JPH09267201A - 工具ユニット、ならびにそれに使用されるスローアウェイチップ及びチップホルダ - Google Patents
工具ユニット、ならびにそれに使用されるスローアウェイチップ及びチップホルダInfo
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- JPH09267201A JPH09267201A JP10386296A JP10386296A JPH09267201A JP H09267201 A JPH09267201 A JP H09267201A JP 10386296 A JP10386296 A JP 10386296A JP 10386296 A JP10386296 A JP 10386296A JP H09267201 A JPH09267201 A JP H09267201A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 段部やリブ部の形成を伴う内径切削を能率よ
く実施でき、しかもチップの交換が容易な工具ユニット
を提供する。 【解決手段】 工具ユニット１は、チップホルダ２と、
そのチップホルダ２に着脱可能に装着され、被削物Ｗの
内径部に対し、その軸線方向に沿ってチップホルダ２と
ともに相対的に前進又は後退しながら、軸線周りに回転
する被削物４の内径部Ｋを切削するスローアウェイチッ
プ３とを備える。そのスローアウェイチップ３には、被
削物Ｗに対し前進する際に内径部Ｋを切削する第一の刃
部４と、同じく後退する際に内径部Ｋを切削する第二の
刃部５とが一体に形成されている。
く実施でき、しかもチップの交換が容易な工具ユニット
を提供する。 【解決手段】 工具ユニット１は、チップホルダ２と、
そのチップホルダ２に着脱可能に装着され、被削物Ｗの
内径部に対し、その軸線方向に沿ってチップホルダ２と
ともに相対的に前進又は後退しながら、軸線周りに回転
する被削物４の内径部Ｋを切削するスローアウェイチッ
プ３とを備える。そのスローアウェイチップ３には、被
削物Ｗに対し前進する際に内径部Ｋを切削する第一の刃
部４と、同じく後退する際に内径部Ｋを切削する第二の
刃部５とが一体に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被削物の内径切削
を行うための工具ユニットと、それに使用されるスロー
アウェイチップ及びチップホルダに関する。
を行うための工具ユニットと、それに使用されるスロー
アウェイチップ及びチップホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば円筒形の被削物の内径切削を行う
場合、被削物を軸線周りに回転させながら、シャンクに
取り付けられた切削チップを内径面に当てて、これを上
記軸線方向に前進又は後退させることにより切削が行わ
れる。ここで、図８（ａ）に示すように、被削物Ｗの軸
方向両端部において、該内径面から内側に突出する段部
あるいはリブ部Ｒ1及びＲ2が形成されるように内径切削
を行いたい場合、シャンクから見て奥のリブ部Ｒ1を形
成するときはチップを前進させながら切削を行う必要が
あり、手前のリブ部Ｒ2を形成するときはチップを後退
させながら切削を行う必要がある。そのため、チップ
は、前進用と後退用の２種類のものＣ1及びＣ2が必要と
なる。また、同図（ｂ）に示すように、内径面の軸方向
中間部にリブ部Ｒmが形成される場合も、該リブ部Ｒmの
両側を別々のチップＣ1及びＣ2で切削する必要がある。
場合、被削物を軸線周りに回転させながら、シャンクに
取り付けられた切削チップを内径面に当てて、これを上
記軸線方向に前進又は後退させることにより切削が行わ
れる。ここで、図８（ａ）に示すように、被削物Ｗの軸
方向両端部において、該内径面から内側に突出する段部
あるいはリブ部Ｒ1及びＲ2が形成されるように内径切削
を行いたい場合、シャンクから見て奥のリブ部Ｒ1を形
成するときはチップを前進させながら切削を行う必要が
あり、手前のリブ部Ｒ2を形成するときはチップを後退
させながら切削を行う必要がある。そのため、チップ
は、前進用と後退用の２種類のものＣ1及びＣ2が必要と
なる。また、同図（ｂ）に示すように、内径面の軸方向
中間部にリブ部Ｒmが形成される場合も、該リブ部Ｒmの
両側を別々のチップＣ1及びＣ2で切削する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、上述のようなチ
ップＣ1及びＣ2は、それぞれ別々のシャンクＳ1及びＳ2
に取り付けられて適宜交換しながら使用されていたが、
シャンクの交換に手間がかかる欠点がある。そこで、例
えば特開平５−１５４７０３号公報等に開示されている
ように、上記２種のチップを共通のシャンクに取り付け
て、前進時の切削と後退時の切削とを引き続いて行うこ
とができるようにした工具も提案されている。ところ
が、これらの工具は、チップがシャンクに対しロー付け
等により一体化された構造を有しているため、寿命が尽
きるなどしてチップの交換を行わなければならなくなっ
た場合には、ロー材を溶かして古いチップを取り外し、
代わって新しいチップを再びロー付けにより接合する
か、シャンクごとチップを取り替えるかのいずれかを行
わなければならない。この場合、前者においてはチップ
の交換作業が面倒であり、後者においては交換の度にシ
ャンクが無駄になり、不経済である。
ップＣ1及びＣ2は、それぞれ別々のシャンクＳ1及びＳ2
に取り付けられて適宜交換しながら使用されていたが、
シャンクの交換に手間がかかる欠点がある。そこで、例
えば特開平５−１５４７０３号公報等に開示されている
ように、上記２種のチップを共通のシャンクに取り付け
て、前進時の切削と後退時の切削とを引き続いて行うこ
とができるようにした工具も提案されている。ところ
が、これらの工具は、チップがシャンクに対しロー付け
等により一体化された構造を有しているため、寿命が尽
きるなどしてチップの交換を行わなければならなくなっ
た場合には、ロー材を溶かして古いチップを取り外し、
代わって新しいチップを再びロー付けにより接合する
か、シャンクごとチップを取り替えるかのいずれかを行
わなければならない。この場合、前者においてはチップ
の交換作業が面倒であり、後者においては交換の度にシ
ャンクが無駄になり、不経済である。
【０００４】本発明の課題は、段部やリブ部の形成を伴
う内径切削を能率よく行うことができ、しかもチップの
交換が容易な工具ユニットと、それに使用されるスロー
アウェイチップ及びチップホルダを提供することにあ
る。
う内径切削を能率よく行うことができ、しかもチップの
交換が容易な工具ユニットと、それに使用されるスロー
アウェイチップ及びチップホルダを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明の
工具ユニットは、上述の課題を解決するために、チップ
ホルダと、そのチップホルダに着脱可能に装着され、被
削物の内径部に対し、その軸線方向に沿ってチップホル
ダとともに相対的に前進又は後退しながら、軸線周りに
回転する被削物の内径部を切削するスローアウェイチッ
プとを備え、そのスローアウェイチップには、被削物に
対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部と、同じ
く後退する際に内径部を切削する第二の刃部とが一体に
形成されていることを特徴とする。
工具ユニットは、上述の課題を解決するために、チップ
ホルダと、そのチップホルダに着脱可能に装着され、被
削物の内径部に対し、その軸線方向に沿ってチップホル
ダとともに相対的に前進又は後退しながら、軸線周りに
回転する被削物の内径部を切削するスローアウェイチッ
プとを備え、そのスローアウェイチップには、被削物に
対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部と、同じ
く後退する際に内径部を切削する第二の刃部とが一体に
形成されていることを特徴とする。
【０００６】上記工具ユニットは、前進切削用の刃部と
後退切削用の刃部とが一体に形成されたスローアウェイ
チップが、チップホルダに対し着脱される構成を有して
いるため、段部やリブ部の形成を伴う内径切削を能率よ
く行うことができ、しかもチップの交換が容易である。
後退切削用の刃部とが一体に形成されたスローアウェイ
チップが、チップホルダに対し着脱される構成を有して
いるため、段部やリブ部の形成を伴う内径切削を能率よ
く行うことができ、しかもチップの交換が容易である。
【０００７】具体的には、スローアウェイチップを貫通
するようにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通さ
れたねじ部材をチップホルダの先端部にねじ込むことに
より、該スローアウェイチップをチップホルダに対し着
脱する構成とすることができる。これにより、チップの
交換がさらに容易になる。また、スローアウェイチップ
は、第一及び第二の刃部を、その中心軸に関して対称な
位置関係で、かつ該中心軸に沿う方向において互いに逆
向きに形成する構成とすることができる。これにより、
段部やリブ部の形成を伴う内径切削を、さらに能率的か
つスムーズに行うことができる。
するようにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通さ
れたねじ部材をチップホルダの先端部にねじ込むことに
より、該スローアウェイチップをチップホルダに対し着
脱する構成とすることができる。これにより、チップの
交換がさらに容易になる。また、スローアウェイチップ
は、第一及び第二の刃部を、その中心軸に関して対称な
位置関係で、かつ該中心軸に沿う方向において互いに逆
向きに形成する構成とすることができる。これにより、
段部やリブ部の形成を伴う内径切削を、さらに能率的か
つスムーズに行うことができる。
【０００８】次にチップホルダは、その軸断面の寸法
が、前記スローアウェイチップの前記被削物への切込み
と干渉しない所定方向において、他の方向よりも大きく
なるように構成することができる。これにより、軸線に
対して横方向の力が作用した場合のチップホルダの剛性
を高めることができ、ひいては切削の精度を高めること
ができる。この場合、上記軸断面は、その所定方向にお
いて少なくとも一方の側が、スローアウェイチップの外
側に張り出す形状とし、該チップホルダの先端において
その張り出した部分に、スローアウェイチップの軸線周
りの回転を阻止するストッパ部を形成することができ
る。こうすれば、チップホルダの剛性を高めつつチップ
の回転も阻止することができ、切削の精度をさらに高め
ることができる。また、チップホルダの軸断面を、上記
所定方向に関してその両側が、それぞれ外向きに膨らむ
円弧状となる外形を有するものとすれば、当該外形の軸
断面形状を旋削等により容易に得ることができ、ひいて
はチップホルダの製造を能率的に行うことができる。
が、前記スローアウェイチップの前記被削物への切込み
と干渉しない所定方向において、他の方向よりも大きく
なるように構成することができる。これにより、軸線に
対して横方向の力が作用した場合のチップホルダの剛性
を高めることができ、ひいては切削の精度を高めること
ができる。この場合、上記軸断面は、その所定方向にお
いて少なくとも一方の側が、スローアウェイチップの外
側に張り出す形状とし、該チップホルダの先端において
その張り出した部分に、スローアウェイチップの軸線周
りの回転を阻止するストッパ部を形成することができ
る。こうすれば、チップホルダの剛性を高めつつチップ
の回転も阻止することができ、切削の精度をさらに高め
ることができる。また、チップホルダの軸断面を、上記
所定方向に関してその両側が、それぞれ外向きに膨らむ
円弧状となる外形を有するものとすれば、当該外形の軸
断面形状を旋削等により容易に得ることができ、ひいて
はチップホルダの製造を能率的に行うことができる。
【０００９】なお、本発明は上記工具ユニットに使用さ
れるスローアウェイチップ及びチップホルダも提供す
る。その構成は、上記工具ユニットから、スローアウェ
イチップ及びチップホルダに係る各要件を抽出したもの
に相当する。
れるスローアウェイチップ及びチップホルダも提供す
る。その構成は、上記工具ユニットから、スローアウェ
イチップ及びチップホルダに係る各要件を抽出したもの
に相当する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示す実施例を参照して説明する。図１は、本発明の
一実施例たる工具ユニット１を示しており、チップホル
ダ２と、これに着脱可能に装着されるスローアウェイチ
ップ３とを備えている。チップホルダ２は、円形断面を
有する基端部２ａと、その一方の側においてこれと一体
的に形成された本体部２ｂとを備え、その本体部２ｂの
先端にスローアウェイチップ３が装着されるとともに、
基端部２ａにおいて図示しないベース等に固定される。
面に示す実施例を参照して説明する。図１は、本発明の
一実施例たる工具ユニット１を示しており、チップホル
ダ２と、これに着脱可能に装着されるスローアウェイチ
ップ３とを備えている。チップホルダ２は、円形断面を
有する基端部２ａと、その一方の側においてこれと一体
的に形成された本体部２ｂとを備え、その本体部２ｂの
先端にスローアウェイチップ３が装着されるとともに、
基端部２ａにおいて図示しないベース等に固定される。
【００１１】図３に示すように、スローアウェイチップ
３は、その中心軸Ｃに沿ってこれを貫通するねじ挿通孔
６が形成されており、このねじ挿通孔６に挿通されたね
じ部材７をチップホルダ２の先端部に形成されたねじ孔
８にねじ込むことにより、上記中心軸Ｃがチップホルダ
２の軸線Ｃ’とほぼ一致する位置関係で、該チップホル
ダ２に対して装着されるようになっている。また、図１
及び２に示すように、スローアウェイチップ３には、そ
の外周部から外側に張り出す形で第一及び第二の刃部４
及び５が形成されている。図２に示すように、これら第
一及び第二の刃部４及び５は、上記中心軸Ｃに関して対
称な位置関係で配置されるとともに、図１に示すよう
に、中心軸Ｃに沿う方向において互いに逆向きに形成さ
れている。
３は、その中心軸Ｃに沿ってこれを貫通するねじ挿通孔
６が形成されており、このねじ挿通孔６に挿通されたね
じ部材７をチップホルダ２の先端部に形成されたねじ孔
８にねじ込むことにより、上記中心軸Ｃがチップホルダ
２の軸線Ｃ’とほぼ一致する位置関係で、該チップホル
ダ２に対して装着されるようになっている。また、図１
及び２に示すように、スローアウェイチップ３には、そ
の外周部から外側に張り出す形で第一及び第二の刃部４
及び５が形成されている。図２に示すように、これら第
一及び第二の刃部４及び５は、上記中心軸Ｃに関して対
称な位置関係で配置されるとともに、図１に示すよう
に、中心軸Ｃに沿う方向において互いに逆向きに形成さ
れている。
【００１２】図５に示すように、スローアウェイチップ
３はチップホルダ２に取り付けられた状態で、その中心
軸Ｃが被削物Ｗの軸線Ｏとほぼ平行となるように配置さ
れ、その軸線Ｏに沿ってチップホルダ２とともに前進又
は後退しながら、該軸線Ｏの周りに回転する被削物Ｗの
内径部Ｋを、第一又は第二の刃部４又は５により切削す
ることとなる。ここで、図２に示すようにチップホルダ
２は、その軸断面において、第一及び第二の刃部４及び
５の被削物Ｗへの切込みと干渉しない所定方向（以下、
非干渉方向という）、具体的には第一及び第二の刃部４
及び５の張出方向と直交する方向の寸法が、該刃部４及
び５の張出方向における寸法よりも大きくされている。
３はチップホルダ２に取り付けられた状態で、その中心
軸Ｃが被削物Ｗの軸線Ｏとほぼ平行となるように配置さ
れ、その軸線Ｏに沿ってチップホルダ２とともに前進又
は後退しながら、該軸線Ｏの周りに回転する被削物Ｗの
内径部Ｋを、第一又は第二の刃部４又は５により切削す
ることとなる。ここで、図２に示すようにチップホルダ
２は、その軸断面において、第一及び第二の刃部４及び
５の被削物Ｗへの切込みと干渉しない所定方向（以下、
非干渉方向という）、具体的には第一及び第二の刃部４
及び５の張出方向と直交する方向の寸法が、該刃部４及
び５の張出方向における寸法よりも大きくされている。
【００１３】また、上記非干渉方向におけるチップホル
ダ２の両側部分は、スローアウェイチップ３の外側に張
り出して張出部９，１０を形成しており、チップホルダ
２の先端面においてそれら張出部９，１０には、該先端
面から突出するストッパ部１１，１２がそれぞれ形成さ
れている。これらストッパ部１１，１２の内面は互いに
ほぼ平行な平坦面１１ａ，１２ａとされ、図４に示すよ
うに、これらがスローアウェイチップ３の外周面に形成
された平坦面３ａ，３ｂとそれぞれ係合することによ
り、チップ３の中心軸Ｃ周りの回転が阻止されるように
なっている。また、図２に示すように、チップホルダ２
の軸断面は、上記非干渉方向に関してその両側が、それ
ぞれ外向きに膨らむ円弧状となる外形を有するものとさ
れている。
ダ２の両側部分は、スローアウェイチップ３の外側に張
り出して張出部９，１０を形成しており、チップホルダ
２の先端面においてそれら張出部９，１０には、該先端
面から突出するストッパ部１１，１２がそれぞれ形成さ
れている。これらストッパ部１１，１２の内面は互いに
ほぼ平行な平坦面１１ａ，１２ａとされ、図４に示すよ
うに、これらがスローアウェイチップ３の外周面に形成
された平坦面３ａ，３ｂとそれぞれ係合することによ
り、チップ３の中心軸Ｃ周りの回転が阻止されるように
なっている。また、図２に示すように、チップホルダ２
の軸断面は、上記非干渉方向に関してその両側が、それ
ぞれ外向きに膨らむ円弧状となる外形を有するものとさ
れている。
【００１４】以下、上記工具ユニット１の使用方法につ
いて説明する。図５は、被削物Ｗの軸方向両端部におい
て、該内径面から内側に突出する段部あるいはリブ部Ｒ
1及びＲ2が形成されるように内径切削を行う場合の例で
ある。すなわち、同図（ａ）に示すように、工具ユニッ
ト１を内径部Ｋに対し、その軸方向中間部に第二の刃部
５が当接するように寄せた形で位置決めし、次いで被削
物Ｗを回転させる。この状態で工具ユニット１を横移動
させて第二の刃部５を内径部Ｋに切り込ませ、さらに被
削物Ｗの回転を継続しながら工具ユニット１を後退させ
ることにより、内径部Ｋの、工具ユニット１から見て手
前側に位置する部分が切削されてリブ部Ｒ2が形成され
る。該切削が終了すれば、同図（ｂ）に示すように、工
具ユニット１を上記とは反対方向に横移動させ、さらに
軸方向に前進させることにより、第一の刃部４の先端を
未切削の内径部Ｋの前端部分に当接する位置まで移動さ
せる。そして、この状態で被削物Ｗを同じ方向に回転さ
せながら工具ユニット１を前進させることにより、残り
の内径部Ｋが切削されてリブ部Ｒ1が形成される。な
お、第一及び第二の刃部４及び５による切削を、上記と
は逆順で行うことももちろん可能である。
いて説明する。図５は、被削物Ｗの軸方向両端部におい
て、該内径面から内側に突出する段部あるいはリブ部Ｒ
1及びＲ2が形成されるように内径切削を行う場合の例で
ある。すなわち、同図（ａ）に示すように、工具ユニッ
ト１を内径部Ｋに対し、その軸方向中間部に第二の刃部
５が当接するように寄せた形で位置決めし、次いで被削
物Ｗを回転させる。この状態で工具ユニット１を横移動
させて第二の刃部５を内径部Ｋに切り込ませ、さらに被
削物Ｗの回転を継続しながら工具ユニット１を後退させ
ることにより、内径部Ｋの、工具ユニット１から見て手
前側に位置する部分が切削されてリブ部Ｒ2が形成され
る。該切削が終了すれば、同図（ｂ）に示すように、工
具ユニット１を上記とは反対方向に横移動させ、さらに
軸方向に前進させることにより、第一の刃部４の先端を
未切削の内径部Ｋの前端部分に当接する位置まで移動さ
せる。そして、この状態で被削物Ｗを同じ方向に回転さ
せながら工具ユニット１を前進させることにより、残り
の内径部Ｋが切削されてリブ部Ｒ1が形成される。な
お、第一及び第二の刃部４及び５による切削を、上記と
は逆順で行うことももちろん可能である。
【００１５】刃部４ないし５の寿命が尽きた場合には、
スローアウェイチップ３の交換を行う。この場合、図３
に示すようにねじ部材７を外して古いチップ３を取り除
き、続いて新しいチップを装着して、再びねじ部材７を
チップホルダ２にねじ込むことで交換が完了する。
スローアウェイチップ３の交換を行う。この場合、図３
に示すようにねじ部材７を外して古いチップ３を取り除
き、続いて新しいチップを装着して、再びねじ部材７を
チップホルダ２にねじ込むことで交換が完了する。
【００１６】次に、図６は、被削物Ｗの軸方向中間部に
おいて、該内径面から内側に突出する段部あるいはリブ
部Ｒmが形成されるように内径切削を行う場合の例であ
る。この場合は、例えば工具ユニット１を被削物Ｗの内
側に挿通し、さらに形成すべきリブＲmに関して奥の端
面側において、第二の刃部５が内径部Ｋに当接するよう
に寄せた形で位置決めする。次いで被削物Ｗの回転を開
始し、工具ユニット１を後退させることにより、内径部
Ｋの奥側が切削させる。次に、工具ユニット１を内径部
Ｋの内側で後退させて被削物Ｗの手前の端面位置まで移
動させ、第一の刃部４の先端が未切削の内径部Ｋの前端
部分に当接するまで工具ユニット１を横移動させる。そ
して、この状態で被削物Ｗを同じ方向に回転させながら
工具ユニット１を前進させることにより、残りの内径部
Ｋが切削されてリブ部Ｒmが形成される。
おいて、該内径面から内側に突出する段部あるいはリブ
部Ｒmが形成されるように内径切削を行う場合の例であ
る。この場合は、例えば工具ユニット１を被削物Ｗの内
側に挿通し、さらに形成すべきリブＲmに関して奥の端
面側において、第二の刃部５が内径部Ｋに当接するよう
に寄せた形で位置決めする。次いで被削物Ｗの回転を開
始し、工具ユニット１を後退させることにより、内径部
Ｋの奥側が切削させる。次に、工具ユニット１を内径部
Ｋの内側で後退させて被削物Ｗの手前の端面位置まで移
動させ、第一の刃部４の先端が未切削の内径部Ｋの前端
部分に当接するまで工具ユニット１を横移動させる。そ
して、この状態で被削物Ｗを同じ方向に回転させながら
工具ユニット１を前進させることにより、残りの内径部
Ｋが切削されてリブ部Ｒmが形成される。
【００１７】なお、スローアウェイチップ３において
は、刃部を３以上形成することも可能である。
は、刃部を３以上形成することも可能である。
【００１８】また、チップホルダ２は、第一及び第二の
刃部４及び５が一体に形成されたスローアウェイチップ
３が着脱されることが前提となっているが、図７に示す
ように、例えば単一の刃部４のみが形成されたものな
ど、一般のスローアウェイチップ５０を保持する目的に
も使用することができる。
刃部４及び５が一体に形成されたスローアウェイチップ
３が着脱されることが前提となっているが、図７に示す
ように、例えば単一の刃部４のみが形成されたものな
ど、一般のスローアウェイチップ５０を保持する目的に
も使用することができる。
【図１】本発明の一実施例としての工具ユニットを示す
側面図。
側面図。
【図２】同じくその正面図。
【図３】チップホルダに対しスローアウェイチップを取
り付ける方法を示す側面図。
り付ける方法を示す側面図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図。
【図５】図１の工具ユニットの使用方法の説明図。
【図６】同じく別の使用方法を示す説明図。
【図７】チップホルダの別の使用例を示す側面図。
【図８】従来の内径切削方法を示す説明図。
１ 工具ユニット ２ チップホルダ ３ スローアウェイチップ ４ 第一の刃部 ５ 第二の刃部 ６ ねじ挿通孔 ７ ねじ部材 ８ ねじ孔 １１，１２ ストッパ部 Ｗ 被削物 Ｋ 内径部
Claims (8)
- 【請求項１】 チップホルダと、 そのチップホルダに着脱可能に装着され、被削物の内径
部に対し、その軸線方向に沿って前記チップホルダとと
もに相対的に前進又は後退しながら、前記軸線周りに回
転する前記被削物の内径部を切削するスローアウェイチ
ップとを備え、 前記スローアウェイチップには、前記被削物に対し前進
する際に前記内径部を切削する第一の刃部と、同じく後
退する際に前記内径部を切削する第二の刃部とが一体に
形成されていることを特徴とする工具ユニット。 - 【請求項２】 前記スローアウェイチップを貫通するよ
うにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通されたね
じ部材を前記チップホルダの先端部にねじ込むことによ
り、前記スローアウェイチップが該チップホルダに対し
装着されるようになっている請求項１記載の工具ユニッ
ト。 - 【請求項３】 前記スローアウェイチップにおいて、前
記第一及び第二の刃部は、その中心軸に関して対称な位
置関係で、かつ該中心軸に沿う方向において互いに逆向
きに形成されている請求項２記載の工具ユニット。 - 【請求項４】 前記チップホルダは、その軸断面の寸法
が、前記スローアウェイチップの前記被削物への切込み
と干渉しない所定方向において、他の方向よりも大きく
されている請求項１ないし３のいずれかに記載の工具ユ
ニット。 - 【請求項５】 前記チップホルダの軸断面は、前記所定
方向において少なくとも一方の側が、前記スローアウェ
イチップの外側に張り出す形状とされ、該チップホルダ
の先端においてその張り出した部分には、前記スローア
ウェイチップの軸線周りの回転を阻止するストッパ部が
形成されている請求項４記載の工具ユニット。 - 【請求項６】 前記チップホルダの軸断面は、前記所定
方向に関してその両側がそれぞれ外向きに膨らむ円弧状
となる外形を有している請求項５記載の工具ユニット。 - 【請求項７】 チップホルダに着脱可能に装着され、被
削物の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記チップ
ホルダとともに相対的に前進又は後退しながら、前記軸
線周りに回転する前記被削物の内径部を切削するととも
に、 前記被削物に対し前進する際に前記内径部を切削する第
一の刃部と、同じく後退する際に前記内径部を切削する
第二の刃部とが一体に形成されていることを特徴とする
スローアウェイチップ。 - 【請求項８】 被削物の内径部に対し、その軸線方向に
沿って相対的に前進又は後退しながら、前記軸線周りに
回転する前記被削物の内径部を切削するとともに、前記
被削物に対し前進する際に前記内径部を切削する第一の
刃部と、同じく後退する際に前記内径部を切削する第二
の刃部とが一体に形成されたスローアウェイチップが、
自身の先端部に着脱可能に装着されるようになってお
り、その軸断面の寸法が、前記スローアウェイチップの
前記被削物への切込みと干渉しない所定方向において、
他の方向よりも大きくされたことを特徴とするチップホ
ルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10386296A JPH09267201A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 工具ユニット、ならびにそれに使用されるスローアウェイチップ及びチップホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10386296A JPH09267201A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 工具ユニット、ならびにそれに使用されるスローアウェイチップ及びチップホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267201A true JPH09267201A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14365267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10386296A Pending JPH09267201A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 工具ユニット、ならびにそれに使用されるスローアウェイチップ及びチップホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267201A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186206A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Sankyo Mfg Co Ltd | 旋盤用主軸ユニット、及び、旋盤装置 |
| JP2008207292A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 切削用のインサート及びホルダー並びに切削工具 |
| JP2016007684A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
| WO2018235775A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | 京セラ株式会社 | 被覆工具、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| JP2020533187A (ja) * | 2017-09-15 | 2020-11-19 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削のための旋削ツール及び方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10386296A patent/JPH09267201A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110769957A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-02-07 | 京瓷株式会社 | 涂层刀具、切削刀具和切削加工物的制造方法 |
| JPWO2018235775A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2020-04-16 | 京セラ株式会社 | 被覆工具、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| CN110769957B (zh) * | 2017-06-21 | 2021-02-26 | 京瓷株式会社 | 涂层刀具、切削刀具和切削加工物的制造方法 |
| US11839923B2 (en) | 2017-06-21 | 2023-12-12 | Kyocera Corporation | Coated tool, cutting tool, and method for manufacturing machined product |
| JP2020533187A (ja) * | 2017-09-15 | 2020-11-19 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削のための旋削ツール及び方法 |
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