JPH09262599A - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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- JPH09262599A JPH09262599A JP7667196A JP7667196A JPH09262599A JP H09262599 A JPH09262599 A JP H09262599A JP 7667196 A JP7667196 A JP 7667196A JP 7667196 A JP7667196 A JP 7667196A JP H09262599 A JPH09262599 A JP H09262599A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嫌気性消化を行うことなく、有機性廃水から
リンを効率的に回収、濃縮して、肥料として有用なリン
酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を効率的に製造
する。 【解決手段】 リン含有水を生物脱リン処理槽２で処理
し、余剰汚泥を濃縮手段５で濃縮する。嫌気槽６で濃縮
汚泥からリンを放出させ、脱リン槽８でリン含有液から
ＭＡＰを析出させる。 【効果】 生物脱リン処理で得られる余剰汚泥には高濃
度でリンが含有されている。この余剰汚泥は、濃縮手段
で予め濃縮した後であれば、嫌気槽で高濃度にリンを放
出する。嫌気槽で放出されたリンを脱リン槽で処理して
ＭＡＰを析出させることにより、効率的にＭＡＰを生成
させることができる。
リンを効率的に回収、濃縮して、肥料として有用なリン
酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を効率的に製造
する。 【解決手段】 リン含有水を生物脱リン処理槽２で処理
し、余剰汚泥を濃縮手段５で濃縮する。嫌気槽６で濃縮
汚泥からリンを放出させ、脱リン槽８でリン含有液から
ＭＡＰを析出させる。 【効果】 生物脱リン処理で得られる余剰汚泥には高濃
度でリンが含有されている。この余剰汚泥は、濃縮手段
で予め濃縮した後であれば、嫌気槽で高濃度にリンを放
出する。嫌気槽で放出されたリンを脱リン槽で処理して
ＭＡＰを析出させることにより、効率的にＭＡＰを生成
させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱リン装置に係り、
特に有機性廃水を脱リン処理して、肥料として有用なリ
ン酸マグネシウムアンモニウム（ＭｇＮＨ4 ＰＯ4 ・６
Ｈ2 Ｏ。以下ＭＡＰという。）を効率的に製造する脱リ
ン装置に関する。
特に有機性廃水を脱リン処理して、肥料として有用なリ
ン酸マグネシウムアンモニウム（ＭｇＮＨ4 ＰＯ4 ・６
Ｈ2 Ｏ。以下ＭＡＰという。）を効率的に製造する脱リ
ン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、肥料として有効利用されるＭＡＰ
は、下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工程で発生し
た余剰汚泥を原料として製造されている。具体的には、
これらの余剰汚泥を嫌気性消化したのち未消化汚泥を脱
水分離し、その際生成する分離液にマグネシウム塩を添
加して製造されている。即ち、余剰汚泥を嫌気性消化槽
で消化させると、余剰汚泥は消化、分解して、汚泥中の
リンが液中に放出される。従って、消化処理液から未消
化汚泥を分離して得られる分離液（消化脱離液）はリン
濃度が高く、ＭＡＰの原料として適当であるため、この
分離液にマグネシウム塩を添加して、ＭＡＰを析出させ
る。
は、下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工程で発生し
た余剰汚泥を原料として製造されている。具体的には、
これらの余剰汚泥を嫌気性消化したのち未消化汚泥を脱
水分離し、その際生成する分離液にマグネシウム塩を添
加して製造されている。即ち、余剰汚泥を嫌気性消化槽
で消化させると、余剰汚泥は消化、分解して、汚泥中の
リンが液中に放出される。従って、消化処理液から未消
化汚泥を分離して得られる分離液（消化脱離液）はリン
濃度が高く、ＭＡＰの原料として適当であるため、この
分離液にマグネシウム塩を添加して、ＭＡＰを析出させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法では、嫌気
性消化を行うために、次のような問題があった。
性消化を行うために、次のような問題があった。
【０００４】 大型の嫌気性消化槽が必要である。 未消化汚泥の脱水処理が困難である。 嫌気性消化槽の運転管理が煩雑である。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、嫌気
性消化を行うことなく、有機性廃水からリンを効率的に
回収、濃縮して、肥料として有用なＭＡＰを効率的に製
造することができる脱リン装置を提供することを目的と
する。
性消化を行うことなく、有機性廃水からリンを効率的に
回収、濃縮して、肥料として有用なＭＡＰを効率的に製
造することができる脱リン装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン装置は、
リン含有水を生物脱リン処理する生物脱リン処理槽と、
該生物脱リン処理槽からの余剰汚泥を濃縮する濃縮手段
と、該濃縮手段で濃縮された濃縮汚泥からリンを放出さ
せる嫌気槽と、該嫌気槽からのリン含有液からリン酸マ
グネシウムアンモニウムを析出させる脱リン槽とを備え
てなることを特徴とする。
リン含有水を生物脱リン処理する生物脱リン処理槽と、
該生物脱リン処理槽からの余剰汚泥を濃縮する濃縮手段
と、該濃縮手段で濃縮された濃縮汚泥からリンを放出さ
せる嫌気槽と、該嫌気槽からのリン含有液からリン酸マ
グネシウムアンモニウムを析出させる脱リン槽とを備え
てなることを特徴とする。
【０００７】生物脱リン処理で得られる余剰汚泥には高
濃度でリンが含有されている。しかし、この余剰汚泥か
ら直接嫌気槽でリンを放出させようとすると、汚泥のリ
ン濃度が不足して、効率的にリンを放出させることがで
きない。この余剰汚泥は、濃縮手段で予め濃縮した後で
あれば、嫌気槽で高濃度にリンを放出する。従って、嫌
気槽で放出されたリンを脱リン槽で処理してＭＡＰを析
出させることにより、効率的にＭＡＰを生成させること
ができる。
濃度でリンが含有されている。しかし、この余剰汚泥か
ら直接嫌気槽でリンを放出させようとすると、汚泥のリ
ン濃度が不足して、効率的にリンを放出させることがで
きない。この余剰汚泥は、濃縮手段で予め濃縮した後で
あれば、嫌気槽で高濃度にリンを放出する。従って、嫌
気槽で放出されたリンを脱リン槽で処理してＭＡＰを析
出させることにより、効率的にＭＡＰを生成させること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の脱
リン装置の実施の形態を詳細に説明する。
リン装置の実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明の脱リン装置の一実施例を示
す系統図である。
す系統図である。
【００１０】本実施例の脱リン装置においては、まず、
リン含有水を最初沈殿池１で固液分離した後、分離水を
生物脱リン処理槽２で生物脱リン処理する。この生物脱
リン処理槽２としては、嫌気工程と好気工程とを有する
一般的な生物脱リン処理槽を用いることができる。
リン含有水を最初沈殿池１で固液分離した後、分離水を
生物脱リン処理槽２で生物脱リン処理する。この生物脱
リン処理槽２としては、嫌気工程と好気工程とを有する
一般的な生物脱リン処理槽を用いることができる。
【００１１】なお、最初沈殿池１で分離された汚泥は、
重力濃縮槽４で濃縮され、分離水は最初沈殿池１に戻さ
れる。一方、濃縮汚泥は、後段の嫌気槽６に送給され
る。
重力濃縮槽４で濃縮され、分離水は最初沈殿池１に戻さ
れる。一方、濃縮汚泥は、後段の嫌気槽６に送給され
る。
【００１２】生物脱リン処理槽２の処理水は、固液分離
手段（例えば沈殿池）３に送給され、リンを含有する汚
泥が分離され、分離水は処理水として系外へ排出され
る。また、分離汚泥は一部が返送汚泥として生物脱リン
処理槽２に戻され、余剰汚泥は濃縮手段５に送給され、
濃縮される。
手段（例えば沈殿池）３に送給され、リンを含有する汚
泥が分離され、分離水は処理水として系外へ排出され
る。また、分離汚泥は一部が返送汚泥として生物脱リン
処理槽２に戻され、余剰汚泥は濃縮手段５に送給され、
濃縮される。
【００１３】この濃縮手段５としては、濃縮中に汚泥か
らリンが放出されるとリン回収効率及びＭＡＰ生成効率
が低下するため、汚泥からのリンの放出がないものが望
ましい。例えば、好気性が保たれる加圧浮上手段、又
は、短時間で濃縮を行える遠心濃縮、膜濃縮手段が好適
である。
らリンが放出されるとリン回収効率及びＭＡＰ生成効率
が低下するため、汚泥からのリンの放出がないものが望
ましい。例えば、好気性が保たれる加圧浮上手段、又
は、短時間で濃縮を行える遠心濃縮、膜濃縮手段が好適
である。
【００１４】濃縮手段５で濃縮された汚泥は、重力濃縮
槽４の濃縮汚泥と共に、嫌気槽６に送給される。この嫌
気槽６は、好気条件とならないものであればどのような
ものでも用いることができる。嫌気槽６としては密閉撹
拌槽が最適であるが、通常の貯留槽であっても良い。嫌
気槽６を濃縮（沈降）槽とした場合には、後段の固液分
離手段７を省略することができる。
槽４の濃縮汚泥と共に、嫌気槽６に送給される。この嫌
気槽６は、好気条件とならないものであればどのような
ものでも用いることができる。嫌気槽６としては密閉撹
拌槽が最適であるが、通常の貯留槽であっても良い。嫌
気槽６を濃縮（沈降）槽とした場合には、後段の固液分
離手段７を省略することができる。
【００１５】この嫌気槽６の滞留時間は、濃縮汚泥から
リンが十分に放出されるような時間であれば良く、特に
制限はないが、好ましくは１日以上とする。
リンが十分に放出されるような時間であれば良く、特に
制限はないが、好ましくは１日以上とする。
【００１６】嫌気槽６の処理液は、次いで固液分離手段
７に送給されて固液分離される。この固液分離手段７と
しては、無機凝集剤を使用することなく、高分子凝集剤
を用いて凝集し、ベルトプレスや遠心分離機で脱水する
手段が好ましい。
７に送給されて固液分離される。この固液分離手段７と
しては、無機凝集剤を使用することなく、高分子凝集剤
を用いて凝集し、ベルトプレスや遠心分離機で脱水する
手段が好ましい。
【００１７】固液分離手段で得られた脱水ケーキは系外
へ排出される。
へ排出される。
【００１８】一方、分離水は脱リン槽８に送給される。
脱リン槽８では、マグネシウム塩が添加され、リンがＭ
ＡＰとして析出する。このマグネシウム塩としては特に
制限はなく、ＭｇＣｌ2 ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＭｇＳＯ
4 ，その他海水などを用いることができ、その添加量は
分離水中のリンと等モル以上とするのが好ましい。
脱リン槽８では、マグネシウム塩が添加され、リンがＭ
ＡＰとして析出する。このマグネシウム塩としては特に
制限はなく、ＭｇＣｌ2 ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＭｇＳＯ
4 ，その他海水などを用いることができ、その添加量は
分離水中のリンと等モル以上とするのが好ましい。
【００１９】この脱リン槽８として造粒槽を用い、必要
に応じてアルカリを添加してｐＨ８〜９で処理すること
により、粒状のＭＡＰを析出させることができ、ＭＡＰ
の分離、回収が容易となる上に肥料としての取り扱い性
も良くなり好ましい。
に応じてアルカリを添加してｐＨ８〜９で処理すること
により、粒状のＭＡＰを析出させることができ、ＭＡＰ
の分離、回収が容易となる上に肥料としての取り扱い性
も良くなり好ましい。
【００２０】脱リン槽８で生成したＭＡＰは回収され
て、肥料としての製品化工程へ送給される。一方、分離
水は最初沈殿池に戻される。
て、肥料としての製品化工程へ送給される。一方、分離
水は最初沈殿池に戻される。
【００２１】なお、本発明において、生物脱リン処理に
供するリン含有水としては、下水、し尿、食品排水等の
有機性排水等が挙げられる。
供するリン含有水としては、下水、し尿、食品排水等の
有機性排水等が挙げられる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２３】実施例１ 生物脱リン法（嫌気好気法）で下水を処理している装置
から余剰汚泥を沈殿池より引き抜いた。この汚泥のＭＬ
ＳＳ濃度は５２００ｍｇ／Ｌ、リン含有率はＭＬＳＳ当
り４．１重量％であった。
から余剰汚泥を沈殿池より引き抜いた。この汚泥のＭＬ
ＳＳ濃度は５２００ｍｇ／Ｌ、リン含有率はＭＬＳＳ当
り４．１重量％であった。
【００２４】この汚泥５００ｍＬを３０００ｒｐｍで１
分間遠心分離して濃縮した。その結果、ＭＬＳＳ濃度は
６．５重量％になった。この濃縮汚泥を１００ｍＬのメ
スシリンダ内で２４時間放置した。その結果、液中には
１３１０ｍｇ／Ｌのリンが放出された。この液にカチオ
ンポリマー（「クリフィックスＣＰ−６０４」栗田工業
株式会社製）を３．０重量％添加して撹拌した後、Ｎ
ｏ．５Ａ濾紙で濾過した。得られた濾液中には１２８０
ｍｇ／Ｌのリンが含まれていた。
分間遠心分離して濃縮した。その結果、ＭＬＳＳ濃度は
６．５重量％になった。この濃縮汚泥を１００ｍＬのメ
スシリンダ内で２４時間放置した。その結果、液中には
１３１０ｍｇ／Ｌのリンが放出された。この液にカチオ
ンポリマー（「クリフィックスＣＰ−６０４」栗田工業
株式会社製）を３．０重量％添加して撹拌した後、Ｎ
ｏ．５Ａ濾紙で濾過した。得られた濾液中には１２８０
ｍｇ／Ｌのリンが含まれていた。
【００２５】この濾液に硫酸マグネシウムを１００００
ｍｇ／Ｌとなるよう添加してｐＨを水酸化ナトリウムで
８．５に調整し、４時間ゆっくり撹拌した。その結果、
０．９ｇのＭＡＰを回収することができた。
ｍｇ／Ｌとなるよう添加してｐＨを水酸化ナトリウムで
８．５に調整し、４時間ゆっくり撹拌した。その結果、
０．９ｇのＭＡＰを回収することができた。
【００２６】比較例１ 実施例１において、余剰汚泥の濃縮を行わなかったこと
以外は全く同様にして処理したところ、ＭＡＰの回収量
は０．０６ｇであった。
以外は全く同様にして処理したところ、ＭＡＰの回収量
は０．０６ｇであった。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置
によれば、嫌気性消化を行うことなく、有機性廃水から
リンを効率的に回収、濃縮して、肥料として有用なＭＡ
Ｐを効率的に製造することができる。
によれば、嫌気性消化を行うことなく、有機性廃水から
リンを効率的に回収、濃縮して、肥料として有用なＭＡ
Ｐを効率的に製造することができる。
【図１】本発明の脱リン装置の一実施例を示す系統図で
ある。
ある。
１ 最初沈殿池 ２ 生物脱リン処理槽 ３ 固液分離手段 ４ 重力濃縮槽 ５ 濃縮手段 ６ 嫌気槽 ７ 固液分離手段 ８ 脱リン槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 昭男 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 リン含有水を生物脱リン処理する生物脱
リン処理槽と、 該生物脱リン処理槽からの余剰汚泥を濃縮する濃縮手段
と、 該濃縮手段で濃縮された濃縮汚泥からリンを放出させる
嫌気槽と、 該嫌気槽からのリン含有液からリン酸マグネシウムアン
モニウムを析出させる脱リン槽とを備えてなることを特
徴とする脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07667196A JP3879136B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07667196A JP3879136B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 脱リン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262599A true JPH09262599A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3879136B2 JP3879136B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=13611898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07667196A Expired - Lifetime JP3879136B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879136B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071487A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
| JP2007069212A (ja) * | 2006-12-18 | 2007-03-22 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法および装置 |
| JP2008201607A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Metawater Co Ltd | リン酸肥料の製造方法 |
| US7604740B2 (en) * | 2008-02-01 | 2009-10-20 | Clean Water Services | Waste activated sludge stripping to remove internal phosphorus |
| US20110203992A1 (en) * | 2008-03-28 | 2011-08-25 | Siemens Water Technologies Corp. | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US8894855B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US8894857B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Methods and systems for treating wastewater |
| JP2015020159A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | リン回収装置 |
| US9359236B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
| US10604433B2 (en) | 2017-10-24 | 2020-03-31 | Clean Water Services | Emancipative waste activated sludge stripping to remove internal phosphorus (“eWASSTRIP”) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119081A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-17 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | リン含有廃水の処理方法及び処理装置 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07667196A patent/JP3879136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071487A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
| JP2007069212A (ja) * | 2006-12-18 | 2007-03-22 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法および装置 |
| JP2008201607A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Metawater Co Ltd | リン酸肥料の製造方法 |
| US8496827B2 (en) | 2008-02-01 | 2013-07-30 | Clean Water Services | Waste activated sludge phosphorus and magnesium stripping process and struvite production system |
| US7604740B2 (en) * | 2008-02-01 | 2009-10-20 | Clean Water Services | Waste activated sludge stripping to remove internal phosphorus |
| US8894855B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US20110203992A1 (en) * | 2008-03-28 | 2011-08-25 | Siemens Water Technologies Corp. | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
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| US9359239B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US9359238B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US9359236B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
| US9783440B2 (en) | 2010-08-18 | 2017-10-10 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
| JP2015020159A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | リン回収装置 |
| US10604433B2 (en) | 2017-10-24 | 2020-03-31 | Clean Water Services | Emancipative waste activated sludge stripping to remove internal phosphorus (“eWASSTRIP”) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3879136B2 (ja) | 2007-02-07 |
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