JPH09264476A - フランジ結合部用シール金具 - Google Patents
フランジ結合部用シール金具Info
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- JPH09264476A JPH09264476A JP7232396A JP7232396A JPH09264476A JP H09264476 A JPH09264476 A JP H09264476A JP 7232396 A JP7232396 A JP 7232396A JP 7232396 A JP7232396 A JP 7232396A JP H09264476 A JPH09264476 A JP H09264476A
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- Japan
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- flange
- seal
- metal fitting
- fitting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ結合部分の漏洩を流体の輸送を継続
しながら補修することができるとともに、費用と工数が
少なくて済み、かつフランジ結合部分を容易に解体する
ことができるフランジ結合部分用シール金具を提供す
る。 【解決手段】 フランジ１ａ，２ａにより結合された配
管系の結合部分をシールするための部材であって、一対
のフランジ外周面１ｂ，２ｂに沿って湾曲して延び、そ
の両端を連結することにより前記フランジ外周面１ｂ，
２ｂに固定する固定手段１１ｂ，１１ｃを備える帯板状
の金具本体１１と、前記金具本体１１の内周面に該金具
本体１１の全長に亘って固着されるスポンジゴムからな
るシール材１４と、前記シール材１４の両側に固着され
る一対のスペーサ１２，１３とを備えることを特徴とす
るフランジ結合部用シール金具１０。
しながら補修することができるとともに、費用と工数が
少なくて済み、かつフランジ結合部分を容易に解体する
ことができるフランジ結合部分用シール金具を提供す
る。 【解決手段】 フランジ１ａ，２ａにより結合された配
管系の結合部分をシールするための部材であって、一対
のフランジ外周面１ｂ，２ｂに沿って湾曲して延び、そ
の両端を連結することにより前記フランジ外周面１ｂ，
２ｂに固定する固定手段１１ｂ，１１ｃを備える帯板状
の金具本体１１と、前記金具本体１１の内周面に該金具
本体１１の全長に亘って固着されるスポンジゴムからな
るシール材１４と、前記シール材１４の両側に固着され
る一対のスペーサ１２，１３とを備えることを特徴とす
るフランジ結合部用シール金具１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を輸送する配
管のフランジ結合部分からの漏洩をシールするためのシ
ール金具に関し、より詳しくは、フランジ結合部分から
の漏洩を流体の輸送を継続したままで容易にかつ安価に
補修できるように改良されたシール金具に関する。
管のフランジ結合部分からの漏洩をシールするためのシ
ール金具に関し、より詳しくは、フランジ結合部分から
の漏洩を流体の輸送を継続したままで容易にかつ安価に
補修できるように改良されたシール金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、様々な技術分野において液体や気
体等の流体を輸送するために、多数の配管をフランジ結
合した配管系が用いられている。このような配管系にお
いては、図４に示したように、一対の配管１，２のフラ
ンジ１ａ，２ａによってガスケット３を挟持するととも
に、ボルトＢおよびナットＮを締め付けることによって
ガスケット３を圧縮してフランジ１ａ，２ａに密着させ
て、配管１，２内の流体が外部に漏れ出さないようにさ
れている。しかしながら、ガスケット３は、長期間の圧
縮によって次第にへたったり、材質が経年変化したりす
るため、フランジ結合部分からの流体の漏洩を完全に防
止することができない。
体等の流体を輸送するために、多数の配管をフランジ結
合した配管系が用いられている。このような配管系にお
いては、図４に示したように、一対の配管１，２のフラ
ンジ１ａ，２ａによってガスケット３を挟持するととも
に、ボルトＢおよびナットＮを締め付けることによって
ガスケット３を圧縮してフランジ１ａ，２ａに密着させ
て、配管１，２内の流体が外部に漏れ出さないようにさ
れている。しかしながら、ガスケット３は、長期間の圧
縮によって次第にへたったり、材質が経年変化したりす
るため、フランジ結合部分からの流体の漏洩を完全に防
止することができない。
【０００３】フランジ結合部分からの漏洩が微少な時に
は、ナットＮを増し締めするだけで済む場合もあるが、
漏れ量が大きい場合には液体や気体の輸送を中止し、フ
ランジ結合部分を分解してガスケット３を交換しなけれ
ばならない。この場合には、補修費用を要するととも
に、流体の輸送休止に伴う生産管理上の問題が発生する
ため、フランジ結合部分を分解することなく漏洩を容易
に補修できる技術が従来から求められている。
は、ナットＮを増し締めするだけで済む場合もあるが、
漏れ量が大きい場合には液体や気体の輸送を中止し、フ
ランジ結合部分を分解してガスケット３を交換しなけれ
ばならない。この場合には、補修費用を要するととも
に、流体の輸送休止に伴う生産管理上の問題が発生する
ため、フランジ結合部分を分解することなく漏洩を容易
に補修できる技術が従来から求められている。
【０００４】このような、フランジ結合部分を分解する
ことなく漏洩を補修する技術の一例が、実開昭５６−１
４５１５７号公報に記載されている。この漏洩補修技術
においては、図５に示したように、流体の漏洩が発生し
たフランジ結合部分の周囲をカバー５で完全に覆った
後、カバー５の内部に充填材６を充填して固化させるこ
とにより、フランジ結合部分からの漏洩を防止するよう
にされている。
ことなく漏洩を補修する技術の一例が、実開昭５６−１
４５１５７号公報に記載されている。この漏洩補修技術
においては、図５に示したように、流体の漏洩が発生し
たフランジ結合部分の周囲をカバー５で完全に覆った
後、カバー５の内部に充填材６を充填して固化させるこ
とにより、フランジ結合部分からの漏洩を防止するよう
にされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭５６−１４５１５７号公報に記載された漏洩補修技
術の施行には、更なる漏洩が発生した場合や、フランジ
結合部分を分解してガスケットを交換する必要が生じた
際には、固化した充填材を取り除かねばならず、再補修
並びに解体が非常に困難となる。更に、液化ガス等の低
温流体を輸送している場合にはフランジ１ａ，２ａの温
度が低くなっているため、この種の充填材６として代表
的に使用されるエポキシ樹脂等の反応硬化型樹脂は硬化
せず、低温流体の輸送を継続しながらの漏洩補修を施行
することができない。
開昭５６−１４５１５７号公報に記載された漏洩補修技
術の施行には、更なる漏洩が発生した場合や、フランジ
結合部分を分解してガスケットを交換する必要が生じた
際には、固化した充填材を取り除かねばならず、再補修
並びに解体が非常に困難となる。更に、液化ガス等の低
温流体を輸送している場合にはフランジ１ａ，２ａの温
度が低くなっているため、この種の充填材６として代表
的に使用されるエポキシ樹脂等の反応硬化型樹脂は硬化
せず、低温流体の輸送を継続しながらの漏洩補修を施行
することができない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、フランジ結合部分の漏洩を
流体の輸送を継続しながら補修することができるととも
に、費用と工数が少なくて済み、かつフランジ結合部分
を容易に解体することができ、更には液化ガスのような
低温流体を輸送する配管にも適用可能なフランジ結合部
分用シール金具を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、フランジ結合部分の漏洩を
流体の輸送を継続しながら補修することができるととも
に、費用と工数が少なくて済み、かつフランジ結合部分
を容易に解体することができ、更には液化ガスのような
低温流体を輸送する配管にも適用可能なフランジ結合部
分用シール金具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明
の、フランジにより結合された配管系の結合部分をシー
ルするための部材であって、一対のフランジ外周面に沿
って湾曲して延び、その両端を連結することにより前記
フランジ外周面に固定する固定手段を備える帯板状の金
具本体と、前記金具本体の内周面に該金具本体の全長に
亘って固着されるスポンジゴムからなるシール材と、前
記シール材の両側に固着される一対のスペーサとを備え
ることを特徴とするフランジ結合部用シール金具によっ
て達成される。
の、フランジにより結合された配管系の結合部分をシー
ルするための部材であって、一対のフランジ外周面に沿
って湾曲して延び、その両端を連結することにより前記
フランジ外周面に固定する固定手段を備える帯板状の金
具本体と、前記金具本体の内周面に該金具本体の全長に
亘って固着されるスポンジゴムからなるシール材と、前
記シール材の両側に固着される一対のスペーサとを備え
ることを特徴とするフランジ結合部用シール金具によっ
て達成される。
【０００８】本発明のフランジ結合部分用シール金具
は、フランジ結合部分に固定された時に、その内周面に
設けられたスポンジゴムからなるシール材がフランジ結
合部分のガスケット厚さに相当する隙間を埋めるように
密着してフランジ結合部分を完全にシールする。固定に
際して、シール材はその両側のスペーサにより必要以上
に圧縮されることがなく、またクリーピングが防止され
てて安定したシール性能を維持できる。また、本発明の
シール金具は、金具本体と一対のスペーサ及びシール材
を組み合わせただけの簡素な構成であり安価であるばか
りでなく、フランジ結合部分への取り付けはボルトとナ
ットを締め付けるだけで良く、取り付けおよび分解に要
する工数が少なくて済む。また、シール材を硬化させる
方式ではないため、流体の輸送を継続しながら補修でき
る。
は、フランジ結合部分に固定された時に、その内周面に
設けられたスポンジゴムからなるシール材がフランジ結
合部分のガスケット厚さに相当する隙間を埋めるように
密着してフランジ結合部分を完全にシールする。固定に
際して、シール材はその両側のスペーサにより必要以上
に圧縮されることがなく、またクリーピングが防止され
てて安定したシール性能を維持できる。また、本発明の
シール金具は、金具本体と一対のスペーサ及びシール材
を組み合わせただけの簡素な構成であり安価であるばか
りでなく、フランジ結合部分への取り付けはボルトとナ
ットを締め付けるだけで良く、取り付けおよび分解に要
する工数が少なくて済む。また、シール材を硬化させる
方式ではないため、流体の輸送を継続しながら補修でき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフランジ結合
部用シール金具の一実施形態について、図１乃至図３を
参照して詳細に説明する。ここで、図１はフランジ結合
部用シール金具を配管のフランジ結合部分に取り付けた
状態を示す斜視図、図２は図１に示したシール金具の分
解斜視図、図３は図１に示したシール金具を配管のフラ
ンジ結合部分に取り付けた状態を示す縦断面図である。
部用シール金具の一実施形態について、図１乃至図３を
参照して詳細に説明する。ここで、図１はフランジ結合
部用シール金具を配管のフランジ結合部分に取り付けた
状態を示す斜視図、図２は図１に示したシール金具の分
解斜視図、図３は図１に示したシール金具を配管のフラ
ンジ結合部分に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【００１０】図１に示すように、本実施形態のシール金
具１０は、互いにフランジ結合された一対の配管１，２
のフランジ外周面１ｂ，２ｂに取り付けられて、前記配
管１，２のフランジ間の隙間からの流体の漏洩をシール
するものである。前記シール金具１０は、図２に示した
ように、円環を二つ割りにした構造の上下一対の金具本
体１１と、これらの金具本体１１の両側縁に沿ってその
内周面にそれぞれ固着された左右一対のスペーサ１２，
１３と、これらのスペーサ１２，１３の間に位置するよ
うに前記金具本体１１の内周面にそれぞれ固着されたス
ポンジゴムからなるシール材１４とを備えている。
具１０は、互いにフランジ結合された一対の配管１，２
のフランジ外周面１ｂ，２ｂに取り付けられて、前記配
管１，２のフランジ間の隙間からの流体の漏洩をシール
するものである。前記シール金具１０は、図２に示した
ように、円環を二つ割りにした構造の上下一対の金具本
体１１と、これらの金具本体１１の両側縁に沿ってその
内周面にそれぞれ固着された左右一対のスペーサ１２，
１３と、これらのスペーサ１２，１３の間に位置するよ
うに前記金具本体１１の内周面にそれぞれ固着されたス
ポンジゴムからなるシール材１４とを備えている。
【００１１】前記金具本体１１は帯板状の鋼板からプレ
ス成形されたもので、その本体部分１１ａは側面視で略
半円形状とされ、上下一対の本体部分１１ａを組み合わ
せるとほぼ円環を形成するようにされている。また、前
記本体部分１１ａの幅は、図３に示したように互いにフ
ランジ結合された一対の配管１，２のフランジ外周面１
ｂ，２ｂの全体を覆うことができる幅とされている。さ
らに、前記本体部分１１ａの両端には、それぞれ固定部
材としての締付用フランジ１１ｂ，１１ｃが設けられて
いる。
ス成形されたもので、その本体部分１１ａは側面視で略
半円形状とされ、上下一対の本体部分１１ａを組み合わ
せるとほぼ円環を形成するようにされている。また、前
記本体部分１１ａの幅は、図３に示したように互いにフ
ランジ結合された一対の配管１，２のフランジ外周面１
ｂ，２ｂの全体を覆うことができる幅とされている。さ
らに、前記本体部分１１ａの両端には、それぞれ固定部
材としての締付用フランジ１１ｂ，１１ｃが設けられて
いる。
【００１２】前記スペーサ１２，１３は、断面形状がほ
ぼ正方形を呈する。このスペーサ１２，１３の材質は特
に制限されるものではないが、特公昭５９−３８９９９
号公報に記載されたジョイントシート、すなわち、例え
ばガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、鉱滓綿、ボロン
繊維、溶融石英繊維、化学処理シリカ繊維、溶融けい石
アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊
維、窒化ほう素繊維、窒化けい素繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、ウィスカー、ウォラストナイトからなる無機質
繊維第１群と、炭素繊維および金属繊維からなる無機質
繊維第２群と、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコー
ル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維、
ポリ尿素系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェノ
ール系繊維、ポリベンズイミダゾール系繊維、ポリフェ
ニレントリアゾール、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リオキサジアゾール、ポリイミド、ラダーポリマー等の
耐熱性繊維、獣毛繊維、絹繊維、人造タンパク繊維等の
タンパク質系繊維、セルロース誘導体繊維等のセルロー
ス系繊維、アルギン酸繊維、ゴム繊維、キナン繊維、マ
ンナン繊維等の合成高分子系及び天然高分子系繊維から
なる有機質繊維群から選択して組み合わされる少なくと
も２種類の繊維と、天然ゴムまたは合成ゴムと、ゴム薬
品と、充填物とからなる組成物とすることで、広い温度
範囲、特に低温での機械的強度およびシール性に優れた
ものとすることができる。
ぼ正方形を呈する。このスペーサ１２，１３の材質は特
に制限されるものではないが、特公昭５９−３８９９９
号公報に記載されたジョイントシート、すなわち、例え
ばガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、鉱滓綿、ボロン
繊維、溶融石英繊維、化学処理シリカ繊維、溶融けい石
アルミナ繊維、アルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊
維、窒化ほう素繊維、窒化けい素繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、ウィスカー、ウォラストナイトからなる無機質
繊維第１群と、炭素繊維および金属繊維からなる無機質
繊維第２群と、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコー
ル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維、
ポリ尿素系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェノ
ール系繊維、ポリベンズイミダゾール系繊維、ポリフェ
ニレントリアゾール、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リオキサジアゾール、ポリイミド、ラダーポリマー等の
耐熱性繊維、獣毛繊維、絹繊維、人造タンパク繊維等の
タンパク質系繊維、セルロース誘導体繊維等のセルロー
ス系繊維、アルギン酸繊維、ゴム繊維、キナン繊維、マ
ンナン繊維等の合成高分子系及び天然高分子系繊維から
なる有機質繊維群から選択して組み合わされる少なくと
も２種類の繊維と、天然ゴムまたは合成ゴムと、ゴム薬
品と、充填物とからなる組成物とすることで、広い温度
範囲、特に低温での機械的強度およびシール性に優れた
ものとすることができる。
【００１３】前記シール材１４は、断面形状が矩形状と
されたスポンジゴムとされ、前記スペーサ１２，１３に
より前記配管１，２の軸線方向に挟持されるように前記
金具本体１１の内周面に固着されている。また、このシ
ール材１４は、シール金具１０の取り付け時にフランジ
外周面１ｂ，２ｂに圧縮されて密着するため、その厚さ
は前記スペーサ１２，１３の２倍程度とすることが好ま
しい。また、このシール材１４の材質としては、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジオレフィン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）等を挙げることができるが、特公平３−６２１８２
号に記載されたエチレン−α−オレフィン系多元共重合
体とすることで、より優れた低温特性を付与することが
できる。
されたスポンジゴムとされ、前記スペーサ１２，１３に
より前記配管１，２の軸線方向に挟持されるように前記
金具本体１１の内周面に固着されている。また、このシ
ール材１４は、シール金具１０の取り付け時にフランジ
外周面１ｂ，２ｂに圧縮されて密着するため、その厚さ
は前記スペーサ１２，１３の２倍程度とすることが好ま
しい。また、このシール材１４の材質としては、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジオレフィン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）等を挙げることができるが、特公平３−６２１８２
号に記載されたエチレン−α−オレフィン系多元共重合
体とすることで、より優れた低温特性を付与することが
できる。
【００１４】上述のように構成された本実施形態のシー
ル金具１０を前記配管１，２のフランジ結合部分に取り
付けるには、まず、シール金具１０の上下一対の金具本
体１１を対向させ、前記シール材１４が前記配管１，２
のフランジ１ａ，２ａの合わせ面と一致するようにし
て、前記スペーサ１２，１３をフランジ外周面１ｂ，２
ｂに密着させる。次いで、金具本体１１の締付用フラン
ジ１１ｂ，１１ｃに貫設されているボルト挿通孔内にボ
ルトＢを挿通させ、ワッシャＷを組み付けた後にナット
ＮをボルトＢに螺合させて締め付けると、本実施形態の
シール金具１０は配管１，２のフランジ結合部分に固定
される。
ル金具１０を前記配管１，２のフランジ結合部分に取り
付けるには、まず、シール金具１０の上下一対の金具本
体１１を対向させ、前記シール材１４が前記配管１，２
のフランジ１ａ，２ａの合わせ面と一致するようにし
て、前記スペーサ１２，１３をフランジ外周面１ｂ，２
ｂに密着させる。次いで、金具本体１１の締付用フラン
ジ１１ｂ，１１ｃに貫設されているボルト挿通孔内にボ
ルトＢを挿通させ、ワッシャＷを組み付けた後にナット
ＮをボルトＢに螺合させて締め付けると、本実施形態の
シール金具１０は配管１，２のフランジ結合部分に固定
される。
【００１５】シール金具１０を配管１，２のフランジ結
合部分に固定した状態では、図３に示したように、金具
本体１１はスペーサ１２，１３間に架け渡されるように
延びて、スペーサ１２，１３をそれぞれフランジ外周面
１ｂ，２ｂに押圧している。これにより、スペーサ１２
が一方の配管１のフランジ外周面１ｂの全周にわたって
密着するとともに、スペーサ１３が他方の配管２のフラ
ンジ外周面２ｂの全周にわたって密着する。
合部分に固定した状態では、図３に示したように、金具
本体１１はスペーサ１２，１３間に架け渡されるように
延びて、スペーサ１２，１３をそれぞれフランジ外周面
１ｂ，２ｂに押圧している。これにより、スペーサ１２
が一方の配管１のフランジ外周面１ｂの全周にわたって
密着するとともに、スペーサ１３が他方の配管２のフラ
ンジ外周面２ｂの全周にわたって密着する。
【００１６】一方、シール材１４は金具本体１１によっ
てフランジ外周面１ｂ，２ｂに向かって圧縮される。こ
の時、シール材１４は、図３に示されるように、フラン
ジ１ａ，２ａ間のガスケットＧの厚さに相当する隙間７
を埋めるように密着してフランジ結合部分をシールす
る。また、シール材１４はその両側のスペーサ１２，１
３により必要以上に圧縮されることなく、またクリーピ
ングが防止されるため、安定したシール性能が維持され
る。
てフランジ外周面１ｂ，２ｂに向かって圧縮される。こ
の時、シール材１４は、図３に示されるように、フラン
ジ１ａ，２ａ間のガスケットＧの厚さに相当する隙間７
を埋めるように密着してフランジ結合部分をシールす
る。また、シール材１４はその両側のスペーサ１２，１
３により必要以上に圧縮されることなく、またクリーピ
ングが防止されるため、安定したシール性能が維持され
る。
【００１７】また、一対の配管１，２をフランジ結合す
る複数のボルトＢおよびナットＮには、その端縁にシー
ルＳが設けられたボルトキャップＣが被嵌されており、
この結合部分からの漏洩が防止されている。このシール
Ｓの材質も、シール材１４と同様のエチレン−α−オレ
フィン系多元共重合体とすることで、より優れた低温特
性を付与することができる。
る複数のボルトＢおよびナットＮには、その端縁にシー
ルＳが設けられたボルトキャップＣが被嵌されており、
この結合部分からの漏洩が防止されている。このシール
Ｓの材質も、シール材１４と同様のエチレン−α−オレ
フィン系多元共重合体とすることで、より優れた低温特
性を付与することができる。
【００１８】なお、本実施形態のフランジ結合部用シー
ル金具１０は、上述した構成に限定されるものではな
く、本発明の主旨に基づいて種々の変更が可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、シール金具１０を上下一
対の金具本体１１で構成していたが、これをより複数に
分割したリ、あるいは単一で環を形成してもよい。ま
た、金具本体１１を帯板状とする他に、フランジ１ａ，
２ａの外径寸法が大きい場合には、金具本体１１の断面
形状を例えばコ字形としてフランジ結合部分を挟持する
形状とすることで、剛性を高めるとともに密着性を向上
させることもできる。
ル金具１０は、上述した構成に限定されるものではな
く、本発明の主旨に基づいて種々の変更が可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、シール金具１０を上下一
対の金具本体１１で構成していたが、これをより複数に
分割したリ、あるいは単一で環を形成してもよい。ま
た、金具本体１１を帯板状とする他に、フランジ１ａ，
２ａの外径寸法が大きい場合には、金具本体１１の断面
形状を例えばコ字形としてフランジ結合部分を挟持する
形状とすることで、剛性を高めるとともに密着性を向上
させることもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフランジ
結合部分用シール金具は、フランジ結合部分に固定され
た時に、その内周面に設けられたスポンジゴムからなる
シール材がフランジ結合部分のガスケット厚さに相当す
る隙間を埋めるように密着してフランジ結合部分を完全
にシールする。固定に際して、シール材はその両側のス
ペーサにより必要以上に圧縮されることがなく、またク
リーピングが防止されてて安定したシール性能を維持で
きる。また、本発明のシール金具は、金具本体と一対の
スペーサ及びシール材を組み合わせただけの簡素な構成
であり安価であるばかりでなく、フランジ結合部分への
取り付けはボルトとナットを締め付けるだけで良く、取
り付けおよび分解に要する工数が少なくて済む。また、
シール材を硬化させる方式ではないため、流体の輸送を
継続しながら補修できる。
結合部分用シール金具は、フランジ結合部分に固定され
た時に、その内周面に設けられたスポンジゴムからなる
シール材がフランジ結合部分のガスケット厚さに相当す
る隙間を埋めるように密着してフランジ結合部分を完全
にシールする。固定に際して、シール材はその両側のス
ペーサにより必要以上に圧縮されることがなく、またク
リーピングが防止されてて安定したシール性能を維持で
きる。また、本発明のシール金具は、金具本体と一対の
スペーサ及びシール材を組み合わせただけの簡素な構成
であり安価であるばかりでなく、フランジ結合部分への
取り付けはボルトとナットを締め付けるだけで良く、取
り付けおよび分解に要する工数が少なくて済む。また、
シール材を硬化させる方式ではないため、流体の輸送を
継続しながら補修できる。
【図１】本発明に係るフランジ結合部用シール金具を配
管のフランジ結合部分に取り付けた状態を示す斜視図で
ある。
管のフランジ結合部分に取り付けた状態を示す斜視図で
ある。
【図２】図１に示したシール金具の分解斜視図である。
【図３】図１に示したシール金具を配管のフランジ結合
部分に取り付けた状態を示す縦断面図である。
部分に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図４】従来のフランジ結合部分の構造を示す縦断面図
である。
である。
【図５】従来のフランジ結合部分のシール構造を示す縦
断面図である。
断面図である。
１，２ 配管 １ａ，２ａ フランジ １ｂ，２ｂ フランジ外周面 １０ シール金具 １１ 帯板 １２，１３ スペーサ １４ シール材 Ｂ ボルト Ｃ ボルトキャップ Ｎ ナット Ｗ ワッシャ
Claims (2)
- 【請求項１】フランジにより結合された配管系の結合部
分をシールするための部材であって、一対のフランジ外
周面に沿って湾曲して延び、その両端を連結することに
より前記フランジ外周面に固定する固定手段を備える帯
板状の金具本体と、前記金具本体の内周面に該金具本体
の全長に亘って固着されるスポンジゴムからなるシール
材と、前記シール材の両側に固着される一対のスペーサ
とを備えることを特徴とするフランジ結合部用シール金
具。 - 【請求項２】前記金具本体が、前記フランジ外周面に関
して複数個に分割されていることを特徴とする請求項１
に記載のフランジ結合部用シール金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232396A JPH09264476A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フランジ結合部用シール金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232396A JPH09264476A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フランジ結合部用シール金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264476A true JPH09264476A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13485967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7232396A Pending JPH09264476A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フランジ結合部用シール金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264476A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092802A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Cosmo Koki Co Ltd | 継手部漏水防止装置 |
| JP2007303683A (ja) * | 2007-07-23 | 2007-11-22 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管内流路遮断装置 |
| JP2010090976A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Cosmo Koki Co Ltd | フランジ継手漏洩防止装置 |
| JP2011017446A (ja) * | 2010-10-13 | 2011-01-27 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管内流路遮断装置及び管内流路遮断装置の遮断作業カバー |
| JP2014015998A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | フランジ継手部の振れ防止装置およびフランジ継手部の振れ防止方法 |
| JP2019019867A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | コスモ工機株式会社 | 漏洩防止装置 |
| JP2019172306A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 味の素株式会社 | 充填装置およびファンネル |
| JP2020112249A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | コスモ工機株式会社 | 漏洩防止装置 |
| DE102014109287B4 (de) * | 2013-07-09 | 2025-05-08 | General Electric Technology Gmbh | Abstandshalter |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7232396A patent/JPH09264476A/ja active Pending
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