JPH09267590A - 複合圧着シ−ト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二つ折り又は三つ折りにして使用する葉書の
情報記載面のみならず、例えば、会社等において部外者
に知られたくない会議の資料を記載した紙等の記載面
に、片面を仮着剥離可能層に、他方の面を接着層に形成
したシ−トの接着層を接着して構成され、仮着剥離可能
層面を二つ折りして加熱加圧すれば前記記載面が仮着さ
れ、しかも該仮着部が剥離可能な複合シ−ト及びその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリプロピレンフィルム又はポリエステ
ルフィルムから成るベ−スフィルム１の、一方の面に該
面を対向させて折り畳み加熱加圧すれば仮着されると共
に仮着状態から剥離可能である樹脂又はそのシ−トを積
層して仮着剥離可能層２を形成し、他方の面に該面を紙
等のシ−ト状物を当てがって加熱加圧すれば剥離不可能
に接着される樹脂又はシ−トを積層して接着層３を形成
した透明又は半透明のフィルムシ−トＡを、その接着層
３を、片面又は両面に情報を記載した紙，合成紙，不織
布等から成る基材シ−トの少なくとも隠蔽したい情報記
載面ｐに接着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、二つ折り
にして使用する葉書のように、折られる内側の面に情報
を、外側に宛名等をそれぞれ記載して、情報が記載され
た面を内側を折り曲げたままの仮着した状態で郵送に付
し、受取人が仮着面を剥離すれば、情報を知見できるよ
うにした複合圧着シ−ト及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、第三者に知られたくない情報を記
載した葉書としては、その情報記載面に情報を隠すため
のシ−トを加熱加圧して仮着し、受取人が該シ−トを剥
離して情報を知見できるようにしたものや、情報を記載
した葉書の略２倍程度の大きさのシ−トに、二つ折りし
て加熱加圧すれば仮着されるシ−トを接着したものを、
二つ折りした仮着状態で葉書に接着し、郵送に付するよ
うにしたものがある。

【０００３】然し乍ら、従来の上記のような葉書は、仮
着された部分を剥離しようとすると、葉書本体とシ−ト
の接着部から剥離されて、肝腎な仮着部が剥離されない
という問題がしばしば起こっているし、また、郵送まで
に手間が掛かるばかりでなく、コストも高くならざるを
得ないという問題がある。更に、従来のシ−トは、仮着
状態から剥離すると、剥離されたシ−トがカ−ルして、
事後の取扱が容易でなくなるという問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術に鑑み、二つ折り又は三つ折りにして使用す
る葉書の情報記載面のみならず、例えば、会社等におい
て部外者に知られたくない会議の資料を記載した紙等の
情報記載面に、片面を仮着剥離可能層に、他方の面を接
着層に形成したシ−トの接着層を接着して構成され、仮
着剥離可能層面を二つ折りして加熱加圧すれば前記情報
記載面が仮着されて閉じられ、しかも該仮着部が剥離可
能な複合圧着シ−ト及びその製造方法を提供すること
を、その課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明複合圧着シ−トの構成は、
ポリプロピレンフィルム又はポリエステルフィルムから
成るベ−スフィルムの、一方の面に該面を対向させて折
り畳み加熱加圧すれば仮着されると共に仮着状態から剥
離可能である樹脂又はそのシ−トを積層して仮着剥離可
能層を形成し、他方の面に該面を紙等のシ−ト状物を当
てがって加熱加圧すれば剥離不可能に接着される樹脂又
はシ−トを積層して接着層を形成した透明又は半透明の
フィルムシ−トを、その接着層を、片面又は両面に情報
を記載した紙，合成紙，不織布等から成る基材シ−トの
少なくとも隠蔽したい情報記載面に接着したことを特徴
とするものであり、また、複合圧着シ−トの製造方法の
構成は、基材シ−トを連続的に送り出しながらその片面
又は両面の適宜範囲に亘って前記フィルムシ−トをその
接着層を当てがい重合して加熱加圧ロ−ルを通し接着し
て冷却した後、前記基材シ−トを前記フィルムシ−トの
仮着剥離可能層を内側にして折曲げ、加熱加圧して前記
仮着剥離可能層を仮着した後、断裁，集積することを特
徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明複合圧着シ−トに使用する
フィルムシ−トの一例の断面図、図２ないし図11はは本
発明複合圧着シ−トの形態例の断面図、図12及び図13は
本発明複合圧着シ−トの製造方法の実施の形態の概略を
示す図である。

【０００７】図１に示すものは、ポリプロピレンフィル
ム又はポリエステルフィルムから成るベ−スフィルム１
の一方の面に該面を対向させて折り畳み加熱加圧すれ
ば、仮着されると共に仮着状態から剥離可能である樹脂
又はそのシ−トを積層して仮着剥離可能層２を形成し、
前記ベ−スフィルム１の他方の面に該面を対向させて折
り畳み加熱加圧すれば、剥離不能に接着される樹脂又は
そのシ−トを積層して接着層３を形成した透明又は半透
明のフィルムシ−トＡであり、前記仮着剥離可能層２を
形成する樹脂又はそのシ−トの融点は100〜120℃、ま
た、前記接着層３を形成する樹脂又はそのシ−トの融点
は70〜95℃にするのが望ましい。

【０００８】本発明複合圧着シ−トは、上記フィルムシ
−トＡと基材シ−トＦを用いて構成したものであって、
図２に示すものは、紙、合成紙、不織布等から成る基材
シ−トＦの片面に情報を印刷したり手書きによりを記載
し、その情報記載面ｐに前記フィルムシ−トＡの接着層
３を当てがい、加熱加圧して接着した本発明の一例の複
合圧着シ−トである。この複合圧着シ−トは、これを、
図３に示すように、二つ折りして仮着剥離可能層２を対
向させ、加熱加圧すれば、前記仮着剥離可能層２が仮着
され、情報記載面ｐは隠蔽された状態となるが、印刷内
容を知りたい場合は、仮着状態にある仮着剥離可能層２
を剥離すればよい。従って、基材シ−トＦを一例として
葉書２枚分の大きさにして、仮着剥離可能層２を積層す
る情報記載面ｐに第三者に知られたくない情報を記載し
て仮着したまま郵送に付せば、親展用の葉書となる。な
お、図において、Faは基材シ−トＦの両側の耳で、基材
シ−トＦにフィルムシ−トＡを接着後、適当な工程にお
いて切り落すものである。また、図における実線斜線は
フィルムシ−トＡをその接着層３において基材シ−トＦ
の裏面に接着した状態を、点線斜線は同じく表面に接着
した状態を示す。

【０００９】図４に示すものは、基材シ−トＦの片面の
長さ方向片側略1/3を、他方の面の前記とは逆の片側略1
/3をそれぞれ残して所要の情報を記載した情報記載面ｐ
とし、両面の情報記載面ｐにフィルムシ−トＡを上記と
同様にして接着した本発明の別例の複合圧着シ−トであ
る。この複合圧着シ−トは、これを、図５に示すよう
に、三つ折りにして仮着剥離可能層２を対向させ、加熱
加圧すれば、上記と同様に、仮着剥離可能層２が仮着さ
れ、情報記載面ｐは隠蔽された状態となり、前記仮着剥
離可能層２を剥離すれば、情報を知見できる。従って、
基材シ−トＦを葉書３枚分の大きさにすれば、情報記載
面ｐに多くの情報を記載できる。その他は上記例と同様
である。

【００１０】図６に示すものは、基材シ−トＦの、片面
の長さ方向片側略1/3を残して所要の情報を記載した情
報記載面ｐとし、該情報記載面ｐに前記フィルムシ−ト
Ａを接着する一方、他方の面には前記とは逆の片側略1/
3を残して、該面を加熱加圧すれば剥離不能に接着され
る比較的融点が低い樹脂又はそのフィルムＢを積層した
本発明の別例の複合圧着シ−トである。この複合圧着シ
−トは、これを、図７に示すように、折り畳んで加熱加
圧すれば、フィルムＢの部分は剥離不能に接着され、仮
着剥離可能層２は仮着される。その他は図２，３に示し
たものと同様である。

【００１１】図８に示すものは、基材シ−トＦの片面全
面を情報記載面ｐとし、両面全面に前記フィルムシ−ト
Ａを接着したもので、情報記載面ｐを内側にして、図９
に示すように、巻き折りすれば、情報記載面ｐはすべて
隠蔽される。従って、会議等の資料であって、予めその
内容を知られたくない情報を前記情報記載面ｐに記載し
た基材シ−トＦの両面に前記フィルムシ−トＡを接着
し、図示のように、巻き折りすれば、会議等の資料とし
て好適である。

【００１２】図10に示すものは、基材シ−トＦの片面の
長さ方向片側略1/3を、他方の面の前記とは逆の片側略1
/3をそれぞれ残して所要の情報を記載した情報記載面ｐ
とし、基材シ−トＦの両面全面に前記フィルムシ−トＡ
を接着したもので、両面の情報記載面ｐの情報記載部p'
を内側にして、図11に示すように、折り畳んで仮着剥離
可能層２を仮着すれば、情報記載部p'はすべて隠蔽され
る。従って、上記図８に示したものより多くの情報を隠
蔽できるので、会議等の資料として好適なものとなる。

【００１３】本発明複合圧着シ−トは、上記例に示した
もの以外に、基材シ−トＦとフィルムシ−トＡ又はＡ及
びＢの張合わせ及び折り畳み方により、任意に選択でき
る。例えば、基材シ−トＦを三つ折以上の折り畳み方が
できるようにその両面全面に所要の情報を記載して情報
記載面ｐとし、該基材シ−トＦの両面にフィルムシ−ト
Ａを接着して折り畳み、仮着剥離可能層２を仮着すれ
ば、高級なカタログのようなものに形成することができ
る。

【００１４】次に、本発明複合圧着シ−トの製造方法
を、図12及び図13により説明する。図12は基材シ−トＦ
が連続紙である場合の本発明複合圧着シ−トの製造方法
を示す概略図であって、図において、11は給紙部、12は
フィルムシ−トＡの供給部で、フィルムシ−トＡはロ−
ル状に巻き取られている。13は加熱加圧ロ−ル、14は均
し加熱部、15は仕上げ加熱ロ−ル、16は冷却ロ−ル、17
は基材シ−トＦの耳を切り落すと共に所要方向に自動的
に折畳む自動折装置、18はフィルムシ−トＡの対向する
仮着剥離可能層２を加熱圧着する加熱圧着部、19は仮着
剥離可能層２が仮着された基材シ−トＦを断裁し、集積
する断裁集積部であり、以上により本発明方法を実施す
る装置の一例が構成される。

【００１５】而して、次に、上記装置を用いて、基材シ
−トＦの両面にフィルムシ−トＡを貼合わせるタイプの
複合圧着シ−トを製造する工程について説明する。 給紙部11から基材シ−トＦを、フィルムシ−ト供給
部12からフィルムシ−トＡを接着層２を内側にして、連
続的に加熱加圧ロ−ル13に送り出しながら、該ロ−ル13
により基材シ−トＦにフィルムシ−トＡを接着した後、
均し加熱部14，仕上げ加熱ロ−ル15，冷却ロ−ル16を通
して、基材シ−トＦへのフィルムシ−トＡの接着を確実
なものにすると共にカ−ルを防止する。なお、この工程
においては、均し加熱，仕上げ加熱は必須のものではな
く、基材シ−トＦが厚手の場合や、シ−トの複合状況に
よって、適宜採用するものとする。 次いで、自動折装置17により基材シ−トの両側の耳
Faを切り落すと共に所要方向に折曲げた後、前記加熱加
圧ロ−ル13より低温の加熱加圧部18によりフィルムシ−
トＡの対向する仮着剥離可能層２を剥離可能に仮着し、
これを断裁集積装置19において、所望の長さ毎に断裁し
て集積することにより自動的に複合シ−トを製造するの
であるが、所望の長さに断裁する前に冷却ロ−ルを通し
て冷却するようにすれば、製品の複合圧着シ−トにカ−
ルが生じるのを防止できる。

【００１６】なお、上記の工程が終了後、オフライン
により、自動断裁機20により基材シ−トＦの耳Faを切り
落し且つ全体を所望の大きさに断裁し、次いで、自動折
装置21にかけて折曲げた後、上記加熱圧着部17と同様の
加熱圧着集積装置22によりフィルムシ−トＡの対向する
仮着剥離可能層２を剥離可能に仮着して集積するように
してもよい。

【００１７】また、前述したように、上記においては、
基材シ−トＦの両面にフィルムシ−トＡを接着する例に
ついて述べたが、本発明方法はこれに限られず、片面に
接着する場合や、両面に対照的に非接着部分を残して接
着する場合にも適用できること、勿論である。

【００１８】一方、基材シ−トＦが連続紙ではなく枚葉
シ−トである場合は、上記における給紙部11において自
動給紙装置を使用し、加熱加圧ロ−ル13，均し加熱部1
4，仕上げ加熱ロ−ル15を通した後、基材シ−トＦの耳
を断裁し、冷却ロ−ル16を通して、基材シ−トＦへのフ
ィルムシ−トＡの接着固定が終わったら、そのまま吸引
給紙装置（図示せず）によりロ−タリ−カッタのような
断裁機23にかけて所望長さに断裁し、自動折装置21にか
けて折曲げた後、加熱圧着集積装置22によりフィルムシ
−トＡの仮着剥離可能層２を仮着して集積するようにす
ればよい。その他は、前述の方法と同様である。なお、
上記において、基材シ−トＦへのフィルムシ−トＡの接
着固定が終わったら、一旦集積部24に集積しておいてか
ら、オフラインにより次ぎの工程に入るようにしてもよ
い。即ち、この場合は、集積されたシ−トを１枚ずつ吸
引給紙装置を用いて断裁機23に供給して断裁し、後は自
動折装置21にかけて折り曲げた後、加熱圧着集積装置22
によりフィルムシ−トＡの仮着剥離可能層２を仮着し、
集積するのである。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、本発明
複合圧着シ−トは、ポリプロピレンフィルム又はポリエ
ステルフィルムから成るベ−スフィルムの、一方の面に
該面を対向させて折り畳み加熱加圧すれば仮着されると
共に仮着状態から剥離可能である樹脂又はそのシ−トを
積層して仮着剥離可能層を形成し、他方の面に該面を対
向させて折り畳み加熱加圧すれば剥離不可能に接着され
る樹脂又はシ−トを積層して接着層を形成したフィルム
シ−トを、情報を記載した紙，合成紙，不織布等から成
る基材シ−トの片面又は両面の所要範囲に亘り、その接
着層を接着して形成したものであるから、所謂親展葉書
や会議の資料或いはカタログなどに用いるシ−トとして
好適である。

【００２０】また、本発明複合圧着シ−トの製造方法
は、基材シ−トを連続的に送り出しながら、その片面又
は両面の適宜範囲に亘り前記フィルムシ−トをその接着
層を当てがって重合し、加熱加圧ロ−ルを通し接着して
冷却した後、前記基材シ−トを前記フィルムシ−トの仮
着剥離可能層を内側にして折曲げ、加熱加圧して前記仮
着剥離可能層を仮着した後、断裁，集積するようにした
から、極めて簡易に本発明複合圧着シ−トを製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明複合圧着シ−トに使用するフィルムシ−
トの一例の断面図。

【図２】本発明複合圧着シ−トの実施形態例の平面図。

【図３】図２の複合圧着シ−トの使用状態を示す図。

【図４】本発明複合圧着シ−トの実施形態例の平面図。

【図５】図４の複合圧着シ−トの使用状態を示す図。

【図６】本発明複合圧着シ−トの実施形態例の平面図。

【図７】図６の複合圧着シ−トの使用状態を示す図。

【図８】本発明複合圧着シ−トの実施形態例の平面図。

【図９】図８の複合圧着シ−トの使用状態を示す図。

【図10】本発明複合圧着シ−トの実施形態例の平面図。

【図11】図10の複合圧着シ−トの使用状態を示す図。

【図12】本発明複合圧着シ−トの製造方法の実施の形態
の概略を示す図。

【図13】本発明複合圧着シ−トの製造方法の実施の形態
の概略を示す図。

【符号の説明】

Ａ フィルムシ−ト １ ベ−スフィルム ２ 仮着剥離可能層 ３ 接着層 Ｆ 基材シ−ト Fa 基材シ−トの耳 ｐ 情報記載面 11 給紙部 12 フィルムシ−ト供給部 13 加熱加圧ロ−ル 14 均し加熱部 15 仕上げ加熱ロ−ル 16 冷却ロ−ル 17 自動折装置 18 加熱加圧部 19 断裁集積装置 20 自動断裁機 21 自動折装置 22 加熱圧着集積装置 23 断裁機 24 集積部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンフィルム又はポリエステ
   ルフィルムから成るベ−スフィルムの、一方の面に該面
   を対向させて折り畳み加熱加圧すれば仮着されると共に
   仮着状態から剥離可能である樹脂又はそのシ−トを積層
   して仮着剥離可能層を形成し、他方の面に該面を紙等の
   シ−ト状物を当てがって加熱加圧すれば剥離不可能に接
   着される樹脂又はシ−トを積層して接着層を形成した透
   明又は半透明のフィルムシ−トを、その接着層を、片面
   又は両面に情報を記載した紙，合成紙，不織布等から成
   る基材シ−トの少なくとも隠蔽したい情報記載面に接着
   したことを特徴とする複合圧着シ−ト。
2. 【請求項２】 フィルムシ−トの仮着剥離可能層を形成
   する樹脂は、その融点が100〜120℃、同じく接着層を形
   成する樹脂は、その融点が70〜95℃である請求項１に記
   載の複合圧着シ−ト。
3. 【請求項３】 片面又は両面の全部又は一部に適宜の情
   報を記載した基材シ−トの少なくとも一方の情報記載面
   に、片面が仮着剥離可能層に形成され他の面が接着層に
   形成されたフィルムシ−トを、その接着層において接着
   した請求項１又は２に記載の複合圧着シ−ト。
4. 【請求項４】 両面の全部又は一部に適宜の情報を記載
   した基材シ−トの両面に、一部に基材シ−ト面を残し
   て、片面が仮着剥離可能層に形成され他の面が接着層に
   形成されたフィルムシ−トを、その接着面において接着
   した請求項１又は２に記載の複合圧着シ−ト。
5. 【請求項５】 片面又は両面に情報を記載した基材シ−
   トの両面全面に、片面が仮着剥離可能層に形成され他の
   面が接着層に形成されたフィルムシ−トをその接着面に
   おいて接着した請求項１又は２に記載の複合圧着シ−
   ト。
6. 【請求項６】 基材シ−トを連続的に送り出しながら、
   その片面又は両面の適宜範囲に亘り前記フィルムシ−ト
   をその接着層を当てがって重合し、加熱加圧ロ−ルを通
   し接着して冷却した後、前記基材シ−トを前記フィルム
   シ−トの仮着剥離可能層を内側にして折曲げ、加熱加圧
   して前記仮着剥離可能層を仮着した後、断裁，集積する
   ことを特徴とする複合圧着シ−トの製造方法。
7. 【請求項７】 枚葉シ−トである基材シ−トを枚葉ごと
   に送り出して前記フィルムシ−トを接着した後、集積
   し、該基材シ−トを枚葉ごとに送り出して折り畳み、加
   熱加圧して前記仮着剥離可能層を仮着した後、集積する
   請求項６に記載の複合圧着シ−トの製造方法。