JPH09267197A - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
- Publication number
- JPH09267197A JPH09267197A JP10401796A JP10401796A JPH09267197A JP H09267197 A JPH09267197 A JP H09267197A JP 10401796 A JP10401796 A JP 10401796A JP 10401796 A JP10401796 A JP 10401796A JP H09267197 A JPH09267197 A JP H09267197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- powder
- molding apparatus
- powder molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧粉体にクラック等の欠陥が発生しない粉末
成形装置を提供すること。 【解決手段】 上パンチ１１、下パンチ３、ダイ１及び
フィーダー９を基本構成要素とし、前記フィーダー９に
より原料粉末８を前記ダイ１へ充填し、前記上パンチ１
１と前記下パンチ３により圧縮成形する粉末成形装置で
あって、前記ダイ１の段部に、前記原料粉末８の充填か
ら圧縮完了までは、前記ダイ１と同時に上下動し、圧粉
体１２の抜き出し開始から完了までは下パンチ３と共に
静止する、前記圧粉体１２を排出するための排出用パン
チ２を組み込んでなる粉末成形装置。
成形装置を提供すること。 【解決手段】 上パンチ１１、下パンチ３、ダイ１及び
フィーダー９を基本構成要素とし、前記フィーダー９に
より原料粉末８を前記ダイ１へ充填し、前記上パンチ１
１と前記下パンチ３により圧縮成形する粉末成形装置で
あって、前記ダイ１の段部に、前記原料粉末８の充填か
ら圧縮完了までは、前記ダイ１と同時に上下動し、圧粉
体１２の抜き出し開始から完了までは下パンチ３と共に
静止する、前記圧粉体１２を排出するための排出用パン
チ２を組み込んでなる粉末成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形装置に関
し、特にその装置に用いられる金型の構造に関するもの
である。
し、特にその装置に用いられる金型の構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】粉末成形装置を用いて下２段成形を行う
時、通常の下２段成形より、ダイ段付成形のほうがパン
チの継目がないため、成形体にバリがなく、成形しやす
いため、下２段成形の主流であった。
時、通常の下２段成形より、ダイ段付成形のほうがパン
チの継目がないため、成形体にバリがなく、成形しやす
いため、下２段成形の主流であった。
【０００３】段付きダイにより下２段成形を行う場合、
ダイを上昇させフィーダーで粉末を充填させ、上パンチ
とダイが下降し圧縮した後、ダイが下パンチ面と同一の
高さまで下降し、下パンチだけで圧粉体を抜き出してい
る。
ダイを上昇させフィーダーで粉末を充填させ、上パンチ
とダイが下降し圧縮した後、ダイが下パンチ面と同一の
高さまで下降し、下パンチだけで圧粉体を抜き出してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、厚
さが薄く、ダイ段部の面積が下パンチ面積より大きい形
状の成形の場合、圧粉体抜き出し時の抜き抵抗が原因で
圧粉体１５にクラック１４や破断が３０％程度生じてお
り、品質上問題となっていた。
さが薄く、ダイ段部の面積が下パンチ面積より大きい形
状の成形の場合、圧粉体抜き出し時の抜き抵抗が原因で
圧粉体１５にクラック１４や破断が３０％程度生じてお
り、品質上問題となっていた。
【０００５】そのため、厚さｄの部分にテーパを設ける
等の対策を施していたが、なお、数％〜１０数％のクラ
ックが発生していた。
等の対策を施していたが、なお、数％〜１０数％のクラ
ックが発生していた。
【０００６】本発明の課題は、段付きダイを用いて、圧
粉体の形状が薄く、ダイ段部の面積が下パンチの面積よ
り大きい形状の下２段成形を行う成形装置のダイの構造
を改善し、成形される圧粉体の欠陥をなくし、品質の安
定した安価な製品が供給できる粉末成形装置を供するこ
とにある。
粉体の形状が薄く、ダイ段部の面積が下パンチの面積よ
り大きい形状の下２段成形を行う成形装置のダイの構造
を改善し、成形される圧粉体の欠陥をなくし、品質の安
定した安価な製品が供給できる粉末成形装置を供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイを上昇さ
せて、フィーダーで粉末を充填させ上パンチとダイが下
降し圧縮した後、ダイ段部に設けた排出用パンチとダイ
の下降による下パンチの抜き出しでクラックや破断のな
い成形を可能にする構造の粉末成形装置を供する。
せて、フィーダーで粉末を充填させ上パンチとダイが下
降し圧縮した後、ダイ段部に設けた排出用パンチとダイ
の下降による下パンチの抜き出しでクラックや破断のな
い成形を可能にする構造の粉末成形装置を供する。
【０００８】即ち、本発明は、上パンチ、下パンチ、段
部を有するダイ、及びフィーダーを基本構成要素とし、
前記フィーダーにより原料粉末を前記ダイへ充填し、前
記上パンチと前記下パンチにより圧縮成形する粉末成形
装置において、前記ダイの段部に、前記原料粉末の充填
から圧縮完了までは、ダイと同時に上下動し、圧粉体の
抜き出し開始から完了までは下パンチと共に静止する、
圧粉体を排出するための排出用パンチが組み込まれた構
造を有することを特徴とする粉末成形装置である。
部を有するダイ、及びフィーダーを基本構成要素とし、
前記フィーダーにより原料粉末を前記ダイへ充填し、前
記上パンチと前記下パンチにより圧縮成形する粉末成形
装置において、前記ダイの段部に、前記原料粉末の充填
から圧縮完了までは、ダイと同時に上下動し、圧粉体の
抜き出し開始から完了までは下パンチと共に静止する、
圧粉体を排出するための排出用パンチが組み込まれた構
造を有することを特徴とする粉末成形装置である。
【０００９】本発明の粉末成形装置は、段付きダイの段
部に排出用パンチを設け、この排出用パンチを、粉末充
填から圧縮完了までは、ダイと同様に上下動させ、抜き
出し開始から完了までは、下パンチと同様に静止させ
る。これによって、抜き出し時にダイ段部成形部を排出
用パンチで保持することにより、抜き抵抗によって圧粉
体に悪影響を及ぼすことなく抜き出しができ、製品の品
質を向上できる。
部に排出用パンチを設け、この排出用パンチを、粉末充
填から圧縮完了までは、ダイと同様に上下動させ、抜き
出し開始から完了までは、下パンチと同様に静止させ
る。これによって、抜き出し時にダイ段部成形部を排出
用パンチで保持することにより、抜き抵抗によって圧粉
体に悪影響を及ぼすことなく抜き出しができ、製品の品
質を向上できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施例の粉末成形装置に
おける金型の斜視図である。図２は、本発明の実施例の
粉末成形装置における金型部分を各成形動作毎に示した
断面図である。但し、中央部の下パンチは省略してい
る。図３は、本発明の実施例の粉末成形装置における排
出用パンチの上下動を制御するための機構を示した断面
図である。
おける金型の斜視図である。図２は、本発明の実施例の
粉末成形装置における金型部分を各成形動作毎に示した
断面図である。但し、中央部の下パンチは省略してい
る。図３は、本発明の実施例の粉末成形装置における排
出用パンチの上下動を制御するための機構を示した断面
図である。
【００１２】図１に示すように、本発明の実施例の粉末
成形装置は、金型の段付ダイ１の段部に排出用パンチ２
が挿入されている。
成形装置は、金型の段付ダイ１の段部に排出用パンチ２
が挿入されている。
【００１３】また、図３に示すように、排出用パンチ２
の駆動を制御する機構は、排出用パンチ２をダイ１の動
きと合わせるための上昇用エアーシリンダー４とエア供
給制御用のロータリーシーケンサー１０、面一位置を決
めるためのスライドブロック５、抜き出し時に下パンチ
３と同様に排出用パンチを静止させるためのストッパー
６とストッパー高さ調整部７からなる。
の駆動を制御する機構は、排出用パンチ２をダイ１の動
きと合わせるための上昇用エアーシリンダー４とエア供
給制御用のロータリーシーケンサー１０、面一位置を決
めるためのスライドブロック５、抜き出し時に下パンチ
３と同様に排出用パンチを静止させるためのストッパー
６とストッパー高さ調整部７からなる。
【００１４】図２及び図３に示すように、成形動作は、
次のように行われる。ダイ１及び排出用パンチ２が上昇
し空隙部分に原料粉末８がフィーダー９により充填され
る。この時、排出用パンチ２は、ダイ１の段部と面一状
態で上昇用エアーシリンダー４で押し上げられている
［図３（ａ）］。上パンチ１１がダイ１の中に入り、上
圧力がかかる［図３（ｂ）］。ダイ１、排出用パンチ
２、及び上パンチ１１が同時に下降し、下圧力がかか
る。更に、上パンチ１１が下降し、最終上圧力がかかる
［図３（ｃ）］。加圧完了時は、排出用パンチ２のスト
ッパー６によって加圧完了高さが決められる。圧粉体１
２抜出時、ダイ１のフォーク１３がスライドブロック５
を移動させ、ダイ１が下降していく［図３（ｄ）］。こ
の時、排出用パンチ２及び上パンチ１１は、静止したま
まである。次に、ダイ１は、下パンチ３の上面と面一に
なるまで下降する［図３（ｅ）］。この後、上パンチ１
１が上昇し、圧粉体１５が下パンチ３と排出用パンチ２
で圧粉体１２を押し出した状態となり、ダイ１の外へ出
て成形が完了する。
次のように行われる。ダイ１及び排出用パンチ２が上昇
し空隙部分に原料粉末８がフィーダー９により充填され
る。この時、排出用パンチ２は、ダイ１の段部と面一状
態で上昇用エアーシリンダー４で押し上げられている
［図３（ａ）］。上パンチ１１がダイ１の中に入り、上
圧力がかかる［図３（ｂ）］。ダイ１、排出用パンチ
２、及び上パンチ１１が同時に下降し、下圧力がかか
る。更に、上パンチ１１が下降し、最終上圧力がかかる
［図３（ｃ）］。加圧完了時は、排出用パンチ２のスト
ッパー６によって加圧完了高さが決められる。圧粉体１
２抜出時、ダイ１のフォーク１３がスライドブロック５
を移動させ、ダイ１が下降していく［図３（ｄ）］。こ
の時、排出用パンチ２及び上パンチ１１は、静止したま
まである。次に、ダイ１は、下パンチ３の上面と面一に
なるまで下降する［図３（ｅ）］。この後、上パンチ１
１が上昇し、圧粉体１５が下パンチ３と排出用パンチ２
で圧粉体１２を押し出した状態となり、ダイ１の外へ出
て成形が完了する。
【００１５】本実施例の粉末成形装置により、図４に示
すような各部寸法が、長さａ＝２８ｍｍ、幅ｂ＝２０ｍ
ｍ、高さｃ＝６ｍｍ、厚さｄ＝２．５ｍｍ、ダイ段部に
対応する部分Ａ（斜線部）の面積率６５％の圧粉体を成
形できる金型で成形したところ、クラックがない良好な
圧粉体が成形できた。
すような各部寸法が、長さａ＝２８ｍｍ、幅ｂ＝２０ｍ
ｍ、高さｃ＝６ｍｍ、厚さｄ＝２．５ｍｍ、ダイ段部に
対応する部分Ａ（斜線部）の面積率６５％の圧粉体を成
形できる金型で成形したところ、クラックがない良好な
圧粉体が成形できた。
【００１６】なお、本実施例において、排出用パンチ
は、図１に示すような断面が矩形状のものを用いたが、
段部加圧強度を考慮して、他の形状、例えば、断面が楕
円等に変更したものも用いることができる。
は、図１に示すような断面が矩形状のものを用いたが、
段部加圧強度を考慮して、他の形状、例えば、断面が楕
円等に変更したものも用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上ダイ段部に排出用パンチを設けた構
造を有する本発明の粉末成形装置を用いることで圧粉体
のクラック、破断を防止でき良好な圧粉体を得ることが
可能となった。
造を有する本発明の粉末成形装置を用いることで圧粉体
のクラック、破断を防止でき良好な圧粉体を得ることが
可能となった。
【図１】本発明の実施例の粉末成形装置における金型の
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明の実施例の粉末成形装置における金型部
分を各成形動作毎に示した断面図。図２（ａ）は粉末を
充填した状態を示す断面図。図２（ｂ）は加圧途中の状
態を示す断面図。図２（ｃ）は加圧完了の状態を示す断
面図。図２（ｄ）は抜出途中の状態を示す断面図。図２
（ｅ）は抜出完了の状態を示す断面図。
分を各成形動作毎に示した断面図。図２（ａ）は粉末を
充填した状態を示す断面図。図２（ｂ）は加圧途中の状
態を示す断面図。図２（ｃ）は加圧完了の状態を示す断
面図。図２（ｄ）は抜出途中の状態を示す断面図。図２
（ｅ）は抜出完了の状態を示す断面図。
【図３】本発明の実施例の粉末成形装置における排出用
パンチの上下動を制御するための機構を示した断面図。
パンチの上下動を制御するための機構を示した断面図。
【図４】本発明の実施例の粉末成形装置を用い成形した
圧粉体の斜視図。
圧粉体の斜視図。
【図５】従来の粉末成形装置を用い成形した圧粉体の斜
視図。
視図。
１ （段付）ダイ ２ 排出用パンチ ３ 下パンチ ４ 上昇用エアーシリンダー ５ スライドブロック ６ ストッパー ７ ストッパー高さ調整部 ８ 原料粉末 ９ フィーダー １０ ロータリーシーケンサー １１ 上パンチ １２，１５ 圧粉体 １３ フォーク １４ クラック ２１，２２，２３ 矢印 Ａ ダイ段部に対応する部分 ａ 長さ ｂ 幅 ｃ 高さ ｄ 厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 11/00 Ｂ２２Ｆ 3/02 Ｆ Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 上パンチ、下パンチ、段部を有するダ
イ、及びフィーダーを基本構成要素とし、前記フィーダ
ーにより原料粉末を前記ダイへ充填し、前記上パンチと
前記下パンチにより圧縮成形する粉末成形装置におい
て、前記ダイの段部に、前記原料粉末の充填から圧縮完
了までは、ダイと同時に上下動し、圧粉体の抜き出し開
始から完了までは下パンチと共に静止する、圧粉体を排
出するための排出用パンチが組み込まれた構造を有する
ことを特徴とする粉末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10401796A JPH09267197A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10401796A JPH09267197A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 粉末成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267197A true JPH09267197A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14369499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10401796A Withdrawn JPH09267197A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267197A (ja) |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10401796A patent/JPH09267197A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041108 |