JPH09262619A - 極厚肉電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
極厚肉電縫鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH09262619A JPH09262619A JP7407196A JP7407196A JPH09262619A JP H09262619 A JPH09262619 A JP H09262619A JP 7407196 A JP7407196 A JP 7407196A JP 7407196 A JP7407196 A JP 7407196A JP H09262619 A JPH09262619 A JP H09262619A
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- JP
- Japan
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- plug
- pipe
- manufacturing
- steel pipe
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度の良い極厚肉電縫鋼管の製造方法を
提供すること。 【解決手段】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の造管後、ダイを有したロータリー鍛造
機に、管内に接触させるためにプラグを挿入しながら、
押し込み縮径することによって増肉させる極厚肉電縫鋼
管の製造方法において、ダイのテーパ角度（半角）よ
り、１〜５°小さなテーパ角度を有するプラグを使用す
ることを特徴とする極厚肉電縫鋼管の製造方法。 【効果】 偏肉の少ない極厚肉の電縫鋼管の製造が可能
となった。
提供すること。 【解決手段】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の造管後、ダイを有したロータリー鍛造
機に、管内に接触させるためにプラグを挿入しながら、
押し込み縮径することによって増肉させる極厚肉電縫鋼
管の製造方法において、ダイのテーパ角度（半角）よ
り、１〜５°小さなテーパ角度を有するプラグを使用す
ることを特徴とする極厚肉電縫鋼管の製造方法。 【効果】 偏肉の少ない極厚肉の電縫鋼管の製造が可能
となった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さの厚い電縫鋼
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電縫鋼管にて厚肉鋼管を製造す
る場合は図２に示すように、最終厚さの鋼帯を数段の成
形スタンドでロールフォーミングし、管状にした後、高
周波にて溶接し、サイザーにて所定の外径肉厚にする。
この方法は、鋼管を製造する方法としては最も高能率、
高生産性の方法であり一般的に広く使用されているが、
厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種
々の問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成
形スタンドでのロールフォーミング性及び電縫溶接性か
ら製造可能なｔ／Ｄに限界が生じている。このために、
新ロールフォーミング法を考案し、これらの問題を解決
しようとする試みがなされており、例えば特開平５−３
０９４２２号公報に記載されているように、前段のブレ
ークダウンの新しいロールフォーミング法も考案されて
いる。
る場合は図２に示すように、最終厚さの鋼帯を数段の成
形スタンドでロールフォーミングし、管状にした後、高
周波にて溶接し、サイザーにて所定の外径肉厚にする。
この方法は、鋼管を製造する方法としては最も高能率、
高生産性の方法であり一般的に広く使用されているが、
厚さｔと外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種
々の問題があり、能率、生産性を阻害している。又、成
形スタンドでのロールフォーミング性及び電縫溶接性か
ら製造可能なｔ／Ｄに限界が生じている。このために、
新ロールフォーミング法を考案し、これらの問題を解決
しようとする試みがなされており、例えば特開平５−３
０９４２２号公報に記載されているように、前段のブレ
ークダウンの新しいロールフォーミング法も考案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、最終厚さに近
い厚肉の鋼帯を数段の成形スタンドでロールフォーミン
グし、管状にした後、高周波にて溶接する電縫鋼管の製
造方法において、厚肉鋼管を製造する場合は、厚さｔと
外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題
があり、能率、生産性を阻害している。又、成形スタン
ドでのロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限
界が生じている。これらの問題を解決するために、１）
ロールフォーミング法の検討、２）管製造後絞りによる
増肉法の検討、がなされている。
い厚肉の鋼帯を数段の成形スタンドでロールフォーミン
グし、管状にした後、高周波にて溶接する電縫鋼管の製
造方法において、厚肉鋼管を製造する場合は、厚さｔと
外径Ｄの比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題
があり、能率、生産性を阻害している。又、成形スタン
ドでのロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限
界が生じている。これらの問題を解決するために、１）
ロールフォーミング法の検討、２）管製造後絞りによる
増肉法の検討、がなされている。
【０００４】前者のロールフォーミング法では、板のエ
ッジ部が初期段階では十分に曲げることができず、後段
のほぼ管状になった状態で全体を拘束しながら曲げるた
めに、十分に曲げることができないのみならず、エッジ
部の増肉という新たな課題も生じてしまう。後者の管製
造後絞りによる増肉法では、通常ロールによる絞り圧延
が行われるが、これでは張力を必要とするために増肉代
が少なく効率的でない。又、管を押し込みダイを回転し
ながら鍛造する押し込みロータリー鍛造法では、偏肉が
発生し寸法精度が著しく悪い。
ッジ部が初期段階では十分に曲げることができず、後段
のほぼ管状になった状態で全体を拘束しながら曲げるた
めに、十分に曲げることができないのみならず、エッジ
部の増肉という新たな課題も生じてしまう。後者の管製
造後絞りによる増肉法では、通常ロールによる絞り圧延
が行われるが、これでは張力を必要とするために増肉代
が少なく効率的でない。又、管を押し込みダイを回転し
ながら鍛造する押し込みロータリー鍛造法では、偏肉が
発生し寸法精度が著しく悪い。
【０００５】そこで本発明は電縫鋼管において厚肉管を
製造する際の上記の課題を解決するために、押し込みロ
ータリー鍛造機において、寸法精度の良い極厚肉電縫鋼
管を製造することを目的にするものである。
製造する際の上記の課題を解決するために、押し込みロ
ータリー鍛造機において、寸法精度の良い極厚肉電縫鋼
管を製造することを目的にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波溶接する
電縫管の造管後、ダイを有したロータリー鍛造機に、管
内に接触させるためにプラグを挿入しながら、押し込み
縮径することによって増肉させる極厚肉電縫鋼管の製造
方法において、ダイのテーパ角度（半角）より、１〜５
°小さなテーパ角度を有するプラグを使用することを特
徴とする極厚肉電縫鋼管の製造方法を発明した。
めに、所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波溶接する
電縫管の造管後、ダイを有したロータリー鍛造機に、管
内に接触させるためにプラグを挿入しながら、押し込み
縮径することによって増肉させる極厚肉電縫鋼管の製造
方法において、ダイのテーパ角度（半角）より、１〜５
°小さなテーパ角度を有するプラグを使用することを特
徴とする極厚肉電縫鋼管の製造方法を発明した。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。従来の工
程は図２に示すように所定の幅の鋼帯を連続的に成形ロ
ールに挿入し、管状にロールフォーミング後高周波溶接
をする。その後、管を真円にするために定型ロールで若
干絞るが、増肉はほとんどない。
程は図２に示すように所定の幅の鋼帯を連続的に成形ロ
ールに挿入し、管状にロールフォーミング後高周波溶接
をする。その後、管を真円にするために定型ロールで若
干絞るが、増肉はほとんどない。
【０００８】そこで、図１に本発明の工程を示すが、管
状にロールフォーミング、高周波溶接、定型後、押し込
みロータリー鍛造をする。この際、定型ロールでの絞り
は真円にするためであるが、最終的には真円にするのは
押し込みロータリー鍛造であるため定型ロールはなくて
もよい。
状にロールフォーミング、高周波溶接、定型後、押し込
みロータリー鍛造をする。この際、定型ロールでの絞り
は真円にするためであるが、最終的には真円にするのは
押し込みロータリー鍛造であるため定型ロールはなくて
もよい。
【０００９】次に、押し込みロータリー鍛造であるが、
図３にその構造を示す。球状のパンチを１個ないしは数
個をダイ１の回りに回転させ、又、ダイ１も対象物
（管）４の回りにパンチ３と反対方向に回転させなが
ら、対象物を押し込む。このことにより対象物を鍛たき
所定の形状に縮径することにより増肉を計る。この際、
一番重要なことは寸法精度である。このようなロータリ
ー鍛造は一般的に寸法精度、特に偏肉が発生し、厚さ精
度が悪く、且つ、表面性状も悪い。これは基本的には分
割したダイで鍛造せざるをえないことが起因している。
これらの課題を解決するための最大のポイントはプラグ
２であるが、図３に示すようにダイ１とほぼ同じ断面の
位置に、管の鍛造後のプラグを挿入しない場合の内径よ
り大きい径のプラグ２を挿入する。このことにより管は
押し込み鍛造されながらダイ１とプラグ２に挟まれ、偏
肉の少ない寸法精度の優れた厚肉電縫鋼管を製造するこ
とができる。
図３にその構造を示す。球状のパンチを１個ないしは数
個をダイ１の回りに回転させ、又、ダイ１も対象物
（管）４の回りにパンチ３と反対方向に回転させなが
ら、対象物を押し込む。このことにより対象物を鍛たき
所定の形状に縮径することにより増肉を計る。この際、
一番重要なことは寸法精度である。このようなロータリ
ー鍛造は一般的に寸法精度、特に偏肉が発生し、厚さ精
度が悪く、且つ、表面性状も悪い。これは基本的には分
割したダイで鍛造せざるをえないことが起因している。
これらの課題を解決するための最大のポイントはプラグ
２であるが、図３に示すようにダイ１とほぼ同じ断面の
位置に、管の鍛造後のプラグを挿入しない場合の内径よ
り大きい径のプラグ２を挿入する。このことにより管は
押し込み鍛造されながらダイ１とプラグ２に挟まれ、偏
肉の少ない寸法精度の優れた厚肉電縫鋼管を製造するこ
とができる。
【００１０】しかし、プラグの形状が問題である。プラ
グ２の形状としては図４に示すマンドレル型プラグ５、
図５に示すストレートプラグ６、図６に示すフローティ
ングプラグ７、図７に示すテーパプラグ８等が考えられ
る。しかし、マンドレル型プラグ、ストレートプラグ及
びフローティングプラグは、管を押し込み鍛造後、プラ
グにストレート部が存在するために、管から簡単には抜
けず、作業性を著しく低下させることになる。
グ２の形状としては図４に示すマンドレル型プラグ５、
図５に示すストレートプラグ６、図６に示すフローティ
ングプラグ７、図７に示すテーパプラグ８等が考えられ
る。しかし、マンドレル型プラグ、ストレートプラグ及
びフローティングプラグは、管を押し込み鍛造後、プラ
グにストレート部が存在するために、管から簡単には抜
けず、作業性を著しく低下させることになる。
【００１１】そこで本発明ではテーパ型プラグを使用す
る。ここで重要なのはテーパ角度である。テーパ角度と
は図７に示してあるようにプラグの挿入方向につける角
度を指すが、今回の場合は全体の角度を指すのではなく
片側の角度、すなわち半角を指す。よってテーパ角度
（半角）と示す。テーパ角度はダイのテーパ角度（半
角）αより、１〜５°小さくする。これは１°未満だと
ダイとプラグのテーパ角度（半角）βがほぼ一致してし
まい、管に対する拘束効果がなくなり、偏肉防止に繋が
らないためである。５°超であると、ダイのテーパ角度
（半角）が小さい場合、プラグのテーパ角度（半角）は
ほぼステレートになって、管から抜けなくなってしま
う。よって、プラグのテーパ角度（半角）はダイのテー
パ角度（半角）より、１〜５°小さくする。
る。ここで重要なのはテーパ角度である。テーパ角度と
は図７に示してあるようにプラグの挿入方向につける角
度を指すが、今回の場合は全体の角度を指すのではなく
片側の角度、すなわち半角を指す。よってテーパ角度
（半角）と示す。テーパ角度はダイのテーパ角度（半
角）αより、１〜５°小さくする。これは１°未満だと
ダイとプラグのテーパ角度（半角）βがほぼ一致してし
まい、管に対する拘束効果がなくなり、偏肉防止に繋が
らないためである。５°超であると、ダイのテーパ角度
（半角）が小さい場合、プラグのテーパ角度（半角）は
ほぼステレートになって、管から抜けなくなってしま
う。よって、プラグのテーパ角度（半角）はダイのテー
パ角度（半角）より、１〜５°小さくする。
【００１２】またテーパプラグを使用することにより、
ダイとの位置を変更することによりダイとプラグの間隔
を変更することができる。このことにより、管厚を変更
できる。
ダイとの位置を変更することによりダイとプラグの間隔
を変更することができる。このことにより、管厚を変更
できる。
【００１３】このように本発明は、管製造後絞りによる
増肉法において、ロータリー鍛造機に押し込み、管内に
プラグを挿入し縮径増肉させることにより、高精度極厚
肉電縫鋼管を製造することが可能となった。
増肉法において、ロータリー鍛造機に押し込み、管内に
プラグを挿入し縮径増肉させることにより、高精度極厚
肉電縫鋼管を製造することが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】所定の幅の鋼帯をロール成形し、
高周波溶接する電縫管の製造方法において、造管後、本
発明の押し込みロータリー鍛造機で、押し込み縮径する
ことによって厚肉電縫鋼管を製造する。
高周波溶接する電縫管の製造方法において、造管後、本
発明の押し込みロータリー鍛造機で、押し込み縮径する
ことによって厚肉電縫鋼管を製造する。
【００１５】例えば、造管でφ６０．５×ｔ６．３mmを
製造し、本発明の押し込みロータリー鍛造法によりφ４
２．７×ｔ８．０mmにすることができる。この時に重要
なのは寸法精度であるが、外径・厚さとも造管ままの管
と同等か、或いは優れた寸法精度が得られている。
製造し、本発明の押し込みロータリー鍛造法によりφ４
２．７×ｔ８．０mmにすることができる。この時に重要
なのは寸法精度であるが、外径・厚さとも造管ままの管
と同等か、或いは優れた寸法精度が得られている。
【００１６】
【実施例】サイズφ４２．７×ｔ８．０mmで従来法と本
発明の方法による場合とを、表１に比較した。従来法で
ある管製造のまま、或いは従来のロータリー鍛造機の方
法では不可能であった偏肉を減少するために、表１の実
施例のような方法、条件で実施すれば、偏肉の少ない厚
肉の電縫鋼管を製造できる。評価は偏肉が１０％以下で
且つ表面性状が良好のものを○とした。
発明の方法による場合とを、表１に比較した。従来法で
ある管製造のまま、或いは従来のロータリー鍛造機の方
法では不可能であった偏肉を減少するために、表１の実
施例のような方法、条件で実施すれば、偏肉の少ない厚
肉の電縫鋼管を製造できる。評価は偏肉が１０％以下で
且つ表面性状が良好のものを○とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】一般に、最終厚さに近い厚肉の鋼帯を数
段の成形スタンドでロールフォーミングし、管状にした
後、高周波にて溶接する電縫鋼管の方法において、厚肉
鋼管を製造するという従来法の場合は、厚さｔと外径Ｄ
の比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題があ
り、能率、生産性を阻害している。又、成形スタンドで
のロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限界が
生じている。又、管絞りによる増肉法においても従来は
偏肉が生じていた。これに対し本発明の方法を適用する
ことによって、偏肉の少ない厚肉の電縫鋼管の製造が可
能となった。
段の成形スタンドでロールフォーミングし、管状にした
後、高周波にて溶接する電縫鋼管の方法において、厚肉
鋼管を製造するという従来法の場合は、厚さｔと外径Ｄ
の比ｔ／Ｄが１０％以上のサイズでは種々の問題があ
り、能率、生産性を阻害している。又、成形スタンドで
のロールフォーミング性から製造可能なｔ／Ｄに限界が
生じている。又、管絞りによる増肉法においても従来は
偏肉が生じていた。これに対し本発明の方法を適用する
ことによって、偏肉の少ない厚肉の電縫鋼管の製造が可
能となった。
【図１】本発明の製造工程を示した図である。
【図２】従来の製造工程を示した図である。
【図３】ロータリー鍛造機を示した図である。
【図４】マンドレル型プラグを使用した図である。
【図５】ストレートプラグを使用した図である。
【図６】フローティングプラグを使用した図である。
【図７】テーパプラグを使用した図である。
１ ダイ ２ プラグ ３ パンチ ４ 対象物（管） ５ マンドレル型プラグ ６ ストレートプラグ ７ フローティングプラグ ８ テーパプラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の幅の鋼帯をロール成形し、高周波
溶接する電縫管の造管後、ダイを有したロータリー鍛造
機に、管内に接触させるためにプラグを挿入しながら、
押し込み縮径することによって増肉させる極厚肉電縫鋼
管の製造方法において、ダイのテーパ角度（半角）よ
り、１〜５°小さなテーパ角度を有するプラグを使用す
ることを特徴とする極厚肉電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7407196A JPH09262619A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 極厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7407196A JPH09262619A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 極厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262619A true JPH09262619A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13536592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7407196A Withdrawn JPH09262619A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 極厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262619A (ja) |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7407196A patent/JPH09262619A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |