JPH09268383A - 無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法 - Google Patents
無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法Info
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- JPH09268383A JPH09268383A JP8177296A JP8177296A JPH09268383A JP H09268383 A JPH09268383 A JP H09268383A JP 8177296 A JP8177296 A JP 8177296A JP 8177296 A JP8177296 A JP 8177296A JP H09268383 A JPH09268383 A JP H09268383A
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、色むらのない無機・有機融合体被
覆鋼板およびその製造方法を提供するものである。 【解決手段】 金属アルコキシドまたは金属アルコキシ
ド誘導体または加水分解した金属アルコキシドまたは加
水分解した金属アルコキシド誘導体と、末端が水酸基で
あるポリシロキサンから構成される無機・有機融合体を
用いて、無機・有機融合体被覆鋼板を作製する。末端水
酸基ポリシロキサンを用いることにより、酸触媒を用い
ずに無機・有機融合体が合成でき、その結果、酸による
メッキ金属あるいは鉄の溶解が生じず、イオンによる着
色が生じなくなったものである。
覆鋼板およびその製造方法を提供するものである。 【解決手段】 金属アルコキシドまたは金属アルコキシ
ド誘導体または加水分解した金属アルコキシドまたは加
水分解した金属アルコキシド誘導体と、末端が水酸基で
あるポリシロキサンから構成される無機・有機融合体を
用いて、無機・有機融合体被覆鋼板を作製する。末端水
酸基ポリシロキサンを用いることにより、酸触媒を用い
ずに無機・有機融合体が合成でき、その結果、酸による
メッキ金属あるいは鉄の溶解が生じず、イオンによる着
色が生じなくなったものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性（加工性）
を有した耐候性・耐熱性鋼板およびその製造方法に関す
る。
を有した耐候性・耐熱性鋼板およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼板は塗装されて使用されるのが一般的
である。塗装の目的は、大きくは素地の鋼板を保護する
と同時に耐久力を増加し、これを美装するものである。
塗装された鋼板は建築物、船舶、橋梁等の大きなものか
ら各種機械・自動車、家具、電気製品の小物や生活用品
まで使用されている。これら鋼板の塗装は加工・組立の
後に行うのが一般的であったが、近年、加工・組立をす
る前に塗装を行うプレコートが盛んになってきた。これ
は、加工・組立ラインで塗装工程を省略できる利点を持
つ。プレコート鋼板は加工・組立に供されるため、従来
の防食等の機能に加えて加工性が要求される。そのた
め、ポリエステル系樹脂等の有機高分子が塗料として使
用されていた。
である。塗装の目的は、大きくは素地の鋼板を保護する
と同時に耐久力を増加し、これを美装するものである。
塗装された鋼板は建築物、船舶、橋梁等の大きなものか
ら各種機械・自動車、家具、電気製品の小物や生活用品
まで使用されている。これら鋼板の塗装は加工・組立の
後に行うのが一般的であったが、近年、加工・組立をす
る前に塗装を行うプレコートが盛んになってきた。これ
は、加工・組立ラインで塗装工程を省略できる利点を持
つ。プレコート鋼板は加工・組立に供されるため、従来
の防食等の機能に加えて加工性が要求される。そのた
め、ポリエステル系樹脂等の有機高分子が塗料として使
用されていた。
【０００３】しかし、ポリエステル系有機高分子では表
面硬度、耐熱性、耐候性に限界があり、プレコート鋼板
は高硬度、高耐熱性、高耐候性等の用途には用いること
が出来なかった。そこで本発明者らは、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合
（Ｍは金属）から成る無機ポリマーの骨格を−Ｏ−Ｓｉ
（Ｒ）2 −Ｏ−基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・
有機融合体をプレコート用の塗料として開発した（特願
平６−３２００３号）。
面硬度、耐熱性、耐候性に限界があり、プレコート鋼板
は高硬度、高耐熱性、高耐候性等の用途には用いること
が出来なかった。そこで本発明者らは、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合
（Ｍは金属）から成る無機ポリマーの骨格を−Ｏ−Ｓｉ
（Ｒ）2 −Ｏ−基（Ｒはアルキル基）で置換した無機・
有機融合体をプレコート用の塗料として開発した（特願
平６−３２００３号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の無機・有機融合
体の合成は、金属アルコキシドまたは金属アルコキシド
誘導体または加水分解した金属アルコキシド誘導体とジ
アルキルアルコキシシランの加水分解によって得られる
が、このジアルキルジアルコキシシランの反応性は低
く、合成に際しては触媒として塩酸や酢酸のような酸を
用いる必要があった。合成に用いた酸はゾル中に残存す
るために、塗布から熱処理の工程で酸によってめっき金
属や鉄は溶解し、イオンとして被膜中に残る。残存した
金属イオンによって、クリヤー膜であれば膜が黒ずみ、
顔料の入った着色膜であれば色むらになり美麗さを損ね
ることとなった。従って、酸を含まない無機・有機融合
体、つまり酸触媒を使わずに合成できる無機・有機融合
体を開発し、それを被覆した鋼板がプレコート鋼板とし
て必要であった。
体の合成は、金属アルコキシドまたは金属アルコキシド
誘導体または加水分解した金属アルコキシド誘導体とジ
アルキルアルコキシシランの加水分解によって得られる
が、このジアルキルジアルコキシシランの反応性は低
く、合成に際しては触媒として塩酸や酢酸のような酸を
用いる必要があった。合成に用いた酸はゾル中に残存す
るために、塗布から熱処理の工程で酸によってめっき金
属や鉄は溶解し、イオンとして被膜中に残る。残存した
金属イオンによって、クリヤー膜であれば膜が黒ずみ、
顔料の入った着色膜であれば色むらになり美麗さを損ね
ることとなった。従って、酸を含まない無機・有機融合
体、つまり酸触媒を使わずに合成できる無機・有機融合
体を開発し、それを被覆した鋼板がプレコート鋼板とし
て必要であった。
【０００５】出発原料の反応性が低すぎたため触媒が必
要となったが、逆に、その反応性が高すぎると反応の制
御ができずコポリマー等が形成されるために、他成分と
の融合は（つまり無機と有機成分の融合は）不可能とな
る。従って、酸触媒を用いずに無機・有機融合体を合成
するには、出発原料が適度な反応性を持つ必要がある。
要となったが、逆に、その反応性が高すぎると反応の制
御ができずコポリマー等が形成されるために、他成分と
の融合は（つまり無機と有機成分の融合は）不可能とな
る。従って、酸触媒を用いずに無機・有機融合体を合成
するには、出発原料が適度な反応性を持つ必要がある。
【０００６】反応端としてはアルコキシ基よりも水酸基
の方が反応性は高く、また、分子量を増大すると安定性
が増し反応性は低くなる。そこで、ジアルキルアルコキ
シシランの反応性を上げるため、末端をアルコキシ基か
ら水酸基に置換したところ、反応性が高すぎてテトラマ
ーのようなコポリマーを形成したため、結果として反応
性が低くなってしまった。そこで分子量の大きな末端水
酸基ポリシロキサンを用いることにより、無機・有機融
合体の合成に適する反応性が得られることが分かった。
の方が反応性は高く、また、分子量を増大すると安定性
が増し反応性は低くなる。そこで、ジアルキルアルコキ
シシランの反応性を上げるため、末端をアルコキシ基か
ら水酸基に置換したところ、反応性が高すぎてテトラマ
ーのようなコポリマーを形成したため、結果として反応
性が低くなってしまった。そこで分子量の大きな末端水
酸基ポリシロキサンを用いることにより、無機・有機融
合体の合成に適する反応性が得られることが分かった。
【０００７】従って、本発明においては、末端水酸基ポ
リシロキサンを用いることにより、酸触媒を用いずに無
機・有機融合体を合成することが可能であり、その結
果、酸を含まない無機・有機融合体被覆鋼板の入手が可
能となり、上記課題を解決するものである。
リシロキサンを用いることにより、酸触媒を用いずに無
機・有機融合体を合成することが可能であり、その結
果、酸を含まない無機・有機融合体被覆鋼板の入手が可
能となり、上記課題を解決するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の無機・有機融合
体被覆鋼板は、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属）から成る無
機ポリマーの骨格を−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ−）ｎ
−基（Ｒはアルキル基またはフェニル基）で置換した無
機・有機融合体を被覆したことを特徴とする無機・有機
融合体被覆鋼板である。また、本発明の無機・有機融合
体被覆鋼板は、金属アルコキシドまたは金属アルコキシ
ド誘導体または加水分解した金属アルコキシドまたは加
水分解した金属アルコキシド誘導体を用い、末端が水酸
基であるポリシロキサンを加え環流または加水分解した
溶液を鋼板に塗布した後、熱処理することにより製造さ
れることを特徴とする。ここで無機ポリマーとは一次元
（直鎖状）ポリマーのみならず、二次元および三次元の
無機ネットワークを示す。
体被覆鋼板は、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属）から成る無
機ポリマーの骨格を−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ−）ｎ
−基（Ｒはアルキル基またはフェニル基）で置換した無
機・有機融合体を被覆したことを特徴とする無機・有機
融合体被覆鋼板である。また、本発明の無機・有機融合
体被覆鋼板は、金属アルコキシドまたは金属アルコキシ
ド誘導体または加水分解した金属アルコキシドまたは加
水分解した金属アルコキシド誘導体を用い、末端が水酸
基であるポリシロキサンを加え環流または加水分解した
溶液を鋼板に塗布した後、熱処理することにより製造さ
れることを特徴とする。ここで無機ポリマーとは一次元
（直鎖状）ポリマーのみならず、二次元および三次元の
無機ネットワークを示す。
【０００９】なお、無機・有機融合体とは、炭素、水
素、酸素、窒素等からなる有機物に、金属、半金属が化
学結合して重合することにより、原子・分子レベルで融
合した高分子であり、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合は無機成分を表す
ものである。そして、−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ−）
ｎ−基におけるアルキル基、フェニル基とは、例えば、
−ＣＨ3 、−Ｃ2 Ｈ5 、−Ｃ3 Ｈ7 、−Ｃ4 Ｈ9 −Ｃ6
Ｈ5 等の有機成分を表すものである。
素、酸素、窒素等からなる有機物に、金属、半金属が化
学結合して重合することにより、原子・分子レベルで融
合した高分子であり、Ｍ−Ｏ−Ｍ結合は無機成分を表す
ものである。そして、−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ−）
ｎ−基におけるアルキル基、フェニル基とは、例えば、
−ＣＨ3 、−Ｃ2 Ｈ5 、−Ｃ3 Ｈ7 、−Ｃ4 Ｈ9 −Ｃ6
Ｈ5 等の有機成分を表すものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の無機・有機融合体被覆鋼
板では、高硬度、高耐熱性を持つＭ−Ｏ−Ｍ結合からな
る無機ポリマーの骨格に−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ
−）ｎ−という有機基を導入しているため、有機高分子
に比べ高硬度、高耐熱性を発揮できる。すなわち、基本
結合はＭ−Ｏ−Ｍの無機骨格であるために、有機結合Ｃ
−Ｃに比べて耐熱性や硬度等が高くなる。さらに、この
系においては反応性の高い末端水酸基ポリシロキサンを
用いているため合成時に酸触媒を用いる必要がなく、酸
を含まない無機・有機融合体を被膜とした鋼板を得るこ
とができる。
板では、高硬度、高耐熱性を持つＭ−Ｏ−Ｍ結合からな
る無機ポリマーの骨格に−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ
−）ｎ−という有機基を導入しているため、有機高分子
に比べ高硬度、高耐熱性を発揮できる。すなわち、基本
結合はＭ−Ｏ−Ｍの無機骨格であるために、有機結合Ｃ
−Ｃに比べて耐熱性や硬度等が高くなる。さらに、この
系においては反応性の高い末端水酸基ポリシロキサンを
用いているため合成時に酸触媒を用いる必要がなく、酸
を含まない無機・有機融合体を被膜とした鋼板を得るこ
とができる。
【００１１】本発明で使用する金属アルコキシドは特に
限定しないが、例えば、メトキシド、エトキシド、プロ
ポキシド、ブトキシド等が挙げられる。また金属アルコ
キシド誘導体はアルコキシ基の一部をβ−ジケトン、β
−ケトエステル、アルカノールアミン、アルキルアルカ
ノールアミン、有機酸等で置換したものである。従っ
て、本発明において無機成分を構成する金属はアルコキ
シドを形成することができるものに限定される。例え
ば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｙ、Ｃｏ等であ
る。
限定しないが、例えば、メトキシド、エトキシド、プロ
ポキシド、ブトキシド等が挙げられる。また金属アルコ
キシド誘導体はアルコキシ基の一部をβ−ジケトン、β
−ケトエステル、アルカノールアミン、アルキルアルカ
ノールアミン、有機酸等で置換したものである。従っ
て、本発明において無機成分を構成する金属はアルコキ
シドを形成することができるものに限定される。例え
ば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｙ、Ｃｏ等であ
る。
【００１２】有機成分となる末端水酸基ポリシロキサン
（Ｉ）と無機成分となる金属アルコキシドまたは金属ア
ルコキシド誘導体または加水分解した金属アルコキシド
または加水分解した金属アルコキシド誘導体（II）のモ
ル比をｂとしたとき、有機成分と無機成分の比ａはａ＝
ｂ×ｎで表される。このａが０．５以上、１０００未満
の範囲となるのが好ましい。０．５未満になると加工性
が損なわれるために加工時に被覆が剥離したり、クラッ
クが生じる。一方、１０００を超えると、加工性には問
題ないが、表面硬度や耐熱性が著しく低下する。
（Ｉ）と無機成分となる金属アルコキシドまたは金属ア
ルコキシド誘導体または加水分解した金属アルコキシド
または加水分解した金属アルコキシド誘導体（II）のモ
ル比をｂとしたとき、有機成分と無機成分の比ａはａ＝
ｂ×ｎで表される。このａが０．５以上、１０００未満
の範囲となるのが好ましい。０．５未満になると加工性
が損なわれるために加工時に被覆が剥離したり、クラッ
クが生じる。一方、１０００を超えると、加工性には問
題ないが、表面硬度や耐熱性が著しく低下する。
【００１３】本発明において金属アルコキシド、金属ア
ルコキシド誘導体の加水分解とは、金属アルコキシド誘
導体に対して１０モル倍までの水を添加して加水分解す
ることである。添加する水はアルコール等の有機溶媒で
希釈してもよい。１０モル倍以上の水を使用するとすぐ
にゲル化するため好ましくない。
ルコキシド誘導体の加水分解とは、金属アルコキシド誘
導体に対して１０モル倍までの水を添加して加水分解す
ることである。添加する水はアルコール等の有機溶媒で
希釈してもよい。１０モル倍以上の水を使用するとすぐ
にゲル化するため好ましくない。
【００１４】本発明で使用するポリシロキサンとは、例
えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサ
ン、ポリジプロポキシルシロキサン、ポリヘキシルシロ
キサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリメチルフェニ
ルシロキサン等が挙げられる。ただし、ｎが５００を超
えると粘性が高くなり取り扱いが困難となるため、好ま
しくない。
えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサ
ン、ポリジプロポキシルシロキサン、ポリヘキシルシロ
キサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリメチルフェニ
ルシロキサン等が挙げられる。ただし、ｎが５００を超
えると粘性が高くなり取り扱いが困難となるため、好ま
しくない。
【００１５】本発明の加水分解では、未加水分解のアル
コキシ基に対して、０．１〜１０モル倍の水を添加す
る。添加する水はアルコール等の有機溶媒で希釈しても
よい。０．１モル倍未満の水では重合度が低く、熱処理
の際に揮発するために塗布できない。一方、１０モル倍
を超えると、すぐにゲル化して塗布ができない。
コキシ基に対して、０．１〜１０モル倍の水を添加す
る。添加する水はアルコール等の有機溶媒で希釈しても
よい。０．１モル倍未満の水では重合度が低く、熱処理
の際に揮発するために塗布できない。一方、１０モル倍
を超えると、すぐにゲル化して塗布ができない。
【００１６】環流または加水分解においては、ポリシロ
キサンおよび金属アルコキシドあるいは金属アルコキシ
ド誘導体を均一に分散、溶解できる有機溶媒を使用す
る。例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノール等のアルコール、アセトン、トルエン、キシ
レン等である。環流後または加水分解後、溶媒、加水分
解で生成したアルコール等を常圧あるいは減圧下で留去
して塗布してもよい。
キサンおよび金属アルコキシドあるいは金属アルコキシ
ド誘導体を均一に分散、溶解できる有機溶媒を使用す
る。例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノール等のアルコール、アセトン、トルエン、キシ
レン等である。環流後または加水分解後、溶媒、加水分
解で生成したアルコール等を常圧あるいは減圧下で留去
して塗布してもよい。
【００１７】本発明で使用する鋼板は限定しないが、例
えば、ステンレス鋼板、アルミ、亜鉛等の各種メッキ用
鋼板およびこれらのメッキを施した鋼板等があげられ
る。鋼板への塗布は、スプレーコート法、ディップコー
ト法、スプレーコート法、ロールコート法、スピンコー
ト法等で行う。
えば、ステンレス鋼板、アルミ、亜鉛等の各種メッキ用
鋼板およびこれらのメッキを施した鋼板等があげられ
る。鋼板への塗布は、スプレーコート法、ディップコー
ト法、スプレーコート法、ロールコート法、スピンコー
ト法等で行う。
【００１８】塗布後の熱処理は、１００〜６００℃で行
う。１００℃未満であると、溶媒等が十分蒸発せず、硬
度、耐熱性が得られない。６００℃を超えると溶媒等が
急激に蒸発して、被膜にピンホールやクラックが発生す
る。
う。１００℃未満であると、溶媒等が十分蒸発せず、硬
度、耐熱性が得られない。６００℃を超えると溶媒等が
急激に蒸発して、被膜にピンホールやクラックが発生す
る。
【００１９】
【実施例】本発明の無機・有機融合体被覆鋼板およびそ
の製造方法を以下の実施例によって具体的に説明する。
ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
の製造方法を以下の実施例によって具体的に説明する。
ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２０】表１および表２に示す条件で、鋼板に無機
・有機融合体を塗布し、熱処理した。作製した無機・有
機融合体被覆鋼板の加工性、表面硬度、耐食性、耐熱性
を評価した。同表にこれらの結果をまとめて示す。加工
性はＪＩＳ Ｇ ３３１２１８０°折り曲げ後の塗膜ク
ラックの限界で評価した。表面硬度は、鉛筆硬度試験法
で評価した。耐食性は、塩水噴霧試験２４０時間後の錆
の発生程度を、○：錆の発生なし、△：わずかな錆の発
生、×：著しい錆の発生、という基準で評価した。色む
らは耐食試験後に肉眼にて観察し、○：色むらなし、
△：わずかに色むらあり、×：色むらあり、という基準
で観察した。
・有機融合体を塗布し、熱処理した。作製した無機・有
機融合体被覆鋼板の加工性、表面硬度、耐食性、耐熱性
を評価した。同表にこれらの結果をまとめて示す。加工
性はＪＩＳ Ｇ ３３１２１８０°折り曲げ後の塗膜ク
ラックの限界で評価した。表面硬度は、鉛筆硬度試験法
で評価した。耐食性は、塩水噴霧試験２４０時間後の錆
の発生程度を、○：錆の発生なし、△：わずかな錆の発
生、×：著しい錆の発生、という基準で評価した。色む
らは耐食試験後に肉眼にて観察し、○：色むらなし、
△：わずかに色むらあり、×：色むらあり、という基準
で観察した。
【００２１】実施例は加工性もよく（０〜１Ｔ）、表面
硬度も高く（３〜６Ｈ）、耐食性および加工後の耐食性
も良かった。一方、比較例ではすべての特性を兼ね備え
たものは得られなかった。例えば、比較例１１、１２、
１３は酸触媒を用いたため色むらがり、１４は反応が進
まなかったため溶液の粘度がコーティングできる程に上
がらず、コーティングできなかった。１５は無機成分が
多すぎるために、硬度、耐熱性は高いが、加工性が非常
に劣った。１６は有機成分が多すぎるために、硬度およ
び耐食性が不十分であった。１７は水が少なすぎるため
にゾルが蒸発し塗布できなかった。１８は水が多すぎる
ためにゲル化が起こり塗布できなかった。１９は熱処理
温度が低すぎるために塗布したゾルが固化しなかった。
２０は熱処理温度が高すぎるために、被膜にクラックや
ピンホールが発生し、耐食性が劣った。
硬度も高く（３〜６Ｈ）、耐食性および加工後の耐食性
も良かった。一方、比較例ではすべての特性を兼ね備え
たものは得られなかった。例えば、比較例１１、１２、
１３は酸触媒を用いたため色むらがり、１４は反応が進
まなかったため溶液の粘度がコーティングできる程に上
がらず、コーティングできなかった。１５は無機成分が
多すぎるために、硬度、耐熱性は高いが、加工性が非常
に劣った。１６は有機成分が多すぎるために、硬度およ
び耐食性が不十分であった。１７は水が少なすぎるため
にゾルが蒸発し塗布できなかった。１８は水が多すぎる
ためにゲル化が起こり塗布できなかった。１９は熱処理
温度が低すぎるために塗布したゾルが固化しなかった。
２０は熱処理温度が高すぎるために、被膜にクラックや
ピンホールが発生し、耐食性が劣った。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明の無機・有機融合体被覆鋼板は従
来の無機・有機融合体被膜鋼板の表面硬度や可撓性（加
工性）等の特性を損ねることなく、黒ずみや色むら等を
なくし美麗さを向上したものである。
来の無機・有機融合体被膜鋼板の表面硬度や可撓性（加
工性）等の特性を損ねることなく、黒ずみや色むら等を
なくし美麗さを向上したものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｍ−Ｏ−Ｍ結合（Ｍは金属）から成る無
機ポリマーの骨格を−Ｏ−（−Ｓｉ（Ｒ）2 −Ｏ−）ｎ
−基（Ｒはアルキル基またはフェニル基、ｎは５００以
下）で置換した無機・有機融合体を被覆したことを特徴
とする無機・有機融合体被覆鋼板。 - 【請求項２】 金属アルコキシドまたは金属アルコキシ
ド誘導体または加水分解した金属アルコキシドまたは加
水分解した金属アルコキシド誘導体と末端が水酸基であ
るポリシロキサンを環流によって脱アルコ−ル反応させ
た溶液を鋼板に塗布した後、熱処理することを特徴とす
る無機・有機融合体被覆鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 金属アルコキシドまたは金属アルコキシ
ド誘導体または加水分解した金属アルコキシドまたは加
水分解した金属アルコキシド誘導体に末端が水酸基であ
るポリシロキサンを加えた後、水を加え加水分解した溶
液を鋼板に塗布した後、熱処理することを特徴とする無
機・有機融合体被覆鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 有機成分となる末端水酸基ポリシロキサ
ン（Ｉ）と無機成分となる金属アルコキシドまたは金属
アルコキシド誘導体または加水分解した金属アルコキシ
ドまたは加水分解した金属アルコキシド誘導体（II）の
モル比をｂとし、有機成分と無機成分の比ａをａ＝ｂ×
ｎと表したとき、このａが０．５以上、１０００未満と
なるように前記（Ｉ）および（II）を投入することを特
徴とする請求項２あるいは３記載の無機・有機融合体被
覆鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 前記熱処理温度が１００℃〜６００℃で
あることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の
無機・有機融合体被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177296A JPH09268383A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177296A JPH09268383A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268383A true JPH09268383A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13755775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177296A Withdrawn JPH09268383A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 無機・有機融合体被覆鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268383A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432647B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2004-05-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 투명 도전막의 보호막 형성용 조성물 및 이로부터 보호막을 제조하는 방법 |
| KR100509588B1 (ko) * | 1998-09-28 | 2005-11-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기-무기 하이브리드 필름 및 그것을 구비하고 있는 표시소자 |
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| CN118085808A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-05-28 | 佛山市元通胶粘实业有限公司 | 一种耐高温硅酮胶及其制备方法 |
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1996
- 1996-04-03 JP JP8177296A patent/JPH09268383A/ja not_active Withdrawn
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