装置がインナーリードに接続され
た第１の電極と、この第１の電極の外周を取り囲む第２
の電極とから構成された放電管において、 前記インナーリードの所定位置に前記電極装置，ガラス
ビーズおよび水銀供給体を取り付けて電極組立体を形成
した後、前記電極組立体を前記ガラス管の開口端から挿
入し、排気した後、少なくとも希ガスを封入し、前記ガ
ラス管の開口端を気密封止した後、前記水銀供給体から
前記ガラス管内に水銀を供給し、しかる後、前記ガラス
管の前記ガラスビーズと対応する外部から加熱し溶融
し、前記ガラス管とガラスビーズとを封着した後、チッ
プオフすることを特徴とする放電管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060723A JPH09259762A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 放電管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060723A JPH09259762A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 放電管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259762A true JPH09259762A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13150494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8060723A Pending JPH09259762A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 放電管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09259762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005069349A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | 放電電極、放電ランプ、放電電極の製造方法および製造装置 |
| CN1331186C (zh) * | 2004-11-01 | 2007-08-08 | 友达光电股份有限公司 | 应用于平面光源的汞加热装置及其制造方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8060723A patent/JPH09259762A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005069349A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | 放電電極、放電ランプ、放電電極の製造方法および製造装置 |
| CN1331186C (zh) * | 2004-11-01 | 2007-08-08 | 友达光电股份有限公司 | 应用于平面光源的汞加热装置及其制造方法 |
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