JPH09268209A - フェノール変性c9系水素化石油樹脂およびその製造方法 - Google Patents

フェノール変性c9系水素化石油樹脂およびその製造方法

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JPH09268209A JP10425596A JP10425596A JPH09268209A JP H09268209 A JPH09268209 A JP H09268209A JP 10425596 A JP10425596 A JP 10425596A JP 10425596 A JP10425596 A JP 10425596A JP H09268209 A JPH09268209 A JP H09268209A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 色調、熱安定性、耐候性に優れ、しかもアク
リル系樹脂等の極性の高いエラストマーとの相溶性に優
れるフェノール変性C9系水素化石油樹脂を提供するこ
と。 【解決手段】 フェノール変性C9系石油樹脂を、アル
カリ土類金属を助触媒として含有し第▲8▼族金属を主
触媒として含有する水素化触媒の存在下で、当該フェノ
ール変性C9系石油樹脂のオレフィン系二重結合の全部
および芳香環の0〜80%を水素化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェノール変性C
9系水素化石油樹脂の製造方法に関する。本発明の製造
方法により得られるフェノール変性C9系水素化石油樹
脂は、粘・接着剤、塗料、印刷インキ、トラッフィック
ペイントもしくは半導体封止剤等の粘着付与剤、耐水性
付与剤またはプラスチック改質剤等に利用できる。
【0002】
【従来の技術】フェノール変性C9系石油樹脂は、石油
ナフサの分解油留分のうちオレフィン系不飽和結合を有
するC8以上の芳香族炭化水素をフェノール類の存在下
で重合して得られる熱可塑性樹脂であり、水酸基を有す
るため極性が高く、アクリル系樹脂等のエラストマーと
の相溶性に優れているといった特徴を有する。しかしな
がら、フェノール変性C9系石油樹脂は通常のC9系石
油樹脂に比べて色調が悪く、熱安定性、耐候性の面でも
劣るという欠点を有する。
【0003】かかるフェノール変性C9系石油樹脂の欠
点は、当該樹脂を水素化することにより改善できる。し
かし、前記欠点を改善するためにフェノール変性C9系
石油樹脂の芳香環の水素化率を高く(90%以上)設定
した場合には、フェノール性水酸基の脱離が生じ、また
芳香環の割合が減少する。その結果、フェノール変性C
9系石油樹脂の特徴である極性が低くなり、アクリル系
樹脂等の極性の高いエラストマーとの相溶性が悪くなる
等の問題がある。一方、フェノール変性C9系石油樹脂
の芳香環の水素化率を低く設定した場合には水素化率が
高い場合に比べればフェノール性水酸基の脱離は少なく
なる。しかし、前記欠点を十分に改善することができな
い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、色調、熱安
定性、耐候性に優れ、しかもアクリル系樹脂等の極性の
高いエラストマーとの相溶性に優れるフェノール変性C
9系水素化石油樹脂およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、フェノ
ール変性C9系石油樹脂を、アルカリ土類金属を助触媒
として含有し第▲8▼族金属を主触媒として含有する水
素化触媒の存在下で、当該フェノール変性C9系石油樹
脂のオレフィン系二重結合の全部および芳香環の0〜8
0%を水素化すれば、原料のフェノール変性C9系石油
樹脂の水酸基の殆ど損なうことなく、色調が1ガードナ
ー以下のフェノール変性C9系水素化石油樹脂が得られ
ることを見出した。本発明はかかる新たな知見に基づい
て完成されたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の原料となるフェノール変
性C9系石油樹脂としては特に限定されないが、一般
に、ナフサのクラッキングにより得たC9留分(たとえ
ば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、
インデン類等)を、フェノール類の存在下で、カチオン
重合して得られたものを用いることができる。
【0007】フェノール類としては、フェノールまたは
クレゾール、キシレノール、p−t−ブチルフェノー
ル、p−オクチルフェノール、p−ノニルフェノール等
のアルキルフェノール類を使用できる。これらのなかで
もフェノールが好ましい。これらフェノール類は、単独
で用いてもよく、また2種以上を併用してもよい。フェ
ノール類の使用量は特に限定されないが、フェノール変
性C9系石油樹脂の水酸基価が、10〜120mgKO
H/gの範囲になるようにフェノール類を配合するのが
好ましい。その使用量は、通常、前記C9留分100重
量部に対して、5〜40重量部程度、好ましくは10〜
30重量部である。
【0008】本発明のフェノール変性C9系水素化石油
樹脂は、前記原料であるフェノール変性C9系石油樹脂
を、以下に示す特定の水素化触媒の存在下、水素化条件
を適宜に調整して、原料のフェノール変性C9系石油樹
脂のオレフィン性二重結合の全部と芳香環の0〜80%
程度を水素化することにより製造することができる。
【0009】水素化触媒としては、アルカリ土類金属を
助触媒として含有し第▲8▼族金属を主触媒として含有
するものを用いる。主触媒となる第▲8▼族金属はニッ
ケル、パラジウム、白金、コバルト、ロジウム、ルテニ
ウム、レニウム、モリブデン等の金属またはこれらの酸
化物、硫化物等の金属化合物等の各種のものを使用で
き、助触媒となるアルカリ土類金属はマグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属またはこれら
の酸化物、硫化物等の金属化合物等の各種のものを使用
できる。ここに、第▲8▼族金属はオレフィン性二重結
合や芳香核等の水素化触媒として作用し、アルカリ土類
金属は主に水酸基の分解抑制のための助触媒として作用
する。また、アルカリ土類金属は、主触媒の第▲8▼族
金属が原料樹脂中のフェノール性水酸基により浸食され
ることを防止する作用も有する。したがって、水素化触
媒中にアルカリ土類金属を含まないものを用いた場合に
は、原料フェノール変性C9系石油樹脂の水酸基の脱離
が生じる。なお、第▲8▼族金属に対するアルカリ土類
金属の使用割合は特に限定されるものではないが、通
常、第▲8▼族金属に対して、1〜15重量%程度であ
る。
【0010】前記本発明で用いるかかる水素化触媒は多
孔質で表面積の大きなアルミナ、シリカ(珪藻土)、カ
ーボン、チタニア等の担体に担持して使用してもよい。
本発明ではこれら触媒の中でも、水素化率を前記範囲内
に調整し易いことや費用面からアルカリ土類金属(特に
カルシウム、マグネシウム)を含むニッケル−珪藻土触
媒が好ましい。このような水素化触媒としては、たとえ
ば、安定化ニッケル−ケイソウ土触媒(「SN−25
0」、堺化学(株)製)等があげられる。
【0011】また、原料のフェノール変性C9系石油樹
脂は、少なくともオレフィン性二重結合の全部を水素化
する必要がある。オレフィン性二重結合が残存する程度
の水素化では熱安定性、耐候性の点で好ましくない。一
方、芳香環の水素化率が80%を越える場合にはフェノ
ール性水酸基の脱離が生じ、また芳香環の割合が少なく
なるため、得られるフェノール変性C9系水素化石油樹
脂の極性が低くなる傾向があり好ましくない。アクリル
系樹脂等の極性の高いエラストマーとの相溶性の点から
は芳香環の水素化率は0〜50%が好ましい。なお、芳
香環の水素化率は少ないほど極性を有するため芳香環の
水素化率は0%でもよい。
【0012】水素化反応の条件は、水素分圧が通常30
〜300Kg/cm2 程度の範囲、反応温度は通常24
0〜300℃程度の範囲で適宜に調整して行う。好まし
くは水素分圧が150〜250Kg/cm2 であり、反
応温度は260〜290℃である。水素分圧が30Kg
/cm2 に満たない場合または反応温度が240℃に満
たない場合には水素化が進み難い。水素分圧が300K
g/cm2 を越える場合または反応温度が300℃を越
える場合には水素化が進みすぎる傾向があり、設備の安
全性の面においても問題がある。また、前記水素化反応
は原料のフェノール変性C9系石油樹脂を溶融して、ま
たは溶剤に溶解した状態で行う。使用できる溶剤として
はシクロヘキサン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、デカ
リン等があげられる。
【0013】このような水素化反応において、前記水素
化触媒を反応形態として回分式に採用した場合、その使
用量は、原料のフェノール変性C9系石油樹脂に対し
て、水素化触媒中の主触媒の割合が、通常0.1〜2重
量%程度、好ましくは0.1〜1重量%となるような量
である。0.1重量%に満たない場合は水素化が進みに
くく、2重量%を越える場合には水素化が進みすぎる傾
向にある。また反応時間は通常1〜10時間程度、好ま
しくは2〜8時間である。反応時間が1時間に満たない
場合は水素化が進みにくく10時間を越える場合には水
素化が進みすぎる傾向にあり、コスト面においても不利
である。
【0014】なお、触媒の使用量および反応時間につい
ては、反応形式として回分式を採用した場合について説
明したが、反応形式としては流通式(固定床式、流動床
式等)を採用することもできる。
【0015】こうして得られたフェノール変性C9系水
素化石油樹脂は、芳香環の水素化率が80%以下にも拘
らず、色調が1ガードナー以下である。また、得られた
フェノール変性C9系水素化石油樹脂の水酸基価は、原
料のフェノール変性C9系石油樹脂の水酸基価とほぼ同
じの10〜120mgKOH/gであり、水素化によっ
て低下することはない。なお、水酸基価が10mgKO
H/g未満であるとフェノール変性C9系水素化石油樹
脂の極性が小さくなりアクリル系樹脂等の極性の高いエ
ラストマーとの相溶性が悪くなる等の問題が生じる。ま
た水酸基価が120mgKOH/gを越えると色調、熱
安定性、耐候性が悪くなり好ましくない。
【0016】また、フェノール変性C9系水素化石油樹
脂の軟化点は、通常70〜150℃程度、好ましくは8
0〜120℃であり、数平均分子量は、通常500〜1
600程度、好ましくは500〜900である。なお、
原料(未水素化物)も、水素化物と同程度の軟化点、数
平均分子量である。
【0017】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。なお、各例中、部および%いずれ
もは重量基準である。
【0018】実施例1 フェノール変性C9系石油樹脂「ネオポリマーE−10
0」(色調15ガードナー、水酸基価68mgKOH/
g、軟化点90℃、日本石油化学(株)製)100部お
よび沈殿法で調製したニッケル−珪藻土触媒(ニッケル
50%、カルシウム5%含有)0.5部をオートクレー
ブに仕込み、水素分圧200Kg/cm2 、反応温度2
75℃、反応時間5時間の条件下で水素化反応を行っ
た。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン300
部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、撹拌
羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器および圧力表
示計の取り付けられた1リットル容のセパラブルフラス
コにろ液を入れ、200℃、20torrまで徐々に昇
温・減圧して溶媒を除去し、オレフィンの水素化率10
0%、芳香環の水素化率15%、色調300ハーゼン、
水酸基価69mgKOH/g、軟化点92.0℃のフェ
ノール変性C9系水素化石油樹脂98部を得た。
【0019】なお、水素化率は、原料樹脂および得られ
た水素化樹脂の 1H−NMRの5.6ppm付近に現れ
るオレフィンのH−スペクトル面積および7ppm付近
に現れる芳香環のH−スペクトル面積から以下の式に基
づき算出した。水素化率={1−(水素化樹脂のスペク
トル面積/原料樹脂のスペクトル面積)}×100
(%)。また、水酸基価はJIS K 0070、軟化
点はJIS K 2531の環球法による。
【0020】実施例2 実施例1において、フェノール変性C9系石油樹脂とし
て、「ハイレジンPM−90」(色調11ガードナー、
水酸基価32mgKOH/g、軟化点89.5℃、東邦
化学(株)製)を使用した他は実施例1と同様の操作を
行い、オレフィンの水素化率100%、芳香環の水素化
率0%、色調100ハーゼン、水酸基価35mgKOH
/g、軟化点90℃のフェノール変性C9系水素化石油
樹脂99部を得た。
【0021】比較例1 実施例1において、触媒として、沈殿法で調製したニッ
ケル−珪藻土触媒(ニッケル50%、カルシウム0%含
有)を使用した他は実施例1と同様の操作を行い、オレ
フィンの水素化率100%、芳香環の水素化率21%、
色調3ガードナー、水酸基価42mgKOH/g、軟化
点90℃のフェノール変性C9系水素化石油樹脂99部
を得た。
【0022】比較例2 実施例2において、触媒の仕込み量を5.0部に変えた
他は実施例2と同様にの操作を行い、オレフィンの水素
化率100%、芳香環の水素化率95%、色調100ハ
ーゼン、水酸基価15mgKOH/g、軟化点85℃の
フェノール変性C9系水素化石油樹脂97部を得た。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 フェノール変性C9系石油樹脂のオレフ
    ィン系二重結合の全部および芳香環の0〜80%が水素
    化されており、色調が1ガードナー以下のフェノール変
    性C9系水素化石油樹脂。
  2. 【請求項2】 水酸基価が10〜120mgKOH/g
    である請求項1記載のフェノール変性C9系水素化石油
    樹脂。
  3. 【請求項3】 フェノール変性C9系石油樹脂を、アル
    カリ土類金属を助触媒として含有し第▲8▼族金属を主
    触媒として含有する水素化触媒の存在下で、当該フェノ
    ール変性C9系石油樹脂のオレフィン系二重結合の全部
    および芳香環の0〜80%を水素化することを特徴とす
    る請求項1または2記載のフェノール変性C9系水素化
    石油樹脂の製造方法。
  4. 【請求項4】 水素化条件が、水素分圧30〜300k
    g/cm2 、温度240〜300℃、反応時間1〜10
    時間である請求項3記載の製造方法。
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