JPH09267585A - 生分解性カード基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、極めて優れた引張強度、衝撃強
度、柔軟温度、積層性、耐熱性、耐熱伸縮性、耐薬品浸
漬性、粘着性、耐湿性を有し、更に、廃棄物として地中
に埋設すると、自然界の微生物などによって比較的短い
期間で水、炭酸ガスに分解される生分解性カード基材の
提供に関する。 【解決手段】 本発明は、３−ヒドロキシブチレートと
３−ヒドロキシバリレートの共重合体とポリ乳酸とを必
須成分とする組成物からなるコア層の両面に、ポリ乳酸
とポリカプロラクトンとを必須成分とする組成物からな
るスキン層を積層させてなる生分解性カード基材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性カード基
材に関する。更に詳細には、優れた強度、剛性、エンボ
ス文字打刻適性を有し、且つ、自然界の微生物によって
分解可能なコア層（Ａ）及びスキン層（Ｂ）からなる生
分解性カード基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、日常生活において、クレジットカ
ード、キャッシュカード、診察券、ＩＤカード、プリペ
イドカード、テレホンカード、定期券等の各種のカード
が広く用いられている。斯かるカードは、強度、剛性を
付与する樹脂、紙等からなるコア層（Ａ）に、表面光沢
性（美麗性）を付与し、印刷層の保護性、情報記録の保
持性を有するフィルムまたはコーティング樹脂からなる
スキン層（Ｂ）を積層してなるカード基材がカード状に
カッティングして成形されるのが一般的である。

【０００３】従来からこのようなカード、例えばキャッ
シュカード、クレジットカード等の厚手のカードとして
は、両表面に印刷を施したポリ塩化ビニルからなるコア
層（Ａ）と、必要に応じて、表面に磁気ストライプを熱
圧着せしめたポリ塩化ビニルからなるスキン層（Ｂ）と
を積層してなるカード基材が、カード状にカッティング
され、必要に応じて、カード表面にエンボス文字等を打
刻し刻印（デボス）されたり、写真等をホットスタンプ
して使用されているのが通常である。 一方、刻印を必
要としない、例えばプリペイドカード、テレホンカード
等の薄手のカードとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト等の樹脂からなるカード基材がカード状にカッティン
グされたものが使用されている。このようなポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなるカ
ード基材は、例えばカ−ド状にカッティングされて成形
され、使用目的、使用期間、使用頻度に応じて使い分け
られてカードとして使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の
樹脂からなり、その使用目的が完了したカード、或は、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂
からなるカード基材がカード状にカッティングされカー
ド等を成形する際に発生する成形ロス等はゴミと共に燃
焼処理、或は埋立処理されている。燃焼する場合、斯か
る樹脂からなるカード基材等は燃焼カロリーが高く、焼
却炉を傷め易い傾向がある。また、埋立処理する場合、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂
は土壌中では難分解性であるために分解されず土壌中等
に残留する問題がある。更に、紙に樹脂をコーティング
してなるカード基材は、パルプを回収する際、樹脂がア
ルカリ溶液中で分解しないので、紙のみを取出し分離す
る必要がある。

【０００５】また、カードによっては、例えば感熱記録
層、磁気記録層を有し、必要に応じて刻印等を施されて
なる厚手のカード等では、情報の記録保持性等が必要で
あり、また携帯使用される場合が多いので、優れた強
度、剛性、耐久性、更には、必要に応じ施されるエンボ
ス文字等の刻印に耐える耐衝撃強度が要求されている。

【０００６】本発明は上記問題点を解決し、優れた表面
光沢性、表面保護性、強度、剛性、及び必要に応じて施
される優れたエンボス文字等の刻印性を有し、しかも自
然界で微生物等によって生分解されるカード基材を提供
することを目的とする。この際、カード基材がカッティ
ングされて（例えばカード状に打ち抜かれて）成形され
るカードに施されるエンボス文字（符合、記号を含む）
の刻印は、例えばインプリンターによって、例えば売上
伝票や銀行のＣＤ、ＡＴＭのジャーナル伝票等に、カー
ドが使用されたビジブルな証しとして伝票上にエンボス
文字等を複写するために施されるのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、３−ヒ
ドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重
合体９０〜４０重量％と、ポリ乳酸１０〜６０重量％と
を必須成分とする組成物からなるコア層（Ａ）の両面
に、ポリ乳酸９５〜６０重量％と、ポリカプロラクトン
５〜４０重量％とを必須成分とする組成物からなるスキ
ン層（Ｂ）を積層させてなる生分解性カード基材を提供
することにある。

【０００８】該生分解性カード基材は、コア層（Ａ）が
３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレート
の共重合体９０〜４０重量％と、ポリ乳酸１０〜６０重
量％とを必須成分とする組成物のみから構成されていて
もよく、コア層（Ａ）の特性を阻害しない範囲内で、他
の成分をさらに配合してもよい。また、スキン層（Ｂ）
が、ポリ乳酸９５〜６０重量％と、ポリカプロラクトン
５〜４０重量％とを必須成分とする組成物のみから構成
されていてもよく、スキン層（Ｂ）の特性を阻害しない
範囲内で、他の成分を配合してもよい。コア層（Ａ）及
びスキン層（Ｂ）中の前記コア層及びスキン層を構成す
る組成物の配合割合は、通常５０重量％以上、より好ま
しくは７０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、生分解性カード
基材のコア層（Ａ）に用いられる３−ヒドロキシブチレ
ートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体としては、
微生物、例えば水素細菌Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕ
ｔｏｒｏｐｈｕｓ等によって生合成される融点１００〜
１８０℃の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を例示で
きる。斯かる３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキ
シバリレートの共重合体としては、加工性を考慮して、
３−ヒドロキシバリレートの含有率が１〜２０モル％が
好ましい。３−ヒドロキシバリレートの含有率が、１モ
ル％未満になると、結晶性が高いため固く脆い傾向があ
り、２０モル％を越えると結晶性、融点が低下し軟化す
る傾向があるが、これらの値は、特に制限をうけるもの
でない。

【００１０】また、生分解性カード基材のコア層（Ａ）
及びスキン層（Ｂ）に用いられるポリ乳酸としては、例
えばＬ−乳酸、Ｄ−乳酸、及びＤ，Ｌ−乳酸のいずれか
を直接脱水重縮合してなる重合体、又は、これら乳酸の
いずれかと、他のヒドロキシカルボン酸（例えばグリコ
ール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３
−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒド
ロキシカプロン酸等）とを直接脱水重縮合してなる共重
合体や、上記乳酸の環状２量体であるラクチドを開環重
合してなる重合体、または上記ラクチドとヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体（例えばグリコール酸の
２量体（グルコライド）、６−ヒドロキシカプロン酸の
環状エステルであるカプロラクトン等）の共重合可能な
単量体とを適宜に用いて開環重縮合してなる共重合体を
例示できる。このことから解るように、ポリ乳酸とは、
乳酸系重合体が全て含まれるもので、この中には勿論共
重合体も含まれる。これらポリ乳酸は一種または二種以
上を適宜に用いることもできる。

【００１１】直接脱水重縮合する場合、上記乳酸または
乳酸と他のヒドロキシカルボン酸とを、例えば有機溶
媒、特にフェニールエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水
縮合し、共沸により留出した溶媒から水を除き実質的に
無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合
する強度の優れた高分子量のポリ乳酸が得られるが、特
に上記方法に制限されない。この際、本発明に係るポリ
乳酸の数平均分子量（Ｍｎ）は、特に限定されないが、
数平均分子量（Ｍｎ）が５万〜１００万程度が好まし
い。数平均分子量（Ｍｎ）が５万未満では強度が弱くな
る傾向があり、１００万を超えると成形性が劣る傾向が
ある。

【００１２】更に、本発明に係るスキン層（Ｂ）を構成
するポリカプロラクトンとしては、環状単量体であるε
−カプロラクトンを有機金属化合物触媒で開環重付加し
てなる−［Ｏ−（ＣＨ2 ）5 −ＣＯ］n −の化学構造式
で示される脂肪族系ポリエステルを例示できる。斯かる
ポリカプロラクトンの中では、ビカット軟化温度（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２０６で測定）１００℃以上が好ましい。ビ
カット軟化温度が１００℃未満では耐熱性が劣り成形性
が低下する傾向がある。また、数平均分子量はＭｎ＝
１，０００〜１２０，０００の生分解性樹脂が好まし
く、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００未満では、強
度、剛性が小さくなる傾向があり、１２０，０００を越
えると成形性が劣る傾向がある。しかしながら以上に示
した各値は特に制限されるものでない。この際、ビカッ
ト軟化温度を上げるために、上記ポリカプロラクトンと
脂肪族ポリエステル（ポリカプロラクトン以外の脂肪族
ポリエステル）との組成物も、本発明に係るポリカプロ
ラクトンの範疇である。

【００１３】本発明に係る生分解性カード基材は、コア
層（Ａ）が、上記記載の３−ヒドロキシブチレートと３
−ヒドロキシバリレートの共重合体と、ポリ乳酸を必須
成分とする組成物からなる。斯かる組成物の配合比率
は、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレ
ートの共重合体が９０〜４０重量％、ポリ乳酸が１０〜
６０重量％が好ましい。３−ヒドロキシブチレートと３
−ヒドロキシバリレートの共重合体が４０重量％未満
（ポリ乳酸が６０重量％超）であると耐溶剤性が劣り、
印刷性等が低下する傾向があり、３−ヒドロキシブチレ
ートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体が９０重量
％を超える（ポリ乳酸が１０重量％未満）と強度、剛
性、衝撃強度が低下し好ましくない。尚、このようなコ
ア層（Ａ）のみからなる単層の生分解性カード基材につ
いては、縦横における機械的強度のアンバランス等のた
め実用的でなく、こうしたコア層（Ａ）は本発明に係る
スキン層（Ｂ）を設けることで、該スキン層（Ｂ）がコ
ア層（Ａ）の弱点を補うことになり、このことからもコ
ア層（Ａ）は本発明に係るスキン層（Ｂ）が積層された
構成とすることにより、初めて実用的な生分解性カード
基材となる。

【００１４】本発明に係る生分解性カード基材における
他のコア層（Ａ）としては、前記した機械的強度のアン
バランスを改良する目的で、スキン層（Ｂ）に用いる前
記に記載したと同様のポリカプロラクトンを、３−ヒド
ロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合
体、ポリ乳酸及びポリカプロラクトンからなる組成物の
全重合体成分中に２３重量％以下添加したものでもよ
い。この際、ポリカプロラクトンが２３重量％を超える
と、例えばカード表面に施すエンボス文字等の刻印性が
劣る傾向がある。

【００１５】更に、本発明に係る生分解性カード基材
は、他のコア層（Ａ）として、上記の３−ヒドロキシブ
チレ−トと３−ヒドロキシバリレ−トの共重合体及びポ
リ乳酸を必須成分とする組成物からなる単層の構成が好
ましいが、これ以外に、該単層と、３−ヒドロキシブチ
レ−トと３−ヒドロキシバリレ−トの共重合体、ポリ乳
酸及びポリカプロラクトンを配合してなる組成物からな
る層とを張り合せた多層構成としてもよい。

【００１６】本発明に係る生分解性カード基材におい
て、スキン層（Ｂ）が、前記記載の如きポリ乳酸と、ポ
リカプロラクトンとを必須成分とする組成物からなり、
生分解性カード基材を構成するコア層（Ａ）の両表面に
積層され、コア層（Ａ）の表面に施される印刷面を保護
し、印刷をより鮮明に見せるために、透視度が高く、エ
ンボス文字等の刻印性、磁気ストライプの接着性及び文
字、図柄、写真等のホットスタンプ性等の向上に寄与す
る傾向がある。

【００１７】更に、本発明に係る生分解性カード基材
は、例えばカード状にカッティングして成形され、例え
ばキャッシュカード、クレジットカード等の生分解性カ
ードに用いられる場合、必要に応じて、該カード表面に
エンボス文字等を刻印するのが一般的である。斯かるエ
ンボス文字等は、通常、スキン層（Ｂ）表面から、４３
０μｍ以上、４８０μｍ以下の高さになるように打刻さ
れるのが好ましい。高さが４３０μｍ未満では、例えば
ジャーナル伝票等の複写が不鮮明になる傾向があり、４
８０μｍを越えるように刻印されると、エンボス文字等
にヒビ、割れ等が発生する傾向や、カードが反る傾向が
ある。

【００１８】本発明に係る生分解性カード基材のスキン
層（Ｂ）を構成する、ポリ乳酸とポリカプロラクトンと
の配合比率が、ポリ乳酸９５〜６０重量％、ポリカプロ
ラクトンが５〜４０重量％が好ましい。ポリカプロラク
トンが５重量％未満（ポリ乳酸が９５重量％超）である
と、スキン層（Ｂ）が脆くなるなる傾向があり、ポリカ
プロラクトンが４０重量％を超える（ポリ乳酸が６０重
量％未満）と剛性が低下する傾向があり好ましくない。

【００１９】本発明に係る生分解性カード基材は、３−
ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共
重合体とポリ乳酸とを必須成分とする組成物からなるコ
ア層（Ａ）と、ポリ乳酸とポリカプロラクトンとを必須
成分とする組成物からなるスキン層（Ｂ）とが、（Ｂ）
／（Ａ）／（Ｂ）の３層構成、もしくは（Ｂ）／（Ａ）
／（Ａ）／（Ｂ）の４層構成が好ましい構成として挙げ
ることができる。

【００２０】本発明に係る生分解性カード基材が（Ｂ）
／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）の４層構成の場合、コア層の
両面に印刷を施す必要がある時に、操作が煩わしい両面
印刷をすることなく、例えば２枚のコア層の一枚のコア
層（Ａ）と他の１枚のコア層（Ａ）の片面に、適宜に画
像等を印刷し、該各々のコア層（Ａ）の印刷面が２枚の
スキン層（Ｂ）に接するように積層し、且つ、コア層
（Ａ）の非印刷面同志を積層することによって、両面に
印刷を有する生分解性カード基材を容易に得ることがで
きる。

【００２１】具体的には、例えば、先ず、３−ヒドロキ
シブチレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体と
ポリ乳酸とを必須成分とする組成物からなるコア層
（Ａ）の少なくとも２枚、ポリ乳酸とポリカプロラクト
ンとを必須成分とする組成物からなるスキン層（Ｂ）の
少なくとも２枚を個々に成形する。次いで、２枚のコア
層（Ａ）各々の片面に、例えばオフセット方式、或は、
シルクスクリーン方式で、画像等を印刷せしめる。印刷
が完了した２枚のコア層（Ａ）は、１枚のコア層（Ａ）
の印刷面が１枚のスキン層（Ｂ）に、他の１枚のコア層
（Ａ）の印刷面が他の１枚のスキン層（Ｂ）に接するよ
うに配し、しかる後、２枚のコア層（Ａ）の非印刷面同
士を対向させ、（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）となる
ようにコア層（Ａ）をスキン層（Ｂ）でサンドイッチし
て未接着状態の生分解性カード基材を作成する。該サン
ドイッチした未接着状態の生分解性カード基材は、例え
ば鏡面板にはさまれ、加圧、加熱、冷却させることによ
って、容易に両面に印刷層を有する生分解性カード基材
を作成する方法が例示できる。

【００２２】本発明に係る生分解性カード基材は、特に
制限されないが、例えばコア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）
とを接着剤を介して積層するドライラミネート法、少な
くとも２台の押出機に連結した共押出し用ダイスを用い
て（Ａ）層と（Ｂ）層とを積層する共押出法、または、
少なくとも２種類の生分解性カード基材、例えば（Ａ）
層と（Ｂ）層を別々に製膜し、熱圧着法で積層するする
方法等が例示できる。

【００２３】これ等方法のうちでは、３−ヒドロキシブ
チレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体とポリ
乳酸とを必須成分とする組成物からなるコア層（Ａ）
と、ポリ乳酸とポリカプロラクトンとを必須成分とする
組成物からなるスキン層（Ｂ）が、例えばＴダイ法等で
別々に製膜され、しかる後に、１枚もしくは２枚のコア
層（Ａ）を２枚のスキン層（Ｂ）で、例えば（Ｂ）層／
（Ａ）層／（Ｂ）層あるいは（Ｂ）層／（Ａ）層／
（Ａ）層／（Ｂ）層になるようにサンドイッチし、未接
着状態の生分解性カード基材を作成し、該サンドイッチ
された未接着状態の生分解性カード基材を、例えば金属
性の鏡面板で挟み、加圧、加熱、冷却して積層する熱圧
着方法が好ましいものとして例示できる。この際、圧力
は５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱温度は１４０〜１９０℃
を例示できるが、特に制限はない。

【００２４】本発明に係る、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）及
び（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）構成の生分解性カー
ド基材は、このままでよいが、スキン層（Ｂ）が１軸ま
たは２軸に延伸されているものを使用してもよく、特に
制限はない。スキン層（Ｂ）が延伸されることにより、
更に、剛性が強くなり、折り曲げた際、折れを防止でき
る。更に、必要ならば、延伸後熱固定してもよい。熱固
定すると機械的強度のバランスがよくなる傾向がある。
延伸方法としては、特に制限はないが、例えば縦延伸後
横延伸する逐次２軸延伸を好ましいものとして例示でき
る。延伸温度及び延伸倍率としては、特に制限はない
が、延伸温度は４０〜８０℃、延伸倍率は縦横に各々
３．０〜４．０倍が好ましい。また、熱固定温度として
は、１００〜１３０℃で約２５〜１２０秒間固定するこ
とが例示できる。

【００２５】本発明に係る生分解性カード基材は、例え
ば生分解性カード基材が、厚手のカードに用いられる場
合、コア層（Ａ）の厚さが７２０〜４８０μｍ、スキン
層（Ｂ）の厚さが２０〜１４０μｍが好ましい。また生
分解性カード基材が、例えば、薄手のカ−ドに用いられ
る場合、コア層の厚さが５０〜２１０μｍ、スキン層の
厚さが２０〜１００μｍが好ましいが、これ等の数値は
特に制限はない。

【００２６】具体的には、厚手のカード基材としては、
例えば、情報の磁気記録保持性、必要に応じて施される
エンボス文字（符合、記号も含む）等の刻印適性を有
し、且つ、携帯頻度が多く長期にわたって使用される、
例えばキャッシュカード、クレジットカード等に好適に
使用され、コア層（Ａ）は１枚からなる単層もしくは２
枚以上からなる２層以上の構成、例えばコア層の厚さが
２４０〜３６０μｍでもよく、特に制限はない。薄手の
カード基材は、特に限定されないが、エンボス文字等を
刻印する必要がなく、比較的短期間で使用されるテレホ
ンカード、プリペイドカード等に好適に使用される。

【００２７】本発明に係る生分解性カード基材は、コア
層（Ａ）を構成する３−ヒドロキシブチレートと３−ヒ
ドロキシバリレートの共重合体とポリ乳酸とを必須成分
とする組成物及び／又はスキン層（Ｂ）を構成するポリ
乳酸とポリカプロラクトンとを必須成分とする組成物
は、所望に応じて、添加剤、充填材、例えば耐熱安定
剤、酸化防止剤、耐光剤、帯電防止剤、滑剤、抗菌剤、
顔料または染料、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、水酸化カルシウム、マイカ、タルク等を添加す
ることができる。また、生分解性を阻害しない範囲でそ
の他の熱可塑性樹脂等を、必要に応じて配合することも
でき、特に限定されない。 前記したその他の熱可塑性
樹脂としては特に制限はないが、その他の生分解性樹脂
を挙げることができ、例えばポリ−３−ヒドロキシブチ
レート、ポリ−３−ヒドロキシバリレート、３−ヒドロ
キシブチレートと３−ヒドロキシプロピオネートの共重
合体、３−ヒドロキシブチレートと４−ヒドロキシブチ
レートの共重合体、ポリ−３−ヒドロキシアルカノエー
ト等を必要に応じて配合することもできる。

【００２８】発明に係る生分解性カード基材は、コア層
（Ａ）を構成する３−ヒドロキシブチレートと３−ヒド
ロキシバリレートの共重合体と、ポリ乳酸とを必須成分
とする組成物及びスキン層（Ｂ）を構成するポリ乳酸と
ポリカプロラクトンとを必須成分とする組成物の調製法
としては、特に制限されるものでなく、従来のポリオレ
フィン系樹脂等の組成物の製法で慣用されている方法、
例えばリボンブレンダー、ヘンセルミキサー、タンブラ
ー等でブレンドする方法、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、ロール等の混練機を用いて混練する方法、１軸また
は２軸押出機等を用いて加熱溶融混練する方法を例示で
きる。

【００２９】本発明に係る生分解性カード基材は、必要
に応じ印刷層、感熱記録層を設けることができる。この
場合、コア層（Ａ）と、スキン層（Ｂ）の表面または層
間に設けることが好ましい。また、磁気カードの場合、
磁気ストライプの形成はスキン層（Ｂ）の表面にカッテ
ィングの前または後等に適宜な方法によって行なうのが
好ましい。更に、例えば厚手のキャッシュカード、クレ
ジットカード等を製造する場合、必要ならば、例えばカ
ード状にカッティングした後、カード表面にエンボス文
字（符合、記号等を含む）を適宜な方法で刻印を施すの
が好ましいが、特に制限はない。

【００３０】本発明に係る生分解性カード基材は、例え
ばカード状にカッティングされる場合、十分な耐折り曲
げ強度、引張強度、衝撃強度、柔軟温度、積層性、耐熱
性、耐熱伸縮性、耐粘着性、耐薬品浸漬性及び耐湿性を
有し、しかも自然界で微生物などによって分解可能な生
分解性を有するものである。

【００３１】

【実施例】

【００３２】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。但し、本発明は下記の実施例に限定されるものでな
いのは勿論である。尚、下記実施例において、各検査項
目の測定、評価は下記の方法により行なった。

【００３３】［引張強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）］：ＪＩＳ
Ｘ−６３０１号に準じてオートグラフで測定し、４８０
ｋｇ／ｃｍ2 以上であること。 ［衝撃強度］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じて、カー
ドを堅固な水平板上に置き５００ｇの鋼球を３０ｃｍの
高さからカード上に落とし、カードの割れ、ひびを目視
評価した。 ［柔軟温度］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じて、高温
熱風乾燥器でカードの柔軟温度を測定し、５２℃以上で
あること。 ［積層性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じて、カード
を１５０℃の流動パラフィンの中に５分間浸漬した時、
カード積層間の間隙の発生を目視評価した。 ［耐熱性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じてカードを
６０℃の温水に５分間浸せきしカード表面の変化を目視
評価した。 ［耐熱伸縮性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じて、カ
ードを温度−１０℃及び＋４５℃の状態に３０分放置後
室温にもどし２時間放置したときのカードの伸縮率を測
定し±２％以下であること。 ［粘着性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じ、カードを
４０℃、９０％ＲＨの雰囲気中で５０ｇ／ｃｍ2 の圧力
を加え４８時間後の外観変化を目視評価した。 ［耐薬品浸漬性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じて、
カードを５％食塩水、１％の炭酸ナトリウム水溶液、５
％の酢酸水にそれぞれ２４時間浸漬時の剥離を目視評価
した。 ［耐湿性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準じて、カード
を４０℃、９０％ＲＨの雰囲気に４８時間保存した後の
外観変化を目視評価した。 ［エンボス文字のカード面からの高さ］：４３０〜４８
０μｍであるものを○、４３０〜４８０μｍの範囲から
外れるものを×とした。 ［変形性］：エンボス文字の刻印による「反り」の発生
を目視評価した。 ［生分解性］：大きさ８５．５×５４ｍｍの生分解性カ
ード基材を浄化センター（滋賀県下水道公社湖南中部事
務所内）で採取，処理された返送汚泥に浸漬（２５℃）
し、２８日後に取り出し、重量減少率を測定し評価し
た。

【００３４】実施例１ （Ｂ）層／（Ａ）層／（Ａ）層／（Ｂ）層からなる４層
構成の生分解性カード基材において： ［コア層（Ａ）の製膜］コア層（Ａ）として、３−ヒド
ロキシバリレート含有率が８モル％の３−ヒドロキシブ
チレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体４９重
量％と、Ｌ−乳酸のラクチドを開環重合してなる数平均
分子量Ｍｎ＝２００，０００のポリ乳酸４９重量％、並
びに酸化チタン２重量％配合した組成物を、シリンダー
温度１９０℃、ダイス温度１９０℃に設定されたＴダイ
押出機を用いて溶融、混練し、表面温度４０℃の冷却ロ
ール上に押し出し厚さ２８０μｍのシートを用いた。

【００３５】［スキン層（Ｂ）の製膜］スキン層（Ｂ）
として、Ｌ−乳酸のラクチドを開環重合してなる数平均
分子量Ｍｎ＝１００，０００のポリ乳酸７９．９６重量
％と、ビカット軟化温度１０４℃、数平均分子量Ｍｎ＝
８０，０００のポリカプロラクトン２０重量％並びにブ
ル−顔料０．０４重量％を配合した組成物を、シリンダ
−温度２１０℃、ダイス温度２００℃に設定されたＴダ
イ押出機に供給し、溶融、混練し表面温度６０℃の冷却
ロ−ル上に押出し、厚さ１００μｍのシートを用いた。

【００３６】［生分解性カード基材の成形］上記で得た
コア層（Ａ）となる２枚のシート各々の表面にオフセッ
ト印刷機を用いて画像を印刷し、１枚のコア層（Ａ）の
印刷面に、上記で得たスキン層（Ｂ）１枚が接するよう
にうに重ね合わせ、他の１枚のコア層（Ａ）の印刷面
に、もう１枚のスキン層（Ｂ）が接するように重ね合わ
せた。しかる後に、上記で、コア層（Ａ）とスキン層
（Ｂ）とが重ね合わされた（Ａ）／（Ｂ）構成のコア層
（Ａ）の非印刷面同士を対向させ、（Ｂ）層／（Ａ）層
／（Ａ）層／（Ｂ）層となるように４枚をサンドイッチ
状に配し未接着状態の生分解性カード基材を得た。得ら
れた該未接着状態の生分解性カード基材は、例えば２枚
の金属製の鏡面板で挟まれた後、２０分かけて１７０℃
まで昇温し、温度１７０℃で、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で５分間熱圧着し、２０分かけて４０℃に冷却して
（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）＝１００／２８０／２
８０／１００＝７６０μｍの生分解性カード基材を成形
した。

【００３７】［生分解性カード基材の評価］上記で得た
（Ｂ）層／（Ａ）層／（Ａ）層／（Ｂ）層の４層構成の
生分解性カード基材をカード状にカッティングすること
によりカードを成形し、次いでカード表面に、凹凸変形
を有する薄板を用い、凸部を構成する文字、記号、符合
等のエンボス文字を前記の如く成形されたカードに刻印
した。その結果、エンボス文字等の割れ、ヒビ及びカー
ドの反り等が認められなかった。また、該生分解性カー
ド基材を、前記に記載した返送汚泥中に、２５℃で２８
日間浸漬せしめた後の重量減少率は５％以下であった。
更に、該生分解性カード基材を上記の状態で浸漬し続け
ると、数カ月以後には、重量減少率が大きくなり、水、
炭酸ガス等に分解されるものと推察される。該生分解性
カード基材の引張強度、衝撃強度、柔軟温度、積層性、
耐熱性、耐熱伸縮性、耐薬品浸漬性、粘着性、耐湿性，
エンボス文字の高さ、エンボス文字刻印による反りの有
無を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例２ ３層構成の（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）からなる生分解性カ
ード基材において： ［コア層（Ａ）の調製］コア層（Ａ）として、３−ヒド
ロキシバリレート含有率が８モル％の３−ヒドロキシブ
チレートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体４９重
量％と、Ｌ−乳酸とグリコール酸とから直接脱水重縮合
してなる共重合体である数平均分子量Ｍｎ＝１００，０
００のポリ乳酸４９重量％並びに酸化チタン２重量％と
からなる組成物を、シリンダー温度１９０℃、ダイス温
度１９０℃に設定されたＴダイ押出機で溶融、混練し、
表面温度４０℃の冷却ロール上に押出成形した、厚さ５
６０μｍのシートを用いた。

【００４０】［スキン層（Ｂ）の製膜］スキン層（Ｂ）
として、Ｌ−乳酸とグリコール酸とから直接脱水重縮合
してなる共重合体である数平均分子量Ｍｎ＝１００，０
００のポリ乳酸７９．９６重量％、ビカット軟化温度１
０４℃、数平均分子量Ｍｎ＝８０，０００のポリカプロ
ラクトン２０．０重量％並びにブル−顔料０．０４重量
％とを配合した組成物を、シリンダ−温度２１０℃、ダ
イス温度２００℃に設定されたＴダイ押出機に供給し溶
融混練し表面温度６０℃の冷却ロ−ル上に押出し成形し
た、厚さ１００μｍのシートを用いた。

【００４１】［生分解性カード基材の成形］前記コア層
（Ａ）となるシートは、少なくとも一方面に、オフセッ
ト印刷機を用いて絵柄等を印刷した。印刷が完了し後、
該コア層（Ａ）となるシートが、前記の２枚のスキン層
（Ｂ）となるシートでサンドイッチ状に重ねあわされ
（Ｂ）層／（Ａ）層／（Ｂ）層構成の未接着生分解性カ
ード基材を得た。該未接着の生分解性カード基材は、金
属の鏡面板には挟まれ、実施例１と同様にして、加圧、
加熱、冷却して積層し（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝１００
／５６０／１００μｍ＝７６０μｍの生分解性カード基
材を得た。

【００４２】［生分解性カード基材の評価］上記で得ら
れたの生分解性カード基材を、実施例１と同様にしてカ
ード状にカッティングすることによりカードを成形し、
次いでカードの表面にエンボス文字を刻印した。その結
果、エンボス文字の割れ、ヒビ及びカードの反り等が認
められなかった。また、該生分解性カード基材を実施例
１と同様にして返送汚泥に浸漬せしめた後の重量減少率
は５％以下であった。更に、該生分解性カード基材を上
記の状態で浸漬し続けると、数カ月以後には、重量減少
率が大きくなり、水、炭酸ガス等に分解されるものと推
察される。該生分解性カード基材のード基材の引張強
度、衝撃強度、柔軟温度、積層性、耐熱性、耐熱伸縮
性、耐薬品浸漬性、粘着性、耐湿性、エンボス文字の高
さ、エンボス文字刻印による反りの有無を表１に示し
た。

【００４３】実施例３ スキン層（Ｂ）として、実施例１と同様にして得られた
厚さ９００μｍのシートを、延伸温度６０℃、延伸倍率
（縦×横）＝３．０×３．０倍の条件で逐次２軸延伸し
た厚さ１００μｍのシートを用いる以外は実施例２と同
様にして、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝１００／５６０／
１００μｍ＝７６０μｍの生分解性カード基材を成形し
た。上記の生分解性カード基材をカード状に打ち抜くこ
とによりカードを成形し、次いで、該カード表面に、実
施例１と同様にして、エンボス文字を刻印した。その結
果、エンボス文字の割れ、ヒビ及びカードの反り等が認
められなかった。また、該生分解性カード基材を、実施
例と同様に、活性汚泥中に浸漬せしめた後の重量減少率
は５％以下であった。更に、該生分解性カード基材を上
記の状態で浸漬せしめ続けると、数カ月以後には、重量
減少率が大きくなり、水、炭酸ガス等に分解されるもの
と推察される。該生分解性カード基材の引張強度、衝撃
強度、柔軟温度、積層性、耐熱性、耐熱伸縮性、耐薬品
浸漬性、粘着性、耐湿性、エンボス文字の高さ、エンボ
ス文字刻印による反りの有無を表１に示した。

【００４４】実施例４ コア層（Ａ）が、３−ヒドロキシバリレートの含有率が
８モル％の３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシ
バリレートの共重合体５０重量％、Ｌ−乳酸を開環重合
してなる重合体である数平均分子量Ｍｎ＝１００，００
０のポリ乳酸を３２重量％、数平均分子量Ｍｎ＝８０，
０００のポリカプロラクトン１６重量％、並びに酸化チ
タン２重量％を配合してなる組成物からなる層である以
外は実施例２と同様にして（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝１
００／５６０／１００μｍ＝７６０μｍの生分解性カー
ド基材を得た。該生分解性カード基材をカード状に打ち
抜くことによりカードを成形し、次いでカード表面に、
実施例１と同様にしてエンボス文字を刻印した。その結
果、エンボス文字の割れ、ヒビ及びカードの反り等が認
められなかった。また、該生分解性カード基材を実施例
１と同様にして活性汚泥中に浸漬後の重量減少率はを５
％以下であった。更に、該生分解性カード基材を上記の
状態で浸漬し続けると、数カ月以後には、重量減少率が
大きくなり、水、炭酸ガス等に分解されるものと推察さ
れる。該生分解性カード基材の引張強度、衝撃強度、柔
軟温度、積層性、耐熱性、耐熱伸縮性、耐薬品浸漬性、
粘着性、耐湿性、エンボス文字の高さ、エンボス文字刻
印による反りの有無を表１に示した。

【００４５】比較例１ ３−ヒドロキシバリレート含有量が８モル％の３−ヒド
ロキシブチレ−トと３−ヒドロキシバリレートの共重合
体８０重量％と、ビカット軟化温度１０４℃、平均分子
量８０，０００のポリカプロラクトン２０重量％からな
る組成物を、ダイス温度１７０℃に設定されたＴダイ押
出機で溶融、混練し押出し、表面温度約４０℃の冷却ロ
ールで冷却し、厚さ７６０μｍの生分解性カード基材を
得た。上記で得られた生分解性カード基材をカード状に
打抜くことによりカードを成形し、次いでカード表面
に、実施例１と同様にしてエンボス文字を刻印した。そ
の結果、エンボス文字のカード表面からの高さが３００
μｍ以下であった。従って、該カードを用いると、例え
ばインプリターによる売上伝票への複写が不十分であっ
た。該生分解性カード基材の引張強度、衝撃強度、柔軟
温度、積層性、耐熱性、耐熱伸縮性、耐薬品浸漬性、粘
着性、耐湿性、エンボス文字の高さ、エンボス文字刻印
による反りの有無を表１に示した。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る生分解性カード基材は、極
めて優れた引張強度、衝撃強度、柔軟温度、積層性、耐
熱性、耐熱伸縮性、耐薬品浸漬性、粘着性、耐湿性を有
するものである。したがって該生分解性カード基材を用
いることにより成形された生分解性カードは極めて優れ
た剛性を有するため、例えばエンボス文字などの刻印が
必要な、厚手のクレジットカード、キャッシュカード等
や、エンボス文字等の刻印が必要でない薄手のプリペイ
ドカード、テレホンカード等に好適に使用できる。更
に、廃棄物とし地中に埋設された場合、自然界の微生物
等によって比較的短い期間で水、炭酸ガス等に分解され
るものである。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロ
   キシバリレートの共重合体９０〜４０重量％と、ポリ乳
   酸１０〜６０重量％とを必須成分とする組成物からなる
   コア層（Ａ）の両面に、ポリ乳酸９５〜６０重量％と、
   ポリカプロラクトン５〜４０重量％とを必須成分とする
   組成物からなるスキン層（Ｂ）を積層させてなる生分解
   性カード基材。
2. 【請求項２】 コア層（Ａ）と、スキン層（Ｂ）とが、
   （Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の３層構成である請求項１に記
   載の生分解性カード基材。
3. 【請求項３】 コア層（Ａ）と、スキン層（Ｂ）とが、
   （Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）の４層構成である請求
   項１に記載の生分解性カード基材。
4. 【請求項４】 コア層（Ａ）が、３−ヒドロキシブチレ
   ートと３−ヒドロキシバリレートの共重合体とポリ乳酸
   との合計量７７重量％以上と、ポリカプロラクトン２３
   重量％以下とを必須成分とする組成物からなる請求項１
   〜３のいずれかに記載の生分解性カード基材。
5. 【請求項５】 ３−ヒドロキシブチレ−トと３−ヒドロ
   キシバリレートとの共重合体が、３−ヒドロキシバリレ
   ートを１〜２０モル％含有してなる請求項１〜４のいず
   れかに記載の生分解性カード基材。
6. 【請求項６】 ポリ乳酸が、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸及び
   Ｄ，Ｌ−乳酸のいずれかを直接脱水重縮合してなる重合
   体である請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性カー
   ド基材。
7. 【請求項７】 ポリ乳酸が、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸及び
   Ｄ，Ｌ−乳酸のいずれかとヒドロキシカルボン酸とを直
   接脱水重縮合してなる共重合体である請求項１〜５のい
   ずれかに記載の生分解性カード基材。
8. 【請求項８】 ポリ乳酸が、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸及び
   Ｄ，Ｌ−乳酸のいずれかから得られるラクチドを開環重
   合してなる重合体である請求項１〜５のいずれかに記載
   の生分解性カード基材。