JPH09263732A

JPH09263732A - 無機質接着剤組成物

Info

Publication number: JPH09263732A
Application number: JP7439296A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Muraoka; 幸法村岡; Kazuhisa Suenaga; 和久末長; Mitsuru Takimoto; 満瀧本
Original assignee: Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: JP3764202B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コロイダルシリカをバインダとする無機質接
着剤組成物を安定化させる。【解決手段】コロイダルシリカをバインダとして、粉
末状酸化物をフィラーとして、残部に水を含んで成る無
機質接着剤組成物であり、組成物を５０℃で３日以上保
持した後、組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度が３００〜
１，５００ｐｐｍ、ｐＨが９．５〜１１．０の範囲に調
整されている組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質接着剤組成
物に関する。さらに詳細には、安定化したコロイダルシ
リカをバインダとして用いる安定性に優れた無機質接着
剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】無機質接着剤は、一般に水ガラス、珪酸
リチウム、コロイダルシリカ、燐酸アルミニウム等のバ
インダに酸化物をフィラーとして混合することにより調
製される。

【０００３】ランプを構成するガラス材料と金属、セラ
ミックス等から成る口金材料とを無機質接着剤で固着す
ることはすでに報告されている。たとえば、特公昭５５
−１４８２０は、コロイダルシリカをバインダとし、耐
火物粉末をフィラーとして混合したランプ用無機質接着
剤を開示する。

【０００４】しかしながら、コロイダルシリカは、水ガ
ラス、珪酸リチウム、燐酸アルミニウムと比較してゲル
化を起こしやすく、特に酸化物（耐火物）と混合して、
無機質接着剤を調製するとき、このゲル化が加速され問
題となっていた。特に、自動充填性、フィラーの沈降性
の２点より、耐火物を微粒化したフィラーを使用した場
合、無機質接着剤が増粘、固化し、１週間〜１ケ月以内
で使用不能となることが頻繁であった。このため、接着
剤を大量に製造し貯蔵することが難しく、受注があって
から製造するのが慣行であった。さらに、製品の輸送も
保冷庫で運ぶ等の特殊な移送方法が必要であり、使用者
側でも製品を使用するまで５〜１０℃の保冷庫に保管す
るなどして、取扱いが煩雑でコストも高くなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】コロイダルシリカを安
定化する方法は、種々提案されてきたが、それらの方法
を接着剤に適用しても期待する安定性が得られない。こ
れは、接着剤組成物中に存在するフィラーが安定化に干
渉し悪影響を及ぼすためである。したがって、コロイダ
ルシリカのみを公知の方法で安定化してもそれをフィラ
ーとともに使用する接着剤組成物においてその安定化効
果は組成物の安定化に結び付かない。

【０００６】本発明の目的は、上記の問題を解決するた
め、コロイダルシリカをバインダとし、粉末状酸化物を
フィラーとして成る安定化された無機質接着剤組成物を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、所定粒子
径のコロイダルシリカと所定粒子径の粉末状酸化物フィ
ラーとから成る接着剤組成物において、５０℃で３日以
上前記組成物を保持後、組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃
度およびｐＨ値が所定範囲内であればコロイダルシリカ
のゲル化が抑制され、増粘、固化を示さないことを見出
し、本発明の組成物を完成した。さらに、水溶性Ｎａ₂
Ｏの濃度を所定範囲に保つため、予め水溶性Ｎａ₂Ｏあ
るいはその前駆体をバインダであるコロイダルシリカ
に、またはフィラーに添加することが有効であることを
見出した。

【０００８】すなわち、本発明は、粒子径５〜３００ｍ
μのコロイダルシリカを主成分とするバインダを固形分
換算で６〜２０重量％と、平均粒子径１〜３０μの粉末
状酸化物を固形分換算で５０〜９０重量％と、残部とし
て水とを含んで成る組成物であり、かつ該組成物を５０
℃で３日以上保持した後、組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの
濃度が３００〜１，５００ｐｐｍであり、そして組成物
のｐＨが９．５〜１１．０の範囲にあることを特徴とす
る無機質接着剤組成物を提供する。さらに本発明は、粒
子径５〜３００ｍμのコロイダルシリカを主成分とする
バインダを固形分換算で６〜２０重量％と、平均粒子径
１〜３０μの粉末状酸化アルミニウムを固形分換算で３
０〜９０重量％と、平均粒子径１〜３０μの付加的粉末
状酸化物を固形分換算で０〜７０重量％と、残部として
水とを含んで成る組成物であり、かつ該組成物を５０℃
で３日以上保持した後、組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃
度が３００〜１，５００ｐｐｍであり、そして組成物の
ｐＨが９．５〜１１．０の範囲にあることを特徴とする
無機質接着剤組成物を提供する。ここで「付加的粉末状
酸化物」とは、酸化アルミニウム以外の酸化物の粉末を
指す。前記無機質接着剤組成物では、粉末状酸化アルミ
ニウムは、Ｎａ₂Ｏを０．１〜０．８重量％含有するこ
とが好ましい。加えて本発明は、粒子径５〜３００ｍμ
のコロイダルシリカを主成分とするバインダを固形分換
算で６〜２０重量％と、平均粒子径１〜３０μの粉末状
ムライトを固形分換算で３０〜９０重量％と、平均粒子
径１〜３０μの付加的粉末状酸化物を固形分換算で０〜
７０重量％と、残部として水とを含んで成る組成物であ
り、かつ該組成物を５０℃で３日以上保持した後、組成
物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度が３００〜１，５００ｐｐ
ｍであり、さらに水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度がムライト当た
りに換算すると４００ｐｐｍ以上であり、そして組成物
のｐＨが９．５〜１１．０の範囲にあることを特徴とす
る無機質接着剤組成物を提供する。ここで「付加的粉末
状酸化物」とは、ムライト以外の酸化物の粉末を指す。
前記無機質接着剤組成物において、バインダは、コロイ
ダルシリカに水溶性Ｎａ₂Ｏを添加したものであること
が好ましい。本発明に用いるコロイダルシリカとして
は、粒子径１０〜２０ｍμのものが好ましく、特に粒子
径１５〜２０ｍμのものがさらに好ましい。本発明に用
いる粉末状酸化物としては、平均粒子径１〜１０μのも
のが好ましい。

【０００９】以下、本発明の接着剤組成物の様々な側面
をいくつかの実施の形態に基づいてさらに詳しく説明す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の無機質接着剤組成物中、
使用できるコロイダルシリカとしては、市販のもの（粒
子径５〜３００ｍμ）でよいが、好ましくは、その粒度
を調整する必要がある。好ましい粒子径の範囲は、一般
的に１０〜２０ｍμであり、粒子径が１０ｍμ未満であ
ると、コロイダルシリカの安定性が悪く（グル化が起こ
りやすい）高濃度のものが得られにくいため、接着剤と
して使用すると接着部に亀裂が入りやすくなる。なお、
コロイダルシリカは他の珪酸塩系あるいは燐酸塩系バイ
ンダに比べ、結合力が小さいため通常の条件下できるだ
け高濃度の液、好ましくは３５〜４０重量％のものが用
いられる。一方、粒子径が２０ｍμを超えると接着強度
が小さくなるので好ましくない。特に好ましい粒子径の
範囲は、１５〜２０ｍμである。

【００１１】組成物中のコロイダルシリカの割合は、固
形分換算で６〜２０重量％とされる。割合が６重量％未
満となると、バインダとしての作用が不十分となり機械
的強度が低下し十分な接着力が得られない。一方、２０
重量％を超すと一般に接着部の接着力は増加するが、充
填剤（フィラー）の割合が減少するため接着部に亀裂が
入りやすくなり、加えて接着部の機械的強度が小さくな
るという不都合を生じるので好ましくない。

【００１２】組成物中フィラーとして添加される粉末状
酸化物としては、アルミナ、ムライト、石英、石英ガラ
ス、ジルコニア、珪酸ジルコニウム、珪砂、珪酸アルミ
ニウム、コージェライト等を挙げることができる。前記
のもののうち、アルミナおよびムライトが特に好まし
い。粉末状酸化物は単独または混合物として用いること
ができる。

【００１３】粉末状酸化物の平均粒子径は、１〜３０μ
とされる。平均粒子径が１μ未満になると乾燥時におけ
る接着剤の乾燥収縮が大きくなり接着層に亀裂を生じ、
接着強度も小さくなり、加えて接着剤の可使時間が著し
く短くなるという不都合を生じる。一方、３０μを超す
と接着強度が低下し、加えて接着剤施工の際の作業性が
低下するという不都合を生じる。また、自動充填性など
の作業性も低下する。特に好ましい平均粒子径の範囲
は、１〜１０μである。

【００１４】接着剤組成物中の粉末状酸化物の混合割合
は、一般的に固形分換算で３０〜９０重量％、好ましく
は５０〜９０重量％とされる。粉末状酸化物の割合が３
０重量％未満となると接着剤の強度の低下、あるいは接
着部に亀裂が入りやすくなるので好ましくなく、一方９
０重量％を超すと接着性、機械的強度が著しく低下する
ので好ましくない。

【００１５】前記の市販コロイダルシリカは、少量のＮ
ａ₂Ｏ（通常０．３〜０．４重量％）で安定化されてい
るが、このＮａ₂Ｏが粉末状酸化物と混合されると反応
しコロイダルシリカを不安定化することがある。その結
果、増粘、固化等を生じたりするが、これら増粘、固化
の程度は粉末状酸化物の種類、粒度、表面状態等に影響
を受けるので、一義的に評価することが困難である。

【００１６】本発明者らは、コロイダルシリカと粉末状
酸化物を混合し、接着剤組成物を調製した後に、５０℃
で３日以上保持した後、水抽出を行ったときの水溶性の
Ｎａ₂Ｏ（Ｎａイオンを酸化物として算出）が接着剤基
準で３００〜１，５００ｐｐｍであり、かつ組成物のｐ
Ｈが９．５〜１１．０のとき組成物は長期間安定で３ケ
月以上を増結、固化を示さないことを見出した。コロイ
ダルシリカおよび粉末状酸化物から成る組成物が前記の
条件を満たさない場合、水溶性Ｎａ₂Ｏまたはその前駆
体を組成物に添加し、５０℃３日以上保持後の水溶性Ｎ
ａ₂Ｏ濃度および組成物のｐＨを前記の範囲に調節する
必要がある。

【００１７】通常、粉末状酸化物はＮａ₂Ｏを表面に吸
着あるいはＮａ₂Ｏと反応するため水溶性Ｎａ₂Ｏおよび
ｐＨの両方とも前記の範囲に調整することには困難を伴
う。そこで本発明に従えば、ＮａＯＨ（苛性ソーダ）を
添加することにより水溶性Ｎａ₂Ｏ、ｐＨを所定範囲に
なるよう調整することができる。ＮａＯＨの添加につい
ては、結果として、バインダに添加されていればよく、
バインダそのものに予め添加し、粉末状酸化物を混合す
る方法、あるいはバインダとフィラーを混合した後、接
着剤組成物を製造する段階で添加する方法などがあり、
添加方法そのものに特に限定はない。

【００１８】使用される粉末状酸化物によっては、接着
剤組成物中にＮａ₂Ｏを放出するものもあり、このよう
な場合には水溶性Ｎａ₂Ｏを添加する必要はない。例と
してはある種のアルミナ粉末等が挙げられる。たとえば
市販のアルミナの中には、水溶性のＮａ₂Ｏをすでに含
有しているものがあり、このような製品を使用すると接
着剤組成物の水分散系においてＮａ₂Ｏは徐々に水分に
溶解し、長期間に亘り水溶性のＮａ₂Ｏを放出するので
結果的にはＮａ₂Ｏを前記のように添加したのと同じ効
果が得られる。粉末酸化物として前記のようなアルミナ
を使用する場合、アルミナ中にＮａ₂Ｏとして０．１〜
０．８重量％を含むものが好ましい。Ｎａ₂Ｏの含有量
が０．１重量％未満であると水溶性Ｎａ₂Ｏの放出効果
が少なく、また逆に０．８重量％を超すと水溶性Ｎａ₂
Ｏの放出量が多すぎ接着剤組成物の安定化が阻害される
ことがある。このような場合、特に本発明の接着剤組成
物をガラス材料の接着に用いるとガラスに対し耐食性が
劣化することなどのために好ましくない状況になる。使
用するアルミナが低ソーダアルミナ（Ｎａ₂Ｏの含有量
が低い）場合、前記のように水溶性Ｎａ₂Ｏの前駆体
（たとえばＮａＯＨ）を接着剤組成物に添加して水溶性
Ｎａ₂ＯおよびｐＨに関して所定の条件を満たすように
することができる。

【００１９】本発明の別の実施の形態として、粉末状酸
化物にムライトを使用できる。ムライトは、熱膨張係数
がランプ用のガラスに近く、またコロイダルシリカとの
適合性が良く、接着強度が強いため、ランプの口金用の
接着剤のフィラーとして使用されてきた。市販のムライ
ト粉末は、前記のソーダアルミナと同程度のＮａ₂Ｏを
含有している。しかしながら、ムライトの場合水溶性Ｎ
ａ₂Ｏを放出することなく、むしろ組成物中でＮａ₂Ｏを
取込むことが見出された。このような取込み効果を補償
するために、水溶性Ｎａ₂ＯおよびｐＨに関して前記の
所定範囲にある接着剤組成物を調製するためには、Ｎａ
ＯＨをフィラーであるムライト粉末に添加する必要があ
る。この場合、５０℃、３日間組成物を保持した後、水
溶性Ｎａ₂Ｏが組成物中で濃度３００〜１，５００ｐｐ
ｍであり、かつムライト当たりに換算すると４００ｐｐ
ｍ以上になるように水溶性Ｎａ₂Ｏの前駆体（たとえ
ば、ＮａＯＨ）を添加すればよい。添加量がこのような
範囲を超える量で使用すると、前記と同様ガラスに対し
て耐食性が劣化するなどの悪影響がある。

【００２０】本発明において、水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度を
接着剤組成物が５０℃で３日間保持された後、評価した
理由は、保持時間が少なくとも３日間であれば評価が可
能であるからである。すなわち、通常、接着剤組成物中
で水溶性Ｎａ₂Ｏの溶出、吸収は（粉末状酸化物に対す
る吸収）約３日間で平衡状態に近くなり、それ以後の溶
出、吸収は緩慢となる。もちろん、３日以上の期間、接
着剤組成物を前記条件で保持することも可能であるが、
実用上は接着剤組成物を調製後、寝かせる期間が短いほ
ど好ましいのでそれ以上長期に亘って保持する利点は少
ない。水溶性Ｎａ₂ＯおよびｐＨの評価方法について
は、以下の実施例中に詳しく述べる。

【００２１】本発明の接着剤組成物には、必要に応じ他
の補助剤を添加することができる。このような添加可能
な補助剤としては、増粘剤、沈降防止剤としてベントナ
イト等の粘土類、亀裂防止剤として、無機質繊維、また
は熱膨張係数調整剤としてペタライト、スポテュメン等
の低熱膨張係数を有する充填剤等を用いることができ
る。さらに、本発明の接着剤組成物は水の添加により任
意の粘度とすることができる。組成物の粘度は用途に応
じて調整するが、通常はＢ型粘度計で５，０００〜２０
０，０００ｃｐｓの範囲が好ましい。

【００２２】本発明の接着剤組成物を製造するに際し
て、バインダとフィラーおよびその他の補助剤の混合方
法としては公知の方法を用いることができ、通常の羽根
撹拌、ライカイ器などによる混合、ボールミルなどによ
る混合等が使用できる。

【００２３】本発明の接着剤組成物により接着された接
着部は、常温で乾燥することにより充分な硬化を起こす
が、硬化時間を短縮するのが望まれる場合には、加熱硬
化を行ってもよく、そのような加熱温度は任意に設定す
ることができる。本発明の接着剤組成物は、特にランプ
を構成するガラス材料と口金金属部の接着に利用する
と、接着強度の優れたランプを得ることができる。この
場合、従来の有機質バインダを含む接着剤、シリコン樹
脂、セメントまたは低融点ガラスを使用した従来のラン
プ接着部に比較して、本発明を利用すると、耐熱性、耐
熱衝撃性についても顕著に優れた接着部を形成すること
ができる。

【００２４】以下に実施例により本発明をさらに詳細に
説明するが本発明はこれらによって制限されるものでは
ない。なお、実施例中の部および％は全て重量基準を示
す。

【００２５】実施例１平均粒子径１７．５ｍμで、固形分濃度４０％のコロイ
ダルシリカを２３．３部と、５％のＮａＯＨ水溶液の１
部とを混合した。この混合液を平均粒子径６．２μのム
ライト粉末７５．７部に加え混合し、本発明の無機質接
着剤組成物を製造した。得られた組成物の粘度は、約３
０，０００ｃｐｓ、ｐＨは１０．５であった。製造直後
の組成物をガラス容器に入れ、５０℃で３日間保持し
た。保持後の粘度は２９，０００ｃｐｓでｐＨは９．８
であった。さらに、組成物１部に対し、水を９部加え、
充分に混合した後、遠心沈降分離し、上澄み液を濾過
し、Ｎａ₂Ｏを分析した（分析方法については後述）。
Ｎａ₂Ｏは組成物全体を基準にして５２０ｐｐｍ、使用
したムライト粉末を基準にして６９０ｐｐｍであった。
本例の組成物は、室温で４ケ月放置したところ、粘度は
３２，０００ｃｐｓと安定で、特に使用に際しての問題
はなかった。

【００２６】実施例２、３コロイダルシリカ、ムライトの使用量を表１に示す量と
した以外、実施例１と同様にして本発明の無機質接着剤
組成物を製造した。組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度、
組成物の粘度およびｐＨを測定した。それらの結果を表
１に併記する。

【００２７】実施例４平均粒子径１７．５ｍμで、固形分濃度４０％のコロイ
ダルシリカを２３．５部と、５％のＮａＯＨ水溶液の１
部とを混合した。この混合液を平均粒子径６．５μのア
ルミナ粉末７５．５部に加え混合し、本発明の無機質接
着剤組成物を製造した。なお、使用したアルミナ粉末中
のＮａ₂Ｏ含有量は０．２５％であった。得られた組成
物の粘度は、約２７，０００ｃｐｓ、ｐＨは１０．３で
あった。製造直後の組成物をガラス容器に入れ、５０℃
で３日間保持した。保持後の粘度は２８，０００ｃｐｓ
でｐＨは１０．１であった。さらに、組成物１部に対
し、水を９部加え、充分に混合した後、遠心沈降分離
し、上澄み液を濾過し、Ｎａ₂Ｏを分析した。Ｎａ₂Ｏは
組成物を基準にして８５０ｐｐｍであった。本例の組成
物は、室温で４ケ月放置したところ、粘度は２９，００
０ｃｐｓと安定で、特に使用に際しての問題はなかっ
た。

【００２８】実施例５平均粒子径１７．５ｍμで、固形分濃度４０％のコロイ
ダルシリカを２４．６部、平均粒子径５．９μのアルミ
ナ粉末７５．４部に加え混合し、本発明の無機質接着剤
組成物を製造した。なお、使用したアルミナ粉末中のＮ
ａ₂Ｏ含有量は０．２５％であった。得られた組成物の
粘度は約２９，０００ｃｐｓ、ｐＨは１０．２であっ
た。製造直後の組成物をガラス容器に入れ、５０℃で３
日間保持した。保持後の粘度は３１，０００ｃｐｓでｐ
Ｈは９．８であった。さらに、組成物１部に対し、水を
９部加え、充分に混合した後、遠心沈降分離し、上澄み
液を濾過し、Ｎａ₂Ｏを分析した。Ｎａ₂Ｏは組成物を基
準にして６５０ｐｐｍであった。本例の組成物は、室温
で４ケ月放置したところ、粘度は３０，０００ｃｐｓと
安定で、特に使用に際しての問題はなかった。

【００２９】実施例６平均粒子径１１．５ｍμで、固形分濃度４０％のコロイ
ダルシリカを２４．１部、平均粒子径５．９μのアルミ
ナ粉末７５．９部に加え混合し、本発明の無機質接着剤
組成物を製造した。なお、使用したアルミナ粉末中のＮ
ａ₂Ｏ含有量は０．２５％であった。得られた組成物の
粘度は、約２９，０００ｃｐｓ、ｐＨは１０．２であっ
た。製造直後の組成物をガラス容器に入れ、５０℃で３
日間保持した。保持後の粘度は３１，０００ｃｐｓでｐ
Ｈは９．８であった。さらに、組成物１部に対し、水を
９部加え、充分に混合した後、遠心沈降分離し、上澄み
液を濾過し、Ｎａ₂Ｏを分析した。Ｎａ₂Ｏは組成物を基
準にして６５０ｐｐｍであった。本例の組成物は、室温
で２ケ月放置したところ、粘度は３０，０００ｃｐｓと
安定で、特に使用に際しての問題はなかった。しかし、
４ケ月を経過すると粘度は６５，０００ｃｐｓと増粘傾
向を示した。

【００３０】比較例１平均粒子径１７．５ｍμで、固形分濃度４０％のコロイ
ダルシリカを２３．１部と、平均粒子径６．２μのムラ
イト粉末７５．９部とを混合し、無機質接着剤組成物を
製造した。得られた本例の組成物の粘度は、約２８，０
００ｃｐｓ、ｐＨは９．８であった。製造直後の組成物
をガラス容器に入れ、５０℃で３日間保持した。保持後
の粘度は９０，０００ｃｐｓでｐＨは８．２であった。
さらに、組成物１部に対し、水を９部加え、充分に混合
した後、遠心沈降分離し、上澄み液を濾過し、Ｎａ₂Ｏ
を分析した。Ｎａ₂Ｏは組成物を基準にして１７０ｐｐ
ｍ、ムライト粉末を基準にして２２０ｐｐｍであった。
本例の組成物は、室温で２週間放置したところ、粘度は
１００，０００ｃｐｓ以上であり固結寸前で、使用でき
なかった。

【００３１】比較例２コロイダルシリカ、ムライトの使用量を表１に示す量と
した以外、比較例１と同様にして無機質接着剤組成物を
製造した。組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度、組成物の
粘度およびｐＨを測定した。それらの結果を表１に併記
する。

【００３２】

【表１】

【００３３】物性試験実施例、比較例、表１に示す接着剤組成物の各物性につ
いては、以下の要領で測定した。ａ）粘度Ｂ型粘度計を使用して測定した。ｂ）粉末状酸化物の粒子径レーザ回折型粘度計（島津製作所製）を使用して測定し
た。ｃ）コロイダルシリカの粒子径コロイダルシリカを酸でｐＨ２〜３に下げ、蒸発乾固
（１１０〜１３０℃）後、洗浄、乾燥したものの比表面
積を測定し、その値より粒子径を逆算した。ｄ）５０℃保持後の水溶性Ｎａ₂Ｏ組成物試料をポリ容器に入れ、密封した上で５０℃で３
日間保持した。保持後、一定量試料をサンプリングし、
１０倍量の水で希釈し、充分に撹拌した後、遠心沈降分
離にかけ、固液を分離し、上澄み液を採取した。上澄み
液中のＮａ₂Ｏ量を原子吸光法により測定した。ｅ）５０℃保持後のｐＨｄ）に記載のようにして５０℃で３日間保持した試料を
室温まで冷却し、ｐＨメータで測定した。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、無機質接
着剤組成物中のバインダであるコロイダルシリカが安定
化され、ゲル化（増粘、固化等）が起こらないため、組
成物が長期間にわたり、保存、かつ使用可能である。

【００３５】さらに本発明によれば、無機質接着剤組成
物を冷却保存する必要がなく、保管コスト、輸送コスト
を従来技術の接着剤組成物より大幅に下げることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子径５〜３００ｍμのコロイダルシリ
カを主成分とするバインダを固形分換算で６〜２０重量
％と、平均粒子径１〜３０μの粉末状酸化物を固形分換
算で５０〜９０重量％と、残部として水とを含んで成る
組成物であり、かつ該組成物を５０℃で３日以上保持し
た後、組成物中の水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度が３００〜１，
５００ｐｐｍであり、そして組成物のｐＨが９．５〜１
１．０の範囲にあることを特徴とする無機質接着剤組成
物。
【請求項２】粒子径５〜３００ｍμのコロイダルシリ
カを主成分とするバインダを固形分換算で６〜２０重量
％と、平均粒子径１〜３０μの粉末状酸化アルミニウム
を固形分換算で３０〜９０重量％と、平均粒子径１〜３
０μの付加的粉末状酸化物を固形分換算で０〜７０重量
％と、残部として水とを含んで成る組成物であり、かつ
該組成物を５０℃で３日以上保持した後、組成物中の水
溶性Ｎａ₂Ｏの濃度が３００〜１，５００ｐｐｍであ
り、そして組成物のｐＨが９．５〜１１．０の範囲にあ
ることを特徴とする無機質接着剤組成物。
【請求項３】粉末状酸化アルミニウムは、Ｎａ₂Ｏを
０．１〜０．８重量％含有する請求項２記載の無機質接
着剤組成物。
【請求項４】粒子径５〜３００ｍμのコロイダルシリ
カを主成分とするバインダを固形分換算で６〜２０重量
％と、平均粒子径１〜３０μの粉末状ムライトを固形分
換算で３０〜９０重量％と、平均粒子径１〜３０μの付
加的粉末状酸化物を固形分換算で０〜７０重量％と、残
部として水とを含んで成る組成物であり、かつ該組成物
を５０℃で３日以上保持した後、組成物中の水溶性Ｎａ
₂Ｏの濃度が３００〜１，５００ｐｐｍであり、さらに
水溶性Ｎａ₂Ｏの濃度がムライト当たりに換算すると４
００ｐｐｍ以上であり、そして組成物のｐＨが９．５〜
１１．０の範囲にあることを特徴とする無機質接着剤組
成物。
【請求項５】バインダは、コロイダルシリカに水溶性
Ｎａ₂Ｏを添加したものである請求項１または４記載の
無機質接着剤組成物。
【請求項６】コロイダルシリカは、粒子径１０〜２０
ｍμである請求項１〜５いずれかに記載の無機質接着剤
組成物。
【請求項７】コロイダルシリカは、粒子径１５〜２０
ｍμである請求項１〜５いずれかに記載の無機質接着剤
組成物。
【請求項８】粉末状酸化物の平均粒子径は、１〜１０
μである請求項１〜７いずれかに記載の無機質接着剤組
成物。