JPH0926045A - 逆止弁のゴムライニング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁箱内に、回転支軸を揺動中心として開閉揺
動する弁体を配置し、弁箱の内周面に弁体が全閉位置に
おいて圧接する弁座を形成し、弁箱の内周面および弁体
の外周面にゴムライニングを施した逆止弁において、ゴ
ムライニングの修理を無駄なく行えるようにする。 【解決手段】 弁体１３のゴムライニング１９を弁座１
４側において回転支軸１７からの距離が大きくなるほど
厚く形成する。これにより、ゴムライニング１９の破損
が回転支軸１７からの距離にかかわらずほぼ均等なもの
となるので、修理時の無駄を低減できる。弁箱弁座１４
の機械加工も容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体・空気・ガス
などの流体の流路に用いられ、流体によって開閉する弁
体を有する逆止弁のゴムライニング構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の逆止弁として、たとえば図２に示
したようなものがある。弁箱１の内部に、内部流路２を
開放する位置（仮想線で示した位置）と全閉する位置と
にわたって揺動する弁体３が配置され、弁箱１の内周面
に、弁体３が全閉位置において圧接する弁座４および弁
体３が全開位置において当接する弁体ストッパー５が形
成されている。

【０００３】弁体３はスイングアーム６の先端にボルト
で固定されており、スイングアーム６は基端側において
回転支軸７により揺動自在に弁箱１に保持されている。
弁座４，弁体ストッパー５を含む弁箱１の内周面および
弁体３の外周面にはそれぞれ、ゴムライニング８，９が
施されている。

【０００４】このような構成の逆止弁において、弁箱１
の内部流路２を流体が正方向に流れる場合は、流れる流
体が弁体３に衝突して弁体３を押し上げ、弁体３が回転
支軸７の軸心廻りに開動方向に揺動して内部流路２を開
放する。弁体３はその全開位置で弁体ストッパー５に当
接する。

【０００５】一方、流体が逆流する場合は、弁体３が自
重量で閉動方向に揺動するとともに、逆流する流体が弁
体３を閉動方向に押圧し、これにより弁体３が弁座４に
圧接して内部流路２を全閉する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の逆止弁において
は、弁箱１および弁体３の保護、および弁箱弁座４と弁
体３との間の密閉性の向上を目的として、上記したよう
に弁箱１の内周面および弁体３の外周面にそれぞれゴム
ライニング８，９を施しているが、弁体３が閉動方向に
揺動する時には弁体３と弁座４とが激しく衝突するの
で、逆止弁を長期間使用する間に特にゴムライニング８
が破損し、破損したゴムライニング８の取り替えが必要
となる。ところが、図２からわかるように、回転支軸７
からの距離によって弁体３のスピードに差があるので、
すなわち回転支軸７から遠い部分ほどスピードが速いの
で、回転支軸７から遠い部分のゴムライニング８は破損
しても、回転支軸７付近のゴムライニング８は使用可能
な場合がある。

【０００７】また、上記したような逆止弁においては、
内部流路２を流れる流体より弁体３が受ける衝撃を小さ
くするために、弁体３を、内部流路２に対して傾斜をな
すように配置しており、このために弁箱の弁座４も、内
部流路２を方向づける弁箱直管部１０の軸心に対して傾
斜をなすように形成している。そのため、弁座４の機械
加工が困難な場合がある。

【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、弁箱
弁座の機械加工を容易に行えるとともに、ゴムライニン
グの修理を無駄なく行えるようにすることを目的とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、弁箱の内部に、回転支軸を揺動中心とし
て内部流路を開放する位置と全閉する位置とにわたって
揺動自在に弁体を配置し、弁箱の内周面に前記弁体が全
閉位置において圧接する弁座を形成し、この弁座を含む
弁箱の内周面および弁体の外周面にゴムライニングを施
した逆止弁のゴムライニング構造であって、前記弁体の
ゴムライニングを弁座側において回転支軸からの距離が
大きくなるほど厚く形成した逆止弁のゴムライニング構
造を提供する。

【００１０】上記構成によれば、回転支軸からの距離が
大きくて弁体のスピードが速い部分ほどゴムライニング
を厚く形成するようにしたので、弁体と弁座との衝突に
よって生じるゴムライニングの破損は回転支軸からの距
離にかかわらずほぼ均等なものとなり、ゴムライニング
の一部のみが破損しているときにゴムライニング全体を
取り替える不都合はなくなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明にかかる逆止弁
を示し、この逆止弁は基本的には、図２を用いて説明し
た従来のものと同様に構成されている。

【００１２】弁箱１１の内部に、内部流路１２を開放す
る位置（仮想線で示した位置）と全閉する位置とにわた
って揺動する弁体１３が配置され、弁箱１１の内周面
に、弁体１３が全閉位置において圧接する弁座１４およ
び弁体１３が全開位置において当接する弁体ストッパー
１５が形成されている。

【００１３】弁体１３はスイングアーム１６の先端にボ
ルトで固定されており、スイングアーム１６は基端側に
おいて回転支軸１７により揺動自在に弁箱１１に保持さ
れている。弁座１４，弁体ストッパー１５を含む弁箱１
１の内周面および弁体１３の外周面にはそれぞれ、ゴム
ライニング１８，１９が施されている。

【００１４】ここで、この実施例の逆止弁が図２を用い
て説明した従来のものと異なるのは、弁体１３のゴムラ
イニング１９を弁座１４側において回転支軸１７からの
距離が大きくなるほど厚く形成した点である。また、弁
箱の弁座１４を、弁体１３との当接面１４ａを含んだ仮
想平面が弁箱直管部２０の軸心とほぼ直交するように形
成した点である。

【００１５】このような構成の逆止弁の動作は、図２を
用いて説明した従来のものとほぼ同じである。すなわ
ち、弁箱１１の内部流路１２を流体が正方向に流れる場
合は、流れる流体が弁体１３に衝突して弁体１３を押し
上げ、弁体１３が回転支軸１７の軸心廻りに開動方向に
揺動して内部流路１２を開放する。弁体１３はその全開
位置で弁体ストッパー１５に当接する。

【００１６】流体が逆流する場合は、弁体１３が自重量
で閉動方向に揺動するとともに、逆流する流体が弁体１
３を閉動方向に押圧し、これにより弁体１３が弁座１４
に圧接して内部流路１２を全閉する。このとき、ゴムラ
イニング１８，１９によって、弁体１３と弁座１４との
衝突時の衝撃が緩和されるとともに、弁体１３と弁座１
４との間の密閉性が確保される。

【００１７】しかるに、逆止弁を長期間使用する間に、
ゴムライニング１９が次第に破損してくるが、ゴムライ
ニング１９は弁座１４側において回転支軸１７からの距
離が大きくなるほど厚く形成されているので、弁体１３
と弁座１４との衝突に起因するゴムライニング１９の破
損は回転支軸１７からの距離にかかわらずほぼ均等なも
のとなる。したがって、従来のような、一部のみが破損
しているゴムライニング全体を取り替える無駄はなくな
る。

【００１８】なお、上記したように回転支軸１７から遠
くなるほどゴムライニング１９の厚さを大きくするよう
にしたので、ゴムライニング１９によって、弁体１３を
内部流路１２に対して傾斜させることができ、その結
果、上記したように弁箱１１の弁座１４を、弁体１３と
の当接面１４ａを含んだ仮想平面ｐが弁箱直管部２０の
軸心とほぼ直交するように形成することが可能となっ
た。これにより、弁座１４の機械加工が容易になった。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、弁体に施
すゴムライニングを、弁体の回転支軸からの距離が大き
くて弁体のスピードが速い部分ほど厚く形成するように
したので、弁体と弁座との衝突に起因するゴムライニン
グの破損は回転支軸からの距離にかかわらずほぼ均等な
ものとなり、ゴムライニングの修理時の無駄を低減でき
る。そして、このように形成したゴムライニングによっ
て、内部流路に対する弁体の傾斜を確保できるので、弁
箱の弁座を、従来にように弁箱直管部の軸心に対して傾
斜させることなく形成することができ、その機械加工を
容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるゴムライニング構造を備えた逆
止弁の断面図である。

【図２】従来の逆止弁を示した断面図である。

【符号の説明】

11 弁箱 12 内部流路 13 弁体 14 弁座 17 回転支軸 18,19 ゴムライニング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱の内部に、回転支軸を揺動中心とし
   て内部流路を開放する位置と全閉する位置とにわたって
   揺動自在に弁体を配置し、弁箱の内周面に前記弁体が全
   閉位置において圧接する弁座を形成し、この弁座を含む
   弁箱の内周面および弁体の外周面にゴムライニングを施
   した逆止弁のゴムライニング構造であって、前記弁体の
   ゴムライニングを弁座側において回転支軸からの距離が
   大きくなるほど厚く形成したことを特徴とする逆止弁の
   ゴムライニング構造。