JPH09262948A - 樹脂積層体およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明の樹脂積層体は、外層と1または2以
上の中間層を含む中間層部と内層とからなり、外層がフ゜
ロヒ゜レン単独重合体またはフ゜ロヒ゜レン・α-オレフィンランタ゛ム共重合体
で形成されており、中間層部を構成する少なくとも１つ
の中間層が、エラストマー、ホ゜リエチレンおよびホ゜リフ゜ロヒ゜レンから選ば
れた１種類の素材、または２種類以上の素材を含有して
いる組成物で形成されてなり、内層がフ゜ロヒ゜レン・α-オレフィン
ランタ゛ム共重合体またはホ゜リエチレンで形成されてなり、かつ、
樹脂積層体はレトルト滅菌処理後のヘイス゛が30%以下であり、
変形開始温度が121℃を超える温度であることを特徴と
している。本発明の容器は、上記のような樹脂積層体を
構成素材としていることを特徴としている。 【効果】上記樹脂積層体および容器は、耐熱性、透明
性、柔軟性、低温衝撃強度等の機械的強度特性および衛
生性に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、フィルム、シート、チュ
ーブ等の樹脂積層体、およびその用途に関し、さらに詳
しくは、各層がポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂組成物で形成されてなる３層以上の層から形成されて
なる樹脂積層体、およびその樹脂積層体を用いた容器で
あって、薬剤や食品等を収容するレトルトパウチ、輸液
バッグなどのように、高温条件下で滅菌処理が行なわれ
る容器に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】現在、使用されている医療用容器
としては、ガラス、ポリエチレン、ポリプロピレン等か
らなる硬質の容器と、可塑剤を含むポリ塩化ビニルから
なる軟質の袋が知られている。

【０００３】しかしながら、上記の硬質の容器は、血
液、薬液などの内容液を滴下する際に、通気針または通
気孔付きの輸液セットを用いて空気を導入する必要があ
り、また、これらの器具による内容液の汚染等を生じる
虞がある。一方、軟質の袋は、内容液を滴下する際に、
上記の硬質の容器とは異なり、空気の導入が不要であ
り、内容液の滴下と共に袋自体が大気圧によって絞られ
るため、衛生性、運搬の便利性、廃棄物の嵩が小さい等
の利点がある。しかしながら、ポリ塩化ビニルに含まれ
る可塑剤、残留モノマーの毒性等の問題がある。

【０００４】これに対し、柔軟性、透明性、衛生性等の
向上を目的として、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
ラストマー等のポリマーを中間層に用いた医療用袋が提
案されている。（特開昭５８−１６５８６６号公報）。

【０００５】しかしながら、この医療用袋では、中間層
に使われるポリマーの耐熱性が乏しいため、レトルト滅
菌処理時に袋にシワ状態が発生するなどの問題がある。
また従来のポリエチレンを原料とした医療用袋は、耐熱
性がやや不十分で滅菌温度を高くすることが出来ないた
め、滅菌処理時間が長くなったり、あるいはクリーン度
の高い雰囲気下で滅菌処理を行わなければならないなど
の滅菌処理工程での効率の悪さが問題になっている。

【０００６】したがって、衛生性および柔軟性が良好
で、日本薬局方に示されている１１５℃以上、とりわけ
１２１℃の滅菌処理を行なっても透明性が失われず、し
かも、耐熱性に優れ、シワや変形が生じたりしないよう
な医療用容器の出現が望まれている。

【０００７】ところで、一般に食品ラミネ−ト包装材料
のシーラントフィルムには、ポリオレフィン系樹脂が使
用されており、レトルト食品用としては１２１℃以上の
条件で滅菌することが多いため、耐熱性の観点から融点
の高いポリプロピレンフィルムが用いられることが多
い。

【０００８】しかしながら、近年の大型業務用容器のパ
ウチ化等により耐衝撃性が重要視されてきており、同時
に、内容物が確認できる方が良いとの観点から透明性も
要求されるようになっている。

【０００９】ポリプロピレンフィルムは一般に耐低温衝
撃性に劣っているため、上記要求を満足させることがで
きない。また、耐低温衝撃性を改良したフィルムとし
て、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のフィル
ムがあるが、これらのフィルムは、透明性に劣るため、
透明性を必要とする分野には使用することができない。

【００１０】したがって、衛生性、透明性、柔軟性、耐
低温衝撃性および耐熱性に優れた樹脂積層体およびその
樹脂積層体を用いた容器の出現が従来より望まれてい
る。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、１２１℃以上と
いう過酷な条件下で滅菌処理を行なっても変形がほとん
ど無いほどに耐熱性に優れるとともに、透明性、柔軟
性、低温衝撃強度等の機械的強度特性および衛生性に優
れた容器の素材として使用できる樹脂積層体およびその
樹脂積層体を用いた容器を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【発明の概要】本発明に係る樹脂積層体は、外層［Ｉ］
と１または２以上の中間層を含む中間層部［II］と内層
［III］ とからなる樹脂積層体であって、外層［Ｉ］
が、プロピレン単独重合体（ａ）、または５０モル％以
上のプロピレンとエチレンもしくは炭素原子数４〜８の
α- オレフィンとからなるプロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（ｂ）で形成されており、中間層部
［II］を構成する少なくとも１つの中間層［II-1］が、
エラストマー（ｃ）、ポリエチレン（ｄ）およびポリプ
ロピレン（ｅ）から選ばれた１種類の素材、または２種
類以上の素材を含有している組成物で形成されてなり、
内層［III］ が、５０モル％以上のプロピレンとエチレ
ンもしくは炭素原子数４〜８のα- オレフィンとからな
るプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（ｆ）、またはポリエチレン（ｇ）で形成されてなり、
かつ、樹脂積層体は、（ｉ）レトルト滅菌処理後のヘイ
ズが３０％以下であり、（ii）変形開始温度［Ｔｄ
（℃）］が１２１℃を超える温度であることを特徴とし
ている。

【００１３】本発明に係る樹脂積層体は、ヤング率が
３，５００ｋｇ／ｃｍ² 以下であることが好ましい。ま
た、本発明に係る樹脂積層体は、前記外層［Ｉ］、中間
層［II-1］および内層［III］ のうち、少なくとも１つ
の層が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以上で、分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下である高密度ポリエチレ
ン（ｈ）を５〜３０重量％含むポリオレフィン組成物で
形成されていることが好ましい。

【００１４】本発明に係る樹脂積層体における前記中間
層部［II］の厚みが、樹脂積層体全体の厚みの４０％以
上７５％未満である場合、前記中間層［II-1］は、密度
が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以上で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４．０以下である高密度ポリエチレン（ｈ）を５
重量％以上１５重量％未満の量で含むポリオレフィン組
成物で形成されていることが好ましい。

【００１５】また、本発明に係る樹脂積層体における前
記中間層部［II］の厚みが、樹脂積層体全体の厚みの７
５〜９０％の範囲内である場合、前記中間層［II-1］
は、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以上で、分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であるの高密度ポリエチレ
ン（ｈ）を１５〜３０重量％含むポリオレフィン組成物
で形成されていることが好ましい。

【００１６】本発明に係る容器は、上記のような、本発
明に係る樹脂積層体を構成素材としていることを特徴と
している。なお、本明細書中の「樹脂積層体」は、具体
的には、３層以上のフィルム、シート、チューブを指
す。

【００１７】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る樹脂積層体お
よびその樹脂積層体を用いた容器について具体的に説明
する。

【００１８】樹脂積層体 まず、本発明に係る樹脂積層体について説明する。本発
明に係る樹脂積層体は、外層［Ｉ］と１または２以上の
中間層を含む中間層部［II］と内層［III］とからな
る。

【００１９】＜外層［Ｉ］＞本発明に係る樹脂積層体の
外層には、プロピレン単独重合体（ａ）、または５０モ
ル％以上のプロピレンとエチレンもしくは炭素原子数４
〜８のα- オレフィンとからなるプロピレン・α- オレ
フィンランダム共重合体（ｂ）が用いられる。

【００２０】このようなα- オレフィンとしては、具体
的には、エチレンのほか、1-ブテン、4-メチル-1- ペン
テン、1-ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。中で
も、エチレン、1-ブテンが好ましい。

【００２１】これらのα- オレフィンは１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。本発明で用いら
れるプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（ｂ）としては、たとえばプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体、プロピレン・1-ブテンランダム共重合体、
プロピレン・エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プ
ロピレン・1-ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・
1-オクテンランダム共重合体などが挙げられる。

【００２２】上記のプロピレン単独重合体（ａ）および
プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（ｂ）の
メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、
１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１〜２０ｇ
／１０分、好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分、さらに
好ましくは０．５〜８ｇ／１０分の範囲にある。

【００２３】上記のプロピレン単独重合体（ａ）は、融
点が１５０〜１７０℃の範囲内にあることが好ましい。
また上記プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（ｂ）は、融点が１２５℃〜１４５℃程度の範囲内にあ
ることが好ましい。

【００２４】本発明においては、外層形成成分として、
上記のようなプロピレン単独重合体（ａ）またはプロピ
レン・α- オレフィンランダム共重合体（ｂ）に加え
て、さらに高密度ポリエチレン（ｈ）を併用することが
望ましい。

【００２５】本発明で用いられる高密度ポリエチレン
（ｈ）は、密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以上、好まし
くは０．９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ の範囲内にあ
り、かつ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：Ｍｗ＝重量平均分子
量、Ｍｎ＝数平均分子量）が４．０以下、好ましくは
３．５以下である。

【００２６】なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰ
Ｃ法により求められる。具体的には、ミリポア社製ＧＰ
Ｃ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測定する。分離
カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、カラムサイズ
は直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、カラム温度は
１４０℃とし、移動相には0-ジクロロベンゼン［和光純
薬工業（株）製］および酸化防止剤としてＢＨＴ［武田
薬品工業（株）製］０．０２５重量％を用い、１．０ｍ
ｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量％とし、試料
注入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示
差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がＭｗ
＜１０００およびＭｗ＞４×１０⁶ については東ソ−
（株）製ポリスチレンを用い、１０００＜Ｍｗ＜４×１
０⁶ についてはプレッシャ−ケミカル社製ポリスチレン
を用いた。

【００２７】本発明で用いられる高密度ポリエチレン
（ｈ）は、エチレン単独重合体、または５０モル％以上
のエチレンと炭素原子数３〜１２のα- オレフィンとか
らなるエチレン・α- オレフィン共重合体である。

【００２８】このようなα- オレフィンとしては、具体
的には、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ウンデセ
ン、1-ドデセンなどが挙げられる。中でも、1-ブテン、
4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好ま
しい。

【００２９】これらのα- オレフィンは１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。本発明では、高
密度ポリエチレン（ｈ）としてエチレン単独重合体が好
ましく用いられる。

【００３０】本発明に係る樹脂積層体の外層の一形成成
分として高密度ポリエチレン（ｈ）を用いる場合、高密
度ポリエチレン（ｈ）は、プロピレン単独重合体（ａ）
および／またはプロピレン・α- オレフィンランダム共
重合体（ｂ）と高密度ポリエチレン（ｈ）とを含むポリ
オレフィン組成物（外層形成成分全体）１００重量％に
対して、５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の
割合で用いられる。

【００３１】本発明において、外層［Ｉ］の形成成分と
して、高密度ポリエチレン（ｈ）を上記のような割合で
用いると、容器の柔軟性および透明性を損なうことな
く、耐熱性、機械的強度特性をさらに向上させることが
でき、また中間層と外層［Ｉ］との熱溶着が容易であ
る。

【００３２】＜中間層部［II］＞本発明に係る樹脂積層
体の中間層部［II］は、１または２以上の中間層から構
成されており、少なくとも１つの中間層［II-1］は、エ
ラストマー（ｃ）、ポリエチレン（ｄ）およびポリプロ
ピレン（ｅ）から選ばれた１種類の素材、または２種類
以上の素材を含有している組成物から形成されている。
すなわち、上記成分（ｃ）、（ｄ）または（ｅ）をそれ
ぞれ単独で使用することができるし、また成分（ｃ）と
（ｄ）との併用、成分（ｃ）と（ｅ）との併用、成分
（ｄ）と（ｅ）との併用、成分（ｃ）と（ｄ）と（ｅ）
との併用が可能である。

【００３３】中間層［II-1］ 上記中間層［II-1］の形成成分として用いられるエラス
トマー（ｃ）は、密度が通常０．８８０ｇ／ｃｍ³ 以
上、０．９０５ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．８８５
〜０．９００ｇ／ｃｍ³ の範囲内にあるα- オレフィン
共重合体ゴムであることが好ましい。

【００３４】このようなα- オレフィン共重合体ゴムと
しては、具体的には、プロピレン・1-ブテン・エチレン
共重合体ゴム（ＰＢＥＲ）、プロピレン・エチレン共重
合体ゴム（ＰＥＲ）、エチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム（ＥＰＲ）、エチレン・1-ブテン共重合体ゴム（ＥＢ
Ｒ）、プロピレン・1-ブテン共重合体ゴム（ＰＢＲ）、
またはこれらのうちの２種類以上の素材からなる組成物
であることが好ましい。

【００３５】上記中間層［II-1］の形成成分として用い
られるポリエチレン（ｄ）は、エチレン単独重合体、５
０モル％以上のエチレンと炭素原子数３〜１２のα- オ
レフィンとからなるエチレン・α- オレフィン共重合体
である。

【００３６】このようなα- オレフィンとしては、具体
的には、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ウンデセ
ン、1-ドデセンなどが挙げられる。中でも、1-ブテン、
4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好ま
しい。

【００３７】これらのα- オレフィンは１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。中間層［II-1］
の形成成分としては、上記ポリエチレン（ｄ）のうち、
特に直鎖状ポリエチレンが好ましい。この直鎖状ポリエ
チレンの密度は、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、
好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ の範囲に
ある。

【００３８】密度が上記のような範囲にある直鎖状ポリ
エチレンを中間層［II-1］に用いると、柔軟性、耐衝撃
性および透明性に優れた容器を提供し得る樹脂積層体が
得られる。

【００３９】上記中間層［II-1］の形成成分として用い
られるポリプロピレン（ｅ）は、上述した外層［Ｉ］形
成用のプロピレン単独重合体（ａ）、または５０モル％
以上のプロピレンとエチレンもしくは炭素原子数４〜８
のα- オレフィンとからなるプロピレン・α- オレフィ
ンランダム共重合体（ｂ）と同様のプロピレン単独重合
体、またはプロピレン・α- オレフィンランダム共重合
体が用いられる。

【００４０】このようなα- オレフィンとしては、具体
的には、エチレンのほか、1-ブテン、4-メチル-1- ペン
テン、1-ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。中で
も、エチレン、1-ブテンが好ましい。

【００４１】これらのα- オレフィンは１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。本発明で用いら
れるプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体とし
ては、たとえばプロピレン・エチレンランダム共重合
体、プロピレン・1-ブテンランダム共重合体、プロピレ
ン・エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プロピレン
・1-ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・1-オクテ
ンランダム共重合体などが挙げられる。

【００４２】上記のプロピレン単独重合体およびプロピ
レン・α- オレフィンランダム共重合体のメルトフロー
レート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、荷
重２．１６ｋｇ）は、通常０．１〜２０ｇ／１０分、好
ましくは０．２〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは
０．５〜８ｇ／１０分の範囲にある。

【００４３】上記のプロピレン単独重合体は、融点が１
５０〜１７０℃の範囲内にあることが好ましい。また、
上記プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体は、
融点が１２５℃〜１４５℃程度の範囲内にあることが好
ましい。

【００４４】また、上記のエラストマー（ｃ）、ポリエ
チレン（ｄ）およびポリプロピレン（ｅ）のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、
荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１〜２０ｇ／１０分、
好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分、さらに好ましくは
０．５〜５ｇ／１０分の範囲にある。

【００４５】本発明においては、中間層［II-1］の形成
成分として、上記のようなエラストマー（ｃ）、ポリエ
チレン（ｄ）およびポリプロピレン（ｅ）に加えて、さ
らに上述した外層形成成分として必要により用いられる
高密度ポリエチレン（ｈ）と同様の高密度ポリエチレン
（ｈ）を併用することが望ましい。

【００４６】本発明に係る樹脂積層体の中間層［II-1］
の一形成成分として上記高密度ポリエチレン（ｈ）を用
いる場合、高密度ポリエチレン（ｈ）は、エラストマー
（ｃ）、ポリエチレン（ｄ）、ポリプロピレン（ｅ）お
よび高密度ポリエチレン（ｈ）を含むポリオレフィン組
成物（中間層［II-1］形成成分全体）１００重量％に対
して、５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の割
合で用いられる。

【００４７】中間層［II-1］の形成成分としての高密度
ポリエチレン（ｈ）の好ましい配合量は、樹脂積層体全
体の厚みに対する中間層部［II］の厚みの比率によって
異なる。 （１）中間層部［II］の厚みが、樹脂積層体全体の厚み
の４０％以上７５％未満である場合、高密度ポリエチレ
ン（ｈ）は、上記ポリオレフィン組成物１００重量％に
対して、５重量％以上１５重量％未満の量で用いるのが
好ましい。 （２）また、中間層部［II］の厚みが、樹脂積層体全体
の厚みの７５〜９０％の範囲内である場合、高密度ポリ
エチレン（ｈ）は、上記ポリオレフィン組成物１００重
量％に対して、１５〜３０重量％の量で用いるのが好ま
しい。

【００４８】本発明において、中間層［II-1］の一形成
成分として、高密度ポリエチレン（ｈ）を上記のような
割合で用いると、容器の柔軟性、透明性を損なうことな
く、耐熱性、機械的強度特性をさらに向上させることが
でき、また外層［Ｉ］と中間層［II-1］との熱溶着、お
よび内層［III］ と中間層［II-1］との熱溶着が容易で
ある。

【００４９】中間層［II-1]以外の中間層 本発明においては、中間層部［II］は、上述した中間層
［II-1］の１層であってもよいし、また、１つの中間層
［II-1］と、他の種類の組成物または単体からなる中間
層とからなる多層構造とすることもできる。この中間層
は、上記中間層［II-1］の特定の組成と異なる組成の中
間層［II-1］であってもよい。

【００５０】このような多層構造の中間層部［II］とし
ては、たとえば、上記ポリエチレン（ｄ）で形成された
２つの中間層［II-1］の間に、この２つの中間層［II-
1］を形成するポリエチレン（ｄ）とは異なる種類のポ
リエチレンで、厚みが中間層部［II］全体の厚みの２０
％以下程度に形成された中間層を１層設けてなる３層構
造の中間層部が挙げられる。

【００５１】上記の「他の種類のポリエチレン」として
は、たとえば、（ｉ）一の中間層［II-1］における、上
記のポリエチレン（ｄ）と高密度ポリエチレン（ｈ）と
の混合割合を異にするポリエチレン組成物、（ii）一の
中間層［II-1］における、上記のエラストマー（ｃ）と
ポリエチレン（ｈ）との混合割合を異にするポリエチレ
ン組成物などが挙げられる。

【００５２】＜内層＞本発明に係る樹脂積層体の内層
［III］ には、５０モル％以上のプロピレンとエチレン
もしくは炭素原子数４〜８のα- オレフィンとからなる
プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（ｆ）、
またはポリエチレン（ｇ）が好ましく用いられる。

【００５３】このプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体（ｆ）を構成するα- オレフィンとしては、具
体的には、エチレンのほか、1-ブテン、4-メチル-1- ペ
ンテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどが挙げられる。中
でも、エチレン、1-ブテンが好ましい。

【００５４】これらのα- オレフィンは１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。このようなプロ
ピレン・α- オレフィンランダム共重合体（ｆ）として
は、たとえばプロピレン・エチレンランダム共重合体、
プロピレン・1-ブテンランダム共重合体、プロピレン・
エチレン・1-ブテンランダム共重合体、プロピレン・1-
ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・1-オクテンラ
ンダム共重合体などが挙げられる。

【００５５】また、内層［III］ の形成成分として用い
られるポリエチレン（ｇ）は、上述した中間層［II-1］
で用いられるポリエチレン（ｄ）と同様であり、エチレ
ン単独重合体、または５０モル％以上のエチレンと１種
以上の炭素原子数３〜１２のα- オレフィンとからなる
エチレン・α- オレフィン共重合体である。

【００５６】内層［III］ の形成成分としては、特に直
鎖状ポリエチレン（ポリエチレン（ｇ））が好ましい。
ここにおける直鎖状ポリエチレンは、中間層［II-1］の
形成成分として好ましく用いられる直鎖状ポリエチレン
とは密度の範囲が若干異なる。すなわち内層［III］で
用いられる直鎖状ポリエチレンの密度は、０．９３０〜
０．９４５ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．９３０〜０．９
４０ｇ／ｃｍ³ の範囲内にある。

【００５７】樹脂積層体の内層［III］ としては、高温
条件での滅菌処理に際して高温に耐えるとともに、シー
ル強度を保つことができることが要求されるが、上記の
ような密度を有する直鎖状ポリエチレンを内層［III］
に用いることにより、この要求を満たすことができる。

【００５８】また、この直鎖状ポリエチレンのメルトフ
ローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０
℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．２〜１０ｇ／１０分、さらに好まし
くは０．５〜５ｇ／１０分の範囲にある。

【００５９】本発明においては、内層［III］ の形成成
分として、上記直鎖状ポリエチレンのほかに、特に上述
した中間層［II-1］で必要により用いられる高密度ポリ
エチレン（ｈ）と同様の高密度ポリエチレン（ｈ）を併
用することが好ましい。

【００６０】内層［III］ に用いられる高密度ポリエチ
レン（ｈ）は、上述した中間層［II-1］で用いられるこ
とがある高密度ポリエチレン（ｈ）と同一の密度、さら
には同一の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有していてもよ
いし、また異なっていてもよい。内層［III］ の形成成
分として用いられる好ましい高密度ポリエチレン（ｈ）
は、上述した中間層［II-1］で用いられることがある好
ましい高密度ポリエチレン（ｈ）と同じである。

【００６１】本発明に係る樹脂積層体の内層［III］ の
一形成成分として上記高密度ポリエチレン（ｈ）を用い
る場合、高密度ポリエチレン（ｈ）は、内層［III］ の
形成成分の合計量１００重量％に対して、５〜３０重量
％、好ましくは５〜１５重量％、さらに好ましくは５〜
１０重量％の割合で用いられる。

【００６２】内層［III］ 形成に用いられる高密度ポリ
エチレン（ｈ）の最適な配合割合は、上記直鎖状ポリエ
チレンの密度等を考慮して決定される。本発明におい
て、内層［III］ の形成成分として、高密度ポリエチレ
ン（ｈ）を上記のような割合で用いると、容器の柔軟
性、透明性を損なうことなく、耐熱性、機械的強度特性
をさらに向上させることができ、また中間層と内層［II
I］との熱溶着が容易である。

【００６３】＜樹脂積層体＞本発明に係る樹脂積層体
は、上記のような外層［Ｉ］、中間層部［II］および内
層［III］ から構成されている。

【００６４】本発明に係る樹脂積層体における各層の厚
さの比は、外層：中間層部：内層＝５〜３０：９０〜４
０：５〜３０、好ましくは５〜２０：９０〜６０：５〜
２０である。

【００６５】本発明に係る樹脂積層体のうち、次のよう
な樹脂積層体が好ましい。 (1) 外層［Ｉ］、中間層［II］および内層［III］ のう
ち、少なくとも１つの層が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ
³ 以上、好ましくは０．９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³
で、Ｍｗ／Ｍｎが４．０以下、好ましくは３．５以下で
ある高密度ポリエチレン（ｈ）を５〜３０重量％含むポ
リオレフィン組成物、特に直鎖状ポリエチレン組成物で
形成されている樹脂積層体。 (2) 中間層部［II］の厚みが、樹脂積層体全体の厚みの
４０％以上７５％未満であり、かつ、中間層［II-1］
が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以上、好ましくは０．
９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ で、Ｍｗ／Ｍｎが４．０
以下、好ましくは３．５以下である高密度ポリエチレン
（ｈ）を５重量％以上１５重量％未満の量で含むポリオ
レフィン組成物、特に直鎖状ポリエチレン組成物で形成
されている樹脂積層体。 (3) 中間層部［II-1］の厚みが、樹脂積層体全体の厚み
の７５〜９０％の範囲内であり、かつ中間層［II-1］
が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以上、好ましくは０．
９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ で、Ｍｗ／Ｍｎが４．０
以下、好ましくは３．５以下である高密度ポリエチレン
（ｈ）を１５〜３０重量％含むポリオレフィン組成物、
特に直鎖状ポリエチレン組成物で形成されている樹脂積
層体。

【００６６】本発明に係る樹脂積層体は、レトルト滅菌
処理後のヘイズ（ASTM D-1003-61）が３０％以下、好ま
しくは２０〜０％の範囲内である。このレトルト滅菌処
理の条件は、通常１１５〜１２１℃で２０〜３０分であ
る。

【００６７】また、本発明に係る樹脂積層体は、変形開
始温度［Ｔｄ（℃）］が１２１℃を超える温度である。
なお、この変形開始温度［Ｔｄ（℃）］は以下のように
して測定する。

【００６８】すなわち、樹脂積層体からなる袋、または
容器を、アルプ社製ＲＫ−４０１６型小型レトルト高圧
蒸気滅菌器にて、滅菌温度×３０分間の熱水滅菌を行な
い、滅菌器から取り出した試料について目視観察してそ
の変形を評価する。１１０℃の滅菌温度から始めて、１
回の滅菌が終わる毎に滅菌温度の設定を１℃上げる。こ
の操作を繰り返し、滅菌器から取り出した試料に初めて
変形が認められた時、その滅菌温度を［Ｔｄ（℃）］と
する。

【００６９】本発明に係る樹脂積層体は、ヤング率（Ｊ
ＩＳ Ｋ ７１１３）が好ましくは３，５００ｋｇ／ｃｍ
² 以下、さらに好ましくは１，５００〜２，５００ｋｇ
／ｃｍ² の範囲内である。

【００７０】本発明に係る樹脂積層体は、使用目的に応
じてフィルム、シートまたはチューブの形態に成形され
る。そのうち、フィルムおよびシートの製造方法として
は、従来公知の水冷式または空冷式共押出しインフレー
ション法、共押出しＴダイ法、ドライラミネーション
法、押出しラミネーション法などが挙げられるが、特に
透明性、衛生性などのフィルム性能および経済性などの
面から、水冷式共押出しインフレーション法、共押出し
Ｔダイ法が好ましい。なお、上記のフィルムおよびシー
トの製造方法における製造条件は、当然のことながら樹
脂の劣化等を引き起こさないように適当な温度、速度等
が設定される。

【００７１】上記フィルム、シートは、使用分野によっ
て適当な厚さに成形される。たとえばフィルム、シート
を医療用として用いる場合は、その厚さを５０〜１００
０μｍ、好ましくは１００〜７００μｍ、さらに好まし
くは１５０〜３００μｍとする。

【００７２】また、チューブの製造方法としては、通常
の押出し中空成形法が挙げられる。チューブは、使用分
野によって適当な厚さ、直径に成形される。上記のよう
にして得られた各種形態の樹脂積層体は、衛生性、透明
性および柔軟性に優れるとともに、耐熱性に優れている
ため、各種容器の素材として利用することができる。

【００７３】容 器 次に、本発明に係る容器について説明する。本発明に係
る容器は、上記のような、本発明に係る樹脂積層体を構
成素材として用いている。

【００７４】本発明においては、上述した本発明に係る
好ましい樹脂積層体を構成素材として用いた容器が好ま
しい。容器は、一般に底部、壁部および蓋部からなる
が、本発明に係る容器は、少なくともその壁部に、本発
明に係る樹脂積層体が構成素材として用いられている。

【００７５】本発明に係る容器は、一つの室を有する容
器であってもよいし、また二以上の室を有する複室容器
であってもよい。複室容器としては、たとえば各室間が
本発明に係る樹脂積層体の間に易剥離性テープを挟持し
て熱溶着することにより形成された易剥離性仕切りによ
って隔てられた複数の室を有する容器などが挙げられ
る。

【００７６】本発明に係る容器は、外層［Ｉ］、中間層
部［II］、内層［III］ の各層の厚さの比が上述したよ
うな範囲にある樹脂積層体を用いてなるので、耐熱性に
優れ、１２１℃で２０分間レトルト処理してもシワが発
生したり、変形が発生したりすることがなく、また透明
性および柔軟性に優れている。

【００７７】本発明に係る樹脂積層体のうち、フィルム
およびシート状の樹脂積層体は、たとえば輸液バッグ等
のバッグ状の可撓性容器の素材として好適である。フィ
ルムまたはシート状の樹脂積層体を用いて容器を製造す
る場合、この樹脂積層体を通常の方法により裁断、熱溶
着し、さらに必要に応じて口部材などを熱溶着等の手段
を用いて取付けることにより、所定の形状、寸法の容器
を製造することができる。特に、上記のような複室容器
を製造する場合には、フィルムまたはシート状の樹脂積
層体の裁断後に易剥離性テープを樹脂積層体の間に挿入
し、易剥離性テープを挟んだ状態で適当な温度で熱溶着
することにより、易剥離性仕切りを形成して複数の室を
形成することができる。

【００７８】上記易剥離性テープとしては、具体的に
は、ポリエチレン層およびポリエチレンとポリプロピレ
ンとの混合樹脂層からなる二層フィルムなどが挙げられ
る。より具体的には、上記ポリエチレン層が、密度０．
９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³の直鎖状エチレン・α-
オレフィン共重合体６０〜８０重量％と上記高密度ポリ
エチレン２０〜４０重量％とからなる組成物で形成さ
れ、かつ、上記混合樹脂層が、高密度ポリエチレン６０
〜８０重量％とポリプロピレン（ホモポリマー、または
プロピレンと少量のプロピレン以外のα- オレフィンと
の共重合体）２０〜４０重量％とからなる組成物で形成
されてなる易剥離性テープが好ましい。この易剥離性テ
ープの厚さは、５０〜１５０μｍ程度がよい。

【００７９】上記のような各室が多層フィルムの間に熱
溶着された易剥離性テープによって仕切られている複室
容器は、たとえば医療の分野において、２種以上の薬液
等を別個に収容し、使用時にこれらの薬液を混合するこ
とができる。

【００８０】たとえば易剥離性テープによって仕切られ
ている２室からなる複室容器において、それぞれの室に
異なる薬液が収容されている場合に、片方の室内に圧力
を加えることにより、易剥離性テープが剥離してこの室
と他方の室との仕切りがなくなり、２種類の薬液が混合
される。

【００８１】

【発明の効果】本発明に係る樹脂積層体は、耐熱性、透
明性、柔軟性、低温衝撃強度等の機械的強度特性および
衛生性に優れている。

【００８２】また、本発明に係る容器は、上記のような
効果を有する、本発明に係る樹脂積層体から形成されて
いるので、耐熱性、透明性、柔軟性、機械的強度特性お
よび衛生性に優れている。

【００８３】したがって、本発明に係る容器は、レトル
ト食品に用いられるレトルトパウチ、輸液バッグ等の医
療用容器などとして利用することができ、１２１℃以上
という過酷な温度条件の滅菌処理を行なっても、シール
強度、落下強度、柔軟性および透明性の低下を防止する
ことができる。

【００８４】さらに、二以上の室を有する本発明に係る
容器は、耐熱性、透明性、柔軟性および衛生性に優れて
おり、しかも、上記のような滅菌処理を行なった後も易
剥離性テープ溶着部は安定しているので、たとえば輸送
中にこの溶着部が剥がれて各室に別個に収容した薬剤等
が混じるような虞はない。

【００８５】

【実施例】以下、本発明を実施例より説明するが、本発
明は、これら実施例に限定されるものではない。

【００８６】なお、実施例、比較例で用いたポリプロピ
レン、ポリエチレン、エラストマーおよび高密度ポリエ
チレンは、次の通りである。ポリプロピレン １）ホモポリプロピレン［以下、ＨＰＰと略す］ 密度（JIS K 7112 D法）＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、230℃、荷重2.16kg）＝４．０ｇ
／１０分 ２）プロピレン・エチレンランダム共重合体［以下、Ｒ
ＰＰと略す］ プロピレン／エチレン［モル比］＝９６／４ 密度（JIS K 7112 D法）＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、230℃、荷重2.16kg）＝６．０ｇ
／１０分ポリエチレン １）エチレン・1-ブテン共重合体［以下、ＬＬ−１と略
す］ 1-ブテン含量＝６．５モル％ 密度（JIS K 7112 D法,23±0.1℃温度下）＝０．９０５
ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、190℃、荷重2.16kg）＝２．０ｇ
／１０分 ２）エチレン・1-ブテン共重合体［以下、ＬＬ−２と略
す］ 1-ブテン含量＝４．０モル％ 密度（JIS K 7112 D法,23±0.1℃温度下）＝０．９２０
ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、190℃、荷重2.16kg）＝２．０ｇ
／１０分 ３）エチレン・1-ブテン共重合体［以下、ＬＬ−３と略
す］ 1-ブテン含量＝２．０モル％ 密度（JIS K 7112 D法,23±0.1℃温度下）＝０．９４０
ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、190℃、荷重2.16kg）＝２．０ｇ
／１０分エラストマー １）エチレン・1-ブテン共重合体ゴム［以下、ＥＬ−１
と略す］ 1-ブテン含量＝１１モル％ 密度（JIS K 7112 D法,23±0.1℃温度下）＝０．８８５
ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、190℃、荷重2.16kg）＝０．５ｇ
／１０分 ２）エチレン・プロピレン共重合体ゴム［以下、ＥＬ−
２と略す］ プロピレン含量＝２０モル％ 密度（JIS K 7112 D法,23±0.1℃温度下）＝０．８６５
ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、230℃、荷重2.16kg）＝５．４ｇ
／１０分高密度ポリエチレン １）エチレン単独重合体［以下、ＨＤと略す］ 密度（JIS K 7112 D法,23±0.1℃温度下）＝０．９６５
ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ（ASTM D 1238、190℃、荷重2.16kg）＝１５ｇ／
１０分 Ｍｗ／Ｍｎ：２．８

【００８７】

【実施例１】まず、ＥＬ−１ ９０重量部と、ＨＤ １
０重量部とを予め１分間ヘンシェルミキサーで混合し
た。

【００８８】次いで、得られた混合物を樹脂温度２００
℃にて１軸押出機で混練しながらペレット状の組成物を
得た。次いで、この組成物を中間層形成用素材として、
ＨＰＰを外層形成用素材として、ＲＰＰを内層形成用素
材として用い、厚さ３０μｍの外層と、厚さ１４０μｍ
の中間層と、厚さ３０μｍの内層を形成するように、水
冷式共押出しインフレーション法により、積層フィルム
を調製した。

【００８９】このようにして得られた積層フィルムか
ら、水５００ｍｌを封入した四方シール容器を形成して
１２１℃で２０分間レトルトした後、積層フィルムの透
明性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評価を下記の方
法に従って行なった。 （ａ）透明性 透明性は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１に準拠して求め
たヘイズ（％）で評価した。 （ｂ）耐熱性 耐熱性は、上述した変形開始温度［Ｔｄ（℃）］で評価
した。 （ｃ）柔軟性 柔軟性は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３のプラスチック引張試験
を行なって求めたヤング率（ｋｇ／ｃｍ² ）で評価し
た。

【００９０】（ｄ）耐衝撃性（衝撃強度） 衝撃強度は、上記した四方シール容器を各１０検体ずつ
５℃に冷やし、１．２ｍの高さから１０回繰り返して落
下したときの合格率を指標とし、下記の３段階で評価し
た。 合格：１検体について１０回落下したとき、破損，液洩
れ等がないこと。 ＜３段階評価＞ Ａ：１０検体中８検体以上合格 Ｂ：１０検体中５〜７検体合格 Ｃ：１０検体中４検体以下合格 結果を第１表に示す。

【００９１】

【実施例２】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用いた以外は、実施例１と同
様にして厚さ３０μｍの外層と、厚さ１４０μｍの中間
層と、厚さ３０μｍの内層とからなる積層フィルムを調
製し、上記の透明性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の
評価を行なった。

【００９２】結果を第１表に示す。

【００９３】

【実施例３】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用い、かつ、内層形成用素材
としてＲＰＰの代わりにＬＬ−３を用いた以外は、実施
例１と同様にして厚さ３０μｍの外層と、厚さ１４０μ
ｍの中間層と、厚さ３０μｍの内層とからなる積層フィ
ルムを調製し、上記の透明性、耐熱性、柔軟性および耐
衝撃性の評価を行なった。

【００９４】結果を第１表に示す。

【００９５】

【実施例４】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用い、かつ、中間層形成用素
材として実施例１のＥＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物の代わりに下記のＥＬ−２とＨＤとのペレット状組成
物を用いた以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μｍ
の外層と、厚さ１４０μｍの中間層と、厚さ３０μｍの
内層とからなる積層フィルムを調製し、上記の透明性、
耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評価を行なった。

【００９６】結果を第１表に示す。上記のＥＬ−２とＨ
Ｄとのペレット状組成物は、ＥＬ−２ ９０重量部と、
ＨＤ １０重量部とを実施例１と同様に混合して調製し
た。

【００９７】

【実施例５】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用い、かつ、中間層形成用素
材として実施例１のＥＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物の代わりに下記のＥＬ−１とＬＬ−２とＨＤとのペレ
ット状組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして厚
さ３０μｍの外層と、厚さ１４０μｍの中間層と、厚さ
３０μｍの内層とからなる積層フィルムを調製し、上記
の透明性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評価を行な
った。

【００９８】結果を第１表に示す。上記のＥＬ−１とＬ
Ｌ−２とＨＤとのペレット状組成物は、ＥＬ−１ ７０
重量部と、ＬＬ−２ ２５重量部と、ＨＤ ５重量部と
を実施例１と同様に混合して調製した。

【００９９】

【実施例６】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用い、かつ、中間層形成用素
材として実施例１のＥＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物の代わりに下記のＥＬ−１とＲＰＰとのペレット状組
成物を用いた以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μ
ｍの外層と、厚さ１４０μｍの中間層と、厚さ３０μｍ
の内層とからなる積層フィルムを調製し、上記の透明
性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評価を行なった。

【０１００】結果を第１表に示す。上記のＥＬ−１とＲ
ＰＰとのペレット状組成物は、ＥＬ−１ ９０重量部
と、ＲＰＰ １０重量部とを実施例１と同様に混合して
調製した。

【０１０１】

【実施例７】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用い、かつ、中間層形成用素
材として実施例１のＥＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物の代わりに下記のＬＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物を用いた以外は、実施例１と同様にして厚さ３０μｍ
の外層と、厚さ１４０μｍの中間層と、厚さ３０μｍの
内層とからなる積層フィルムを調製し、上記の透明性、
耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評価を行なった。

【０１０２】結果を第１表に示す。上記のＬＬ−１とＨ
Ｄとのペレット状組成物は、ＬＬ−１ ９０重量部と、
ＨＤ １０重量部とを実施例１と同様に混合して調製し
た。

【０１０３】

【実施例８】実施例１において、外層形成用素材として
ＨＰＰの代わりにＲＰＰを用い、かつ、中間層形成用素
材として実施例１のＥＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物の代わりに下記のＥＬ−１とＨＤとのペレット状組成
物を用いた以外は、実施例１と同様にして厚さ２０μｍ
の外層と、厚さ１６０μｍの中間層と、厚さ２０μｍの
内層とからなる積層フィルムを調製し、上記の透明性、
耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評価を行なった。

【０１０４】結果を第１表に示す。上記のＥＬ−１とＨ
Ｄとのペレット状組成物は、ＥＬ−１ ８５重量部と、
ＨＤ １５重量部とを実施例１と同様に混合して調製し
た。

【０１０５】

【比較例１】ＲＰＰからなる厚さ２００μｍの単層フィ
ルムを水冷式インフレーション法により調製した。以
下、この単層フィルムについて、実施例１と同様にし
て、上記の透明性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評
価を行なった。

【０１０６】結果を第１表に示す。

【０１０７】

【比較例２】ＬＬ−２からなる厚さ２００μｍの単層フ
ィルムを水冷式インフレーション法により調製した。以
下、この単層フィルムについて、実施例１と同様にし
て、上記の透明性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評
価を行なった。

【０１０８】結果を第１表に示す。

【０１０９】

【比較例３】ＬＬ−３からなる厚さ２００μｍの単層フ
ィルムを水冷式インフレーション法により調製した。以
下、この単層フィルムについて、実施例１と同様にし
て、上記の透明性、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性の評
価を行なった。

【０１１０】結果を第１表に示す。

【０１１１】

【表１】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外層［Ｉ］と１または２以上の中間層を含
   む中間層部［II］と内層［III］ とからなる樹脂積層体
   であって、 外層［Ｉ］が、プロピレン単独重合体（ａ）、または５
   ０モル％以上のプロピレンとエチレンもしくは炭素原子
   数４〜８のα- オレフィンとからなるプロピレン・α-
   オレフィンランダム共重合体（ｂ）で形成されており、 中間層部［II］を構成する少なくとも１つの中間層［II
   -1］が、エラストマー（ｃ）、ポリエチレン（ｄ）およ
   びポリプロピレン（ｅ）から選ばれた１種類の素材、ま
   たは２種類以上の素材を含有している組成物で形成され
   てなり、 内層［III］ が、５０モル％以上のプロピレンとエチレ
   ンもしくは炭素原子数４〜８のα- オレフィンとからな
   るプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
   （ｆ）、またはポリエチレン（ｇ）で形成されてなり、
   かつ、 樹脂積層体は、（ｉ）レトルト滅菌処理後のヘイズが３
   ０％以下であり、（ii）変形開始温度［Ｔｄ（℃）］が
   １２１℃を超える温度であることを特徴とする樹脂積層
   体。
2. 【請求項２】ヤング率が３，５００ｋｇ／ｃｍ² 以下で
   あることを特徴とする請求項１に記載の樹脂積層体。
3. 【請求項３】前記外層［Ｉ］、中間層［II-1］および内
   層［III］ のうち、少なくとも１つの層が、密度が０．
   ９５０ｇ／ｃｍ³ 以上で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
   ４．０以下である高密度ポリエチレン（ｈ）を５〜３０
   重量％含むポリオレフィン組成物で形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の樹脂積層体。
4. 【請求項４】前記中間層部［II］の厚みが、樹脂積層体
   全体の厚みの４０％以上７５％未満であり、かつ、 前記中間層［II-1］が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以
   上で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下である高
   密度ポリエチレン（ｈ）を５重量％以上１５重量％未満
   の量で含むポリオレフィン組成物で形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の樹脂積層体。
5. 【請求項５】前記中間層部［II］の厚みが、樹脂積層体
   全体の厚みの７５〜９０％の範囲内であり、かつ、 前記中間層［II-1］が、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³ 以
   上で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下である高
   密度ポリエチレン（ｈ）を１５〜３０重量％含むポリオ
   レフィン組成物で形成されていることを特徴とする請求
   項１に記載の樹脂積層体。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂積層
   体を構成素材としていることを特徴とする容器。