JPH09268334A - インジウムの回収方法 - Google Patents
インジウムの回収方法Info
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- JPH09268334A JPH09268334A JP8082484A JP8248496A JPH09268334A JP H09268334 A JPH09268334 A JP H09268334A JP 8082484 A JP8082484 A JP 8082484A JP 8248496 A JP8248496 A JP 8248496A JP H09268334 A JPH09268334 A JP H09268334A
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- recovering
- leaching
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インジウム含有塊状物からインジウムを簡単な
操作で短時間に高収率で浸出し、純度の高いインジウム
を回収できる回収方法を提供すること。 【解決手段】インジウム含有塊状物を粉砕処理し、該粉
砕物を過酸化水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理
し、該浸出液中にアルミニウム板を浸して置換反応によ
りアルミニウム板上にスポンジインジウムを析出させ、
次いで該スポンジインジウムをアルカリ溶鋳してインジ
ウムメタルを得ることからなるインジウムの回収方法。
操作で短時間に高収率で浸出し、純度の高いインジウム
を回収できる回収方法を提供すること。 【解決手段】インジウム含有塊状物を粉砕処理し、該粉
砕物を過酸化水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理
し、該浸出液中にアルミニウム板を浸して置換反応によ
りアルミニウム板上にスポンジインジウムを析出させ、
次いで該スポンジインジウムをアルカリ溶鋳してインジ
ウムメタルを得ることからなるインジウムの回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインジウムの回収方
法に関し、より詳しくはインジウム含有塊状物からイン
ジウムを短時間に高収率で浸出し、純度の高いインジウ
ムを回収することのできるインジウムの回収方法に関す
る。
法に関し、より詳しくはインジウム含有塊状物からイン
ジウムを短時間に高収率で浸出し、純度の高いインジウ
ムを回収することのできるインジウムの回収方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インジウムは歯科用合金、ハンダ、低融
点合金、半導体用微量成分として用いられており、一般
的には亜鉛、鉛などの製造工程での回収残渣、例えば亜
鉛精鉱から種々の方法で回収されている。例えば、特開
昭５５−１５８１２５号公報、特開昭５８−３１０４９
号公報、特開昭６３−１４００４７号公報等に記載され
ている回収方法がある。
点合金、半導体用微量成分として用いられており、一般
的には亜鉛、鉛などの製造工程での回収残渣、例えば亜
鉛精鉱から種々の方法で回収されている。例えば、特開
昭５５−１５８１２５号公報、特開昭５８−３１０４９
号公報、特開昭６３−１４００４７号公報等に記載され
ている回収方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来公
知の回収方法では、インジウム含有物からインジウムを
短時間に高収率で浸出し、回収することは困難であっ
た。本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑み
てなされたものであり、本発明の目的は、インジウム含
有塊状物からインジウムを簡単な操作で短時間に高収率
で浸出し、純度の高いインジウムを回収できる回収方法
を提供することにある。
知の回収方法では、インジウム含有物からインジウムを
短時間に高収率で浸出し、回収することは困難であっ
た。本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑み
てなされたものであり、本発明の目的は、インジウム含
有塊状物からインジウムを簡単な操作で短時間に高収率
で浸出し、純度の高いインジウムを回収できる回収方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために種々検討を重ねた結果、インジウム含
有塊状物を粉砕処理して該粉砕物を酸性水溶液中で浸出
処理する際に、浸出促進剤として過酸化水素を添加する
ことによりインジウムを短時間に高収率で浸出すること
ができ、また、該浸出液中にアルミニウム板を浸して置
換反応させることによりアルミニウム板上に高純度のス
ポンジインジウムを析出させることができることを見出
し、本発明に到達した。
を解決するために種々検討を重ねた結果、インジウム含
有塊状物を粉砕処理して該粉砕物を酸性水溶液中で浸出
処理する際に、浸出促進剤として過酸化水素を添加する
ことによりインジウムを短時間に高収率で浸出すること
ができ、また、該浸出液中にアルミニウム板を浸して置
換反応させることによりアルミニウム板上に高純度のス
ポンジインジウムを析出させることができることを見出
し、本発明に到達した。
【０００５】即ち、本発明のインジウムの回収方法は、
インジウム含有塊状物を粉砕処理し、該粉砕物を過酸化
水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理し、該浸出液中
にアルミニウム板を浸して置換反応によりアルミニウム
板上にスポンジインジウムを析出させ、次いで該スポン
ジインジウムをアルカリ溶鋳してインジウムメタルを得
ることを特徴とする。
インジウム含有塊状物を粉砕処理し、該粉砕物を過酸化
水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理し、該浸出液中
にアルミニウム板を浸して置換反応によりアルミニウム
板上にスポンジインジウムを析出させ、次いで該スポン
ジインジウムをアルカリ溶鋳してインジウムメタルを得
ることを特徴とする。
【０００６】本発明の回収方法で用いるインジウム含有
塊状物のインジウム含有量については特には限定されな
いが、インジウム含有量が６０重量％を越える高品位の
ものについては、本発明のような湿式プロセスを採用す
るよりも、還元、回収等の効率のよい乾式プロセスを採
用することが一般的であり、従って、本発明の回収方法
では、通常は、インジウム含有量の比較的少ない品位の
もの、普通には６０重量％以下、多くの場合には５０重
量％以下のものを用いる。具体的には、ＩＴＯ（インジ
ウム・チン・オキサイド）の再生処理で生じる還元カラ
ミ〔即ち、ＩＴＯターゲットスクラップ粉砕物、ＩＴＯ
研削屑、コークス及びソーダ灰を混合し、還元して粗イ
ンジウムメタル（Ｉｎ−Ｓｎ合金）を得る際に生じるカ
ラミ）、亜鉛の製造工程での回収残渣、鉛の製造工程で
の回収残渣等を挙げることができる。
塊状物のインジウム含有量については特には限定されな
いが、インジウム含有量が６０重量％を越える高品位の
ものについては、本発明のような湿式プロセスを採用す
るよりも、還元、回収等の効率のよい乾式プロセスを採
用することが一般的であり、従って、本発明の回収方法
では、通常は、インジウム含有量の比較的少ない品位の
もの、普通には６０重量％以下、多くの場合には５０重
量％以下のものを用いる。具体的には、ＩＴＯ（インジ
ウム・チン・オキサイド）の再生処理で生じる還元カラ
ミ〔即ち、ＩＴＯターゲットスクラップ粉砕物、ＩＴＯ
研削屑、コークス及びソーダ灰を混合し、還元して粗イ
ンジウムメタル（Ｉｎ−Ｓｎ合金）を得る際に生じるカ
ラミ）、亜鉛の製造工程での回収残渣、鉛の製造工程で
の回収残渣等を挙げることができる。
【０００７】本発明の回収方法においては、インジウム
含有塊状物を粉砕処理する。この粉砕処理はインジウム
含有塊状物をロールクラッシャー等で粗粉砕し、ロール
ミル、ピンミル、ハンマーミル、ジェットミル、ボール
ミル等で微粉砕することにより実施される。粉砕の程度
については、インジウム含有物の粒子径が５ｍｍ以上に
なると、酸性水溶液中での一定時間当たりの浸出率が低
下しはじめ、１０ｍｍ以上になるとその傾向がさらに著
しくなるので、インジウム含有物の粒子径が１０ｍｍ以
下、普通には５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下となる
ようにする。
含有塊状物を粉砕処理する。この粉砕処理はインジウム
含有塊状物をロールクラッシャー等で粗粉砕し、ロール
ミル、ピンミル、ハンマーミル、ジェットミル、ボール
ミル等で微粉砕することにより実施される。粉砕の程度
については、インジウム含有物の粒子径が５ｍｍ以上に
なると、酸性水溶液中での一定時間当たりの浸出率が低
下しはじめ、１０ｍｍ以上になるとその傾向がさらに著
しくなるので、インジウム含有物の粒子径が１０ｍｍ以
下、普通には５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下となる
ようにする。
【０００８】尚、インジウム含有塊状物中のインジウム
含有量が少なくなるにつれて、即ち品位が低下するにつ
れて、個々のインジウム含有塊状物間であるいはインジ
ウム含有塊状物中の各部で品位のバラツキが大きくなる
傾向がある。しかし、インジウム含有塊状物を粉砕処理
することによりこのバラツキを解消できると共に、酸性
水溶液中での浸出率を高めることができる。
含有量が少なくなるにつれて、即ち品位が低下するにつ
れて、個々のインジウム含有塊状物間であるいはインジ
ウム含有塊状物中の各部で品位のバラツキが大きくなる
傾向がある。しかし、インジウム含有塊状物を粉砕処理
することによりこのバラツキを解消できると共に、酸性
水溶液中での浸出率を高めることができる。
【０００９】粉砕処理して得たインジウム含有粉砕物を
過酸化水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理する。こ
の酸性水溶液を形成するのに用いられる酸としては硫
酸、塩酸、硝酸、酢酸等の無機酸、有機酸を挙げること
ができる。酸濃度は特には限定されないが、５０ｇ／ｌ
よりも低くなると浸出速度、浸出率が低下する傾向があ
り、また５００ｇ／ｌを越えると浸出速度、浸出率が飽
和する傾向がある。従って、酸濃度は５０〜５００ｇ／
ｌの範囲であることが好ましい。
過酸化水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理する。こ
の酸性水溶液を形成するのに用いられる酸としては硫
酸、塩酸、硝酸、酢酸等の無機酸、有機酸を挙げること
ができる。酸濃度は特には限定されないが、５０ｇ／ｌ
よりも低くなると浸出速度、浸出率が低下する傾向があ
り、また５００ｇ／ｌを越えると浸出速度、浸出率が飽
和する傾向がある。従って、酸濃度は５０〜５００ｇ／
ｌの範囲であることが好ましい。
【００１０】本発明の回収方法においては、インジウム
の浸出速度、浸出率を高める促進剤として過酸化水素を
酸性水溶液中に添加する。その添加量は特には限定され
ないが、５ｇ／ｌよりも低くなると浸出促進剤としての
効果が低下する傾向があり、また過酸化水素の添加量が
多いほど浸出速度、浸出率が高まるが、１００ｇ／ｌを
越えると浸出促進剤としての効果が飽和する傾向があ
る。従って、過酸化水素の添加量は５〜１００ｇ／ｌの
範囲であることが好ましく、また、経済性を考慮すると
２０〜６０ｇ／ｌの範囲が最も効率的である。
の浸出速度、浸出率を高める促進剤として過酸化水素を
酸性水溶液中に添加する。その添加量は特には限定され
ないが、５ｇ／ｌよりも低くなると浸出促進剤としての
効果が低下する傾向があり、また過酸化水素の添加量が
多いほど浸出速度、浸出率が高まるが、１００ｇ／ｌを
越えると浸出促進剤としての効果が飽和する傾向があ
る。従って、過酸化水素の添加量は５〜１００ｇ／ｌの
範囲であることが好ましく、また、経済性を考慮すると
２０〜６０ｇ／ｌの範囲が最も効率的である。
【００１１】浸出処理を実施する際の酸性水溶液の温度
が５０℃よりも低くなるにつれて浸出速度、浸出率が急
激に低下する傾向がある。逆に、温度が高くなり過ぎる
と作業性、熱エネルギーの損失等の点で問題となる。従
って、浸出処理を実施する際の酸性水溶液の温度は好ま
しくは５０〜９０℃であり、最も効率的には７５〜８５
℃の範囲である。本発明の回収方法においては、上記の
ような条件下で浸出処理を実施することにより、酸性水
溶液中へのインジウムの浸出率は１時間で８０重量％以
上となる。なお、浸出処理を実施する際に攪拌を行うこ
とにより浸出速度を速くすることができる。
が５０℃よりも低くなるにつれて浸出速度、浸出率が急
激に低下する傾向がある。逆に、温度が高くなり過ぎる
と作業性、熱エネルギーの損失等の点で問題となる。従
って、浸出処理を実施する際の酸性水溶液の温度は好ま
しくは５０〜９０℃であり、最も効率的には７５〜８５
℃の範囲である。本発明の回収方法においては、上記の
ような条件下で浸出処理を実施することにより、酸性水
溶液中へのインジウムの浸出率は１時間で８０重量％以
上となる。なお、浸出処理を実施する際に攪拌を行うこ
とにより浸出速度を速くすることができる。
【００１２】浸出処理で得た浸出液にアルミニウム板を
浸すと置換反応によりアルミニウム板上にスポンジイン
ジウムが析出する。この浸出液のｐＨ値が０．５よりも
低いか又は１．５よりも高い場合には、浸出液中のイン
ジウムとアルミニウム板との置換反応性は低下するの
で、浸出処理が終了した後に浸出液のｐＨ値をアルカリ
性物質の添加によって０．５〜１．５の範囲内に調整す
ることが好ましい。そのようなアルカリ性物質とし水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ア
ンモニア水等を挙げることができる。
浸すと置換反応によりアルミニウム板上にスポンジイン
ジウムが析出する。この浸出液のｐＨ値が０．５よりも
低いか又は１．５よりも高い場合には、浸出液中のイン
ジウムとアルミニウム板との置換反応性は低下するの
で、浸出処理が終了した後に浸出液のｐＨ値をアルカリ
性物質の添加によって０．５〜１．５の範囲内に調整す
ることが好ましい。そのようなアルカリ性物質とし水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ア
ンモニア水等を挙げることができる。
【００１３】浸出液中でのインジウムとアルミニウム板
との置換反応は、浸出液の温度が５０℃よりも低くなる
につれて急激に低下する傾向があり、その結果としてア
ルミニウム板上へのスポンジインジウムの析出が低下す
る。逆に、温度が高くなり過ぎると作業性、熱エネルギ
ーの損失等の点で問題となる。従って、この置換反応を
実施する際の温度は好ましくは５０以上であり、より好
ましくは５０〜８０℃の範囲である。
との置換反応は、浸出液の温度が５０℃よりも低くなる
につれて急激に低下する傾向があり、その結果としてア
ルミニウム板上へのスポンジインジウムの析出が低下す
る。逆に、温度が高くなり過ぎると作業性、熱エネルギ
ーの損失等の点で問題となる。従って、この置換反応を
実施する際の温度は好ましくは５０以上であり、より好
ましくは５０〜８０℃の範囲である。
【００１４】次いで、上記のようにして得られたスポン
ジインジウムをアルカリ溶鋳してインジウムメタルを得
る。スポンジインジウムは酸化され易いが、アルカリ溶
鋳を行うことにより、即ち、アルカリ雰囲気中で鋳造す
ることにより酸化を防止することができる。更に、この
アルカリ溶鋳により、スポンジインジウムの表面に存在
していた酸化被膜並びにスポンジインジウム中の不純物
を分離、除去することができる。このアルカリ溶鋳に使
用するアルカリ化合物については特には限定されない
が、工業的には水酸化ナトリウムが好ましい。このアル
カリ溶鋳により得られるインジウムメタルはインジウム
品位が８０重量％以上のものである。
ジインジウムをアルカリ溶鋳してインジウムメタルを得
る。スポンジインジウムは酸化され易いが、アルカリ溶
鋳を行うことにより、即ち、アルカリ雰囲気中で鋳造す
ることにより酸化を防止することができる。更に、この
アルカリ溶鋳により、スポンジインジウムの表面に存在
していた酸化被膜並びにスポンジインジウム中の不純物
を分離、除去することができる。このアルカリ溶鋳に使
用するアルカリ化合物については特には限定されない
が、工業的には水酸化ナトリウムが好ましい。このアル
カリ溶鋳により得られるインジウムメタルはインジウム
品位が８０重量％以上のものである。
【００１５】
実施例１ 出発原料であるインジウム含有塊状物として、ＩＴＯタ
ーゲットスクラップ粉砕物、ＩＴＯ研削屑、コークス及
びソーダ灰を混合し、還元して粗インジウムメタル（Ｉ
ｎ−Ｓｎ合金）を得る際に生じた還元カラミを用いた。
このカラミのインジウム品位は３６．８重量％であり、
主な不純物は次の通りであった（分析はＸ線定性及びＩ
ＣＰ発光分光法によって実施した）：錫：４．４重量
％、鉛：２，５重量％、ナトリウム：２５．７重量％、
鉄：５，６重量％、銅：３，８重量％、亜鉛：２．６重
量％、上記の還元カラミをロールクラッシャーで粗粉砕
し、更に、ピンミル粉砕機で粉砕した。得られた粉砕物
は全て６０メッシュの篩を通過した。この粉砕物３０ｋ
ｇを、水９００リットル、濃硫酸８０リットル及び過酸
化水素２７リットルからなる酸性水溶液中に添加し、攪
拌した。酸性水溶液の温度を７５〜８５℃の範囲内に維
持した。浸出時間は９０分間であった。この浸出処理で
得た浸出液中のインジウム量は９．７ｋｇ（収率は８
７．８％）であった。この浸出液に水酸化ナトリウム水
溶液を添加してそのｐＨ値を０．７とした。このｐＨ値
の調整した浸出液中に、幅１００ｍｍ、長さ７００ｍ
ｍ、厚さ８ｍｍのアルミニウム板を浸漬し、浸出液の温
度を５５〜６５℃の範囲内に維持し、置換反応を１８時
間継続させた。得られたアルミニウム板上のスポンジイ
ンジウムを回収し、水分等を除去した。水酸化ナトリウ
ムを使用してアルカリ溶鋳を実施し、インジウムメタル
を金型に抜き出した。回収したインジウムメタルの量は
９．９ｋｇであった。回収したインジウムメタルをＩＣ
Ｐ発光分光法によって分析したところ、インジウム品位
は９２．３重量％で収率は８２．７％であった。
ーゲットスクラップ粉砕物、ＩＴＯ研削屑、コークス及
びソーダ灰を混合し、還元して粗インジウムメタル（Ｉ
ｎ−Ｓｎ合金）を得る際に生じた還元カラミを用いた。
このカラミのインジウム品位は３６．８重量％であり、
主な不純物は次の通りであった（分析はＸ線定性及びＩ
ＣＰ発光分光法によって実施した）：錫：４．４重量
％、鉛：２，５重量％、ナトリウム：２５．７重量％、
鉄：５，６重量％、銅：３，８重量％、亜鉛：２．６重
量％、上記の還元カラミをロールクラッシャーで粗粉砕
し、更に、ピンミル粉砕機で粉砕した。得られた粉砕物
は全て６０メッシュの篩を通過した。この粉砕物３０ｋ
ｇを、水９００リットル、濃硫酸８０リットル及び過酸
化水素２７リットルからなる酸性水溶液中に添加し、攪
拌した。酸性水溶液の温度を７５〜８５℃の範囲内に維
持した。浸出時間は９０分間であった。この浸出処理で
得た浸出液中のインジウム量は９．７ｋｇ（収率は８
７．８％）であった。この浸出液に水酸化ナトリウム水
溶液を添加してそのｐＨ値を０．７とした。このｐＨ値
の調整した浸出液中に、幅１００ｍｍ、長さ７００ｍ
ｍ、厚さ８ｍｍのアルミニウム板を浸漬し、浸出液の温
度を５５〜６５℃の範囲内に維持し、置換反応を１８時
間継続させた。得られたアルミニウム板上のスポンジイ
ンジウムを回収し、水分等を除去した。水酸化ナトリウ
ムを使用してアルカリ溶鋳を実施し、インジウムメタル
を金型に抜き出した。回収したインジウムメタルの量は
９．９ｋｇであった。回収したインジウムメタルをＩＣ
Ｐ発光分光法によって分析したところ、インジウム品位
は９２．３重量％で収率は８２．７％であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明のインジウムの回収方法を採用す
ることにより、インジウム含有塊状物からインジウムを
簡単な操作で短時間に高収率で浸出し、純度の高いイン
ジウムを回収することができる。
ることにより、インジウム含有塊状物からインジウムを
簡単な操作で短時間に高収率で浸出し、純度の高いイン
ジウムを回収することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】インジウム含有塊状物を粉砕処理し、該粉
砕物を過酸化水素の存在下で酸性水溶液中で浸出処理
し、該浸出液中にアルミニウム板を浸して置換反応によ
りアルミニウム板上にスポンジインジウムを析出させ、
次いで該スポンジインジウムをアルカリ溶鋳してインジ
ウムメタルを得ることを特徴とするインジウムの回収方
法。 - 【請求項２】インジウム含有塊状物のインジウム含有量
が６０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載
のインジウムの回収方法。 - 【請求項３】インジウム含有塊状物がＩＴＯの再生処理
で生じる還元カラミであることを特徴とする請求項１又
は２記載のインジウムの回収方法。 - 【請求項４】インジウム含有塊状物を粒径５ｍｍ以下に
粉砕処理することを特徴とする請求項１、２又は３記載
のインジウムの回収方法。 - 【請求項５】前記の浸出処理を５０℃以上の温度条件下
で実施することを特徴とする請求項１、２、３又は４記
載のインジウムの回収方法。 - 【請求項６】前記の置換反応を５０℃以上の温度条件下
で実施することを特徴とする請求項１、２、３、４又は
５記載のインジウムの回収方法。 - 【請求項７】前記の置換反応をｐＨ０．５〜１．５の範
囲内の条件下で実施することを特徴とする請求項１、
２、３、４、５又は６記載のインジウムの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082484A JPH09268334A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | インジウムの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082484A JPH09268334A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | インジウムの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268334A true JPH09268334A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13775796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082484A Withdrawn JPH09268334A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | インジウムの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268334A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015392A1 (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | 廃棄液晶ディスプレイからのインジウムの回収方法とその装置 |
| WO2007102207A1 (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | インジウム含有メタルの製造方法 |
| JP2008056999A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Mitsubishi Materials Corp | インジウムの回収方法 |
| JP2008214693A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粗インジウムの回収方法 |
| JP2009191309A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粗インジウムの回収方法 |
| JP2021031692A (ja) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 三和油化工業株式会社 | 金属の回収方法 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8082484A patent/JPH09268334A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015392A1 (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | 廃棄液晶ディスプレイからのインジウムの回収方法とその装置 |
| CN100554454C (zh) | 2005-08-04 | 2009-10-28 | 株式会社神钢环境舒立净 | 从废弃液晶显示器中的铟的回收方法及其装置 |
| WO2007102207A1 (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | インジウム含有メタルの製造方法 |
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