JPH09264555A - 空気調和機の熱交換器 - Google Patents
空気調和機の熱交換器Info
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- JPH09264555A JPH09264555A JP8073849A JP7384996A JPH09264555A JP H09264555 A JPH09264555 A JP H09264555A JP 8073849 A JP8073849 A JP 8073849A JP 7384996 A JP7384996 A JP 7384996A JP H09264555 A JPH09264555 A JP H09264555A
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- air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 性能を維持しつつ、コストを低減することが
できる空気調和機の熱交換器を得ること。 【解決手段】 フィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を
囲むように多段に折り曲げ形成した熱交換器であって、
熱交換器の一部の列数をその他の部分より少なくした。
できる空気調和機の熱交換器を得ること。 【解決手段】 フィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を
囲むように多段に折り曲げ形成した熱交換器であって、
熱交換器の一部の列数をその他の部分より少なくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空調機等に使用
される熱交換器に関するものである。
される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のフィン付き熱交換器を空気
調和機に組み込んだ時の断面図である。図において、１
は前面側熱交換器、２は後面側熱交換器、３は前記熱交
換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィン、７は吸い込
みグリル、８はフィルター、９は風路、１０は吹き出し
口、Ｆ1 は吸い込み空気、Ｆ2 は吹き出し空気、１３は
送風機である。
調和機に組み込んだ時の断面図である。図において、１
は前面側熱交換器、２は後面側熱交換器、３は前記熱交
換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィン、７は吸い込
みグリル、８はフィルター、９は風路、１０は吹き出し
口、Ｆ1 は吸い込み空気、Ｆ2 は吹き出し空気、１３は
送風機である。
【０００３】各熱交換器１，２は複数枚のフィン４に複
数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されてお
り、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン間には空気を流
通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱交換
器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大きさを
変えることなく高性能化を可能とするために、前記熱交
換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性能化
を図ったものである。
数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されてお
り、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン間には空気を流
通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱交換
器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大きさを
変えることなく高性能化を可能とするために、前記熱交
換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性能化
を図ったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の空気調和機の熱
交換器は以上のように構成されているため、高性能化に
要するコストが多大となり、また、生産性も低下すると
いう問題点があった。
交換器は以上のように構成されているため、高性能化に
要するコストが多大となり、また、生産性も低下すると
いう問題点があった。
【０００５】また、熱交換器の風速分布は熱交換器と送
風機の距離の相違により、不均一となり、騒音が大きく
なるという問題点もあった。
風機の距離の相違により、不均一となり、騒音が大きく
なるという問題点もあった。
【０００６】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたもので、性能を維持しながらコストを
低減することができ、かつ生産性の高い空気調和機の熱
交換器を提供することを目的とする。
るためになされたもので、性能を維持しながらコストを
低減することができ、かつ生産性の高い空気調和機の熱
交換器を提供することを目的とする。
【０００７】また、風速分布が均一で、高性能・低騒音
の空気調和機の熱交換器を提供することを目的とする。
の空気調和機の熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】さらに、空気が熱交換されずに通過するこ
とを防止できる高品質・高信頼性の空気調和機熱交換器
を提供することを目的とする。
とを防止できる高品質・高信頼性の空気調和機熱交換器
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の空気調和機の
熱交換器は、フィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を囲
むように多段に折り曲げ形成した熱交換器であって、熱
交換器の一部の列数をその他の部分より少なくしたこと
を特徴とする。
熱交換器は、フィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を囲
むように多段に折り曲げ形成した熱交換器であって、熱
交換器の一部の列数をその他の部分より少なくしたこと
を特徴とする。
【００１０】請求項２の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、列数の少ない部分のフィンピ
ッチを、その他の部分のフィンピッチより小さくしたこ
とを特徴とする。
項１記載のものにおいて、列数の少ない部分のフィンピ
ッチを、その他の部分のフィンピッチより小さくしたこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項３の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、空気調和機の前面側熱交換器
の列数を背面側熱交換器の列数よりも少なくしたことを
特徴とする。
項１記載のものにおいて、空気調和機の前面側熱交換器
の列数を背面側熱交換器の列数よりも少なくしたことを
特徴とする。
【００１２】請求項４の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、送風機に近い部分の熱交換器
の列数を、その他の部分の列数より多くしたことを特徴
とする。
項１記載のものにおいて、送風機に近い部分の熱交換器
の列数を、その他の部分の列数より多くしたことを特徴
とする。
【００１３】請求項５の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、冷房時出口配管を列数の多い
部分に設けたことを特徴とする。
項１記載のものにおいて、冷房時出口配管を列数の多い
部分に設けたことを特徴とする。
【００１４】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１による熱
交換器の空気調和機組込時断面図である。図において、
１は前面側熱交換器、２は後面側熱交換器、３は前記熱
交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィンであり、前
記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４に複数の伝熱管
３を垂直に貫通し嵌合させて構成されており、伝熱管３
の内部には冷媒を、フィン４間には空気を流通させ、空
気を冷却・加熱するものである。前記熱交換器を空気調
和機に組み込む場合、空気調和機の大きさを変えること
なく高性能化を可能とするために、前記熱交換器を多段
に折り曲げて伝熱面積の増加による高性能化を図ったも
のである。
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１による熱
交換器の空気調和機組込時断面図である。図において、
１は前面側熱交換器、２は後面側熱交換器、３は前記熱
交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィンであり、前
記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４に複数の伝熱管
３を垂直に貫通し嵌合させて構成されており、伝熱管３
の内部には冷媒を、フィン４間には空気を流通させ、空
気を冷却・加熱するものである。前記熱交換器を空気調
和機に組み込む場合、空気調和機の大きさを変えること
なく高性能化を可能とするために、前記熱交換器を多段
に折り曲げて伝熱面積の増加による高性能化を図ったも
のである。
【００１５】７は吸い込みグリル、８はフィルター、９
は風路、１０は吹き出し口、１１は吸い込み空気、１２
は吹き出し空気、１３は送風機である。本実施の形態に
よる熱交換器は、前記前面側熱交換器１及び後面側熱交
換器２の一部を１列にて構成している。
は風路、１０は吹き出し口、１１は吸い込み空気、１２
は吹き出し空気、１３は送風機である。本実施の形態に
よる熱交換器は、前記前面側熱交換器１及び後面側熱交
換器２の一部を１列にて構成している。
【００１６】前記空気調和機においては、室内空気は送
風機１３の運転により、吸い込みグリル７より吸い込ま
れフィルター８を通過し、熱交換器１，２へ導かれ、前
記熱交換器１，２の伝熱管３内を流れる冷媒により冷却
・加熱される。この冷却・加熱された空気は吹き出し口
より室内に供給され、室内の空調を行うものである。こ
の場合、送風機１３により吸い込まれる空気の量は吸い
込みグリル７やフィルター８及び熱交換器１，２の圧力
損失の低減により増加し、その結果高性能化が可能とな
る。
風機１３の運転により、吸い込みグリル７より吸い込ま
れフィルター８を通過し、熱交換器１，２へ導かれ、前
記熱交換器１，２の伝熱管３内を流れる冷媒により冷却
・加熱される。この冷却・加熱された空気は吹き出し口
より室内に供給され、室内の空調を行うものである。こ
の場合、送風機１３により吸い込まれる空気の量は吸い
込みグリル７やフィルター８及び熱交換器１，２の圧力
損失の低減により増加し、その結果高性能化が可能とな
る。
【００１７】本実施の形態による熱交換器では、前記前
面側熱交換器１又は後面側熱交換器２の一部を１列にて
構成しているため、熱交換器の圧力損失を低減出来、送
風量を増加することが可能となり、伝熱面積の減少によ
る性能低下が抑制されるため、性能を維持しつつ、前記
熱交換器のコストを低減することが可能となり、かつ、
生産性も向上する。
面側熱交換器１又は後面側熱交換器２の一部を１列にて
構成しているため、熱交換器の圧力損失を低減出来、送
風量を増加することが可能となり、伝熱面積の減少によ
る性能低下が抑制されるため、性能を維持しつつ、前記
熱交換器のコストを低減することが可能となり、かつ、
生産性も向上する。
【００１８】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図について説明する。図２はこの発明の実施の形
態２による熱交換器の正面図である。図において、３は
前記熱交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィンであ
り、前記熱交換器は複数枚のフィン４に複数の伝熱管３
を垂直に貫通し嵌合させて構成されている。前記複数枚
のフィン４は所定のピッチにて積層されており、伝熱管
３の内部には冷媒を、フィン間には空気を流通させ、空
気を冷却・加熱するものである。
態２を図について説明する。図２はこの発明の実施の形
態２による熱交換器の正面図である。図において、３は
前記熱交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィンであ
り、前記熱交換器は複数枚のフィン４に複数の伝熱管３
を垂直に貫通し嵌合させて構成されている。前記複数枚
のフィン４は所定のピッチにて積層されており、伝熱管
３の内部には冷媒を、フィン間には空気を流通させ、空
気を冷却・加熱するものである。
【００１９】前記熱交換器を空気調和機に組み込む場
合、空気調和機の大きさを変えることなく高性能化を可
能とするために、前記熱交換器を多段に折り曲げて伝熱
面積の増加による高性能化を図ると共に、実施の形態２
による熱交換器は、その一部を１列にするとともに、１
列部のフィンピッチＡ１と２列部のフィンピッチＡ２を
変化させて構成している。
合、空気調和機の大きさを変えることなく高性能化を可
能とするために、前記熱交換器を多段に折り曲げて伝熱
面積の増加による高性能化を図ると共に、実施の形態２
による熱交換器は、その一部を１列にするとともに、１
列部のフィンピッチＡ１と２列部のフィンピッチＡ２を
変化させて構成している。
【００２０】熱交換器の一部を１列にて構成した場合、
１列部は２列部より圧力損失は減少するが、圧力損失は
熱交換器全面にて均一になるようにバランスしようとす
るため、その結果、１列部の風速は速くなり、２列部の
風速は遅くなる。このような風速分布の不均一が生じる
と性能は低下し、また、騒音は高くなるため、風速分布
を均一にすることが性能向上・騒音低減には不可欠とな
る。この実施の形態では、圧力損失の低い１列部分のフ
ィンピッチＡ１を圧力損失の高い２列部分のフィンピッ
チＡ２よりも小さくすることにより、風速分布の均一化
を図り、高性能・低騒音化を実現したものである。
１列部は２列部より圧力損失は減少するが、圧力損失は
熱交換器全面にて均一になるようにバランスしようとす
るため、その結果、１列部の風速は速くなり、２列部の
風速は遅くなる。このような風速分布の不均一が生じる
と性能は低下し、また、騒音は高くなるため、風速分布
を均一にすることが性能向上・騒音低減には不可欠とな
る。この実施の形態では、圧力損失の低い１列部分のフ
ィンピッチＡ１を圧力損失の高い２列部分のフィンピッ
チＡ２よりも小さくすることにより、風速分布の均一化
を図り、高性能・低騒音化を実現したものである。
【００２１】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図について説明する。図３はこの発明の実施の形
態３による熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
図において、１は前面側熱交換器、２は後面側熱交換
器、３は前記熱交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフ
ィンであり、前記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４
に複数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されて
おり、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン４間には空気
を流通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱
交換器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大き
さを変えることなく高性能化を可能とするために、前記
熱交換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性
能化を図ったものである。
態３を図について説明する。図３はこの発明の実施の形
態３による熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
図において、１は前面側熱交換器、２は後面側熱交換
器、３は前記熱交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフ
ィンであり、前記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４
に複数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されて
おり、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン４間には空気
を流通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱
交換器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大き
さを変えることなく高性能化を可能とするために、前記
熱交換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性
能化を図ったものである。
【００２２】７は吸い込みグリル、８はフィルター、９
は風路、１０は吹き出し口、１１は吸い込み空気、１２
は吹き出し空気、１３は送風機である。本実施の形態に
よる熱交換器は、前記前面側熱交換器１を１列にし、か
つ、後面側熱交換器２を２列に構成したものである。
は風路、１０は吹き出し口、１１は吸い込み空気、１２
は吹き出し空気、１３は送風機である。本実施の形態に
よる熱交換器は、前記前面側熱交換器１を１列にし、か
つ、後面側熱交換器２を２列に構成したものである。
【００２３】前記空気調和機においては、室内空気は送
風機１３の運転により、吸い込みグリル７より吸い込ま
れフィルター８を通過し、熱交換器１，２へ導かれ、前
記熱交換器１，２の伝熱管３内を流れる冷媒により冷却
・加熱される。この冷却・加熱された空気は吹き出し口
１０より室内に供給され、室内の空調を行うものであ
る。
風機１３の運転により、吸い込みグリル７より吸い込ま
れフィルター８を通過し、熱交換器１，２へ導かれ、前
記熱交換器１，２の伝熱管３内を流れる冷媒により冷却
・加熱される。この冷却・加熱された空気は吹き出し口
１０より室内に供給され、室内の空調を行うものであ
る。
【００２４】前記空気調和機において、意匠性改善の観
点から前面グリルの幅を狭くした場合、前面側グリルの
圧力損失の方が後面側グリルの圧力損失より高くなる
が、圧力損失は熱交換器全面にて均一になるようにバラ
ンスしようとするため、その結果、前面側の風速は遅く
なり、後面側の風速は早くなる。このような風速分布の
不均一が生じると性能は低下し、また、騒音は高くなる
ため、風速分布を均一にすることが性能向上・騒音低減
には不可欠となる。本実施の形態では、圧力損失の高い
前面側熱交換器１を１列とし、圧力損失の低い後面側熱
交換器２を２列にすることにより、風速分布の均一化を
図り、高性能・低騒音化を実現したものである。
点から前面グリルの幅を狭くした場合、前面側グリルの
圧力損失の方が後面側グリルの圧力損失より高くなる
が、圧力損失は熱交換器全面にて均一になるようにバラ
ンスしようとするため、その結果、前面側の風速は遅く
なり、後面側の風速は早くなる。このような風速分布の
不均一が生じると性能は低下し、また、騒音は高くなる
ため、風速分布を均一にすることが性能向上・騒音低減
には不可欠となる。本実施の形態では、圧力損失の高い
前面側熱交換器１を１列とし、圧力損失の低い後面側熱
交換器２を２列にすることにより、風速分布の均一化を
図り、高性能・低騒音化を実現したものである。
【００２５】実施の形態４．以下、この発明の実施の形
態４を図について説明する。図４はこの発明の実施の形
態４による熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
図において、１は前面側熱交換器、２は後面側熱交換
器、３は前記熱交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフ
ィンであり、前記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４
に複数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されて
おり、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン４間には空気
を流通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱
交換器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大き
さを変えることなく高性能化を可能とするために、前記
熱交換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性
能化を図ったものである。
態４を図について説明する。図４はこの発明の実施の形
態４による熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
図において、１は前面側熱交換器、２は後面側熱交換
器、３は前記熱交換器の伝熱管、４は前記熱交換器のフ
ィンであり、前記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４
に複数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されて
おり、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン４間には空気
を流通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱
交換器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大き
さを変えることなく高性能化を可能とするために、前記
熱交換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性
能化を図ったものである。
【００２６】７は吸い込みグリル、８はフィルター、９
は風路、１０は吹き出し口、１１は吸い込み空気、１２
は吹き出し空気、１３は送風機である。本実施の形態に
よる熱交換器は、前記前面側熱交換器１の下部を２列、
上部を１列にし、かつ、後面側熱交換器２を１列に構成
したものである。
は風路、１０は吹き出し口、１１は吸い込み空気、１２
は吹き出し空気、１３は送風機である。本実施の形態に
よる熱交換器は、前記前面側熱交換器１の下部を２列、
上部を１列にし、かつ、後面側熱交換器２を１列に構成
したものである。
【００２７】前記空気調和機においては、室内空気は送
風機１３の運転により、吸い込みグリル７より吸い込ま
れフィルター８を通過し、熱交換器１，２へ導かれ、前
記熱交換器１，２の伝熱管３内を流れる冷媒により冷却
・加熱される。この冷却・加熱された空気は吹き出し口
より室内に供給され、室内の空調を行うものである。前
記空気調和機において、送風機１３に近い前面側熱交換
器１の下部の風速は速くなる。このような風速分布の不
均一が生じると性能は低下し、また、騒音は高くなるた
め、風速分布を均一にすることが性能向上・騒音低減に
は不可欠となる。この実施の形態では、送風機１３に近
く風速の速い前面側熱交換器１の下部を２列とし（その
他の部分は１列）、下部の圧力損失を増加することで、
風速分布の均一化を図り、高性能・低騒音化を実現した
ものである。
風機１３の運転により、吸い込みグリル７より吸い込ま
れフィルター８を通過し、熱交換器１，２へ導かれ、前
記熱交換器１，２の伝熱管３内を流れる冷媒により冷却
・加熱される。この冷却・加熱された空気は吹き出し口
より室内に供給され、室内の空調を行うものである。前
記空気調和機において、送風機１３に近い前面側熱交換
器１の下部の風速は速くなる。このような風速分布の不
均一が生じると性能は低下し、また、騒音は高くなるた
め、風速分布を均一にすることが性能向上・騒音低減に
は不可欠となる。この実施の形態では、送風機１３に近
く風速の速い前面側熱交換器１の下部を２列とし（その
他の部分は１列）、下部の圧力損失を増加することで、
風速分布の均一化を図り、高性能・低騒音化を実現した
ものである。
【００２８】実施の形態５．以下、この発明の実施の形
態５を図について説明する。図５はこの発明の実施の形
態５による熱交換器の側面図である。図において、１は
前面側熱交換器、２は後面側熱交換器、３は前記熱交換
器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィン、５は冷房時冷
媒入口管、６は冷房時冷媒出口管である。
態５を図について説明する。図５はこの発明の実施の形
態５による熱交換器の側面図である。図において、１は
前面側熱交換器、２は後面側熱交換器、３は前記熱交換
器の伝熱管、４は前記熱交換器のフィン、５は冷房時冷
媒入口管、６は冷房時冷媒出口管である。
【００２９】前記各熱交換器１，２は複数枚のフィン４
に複数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されて
おり、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン４間には空気
を流通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱
交換器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大き
さを変えることなく高性能化を可能とするために、前記
熱交換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性
能化を図ったものである。
に複数の伝熱管３を垂直に貫通し嵌合させて構成されて
おり、伝熱管３の内部には冷媒を、フィン４間には空気
を流通させ、空気を冷却・加熱するものである。前記熱
交換器を空気調和機に組み込む場合、空気調和機の大き
さを変えることなく高性能化を可能とするために、前記
熱交換器を多段に折り曲げて伝熱面積の増加による高性
能化を図ったものである。
【００３０】前記熱交換器において、冷房時冷媒出口管
６を１列部に設けた場合、冷媒が熱交換器出口手前にて
ドライアウトしてしまうと、その部分を通過する空気は
熱交換されず、高温高湿のまま風路へ導かれる。一方ド
ライアウトしていない部分では空気は冷却除湿され、低
温低湿の空気が風路へ導かれる。この両方の空気が風路
内にて混合すると、高温高湿の空気は低温低湿の空気に
冷やされ、露点温度以下になった場合は凝縮し水滴とな
り、風路内に付着し、送風機１３により、吹き出し口１
０より室内へ前記水滴が吹き出されてしまう。そこで、
冷房時冷媒出口管６を２列部に設けることで、冷房時出
口手前にてドライアウトしても前列にて熱交換されるた
め、空気が熱交換されずに通過してしまうことを防止出
来、高品質・信頼性を確保することが可能となる。
６を１列部に設けた場合、冷媒が熱交換器出口手前にて
ドライアウトしてしまうと、その部分を通過する空気は
熱交換されず、高温高湿のまま風路へ導かれる。一方ド
ライアウトしていない部分では空気は冷却除湿され、低
温低湿の空気が風路へ導かれる。この両方の空気が風路
内にて混合すると、高温高湿の空気は低温低湿の空気に
冷やされ、露点温度以下になった場合は凝縮し水滴とな
り、風路内に付着し、送風機１３により、吹き出し口１
０より室内へ前記水滴が吹き出されてしまう。そこで、
冷房時冷媒出口管６を２列部に設けることで、冷房時出
口手前にてドライアウトしても前列にて熱交換されるた
め、空気が熱交換されずに通過してしまうことを防止出
来、高品質・信頼性を確保することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の空気調和機の熱交換器は、フ
ィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を囲むように多段に
折り曲げ形成した熱交換器であって、熱交換器の一部の
列数をその他の部分より少なくしたので、熱交換器の圧
力損失を低減して送風量を増加することができ、伝熱面
積の減少による性能低下が抑制されるため、性能を維持
しつつ熱交換器のコストを低減することができる。
ィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を囲むように多段に
折り曲げ形成した熱交換器であって、熱交換器の一部の
列数をその他の部分より少なくしたので、熱交換器の圧
力損失を低減して送風量を増加することができ、伝熱面
積の減少による性能低下が抑制されるため、性能を維持
しつつ熱交換器のコストを低減することができる。
【００３２】請求項２の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、列数の少ない部分のフィンピ
ッチを、その他の部分のフィンピッチより小さくしたの
で、風速分布が均一化し、高性能・低騒音化が実現でき
る。
項１記載のものにおいて、列数の少ない部分のフィンピ
ッチを、その他の部分のフィンピッチより小さくしたの
で、風速分布が均一化し、高性能・低騒音化が実現でき
る。
【００３３】請求項３の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、空気調和機の前面側熱交換器
の列数を背面側熱交換器の列数よりも少なくしたので、
風速分布が均一化し、高性能・低騒音化が実現できる。
項１記載のものにおいて、空気調和機の前面側熱交換器
の列数を背面側熱交換器の列数よりも少なくしたので、
風速分布が均一化し、高性能・低騒音化が実現できる。
【００３４】請求項４の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、送風機に近い部分の熱交換器
の列数を、その他の部分の列数より多くしたので、風速
分布が均一化し、高性能・低騒音化が実現できる。
項１記載のものにおいて、送風機に近い部分の熱交換器
の列数を、その他の部分の列数より多くしたので、風速
分布が均一化し、高性能・低騒音化が実現できる。
【００３５】請求項５の空気調和機の熱交換器は、請求
項１記載のものにおいて、冷房時出口配管を列数の多い
部分に設けたので、冷房時出口手前にてドライアウトし
ても前列にて熱交換されるため、空気が熱交換されずに
通過することを防止でき、高品質・信頼性を確保するこ
とができる。
項１記載のものにおいて、冷房時出口配管を列数の多い
部分に設けたので、冷房時出口手前にてドライアウトし
ても前列にて熱交換されるため、空気が熱交換されずに
通過することを防止でき、高品質・信頼性を確保するこ
とができる。
【図１】 この発明の実施の形態１による空気調和機の
熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による空気調和機の
熱交換器の正面図である。
熱交換器の正面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による空気調和機の
熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態４による空気調和機の
熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
熱交換器の空気調和機組込時断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態５による空気調和機の
熱交換器の側面図である。
熱交換器の側面図である。
【図６】 従来の空気調和機の熱交換器の空気調和機組
込時断面図である。
込時断面図である。
１ 前面側熱交換器、２ 後面側熱交換器、３ 伝熱
管、４ フィン、６ 冷房時冷媒出口管、１３ 送風
機。
管、４ フィン、６ 冷房時冷媒出口管、１３ 送風
機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 法月 貴巳子 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 フィンに伝熱管を貫通嵌合し、送風機を
囲むように多段に折り曲げ形成した熱交換器であって、
該熱交換器の一部の列数をその他の部分より少なくした
ことを特徴とする空気調和機の熱交換器。 - 【請求項２】 列数の少ない部分のフィンピッチを、そ
の他の部分のフィンピッチより小さくしたことを特徴と
する請求項１記載の空気調和機の熱交換器。 - 【請求項３】 空気調和機の前面側熱交換器の列数を背
面側熱交換器の列数よりも少なくしたことを特徴とする
請求項１記載の空気調和機の熱交換器。 - 【請求項４】 送風機に近い部分の熱交換器の列数を、
その他の部分の列数より多くしたことを特徴とする請求
項１記載の空気調和機の熱交換器。 - 【請求項５】 冷房時出口配管を列数の多い部分に設け
たことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の熱交換
器。
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|---|---|---|---|
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| JP07384996A JP3629090B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 空気調和機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264555A true JPH09264555A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3629090B2 JP3629090B2 (ja) | 2005-03-16 |
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ID=13530015
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-03-28 JP JP07384996A patent/JP3629090B2/ja not_active Expired - Lifetime
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