JPH09264492A - 電気粘性流体制振装置 - Google Patents
電気粘性流体制振装置Info
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- JPH09264492A JPH09264492A JP8099207A JP9920796A JPH09264492A JP H09264492 A JPH09264492 A JP H09264492A JP 8099207 A JP8099207 A JP 8099207A JP 9920796 A JP9920796 A JP 9920796A JP H09264492 A JPH09264492 A JP H09264492A
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Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築物自体或いは機器間の相対的な制振装置
であって、電気粘性流体を用い印加電圧に依って発生減
衰力を可変としたものを創出する。その際、比較的小形
で大きな減衰力が得られ、高速でも広範囲で減衰力を制
御でき、材質的な劣化や制振機能の低下が防止できるこ
との３つを併せ解決する。 【解決手段】 円筒体１の中心軸６の延長に設けたネジ
軸６ａ、蓋体３に固着したガイド筒１２、ガイド筒へ進
退自在なスライダ１３、スライダとガイド筒１２の間に
設けた滑りキー１５、スライダに固定されネジ軸６ａと
螺合するナット体１４から成る装置を介し、構造物自体
或いは機器間の相対的な振動を中心軸６の往復回転に交
換する。中心軸に回転体７を固定し、その外面を円筒体
１の内面に対応する電極面とする。回転体７と蓋２，３
の間にメカニカルシール９を施し、密閉した流体室１０
ａを形成し、流体室に流体の容積変化を吸収するアキュ
ムレータ１１を設け、電気粘性流体１０を充填する。円
筒体１の外周露出部には放熱板１ｃを形成した。
であって、電気粘性流体を用い印加電圧に依って発生減
衰力を可変としたものを創出する。その際、比較的小形
で大きな減衰力が得られ、高速でも広範囲で減衰力を制
御でき、材質的な劣化や制振機能の低下が防止できるこ
との３つを併せ解決する。 【解決手段】 円筒体１の中心軸６の延長に設けたネジ
軸６ａ、蓋体３に固着したガイド筒１２、ガイド筒へ進
退自在なスライダ１３、スライダとガイド筒１２の間に
設けた滑りキー１５、スライダに固定されネジ軸６ａと
螺合するナット体１４から成る装置を介し、構造物自体
或いは機器間の相対的な振動を中心軸６の往復回転に交
換する。中心軸に回転体７を固定し、その外面を円筒体
１の内面に対応する電極面とする。回転体７と蓋２，３
の間にメカニカルシール９を施し、密閉した流体室１０
ａを形成し、流体室に流体の容積変化を吸収するアキュ
ムレータ１１を設け、電気粘性流体１０を充填する。円
筒体１の外周露出部には放熱板１ｃを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気粘性流体を用
い印加電圧に依って発生減衰力を可変とした建築物自体
の制振装置、或いは機器間の相対的な制振装置に関する
ものである。
い印加電圧に依って発生減衰力を可変とした建築物自体
の制振装置、或いは機器間の相対的な制振装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電気粘性流体は印加電圧に応じて粘度が
変化する流体であり、応答速度が早く消費電力が極めて
少ない特徴がある。これを制振手段に利用したものとし
て特開平６−２７３１が公知である。これは図１のよう
なシリンダを用い、ピストンの動きとチェック弁の作用
で電気粘性流体に一方向の流れを生じさせ、その流れを
シリンダとシリンダ外側に同心配置されたチューブ間の
制御用隙間に導き、シリンダの外面とチューブの内面を
対応する電極面とし、車両の懸架装置に用いるもので、
路面から伝達される振動に応じて電極面への印加電圧を
制御し、制御用隙間の流体粘度を変化させて減衰力を調
整している。
変化する流体であり、応答速度が早く消費電力が極めて
少ない特徴がある。これを制振手段に利用したものとし
て特開平６−２７３１が公知である。これは図１のよう
なシリンダを用い、ピストンの動きとチェック弁の作用
で電気粘性流体に一方向の流れを生じさせ、その流れを
シリンダとシリンダ外側に同心配置されたチューブ間の
制御用隙間に導き、シリンダの外面とチューブの内面を
対応する電極面とし、車両の懸架装置に用いるもので、
路面から伝達される振動に応じて電極面への印加電圧を
制御し、制御用隙間の流体粘度を変化させて減衰力を調
整している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のような
シリンダを用いたものは、電気粘性流体が高圧、高速で
制御用隙間を流れるため、流体速度に対する強い依存性
を示し、特に電気粘性流体を使用すると、高速では鎖が
切れたような空滑り状態になることがある。また減衰力
を大きくしたり、低電圧でも制御できるように、制御用
隙間の間隔を小さくすると、流路面積が少なくなって印
加電圧とは無関係な絞り効果を発生し、印加電圧で減衰
力を広範囲に制御できないという不具合もある。間隔を
変えずに大きな減衰力を広範囲に制御するためには、制
御用隙間の面積を広く確保する必要があり装置が大型化
してしまう。本発明は、前記した事情を鑑みて創案され
たもので、その目的は、比較的小形で大きな減衰力が得
られ、高速でも広範囲で減衰力を制御できる電気粘性流
体制振装置を提供することにある。
シリンダを用いたものは、電気粘性流体が高圧、高速で
制御用隙間を流れるため、流体速度に対する強い依存性
を示し、特に電気粘性流体を使用すると、高速では鎖が
切れたような空滑り状態になることがある。また減衰力
を大きくしたり、低電圧でも制御できるように、制御用
隙間の間隔を小さくすると、流路面積が少なくなって印
加電圧とは無関係な絞り効果を発生し、印加電圧で減衰
力を広範囲に制御できないという不具合もある。間隔を
変えずに大きな減衰力を広範囲に制御するためには、制
御用隙間の面積を広く確保する必要があり装置が大型化
してしまう。本発明は、前記した事情を鑑みて創案され
たもので、その目的は、比較的小形で大きな減衰力が得
られ、高速でも広範囲で減衰力を制御できる電気粘性流
体制振装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、蓋体を円筒体の両端に固着して成るケーシングと、
軸受を介し円筒体両端の蓋体に支持され往復回転可能な
中心軸と、中心軸に固着され外面は適当な間隔で円筒体
の内面に臨ませた回転体と、軸受の外周部に於いて蓋体
と回転体との間に設けたオイルシールと、一方の蓋体に
固着したガイド筒と、中心軸の延長部に設けたネジ軸
と、ガイド筒に摺動自在に挿入されたスライダと、ガイ
ド筒とスライダの間に設けた滑りキーと、スライダ先端
部に固着され上記ネジ軸と螺合するナット体と、オイル
シールに閉鎖された軸受外方空間の電気粘性流体を充填
した流体室とを構成し、回転体の外面と円筒体の内面と
を対応する電極面とした。
め、蓋体を円筒体の両端に固着して成るケーシングと、
軸受を介し円筒体両端の蓋体に支持され往復回転可能な
中心軸と、中心軸に固着され外面は適当な間隔で円筒体
の内面に臨ませた回転体と、軸受の外周部に於いて蓋体
と回転体との間に設けたオイルシールと、一方の蓋体に
固着したガイド筒と、中心軸の延長部に設けたネジ軸
と、ガイド筒に摺動自在に挿入されたスライダと、ガイ
ド筒とスライダの間に設けた滑りキーと、スライダ先端
部に固着され上記ネジ軸と螺合するナット体と、オイル
シールに閉鎖された軸受外方空間の電気粘性流体を充填
した流体室とを構成し、回転体の外面と円筒体の内面と
を対応する電極面とした。
【０００５】
【作用】本装置のスライダが構造物の振動を受けてガイ
ド筒内を伸縮方向に移動すると、滑りキーに依って回転
を拘束されたスライダ先端のナット体がネジ軸と軸受を
介してケーシング両端の蓋体に支持された中心軸と中心
軸に固着された回転体を往復回転させる。電気粘性流体
はオイルシールに依って回転体の外面と円筒体の内面間
の制御用隙間に保持されている。制御用隙間の電極面に
電圧が印加されると電気粘性流体の粘度が上昇し、回転
体の往復回転に制動トルクを与える。回転体の制動トル
クはネジ軸とナット体および滑りキーに依ってスライダ
軸方向の減衰力に変換され、構造物の振動を制振する。
ド筒内を伸縮方向に移動すると、滑りキーに依って回転
を拘束されたスライダ先端のナット体がネジ軸と軸受を
介してケーシング両端の蓋体に支持された中心軸と中心
軸に固着された回転体を往復回転させる。電気粘性流体
はオイルシールに依って回転体の外面と円筒体の内面間
の制御用隙間に保持されている。制御用隙間の電極面に
電圧が印加されると電気粘性流体の粘度が上昇し、回転
体の往復回転に制動トルクを与える。回転体の制動トル
クはネジ軸とナット体および滑りキーに依ってスライダ
軸方向の減衰力に変換され、構造物の振動を制振する。
【０００６】本装置における電気粘性流体の流れは、高
圧、高速で制御用隙間を流れるシリンダと異なり、回転
体と電気粘性流体との相対移動によって生じる、いわゆ
るせん断流れによる抵抗のため、制動トルクの速度依存
性が少なく、高速度領域まで粘性効果を発揮できる。電
極面は１mm程度の間隔があり、外部電源およびコントロ
ーラから０〜数KVの電圧が印加されるが、電流密度は０
〜数１０μＡ／ｃｍ2 と消費電力が極めて少ない。制動
トルクの応答速度は数ｍＳｅｃないし数１０ｍＳｅｃ
で、多種の振動が重複したランダム波を受けても、振動
数や速度および加速度など刻々と変化する動的挙動に応
じて瞬時に最適減衰力を発生できる。制動トルクは、回
転体の外径と長さおよび印加電圧に比例して発生し、中
心軸に作用するが、中心軸の延長部に設けたネジ軸のリ
ードも減衰力増減の要素となるため装置が小形化でき
る。
圧、高速で制御用隙間を流れるシリンダと異なり、回転
体と電気粘性流体との相対移動によって生じる、いわゆ
るせん断流れによる抵抗のため、制動トルクの速度依存
性が少なく、高速度領域まで粘性効果を発揮できる。電
極面は１mm程度の間隔があり、外部電源およびコントロ
ーラから０〜数KVの電圧が印加されるが、電流密度は０
〜数１０μＡ／ｃｍ2 と消費電力が極めて少ない。制動
トルクの応答速度は数ｍＳｅｃないし数１０ｍＳｅｃ
で、多種の振動が重複したランダム波を受けても、振動
数や速度および加速度など刻々と変化する動的挙動に応
じて瞬時に最適減衰力を発生できる。制動トルクは、回
転体の外径と長さおよび印加電圧に比例して発生し、中
心軸に作用するが、中心軸の延長部に設けたネジ軸のリ
ードも減衰力増減の要素となるため装置が小形化でき
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面について説明する。円筒体１
は両端外周部に蓋体２，３を固着してケーシングを構成
し、蓋体２は４つの部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを、蓋
体３は２つの部材３ａ，３ｂを一体化している。部材２
ａ，３ａはエンジニアリングプラスチック等の絶縁材か
ら成り、円筒体１と回転体７を電気的に絶縁し、部材３
ａと部材３ｂの締結ボルトに備えた端子１６は回転体７
に、部材３ａと円筒体１の締結ボルトに備えた端子１７
は円筒体１に通電可能としている。
は両端外周部に蓋体２，３を固着してケーシングを構成
し、蓋体２は４つの部材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを、蓋
体３は２つの部材３ａ，３ｂを一体化している。部材２
ａ，３ａはエンジニアリングプラスチック等の絶縁材か
ら成り、円筒体１と回転体７を電気的に絶縁し、部材３
ａと部材３ｂの締結ボルトに備えた端子１６は回転体７
に、部材３ａと円筒体１の締結ボルトに備えた端子１７
は円筒体１に通電可能としている。
【０００８】上記部材２ｂ，３ｂの内径部は、各々軸受
４，５を介し中心軸６を支持している。軸受４，５はグ
リス等に依って潤滑されている。中心軸６には回転体７
が固着され、回転体７の外周は適当な間隔の制御用隙間
１０ｂを隔て円筒体１の内面に臨んでいる。ただし制御
用隙間１０ｂがどのような形状に形成されても、本発明
は拘束されない。一端を大径、他端を小径としたテーパ
状円環の制御用隙間１０ｂは、円筒体１と回転体７の相
対的な軸方向移動によって、制御用隙間１０ｂの間隔を
調整できるメリットがある。
４，５を介し中心軸６を支持している。軸受４，５はグ
リス等に依って潤滑されている。中心軸６には回転体７
が固着され、回転体７の外周は適当な間隔の制御用隙間
１０ｂを隔て円筒体１の内面に臨んでいる。ただし制御
用隙間１０ｂがどのような形状に形成されても、本発明
は拘束されない。一端を大径、他端を小径としたテーパ
状円環の制御用隙間１０ｂは、円筒体１と回転体７の相
対的な軸方向移動によって、制御用隙間１０ｂの間隔を
調整できるメリットがある。
【０００９】軸受４，５の外周部には、蓋体２，３と回
転体７との間にオイルシール８を設けた。オイルシール
８は外径部を回転体７の端面凹部に固定し、内径部を部
材２ｂ，３ｂの凸部と摺動させて、流体室１０ａの電気
粘性流体１０をシールしている。オイルシール８はゴム
製で柔軟性がありシール性が高い。電気粘性流体１０は
潤滑油ではないため、オイルシール８によって軸受４，
５と電気粘性流体１０を隔離している。電気粘性流体１
０に粒子が分散されている場合は、軸受４，５に依る粒
子の破壊、粒子による軸受４，５の損傷が防止できる。
転体７との間にオイルシール８を設けた。オイルシール
８は外径部を回転体７の端面凹部に固定し、内径部を部
材２ｂ，３ｂの凸部と摺動させて、流体室１０ａの電気
粘性流体１０をシールしている。オイルシール８はゴム
製で柔軟性がありシール性が高い。電気粘性流体１０は
潤滑油ではないため、オイルシール８によって軸受４，
５と電気粘性流体１０を隔離している。電気粘性流体１
０に粒子が分散されている場合は、軸受４，５に依る粒
子の破壊、粒子による軸受４，５の損傷が防止できる。
【００１０】また、オイルシール８はメカニカルシール
９に変えることも出来る。メカニカルシール９の摺動子
９ａは内径部を部材２ｂ，３ｂのＯリング９ｃ装着部に
軸支され、バネ９ｂの反力と摺動子９ａに作用する流体
室１０ａの内圧を回転体７の側面に押し当てて電気粘性
流体１０をシールしている。摺動子９ａとバネ９ｂに金
属などの導電材を使用すると、シール機能の他に通電機
能が付加され、ベアリング４，５を通過せずに電気回路
を形成するため、通電に依るベアリング４，５の損傷を
防止できる。さらに、通電機能を持ったメカニカルシー
ル９のシール機能を補強するためにメカニカルシール９
とオイルシール８を併用することも可能である。
９に変えることも出来る。メカニカルシール９の摺動子
９ａは内径部を部材２ｂ，３ｂのＯリング９ｃ装着部に
軸支され、バネ９ｂの反力と摺動子９ａに作用する流体
室１０ａの内圧を回転体７の側面に押し当てて電気粘性
流体１０をシールしている。摺動子９ａとバネ９ｂに金
属などの導電材を使用すると、シール機能の他に通電機
能が付加され、ベアリング４，５を通過せずに電気回路
を形成するため、通電に依るベアリング４，５の損傷を
防止できる。さらに、通電機能を持ったメカニカルシー
ル９のシール機能を補強するためにメカニカルシール９
とオイルシール８を併用することも可能である。
【００１１】電気粘性流体１０は、雰囲気温度と制振作
用によって温度と体積が変化する。制振装置が構造物の
運動エネルギを吸収すると、その運動エネルギは熱エネ
ルギに変換され、本装置の場合は電気粘性流体の温度が
上昇するためである。そのため、円筒体１の同一半径線
上で流体室１０ａと連通する複数の貫通穴１ａを設け、
ゴム気泡体を集積したものや両端板を付けた蛇腹状金属
ベロー等から成るアキュムレータ１１を配置した。アキ
ュムレータ１１は、電気粘性流体１０の体積変化を吸収
し、電気粘性流体１０が不足して気体部分が発生し制御
が出来なくなったり、圧力が上昇して油漏れを起こすこ
となどを防止する。電気粘性流体１０は、アキュムレー
タ１１の挿入していない貫通穴１ａの一つと連通した給
油口１ｂから補充できる。
用によって温度と体積が変化する。制振装置が構造物の
運動エネルギを吸収すると、その運動エネルギは熱エネ
ルギに変換され、本装置の場合は電気粘性流体の温度が
上昇するためである。そのため、円筒体１の同一半径線
上で流体室１０ａと連通する複数の貫通穴１ａを設け、
ゴム気泡体を集積したものや両端板を付けた蛇腹状金属
ベロー等から成るアキュムレータ１１を配置した。アキ
ュムレータ１１は、電気粘性流体１０の体積変化を吸収
し、電気粘性流体１０が不足して気体部分が発生し制御
が出来なくなったり、圧力が上昇して油漏れを起こすこ
となどを防止する。電気粘性流体１０は、アキュムレー
タ１１の挿入していない貫通穴１ａの一つと連通した給
油口１ｂから補充できる。
【００１２】本装置が構造物の運動エネルギを連続的に
吸収する場合、エネルギ変換された熱は装置内に蓄積さ
れる。熱が蓄積すると高温となり、材質的な劣化ひいて
は制振機能の低下が懸念される。制振装置と言えども何
等かの対策が必要となる。本装置は、円筒体１の外周露
出部に放熱板１ｃを形成し、構造物の運動エネルギを連
続的に吸収しても高温にならないよう配慮した。
吸収する場合、エネルギ変換された熱は装置内に蓄積さ
れる。熱が蓄積すると高温となり、材質的な劣化ひいて
は制振機能の低下が懸念される。制振装置と言えども何
等かの対策が必要となる。本装置は、円筒体１の外周露
出部に放熱板１ｃを形成し、構造物の運動エネルギを連
続的に吸収しても高温にならないよう配慮した。
【００１３】蓋体３に固着したガイド筒１２は、摺動自
在にスライダ１３を挿入し、ガイド筒１２とスライダ１
３の間には回転防止の滑りキー１５を備え、中心軸６の
延長部に設けたネジ軸６ａは、スライダ１３先端部に固
着されたナット体１４と螺合して中心軸往復回転装置を
構成している。ネジ軸６ａとナット体１４は、通常は伝
達効率のよいボールネジを使用する。
在にスライダ１３を挿入し、ガイド筒１２とスライダ１
３の間には回転防止の滑りキー１５を備え、中心軸６の
延長部に設けたネジ軸６ａは、スライダ１３先端部に固
着されたナット体１４と螺合して中心軸往復回転装置を
構成している。ネジ軸６ａとナット体１４は、通常は伝
達効率のよいボールネジを使用する。
【００１４】以上のように構成された本装置は、蓋体２
の部材２ｄとスライダ１３の引手１３ａを構造物や機器
に接続して用いる。本装置のスライダ１３が構造物など
の振動を受けてガイド筒１２内を伸縮方向に移動する
と、滑りキーに依って回転を拘束されたスライダ１３先
端のナット体１４が、ネジ軸６ａと軸受４，５を介して
ケーシング両端の蓋体２，３に支持された中心軸６と中
心軸６に固着された回転体７を往復回転させる。電気粘
性流体１０はオイルシール８またはメカニカルシール９
に依って回転体７の外面と円筒体１の内面間の制御用隙
間１０ｂに保持されている。制御用隙間１０ｂの電極面
に電圧が印加されると電気粘性流体１０の粘度が上昇
し、回転体７の往復回転に制動トルクを与える。回転体
７の制動トルクはネジ軸６ａとナット体１４に依ってス
ライダ軸方向の減衰力に変換され、構造物の振動を制振
する。
の部材２ｄとスライダ１３の引手１３ａを構造物や機器
に接続して用いる。本装置のスライダ１３が構造物など
の振動を受けてガイド筒１２内を伸縮方向に移動する
と、滑りキーに依って回転を拘束されたスライダ１３先
端のナット体１４が、ネジ軸６ａと軸受４，５を介して
ケーシング両端の蓋体２，３に支持された中心軸６と中
心軸６に固着された回転体７を往復回転させる。電気粘
性流体１０はオイルシール８またはメカニカルシール９
に依って回転体７の外面と円筒体１の内面間の制御用隙
間１０ｂに保持されている。制御用隙間１０ｂの電極面
に電圧が印加されると電気粘性流体１０の粘度が上昇
し、回転体７の往復回転に制動トルクを与える。回転体
７の制動トルクはネジ軸６ａとナット体１４に依ってス
ライダ軸方向の減衰力に変換され、構造物の振動を制振
する。
【００１５】
【発明の効果】本装置における電気粘性流体の流れは、
高圧、高速で制御用隙間を流れる油圧シリンダと異な
り、単純なせん断流れのため、制動トルクの速度依存性
が少なく、印加電圧と関係なく発生する絞り効果もな
い。そのため高速度領域まで粘性効果を発揮でき、大き
な減衰力を広範囲で制御できる。また制動トルクは、回
転体の外径と長さおよび印加電圧に比例して発生し、中
心軸に作用するが、中心軸の延長部に設けたネジ軸のリ
ードも減衰力増減の要素となるため装置の小形化が可能
となった。
高圧、高速で制御用隙間を流れる油圧シリンダと異な
り、単純なせん断流れのため、制動トルクの速度依存性
が少なく、印加電圧と関係なく発生する絞り効果もな
い。そのため高速度領域まで粘性効果を発揮でき、大き
な減衰力を広範囲で制御できる。また制動トルクは、回
転体の外径と長さおよび印加電圧に比例して発生し、中
心軸に作用するが、中心軸の延長部に設けたネジ軸のリ
ードも減衰力増減の要素となるため装置の小形化が可能
となった。
【００１６】メカニカルシールの摺動子とバネに金属な
どの導電材を使用すると、シール機能の他に通電機能が
付加され、ベアリングを通電せずに電気回路を形成する
ため、通電に依るベアリングの損傷を防止できる。
どの導電材を使用すると、シール機能の他に通電機能が
付加され、ベアリングを通電せずに電気回路を形成する
ため、通電に依るベアリングの損傷を防止できる。
【００１７】流体室にアキュムレータを配置したため、
アキュムレータが雰囲気温度と制振作用によって変化す
る電気粘性流体の体積を吸収し、電気粘性流体が不足し
て気体部分が発生し制御が出来なくなったり、圧力が上
昇して油漏れを起こすことなどが防止できる。
アキュムレータが雰囲気温度と制振作用によって変化す
る電気粘性流体の体積を吸収し、電気粘性流体が不足し
て気体部分が発生し制御が出来なくなったり、圧力が上
昇して油漏れを起こすことなどが防止できる。
【００１８】円筒体の外周露出部に放熱板を形成したた
め、構造物の運動エネルギを吸収して蓄積された熱が放
出され、材質的な劣化や制振機能の低下が防止できる。
め、構造物の運動エネルギを吸収して蓄積された熱が放
出され、材質的な劣化や制振機能の低下が防止できる。
【００１９】電極面は１mm程度の間隔があり、外部電源
およびコントローラから０〜数ｋＶの電圧が印加される
が、電流密度は０〜数１０μＡ／ｃｍ2 と消費電力が極
めて少ない。制動トルクの応答速度は数ｍＳｅｃないし
数１０ｍＳｃｅで、多種の振動が重複したランダム波を
受けても、振動数や速度および加速度など刻々と変化す
る動的挙動に応じて瞬時に最適減衰力を発生できる。
およびコントローラから０〜数ｋＶの電圧が印加される
が、電流密度は０〜数１０μＡ／ｃｍ2 と消費電力が極
めて少ない。制動トルクの応答速度は数ｍＳｅｃないし
数１０ｍＳｃｅで、多種の振動が重複したランダム波を
受けても、振動数や速度および加速度など刻々と変化す
る動的挙動に応じて瞬時に最適減衰力を発生できる。
【図１】本装置の第一の実施例を示す切断正面図であ
る。
る。
【図２】本装置の第二の実施例を示す切断正面図であ
る。
る。
【図３】シリンダを使用した従来の実施例を示す切断正
面図である。
面図である。
１ 円筒体 １ａ 貫通穴 １ｂ 給油口 １ｃ 放熱板 ２ 蓋体 ２ａ 蓋体２の部材 ２ｂ 蓋体２の部材 ２ｃ 蓋体２の部材 ２ｄ 蓋体２の部材 ３ 蓋体 ３ａ 蓋体３の部材 ３ｂ 蓋体３の部材 ４ 軸受 ５ 軸受 ６ 中心軸 ６ａ ネジ軸 ７ 回転体 ８ オイルシール ９ メカニカルシール １０ 電気粘性流体 １０ａ 流体室 １０ｂ 制御用隙間 １１ アキュムレータ １２ ガイド筒 １３ スライダ １３ａ 引手 １４ ナット体 １５ 滑りキー １６ 端子 １７ 端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｆ 15/02 8312−3Ｊ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 蓋体を円筒体の両端に固着して成るケー
シングと、軸受を介し円筒体両端の蓋体に支持され往復
回転可能な中心軸と、中心軸に固着され外面は適当な間
隔で円筒体の内面に臨ませた回転体と、軸受の外周部に
於いて蓋体と回転体との間に設けたオイルシールと、オ
イルシールに閉鎖された軸受外方空間の電気粘性流体を
充填した流体室から構成され、回転体の外面と円筒体の
内面とを対応する電極面としたことを特徴とする電気粘
性流体制振装置。 - 【請求項２】 軸受の外周部に於いて蓋体に軸支されバ
ネに依って端面を回転体の側面に押し当てているメカニ
カルシールを請求項１のオイルシールに代えて用いるこ
とを特徴とする電気粘性流体制振装置。 - 【請求項３】 請求項１のオイルシールと請求項２のメ
カニカルシールを軸受の外周部に於いて蓋体と回転体と
の間に併用することを特徴とする電気粘性流体制振装
置。 - 【請求項４】 請求項１の制振装置に於いてゴム気泡体
を集積したものや両端板を付けた蛇腹状金属ベロー等か
ら成るアキュムレータを流体室の一部に設けたことを特
徴とする電気粘性流体制振装置。 - 【請求項５】 請求項１の制振装置に於いて円筒体の外
周露出部に放熱板を形成したことを特徴とする電気粘性
流体制振装置。 - 【請求項６】 請求項１に於いて一方の蓋体に固着した
ガイド筒と、中心軸の延長部に設けたネジ軸と、ガイド
筒に摺動自在に挿入されたスライダと、ガイド筒とスラ
イダの間に設けた滑りキーと、スライダ先端部に固着さ
れ上記ネジ軸と螺合するナット体とから成る中心軸往復
回転装置を付加したことを特徴とする電気粘性流体制振
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099207A JPH09264492A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 電気粘性流体制振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099207A JPH09264492A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 電気粘性流体制振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264492A true JPH09264492A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14241213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099207A Pending JPH09264492A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 電気粘性流体制振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264492A (ja) |
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- 1996-03-28 JP JP8099207A patent/JPH09264492A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051111 |