JPH09268222A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH09268222A JPH09268222A JP8099579A JP9957996A JPH09268222A JP H09268222 A JPH09268222 A JP H09268222A JP 8099579 A JP8099579 A JP 8099579A JP 9957996 A JP9957996 A JP 9957996A JP H09268222 A JPH09268222 A JP H09268222A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性に優れ、且つ耐クラック性に優れた注型
用エポキシ樹脂組成物を開発する。 【解決手段】エポキシ等量２００以下のビスフェノール
Ａ型又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とエポキシ等
量３００〜１０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
とからなる混合エポキシ樹脂（ａ）、酸無水物系硬化剤
（ｂ）、無機粉末（ｃ）からなるエポキシ樹脂組成物。
用エポキシ樹脂組成物を開発する。 【解決手段】エポキシ等量２００以下のビスフェノール
Ａ型又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とエポキシ等
量３００〜１０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
とからなる混合エポキシ樹脂（ａ）、酸無水物系硬化剤
（ｂ）、無機粉末（ｃ）からなるエポキシ樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエポキシ樹脂組成物に関
する。更に詳しくは作業性に優れ、耐クラック性に優れ
る、注型用に適したエポキシ樹脂組成物に関する。
する。更に詳しくは作業性に優れ、耐クラック性に優れ
る、注型用に適したエポキシ樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】重電機器等で用いる注型用エポキシ樹脂
組成物は、従来固形のエポキシ樹脂及び硬化剤を用いた
エポキシ樹脂組成物が使用されていたが、１００℃以上
の高温で加熱溶融して使用しなければならず作業性が極
めて悪かった。また溶融時の粘度が高いため充分な量の
無機充填剤を加える事が出来ないため耐クラック性にも
問題があった。
組成物は、従来固形のエポキシ樹脂及び硬化剤を用いた
エポキシ樹脂組成物が使用されていたが、１００℃以上
の高温で加熱溶融して使用しなければならず作業性が極
めて悪かった。また溶融時の粘度が高いため充分な量の
無機充填剤を加える事が出来ないため耐クラック性にも
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】作業性に優れ、かつ耐
クラック性に優れたエポキシ樹脂組成物の開発が望まれ
ている。
クラック性に優れたエポキシ樹脂組成物の開発が望まれ
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は、（１）エポキシ当量２
００以下のビスフェノ−ルＡまたはＦ型エポキシ樹脂と
エポキシ当量３００〜１０００のビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂とからなる混合エポキシ樹脂（ａ）、酸無水
物系硬化剤（ｂ）、及び無機粉末（ｃ）からなるエポキ
シ樹脂組成物、（２）混合エポキシ樹脂（ａ）全量に対
するエポキシ当量２００以下のビスフェノ−ルＡまたは
Ｆ型エポキシ樹脂の使用量が５０〜９０重量％であり、
エポキシ当量３００〜１０００のビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂の使用量が１０〜５０重量％である（１）の
エポキシ樹脂組成物、（３）（１）または（２）記載の
エポキシ樹脂組成物を硬化して得られる硬化物、に関す
る。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成さ
せたものである。即ち本発明は、（１）エポキシ当量２
００以下のビスフェノ−ルＡまたはＦ型エポキシ樹脂と
エポキシ当量３００〜１０００のビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂とからなる混合エポキシ樹脂（ａ）、酸無水
物系硬化剤（ｂ）、及び無機粉末（ｃ）からなるエポキ
シ樹脂組成物、（２）混合エポキシ樹脂（ａ）全量に対
するエポキシ当量２００以下のビスフェノ−ルＡまたは
Ｆ型エポキシ樹脂の使用量が５０〜９０重量％であり、
エポキシ当量３００〜１０００のビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂の使用量が１０〜５０重量％である（１）の
エポキシ樹脂組成物、（３）（１）または（２）記載の
エポキシ樹脂組成物を硬化して得られる硬化物、に関す
る。
【０００５】本発明で使用する混合エポキシ樹脂（ａ）
は、エポキシ当量２００以下のビスフェノ−ルＡまたは
Ｆ型エポキシ樹脂とエポキシ当量３００〜１０００のビ
スフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂とを混合したもので、そ
の使用割合は、可撓性、耐クラック性の観点から、混合
エポキシ樹脂全量に対し、前者が好ましくは５０〜９０
重量％、より好ましくは６０〜８５重量％、後者が好ま
しくは１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜４０重
量％である。また、アリサイクリックジエポキシカルボ
キシレ−トを０〜４０重量％含有しても良い。但しこの
樹脂は、組成物の粘度を下げる為には有用であるが、堅
くて脆い性質も持っている為、多くなると、耐クラック
性が低下するので、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂の粘
性が低い場合は使用しない方が好ましい。尚、エポキシ
樹脂組成物の全量に対する混合エポキシ樹脂（ａ）の割
合は、５〜４０重量％、好ましくは７〜３８重量％、よ
り好ましくは７〜３０重量％である。
は、エポキシ当量２００以下のビスフェノ−ルＡまたは
Ｆ型エポキシ樹脂とエポキシ当量３００〜１０００のビ
スフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂とを混合したもので、そ
の使用割合は、可撓性、耐クラック性の観点から、混合
エポキシ樹脂全量に対し、前者が好ましくは５０〜９０
重量％、より好ましくは６０〜８５重量％、後者が好ま
しくは１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜４０重
量％である。また、アリサイクリックジエポキシカルボ
キシレ−トを０〜４０重量％含有しても良い。但しこの
樹脂は、組成物の粘度を下げる為には有用であるが、堅
くて脆い性質も持っている為、多くなると、耐クラック
性が低下するので、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂の粘
性が低い場合は使用しない方が好ましい。尚、エポキシ
樹脂組成物の全量に対する混合エポキシ樹脂（ａ）の割
合は、５〜４０重量％、好ましくは７〜３８重量％、よ
り好ましくは７〜３０重量％である。
【０００６】エポキシ当量２００以下のビスフェノ−ル
ＡまたはＦ型エポキシ樹脂としては、例えばＲＥ−３１
０Ｓ（エポキシ当量１９０、日本化薬社製）、エピコ−
ト８０７（エポキシ当量１７０、油化シェル社製）等が
あげられる。又、エポキシ当量３００〜１０００のビス
フェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としては、例えばエポミッ
クＲ−３０２（エポキシ当量６５０、三井石油化学社
製）、ＹＤ９００（エポキシ当量４００、東都化成社
製）等があげられる。アリサイクリックジエポキシカル
ボキシレ−トは、例えば商品名セロキサイド（ダイセル
化学社製）として市販されている。
ＡまたはＦ型エポキシ樹脂としては、例えばＲＥ−３１
０Ｓ（エポキシ当量１９０、日本化薬社製）、エピコ−
ト８０７（エポキシ当量１７０、油化シェル社製）等が
あげられる。又、エポキシ当量３００〜１０００のビス
フェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としては、例えばエポミッ
クＲ−３０２（エポキシ当量６５０、三井石油化学社
製）、ＹＤ９００（エポキシ当量４００、東都化成社
製）等があげられる。アリサイクリックジエポキシカル
ボキシレ−トは、例えば商品名セロキサイド（ダイセル
化学社製）として市販されている。
【０００７】本発明で使用する酸無水物系硬化剤（ｂ）
として好ましい例としては、室温で液状のものであり、
例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸が挙げられ
る。酸無水物系硬化剤（ｂ）の使用量は、１エポキシ当
量のエポキシ樹脂に対し０．８〜１．１化学当量、好ま
しくは０．９〜１．０化学当量である。通常混合エポキ
シ樹脂（ａ）１００重量部に対し、６０〜１３０重量部
使用する。エポキシ樹脂組成物全量に対する酸無水物系
硬化剤（ｂ）の割合は、１０〜２５重量％、好ましくは
１２〜２２重量％である。
として好ましい例としては、室温で液状のものであり、
例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸が挙げられ
る。酸無水物系硬化剤（ｂ）の使用量は、１エポキシ当
量のエポキシ樹脂に対し０．８〜１．１化学当量、好ま
しくは０．９〜１．０化学当量である。通常混合エポキ
シ樹脂（ａ）１００重量部に対し、６０〜１３０重量部
使用する。エポキシ樹脂組成物全量に対する酸無水物系
硬化剤（ｂ）の割合は、１０〜２５重量％、好ましくは
１２〜２２重量％である。
【０００８】本発明で使用する無機粉末（ｃ）は特に制
限ないが、硬化物の色相の関係から白色系のものが好ま
しく、例えば溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバ
イド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、
タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸
リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バ
リウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アス
ベスト、アルミニウム粉末、鉄粉末、銅粉末、亜鉛粉末
等が挙げられ、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、マイカ、タルク、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ム、珪酸リチウムアルミニウム等のケイ素系、カルシウ
ム系、アルミニウム系の無機粉末、及びアルミニウム粉
末、鉄粉末、銅粉末、亜鉛粉末が挙げられる。その好ま
しい５０％平均粒径は３〜３０μ、更に好ましくは５〜
２５μである。エポキシ樹脂組成物全量に対する無機粉
末（ｃ）の割合は、５０〜７０重量％、好ましくは６０
〜７０重量％である。これらの無機粉末（ｃ）は目的に
応じ選択される。例えば、重電機分野の注型部品に使用
する場合には結晶シリカ又は溶融シリカが、電子部品の
注型には結晶シリカ、溶融シリカ、炭酸カルシウム、マ
イカ、タルク、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウムが、又、樹脂金型の場合にはアルミ
ニウム粉末、鉄粉末、銅粉末、亜鉛粉末が好ましく、こ
の場合これらの粉末の好ましい５０％平均粒径は３〜３
０μ、更に好ましくは５〜２５μである。又、その使用
量はエポキシ樹脂組成物全重量の５０〜８０重量％、好
ましくは５５〜７５重量％になる量を添加して用いる。
限ないが、硬化物の色相の関係から白色系のものが好ま
しく、例えば溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバ
イド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、
タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸
リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バ
リウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アス
ベスト、アルミニウム粉末、鉄粉末、銅粉末、亜鉛粉末
等が挙げられ、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、マイカ、タルク、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウ
ム、珪酸リチウムアルミニウム等のケイ素系、カルシウ
ム系、アルミニウム系の無機粉末、及びアルミニウム粉
末、鉄粉末、銅粉末、亜鉛粉末が挙げられる。その好ま
しい５０％平均粒径は３〜３０μ、更に好ましくは５〜
２５μである。エポキシ樹脂組成物全量に対する無機粉
末（ｃ）の割合は、５０〜７０重量％、好ましくは６０
〜７０重量％である。これらの無機粉末（ｃ）は目的に
応じ選択される。例えば、重電機分野の注型部品に使用
する場合には結晶シリカ又は溶融シリカが、電子部品の
注型には結晶シリカ、溶融シリカ、炭酸カルシウム、マ
イカ、タルク、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウムが、又、樹脂金型の場合にはアルミ
ニウム粉末、鉄粉末、銅粉末、亜鉛粉末が好ましく、こ
の場合これらの粉末の好ましい５０％平均粒径は３〜３
０μ、更に好ましくは５〜２５μである。又、その使用
量はエポキシ樹脂組成物全重量の５０〜８０重量％、好
ましくは５５〜７５重量％になる量を添加して用いる。
【０００９】本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化は、通
常硬化促進剤を用いて行う。硬化促進剤の種類は通常エ
ポキシ樹脂の硬化に使用されるものであれば特に限定さ
れないが、例えばイミダゾ−ル類、トリスジメチルアミ
ノメチルフェノ−ル、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢ
Ｕ）、トリフェニルホスフィン等があげられ、その使用
量は任意であるが、通常混合エポキシ樹脂（ａ）１００
重量部に対し０．１〜５重量部好ましくは０．２〜３重
量部用いる。
常硬化促進剤を用いて行う。硬化促進剤の種類は通常エ
ポキシ樹脂の硬化に使用されるものであれば特に限定さ
れないが、例えばイミダゾ−ル類、トリスジメチルアミ
ノメチルフェノ−ル、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢ
Ｕ）、トリフェニルホスフィン等があげられ、その使用
量は任意であるが、通常混合エポキシ樹脂（ａ）１００
重量部に対し０．１〜５重量部好ましくは０．２〜３重
量部用いる。
【００１０】本発明のエポキシ樹脂組成物は、前記した
エポキシ樹脂（または混合エポキシ樹脂（ａ））、酸無
水物（ｂ）、無機粉末（ｃ）、及び硬化促進剤、更に必
要で有ればカップリング剤、着色剤等の所定量を公知の
混合装置、例えばニ−ダ、ロ−ル等により混合した後、
脱気することにより容易に製造する事が出来る。
エポキシ樹脂（または混合エポキシ樹脂（ａ））、酸無
水物（ｂ）、無機粉末（ｃ）、及び硬化促進剤、更に必
要で有ればカップリング剤、着色剤等の所定量を公知の
混合装置、例えばニ−ダ、ロ−ル等により混合した後、
脱気することにより容易に製造する事が出来る。
【００１１】本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は、
本発明のエポキシ樹脂組成物を型に注入し、好ましくは
８０〜１６０℃、より好ましくは１００℃〜１５０℃で
３〜２４時間硬化する事によって得ることが出来る。こ
の硬化物からなる注型品としては例えば、重電機分野で
用いる注型部品、フライバックトランス、コンデンサ、
イグニッションコイル、サーミスタ、パワートランジス
タ等の電子電気部品、衛生陶器等の注型品、射出成形、
押し出し成形等に用いられる樹脂金型等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物を型に注入し、好ましくは
８０〜１６０℃、より好ましくは１００℃〜１５０℃で
３〜２４時間硬化する事によって得ることが出来る。こ
の硬化物からなる注型品としては例えば、重電機分野で
用いる注型部品、フライバックトランス、コンデンサ、
イグニッションコイル、サーミスタ、パワートランジス
タ等の電子電気部品、衛生陶器等の注型品、射出成形、
押し出し成形等に用いられる樹脂金型等が挙げられる。
【００１２】
【実施例】以下に実施例をあげ本発明を更に詳しく説明
する。 実施例１ 真空脱泡装置付きニ−ダを用い、エポキシ当量１９０の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３１０Ｓ、日
本化薬社製）１６０ｇ、エポキシ当量６５０のビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂（エポミックＲ−３０２、三井
石油化学社製）４０ｇを７０℃で加熱溶解した。次いで
同温度を保ちながらメチルヘキサヒドロ無水フタル酸
（リカシッドＭＨ−７００、新日本理化社製）１４０
ｇ、平均粒径１５ミクロンのシリカ粉末（ヒュ−ズレッ
クスＲＤ−８、龍森社製）７００ｇ、ジアザビシクロウ
ンデセン（ＤＢＵ）のフェノ−ル塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ
−１、サンアプロ社製）０．６ｇ、及びカップリング剤
（サイラエ−スＳ−５１０、チッソ社製）５ｇを加え均
一になるまでかき混ぜて本発明のエポキシ樹脂組成物１
０４０ｇを得た（７０℃の粘度６０ポイズ）。
する。 実施例１ 真空脱泡装置付きニ−ダを用い、エポキシ当量１９０の
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３１０Ｓ、日
本化薬社製）１６０ｇ、エポキシ当量６５０のビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂（エポミックＲ−３０２、三井
石油化学社製）４０ｇを７０℃で加熱溶解した。次いで
同温度を保ちながらメチルヘキサヒドロ無水フタル酸
（リカシッドＭＨ−７００、新日本理化社製）１４０
ｇ、平均粒径１５ミクロンのシリカ粉末（ヒュ−ズレッ
クスＲＤ−８、龍森社製）７００ｇ、ジアザビシクロウ
ンデセン（ＤＢＵ）のフェノ−ル塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ
−１、サンアプロ社製）０．６ｇ、及びカップリング剤
（サイラエ−スＳ−５１０、チッソ社製）５ｇを加え均
一になるまでかき混ぜて本発明のエポキシ樹脂組成物１
０４０ｇを得た（７０℃の粘度６０ポイズ）。
【００１３】性能試験 得られた本発明のエポキシ樹脂組成物１６５ｇを、六角
ボルト（ＪＩＳ Ｂ１１８０、Ｍ１６×４５）の頭部が
中心に埋め込まれるようにセットされた型枠に注型し、
１４０℃で１２時間硬化し、直径５５ミリ、高さ９０ミ
リの上記ボルトの埋め込まれた成形物を作成した。次に
この成形物を１５０℃２時間〜−５０℃２時間のヒ−ト
サイクルテストを２０回行いクラックの発生を見た。そ
の結果クラックは認められず、耐クラック性に優れる事
が解った。
ボルト（ＪＩＳ Ｂ１１８０、Ｍ１６×４５）の頭部が
中心に埋め込まれるようにセットされた型枠に注型し、
１４０℃で１２時間硬化し、直径５５ミリ、高さ９０ミ
リの上記ボルトの埋め込まれた成形物を作成した。次に
この成形物を１５０℃２時間〜−５０℃２時間のヒ−ト
サイクルテストを２０回行いクラックの発生を見た。そ
の結果クラックは認められず、耐クラック性に優れる事
が解った。
【００１４】実施例２ 実施例１で使用したメチルヘキサヒドロ無水フタル酸１
４０ｇの代わりに、無水メチルナジック酸（ＭＣＤ、日
本化薬社製）１５０ｇを使用した以外は、実施例１と同
様にして本発明のエポキシ樹脂組成物１０５０ｇを得た
（７０℃の粘度１００ポイズ）。得られた本発明のエポ
キシ樹脂組成物を使用し、実施例１と同様にして成形物
を作成し、実施例１と同じ条件でヒ−トサイクルテスト
を行った。その結果クラックは認められず耐クラック性
に優れる事が解った。
４０ｇの代わりに、無水メチルナジック酸（ＭＣＤ、日
本化薬社製）１５０ｇを使用した以外は、実施例１と同
様にして本発明のエポキシ樹脂組成物１０５０ｇを得た
（７０℃の粘度１００ポイズ）。得られた本発明のエポ
キシ樹脂組成物を使用し、実施例１と同様にして成形物
を作成し、実施例１と同じ条件でヒ−トサイクルテスト
を行った。その結果クラックは認められず耐クラック性
に優れる事が解った。
【００１５】実施例３ 実施例１で使用したエポキシ当量１９０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３１０Ｓ、日本化薬社製）
１６０ｇの代わりに、エポキシ当量１７０のビスフェノ
−ルＦ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３０４、日本化薬社製）
１６０ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして本発
明のエポキシ樹脂組成物１０４０ｇを得た（７０℃の粘
度５０ポイズ）。得られた本発明のエポキシ樹脂組成物
を使用し、実施例１と同様にして成形物を作成し、実施
例１と同じ条件でヒ−トサイクルテストを行った。その
結果クラックは認められず耐クラック性に優れる事が解
った。
ルＡ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３１０Ｓ、日本化薬社製）
１６０ｇの代わりに、エポキシ当量１７０のビスフェノ
−ルＦ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３０４、日本化薬社製）
１６０ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして本発
明のエポキシ樹脂組成物１０４０ｇを得た（７０℃の粘
度５０ポイズ）。得られた本発明のエポキシ樹脂組成物
を使用し、実施例１と同様にして成形物を作成し、実施
例１と同じ条件でヒ−トサイクルテストを行った。その
結果クラックは認められず耐クラック性に優れる事が解
った。
【００１６】実施例４ 実施例１で使用したエポキシ当量６５０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ樹脂（エポミックＲ−３０２、三井石油
化学社製）４０ｇの代わりにエポキシ当量４００のビス
フェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（ＹＤ−９００、東都化成
社製）４０ｇを、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（リ
カシッドＭＨ−７００、新日本理化社製）１４０ｇの代
わりに、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（リカシッド
ＭＴ−５００、新日本理化社製）１４０ｇを使用した以
外は、実施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成
物１０４０ｇを得た（７０℃の粘度６０ポイズ）。得ら
れた本発明のエポキシ樹脂組成物を使用し、実施例１と
同様にして成形物を作成し、実施例１と同じ条件でヒ−
トサイクルテストを行った。その結果クラックは認めら
れず耐クラック性に優れる事が解った。
ルＡ型エポキシ樹脂（エポミックＲ−３０２、三井石油
化学社製）４０ｇの代わりにエポキシ当量４００のビス
フェノ−ルＡ型エポキシ樹脂（ＹＤ−９００、東都化成
社製）４０ｇを、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（リ
カシッドＭＨ−７００、新日本理化社製）１４０ｇの代
わりに、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（リカシッド
ＭＴ−５００、新日本理化社製）１４０ｇを使用した以
外は、実施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成
物１０４０ｇを得た（７０℃の粘度６０ポイズ）。得ら
れた本発明のエポキシ樹脂組成物を使用し、実施例１と
同様にして成形物を作成し、実施例１と同じ条件でヒ−
トサイクルテストを行った。その結果クラックは認めら
れず耐クラック性に優れる事が解った。
【００１７】比較例１ 実施例１で使用したエポキシ当量１９０のビスフェノ−
ルＡ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３１０Ｓ、日本化薬社製）
１６０ｇ、エポキシ当量６５０のビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂（エポミックＲ−３０２、三井石油化学社
製）４０ｇの代わりに、エポキシ当量１８５のビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂（エピコ−ト８２８、油化シェ
ル社製）２００ｇを使用した以外は、実施例１と同様に
してエポキシ樹脂組成物１０４０ｇを得た（７０℃の粘
度３０ポイズ）。得られたエポキシ樹脂組成物を使用
し、実施例１と同様にして成型物を作成し、実施例１と
同じ条件でヒ−トサイクルテストを行った。その結果６
回の繰り返しでクラックが発生した。
ルＡ型エポキシ樹脂（ＲＥ−３１０Ｓ、日本化薬社製）
１６０ｇ、エポキシ当量６５０のビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂（エポミックＲ−３０２、三井石油化学社
製）４０ｇの代わりに、エポキシ当量１８５のビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂（エピコ−ト８２８、油化シェ
ル社製）２００ｇを使用した以外は、実施例１と同様に
してエポキシ樹脂組成物１０４０ｇを得た（７０℃の粘
度３０ポイズ）。得られたエポキシ樹脂組成物を使用
し、実施例１と同様にして成型物を作成し、実施例１と
同じ条件でヒ−トサイクルテストを行った。その結果６
回の繰り返しでクラックが発生した。
【００１８】実施例５ シリカの替わりに炭酸カルシウムを用いた以外は実施例
１と同様にして得たエポキシ樹脂組成物をＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイト）容器にフィルムコンデンサを
装填した部品中に注型し、１２０℃で３時間硬化した。
硬化した製品はＰＰＳと硬化物との間に剥離が見られ
ず、ＰＰＳとの密着性に優れていた。
１と同様にして得たエポキシ樹脂組成物をＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイト）容器にフィルムコンデンサを
装填した部品中に注型し、１２０℃で３時間硬化した。
硬化した製品はＰＰＳと硬化物との間に剥離が見られ
ず、ＰＰＳとの密着性に優れていた。
【００１９】実施例６ シリカの替わりに酸化アルミニウムを用いた以外は実施
例１と同様にして得たエポキシ樹脂組成物を、アルミニ
ウム容器にパワートランジスタ等の電子電気部品を搭載
したモジュール中に注型し、１２０℃で３時間硬化し
た。硬化した製品はアルミニウムと硬化物との間に剥離
が見られず、アルミニウムとの密着性に優れていると共
に、熱伝導度の大きい酸化アルミニウムを用いているた
め作動中に生じる発熱を効果的に外部へ放出することが
出来た。
例１と同様にして得たエポキシ樹脂組成物を、アルミニ
ウム容器にパワートランジスタ等の電子電気部品を搭載
したモジュール中に注型し、１２０℃で３時間硬化し
た。硬化した製品はアルミニウムと硬化物との間に剥離
が見られず、アルミニウムとの密着性に優れていると共
に、熱伝導度の大きい酸化アルミニウムを用いているた
め作動中に生じる発熱を効果的に外部へ放出することが
出来た。
【００２０】実施例７ アセタル樹脂で作った箱に台形状の物品を設置し、シリ
コン樹脂を注型して１００℃で５時間硬化させる。硬化
後硬化したシリコン樹脂を取り出し硬化物を二つに分割
して中にある台形状の物品を取り除き鋳型とする。この
鋳型に石膏を注ぎ込んで硬化させた後シリコンの鋳型を
除きマスターピースを得る。アセタル樹脂で作った箱に
マスターピースを設置し、シリカの替わりに、平均粒径
１０μの鉄粉と銅粉を８：２の割合で用いた以外は実施
例２と同様にして得たエポキシ樹脂組成物を注ぎ１２０
℃で４時間硬化した。硬化後、マスターピースを取り除
き射出成型用樹脂型を得た。こうして得た樹脂型は線膨
張係数が１．８×１０-5と小さく金属金型に変わる簡易
金型として用いることが出来た。
コン樹脂を注型して１００℃で５時間硬化させる。硬化
後硬化したシリコン樹脂を取り出し硬化物を二つに分割
して中にある台形状の物品を取り除き鋳型とする。この
鋳型に石膏を注ぎ込んで硬化させた後シリコンの鋳型を
除きマスターピースを得る。アセタル樹脂で作った箱に
マスターピースを設置し、シリカの替わりに、平均粒径
１０μの鉄粉と銅粉を８：２の割合で用いた以外は実施
例２と同様にして得たエポキシ樹脂組成物を注ぎ１２０
℃で４時間硬化した。硬化後、マスターピースを取り除
き射出成型用樹脂型を得た。こうして得た樹脂型は線膨
張係数が１．８×１０-5と小さく金属金型に変わる簡易
金型として用いることが出来た。
【００２１】
【発明の効果】本発明の組成物は、粘性が低く、又その
硬化物の耐クラック性は良好である。従って、本発明に
より、注型時間の短縮が可能で、作業性に非常に優れ、
かつ、耐クラック性にも優れた成型物（注型品）の製造
が可能になった。
硬化物の耐クラック性は良好である。従って、本発明に
より、注型時間の短縮が可能で、作業性に非常に優れ、
かつ、耐クラック性にも優れた成型物（注型品）の製造
が可能になった。
Claims (3)
- 【請求項１】エポキシ当量２００以下のビスフェノ−ル
ＡまたはＦ型エポキシ樹脂とエポキシ当量３００〜１０
００のビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂とからなる混合
エポキシ樹脂（ａ）、酸無水物系硬化剤（ｂ）、及び無
機粉末（ｃ）からなるエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】混合エポキシ樹脂（ａ）全量に対するエポ
キシ当量２００以下のビスフェノ−ルＡまたはＦ型エポ
キシ樹脂の使用量が５０〜９０重量％であり、エポキシ
当量３００〜１０００のビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹
脂の使用量が１０〜５０重量％である請求項１のエポキ
シ樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組
成物を硬化して得られる硬化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099579A JPH09268222A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099579A JPH09268222A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268222A true JPH09268222A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14251021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099579A Pending JPH09268222A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268222A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172495A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Toto Resin Kako Kk | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
| WO2016088540A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 三井金属鉱業株式会社 | 導電性組成物並びに配線基板及びその製造方法 |
| WO2018142710A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社日立製作所 | 樹脂組成物、絶縁材及び内燃機関用点火コイル |
| JP2020021762A (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 日立オートモティブシステムズ阪神株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
| WO2021193166A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 注型用エポキシ樹脂組成物及び電気・電子部品 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP8099579A patent/JPH09268222A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172495A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Toto Resin Kako Kk | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
| WO2016088540A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 三井金属鉱業株式会社 | 導電性組成物並びに配線基板及びその製造方法 |
| JPWO2016088540A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2017-09-14 | 三井金属鉱業株式会社 | 導電性組成物並びに配線基板及びその製造方法 |
| WO2018142710A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社日立製作所 | 樹脂組成物、絶縁材及び内燃機関用点火コイル |
| JPWO2018142710A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2019-12-12 | 株式会社日立製作所 | 樹脂組成物、絶縁材及び内燃機関用点火コイル |
| JP2020021762A (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 日立オートモティブシステムズ阪神株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
| WO2021193166A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 注型用エポキシ樹脂組成物及び電気・電子部品 |
| JPWO2021193166A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040827 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041227 |