JPH09262277A - 廃樹脂の溶融，固化方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂を主体とした被処理物を能率よく処理で
き、被処理物が医療用の使用済み注射針つき注射器等の
樹脂容器であっても、完全に滅菌でき、廃樹脂である被
処理物を大幅に減容でき、かつリサイクルに有効に供し
得る樹脂塊に造成可能な廃樹脂の溶融，固化方法を提供
すること。 【解決手段】 樹脂を主体とした被処理物を固化槽２０
に入れ、固化槽２０を加熱することによって被処理物を
加熱滅菌し、溶融させるとともに、固化槽２０内の上部
より被処理物を加圧し、固化槽２０内の被処理物の下層
部が溶融されるに伴い上層部を沈下させ、かつ被処理物
の中に入っていた空気と、被処理物の溶融途中で発生す
る発生ガスとを追い出し、被処理物の溶融後、設定時間
保温し熟成した後、溶融した被処理物を冷却，固化さ
せ、樹脂塊を造成した後、固化槽２０から樹脂塊を取り
出すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済み注射針を
含む注射器等を加熱滅菌処理する廃樹脂の溶融，固化方
法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、使用済み注射針を含む注射器等
の廃樹脂を加熱，溶融させ、処理する従来技術として
は、例えば特開平３−３１５１５号公報，特開平５−２
３６５７号公報，特開平５−３１７３７１号公報，実公
平５−４６４４７号公報等に記載の技術がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、次の問題のいずれかを有していた。樹脂を主体と
した被処理物の処理能率が悪い。医療用の注射器等の樹
脂容器を処理するに当たって、針差し事故が多く、ため
に国の指導要項に沿って滅菌処理を行う。廃樹脂を必ず
しも十分に減容できない。廃樹脂を溶融後，固化し、リ
サイクルに供し得る樹脂塊に造成できない。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、前記従
来技術の問題を解決し、樹脂を主体とした被処理物を能
率よく処理でき、被処理物が医療用の例えば使用済み注
射針を含む注射器等の樹脂容器であっても、国の指針に
沿って完全に滅菌でき、廃樹脂である被処理物を大幅に
減容でき、かつリサイクルに有効に供し得る樹脂塊に造
成可能な廃樹脂の溶融，固化方法を提供することにあ
る。

【０００５】また、本発明が解決しようとする他の課題
は、前記本発明方法を簡素で取り扱いやすい設備により
的確に実施し得る廃樹脂の溶融，固化装置を提供するこ
とにある。

【０００６】さらに、本発明が解決しようとする他の課
題は、使用済み注射針付き注射器等の廃樹脂の一部に鋭
利な角を持った金属片やイラストマー等の夾雑物が入っ
ている場合にも、安全に処理できかつ安全に取り扱い得
る樹脂塊に造成し得る廃樹脂の溶融，固化装置を提供す
ることにある。

【０００７】さらにまた、本発明が解決しようとする他
の課題は、被処理物の処理後に、脱空気用プレス板と樹
脂塊とを固化槽から簡単に取り出し得る使い勝手のよい
廃樹脂の溶融，固化装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では樹脂を主体とした被処理物を固化槽に入
れ、固化槽を加熱することによって被処理物を加熱，溶
融させるとともに、固化槽内の上部より被処理物を加圧
し、固化槽内の被処理物の下層部が溶融されるに伴い上
層部を沈下させ、かつ被処理物の中に入っていた空気
と、被処理物の溶融途中で発生する発生ガスとを追い出
し、医療機関で感染性菌に汚染された注射器等を必要充
分条件で加熱滅菌処理し、被処理物の溶融後、設定時間
保温し熟成した後、溶融した被処理物を冷却，固化さ
せ、樹脂塊を造成した後、固化槽から樹脂塊を取り出す
ようにしている。

【０００９】また、前記課題を解決するため、本発明で
は密閉容器である保温槽と、金属製で内部に被処理物を
入れ、保温槽内に設置される固化槽と、前記固化槽の下
部側から加熱し、固化槽内の被処理物を溶融させる熱源
と、大重量に形成されかつ前記固化槽内の被処理物上に
載置され、固化槽内の被処理物の下層部が溶融されるに
伴い被処理物の上層部を加圧し、被処理物の中に入って
いた空気と、溶融途中で被処理物から発生する発生ガス
とを追い出す脱空気用プレス板と、高温ヒーターに接触
し滅菌するヒーター槽と、前記保温槽内から吸引された
発生ガス中の有害成分を吸着し、浄化するガス吸着槽、
および前記保温槽内から前記空気と発生ガスとを吸引す
るガス吸引ポンプと、前記固化槽の回りに冷却媒体を送
り込み、固化槽内で溶融された被処理物を冷却し固化さ
せる冷却媒体の供給装置と、運転中の所定時間は、蓋扉
が開放できないロック装置とを備えて構成している。

【００１０】さらに、前記課題を解決するため、本発明
では前記固化槽内の底部に、金属板または金網製の保護
容器を収容し、樹脂製の収納容器に被処理物を収納し、
その収納容器を固化槽内に入れ、廃樹脂に夾雑物が入っ
ている危険性を有する被処理物を処理するようにしてい
る。

【００１１】さらにまた、前記課題を解決するため、本
発明では前記固化槽の深さ方向の所定位置に、脱空気用
プレス板の受け止め手段を設けている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】図１〜図８は本発明方法を実施するための
装置の一例を示すもので、図１は廃樹脂の溶融，固化装
置全体の概要を示す一部破断正面図、図２は図１の平面
図、図３は廃樹脂の溶融，固化装置の系統図、図４は固
化槽の縦断面図、図５は図４の平面図、図６は脱空気用
プレス板の縦断面図、図７は図６の平面図、図８は制御
装置の回路図である。

【００１４】これらの図に示す実施例の廃樹脂の溶融，
固化装置は、その図１および図３に示すように、載置台
１と、外装ケース３と、保温槽８と、色々な部材の支持
フレーム１８と、被処理物溶融用の熱源である電熱ヒー
タ１９と、固化槽２０と、保護容器２３と、収納容器２
４と、脱空気用プレス板２５と、被処理物の発生ガスの
ガス吸着槽３０と、ガス吸引ポンプ３２と、冷却外気取
り入れ供給装置３３と、制御装置３８とを備えて構成さ
れている。

【００１５】前記載置台１には、図１に示すように、キ
ャスタ２が取り付けられていて、被処理物の保管場所の
近傍に移動させ得るようになっている。この載置台１に
は、外装ケース３をはじめとして色々な部材が搭載さ
れ、またガス吸着槽３０や制御装置３８等が取り付けら
れている。

【００１６】前記外装ケース３は、図１に示すように、
載置台１上に搭載されている。この外装ケース３の上部
には、開口部４が設けられている。この開口部４には、
蓋体５が取り付けられており、この蓋体５は図２に示す
ように、ヒンジ６を介して開閉可能に取り付けられてお
り、また把手７が設けられている。そして、前記外装ケ
ース３の上部の開口部４を通じて保温槽８、固化槽２０
や収納容器２４を出し入れするようになっている。

【００１７】前記保温槽８は、図１に示すように、前記
外装ケース３内に収容され、かつ載置台１上に載置され
ている。この保温槽８の上部には、開口部９が設けられ
ており、この開口部９には蓋体１０が被嵌されている。
この蓋体１０には、把手１１が設けられており、また図
３に示すように、蓋体１０はクランプ１２により止めら
れるようになっている。さらに、この保温槽８には比較
的厚い底板１３が取り付けられている。そして、この保
温槽８は密閉容器に形成されていて、被処理物の溶融途
中で発生する発生ガス等をいったん封止し、溶融された
被処理物を保温するようになっている。さらにまた、前
記保温槽８の外側には操作盤１４が取り付けられてい
る。

【００１８】前記操作盤１４は、図１から分かるよう
に、作業者が操作しやすい位置に設けられている。この
操作盤１４には、装置の運転開始時に押す押し釦１５
と、停止時に押す押し釦１６と、ガス吸着槽の入れ替え
時に押す押し釦１７とが設けられており、これらの押し
釦１５〜１７によって、装置の運転状態が作業者はもと
より、他者も分かるようになっている。

【００１９】前記支持フレーム１８は、図１に示すよう
に、前記保温槽８の底板１３上に架設されている。

【００２０】前記熱源である電熱ヒータ１９には、例え
ばシーズヒータが用いられる。この電熱ヒータ１９は、
図１に示すように、前記支持フレーム１８の上部に支持
されている。また、この電熱ヒータ１９は温度を調節可
能に構成されている。

【００２１】前記固化槽２０は、ステンレス等の金属製
で、図１，図４および図５に示すように、釜型に形成さ
れている。この固化槽２０の内部には、深さ方向の底部
寄りの所定位置に、脱空気用プレス板２５の受け止め手
段である段部２１が設けられている。また、固化槽２０
の上部には、この固化槽２０を出し入れするときに使用
する鍋づる型のつる２２が取り付けられている。しかし
て、この固化槽２０は前記保温槽８の内部に収容され、
かつ電熱ヒータ１９を取り付けている支持フレーム１８
上に載置されている。この固化槽２０では、被処理物を
加熱，溶融した後、冷却し、所定の形状に固化させるよ
うになっている。

【００２２】前記保護容器２３は、金属板または金網
等、高温および溶剤等に非溶解性を有する材料により、
浅いかご型に形成されている。そして、この保護容器２
３は、被処理物に夾雑されている金属片、イラストマー
および注射針等を受け入れ、被処理物を溶融後、冷却す
るに伴い収縮，固化する際、前記金属片、イラストマー
および注射針等の夾雑物が樹脂塊から突出しないように
保護するようになっている。

【００２３】前記収納容器２４は、樹脂で形成されてい
て、内部に被処理物を収納し、図１に示すように、前記
固化槽２０の内部に収容されている。この収納容器２４
は、被処理物を加熱処理した際、被処理物と一緒に溶融
するようになっている。

【００２４】前記脱空気用プレス板２５は、金属製で大
重量に形成されている。また、脱空気用プレス板２５に
は図１から分かるように、固化槽２０の内部に嵌合し、
かつ前記固化槽２０に設けられた段部２１に載る大きさ
に形成されている。さらに、脱空気用プレス板２５には
図６および図７に示すように、ほぼ等間隔をおいて多数
の空気逃げ孔２６が設けられており、また脱空気用プレ
ス板２５の上面には把手２７が取り付けられている。こ
の脱空気用プレス板２５は、固化槽２０内に装着され、
収納容器２４内の被処理物を加圧し、被処理物の中に入
っていた空気、および被処理物の溶融途中で発生する発
生ガスを、固化槽２０から保温槽８へ被処理物から速や
かに追い出すようになっている。

【００２５】運転初期には樹脂中の汚染空気が昇温とと
もに膨張し、加熱滅菌処理される以前に汚染空気が保温
槽より溢れでることを防止するため、７００℃以上の高
温のヒーターの中でガスを通過接触させ、瞬間に滅菌処
理するヒーター槽を、保温槽８が２００℃以上になるま
で作動させ感染性菌に対し周囲環境を完全に保つ。

【００２６】前記ガス吸着槽３０には、この実施例では
図３に示すように、上段槽３０ａと、下段槽３０ｂとを
重ねた２連式ガス吸着槽が用いられている。このガス吸
着槽３０には、被処理物から発生する発生ガスの有害成
分を吸着させる吸着材が装着されている。また、ガス吸
着槽３０は図１に示すように、載置台１内に設置されて
おり、上段槽３０ａはガス取り込みノズル２８を有する
ガス取り込み配管２９を介して前記保温槽８に接続さ
れ、下段槽３０ｂはガス吸引配管３１を介してガス吸引
ポンプ３２に接続されている。そして、このガス吸着槽
３０は被処理物の中から追い出された空気と、被処理物
の溶融途中で発生する発生ガスとを保温槽８の内部の上
方からガス取り込みノズル２８およびガス取り込み配管
２９を通じて取り込み、吸着材に吸着させ、捕集するよ
うになっている。

【００２７】前記ガス吸引ポンプ３２も、前記載置台１
の内部に設置されている。このガス吸引ポンプ３２は、
図３に示すように、ガス吸着槽３０の下段槽３０ｂにガ
ス吸引配管３１を通じて接続され、前記ガス吸着槽３０
で処理されたガスを吸引し、無害化された浄化ガスを大
気に放出するようになっている。

【００２８】前記冷却外気取り入れ供給装置３３は、図
３に示すように、外気取り入れ口３４と、電磁弁３５
と、空気量の制御弁３６とを備えている。また、この冷
却外気取り入れ供給装置３３は前記載置台１に取り付け
られていて、空気量の制御弁３６および空気送り込み配
管３７を介して保温槽８の内部の下部に冷却空気を送り
込み、固化槽２０内の溶融された被処理物を冷却し、固
化させるようになっている。

【００２９】前記制御装置３８は、電熱ヒータ１９、ガ
ス吸引ポンプ３２、冷却外気取り入れ供給装置３３の送
風機（図示せず）および空気量の制御弁３６等の制御回
路を備え、これらの機器を制御するように構成されてい
る。また、この制御装置３８には前記操作盤１４が接続
されている。

【００３０】次に、前記構成にかかる廃樹脂の溶融，固
化装置の作用に関連して本発明方法の一実施例を説明す
る。

【００３１】この実施例において取り扱う被処理物は、
使用済み注射針付き注射器等の樹脂製の容器である。し
たがって、これの処理には安全性と衛生性に注意を払う
必要がある。

【００３２】そこで、まず前述のごとき樹脂を主体とし
た被処理物を処理するに当たって、キャスタ２を介して
装置全体を被処理物の保管場所近くまで移動させる。

【００３３】また、固化槽２０内の底部に、金属板また
は金網製の保護容器２３をセットする。一方、樹脂製の
収納容器２４内に被処理物を所定量収納する。そして、
前記被処理物を入れた収納容器２４を固化槽２０に納め
る。

【００３４】さらに、外装ケース３の蓋体５を開け、保
温槽８の蓋体１０を取り外し、前記保護容器２３および
被処理物を入れた収納容器２４を納めた固化槽２０をつ
る２２を使って吊り下げ、外装ケース３の開口部４およ
び保温槽８の開口部９を通じて保温槽８の内部に入れ、
支持フレーム１８に支持された電熱ヒータ１９上に設置
する。

【００３５】ついで、図１に示すように、固化槽２０の
つる２２を倒し、固化槽２０内の被処理物の上に脱空気
用プレス板２５を載せる。また、保温槽８の開口部９に
蓋体１０を被嵌し、この蓋体１０をクランプ１２で止め
る。

【００３６】外装ケース３の開口部４に蓋体５を装着
し、開口部４を閉じる。この状態で、保温槽８に取り付
けられた操作盤１４の運転開始時に作業者が押す押し釦
１５を押す。この押し釦１５を押すと、制御装置３８の
電熱ヒータ用の点弧側のスイッチがＯＮとなり、電熱ヒ
ータ１９に点弧される。

【００３７】前述のごとく、電熱ヒータ１９に点弧する
と、固化槽２０が加熱され、これの内部に入れた樹脂製
の収納容器２４と、廃樹脂である被処理物とが加熱，溶
融される。

【００３８】そして、固化槽２０に入れかつ被処理物上
に載せた脱空気用プレス板２５により、固化槽２０内の
上層部の被処理物が加圧され、沈下する。このとき、被
処理物の中に入っていた空気と、被処理物の溶融途中で
発生する発生ガスとが脱空気用プレス板２５により追い
出され、脱空気用プレス板２５に設けられた空気逃げ孔
２６を通じて保温槽８内に逃がされる。前記被処理物の
中に入っていた空気や、被処理物の溶融途中で発生する
発生ガスを速やかに追い出さないと、伝熱効率が悪く、
廃樹脂である被処理物の溶融に長時間を要する。その
点、この実施例では固化槽２０内の下層部から溶融が進
行するに伴い、脱空気用プレス板２５により被処理物を
加圧し、沈下させると同時に、被処理物の中に入ってい
た空気と、被処理物の溶融途中で発生する発生ガスとを
追い出すようにしているので、被処理物の溶融能率を高
めることができる。

【００３９】前述のごとく、被処理物の中に入っていて
追い出された空気と、被処理物の溶融途中で発生して追
い出された発生ガスとは、密閉状の保護層８内にいった
ん封じ込められ、これらの空気と発生ガスとにより保温
槽８内が高温雰囲気に保持される。保温槽内の内圧の異
常昇圧を防ぐため、且つ、汚染空気をそのままでは外気
へ放出できないため、ガスを高温のヒーター槽内部を通
過接触、瞬間滅菌し、吸着槽へリークする。

【００４０】被処理物の加熱，溶融時、被処理物中に一
部鋭利な角を持った金属片、イラストマーおよび注射針
等の夾雑物がある場合、その夾雑物は金属板または金網
等で形成された保護容器２３で受け止められる。これに
より、樹脂塊の造成時に、その樹脂塊の表面に被処理物
の夾雑物が突出しないようにする。

【００４１】被処理物の加熱，溶融が進むに伴い、脱空
気用プレス板２５が下降して行くが、所定位置まで下降
すると、脱空気用プレス板２５は固化槽２０の深さ方向
の下部寄りの位置に設けられた段部２１で受け止められ
る。これにより、樹脂塊の造成時に、その樹脂塊に脱空
気用プレス板２５が付着しないようにする。

【００４２】被処理物の加熱，溶融完了後、設定時間、
固化槽２０内を高温状態に保ち、溶融した被処理物を熟
成する。これにより、被処理物が医療用の樹脂製容器の
場合であっても、国の指針に沿って完全に滅菌し、樹脂
塊に造成したときに衛生上安全なものとなし得る。

【００４３】溶融した被処理物を設定時間熟成後、電熱
ヒータ１９を消弧し、図３に示すガス吸引ポンプ３２を
起動させ、保温槽８内の上部から空気および発生ガスを
ガス吸引ノズル２８、ガス取り込み配管２９を通じてガ
ス吸着槽３０に取り込む。このガス吸着槽３０は、上段
槽３０ａおよび下段槽３０ｂの２連式に構成されかつ各
段の槽内には吸着材が装着されており、前記ガス吸着槽
３０内に取り込まれた発生ガスに含まれている有害成分
が吸着材に吸着され、浄化される。前記ガス吸着槽３０
で浄化され、無害化されたガスは、ガス吸着槽３０の下
段槽３０ｂからガス吸引配管３１を通じてガス吸引ポン
プ３２に吸引され、大気に放出される。

【００４４】前述のごとく、保温槽８内の空気および発
生ガスを吸引する一方、図３に示す冷却外気取り入れ供
給装置３３を起動させ、外気取り入れ口３４を通じて冷
却用の外気を取り入れ、制御弁３６により空気量を制御
し、空気送り込み配管３７を通じて保温槽８の下部から
冷却用の空気を送り込み、固化槽２０内で溶融状態の被
処理物を冷却し、固化させる。

【００４５】以上のように、この実施例では保温槽８内
の上部より高温の空気および発生ガスを吸引し、取り出
した後、保温槽８の内部に冷却用の空気を送り込み、固
化槽２０内の被処理物を冷却するようにしているので、
冷却効率の向上を図ることができる。

【００４６】冷却空気により固化槽２０内の被処理物を
冷却し、固化させることにより、被処理物が収縮し、樹
脂塊が造成される。

【００４７】前記樹脂塊をほぼ所定の温度まで冷却した
後、冷却外気取り入れ供給装置３３を停止させる。この
停止は自動でも、手動でも良い。その後、外装ケース３
の蓋体５を開け、保温槽８の蓋体１０のクランプ１２を
解き、その蓋体１０を取り外す。ついで、樹脂塊が入っ
ている固化槽２０を、保温槽８の開口部９、および外装
ケース３の開口部４を通じて外装ケース３から取り出
す。引き続き被処理物を処理する場合は、固化槽２０か
ら脱空気用プレス板２５と、樹脂塊とを取り出した後、
新たに樹脂製の収納容器２４に廃樹脂である被処理物を
入れ、その収納容器２４を固化槽２０に入れて前述の処
理工程を繰り返して行う。

【００４８】また、前記造成された樹脂塊は、リサイク
ルに供する。

【００４９】さらに、具体的な実施例について列挙す
る。

【００５０】｛実施例１｝ この実施例１によれば、被処理物を約４分の１に減容し
た樹脂塊を得ることができた。

【００５１】｛実施例２｝ この実施例２においても、被処理物を約４分の１に減容
した樹脂塊を得ることができた。

【００５２】｛実施例３｝ この実施例３によれば、刺し針つき注射器である被処理
物を約４．５分の１に減容でき、かつ国の安全ガイドラ
インに沿って完全に滅菌された樹脂塊を得ることができ
た。

【００５３】ところで、本発明では熱源として電熱ヒー
タ１９に代えて他の熱源を用いてもよい。

【００５４】また、脱空気用プレス板２５の受け止め手
段は、段部２１に限らず、固化槽２０の一部分をテーパ
面としてもよく、また同一円周上に複数個の突起を設け
てもよい。

【００５５】さらに、溶融された被処理物の冷却媒体と
して、空気に限らず、水を用いてもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の発明では、樹脂を主体とした被処理物を金属製の
固化槽に入れ、この固化槽を加熱することによって被処
理物を加熱，溶融させるとともに、固化槽内の上部より
被処理物を加圧し、固化槽内の被処理物の下層部が溶融
されるに伴い、被処理物の上層部を沈下させ、かつ被処
理物の中に入っていた空気と、被処理物の溶融途中で発
生する発生ガスを追い出すようにしているので、被処理
物を能率よく溶融させ得る効果があり、被処理物の溶融
後、設定時間保温するようにしているので、被処理物が
医療用の樹脂容器であっても、国の安全ガイドラインに
沿って完全に滅菌し、衛生上全く問題がないように処理
し得る効果があり、溶融した被処理物を冷却，固化さ
せ、樹脂塊に造成するようにしているので、被処理物を
大幅に減容し得る効果があり、樹脂塊をリサイクルに供
し得る効果もある。

【００５７】また、本発明の請求項２記載の発明では、
密閉容器である保温槽と、金属製の固化槽と、熱源と、
大重量の脱空気用プレス板と、被処理物から発生する発
生ガスのガス吸着槽およびガス吸引ポンプと、溶融した
被処理物の冷却媒体の供給装置とを備え、樹脂を主体と
した被処理物を前記固化槽に入れ、その固化槽を前記保
温槽に収容し、かつ前記熱源の上部に設置し、前記固化
槽内の被処理物を固化槽の下部より熱源により加熱，溶
融させ、このとき前記脱空気用プレス板により被処理物
をその上部より加圧し、被処理物の下層部が溶融するに
伴い、上層部を沈下させると同時に、被処理物の中に入
っていた空気と、被処理物の溶融途中で発生する発生ガ
スとを追い出し、被処理物の加熱滅菌、溶融後、前記保
温槽内で設定時間熟成し、熟成後、ガス吸引ポンプによ
り保温槽内の空気および発生ガスを吸引し、ガス吸着槽
により発生ガス中の有害成分を吸着し、浄化する一方、
冷却媒体の供給装置により保温槽内へ冷却媒体を送り込
み、固化槽内で溶融された被処理物を冷却，固化し、樹
脂塊を造成するようにしているので、前記本発明方法を
簡単で取り扱いやすい設備により、的確に実施し得る効
果がある。

【００５８】さらに、本発明の請求項３記載の発明で
は、金属または金網製の保護容器と、樹脂製の収納容器
とを備え、前記保護容器を固化槽内の底部に収容し、被
処理物を収納容器に収納したうえで固化槽内に入れるよ
うにしているので、廃樹脂に一部鋭利な角を持った金属
片、イラストマーおよび注射針等の夾雑物が入っている
ような被処理物であっても、安全に取り扱い得る効果が
あり、被処理物が溶融する過程で、保護容器により前記
夾雑物を受け止め、溶融後、冷却，固化された樹脂塊の
表面に前記夾雑物が突出しないようにしているので、樹
脂塊をも安全に取り扱い得る効果がある。

【００５９】さらにまた、本発明の請求項４記載の発明
では、固化槽の深さ方向の所定位置に、脱空気用プレス
板の受け止め手段を設け、固化槽内の被処理物が下層部
から加熱，溶融されるに伴い、脱空気用プレス板が被処
理物を加圧しながら下降したとき、その脱空気用プレス
板を受け止め手段で受け止め、固化槽内で溶融後、冷
却，固化された樹脂塊に脱空気用プレス板が付着し一体
化しないようにしているので、被処理物の処理後に、脱
空気用プレス板と樹脂塊とを固化槽から簡単に取り出す
ことができ、使い勝手の向上を図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃樹脂の溶融，固化装置全体の概要を示す一部
破断正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】廃樹脂の溶融，固化装置の系統図である。

【図４】固化槽の縦断面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】脱空気用プレス板の縦断面図である。

【図７】図６の平面図である。

【符号の説明】 １ 載置台 ３ 外装ケース ８ 保温槽 １４ 操作盤 １９ 熱源である電熱ヒータ ２０ 固化槽 ２１ 脱空気用プレス板の受け止め手段である段部 ２３ 金属板または金網製の保護容器 ２４ 樹脂製の収納容器 ２５ 脱空気用プレス板 ２６ 空気逃げ孔 ２９ ガス取り込み配管 ３０ ガス吸着槽 ３１ ガス吸引配管 ３２ ガス吸引ポンプ ３３ 冷却媒体の供給装置である冷却外気取り入れ供給
装置 ３８ 制御装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｇ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用済み注射針を含む注射器等樹脂を主
   体とした被処理物を固化槽に入れ、固化槽を加熱するこ
   とによって被処理物を加熱，溶融させるとともに、固化
   槽内の上部より被処理物を加圧し、固化槽内の被処理物
   の下層部が溶融されるに伴い上層部を沈下させ、かつ被
   処理物の中に入っていた空気と、被処理物の溶融途中で
   発生する発生ガスとを追い出し、医療機関で感染性菌に
   汚染された注射器等を必要充分条件で加熱滅菌処理し、
   被処理物の溶融後、設定時間保温し熟成した後、溶融し
   た被処理物を冷却，固化させ、樹脂塊を造成した後、固
   化槽から樹脂塊を取り出すことを特徴とする廃樹脂の溶
   融，固化方法。
2. 【請求項２】 密閉容器である保温槽と、 金属製で内部に被処理物を入れ、保温槽内に設置される
   固化槽と、 前記固化槽の下部側から加熱し、固化槽内の被処理物を
   溶融させる熱源と、 大重量に形成されかつ前記固化槽内の被処理物上に載置
   され、固化槽内の被処理物の下層部が溶融されるに伴い
   被処理物の上層部を加圧し、被処理物の中に入っていた
   空気と、溶融途中で被処理物から発生する発生ガスとを
   追い出す脱空気用プレス板と、 前記空気と発生ガスを通過させ滅菌するヒーター槽と、 前記保温槽内から吸引された発生ガス中の有害成分を吸
   着し、浄化するガス吸着槽、および前記保温槽内から前
   記空気と発生ガスとを吸引するガス吸引ポンプと、 前記固化槽の回りに冷却媒体を送り込み、固化槽内で溶
   融された被処理物を冷却し固化させる冷却媒体の供給装
   置と、 運転中の所定時間は蓋扉が開放できないロック装置と、
   を備えて構成したことを特徴とする廃樹脂の溶融，固化
   装置。
3. 【請求項３】 前記固化槽内の底部に、金属板または金
   網製の保護容器を収容し、樹脂製の収納容器に被処理物
   を収納し、その収納容器を固化槽内に入れ、廃樹脂に夾
   雑物が入っている危険性を有する被処理物を処理するよ
   うにしたことを特徴とする請求項２記載の廃樹脂の溶
   融，固化装置。
4. 【請求項４】 前記固化槽の深さ方向の所定位置に、脱
   空気用プレス板の受け止め手段を設けたことを特徴とす
   る請求項２記載の廃樹脂の溶融，固化装置。