JPH09268048A - 吹付材料及びこれを用いる吹付工法 - Google Patents
吹付材料及びこれを用いる吹付工法Info
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- JPH09268048A JPH09268048A JP8102081A JP10208196A JPH09268048A JP H09268048 A JPH09268048 A JP H09268048A JP 8102081 A JP8102081 A JP 8102081A JP 10208196 A JP10208196 A JP 10208196A JP H09268048 A JPH09268048 A JP H09268048A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルが閉塞したり、急結剤を性能が低下さ
せることなく、初期、中期及び長期の強度発現性を良好
にすることができ、リバウンド率も低下させる吹付材料
を提供する。 【解決手段】 フルオロカルシウムアルミネートを含有
するセメントと石こうを主成分とするセメントモルタル
に、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤を吹
付直前に配合し、更に好ましくはセメントモルタルに、
減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤及び超微粉からなる群
から選ばれた少なくとも１種を配合し、急結剤にアルミ
ン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩を配合する。
更にフルオロカルシウムアルミネートを含有するセメン
トと石こうを主成分とするセメントモルタルに、吹付直
前にカルシウムアルミネートを主成分とする急結剤を合
流させて吹付ける。
せることなく、初期、中期及び長期の強度発現性を良好
にすることができ、リバウンド率も低下させる吹付材料
を提供する。 【解決手段】 フルオロカルシウムアルミネートを含有
するセメントと石こうを主成分とするセメントモルタル
に、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤を吹
付直前に配合し、更に好ましくはセメントモルタルに、
減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤及び超微粉からなる群
から選ばれた少なくとも１種を配合し、急結剤にアルミ
ン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩を配合する。
更にフルオロカルシウムアルミネートを含有するセメン
トと石こうを主成分とするセメントモルタルに、吹付直
前にカルシウムアルミネートを主成分とする急結剤を合
流させて吹付ける。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば道路、鉄
道、導水路等のトンネルにおいて露出した地山面に吹付
ける、初期、中期及び長期強度が大であると共に、吹付
ノズルの閉塞を防止し、作業性がよく、リバウンド量の
少ない吹付材料及びこれを用いる吹付工法に関する。本
発明におけるセメントモルタルとは、セメントペース
ト、セメントモルタル及びセメントコンクリートを総称
するものである。
道、導水路等のトンネルにおいて露出した地山面に吹付
ける、初期、中期及び長期強度が大であると共に、吹付
ノズルの閉塞を防止し、作業性がよく、リバウンド量の
少ない吹付材料及びこれを用いる吹付工法に関する。本
発明におけるセメントモルタルとは、セメントペース
ト、セメントモルタル及びセメントコンクリートを総称
するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルの掘削等の工事においては、掘
削して露出した地山の崩落を防止するために、コンクリ
ートに急結剤を配合した急結性コンクリートを吹付ける
工法が施工されている（特公昭５２−４１４９号公
報）。この工法では、通常、掘削工事現場に設置したセ
メント、骨材及び水の計量、混合プラントで吹付コンク
リートを作り、これをアジテーター車で運搬しコンクリ
ートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で他方から圧
送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして
地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。こ
の工法では地山に付着せずに落下する量と吹付ける量と
の割合であるリバウンド（跳ね返り）率が１５〜３０％
と多い。また粉塵も多く作業環境が悪いため塵肺などの
影響が心配されている。
削して露出した地山の崩落を防止するために、コンクリ
ートに急結剤を配合した急結性コンクリートを吹付ける
工法が施工されている（特公昭５２−４１４９号公
報）。この工法では、通常、掘削工事現場に設置したセ
メント、骨材及び水の計量、混合プラントで吹付コンク
リートを作り、これをアジテーター車で運搬しコンクリ
ートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で他方から圧
送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして
地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。こ
の工法では地山に付着せずに落下する量と吹付ける量と
の割合であるリバウンド（跳ね返り）率が１５〜３０％
と多い。また粉塵も多く作業環境が悪いため塵肺などの
影響が心配されている。
【０００３】従来より使用されている急結剤を含有した
コンクリートは、急結剤を含有しないコンクリートと比
較して初期強度の立上がりは良好であるが、長期強度は
急結剤を含有していないコンクリートよりも３０〜５０
％程度低くなる等、長期強度の発現性が低下する傾向が
あった。この傾向に対し、特に不安定な地山においては
吹付け厚さを大きくとること等で対処されてきた。しか
しながら、吹付け厚さを大きくすることは経済性や作業
効率の面から好ましくない。特に大断面トンネルの掘削
においては、吹付コンクリートの強度を向上させ、吹付
け厚みを薄くし、施工時間や掘削サイクルの短縮化が特
に望まれている。
コンクリートは、急結剤を含有しないコンクリートと比
較して初期強度の立上がりは良好であるが、長期強度は
急結剤を含有していないコンクリートよりも３０〜５０
％程度低くなる等、長期強度の発現性が低下する傾向が
あった。この傾向に対し、特に不安定な地山においては
吹付け厚さを大きくとること等で対処されてきた。しか
しながら、吹付け厚さを大きくすることは経済性や作業
効率の面から好ましくない。特に大断面トンネルの掘削
においては、吹付コンクリートの強度を向上させ、吹付
け厚みを薄くし、施工時間や掘削サイクルの短縮化が特
に望まれている。
【０００４】吹付コンクリートの高強度化を達成するた
めの方法としては、微粉末化したセメントで吹付コンク
リートを作り、これに従来の急結剤を混合して吹付ける
方法があった（特開昭５０−１６７１７号公報）。他
に、石こうとカルシウムアルミネートを予め配合し、吹
付コンクリートと混合し吹付ける方法が提案されている
（特開昭５０−１６７１８号公報）。
めの方法としては、微粉末化したセメントで吹付コンク
リートを作り、これに従来の急結剤を混合して吹付ける
方法があった（特開昭５０−１６７１７号公報）。他
に、石こうとカルシウムアルミネートを予め配合し、吹
付コンクリートと混合し吹付ける方法が提案されている
（特開昭５０−１６７１８号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では微粉末化しないセメントを使用した時のプレー
ンコンクリートと比較した場合の長期強度の低下は多少
低減されるか、或いは同等レベルであり、プレーンコン
クリートを大きく上回る充分な強度発現を得ることは困
難であった。急結性吹付コンクリートをプレーンコンク
リートよりも大幅に高強度化することができれば、従来
の吹付け厚さよりもかなり薄くすることが可能であり、
作業時間も短縮できる。
方法では微粉末化しないセメントを使用した時のプレー
ンコンクリートと比較した場合の長期強度の低下は多少
低減されるか、或いは同等レベルであり、プレーンコン
クリートを大きく上回る充分な強度発現を得ることは困
難であった。急結性吹付コンクリートをプレーンコンク
リートよりも大幅に高強度化することができれば、従来
の吹付け厚さよりもかなり薄くすることが可能であり、
作業時間も短縮できる。
【０００６】後者のカルシウムアルミネートと石こうを
配合した急結剤を使用する方法は、石こうとカルシウム
アルミネートを接触状態におくと、カルシウムアルミネ
ートの急結性が低下する現象がある。そのため、急結剤
の使用量が増加し、吹付途中に作業を中断し急結剤を追
加する必要が生じたり、粉塵の発生量が増加したり、吹
付作業中に急結剤がなくなった場合にはコンクリートが
落下して危険となる等、作業性、安全、衛生の面で問題
があった。
配合した急結剤を使用する方法は、石こうとカルシウム
アルミネートを接触状態におくと、カルシウムアルミネ
ートの急結性が低下する現象がある。そのため、急結剤
の使用量が増加し、吹付途中に作業を中断し急結剤を追
加する必要が生じたり、粉塵の発生量が増加したり、吹
付作業中に急結剤がなくなった場合にはコンクリートが
落下して危険となる等、作業性、安全、衛生の面で問題
があった。
【０００７】セメントに石こうと急結剤を加えること
で、初期強度及び長期強度を従来の吹付コンクリートよ
りも向上させることが可能であるが、この方法は吹付ノ
ズルを閉塞させがちであった。しかも、材令７日前後の
中期強度の大幅な向上は認められなかった。中期強度の
大幅な向上は地山の緩み等を早期に抑えることが可能で
あり、安全性をより高めることができる。そこで、初
期、中期及び長期強度のすべてが向上し、しかも吹付ノ
ズルが閉塞するおそれがなく、リバウンド率の小さい吹
付材料及び吹付工法が求められていた。
で、初期強度及び長期強度を従来の吹付コンクリートよ
りも向上させることが可能であるが、この方法は吹付ノ
ズルを閉塞させがちであった。しかも、材令７日前後の
中期強度の大幅な向上は認められなかった。中期強度の
大幅な向上は地山の緩み等を早期に抑えることが可能で
あり、安全性をより高めることができる。そこで、初
期、中期及び長期強度のすべてが向上し、しかも吹付ノ
ズルが閉塞するおそれがなく、リバウンド率の小さい吹
付材料及び吹付工法が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、フルオロカルシウム
アルミネートを含有するセメントと石こうを主成分とす
るセメントモルタルに、カルシウムアルミネートを主成
分とする急結剤を吹付直前に配合し、更に好ましくはセ
メントモルタルに、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤及
び超微粉からなる群から選ばれた少なくとも１種を配合
し、急結剤にアルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ
炭酸塩を配合することを特徴とし、更にフルオロカルシ
ウムアルミネートを含有するセメントと石こうを主成分
とするセメントモルタルに、吹付直前にカルシウムアル
ミネートを主成分とする急結剤を合流させて吹付けるこ
とを特徴とする。
することを目的とし、その構成は、フルオロカルシウム
アルミネートを含有するセメントと石こうを主成分とす
るセメントモルタルに、カルシウムアルミネートを主成
分とする急結剤を吹付直前に配合し、更に好ましくはセ
メントモルタルに、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤及
び超微粉からなる群から選ばれた少なくとも１種を配合
し、急結剤にアルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ
炭酸塩を配合することを特徴とし、更にフルオロカルシ
ウムアルミネートを含有するセメントと石こうを主成分
とするセメントモルタルに、吹付直前にカルシウムアル
ミネートを主成分とする急結剤を合流させて吹付けるこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明の吹付材料は、フルオロカルシウム
アルミネートを含有するセメントと石こうとカルシウム
アルミネートを主成分とする急結剤との系であるが、こ
の系は現実に実施すると頻繁にノズルの閉塞を引起し現
実に実施されなかった。本発明者らはその理由を検討
し、配合順序を変更することによってノズルの閉塞を防
止して初期、中期及び長期を通じて高強度を発現し得る
吹付材料を得るに至ったものである。すなわち、通常の
セメントを使用し、フルオロカルシウムアルミネートを
含有させることで強度の向上を図り、石こうを添加する
ことにより更に強度を向上させ、従来の急結剤添加によ
る長期強度の低下を改善し、プレーンコンクリートを大
きく上回る中期及び長期強度を得ることに成功したもの
である。
アルミネートを含有するセメントと石こうとカルシウム
アルミネートを主成分とする急結剤との系であるが、こ
の系は現実に実施すると頻繁にノズルの閉塞を引起し現
実に実施されなかった。本発明者らはその理由を検討
し、配合順序を変更することによってノズルの閉塞を防
止して初期、中期及び長期を通じて高強度を発現し得る
吹付材料を得るに至ったものである。すなわち、通常の
セメントを使用し、フルオロカルシウムアルミネートを
含有させることで強度の向上を図り、石こうを添加する
ことにより更に強度を向上させ、従来の急結剤添加によ
る長期強度の低下を改善し、プレーンコンクリートを大
きく上回る中期及び長期強度を得ることに成功したもの
である。
【００１０】石こうはカルシウムアルミネートと混合状
態におくとその活性を低下させ、強度向上効果が低下す
るとの知見に基づき、本発明者らは急結剤を吹付直前に
配合することにより、ノズルの閉塞及び急結剤の性能の
低下を防止し、急結効果と中期及び長期強度の向上効果
をもたらす本発明を完成するに至ったものである。更
に、超微粉をフルオロカルシウムアルミネートを含有す
るセメントに配合することによりリバウンド率を顕著に
低下させるものである。
態におくとその活性を低下させ、強度向上効果が低下す
るとの知見に基づき、本発明者らは急結剤を吹付直前に
配合することにより、ノズルの閉塞及び急結剤の性能の
低下を防止し、急結効果と中期及び長期強度の向上効果
をもたらす本発明を完成するに至ったものである。更
に、超微粉をフルオロカルシウムアルミネートを含有す
るセメントに配合することによりリバウンド率を顕著に
低下させるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明におけるセメントモルタル
とは、フルオロカルシウムアルミネートを含有するセメ
ントと石こうが混合されていればよく、水を含有しない
ドライ状態のドライセメントモルタル、水と混合したセ
メントモルタルの両者を包含する概念である。すなわ
ち、フルオロカルシウムアルミネートを含有するセメン
トと石こうからなるドライセメントモルタル、ドライセ
メントペーストに細骨材を併用したドライセメントモル
タル、ドライセメントペーストに細骨材と粗骨材を併用
したドライセメントコンクリート、これらと水を混合し
たセメントペースト、セメントモルタル及びセメントコ
ンクリートである。
とは、フルオロカルシウムアルミネートを含有するセメ
ントと石こうが混合されていればよく、水を含有しない
ドライ状態のドライセメントモルタル、水と混合したセ
メントモルタルの両者を包含する概念である。すなわ
ち、フルオロカルシウムアルミネートを含有するセメン
トと石こうからなるドライセメントモルタル、ドライセ
メントペーストに細骨材を併用したドライセメントモル
タル、ドライセメントペーストに細骨材と粗骨材を併用
したドライセメントコンクリート、これらと水を混合し
たセメントペースト、セメントモルタル及びセメントコ
ンクリートである。
【００１２】水の使用量は、水／フルオロカルシウムア
ルミネートを含有するセメント比（以下、水セメント比
とする）で６０％以下、好ましくは４５％以下である。
６０％を越えると充分な強度が発現されず、急結剤の使
用量が増加するおそれがある。本発明では、セメントモ
ルタルや急結剤に更に、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤及び超微粉などの混和材を併用することができる。
ルミネートを含有するセメント比（以下、水セメント比
とする）で６０％以下、好ましくは４５％以下である。
６０％を越えると充分な強度が発現されず、急結剤の使
用量が増加するおそれがある。本発明では、セメントモ
ルタルや急結剤に更に、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進
剤及び超微粉などの混和材を併用することができる。
【００１３】本発明で使用するフルオロカルシウムアル
ミネートを含有するセメント（以下、フルオロセメント
とする）とは、市販されている普通、早強、中庸熱、超
早強等の各種ポルトランドセメントやフライアッシュ、
高炉スラグ等を混合した各種混合セメントや市販の微粒
子セメントにフルオロカルシウムアルミネートを添加混
合したものが使用される。更に、セメント製造時にセメ
ント原料以外に蛍石のようなフッ素含有物質を添加し、
キルンで焼成して得られたセメントも使用できる。
ミネートを含有するセメント（以下、フルオロセメント
とする）とは、市販されている普通、早強、中庸熱、超
早強等の各種ポルトランドセメントやフライアッシュ、
高炉スラグ等を混合した各種混合セメントや市販の微粒
子セメントにフルオロカルシウムアルミネートを添加混
合したものが使用される。更に、セメント製造時にセメ
ント原料以外に蛍石のようなフッ素含有物質を添加し、
キルンで焼成して得られたセメントも使用できる。
【００１４】フルオロカルシウムアルミネートとは、フ
ッ素を含有するカルシウムアルミネートであり、ＣａＯ
をＣ、Ａｌ2 Ｏ3 をＡとすると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、Ｃ
Ａ、ＣＡ2 等で示されるカルシウムアルミネートのＣａ
Ｏの１つ以上を、ＣａＦ2 で置き換えた熱処理物の粉砕
物などが挙げられる。Ｃ4 Ａ3 ・ＳＯ3 の１つのＣａＯ
を、ＣａＦ2 で置き換えたＣ3 Ａ3 ・ＳＯ3 ・ＣａＦ2
のフルオロアウインも使用することができる。強度発現
性を考慮すると、Ｃ12Ａ7 の１つのＣａＯを、ＣａＦ2
で置き換えたＣ11Ａ7 ・ＣａＦ2 やＣ4 Ａ3 ・ＳＯ3 の
１つのＣａＯを、ＣａＦ2 で置き換えたＣ3 Ａ3 ・ＳＯ
3 ・ＣａＦ2 等のフルオロアウインの使用が好ましい。
ッ素を含有するカルシウムアルミネートであり、ＣａＯ
をＣ、Ａｌ2 Ｏ3 をＡとすると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、Ｃ
Ａ、ＣＡ2 等で示されるカルシウムアルミネートのＣａ
Ｏの１つ以上を、ＣａＦ2 で置き換えた熱処理物の粉砕
物などが挙げられる。Ｃ4 Ａ3 ・ＳＯ3 の１つのＣａＯ
を、ＣａＦ2 で置き換えたＣ3 Ａ3 ・ＳＯ3 ・ＣａＦ2
のフルオロアウインも使用することができる。強度発現
性を考慮すると、Ｃ12Ａ7 の１つのＣａＯを、ＣａＦ2
で置き換えたＣ11Ａ7 ・ＣａＦ2 やＣ4 Ａ3 ・ＳＯ3 の
１つのＣａＯを、ＣａＦ2 で置き換えたＣ3 Ａ3 ・ＳＯ
3 ・ＣａＦ2 等のフルオロアウインの使用が好ましい。
【００１５】フルオロセメント中のフルオロカルシウム
アルミネートの含有量はフッ素含有鉱物成分として、セ
メント１００重量部に対して５〜１００重量部であり、
より好ましくは１０〜６０重量部である。５重量部未満
ではフルオロセメントの効果を充分に発揮し得ず、１０
０重量部を越えると強度発現性を阻害するおそれがあ
る。
アルミネートの含有量はフッ素含有鉱物成分として、セ
メント１００重量部に対して５〜１００重量部であり、
より好ましくは１０〜６０重量部である。５重量部未満
ではフルオロセメントの効果を充分に発揮し得ず、１０
０重量部を越えると強度発現性を阻害するおそれがあ
る。
【００１６】本発明で使用する石こうとは吹付コンクリ
ートの高強度化を目的にセメントに混合する物質であ
り、例えば無水石こう、半水石こう、二水石こうが使用
可能であるが、高強度発現性の面から無水石こうが好ま
しい。石こうの粒度は、通常セメント等に使用される程
度、例えばブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇでよいが、
更に４５００ｃｍ2 ／ｇ以上の微粉末とすることが好ま
しい。石こうの使用量はフルオロセメント中のセメント
１００重量部に対して１〜２５重量部、好ましくは５〜
２０重量部である。１重量部未満では長期強度発現性の
促進が困難であり、２５重量部を越えると初期凝結が遅
れ、地山に対する接着性が低下しがちである。また、長
期間に膨張してコンクリートが破壊する可能性がある。
ートの高強度化を目的にセメントに混合する物質であ
り、例えば無水石こう、半水石こう、二水石こうが使用
可能であるが、高強度発現性の面から無水石こうが好ま
しい。石こうの粒度は、通常セメント等に使用される程
度、例えばブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇでよいが、
更に４５００ｃｍ2 ／ｇ以上の微粉末とすることが好ま
しい。石こうの使用量はフルオロセメント中のセメント
１００重量部に対して１〜２５重量部、好ましくは５〜
２０重量部である。１重量部未満では長期強度発現性の
促進が困難であり、２５重量部を越えると初期凝結が遅
れ、地山に対する接着性が低下しがちである。また、長
期間に膨張してコンクリートが破壊する可能性がある。
【００１７】本発明で使用する急結剤は、カルシウムア
ルミネートを主成分とする。カルシウムアルミネートは
初期にコンクリートの凝結を起こさせる急結成分で、Ｃ
ａＯ原料やＡｌ2 Ｏ3 原料等を使用してキルンを用いて
の焼成、電気炉での溶融などの熱処理により得られる。
カルシウムアルミネートの鉱物成分としては、ＣａＯを
Ｃ、Ａｌ2 Ｏ3 をＡとすると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、Ｃ
Ａ、ＣＡ2 等で示されるカルシウムアルミネートの熱処
理物の粉砕物が挙げられる。カルシウムアルミネートは
ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上、好ましくは４５
００ｃｍ2 ／ｇ以上の粒度を用いると好ましい急結性や
初期強度発現性が得られる。カルシウムアルミネートの
使用量は、フルオロセメント１００重量部に対し１〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部である。１重量部
未満では初期凝結が起こり難く、２０重量部を越えると
長期強度発現性を阻害するおそれがある。
ルミネートを主成分とする。カルシウムアルミネートは
初期にコンクリートの凝結を起こさせる急結成分で、Ｃ
ａＯ原料やＡｌ2 Ｏ3 原料等を使用してキルンを用いて
の焼成、電気炉での溶融などの熱処理により得られる。
カルシウムアルミネートの鉱物成分としては、ＣａＯを
Ｃ、Ａｌ2 Ｏ3 をＡとすると、Ｃ3 Ａ、Ｃ12Ａ7 、Ｃ
Ａ、ＣＡ2 等で示されるカルシウムアルミネートの熱処
理物の粉砕物が挙げられる。カルシウムアルミネートは
ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上、好ましくは４５
００ｃｍ2 ／ｇ以上の粒度を用いると好ましい急結性や
初期強度発現性が得られる。カルシウムアルミネートの
使用量は、フルオロセメント１００重量部に対し１〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部である。１重量部
未満では初期凝結が起こり難く、２０重量部を越えると
長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００１８】本発明では、急結剤としてカルシウムアル
ミネートにアルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭
酸塩を併用することが好ましい。アルミン酸アルカリ塩
は、初期凝結を促す作用を有し、具体的にはアルミン酸
リチウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム
等が挙げられ、これらの併用も可能である。アルミン酸
アルカリ塩の使用量はカルシウムアルミネート１００重
量部に対し０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重
量部である。０．１重量部未満では効果の発現が不十分
であり、５０重量部を越えると長期強度発現性を阻害す
るおそれがある。
ミネートにアルミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭
酸塩を併用することが好ましい。アルミン酸アルカリ塩
は、初期凝結を促す作用を有し、具体的にはアルミン酸
リチウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム
等が挙げられ、これらの併用も可能である。アルミン酸
アルカリ塩の使用量はカルシウムアルミネート１００重
量部に対し０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重
量部である。０．１重量部未満では効果の発現が不十分
であり、５０重量部を越えると長期強度発現性を阻害す
るおそれがある。
【００１９】アルカリ炭酸塩は初期の強度を向上させる
効果を有し、アルミン酸アルカリ塩と併用することによ
り更に急結力が向上する。アルカリ炭酸塩の使用量は、
カルシウムアルミネート１００重量部に対し０.1〜２０
０重量部、好ましくは０.5〜１００重量部である。０．
１重量部未満では効果の発現が不十分であり、２００重
量部を越えると長期強度が低下するおそれがある。
効果を有し、アルミン酸アルカリ塩と併用することによ
り更に急結力が向上する。アルカリ炭酸塩の使用量は、
カルシウムアルミネート１００重量部に対し０.1〜２０
０重量部、好ましくは０.5〜１００重量部である。０．
１重量部未満では効果の発現が不十分であり、２００重
量部を越えると長期強度が低下するおそれがある。
【００２０】減水剤はセメントモルタルの流動性を改善
する目的で使用し、液状、粉状のいずれの減水剤も使用
可能である。具体的には、ポリオール誘導体やリグニン
スルホン酸塩又はその誘導体などが挙げられる。更に高
強度を求める場合には高性能減水剤の使用が好ましく、
具体的には、アルキルアリルスルホン酸塩のホルマリン
縮合物やポリカルボン酸系高分子化合物なども使用でき
る。減水剤を使用すると吹付け厚さを減少することがで
き、急結力も向上し、急結剤添加量の低減を図ることも
できる。また、粉塵の発生量も少なく、リバウンド率が
低減し、吹付け効率を向上できる。減水剤の使用量はフ
ルオロセメント１００重量部に対し、固形分として０．
１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。
０．１重量部未満では効果を期待できず、５重量部を越
えるとセメントモルタルの粘性が増加し、施工性が悪化
するおそれがある。
する目的で使用し、液状、粉状のいずれの減水剤も使用
可能である。具体的には、ポリオール誘導体やリグニン
スルホン酸塩又はその誘導体などが挙げられる。更に高
強度を求める場合には高性能減水剤の使用が好ましく、
具体的には、アルキルアリルスルホン酸塩のホルマリン
縮合物やポリカルボン酸系高分子化合物なども使用でき
る。減水剤を使用すると吹付け厚さを減少することがで
き、急結力も向上し、急結剤添加量の低減を図ることも
できる。また、粉塵の発生量も少なく、リバウンド率が
低減し、吹付け効率を向上できる。減水剤の使用量はフ
ルオロセメント１００重量部に対し、固形分として０．
１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。
０．１重量部未満では効果を期待できず、５重量部を越
えるとセメントモルタルの粘性が増加し、施工性が悪化
するおそれがある。
【００２１】更に、セメントモルタルの凝結時間を調節
するために、有機酸類やアルカリ炭酸塩等の凝結遅延剤
や、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、消石
灰及び明バン等の凝結促進剤を併用することも可能であ
る。有機酸類としては、グルコン酸、酒石酸、クエン
酸、乳酸又はこれらの塩などが使用できる。有機酸類の
使用量は、フルオロセメント１００重量部に対し０．１
〜３重量部であり、好ましくは０．５〜２重量部であ
る。０．１重量部未満では効果が発現されず、３重量部
を越えると硬化が遅延され過ぎ、硬化不良となるおそれ
がある。アルカリ炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭
酸カルシウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等が使
用可能である。アルカリ炭酸塩の使用量は、フルオロセ
メント１００重量部に対して０．１〜１０重量部であ
る。水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、消石
灰及び明バン等の凝結促進剤の使用量はフルオロセメン
ト１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましく
は０．１〜１０重量部である。
するために、有機酸類やアルカリ炭酸塩等の凝結遅延剤
や、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、消石
灰及び明バン等の凝結促進剤を併用することも可能であ
る。有機酸類としては、グルコン酸、酒石酸、クエン
酸、乳酸又はこれらの塩などが使用できる。有機酸類の
使用量は、フルオロセメント１００重量部に対し０．１
〜３重量部であり、好ましくは０．５〜２重量部であ
る。０．１重量部未満では効果が発現されず、３重量部
を越えると硬化が遅延され過ぎ、硬化不良となるおそれ
がある。アルカリ炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭
酸カルシウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等が使
用可能である。アルカリ炭酸塩の使用量は、フルオロセ
メント１００重量部に対して０．１〜１０重量部であ
る。水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、消石
灰及び明バン等の凝結促進剤の使用量はフルオロセメン
ト１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましく
は０．１〜１０重量部である。
【００２２】本発明で使用する超微粉とは平均粒径１０
μｍ以下の微粒子であり、セメント量の低減、粉塵発生
量の低減、コンクリートの圧送性の向上等の効果を有
し、特にリバウンド率を顕著に低下させる効果を有す
る。具体的には、微粉スラグ、フライアッシュ、ベント
ナイト、カオリン、シリカフューム等の超微粉が使用可
能である。また、本発明では場合により平均粒径が１０
μｍを越える微粉も使用できる。超微粉の使用量はフル
オロセメント１００重量部に対し１〜５０重量部であ
り、好ましくは１．５〜３０重量部である。１重量部未
満では効果を期待できず、５０重量部を越えると凝結や
硬化が遅れるおそれがある。
μｍ以下の微粒子であり、セメント量の低減、粉塵発生
量の低減、コンクリートの圧送性の向上等の効果を有
し、特にリバウンド率を顕著に低下させる効果を有す
る。具体的には、微粉スラグ、フライアッシュ、ベント
ナイト、カオリン、シリカフューム等の超微粉が使用可
能である。また、本発明では場合により平均粒径が１０
μｍを越える微粉も使用できる。超微粉の使用量はフル
オロセメント１００重量部に対し１〜５０重量部であ
り、好ましくは１．５〜３０重量部である。１重量部未
満では効果を期待できず、５０重量部を越えると凝結や
硬化が遅れるおそれがある。
【００２３】本発明で使用される骨材は吸水率が低く
て、骨材強度の高いものが好ましい。細骨材としては川
砂、山砂、石灰砂、珪砂などが使用可能である。粗骨材
としてはＧmax ２０ｍｍ以下のものが好ましく、ポンプ
圧送性を考慮するとＧmax １５ｍｍ以下のものが好まし
い。
て、骨材強度の高いものが好ましい。細骨材としては川
砂、山砂、石灰砂、珪砂などが使用可能である。粗骨材
としてはＧmax ２０ｍｍ以下のものが好ましく、ポンプ
圧送性を考慮するとＧmax １５ｍｍ以下のものが好まし
い。
【００２４】本発明においては、フルオロセメントと石
こうを含有する成分と急結剤を含有する成分とが別々に
保存されていることが重要であり、両者は吹付直前に混
合される。吹付直前とは湿式吹付では吹付材料がノズル
先端から吹き出す数秒前、具体的には長くとも３０秒前
であり、乾式吹付の場合には数分前長くとも１２０分前
である。
こうを含有する成分と急結剤を含有する成分とが別々に
保存されていることが重要であり、両者は吹付直前に混
合される。吹付直前とは湿式吹付では吹付材料がノズル
先端から吹き出す数秒前、具体的には長くとも３０秒前
であり、乾式吹付の場合には数分前長くとも１２０分前
である。
【００２５】本発明の吹付工法においては、従来使用の
吹付装置を使用することができ、湿式吹付法も乾式吹付
法も使用できる。本発明の吹付材料は、フルオロセメン
トに予め特定量の石こうを混合しておくか、コンクリー
トを混練するときに石こうを添加する方法等が可能であ
る。更にＪＩＳで規定されているセメント中の三酸化硫
黄の含有率は３.0〜４.5重量％以下であるため、セメン
ト製造工場でセメント製造時にこのＪＩＳ規定値を越え
る量の石こうを混合する方法も可能である。
吹付装置を使用することができ、湿式吹付法も乾式吹付
法も使用できる。本発明の吹付材料は、フルオロセメン
トに予め特定量の石こうを混合しておくか、コンクリー
トを混練するときに石こうを添加する方法等が可能であ
る。更にＪＩＳで規定されているセメント中の三酸化硫
黄の含有率は３.0〜４.5重量％以下であるため、セメン
ト製造工場でセメント製造時にこのＪＩＳ規定値を越え
る量の石こうを混合する方法も可能である。
【００２６】湿式吹付工法の場合には、例えばセメン
ト、石こう、細骨材、粗骨材及び水を加えて混練して空
気圧送し、途中で例えばＹ字管の一方から急結剤を加え
て吹付ける方法がある。乾式吹付工法の場合には、例え
ばセメント、石こう、細骨材、粗骨材及び急結剤を加え
て混練して空気圧送し、途中で例えばＹ字管の一方から
水を加えて湿潤状態で吹付ける方法がある。この場合、
セメントモルタルと急結剤を配合した後、吹付けるまで
の経過時間は１２０分以内であることが好ましい。
ト、石こう、細骨材、粗骨材及び水を加えて混練して空
気圧送し、途中で例えばＹ字管の一方から急結剤を加え
て吹付ける方法がある。乾式吹付工法の場合には、例え
ばセメント、石こう、細骨材、粗骨材及び急結剤を加え
て混練して空気圧送し、途中で例えばＹ字管の一方から
水を加えて湿潤状態で吹付ける方法がある。この場合、
セメントモルタルと急結剤を配合した後、吹付けるまで
の経過時間は１２０分以内であることが好ましい。
【００２７】
【実施例】以下の実施例における使用材料は次の通りで
ある。 セメント：普通ポルトランドセメント 石こう：無水石こう粉砕品 フルオロカルシウムアルミネート：主成分Ｃ11Ａ7 ・Ｃ
ａＦ2 、ブレーン値５６００ｃｍ2 ／ｇ カルシウムアルミネート：主成分Ｃ12Ａ7 、ブレーン値
６０００ｃｍ2 ／ｇ 細骨材：砂、新潟県姫川産川砂、表面水率５％、比重
２．６１ 粗骨材：砂利、新潟県姫川産川砂利、乾燥状態、比重
２．６５、砕石 Ｇmax １５ｍｍ以下
ある。 セメント：普通ポルトランドセメント 石こう：無水石こう粉砕品 フルオロカルシウムアルミネート：主成分Ｃ11Ａ7 ・Ｃ
ａＦ2 、ブレーン値５６００ｃｍ2 ／ｇ カルシウムアルミネート：主成分Ｃ12Ａ7 、ブレーン値
６０００ｃｍ2 ／ｇ 細骨材：砂、新潟県姫川産川砂、表面水率５％、比重
２．６１ 粗骨材：砂利、新潟県姫川産川砂利、乾燥状態、比重
２．６５、砕石 Ｇmax １５ｍｍ以下
【００２８】実施例１ セメント１００重量部に対し、フルオロカルシウムアル
ミネートを表１に示す割合で加えてフルオロセメントを
得た。このフルオロセメント４００ｋｇ／ｍ3に細骨材
１０５５ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７１３ｋｇ／ｍ3 、水２０
０ｋｇ／ｍ3 及びブレーン値５４００ｃｍ2 ／ｇの石こ
うを加えてセメントモルタルを得た。石こうは、フルオ
ロセメント中のセメント１００重量部に対して１０重量
部加えた。吹付機としてアリバー２８０（アリバー社
製）を使用し、吹付けノズル手前にＹ字型の混合管を設
け、カルシウムアルミネートからなる急結剤が、フルオ
ロセメント１００重量部に対して、１０重量部混合され
るように４ｍ3 ／ｈの条件で吹付け、各材令の圧縮強度
を測定しその結果を表１に示した。
ミネートを表１に示す割合で加えてフルオロセメントを
得た。このフルオロセメント４００ｋｇ／ｍ3に細骨材
１０５５ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７１３ｋｇ／ｍ3 、水２０
０ｋｇ／ｍ3 及びブレーン値５４００ｃｍ2 ／ｇの石こ
うを加えてセメントモルタルを得た。石こうは、フルオ
ロセメント中のセメント１００重量部に対して１０重量
部加えた。吹付機としてアリバー２８０（アリバー社
製）を使用し、吹付けノズル手前にＹ字型の混合管を設
け、カルシウムアルミネートからなる急結剤が、フルオ
ロセメント１００重量部に対して、１０重量部混合され
るように４ｍ3 ／ｈの条件で吹付け、各材令の圧縮強度
を測定しその結果を表１に示した。
【００２９】圧縮強度は次の方法で測定した。（以下の
実施例においても同様とする。） 混練した吹付コンクリートを吹付機で圧送し、吹付コン
クリート圧送途中の混合管より急結剤を添加混合して急
結製吹付コンクリートとし、プルアウト型枠と５０×５
０×２０ｃｍの型枠に吹付け、材令１時間と３時間はプ
ルアウト型枠の供試体の、材令１日以降は５０×５０×
２０ｃｍの型枠から採取したφ５×１０ｃｍのコアの所
定材令における圧縮強度を測定した。
実施例においても同様とする。） 混練した吹付コンクリートを吹付機で圧送し、吹付コン
クリート圧送途中の混合管より急結剤を添加混合して急
結製吹付コンクリートとし、プルアウト型枠と５０×５
０×２０ｃｍの型枠に吹付け、材令１時間と３時間はプ
ルアウト型枠の供試体の、材令１日以降は５０×５０×
２０ｃｍの型枠から採取したφ５×１０ｃｍのコアの所
定材令における圧縮強度を測定した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例２ セメント１００重量部に対しフルオロカルシウムアルミ
ネート２０重量部を添加混合したフルオロセメント４０
０ｋｇ／ｍ3 に、細骨材１０５５ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７
１３ｋｇ／ｍ3 、水２００ｋｇ／ｍ3 及びブレーン値５
４００ｃｍ2 ／ｇの石こうを混合して吹付コンクリート
とした。石こうの添加量はフルオロセメント中のセメン
ト１００重量部に対し表２に示す量である。この吹付コ
ンクリートを実施例１と同様に吹付機（アリバー２８
０）を使用してＹ字管から急結剤としてカルシウムアル
ミネートを、フルオロセメント１００重量部に対し表２
に示す量添加しながら４ｍ3 ／ｈｒの条件で型枠に吹付
け、圧縮強度を測定し、表２に示した。
ネート２０重量部を添加混合したフルオロセメント４０
０ｋｇ／ｍ3 に、細骨材１０５５ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７
１３ｋｇ／ｍ3 、水２００ｋｇ／ｍ3 及びブレーン値５
４００ｃｍ2 ／ｇの石こうを混合して吹付コンクリート
とした。石こうの添加量はフルオロセメント中のセメン
ト１００重量部に対し表２に示す量である。この吹付コ
ンクリートを実施例１と同様に吹付機（アリバー２８
０）を使用してＹ字管から急結剤としてカルシウムアル
ミネートを、フルオロセメント１００重量部に対し表２
に示す量添加しながら４ｍ3 ／ｈｒの条件で型枠に吹付
け、圧縮強度を測定し、表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】比較例１ フルオロセメントと石こうと急結剤を一挙に混練した以
外は、実施例２の実験Ｎｏ．２−１１と同様にして施工
を実施した。その圧縮強度はＮ／ｍｍ2 で表現して１時
間強度は４．９、３時間強度は８．９、１日強度は２
２．５、７日強度は４０．６、２８日強度は５７．４で
あった。しかしながら、本比較例においては、吹付けを
開始して数分で圧送管の内壁に硬化物が付着してノズル
内径の狭窄が生じ、更に吹付を続行すると１０〜２０分
で圧送管の閉塞が生じた。
外は、実施例２の実験Ｎｏ．２−１１と同様にして施工
を実施した。その圧縮強度はＮ／ｍｍ2 で表現して１時
間強度は４．９、３時間強度は８．９、１日強度は２
２．５、７日強度は４０．６、２８日強度は５７．４で
あった。しかしながら、本比較例においては、吹付けを
開始して数分で圧送管の内壁に硬化物が付着してノズル
内径の狭窄が生じ、更に吹付を続行すると１０〜２０分
で圧送管の閉塞が生じた。
【００３４】比較例２ フルオロセメントと急結剤を予め配合し、Ｙ字管から石
こうを合流させる以外は実施例２の実験Ｎｏ．２−１１
と同様にして施工を実施した。その圧縮強度はＮ／ｍｍ
2 で表現して１時間強度は４．９、３時間強度は８．
８、１日強度は２３．０、７日強度は４１．０、２８日
強度は５７．６であった。しかしながら、本比較例にお
いては、フルオロセメントに急結成分が加わるため、セ
メントの流動性の調整が困難で、比較例２の場合と同様
に短時間で圧送管の閉塞が生じた。
こうを合流させる以外は実施例２の実験Ｎｏ．２−１１
と同様にして施工を実施した。その圧縮強度はＮ／ｍｍ
2 で表現して１時間強度は４．９、３時間強度は８．
８、１日強度は２３．０、７日強度は４１．０、２８日
強度は５７．６であった。しかしながら、本比較例にお
いては、フルオロセメントに急結成分が加わるため、セ
メントの流動性の調整が困難で、比較例２の場合と同様
に短時間で圧送管の閉塞が生じた。
【００３５】比較例３ フルオロセメントに、Ｙ字管から予め配合した急結剤と
石こうを合流させた以外は実施例２の実験Ｎｏ．２−１
１と同様にして施工を実施した。その圧縮強度はＮ／ｍ
ｍ2 で表現して１時間強度は４．１、３時間強度は７．
４、１日強度は２１．５、７日強度は３８．７、２８日
強度は５４．５であった。しかしながら、本比較例にお
いては、石こうと急結剤の混合物の時間当たりの消費量
が増大し、急結剤の不足のために吹付け途中で吹付作業
を中断しなければならず、最終的に、急結剤の使用量
は、本発明で１０ｋｇのところが２０ｋｇも必要となっ
た。
石こうを合流させた以外は実施例２の実験Ｎｏ．２−１
１と同様にして施工を実施した。その圧縮強度はＮ／ｍ
ｍ2 で表現して１時間強度は４．１、３時間強度は７．
４、１日強度は２１．５、７日強度は３８．７、２８日
強度は５４．５であった。しかしながら、本比較例にお
いては、石こうと急結剤の混合物の時間当たりの消費量
が増大し、急結剤の不足のために吹付け途中で吹付作業
を中断しなければならず、最終的に、急結剤の使用量
は、本発明で１０ｋｇのところが２０ｋｇも必要となっ
た。
【００３６】実施例３ セメント１００重量部に対して、フルオロカルシウムア
ルミネートを２０重量部添加混合したフルオロセメント
中のセメント１００重量部に対し、１０重量部の石こう
を添加した。カルシウムアルミネート１００重量部に対
して表３に示す量のアルミン酸アルカリ及び／又はアル
カリ炭酸塩を配合した急結剤を、フルオロセメント１０
０重量部に対し１０重量部混合した以外は実施例１と同
様に行った。その結果を表３に示した。表３は全て実施
例である。なお、アルミン酸アルカリ及びアルカリ炭酸
塩は市販品を使用した。
ルミネートを２０重量部添加混合したフルオロセメント
中のセメント１００重量部に対し、１０重量部の石こう
を添加した。カルシウムアルミネート１００重量部に対
して表３に示す量のアルミン酸アルカリ及び／又はアル
カリ炭酸塩を配合した急結剤を、フルオロセメント１０
０重量部に対し１０重量部混合した以外は実施例１と同
様に行った。その結果を表３に示した。表３は全て実施
例である。なお、アルミン酸アルカリ及びアルカリ炭酸
塩は市販品を使用した。
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例４ セメント１００重量部に対してフルオロカルシウムアル
ミネート２０重量部を添加混合したフルオロセメント中
のセメント１００重量部に対して石こうを１０重量部配
合した以外は、実施例１と同様にしてドライコンクリー
トを得た。このドライコンクリートをベルトコンベアー
で吹付機に搬入した。カルシウムアルミネート１００重
量部に対してアルミン酸アルカリ塩１０重量部配合した
急結剤を、フルオロセメント１００重量部に対して１０
重量部になるようにベルトコンベア上で添加した。急結
剤を添加したドライコンクリートを吹付機から空気圧送
し、Ｙ字管により水を水／セメント比４７％になるよう
に加え、乾式吹付施工を実施した。その結果、配管の閉
塞等のトラブルもなく吹付施工を実施することができ
た。材令１時間、７日及び２８日後の圧縮強度を測定し
表４に記載した。別に、フルオロセメントに代えて（同
一の比表面積の）普通ポルトランドセメントを使用した
以外は実施例４と同様にして吹付施工を行った場合の圧
縮強度を表４に併記した。
ミネート２０重量部を添加混合したフルオロセメント中
のセメント１００重量部に対して石こうを１０重量部配
合した以外は、実施例１と同様にしてドライコンクリー
トを得た。このドライコンクリートをベルトコンベアー
で吹付機に搬入した。カルシウムアルミネート１００重
量部に対してアルミン酸アルカリ塩１０重量部配合した
急結剤を、フルオロセメント１００重量部に対して１０
重量部になるようにベルトコンベア上で添加した。急結
剤を添加したドライコンクリートを吹付機から空気圧送
し、Ｙ字管により水を水／セメント比４７％になるよう
に加え、乾式吹付施工を実施した。その結果、配管の閉
塞等のトラブルもなく吹付施工を実施することができ
た。材令１時間、７日及び２８日後の圧縮強度を測定し
表４に記載した。別に、フルオロセメントに代えて（同
一の比表面積の）普通ポルトランドセメントを使用した
以外は実施例４と同様にして吹付施工を行った場合の圧
縮強度を表４に併記した。
【００３９】
【表４】
【００４０】実施例５ セメント１００重量部に対してフルオロカルシウムアル
ミネート２０重量部を添加してフルオロセメントを得
た。このフルオロセメントの単位量を４５０ｋｇ／ｍ3
とし、フルオロセメント中のセメント１００重量部に対
し、石こう１０重量部及び表５に示す量のナフタレンス
ルホン酸ナトリウム系減水剤を添加しコンクリートのス
ランプが２０±２ｃｍとなるように水を加え、実施例１
と同様にして吹付コンクリートを得た。別に、カルシウ
ムアルミネート１００重量部に対し、表５に示す量のア
ルミン酸アルカリ塩及びアルカリ炭酸塩を配合した急結
剤を調製した。吹付コンクリートを空気圧送し、上記急
結剤をフルオロセメント１００重量部に対し１０重量部
になるように添加し、湿式吹付施工を実施した。材令１
時間、７日及び２８日後の圧縮強度を表５に併記した。
ミネート２０重量部を添加してフルオロセメントを得
た。このフルオロセメントの単位量を４５０ｋｇ／ｍ3
とし、フルオロセメント中のセメント１００重量部に対
し、石こう１０重量部及び表５に示す量のナフタレンス
ルホン酸ナトリウム系減水剤を添加しコンクリートのス
ランプが２０±２ｃｍとなるように水を加え、実施例１
と同様にして吹付コンクリートを得た。別に、カルシウ
ムアルミネート１００重量部に対し、表５に示す量のア
ルミン酸アルカリ塩及びアルカリ炭酸塩を配合した急結
剤を調製した。吹付コンクリートを空気圧送し、上記急
結剤をフルオロセメント１００重量部に対し１０重量部
になるように添加し、湿式吹付施工を実施した。材令１
時間、７日及び２８日後の圧縮強度を表５に併記した。
【００４１】
【表５】
【００４２】実施例６ セメント１００重量部に対してフルオロカルシウムアル
ミネート２０重量部と石こう１０重量部を添加したフル
オロセメントを得た。このフルオロセメント１００重量
部に対し、表６に示す量の凝結遅延剤と凝結促進剤とし
て市販の消石灰を配合し、実施例１と同様にして吹付コ
ンクリートを得た。別に、カルシウムアルミネート１０
０重量部に対し、アルミン酸ナトリウム１０重量部を配
合した急結剤を調製した。吹付コンクリートを空気圧送
し、上記急結剤をフルオロセメント１００重量部に対し
７重量部になるように添加した以外は実施例５と同様に
して湿式吹付施工を実施した。材令１時間、７日及び２
８日後の圧縮強度を表６に併記した。
ミネート２０重量部と石こう１０重量部を添加したフル
オロセメントを得た。このフルオロセメント１００重量
部に対し、表６に示す量の凝結遅延剤と凝結促進剤とし
て市販の消石灰を配合し、実施例１と同様にして吹付コ
ンクリートを得た。別に、カルシウムアルミネート１０
０重量部に対し、アルミン酸ナトリウム１０重量部を配
合した急結剤を調製した。吹付コンクリートを空気圧送
し、上記急結剤をフルオロセメント１００重量部に対し
７重量部になるように添加した以外は実施例５と同様に
して湿式吹付施工を実施した。材令１時間、７日及び２
８日後の圧縮強度を表６に併記した。
【００４３】
【表６】
【００４４】実施例７ セメント１００重量部に対してフルオロカルシウムアル
ミネート２０重量部を添加したフルオロセメントを得
た。このフルオロセメントの単位量を４５０ｋｇ／ｍ3
とし、コンクリートのスランプが２０±２ｃｍとなるよ
うに水を加え、フルオロセメント中のセメント１００重
量部に対し、石こうを１０重量部、及びフルオロセメン
ト１００重量部に対し、表７に示す量のポリカルボン酸
ナトリウム塩からなる減水剤と超微粉を添加し実施例１
と同様にして吹付コンクリートを得た。別に、カルシウ
ムアルミネート１００重量部に対し、アルミン酸ナトリ
ウム１０重量部からなる急結剤をフルオロセメント１０
０重量部に対し１０重量部添加した以外は実施例５と同
様に湿式吹付施工を実施した。リバウンド率を測定し、
その結果を表７に記載した。表７から明らかなように、
超微粉の使用によりリバウンド率が低減されることが確
認された。
ミネート２０重量部を添加したフルオロセメントを得
た。このフルオロセメントの単位量を４５０ｋｇ／ｍ3
とし、コンクリートのスランプが２０±２ｃｍとなるよ
うに水を加え、フルオロセメント中のセメント１００重
量部に対し、石こうを１０重量部、及びフルオロセメン
ト１００重量部に対し、表７に示す量のポリカルボン酸
ナトリウム塩からなる減水剤と超微粉を添加し実施例１
と同様にして吹付コンクリートを得た。別に、カルシウ
ムアルミネート１００重量部に対し、アルミン酸ナトリ
ウム１０重量部からなる急結剤をフルオロセメント１０
０重量部に対し１０重量部添加した以外は実施例５と同
様に湿式吹付施工を実施した。リバウンド率を測定し、
その結果を表７に記載した。表７から明らかなように、
超微粉の使用によりリバウンド率が低減されることが確
認された。
【００４５】
【表７】
【００４６】
【発明の効果】本発明により、ノズルが閉塞したり、急
結剤の性能が低下することなく、初期、中期及び長期の
強度発現性を良好にすることができ、リバウンド率も低
下させることができる。したがって従来の急結性コンク
リートよりも吹付厚さを薄くでき、より安全性の高い吹
付工法により得られたコンクリートを提供することがで
きる。
結剤の性能が低下することなく、初期、中期及び長期の
強度発現性を良好にすることができ、リバウンド率も低
下させることができる。したがって従来の急結性コンク
リートよりも吹付厚さを薄くでき、より安全性の高い吹
付工法により得られたコンクリートを提供することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:12 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 寺島 勲 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 渡辺 晃 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 フルオロカルシウムアルミネートを含有
するセメントと石こうを主成分とするセメントモルタル
に、カルシウムアルミネートを主成分とする急結剤を配
合してなる吹付材料。 - 【請求項２】 急結剤がカルシウムアルミネートとアル
ミン酸アルカリ塩及び／又はアルカリ炭酸塩を主成分と
することを特徴とする請求項１記載の吹付材料。 - 【請求項３】 減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤及び超
微粉からなる群から選ばれた少なくとも１種を配合して
なる請求項１又は請求項２記載の吹付材料。 - 【請求項４】 フルオロカルシウムアルミネートを含有
するセメント中の、セメント１００重量部に対して、石
こう１〜２５重量部を配合したことを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載する吹付材料。 - 【請求項５】 フルオロカルシウムアルミネートを含有
するセメントと石こうを主成分とするセメントモルタル
に、吹付直前にカルシウムアルミネートを主成分とする
急結剤を合流混合させて吹付けることを特徴とする吹付
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102081A JPH09268048A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 吹付材料及びこれを用いる吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8102081A JPH09268048A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 吹付材料及びこれを用いる吹付工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268048A true JPH09268048A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14317836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8102081A Pending JPH09268048A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 吹付材料及びこれを用いる吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268048A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284549A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 |
| JP2002284556A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメントの凝結・硬化促進剤、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 |
| JP2002332798A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 |
| CN115124314A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种喷射混凝土及其制备方法 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP8102081A patent/JPH09268048A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332798A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP2002284549A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 |
| JP2002284556A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメントの凝結・硬化促進剤、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 |
| CN115124314A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种喷射混凝土及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |