JPH09262901A - 凹状成形体の成形金型装置およびその製造方法 - Google Patents
凹状成形体の成形金型装置およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 底部の稜線付近と、端面の稜線付近が薄肉に
なるのを防止して、強度性にすぐれた凹状成形体を成形
する成形金型装置と、その製造方法を提供する。 【解決手段】 成形金型装置は、凹状成形体の底壁の内
面と側壁の内面と側壁の端面を成形する内側周面用キャ
ビティ１４を有する雄金型１１０と、凹状成形体の側壁
の外面を成形する外側周面用キャビティ１５を有する可
動金型１１と、凹状成形体の底壁の外面を成形する外側
底面用キャビティ１６を有する雌金型１２とで構成され
る。可動金型１１は、雄金型１０の外側に位置して一対
の雄金型１０と雌金型１２の型締め方向に対して放射方
向に進退するよう雄金型１０に軸支する。可動金型１１
の外側周面用キャビティ１５と雄金型１０の内周面用キ
ャビティ１４との間にパリスン挟圧部２１ａを設ける。
パリスン挟圧部２１ａの外側にバリ収容空間部２２を形
成する。
なるのを防止して、強度性にすぐれた凹状成形体を成形
する成形金型装置と、その製造方法を提供する。 【解決手段】 成形金型装置は、凹状成形体の底壁の内
面と側壁の内面と側壁の端面を成形する内側周面用キャ
ビティ１４を有する雄金型１１０と、凹状成形体の側壁
の外面を成形する外側周面用キャビティ１５を有する可
動金型１１と、凹状成形体の底壁の外面を成形する外側
底面用キャビティ１６を有する雌金型１２とで構成され
る。可動金型１１は、雄金型１０の外側に位置して一対
の雄金型１０と雌金型１２の型締め方向に対して放射方
向に進退するよう雄金型１０に軸支する。可動金型１１
の外側周面用キャビティ１５と雄金型１０の内周面用キ
ャビティ１４との間にパリスン挟圧部２１ａを設ける。
パリスン挟圧部２１ａの外側にバリ収容空間部２２を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、底壁とこの底壁に
立設される側壁とからなり、かつ中空二重壁構造にブロ
ー成形される凹状成形体を成形する成形金型装置、およ
びその成形金型装置を用いて凹状成形体を成形する凹状
成形体の製造方法に関するものである。
立設される側壁とからなり、かつ中空二重壁構造にブロ
ー成形される凹状成形体を成形する成形金型装置、およ
びその成形金型装置を用いて凹状成形体を成形する凹状
成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記凹状成形体の一例としては、図１に
示すように、平面形状が箱形になっていて、所定深さの
側壁１とこの側壁１の一方を閉じる底壁２とからなり、
また必要に応じて側壁１の外側下部にフランジ（または
ブラケット）３を設けた形状になっている。そして、こ
の凹状成形体Ａは間隔をおいて対向する内壁４と外壁５
とで中空二重壁構造になっている。
示すように、平面形状が箱形になっていて、所定深さの
側壁１とこの側壁１の一方を閉じる底壁２とからなり、
また必要に応じて側壁１の外側下部にフランジ（または
ブラケット）３を設けた形状になっている。そして、こ
の凹状成形体Ａは間隔をおいて対向する内壁４と外壁５
とで中空二重壁構造になっている。
【０００３】このような凹状成形体Ａを押し出しブロー
成形法により中空成形する場合、単純形状のボトルやダ
クトのように、対向する分割金型間に押し出されたパリ
スンを、分割金型内でその全周を略均等に膨らませて成
形するものと異なり、底壁２に対して側壁１が垂直に立
設されて箱状になっているので、このような凹状成形体
を成形するための成形金型装置およびその金型を用いた
成形方法も特別な構成および方法が要求される。
成形法により中空成形する場合、単純形状のボトルやダ
クトのように、対向する分割金型間に押し出されたパリ
スンを、分割金型内でその全周を略均等に膨らませて成
形するものと異なり、底壁２に対して側壁１が垂直に立
設されて箱状になっているので、このような凹状成形体
を成形するための成形金型装置およびその金型を用いた
成形方法も特別な構成および方法が要求される。
【０００４】従来、この種の成形金型装置および成形方
法としては種々のものが知られている（特公昭４６−１
４１５２号公報、特開昭５９−１０１３３６号公報、特
公平３−５２３３３号公報、特開平６−９１７４０号公
報、または特開平６−１９０９０１号公報等参照）。
法としては種々のものが知られている（特公昭４６−１
４１５２号公報、特開昭５９−１０１３３６号公報、特
公平３−５２３３３号公報、特開平６−９１７４０号公
報、または特開平６−１９０９０１号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前掲の特公平３−５２
３３３号公報に開示されている従来の技術のものにあっ
ては、雄金型と雌金型のうち雌金型が、その各稜線位置
において相互に分割された４つの周面部材と１つの底面
部材とからなり、各周面部材は底面部材側を支点として
外方に傾斜して開いた位置から隣接した周面部材が互い
に当接して雌金型形状を形成する位置まで開閉自在に構
成されている。
３３３号公報に開示されている従来の技術のものにあっ
ては、雄金型と雌金型のうち雌金型が、その各稜線位置
において相互に分割された４つの周面部材と１つの底面
部材とからなり、各周面部材は底面部材側を支点として
外方に傾斜して開いた位置から隣接した周面部材が互い
に当接して雌金型形状を形成する位置まで開閉自在に構
成されている。
【０００６】ところが、上記従来の技術にあっては、雌
金型を構成する周辺部材が互いに当接して雌金型を形成
するので、雌金型の底部の稜線付近ではパリスンのブロ
ー比が大きくなり、成形される凹状成形体は、底部の稜
線付近が薄肉になって強度を損なうことが分かった。
金型を構成する周辺部材が互いに当接して雌金型を形成
するので、雌金型の底部の稜線付近ではパリスンのブロ
ー比が大きくなり、成形される凹状成形体は、底部の稜
線付近が薄肉になって強度を損なうことが分かった。
【０００７】そこで、本発明は、このような従来の技術
における欠点を解消しようとするものであって、凹状成
形体の側壁の外面を成形する外側周面用キャビティを有
する可動金型を、凹状成形体の底壁の内面と側壁の内面
と側壁の端面を成形する内側周面用キャビティを有する
雄金型に型締め方向に対して放射方向に進退するように
軸支した構成の成形金型としたことにより、パリスンの
雌金型で成形される部分のブロー比を小さくして底部の
稜線付近が薄肉になるのを防止し、しかも、可動金型の
外側周面用キャビティと雄金型の内周面用キャビティと
の間にパリスン挟圧部を設けるとともに、このパリスン
挟圧部の外側にバリ収容空間部を形成することにより、
端面の稜線付近におけるパリスンの流入を促進して端面
の稜線部分が薄肉になるのを防止して、全体に肉厚が均
一で強度性にすぐれた凹状成形体を成形することができ
る成形金型装置、およびその成形金型装置を用いた凹状
成形体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
における欠点を解消しようとするものであって、凹状成
形体の側壁の外面を成形する外側周面用キャビティを有
する可動金型を、凹状成形体の底壁の内面と側壁の内面
と側壁の端面を成形する内側周面用キャビティを有する
雄金型に型締め方向に対して放射方向に進退するように
軸支した構成の成形金型としたことにより、パリスンの
雌金型で成形される部分のブロー比を小さくして底部の
稜線付近が薄肉になるのを防止し、しかも、可動金型の
外側周面用キャビティと雄金型の内周面用キャビティと
の間にパリスン挟圧部を設けるとともに、このパリスン
挟圧部の外側にバリ収容空間部を形成することにより、
端面の稜線付近におけるパリスンの流入を促進して端面
の稜線部分が薄肉になるのを防止して、全体に肉厚が均
一で強度性にすぐれた凹状成形体を成形することができ
る成形金型装置、およびその成形金型装置を用いた凹状
成形体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る凹状成形体の成形金型装置は、底壁と
この底壁に立設される側壁とからなり、かつ中空二重壁
構造にブロー成形される凹状成形体を成形する一対の雄
金型と雌金型からなる成形金型装置において、上記凹状
成形体の底壁の内面と側壁の内面と側壁の端面を成形す
る内側周面用キャビティを有する雄金型と、凹状成形体
の側壁の外面を成形する外側周面用キャビティを有する
可動金型と、凹状成形体の底壁の外面を成形する外側底
面用キャビティを有する雌金型とからなり、上記可動金
型は、雄金型の外側に位置して一対の雄金型と雌金型の
型締め方向に対して放射方向に進退するよう雄金型に軸
支し、可動金型の外側周面用キャビティと雄金型の内周
面用キャビティとの間にパリスン挟圧部を設けるととも
に、このパリスン挟圧部の外側にバリ収容空間部を形成
する構成となっている。
に、本発明に係る凹状成形体の成形金型装置は、底壁と
この底壁に立設される側壁とからなり、かつ中空二重壁
構造にブロー成形される凹状成形体を成形する一対の雄
金型と雌金型からなる成形金型装置において、上記凹状
成形体の底壁の内面と側壁の内面と側壁の端面を成形す
る内側周面用キャビティを有する雄金型と、凹状成形体
の側壁の外面を成形する外側周面用キャビティを有する
可動金型と、凹状成形体の底壁の外面を成形する外側底
面用キャビティを有する雌金型とからなり、上記可動金
型は、雄金型の外側に位置して一対の雄金型と雌金型の
型締め方向に対して放射方向に進退するよう雄金型に軸
支し、可動金型の外側周面用キャビティと雄金型の内周
面用キャビティとの間にパリスン挟圧部を設けるととも
に、このパリスン挟圧部の外側にバリ収容空間部を形成
する構成となっている。
【０００９】上記成形金型装置においては、可動金型と
雌金型に凹状成形体の少なくとも１つの側壁の外面に突
設されるフランジやブラケット等の突出片を成形する突
出片用キャビテイを設けた構成とするのが好適である。
雌金型に凹状成形体の少なくとも１つの側壁の外面に突
設されるフランジやブラケット等の突出片を成形する突
出片用キャビテイを設けた構成とするのが好適である。
【００１０】本発明に係る凹状成形体の製造方法は、前
記本発明に係る成形金型装置を用いて凹状成形体を製造
する方法であって、雄金型と雌金型を離間するとともに
可動金型を雄金型から後退した状態として雄金型と雌金
型の間にパリスンを配置し、このパリスンをプリブロー
して雄金型と雌金型の型締めにより上記パリスンを雄金
型との間の空間奥部まで進入させ、次いで可動金型を雄
金型対して進出させて上記空間内のパリスンを押圧し、
可動金型のパリスン挟圧部でピンチオフするとともに、
雄金型と雌金型とを型締めするようにしたことを特徴と
する。
記本発明に係る成形金型装置を用いて凹状成形体を製造
する方法であって、雄金型と雌金型を離間するとともに
可動金型を雄金型から後退した状態として雄金型と雌金
型の間にパリスンを配置し、このパリスンをプリブロー
して雄金型と雌金型の型締めにより上記パリスンを雄金
型との間の空間奥部まで進入させ、次いで可動金型を雄
金型対して進出させて上記空間内のパリスンを押圧し、
可動金型のパリスン挟圧部でピンチオフするとともに、
雄金型と雌金型とを型締めするようにしたことを特徴と
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図２
から図６に基づいて説明する。この第１の実施の形態
は、図１に示した凹状成形体Ａを成形する例を示す。
から図６に基づいて説明する。この第１の実施の形態
は、図１に示した凹状成形体Ａを成形する例を示す。
【００１２】図中、１０は雄金型、１１は可動金型、１
２は雌金型である。雄金型１０は、凹状成形体Ａの底壁
２の内面と側壁１の端面を成形する内側周面用キャビテ
ィ１４が形成されている。可動金型１１は、側壁１の各
外面に対応する数だけ設けられており、この可動金型１
１には、凹状成形体Ａの１つの側壁１の外面とフランジ
３の上側面を成形する外側周面用キャビティ１５が形成
されている。また、雌金型１２には、底壁２の外面と側
壁１の外面の底部側の一部およびフランジ３の下面を成
形する外側底面用キャビティ１６が形成されている。そ
して、この外側周面用キャビティ１５と外側底面用キャ
ビティ１６により突出片用キャビテイが形成されてい
る。
２は雌金型である。雄金型１０は、凹状成形体Ａの底壁
２の内面と側壁１の端面を成形する内側周面用キャビテ
ィ１４が形成されている。可動金型１１は、側壁１の各
外面に対応する数だけ設けられており、この可動金型１
１には、凹状成形体Ａの１つの側壁１の外面とフランジ
３の上側面を成形する外側周面用キャビティ１５が形成
されている。また、雌金型１２には、底壁２の外面と側
壁１の外面の底部側の一部およびフランジ３の下面を成
形する外側底面用キャビティ１６が形成されている。そ
して、この外側周面用キャビティ１５と外側底面用キャ
ビティ１６により突出片用キャビテイが形成されてい
る。
【００１３】雄金型１０と雌金型１２はそれぞれ基盤１
７，１８に固着されていて、対向方向に型締め動作する
ようになっている。また可動金型１１は雄金型１０の基
盤１７に対する固着部に軸支ピン１１ａにより軸支され
ていて、可動金型１１は軸支ピン１１ａを中心にして回
動自在であり、雄金型１０と雌金型１２の型締め方向に
対して放射方向に進退するようになっている。可動金型
１１の背面と基盤１７との間にはシリンダ装置２０が介
在させてあり、シリンダ装置２０は可動金型１１を進退
動作させるものである。
７，１８に固着されていて、対向方向に型締め動作する
ようになっている。また可動金型１１は雄金型１０の基
盤１７に対する固着部に軸支ピン１１ａにより軸支され
ていて、可動金型１１は軸支ピン１１ａを中心にして回
動自在であり、雄金型１０と雌金型１２の型締め方向に
対して放射方向に進退するようになっている。可動金型
１１の背面と基盤１７との間にはシリンダ装置２０が介
在させてあり、シリンダ装置２０は可動金型１１を進退
動作させるものである。
【００１４】可動金型１１のキャビティ基部には、雄金
型１０のエッジ部に対向して凹状成形体Ａの開口端面の
外側稜線部でパリスンを挟圧する外側稜線挟圧部２１ａ
が設けてあり、またそのキャビティ先端部には、雌金型
１２のエッジ部に対向して凹状成形体Ａのフランジ３の
外周部でパリスンを挟圧する外周部挟圧部２１ｂを形成
してある。そして、上記稜線挟圧部２１ａの外側にバリ
を収容するバリ収容空間部２２を設けてある。また、上
記可動金型１１の互いに隣接する両端部にも上記稜線挟
圧部を設けてあり、その外側にも上記バリ収容空間部２
２を設けてある。
型１０のエッジ部に対向して凹状成形体Ａの開口端面の
外側稜線部でパリスンを挟圧する外側稜線挟圧部２１ａ
が設けてあり、またそのキャビティ先端部には、雌金型
１２のエッジ部に対向して凹状成形体Ａのフランジ３の
外周部でパリスンを挟圧する外周部挟圧部２１ｂを形成
してある。そして、上記稜線挟圧部２１ａの外側にバリ
を収容するバリ収容空間部２２を設けてある。また、上
記可動金型１１の互いに隣接する両端部にも上記稜線挟
圧部を設けてあり、その外側にも上記バリ収容空間部２
２を設けてある。
【００１５】次に上記構成の凹状成形体の成形金型装置
を用いた成形態様を説明する。基盤１７，１８を離間す
る方向に作動することにより、雄金型１０と雌金型１２
とを型開きするとともに、シリンダ装置２０により可動
金型１１を軸支ピン１１ａを中心として雄金型１０より
後退させた状態とする。
を用いた成形態様を説明する。基盤１７，１８を離間す
る方向に作動することにより、雄金型１０と雌金型１２
とを型開きするとともに、シリンダ装置２０により可動
金型１１を軸支ピン１１ａを中心として雄金型１０より
後退させた状態とする。
【００１６】この状態でパリスン１３を雄金型１０と雌
金型１２間に配置し、かつその先端を適宜の手段により
閉じるとともに、パリスン１３内に加圧流体を吹き込ん
でプリブローする（図３）。
金型１２間に配置し、かつその先端を適宜の手段により
閉じるとともに、パリスン１３内に加圧流体を吹き込ん
でプリブローする（図３）。
【００１７】次いで、可動金型１１を後退させた状態の
まま雄金型１０と雌金型１２の型締めを行う（図４〜図
５）。これにより、パリスン１３の雌金型１２側は、雌
金型１２の外側底面用キャビティ１６に沿っており、ま
たパリスン１３の雄金型１０側は雄金型１０により雌金
型１２の方向に押し込めれる。このとき、可動金型１１
は後退していて雄金型１０との間隔が大きくなっている
ので、プリブロー状態のパリスン１３は雄金型１０と可
動金型１１との間に円滑に入り込む。
まま雄金型１０と雌金型１２の型締めを行う（図４〜図
５）。これにより、パリスン１３の雌金型１２側は、雌
金型１２の外側底面用キャビティ１６に沿っており、ま
たパリスン１３の雄金型１０側は雄金型１０により雌金
型１２の方向に押し込めれる。このとき、可動金型１１
は後退していて雄金型１０との間隔が大きくなっている
ので、プリブロー状態のパリスン１３は雄金型１０と可
動金型１１との間に円滑に入り込む。
【００１８】このようにして、雄金型１０と雌金型１２
の型締めが完了する直前に至って、シリンダ装置２０に
より可動金型１１を前進させたうえ、雄金型１０と雌金
型１２の型締めを完了させる（図６）。なお、可動金型
１１の前進は雄金型１０と雌金型１２の型締め完了時と
してもよい。
の型締めが完了する直前に至って、シリンダ装置２０に
より可動金型１１を前進させたうえ、雄金型１０と雌金
型１２の型締めを完了させる（図６）。なお、可動金型
１１の前進は雄金型１０と雌金型１２の型締め完了時と
してもよい。
【００１９】図６に示すように、雄金型１０と可動金型
１１との間に挟まれたパリスン１３の先端部分は、可動
金型１１の外側稜線挟圧部２１ａでピンチオフされる。
一方外周部は外周挟圧部２１ｂでフランジ３の外側面が
ピンチオフされる。
１１との間に挟まれたパリスン１３の先端部分は、可動
金型１１の外側稜線挟圧部２１ａでピンチオフされる。
一方外周部は外周挟圧部２１ｂでフランジ３の外側面が
ピンチオフされる。
【００２０】以上の成形態様により、図１に示す凹状成
形体Ａが成形されるが、凹状成形体Ａの側壁１の外面を
成形する外側周面用キャビティ１５を有する可動金型１
１を、凹状成形体Ａの底壁２の内面と側壁１の内面と側
壁１の端面を成形する内側周面用キャビティ１４を有す
る雄金型１０に型締め方向に対して放射方向に進退する
ように軸支されているので、プリブローされたパリスン
１３の底壁２を形成する部分のブロー比が高くならず、
底部の稜線付近が薄肉になることがない。また、可動金
型１１の外側周面用キャビティ１５と雄金型１０の内周
面用キャビティ１４との間にパリスン挟圧部を設けると
ともに、このパリスン挟圧部の外側にバリ収容空間部を
形成したことにより、端面の稜線付近が薄肉になるのを
防止される。すなわち、可動金型１１の外側周面用キャ
ビティ１５と雄金型１０の内周面用キャビティ１４との
間に外側稜線挟圧部２１ａが設けられているとともに、
この外側稜線挟圧部２１ａの外側にバリ収容空間部２２
が形成されているので、雄金型１０と可動金型１１の間
に入り込むパリスン１３はバリ収容空間部２２まで流入
したうえでピンチオフされ、凹状成形体Ａの端面の稜線
付近が薄肉になることがない。
形体Ａが成形されるが、凹状成形体Ａの側壁１の外面を
成形する外側周面用キャビティ１５を有する可動金型１
１を、凹状成形体Ａの底壁２の内面と側壁１の内面と側
壁１の端面を成形する内側周面用キャビティ１４を有す
る雄金型１０に型締め方向に対して放射方向に進退する
ように軸支されているので、プリブローされたパリスン
１３の底壁２を形成する部分のブロー比が高くならず、
底部の稜線付近が薄肉になることがない。また、可動金
型１１の外側周面用キャビティ１５と雄金型１０の内周
面用キャビティ１４との間にパリスン挟圧部を設けると
ともに、このパリスン挟圧部の外側にバリ収容空間部を
形成したことにより、端面の稜線付近が薄肉になるのを
防止される。すなわち、可動金型１１の外側周面用キャ
ビティ１５と雄金型１０の内周面用キャビティ１４との
間に外側稜線挟圧部２１ａが設けられているとともに、
この外側稜線挟圧部２１ａの外側にバリ収容空間部２２
が形成されているので、雄金型１０と可動金型１１の間
に入り込むパリスン１３はバリ収容空間部２２まで流入
したうえでピンチオフされ、凹状成形体Ａの端面の稜線
付近が薄肉になることがない。
【００２１】上記第１の実施の形態では、四方の側壁を
有する凹状成形体Ａを成形する例を示したが、本発明に
より成形される凹状成形体はこれに限らない。凹状成形
体の形状によっては、１つ乃至３つの側壁を有するもの
である場合もある。図７にはコ字状に３つの側壁１ａを
有する成形体の一例である機械装置のハウジングパネル
Ｂを示す。このハウジングパネルＢも内壁と外壁からな
る中空二重壁構造になっており、底壁２ａに３つの側壁
１ａが立設されている。
有する凹状成形体Ａを成形する例を示したが、本発明に
より成形される凹状成形体はこれに限らない。凹状成形
体の形状によっては、１つ乃至３つの側壁を有するもの
である場合もある。図７にはコ字状に３つの側壁１ａを
有する成形体の一例である機械装置のハウジングパネル
Ｂを示す。このハウジングパネルＢも内壁と外壁からな
る中空二重壁構造になっており、底壁２ａに３つの側壁
１ａが立設されている。
【００２２】図８から図１２は、図７に示すハウジング
パネルＢの成形金型装置およびその成形態様を示す。す
なわち、雄金型１１０にはハウジングパネルＢの底壁２
ａの内壁と側壁１ａの内面と側壁１ａの端面を成形する
内側周面用キャビティ１１４が形成されている。
パネルＢの成形金型装置およびその成形態様を示す。す
なわち、雄金型１１０にはハウジングパネルＢの底壁２
ａの内壁と側壁１ａの内面と側壁１ａの端面を成形する
内側周面用キャビティ１１４が形成されている。
【００２３】また、可動金型１１１は、一対の雄金型１
１０と雌金型１１２の型締め方向と略同一方向に延びる
側壁を形成するため、３個用いられていて、この各可動
金型１１１には１つの側壁の外面とフランジ３ａの上側
面を形成する外側周面用キャビティ１１５が形成されて
いる。また、型締め方向と略同一の方向ではなく、離型
の支障のない側壁部分は可動金型が使用されていない。
雌金型１１２には、外側底面とフランジ３ａの下面を形
成する外側底面用キャビティ１１６が形成されている。
１０と雌金型１１２の型締め方向と略同一方向に延びる
側壁を形成するため、３個用いられていて、この各可動
金型１１１には１つの側壁の外面とフランジ３ａの上側
面を形成する外側周面用キャビティ１１５が形成されて
いる。また、型締め方向と略同一の方向ではなく、離型
の支障のない側壁部分は可動金型が使用されていない。
雌金型１１２には、外側底面とフランジ３ａの下面を形
成する外側底面用キャビティ１１６が形成されている。
【００２４】次に、上記ハウジングパネルＢの成形態様
を説明すると、型開き状態の雄金型１１０と雌金型１１
２間にパリスン１３を配置し、かつプリブローする（図
９）。次いで、各可動金型１１１を後退させた状態で雄
金型１１０および雌金型１１２の型締めを行う。これに
より雄金型１１０と可動金型１１１との間にパリスン１
３が入り込む。
を説明すると、型開き状態の雄金型１１０と雌金型１１
２間にパリスン１３を配置し、かつプリブローする（図
９）。次いで、各可動金型１１１を後退させた状態で雄
金型１１０および雌金型１１２の型締めを行う。これに
より雄金型１１０と可動金型１１１との間にパリスン１
３が入り込む。
【００２５】次いで、雄金型１１０と雌金型１１２の型
締め完了となる直前で可動金型１１１を前進させ（図１
１）、その状態で雄金型１１０と雌金型１１２の型締め
を完了させる（図１２）。
締め完了となる直前で可動金型１１１を前進させ（図１
１）、その状態で雄金型１１０と雌金型１１２の型締め
を完了させる（図１２）。
【００２６】なお、本発明において、凹状成形体の底
壁、または側壁とは、凹状成形体の使用態様を特定する
ものではなく、例えば、図７に示すハウジングパネルＢ
の場合、底壁の外面とは前面壁の外面に相当するもので
ある。
壁、または側壁とは、凹状成形体の使用態様を特定する
ものではなく、例えば、図７に示すハウジングパネルＢ
の場合、底壁の外面とは前面壁の外面に相当するもので
ある。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る凹状成形体の成形金型装置
およびその製造方法よれば、凹状成形体の側壁の外面を
成形する外側周面用キャビティを有する可動金型を、凹
状成形体の底壁の内面と側壁の内面と側壁の端面を成形
する内側周面用キャビティを有する雄金型に型締め方向
に対して放射方向に進退するように軸支した構成の成形
金型としたことにより、パリスンの雌金型で成形される
部分のブロー比を小さくして底部の稜線付近が薄肉にな
るのを防止し、しかも、可動金型の外側周面用キャビテ
ィと雄金型の内周面用キャビティとの間にパリスン挟圧
部を設けるとともに、このパリスン挟圧部の外側にバリ
収容空間部を形成することにより、端面の稜線付近にお
けるパリスンの流入を促進して端面の稜線付近が薄肉に
なるのを防止して、全体に肉厚が均一で強度性にすぐれ
た凹状成形体を成形することができる。
およびその製造方法よれば、凹状成形体の側壁の外面を
成形する外側周面用キャビティを有する可動金型を、凹
状成形体の底壁の内面と側壁の内面と側壁の端面を成形
する内側周面用キャビティを有する雄金型に型締め方向
に対して放射方向に進退するように軸支した構成の成形
金型としたことにより、パリスンの雌金型で成形される
部分のブロー比を小さくして底部の稜線付近が薄肉にな
るのを防止し、しかも、可動金型の外側周面用キャビテ
ィと雄金型の内周面用キャビティとの間にパリスン挟圧
部を設けるとともに、このパリスン挟圧部の外側にバリ
収容空間部を形成することにより、端面の稜線付近にお
けるパリスンの流入を促進して端面の稜線付近が薄肉に
なるのを防止して、全体に肉厚が均一で強度性にすぐれ
た凹状成形体を成形することができる。
【００２８】
【図１】凹状成形体の一例を示す一部破断斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示す凹状成形体を成形するための成形金
型装置の正面図である。
型装置の正面図である。
【図３】成形の開始状態を示す断面図である。
【図４】型締めの途中状態を示す断面図である。
【図５】型締めの途中状態を示す断面図である。
【図６】型締めの完了状態を示す断面図である。
【図７】凹状成形体の他例を示す一部破断斜視図であ
る。
る。
【図８】図７に示す凹状成形体を成形するための成形金
型装置の正面図である。
型装置の正面図である。
【図９】成形の開始状態を示す断面図である。
【図１０】型締めの途中状態を示す断面図である。
【図１１】型締めの途中状態を示す断面図である。
【図１２】型締めの完了状態を示す断面図である。
１，１ａ 側壁 ２，２ａ 底壁 ３，３ａフランジ ４ 内壁 ５ 外壁 １０，１１０ 雄金型 １１，１１１ 可動金型 １２，１１２ 雌金型 １３ パリスン １４，１１４ 内側周面用キャビティ １５，１１５ 外側周面用キャビティ １６，１１６ 外側底面用キャビティ １７，１８ 基盤 ２０ シリンダ装置 ２１ａ，２１ｂ 挟圧部 ２２ バリ収容空間部
Claims (3)
- 【請求項１】 底壁とこの底壁に立設される側壁とから
なり、かつ中空二重壁構造にブロー成形される凹状成形
体を成形する一対の雄金型と雌金型からなる成形金型装
置において、上記凹状成形体の底壁の内面と側壁の内面
と側壁の端面を成形する内側周面用キャビティを有する
雄金型と、凹状成形体の側壁の外面を成形する外側周面
用キャビティを有する可動金型と、凹状成形体の底壁の
外面を成形する外側底面用キャビティを有する雌金型と
からなり、上記可動金型は、雄金型の外側に位置して一
対の雄金型と雌金型の型締め方向に対して放射方向に進
退するよう雄金型に軸支し、可動金型の外側周面用キャ
ビティと雄金型の内周面用キャビティとの間にパリスン
挟圧部を設けるとともに、このパリスン挟圧部の外側に
バリ収容空間部を形成することを特徴とする凹状成形体
の成形金型装置。 - 【請求項２】 可動金型と雌金型に凹状成形体の少なく
とも１つの側壁の外面に突設される突出片を成形する突
出片用キャビテイを設けたことを特徴とする請求項１記
載の凹状成形体の成形金型装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の成形金型装置を用
いて凹状成形体を製造する方法であって、雄金型と雌金
型を離間するとともに可動金型を雄金型から後退した状
態として雄金型と雌金型の間にパリスンを配置し、この
パリスンをプリブローして雄金型と雌金型の型締めによ
り上記パリスンを雄金型との間の空間奥部まで進入さ
せ、次いで可動金型を雄金型に対して進出させて上記空
間内のパリスンを押圧し、可動金型のパリスン挟圧部で
ピンチオフするとともに、雄金型と雌金型とを型締めす
るようにしたことを特徴とする凹状成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9928196A JPH09262901A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 凹状成形体の成形金型装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9928196A JPH09262901A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 凹状成形体の成形金型装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262901A true JPH09262901A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14243282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9928196A Pending JPH09262901A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 凹状成形体の成形金型装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341514A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Jsp Corp | 取付け部材を有する発泡樹脂中空成形体の製造方法および取付け部材を有する発泡樹脂中空成形体 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP9928196A patent/JPH09262901A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341514A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Jsp Corp | 取付け部材を有する発泡樹脂中空成形体の製造方法および取付け部材を有する発泡樹脂中空成形体 |
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