JPH0926599A - アクティブマトリクス型液晶表示装置 - Google Patents
アクティブマトリクス型液晶表示装置Info
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- JPH0926599A JPH0926599A JP17727495A JP17727495A JPH0926599A JP H0926599 A JPH0926599 A JP H0926599A JP 17727495 A JP17727495 A JP 17727495A JP 17727495 A JP17727495 A JP 17727495A JP H0926599 A JPH0926599 A JP H0926599A
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- Japan
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- tft
- liquid crystal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アクティブマトリクス型液晶表示装置のセルの
上下基板のアライメント工程時の歩留まりを向上するこ
とができ、高開口率で明るく低消費電力の液晶表示装置
の提供。 【構成】透明絶縁性基板1,1’と、該基板上に設けら
れた絶縁性遮光層2と、該絶縁性遮光層2に積層,形成
された薄膜トランジスタ(TFT)および複数の透明電
極で構成された画素電極8を有するTFT基板1と、こ
れと対向し、透明絶縁性基板上に透明電極を有する対向
基板1’と、前記TFT基板1と対向基板1’とで挾持
された液晶層を備えたアクティブマトリクス型液晶表示
装置において、前記TFT基板上に無機化合物からなる
絶縁性遮光層2を介してTFTが形成され、かつ、前記
画素電極8の周囲に無機化合物からなる絶縁性遮光層を
設けたアクティブマトリクス型液晶表示装置。
上下基板のアライメント工程時の歩留まりを向上するこ
とができ、高開口率で明るく低消費電力の液晶表示装置
の提供。 【構成】透明絶縁性基板1,1’と、該基板上に設けら
れた絶縁性遮光層2と、該絶縁性遮光層2に積層,形成
された薄膜トランジスタ(TFT)および複数の透明電
極で構成された画素電極8を有するTFT基板1と、こ
れと対向し、透明絶縁性基板上に透明電極を有する対向
基板1’と、前記TFT基板1と対向基板1’とで挾持
された液晶層を備えたアクティブマトリクス型液晶表示
装置において、前記TFT基板上に無機化合物からなる
絶縁性遮光層2を介してTFTが形成され、かつ、前記
画素電極8の周囲に無機化合物からなる絶縁性遮光層を
設けたアクティブマトリクス型液晶表示装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜トランジスタ(TF
T)等の能動素子により駆動されるアクティブマトリク
ス型液晶表示装置に関する。
T)等の能動素子により駆動されるアクティブマトリク
ス型液晶表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のTFT駆動アクティブマトリクス
型液晶表示装置は、TFTを搭載した基板(TFT基
板)側に形成した画素電極以外からの漏光を、カラーフ
ィルタを有する基板(カラーフィルタ基板)に形成した
ブラックマトリクス(BM)で遮光している。従って、
液晶表示装置をより低消費電力化するためには、開口率
を向上させる、即ち、画素電極をなるべく広くすること
が有効で、そのためには前記BMの幅を極力小さくする
必要がある。
型液晶表示装置は、TFTを搭載した基板(TFT基
板)側に形成した画素電極以外からの漏光を、カラーフ
ィルタを有する基板(カラーフィルタ基板)に形成した
ブラックマトリクス(BM)で遮光している。従って、
液晶表示装置をより低消費電力化するためには、開口率
を向上させる、即ち、画素電極をなるべく広くすること
が有効で、そのためには前記BMの幅を極力小さくする
必要がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】カラーフィルタ基板上
のBMとTFT基板とのアライメントは、液晶画面サイ
ズ、即ち基板サイズが大型化するに伴い、両基板の熱膨
張等により困難になりつゝある。従って、上記両基板の
貼合わせ工程においてアライメント不良による歩留まり
の低下が起こる。また、アライメント裕度を得るため
に、BMと画素電極との重なり部の面積を大きくすると
開口率が小さくなり、アライメント裕度と開口率とはト
レードオフの関係にあった。
のBMとTFT基板とのアライメントは、液晶画面サイ
ズ、即ち基板サイズが大型化するに伴い、両基板の熱膨
張等により困難になりつゝある。従って、上記両基板の
貼合わせ工程においてアライメント不良による歩留まり
の低下が起こる。また、アライメント裕度を得るため
に、BMと画素電極との重なり部の面積を大きくすると
開口率が小さくなり、アライメント裕度と開口率とはト
レードオフの関係にあった。
【0004】前記のアライメント不良を少なくするた
め、顔料を有機高分子中に分散,添加したBMを、TF
T基板上に形成する方法が提案(エスアイディ’92
ダイジェスト 第789〜792頁)されている。ま
た、遮光膜をTFT上に形成する例として、特開昭56
−27114号、特開昭58−134476号公報があ
る。
め、顔料を有機高分子中に分散,添加したBMを、TF
T基板上に形成する方法が提案(エスアイディ’92
ダイジェスト 第789〜792頁)されている。ま
た、遮光膜をTFT上に形成する例として、特開昭56
−27114号、特開昭58−134476号公報があ
る。
【0005】しかし、TFT基板側にこれらを形成する
には、そのためのホトプロセスが必要となり、その工程
が増すと云う欠点がある。また、TFT素子との選択エ
ッチングを行なう必要があり、そのために材料選択の余
地が限られてしまうと云う問題がある。
には、そのためのホトプロセスが必要となり、その工程
が増すと云う欠点がある。また、TFT素子との選択エ
ッチングを行なう必要があり、そのために材料選択の余
地が限られてしまうと云う問題がある。
【0006】さらに、有機高分子材料は耐熱性が低いた
めにBM形成後はアニールできないと云う欠点があり、
遮光層としてはその膜厚をそれなりに厚くする必要か
ら、TFT基板面に段差が生じ、画素内液晶のリバース
チルトが発生して、コントラストが反転すると云う問題
が生ずる。
めにBM形成後はアニールできないと云う欠点があり、
遮光層としてはその膜厚をそれなりに厚くする必要か
ら、TFT基板面に段差が生じ、画素内液晶のリバース
チルトが発生して、コントラストが反転すると云う問題
が生ずる。
【0007】一方、遮光層に金属薄膜等の導電体を用い
ることが知られている(特開平5−19297号公報)
が、金属薄膜では電極との間に絶縁層が必要となり、そ
の結果、金属薄膜と電極との間で寄生容量が形成されて
表示画質に影響を及ぼし、また、製造工程も複雑になる
と云う問題がある。
ることが知られている(特開平5−19297号公報)
が、金属薄膜では電極との間に絶縁層が必要となり、そ
の結果、金属薄膜と電極との間で寄生容量が形成されて
表示画質に影響を及ぼし、また、製造工程も複雑になる
と云う問題がある。
【0008】本発明の目的は、上記の諸問題を解決し、
前記両基板のアライメントに基づく歩留まりを向上し、
かつ、高開口率で明るく、低消費電力のTFT駆動のア
クティブマトリクス型液晶表示装置を提供することにあ
る。
前記両基板のアライメントに基づく歩留まりを向上し、
かつ、高開口率で明るく、低消費電力のTFT駆動のア
クティブマトリクス型液晶表示装置を提供することにあ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の要旨は次のとおりである。
明の要旨は次のとおりである。
【0010】透明絶縁性基板と、該基板上に設けられた
絶縁性遮光層と、該絶縁性遮光層に積層,形成された薄
膜トランジスタ(TFT)および複数の透明電極で構成
された画素電極を有するTFT基板と、これと対向し、
透明絶縁性基板上に透明電極を有する対向基板と、前記
TFT基板と対向基板とで挾持された液晶層を備えたア
クティブマトリクス型液晶表示装置において、前記TF
T基板上に無機化合物からなる絶縁性遮光層を介してT
FTが形成され、かつ、前記画素電極の周囲に無機化合
物からなる絶縁性遮光層を設けたことを特徴とするアク
ティブマトリクス型液晶表示装置。
絶縁性遮光層と、該絶縁性遮光層に積層,形成された薄
膜トランジスタ(TFT)および複数の透明電極で構成
された画素電極を有するTFT基板と、これと対向し、
透明絶縁性基板上に透明電極を有する対向基板と、前記
TFT基板と対向基板とで挾持された液晶層を備えたア
クティブマトリクス型液晶表示装置において、前記TF
T基板上に無機化合物からなる絶縁性遮光層を介してT
FTが形成され、かつ、前記画素電極の周囲に無機化合
物からなる絶縁性遮光層を設けたことを特徴とするアク
ティブマトリクス型液晶表示装置。
【0011】また、前記絶縁性遮光層上にTFTのゲー
ト電極またはドレイン電極が積層されていてもよい。
ト電極またはドレイン電極が積層されていてもよい。
【0012】上記の絶縁性遮光層としては、遷移金属の
無機化合物、特に酸化物が適している。無機化合物で必
要な比抵抗と遮光性を両立するため、異なる吸収波長帯
を有する複数の酸化物を混合して形成してもよい。上記
絶縁性と遮光性を兼ね備えた化合物としては、Ti,
V,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Zr,Zn,N
b,Mo,Wの少なくとも1種からなる遷移金属の酸化
物がある。
無機化合物、特に酸化物が適している。無機化合物で必
要な比抵抗と遮光性を両立するため、異なる吸収波長帯
を有する複数の酸化物を混合して形成してもよい。上記
絶縁性と遮光性を兼ね備えた化合物としては、Ti,
V,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Zr,Zn,N
b,Mo,Wの少なくとも1種からなる遷移金属の酸化
物がある。
【0013】電極材料としては、Al,Ti,V,C
r,Cu,Nb,Mo,Ta,Wの少なくとも1種から
なる金属を用いるのが望ましい。特に、絶縁性遮光層材
料としてCrOXを、電極材料としてCr、Moまたは
これらの合金が好ましい。
r,Cu,Nb,Mo,Ta,Wの少なくとも1種から
なる金属を用いるのが望ましい。特に、絶縁性遮光層材
料としてCrOXを、電極材料としてCr、Moまたは
これらの合金が好ましい。
【0014】また、上記絶縁性遮光層の必要な比抵抗値
は、ゲート配線間のクロストークを発生させないため
に、半導体のアモルファスシリコン層の比抵抗よりも大
きい必要があるが、1×109μΩcm以上であれば十
分である。
は、ゲート配線間のクロストークを発生させないため
に、半導体のアモルファスシリコン層の比抵抗よりも大
きい必要があるが、1×109μΩcm以上であれば十
分である。
【0015】前記透明絶縁性基板上に形成するTFTと
しては、半導体層とコンタクト層との間に前記絶縁性遮
光膜からなる遮光性半導体保護層14を設けるか、また
は、透明絶縁性基板上に設けられた絶縁性遮光層2上に
積層された電極を有するものでもよい。
しては、半導体層とコンタクト層との間に前記絶縁性遮
光膜からなる遮光性半導体保護層14を設けるか、また
は、透明絶縁性基板上に設けられた絶縁性遮光層2上に
積層された電極を有するものでもよい。
【0016】TFT素子のゲート電極としては、前記絶
縁性遮光膜と合わせて同一ホトマスクで一括エッチング
できるよう、類似の遷移金属、即ち、Ti,V,Cr,
Cu,Nb,Mo,Ta,Wの少なくとも1種で構成す
るのがよい。
縁性遮光膜と合わせて同一ホトマスクで一括エッチング
できるよう、類似の遷移金属、即ち、Ti,V,Cr,
Cu,Nb,Mo,Ta,Wの少なくとも1種で構成す
るのがよい。
【0017】前記画素電極としては、通常、液晶表示装
置に用いられているインジウム錫オキサイド(ITO)
のスパッタリング薄膜が用いられる。
置に用いられているインジウム錫オキサイド(ITO)
のスパッタリング薄膜が用いられる。
【0018】上記対向基板としては、カラーフィルタを
有する基板(カラーフィルタ基板)であっても、また、
カラーフィルタ基板側を光源側として構成してもよい。
有する基板(カラーフィルタ基板)であっても、また、
カラーフィルタ基板側を光源側として構成してもよい。
【0019】
【作用】TFTにおいて、金属の無機化合物からなる絶
縁性遮光膜と導電体からなるゲート電極膜とを積層し、
エッチングによってゲートパターンを積層状態のまゝ加
工し、画素電極の長手(縦)方向、即ち、ドレイン線に
平行な領域で絶縁性遮光膜のみを残す。上記膜の作製並
びにエッチングにおいて、透明(ガラス)基板上に直接
絶縁性遮光層を形成するために、従来のようにTFT素
子へのスパッタダメージや下層の材料とのエッチングの
選択性を考慮する必要がないので、最適な材料を遮光層
として選択することができる。
縁性遮光膜と導電体からなるゲート電極膜とを積層し、
エッチングによってゲートパターンを積層状態のまゝ加
工し、画素電極の長手(縦)方向、即ち、ドレイン線に
平行な領域で絶縁性遮光膜のみを残す。上記膜の作製並
びにエッチングにおいて、透明(ガラス)基板上に直接
絶縁性遮光層を形成するために、従来のようにTFT素
子へのスパッタダメージや下層の材料とのエッチングの
選択性を考慮する必要がないので、最適な材料を遮光層
として選択することができる。
【0020】また、ガラス基板上に直接絶縁性遮光層を
形成するためのホトマスクを増やさなくとも、TFT加
工用のホトマスクや、画素電極部形成用のホトマスクを
利用することができる。
形成するためのホトマスクを増やさなくとも、TFT加
工用のホトマスクや、画素電極部形成用のホトマスクを
利用することができる。
【0021】本発明の絶縁性遮光層は、金属薄膜からな
る遮光層のように導電性でないため、ドレイン線の下層
に存在しても浮遊容量を形成せず、ドレイン容量を増加
させることがない。従って、画素電極の縦方向の全長に
わたってドレイン配線と画素電極との間に形成すること
ができる。
る遮光層のように導電性でないため、ドレイン線の下層
に存在しても浮遊容量を形成せず、ドレイン容量を増加
させることがない。従って、画素電極の縦方向の全長に
わたってドレイン配線と画素電極との間に形成すること
ができる。
【0022】また、カラーフィルタのBMと画素電極と
のアライメント裕度が小さくでき、BMの幅もその分小
さく設定できるので、開口率を向上することができる。
のアライメント裕度が小さくでき、BMの幅もその分小
さく設定できるので、開口率を向上することができる。
【0023】また、画素電極の長手方向が完全に遮光さ
れているために、TFT基板と対向基板とにアライメン
トずれが生じても光が透過する部分がないため、従来の
ようにアライメントずれに基づく歩留まりの低下がな
い。
れているために、TFT基板と対向基板とにアライメン
トずれが生じても光が透過する部分がないため、従来の
ようにアライメントずれに基づく歩留まりの低下がな
い。
【0024】TFTの半導体層上に遮光性半導体保護層
14として上記絶縁性遮光膜を用いることによって、チ
ャネル領域を外光に対して遮光することができる。ゲー
ト電極の下層に設けた絶縁性遮光膜とチャネルパッシベ
ーション層13によって、対向基板上に必ずしもBMを
形成する必要がない。
14として上記絶縁性遮光膜を用いることによって、チ
ャネル領域を外光に対して遮光することができる。ゲー
ト電極の下層に設けた絶縁性遮光膜とチャネルパッシベ
ーション層13によって、対向基板上に必ずしもBMを
形成する必要がない。
【0025】ゲート電極背面および画素電極間の遮光層
は光吸収係数が大きく、その反射率が数%であると云う
特長がある。従って、TFT基板を外光側に向けて用い
た場合、ゲート配線、ドレイン配線に起因する反射を大
幅に低減できるため、画面反射率が低減でき、戸外で使
用する際の視認性を向上できると云う効果もある。
は光吸収係数が大きく、その反射率が数%であると云う
特長がある。従って、TFT基板を外光側に向けて用い
た場合、ゲート配線、ドレイン配線に起因する反射を大
幅に低減できるため、画面反射率が低減でき、戸外で使
用する際の視認性を向上できると云う効果もある。
【0026】また、ゲート配線と絶縁性遮光層を一括
し、選択エッチングすることによって、ホトマスク数を
少なくすることができる。
し、選択エッチングすることによって、ホトマスク数を
少なくすることができる。
【0027】
〔実施例 1〕本発明の液晶表示装置の一実施例を図1
〜4に示す。
〜4に示す。
【0028】まず、図1,3の模式断面図に示すよう
に、ガラス基板1上にCrOX(または第3元素を添加
した酸化物でもよい)の絶縁性遮光層2と、Crのゲー
ト電極3とを積層,形成する。Cr2O3のターゲットを
用い、Ar+O2ガス中でスパッタリング法により厚さ
500nmのCrOX膜を形成する。次いで、純Crの
ターゲットを用いて厚さ120nmのCr膜を形成す
る。
に、ガラス基板1上にCrOX(または第3元素を添加
した酸化物でもよい)の絶縁性遮光層2と、Crのゲー
ト電極3とを積層,形成する。Cr2O3のターゲットを
用い、Ar+O2ガス中でスパッタリング法により厚さ
500nmのCrOX膜を形成する。次いで、純Crの
ターゲットを用いて厚さ120nmのCr膜を形成す
る。
【0029】次に、ホトエッチングによりゲート電極3
を形成後、画素電極8を形成する部分の絶縁性遮光膜を
ホトエッチングで除去する。この状態での上面図を図2
に示す。絶縁性遮光層2とその上に設けたゲート電極3
により、画素電極形成部を囲むようにして遮光される。
を形成後、画素電極8を形成する部分の絶縁性遮光膜を
ホトエッチングで除去する。この状態での上面図を図2
に示す。絶縁性遮光層2とその上に設けたゲート電極3
により、画素電極形成部を囲むようにして遮光される。
【0030】次に、図1,図3に示すように、CVD法
でゲート絶縁層4,半導体層5、コンタクト層6を順次
積層形成する。
でゲート絶縁層4,半導体層5、コンタクト層6を順次
積層形成する。
【0031】図1は画素電極の長手方向の模式断面図を
示したものであるが、ソース,ドレイン電極7および画
素電極8を成膜,加工する際、図1のように画素電極8
は、アライメント精度(α)内で絶縁性遮光層2と接す
るかまたは重なるように形成する。
示したものであるが、ソース,ドレイン電極7および画
素電極8を成膜,加工する際、図1のように画素電極8
は、アライメント精度(α)内で絶縁性遮光層2と接す
るかまたは重なるように形成する。
【0032】図4は上記により作製したTFT基板の上
面図を示すが、画素電極8の長手方向(横方向の長さの
約3倍)と、TFT部11を完全に遮光することができ
る。なお、TFT基板1上の隣接する画素電極8,8’
間には、絶縁性遮光層2が存在するため、多少アライメ
ントがずれても漏光しないと云う特長がある。その際、
画素電極の短辺(横)方向は付加容量部12とソース電
極7で遮光する。これにより画素電極周囲を完全に遮光
することができる。
面図を示すが、画素電極8の長手方向(横方向の長さの
約3倍)と、TFT部11を完全に遮光することができ
る。なお、TFT基板1上の隣接する画素電極8,8’
間には、絶縁性遮光層2が存在するため、多少アライメ
ントがずれても漏光しないと云う特長がある。その際、
画素電極の短辺(横)方向は付加容量部12とソース電
極7で遮光する。これにより画素電極周囲を完全に遮光
することができる。
【0033】以上により形成したTFT基板と、BM9
とカラーフィルタ10を有する対向基板1’とを図1に
示すようにアライメントする。上記BM9の幅が小さい
程開口率は向上するため、BM9の幅を絶縁性遮光層2
の幅と同等か僅かに大きい程度に設定するのがよい。こ
れにより一定の開口率を実現することができる。BM9
の幅が絶縁性遮光層2の幅と同じ場合に開口率が最大に
なる。従って、アライメントのずれ分は最大開口率から
の減少分となる。
とカラーフィルタ10を有する対向基板1’とを図1に
示すようにアライメントする。上記BM9の幅が小さい
程開口率は向上するため、BM9の幅を絶縁性遮光層2
の幅と同等か僅かに大きい程度に設定するのがよい。こ
れにより一定の開口率を実現することができる。BM9
の幅が絶縁性遮光層2の幅と同じ場合に開口率が最大に
なる。従って、アライメントのずれ分は最大開口率から
の減少分となる。
【0034】上記のBM9の主な役割は、 TFT部11を遮光すること、 各カラーフィルタの端部に生ずる光透過特性の不均
一な領域をマスキングすること、そして、 カラーフィルタを有する対向基板1’を液晶ディス
プレイの表示側とした場合、BMとして低反射率材料を
用いることにより表面反射率を低減すること、にある。
一な領域をマスキングすること、そして、 カラーフィルタを有する対向基板1’を液晶ディス
プレイの表示側とした場合、BMとして低反射率材料を
用いることにより表面反射率を低減すること、にある。
【0035】図5に、カラーフィルタのBM9と画素電
極8との重なり幅に対する開口率の向上例を示す。
極8との重なり幅に対する開口率の向上例を示す。
【0036】BM9と画素電極8の通常の重なり幅は5
μm程度であるが、本発明のように重なり幅をほゞゼロ
(合わせ精度に相当)に低減することにより、開口率を
約10%向上でき、表示明るさ、または、消費電力を約
30%改善することができる。特に、大面積基板になれ
ばなる程、TFT基板1とカラーフィルタを有する対向
基板1’とのアライメント裕度が小さくなり、アライメ
ントずれによる不良が発生し易くなるが、本発明はこの
不良をゼロにすることができる。
μm程度であるが、本発明のように重なり幅をほゞゼロ
(合わせ精度に相当)に低減することにより、開口率を
約10%向上でき、表示明るさ、または、消費電力を約
30%改善することができる。特に、大面積基板になれ
ばなる程、TFT基板1とカラーフィルタを有する対向
基板1’とのアライメント裕度が小さくなり、アライメ
ントずれによる不良が発生し易くなるが、本発明はこの
不良をゼロにすることができる。
【0037】また、絶縁性遮光層2はその表面反射率が
低いために、TFT基板1の裏面をディスプレイ表面と
した場合、その表面反射率を大幅に低減できる。図6は
TFT基板1の外側から測定した絶縁性遮光層2の反射
率を示す。
低いために、TFT基板1の裏面をディスプレイ表面と
した場合、その表面反射率を大幅に低減できる。図6は
TFT基板1の外側から測定した絶縁性遮光層2の反射
率を示す。
【0038】図6から分かるように、可視領域である波
長500〜600nmにおいては、約6%まで表面反射
率を下げることができ、これによって、外光下での液晶
ディスプレイの視認性を大幅に改善することができる。
長500〜600nmにおいては、約6%まで表面反射
率を下げることができ、これによって、外光下での液晶
ディスプレイの視認性を大幅に改善することができる。
【0039】この6%の反射率のほとんどはTFT基板
を構成するガラス板の表面反射であり、ガラス表面に無
反射コーティングを施すことにより更に表面反射を低減
できる。
を構成するガラス板の表面反射であり、ガラス表面に無
反射コーティングを施すことにより更に表面反射を低減
できる。
【0040】〔実施例 2〕本実施例では、本発明を実
現するためのプロセスについて説明する。
現するためのプロセスについて説明する。
【0041】実施例1と同じ方法でCr/CrOX積層
膜を形成する。CrOX膜上に形成したCr膜のみをエ
ッチング加工しゲート配線を形成する。エッチングには
Cl2+Ar+O2のエッチングガスを用いてドライエッ
チング法で行なう。
膜を形成する。CrOX膜上に形成したCr膜のみをエ
ッチング加工しゲート配線を形成する。エッチングには
Cl2+Ar+O2のエッチングガスを用いてドライエッ
チング法で行なう。
【0042】図7は上記エッチングガスのO2分圧と、
Cr膜とCrOX膜のエッチレートとの関係を示したも
のである。
Cr膜とCrOX膜のエッチレートとの関係を示したも
のである。
【0043】CrOX膜に対する選択比(Crのエッチ
レート/CrOXのエッチレート)を十分取るために、
塩化物の蒸気圧がCrに比較して高いFe(またはW)
をCrOX膜へ添加した場合の結果である。CrOX膜に
対してCr膜は約4倍の選択比が得られるので、まず、
Cr膜をエッチングしてゲート電極3を形成する。
レート/CrOXのエッチレート)を十分取るために、
塩化物の蒸気圧がCrに比較して高いFe(またはW)
をCrOX膜へ添加した場合の結果である。CrOX膜に
対してCr膜は約4倍の選択比が得られるので、まず、
Cr膜をエッチングしてゲート電極3を形成する。
【0044】図1または図3において、ゲート電極3の
形成後、プラズマCVD法でゲート絶縁層4、半導体層
5、コンタクト層6をそれぞれSiN膜、i−a−Si
膜、n+−a−Si膜で形成する。
形成後、プラズマCVD法でゲート絶縁層4、半導体層
5、コンタクト層6をそれぞれSiN膜、i−a−Si
膜、n+−a−Si膜で形成する。
【0045】次に、画素電極8の形成部分の上記CVD
膜をSF6エッチングガスを用いてドライエッチングす
る。ここで、同一ホトマスクを用いてCrOX膜をCl2
+O2ガスを用いドライエッチングするか、または、硝
酸第2セリウムアンモニウム水溶液でウエットエチング
する。同一ホトマスクを用いてエッチングすることで、
余分なホトリソグラフィ工程を必要とせず、図1または
図3に示すように、ゲート絶縁層4の画素電極形成部の
スルーホールとを同一ホトマスクパターンでエッチング
加工できる。
膜をSF6エッチングガスを用いてドライエッチングす
る。ここで、同一ホトマスクを用いてCrOX膜をCl2
+O2ガスを用いドライエッチングするか、または、硝
酸第2セリウムアンモニウム水溶液でウエットエチング
する。同一ホトマスクを用いてエッチングすることで、
余分なホトリソグラフィ工程を必要とせず、図1または
図3に示すように、ゲート絶縁層4の画素電極形成部の
スルーホールとを同一ホトマスクパターンでエッチング
加工できる。
【0046】図1または図3に示すように、絶縁性遮光
層2がTFT部11の下層に配置されているため、その
加工に画素電極部を形成するスルホール用のホトマスク
を共用でき、従って、余分なホトマスクおよび、ホトリ
ソグラフィ工程を増やさなくてもよい。
層2がTFT部11の下層に配置されているため、その
加工に画素電極部を形成するスルホール用のホトマスク
を共用でき、従って、余分なホトマスクおよび、ホトリ
ソグラフィ工程を増やさなくてもよい。
【0047】次にソース,ドレイン電極7としてCr膜
をスパッタリング法で形成した後、ホトエッチングす
る。その際、CrOX膜との選択性を確保するために、
CCl4+Arエッチングガスによりドライエッチング
する。
をスパッタリング法で形成した後、ホトエッチングす
る。その際、CrOX膜との選択性を確保するために、
CCl4+Arエッチングガスによりドライエッチング
する。
【0048】なお、ゲート電極3またはソース,ドレイ
ン電極7としてMo膜を用いた場合には、ウエットエッ
チング法で行なう。そのエッチャントとしては、りん
酸、硝酸、酢酸、水からなる混酸(PAN)を用いるこ
とによって、CrOX膜との選択性を確保することがで
きる。
ン電極7としてMo膜を用いた場合には、ウエットエッ
チング法で行なう。そのエッチャントとしては、りん
酸、硝酸、酢酸、水からなる混酸(PAN)を用いるこ
とによって、CrOX膜との選択性を確保することがで
きる。
【0049】次に、画素電極8として、インジウム錫オ
キサイド(ITO)をスパッタリング法で成膜し、ホト
エッチングで加工する。これと同一ホトマスクでTFT
のチャネル領域のCr(またはMoでも可)を再びエッ
チングする。さらに、同一ホトマスクでn+−a−Si
膜をSF6ガスでエッチングしてチャネル領域を形成す
る。チャネルパッシベーション層13として、SiN膜
をプラズマCVD法で形成し、端子部をドライエッチン
グで露出させる。
キサイド(ITO)をスパッタリング法で成膜し、ホト
エッチングで加工する。これと同一ホトマスクでTFT
のチャネル領域のCr(またはMoでも可)を再びエッ
チングする。さらに、同一ホトマスクでn+−a−Si
膜をSF6ガスでエッチングしてチャネル領域を形成す
る。チャネルパッシベーション層13として、SiN膜
をプラズマCVD法で形成し、端子部をドライエッチン
グで露出させる。
【0050】上記のようなホトエッチングプロセスを用
いることによって、絶縁性遮光層2を備えたTFT基板
を、5枚のホトマスクで作製できる。これにより、簡略
で高開口率の明るい液晶ディスプレイを簡便な製法で提
供できすることができる。
いることによって、絶縁性遮光層2を備えたTFT基板
を、5枚のホトマスクで作製できる。これにより、簡略
で高開口率の明るい液晶ディスプレイを簡便な製法で提
供できすることができる。
【0051】〔実施例 3〕絶縁性遮光層2として、遷
移金属酸化物の中のフェライト膜を用いた。その(M
n,Zn)O,(Ni,Zn)Oの比抵抗は1012μΩ
cm程度で十分絶縁性を有し、その透過率は厚さ300
nmで1%以下であり、十分遮光性を有す。
移金属酸化物の中のフェライト膜を用いた。その(M
n,Zn)O,(Ni,Zn)Oの比抵抗は1012μΩ
cm程度で十分絶縁性を有し、その透過率は厚さ300
nmで1%以下であり、十分遮光性を有す。
【0052】上記のフェライト膜はCrOX膜と比較し
てCl系ガスでのドライエッチングが難しい。そこで、
COガスを用いて遷移金属の炭酸化合物を形成してエッ
チングする。そのドライエッチレートは3〜5nm/分
であった。一方、Arガスを用いたイオンミリング法で
は、10nm/分のエッチレートが得られた。
てCl系ガスでのドライエッチングが難しい。そこで、
COガスを用いて遷移金属の炭酸化合物を形成してエッ
チングする。そのドライエッチレートは3〜5nm/分
であった。一方、Arガスを用いたイオンミリング法で
は、10nm/分のエッチレートが得られた。
【0053】絶縁性遮光層2としての遮光膜の光学特性
は、屈折率nが1〜2、光吸収係数kが0.05〜0.5
であればよい。屈折率nが2を超えると膜表面の反射率
が大きくなるために、反射が大きくなってしまう。特
に、TFT基板を正面に向けて用いる場合には、nを2
以下に抑える必要がある。また、光吸収係数kが小さい
場合は膜厚を厚くすることによって、透過率を小さくす
ることができる。
は、屈折率nが1〜2、光吸収係数kが0.05〜0.5
であればよい。屈折率nが2を超えると膜表面の反射率
が大きくなるために、反射が大きくなってしまう。特
に、TFT基板を正面に向けて用いる場合には、nを2
以下に抑える必要がある。また、光吸収係数kが小さい
場合は膜厚を厚くすることによって、透過率を小さくす
ることができる。
【0054】〔実施例 4〕スイッチング素子として、
正スタガTFTを用いた場合を図8に示す。
正スタガTFTを用いた場合を図8に示す。
【0055】透明絶縁性基板1上に形成した絶縁性遮光
層2が画素電極8の周囲をカバーできるよう形成する。
層2が画素電極8の周囲をカバーできるよう形成する。
【0056】次にソース,ドレイン電極7および画素電
極8を兼ねるITO膜を形成する。コンタクト層6、半
導体層5、ゲート絶縁層4およびゲート電極3をそれぞ
れn+−a−Si膜、i−a−Si膜、SiN膜および
Al膜を形成する。これらをゲート電極3を形成するホ
トマスクパターンにより加工する。最後に、チャネルパ
ッシベーション層13としてSiN膜を形成する。これ
により、遮光構造の正スタガTFTを4枚のホトマスク
で作製することができる。
極8を兼ねるITO膜を形成する。コンタクト層6、半
導体層5、ゲート絶縁層4およびゲート電極3をそれぞ
れn+−a−Si膜、i−a−Si膜、SiN膜および
Al膜を形成する。これらをゲート電極3を形成するホ
トマスクパターンにより加工する。最後に、チャネルパ
ッシベーション層13としてSiN膜を形成する。これ
により、遮光構造の正スタガTFTを4枚のホトマスク
で作製することができる。
【0057】従来、正スタガTFTは光感度を有するa
−Si層がチャネル領域で光に当たるため、感度が小さ
くなるよう極く薄い半導体層とするか、または、金属薄
膜とSiN膜等の絶縁膜との2層を形成することによ
り、チャネル領域を遮光する必要があった。
−Si層がチャネル領域で光に当たるため、感度が小さ
くなるよう極く薄い半導体層とするか、または、金属薄
膜とSiN膜等の絶縁膜との2層を形成することによ
り、チャネル領域を遮光する必要があった。
【0058】しかし、本発明によれば、絶縁性遮光層2
の1層のみでチャネル領域を遮光できるため、製造プロ
セスを簡素化できる。しかも、半導体層5を比較的厚く
形成し得るので、半導体層を薄く形成したときに起こる
TFTの電界効果移動度の低下がない。
の1層のみでチャネル領域を遮光できるため、製造プロ
セスを簡素化できる。しかも、半導体層5を比較的厚く
形成し得るので、半導体層を薄く形成したときに起こる
TFTの電界効果移動度の低下がない。
【0059】ドレイン配線抵抗をより低抵抗値に設定す
るために、ソース,ドレイン電極7として比抵抗値の低
い金属、例えば、Al,Cr等を用いる場合について図
9により説明する。
るために、ソース,ドレイン電極7として比抵抗値の低
い金属、例えば、Al,Cr等を用いる場合について図
9により説明する。
【0060】絶縁性遮光膜とソース,ドレイン電極用膜
をそれぞれ形成し、まず、ソース,ドレイン電極7を加
工する。次いで絶縁性遮光膜を加工して絶縁性遮光層2
を形成する。
をそれぞれ形成し、まず、ソース,ドレイン電極7を加
工する。次いで絶縁性遮光膜を加工して絶縁性遮光層2
を形成する。
【0061】次にコンタクト層6、半導体層5、ゲート
絶縁層4およびゲート電極3をそれぞれn+−a−Si
膜、i−a−Si膜、SiN膜およびAl膜で形成す
る。
絶縁層4およびゲート電極3をそれぞれn+−a−Si
膜、i−a−Si膜、SiN膜およびAl膜で形成す
る。
【0062】次に、ITO膜により画素電極8を形成
し、最後にチャネルパッシベーション層13を形成して
端子部のみをエッチング除去する。
し、最後にチャネルパッシベーション層13を形成して
端子部のみをエッチング除去する。
【0063】上記の構造では5枚のホトマスクで遮光構
造のTFT基板を作製することができる。なお、ITO
膜を端子部上に残すことによって、端子と外部回路との
接続信頼性を向上させることができる。
造のTFT基板を作製することができる。なお、ITO
膜を端子部上に残すことによって、端子と外部回路との
接続信頼性を向上させることができる。
【0064】正スタガTFTを用いた場合、半導体層5
の上下を絶縁性遮光層2とゲート電極3とで遮光し得る
ため、図10に示すように対向基板1’にBMを設けな
くともよい。従って、BMのホトエッチン工程を減らす
ことができる。
の上下を絶縁性遮光層2とゲート電極3とで遮光し得る
ため、図10に示すように対向基板1’にBMを設けな
くともよい。従って、BMのホトエッチン工程を減らす
ことができる。
【0065】本発明によればTFT素子の下層に遮光層
を設けるために、正スタガ構造のTFT以外、例えば、
コプレナ構造TFTやダイオード等のスイッチング素子
のアクティブマトリクス型液晶表示装置にも適用するこ
とができる。
を設けるために、正スタガ構造のTFT以外、例えば、
コプレナ構造TFTやダイオード等のスイッチング素子
のアクティブマトリクス型液晶表示装置にも適用するこ
とができる。
【0066】〔実施例 5〕絶縁性遮光膜をゲート配線
と積層すると共にチャネルパッシベーション層としても
用いることができる。
と積層すると共にチャネルパッシベーション層としても
用いることができる。
【0067】図11に示すように、実施例1と同様にC
VD法でゲート絶縁層4、半導体層5を形成後、絶縁性
遮光膜を用いて遮光性チャネルパッシベーション層14
を形成する。この場合、遮光膜としてはゲート絶縁層4
と同等の比抵抗を有する絶縁性遮光膜を用いる。
VD法でゲート絶縁層4、半導体層5を形成後、絶縁性
遮光膜を用いて遮光性チャネルパッシベーション層14
を形成する。この場合、遮光膜としてはゲート絶縁層4
と同等の比抵抗を有する絶縁性遮光膜を用いる。
【0068】次に、コンタクト層6を形成する。その後
は実施例1と同様にしてTFT基板を作製する。その後
カラーフィルタを有する対向基板1’とアライメントさ
せる。
は実施例1と同様にしてTFT基板を作製する。その後
カラーフィルタを有する対向基板1’とアライメントさ
せる。
【0069】隣接する画素電極8,8’間は絶縁性遮光
層2で遮光されており、これがBMの役割を兼ねる。さ
らに、TFTのチャネル領域を遮光性の遮光性チャネル
パッシベーション層14で外光を遮光することにより、
BMの機能を絶縁性遮光層2に持たせることができ、対
向基板1’の製造工程を短縮することができる。
層2で遮光されており、これがBMの役割を兼ねる。さ
らに、TFTのチャネル領域を遮光性の遮光性チャネル
パッシベーション層14で外光を遮光することにより、
BMの機能を絶縁性遮光層2に持たせることができ、対
向基板1’の製造工程を短縮することができる。
【0070】チャネルパッシベーション方式の場合、遮
光性チャネルパッシベーション層14を加工するための
ホトマスクが必要である。その結果全体として計6枚
(実施例2よりも1枚多い)のホトマスクが必要にな
る。従って、製造工程は増すが、コンタクト層6のエッ
チング裕度を設定する必要がないため、半導体層5を可
能な限り薄くすることでオン抵抗を下げて、TFTの移
動度を20〜30%向上させることができる。
光性チャネルパッシベーション層14を加工するための
ホトマスクが必要である。その結果全体として計6枚
(実施例2よりも1枚多い)のホトマスクが必要にな
る。従って、製造工程は増すが、コンタクト層6のエッ
チング裕度を設定する必要がないため、半導体層5を可
能な限り薄くすることでオン抵抗を下げて、TFTの移
動度を20〜30%向上させることができる。
【0071】さらに、カラーフィルタを有する対向基板
1’上にBMを設けなくてもよいので、全体としては、
チャネルパッシベーション層を設けないチャネルエッチ
ング方式と同じホトマスク数で作製できる。
1’上にBMを設けなくてもよいので、全体としては、
チャネルパッシベーション層を設けないチャネルエッチ
ング方式と同じホトマスク数で作製できる。
【0072】
【発明の効果】本発明によれば、TFT基板上に絶縁性
遮光層を設けることにより、TFT基板とカラーフィル
タとのアライメント裕度を設定しなくてもよいので、高
開口率,低消費電力のアクティブマトリクス型液晶表示
装置を作製することができる。
遮光層を設けることにより、TFT基板とカラーフィル
タとのアライメント裕度を設定しなくてもよいので、高
開口率,低消費電力のアクティブマトリクス型液晶表示
装置を作製することができる。
【0073】また、液晶セルの上下基板のアライメント
不良に基づく歩留まりを向上することができる。
不良に基づく歩留まりを向上することができる。
【図1】本発明の画素部の横(短尺)方向の断面図を示
す。
す。
【図2】本発明の上面図を示す。
【図3】本発明のTFT部および付加容量部の断面図で
ある。
ある。
【図4】本発明の上面図を示す。
【図5】カラーフィルタのブラックマトリクスと画素電
極とのアライメント裕度と開口率との関係を示す図であ
る。
極とのアライメント裕度と開口率との関係を示す図であ
る。
【図6】本発明のアライメント裕度と開口率との関係を
示す。
示す。
【図7】本発明の電極と遮光膜とのエッチレートを示
す。
す。
【図8】本発明のTFT部および付加容量部の断面図で
ある。
ある。
【図9】本発明のTFT部および付加容量部の断面図で
ある。
ある。
【図10】本発明の画素部の横(短尺)方向の断面図を
示す。
示す。
【図11】本発明のTFT部および付加容量部の断面図
である。
である。
1…透明絶縁性基板、2…絶縁性遮光層、3…ゲート電
極、4…ゲート絶縁層、5…半導体層、6…コンタクト
層、7…ソース,ドレイン電極、8…画素電極、9…ブ
ラックマトリクス、10…カラーフィルタ、11…TF
T部、12…付加容量部、13…パッシベーション層、
14…遮光性チャネルパッシベーション層。
極、4…ゲート絶縁層、5…半導体層、6…コンタクト
層、7…ソース,ドレイン電極、8…画素電極、9…ブ
ラックマトリクス、10…カラーフィルタ、11…TF
T部、12…付加容量部、13…パッシベーション層、
14…遮光性チャネルパッシベーション層。
フロントページの続き (72)発明者 鬼沢 賢一 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 峯村 哲郎 茨城県日立市大みか町七丁目1番1号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (7)
- 【請求項1】 透明絶縁性基板と、該基板上に設けられ
た絶縁性遮光層と、該絶縁性遮光層に積層,形成された
薄膜トランジスタ(TFT)および複数の透明電極で構
成された画素電極を有するTFT基板と、これと対向
し、透明絶縁性基板上に透明電極を有する対向基板と、
前記TFT基板と対向基板とで挾持された液晶層を備え
たアクティブマトリクス型液晶表示装置において、 前記TFT基板上に無機化合物からなる絶縁性遮光層を
介してTFTが形成され、かつ、前記画素電極の周囲に
無機化合物からなる絶縁性遮光層を設けたことを特徴と
するアクティブマトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項2】 透明絶縁性基板と、該基板上に設けられ
た絶縁性遮光層と、該絶縁性遮光層に積層,形成された
薄膜トランジスタ(TFT)および複数の透明電極で構
成された画素電極を有するTFT基板と、これと対向
し、透明絶縁性基板上に透明電極を有する対向基板と、
前記TFT基板と対向基板とで挾持された液晶層を備え
たアクティブマトリクス型液晶表示装置において、 前記TFT基板上に無機化合物からなる絶縁性遮光層を
介してTFTが形成され、かつ、前記画素電極の周囲に
無機化合物からなる絶縁性遮光層が設けられており、該
絶縁性遮光層上に前記TFTのゲート電極またはドレイ
ン電極が直接積層形成されていることを特徴とするアク
ティブマトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項3】 前記絶縁性遮光層が、Ti,V,Cr,
Mn,Fe,Co,Ni,Zr,Zn,Nb,Mo,T
a,Wの少なくとも1種から選ばれた遷移金属酸化物か
らなる請求項1または2に記載のアクティブマトリクス
型液晶表示装置。 - 【請求項4】 前記TFTのゲート電極が、Ti,V,
Cr,Cu,Nb,Mo,Ta,Wから選ばれた金属ま
たはこれらの合金の薄膜からなる請求項1または2に記
載のアクティブマトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項5】 前記TFTのゲート電極がCr、Moま
たはこれらの合金であり、前記絶縁性遮光層がCrOX
を主成分とする薄膜で構成されている請求項1または2
に記載のアクティブマトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項6】 前記絶縁性遮光層の導電率が1×109
μΩcm以上である請求項1または2に記載のアクティ
ブマトリクス型液晶表示装置。 - 【請求項7】 前記対向基板がカラーフィルタを有して
いる請求項1または2に記載のアクティブマトリクス型
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17727495A JPH0926599A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | アクティブマトリクス型液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17727495A JPH0926599A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | アクティブマトリクス型液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926599A true JPH0926599A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16028192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17727495A Pending JPH0926599A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | アクティブマトリクス型液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1550834B (zh) | 1997-06-12 | 2012-09-26 | 夏普株式会社 | 液晶显示装置 |
| KR101405367B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2014-06-12 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치와 그 제조방법 |
| JP2020074402A (ja) * | 2014-05-02 | 2020-05-14 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP17727495A patent/JPH0926599A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1550834B (zh) | 1997-06-12 | 2012-09-26 | 夏普株式会社 | 液晶显示装置 |
| KR101405367B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2014-06-12 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치와 그 제조방법 |
| JP2020074402A (ja) * | 2014-05-02 | 2020-05-14 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置 |
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