JPH09268470A - 蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製造方法 - Google Patents
蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製造方法Info
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- JPH09268470A JPH09268470A JP9774996A JP9774996A JPH09268470A JP H09268470 A JPH09268470 A JP H09268470A JP 9774996 A JP9774996 A JP 9774996A JP 9774996 A JP9774996 A JP 9774996A JP H09268470 A JPH09268470 A JP H09268470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】蛋白質繊維の風合いや色相が変化するというこ
とがなく、またボタン等が錆びたりすることもないよう
にして、蛋白質繊維構造物に優れたセット性能が付与さ
れるようにする。 【解決手段】蛋白質繊維構造物を所望形状にセットさせ
た蛋白質繊維構造物のセット加工品において、この蛋白
質繊維構造物の分子間及び／又は分子内にジスルフィド
結合を導入して分子間及び／又は分子内における架橋数
を増加させるようにし、また蛋白質繊維構造物にチオー
ル基を導入した後、この蛋白質繊維構造物を所望形状に
保持させ、この状態でこの蛋白質繊維構造物を酸化処理
し、この蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内に
ジスルフィド結合を導入して分子間及び／又は分子内に
おける架橋数を増加させるようにした。
とがなく、またボタン等が錆びたりすることもないよう
にして、蛋白質繊維構造物に優れたセット性能が付与さ
れるようにする。 【解決手段】蛋白質繊維構造物を所望形状にセットさせ
た蛋白質繊維構造物のセット加工品において、この蛋白
質繊維構造物の分子間及び／又は分子内にジスルフィド
結合を導入して分子間及び／又は分子内における架橋数
を増加させるようにし、また蛋白質繊維構造物にチオー
ル基を導入した後、この蛋白質繊維構造物を所望形状に
保持させ、この状態でこの蛋白質繊維構造物を酸化処理
し、この蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内に
ジスルフィド結合を導入して分子間及び／又は分子内に
おける架橋数を増加させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、羊毛や絹等の蛋
白質繊維で構成された蛋白質繊維構造物を所望形状にセ
ットさせた蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製
造方法に係り、蛋白質繊維構造物に対して形態安定性に
優れたセット性能を付与する点に特徴を有するものであ
る。
白質繊維で構成された蛋白質繊維構造物を所望形状にセ
ットさせた蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製
造方法に係り、蛋白質繊維構造物に対して形態安定性に
優れたセット性能を付与する点に特徴を有するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、羊毛等の蛋白質繊維で構成さ
れた蛋白質繊維構造物に対して、フラット加工，プリー
ツ加工，折り目加工等のセット加工を施すことが行なわ
れている。
れた蛋白質繊維構造物に対して、フラット加工，プリー
ツ加工，折り目加工等のセット加工を施すことが行なわ
れている。
【０００３】ここで、上記のように蛋白質繊維構造物に
折り目加工等のセット加工を施すにあたり、従来におい
ては、蒸気を用いて熱を加えながらセットすることによ
り、ランチオニン、リジノアラニン、ジスルフィド結合
を生成させて折り目等の加工を行なうようにしていた。
折り目加工等のセット加工を施すにあたり、従来におい
ては、蒸気を用いて熱を加えながらセットすることによ
り、ランチオニン、リジノアラニン、ジスルフィド結合
を生成させて折り目等の加工を行なうようにしていた。
【０００４】しかしながら、この方法で十分な耐久性の
ある加工を行なうためには、高温・高圧の蒸気を用いて
セットすることが必要になり、蛋白質繊維構造物が黄変
したり、また脆化して、風合いを損なう等の問題があっ
た。
ある加工を行なうためには、高温・高圧の蒸気を用いて
セットすることが必要になり、蛋白質繊維構造物が黄変
したり、また脆化して、風合いを損なう等の問題があっ
た。
【０００５】また、従来においては、蛋白質繊維構造物
に折り目加工等を行なうにあたり、特公昭３７−３０９
９号公報に示されるように、チオグリコール酸アンモニ
ウム等に代表されるチオール化合物を還元剤として用
い、これにより蛋白質繊維構造物におけるジスルフィド
結合を開裂した後、この蛋白質繊維構造物に折り目等を
付け、この状態でこれを再結合させる方法が提案されて
おり、また上記のチオグリコール酸アンモニウムの替わ
りに、モノエタノールアミン重亜硫酸塩やモノエタノー
ルアミン亜硫酸塩を使用するシロセット加工と呼ばれる
方法も提案されている。
に折り目加工等を行なうにあたり、特公昭３７−３０９
９号公報に示されるように、チオグリコール酸アンモニ
ウム等に代表されるチオール化合物を還元剤として用
い、これにより蛋白質繊維構造物におけるジスルフィド
結合を開裂した後、この蛋白質繊維構造物に折り目等を
付け、この状態でこれを再結合させる方法が提案されて
おり、また上記のチオグリコール酸アンモニウムの替わ
りに、モノエタノールアミン重亜硫酸塩やモノエタノー
ルアミン亜硫酸塩を使用するシロセット加工と呼ばれる
方法も提案されている。
【０００６】ここで、チオグリコール酸アンモニウム
は、羊毛繊維におけるジスルフィド結合に対して有効に
作用するが、染料に対する影響が大きく、蛋白質繊維構
造物の色相が変化したり、風合いが変化したり、残留す
る臭気が強くなるという欠点が指摘されている。
は、羊毛繊維におけるジスルフィド結合に対して有効に
作用するが、染料に対する影響が大きく、蛋白質繊維構
造物の色相が変化したり、風合いが変化したり、残留す
る臭気が強くなるという欠点が指摘されている。
【０００７】また、モノエタノールアミン重亜硫酸塩や
モノエタノールアミン亜硫酸塩を用いた場合も、チオグ
リコール酸アンモニウムの場合と同様に、蛋白質繊維構
造物の色相が変化して風合いを損ねたり、残留する臭気
が強く、またボタン等が錆びるといった欠点が指摘され
ている。
モノエタノールアミン亜硫酸塩を用いた場合も、チオグ
リコール酸アンモニウムの場合と同様に、蛋白質繊維構
造物の色相が変化して風合いを損ねたり、残留する臭気
が強く、またボタン等が錆びるといった欠点が指摘され
ている。
【０００８】また、人毛のパーマネントウェーブ剤の研
究において、上記のチオグリコール酸アンモニウムの替
わりに、チオグリコール酸アンモニウムよりも還元力が
緩和なシステインを使用する方法が提案され、またシス
テインが溶液状態で酸化されやすいといった欠点を補う
ため、システインの替わりに、Ｎ−アセチルシステイ
ン、システインエステル、Ｎ−カルバモイルシステイン
等のシステイン誘導体を使用する方法や、システインに
これらのシステイン誘導体を混合したものを使用する方
法等が提案されている。
究において、上記のチオグリコール酸アンモニウムの替
わりに、チオグリコール酸アンモニウムよりも還元力が
緩和なシステインを使用する方法が提案され、またシス
テインが溶液状態で酸化されやすいといった欠点を補う
ため、システインの替わりに、Ｎ−アセチルシステイ
ン、システインエステル、Ｎ−カルバモイルシステイン
等のシステイン誘導体を使用する方法や、システインに
これらのシステイン誘導体を混合したものを使用する方
法等が提案されている。
【０００９】そして、このような人毛のパーマネントウ
ェーブ剤における技術を羊毛繊維等の蛋白質繊維構造物
におけるセット加工に利用することが考えられ、特公平
５−６１３８６号公報において、羊毛繊維製品に対して
システイン又はシステイン誘導体を用いて耐久性のある
折り目加工を行なうことが提案されている。
ェーブ剤における技術を羊毛繊維等の蛋白質繊維構造物
におけるセット加工に利用することが考えられ、特公平
５−６１３８６号公報において、羊毛繊維製品に対して
システイン又はシステイン誘導体を用いて耐久性のある
折り目加工を行なうことが提案されている。
【００１０】しかし、先に述べたようにシステインの還
元力は、チオグリコール酸アンモニウムやモノエタノー
ルアミン重亜硫酸塩やモノエタノールアミン亜硫酸塩に
比べて弱く、蛋白質繊維構造物における変色等は生じに
くいが、十分なセット性を得ることが困難で、セット条
件等を厳密に調整することが必要になり、更に、十分な
セット性を得るためには、このような還元剤を大量に使
用しなければならず、そのため加工品中に還元剤が残留
しやすくなり、このように加工品中に還元剤が残留して
いる場合、雨に濡れたりすると、着用中にできたしわが
戻らなくなったり、着用時にイオウ臭が発生するといっ
た問題があった。
元力は、チオグリコール酸アンモニウムやモノエタノー
ルアミン重亜硫酸塩やモノエタノールアミン亜硫酸塩に
比べて弱く、蛋白質繊維構造物における変色等は生じに
くいが、十分なセット性を得ることが困難で、セット条
件等を厳密に調整することが必要になり、更に、十分な
セット性を得るためには、このような還元剤を大量に使
用しなければならず、そのため加工品中に還元剤が残留
しやすくなり、このように加工品中に還元剤が残留して
いる場合、雨に濡れたりすると、着用中にできたしわが
戻らなくなったり、着用時にイオウ臭が発生するといっ
た問題があった。
【００１１】更に、近年においては、セット性を損なう
ことなく、耐アルカリ性や機械的性質等を向上させるた
め、ジスルフィド結合を有する架橋剤を用いて、羊毛繊
維におけるアミノ基相互間を架橋させる加工方法が報告
されている（Ｓａｋａｍｏｔｏ Ｍ；Ｐｒｏｃ ７ｔｈ
Ｉｎｔ Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔ Ｒｅｓ Ｃｏｎｆ，
４，３８２（１９８５））。
ことなく、耐アルカリ性や機械的性質等を向上させるた
め、ジスルフィド結合を有する架橋剤を用いて、羊毛繊
維におけるアミノ基相互間を架橋させる加工方法が報告
されている（Ｓａｋａｍｏｔｏ Ｍ；Ｐｒｏｃ ７ｔｈ
Ｉｎｔ Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔ Ｒｅｓ Ｃｏｎｆ，
４，３８２（１９８５））。
【００１２】しかし、この方法において還元処理を行な
うと、かえってセット性が低下し、思ったような効果が
得られていない。
うと、かえってセット性が低下し、思ったような効果が
得られていない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛や絹
等の蛋白質繊維で構成された蛋白質繊維構造物を所望形
状にセットさせる場合における上記のような様々な問題
を解決することを課題とするものである。
等の蛋白質繊維で構成された蛋白質繊維構造物を所望形
状にセットさせる場合における上記のような様々な問題
を解決することを課題とするものである。
【００１４】すなわち、この発明の目的は、蛋白質繊維
構造物を所望形状にセットさせるにあたり、チオグリコ
ール酸アンモニウムやモノエタノールアミン重亜硫酸塩
やモノエタノールアミン亜硫酸塩等を使用した従来の加
工法のように、蛋白質繊維本来の性質を変えるというこ
とがなく、具体的には、蛋白質繊維の風合いや色相が変
化するということがなく、またボタン等が錆びたりする
こともないようにし、更に、システインやシステイン誘
導体を使用した従来の加工法のように、還元力が弱くて
セット条件等を厳密に管理する必要がなく、また製品中
に還元剤が残留しやすいという欠点もなく、優れたセッ
ト性能が付与された蛋白質繊維構造物のセット加工品及
びその製造方法を提供することにある。
構造物を所望形状にセットさせるにあたり、チオグリコ
ール酸アンモニウムやモノエタノールアミン重亜硫酸塩
やモノエタノールアミン亜硫酸塩等を使用した従来の加
工法のように、蛋白質繊維本来の性質を変えるというこ
とがなく、具体的には、蛋白質繊維の風合いや色相が変
化するということがなく、またボタン等が錆びたりする
こともないようにし、更に、システインやシステイン誘
導体を使用した従来の加工法のように、還元力が弱くて
セット条件等を厳密に管理する必要がなく、また製品中
に還元剤が残留しやすいという欠点もなく、優れたセッ
ト性能が付与された蛋白質繊維構造物のセット加工品及
びその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明における蛋白質
繊維構造物のセット加工品においては、上記のような課
題を解決するため、蛋白質繊維構造物を所望形状にセッ
トさせた蛋白質繊維構造物のセット加工品において、こ
の蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内にジスル
フィド結合を導入して、蛋白質繊維構造物の分子間及び
／又は分子内における架橋数を増加させるようにしたの
である。
繊維構造物のセット加工品においては、上記のような課
題を解決するため、蛋白質繊維構造物を所望形状にセッ
トさせた蛋白質繊維構造物のセット加工品において、こ
の蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内にジスル
フィド結合を導入して、蛋白質繊維構造物の分子間及び
／又は分子内における架橋数を増加させるようにしたの
である。
【００１６】また、この発明における蛋白質繊維構造物
のセット加工品の製造方法においては、上記のような課
題を解決するため、蛋白質繊維構造物にチオール基を導
入した後、この蛋白質繊維構造物を所望形状に保持さ
せ、この状態で、この蛋白質繊維構造物を酸化処理し
て、この蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内に
ジスルフィド結合を導入し、所望形状に保持された蛋白
質繊維構造物の分子間及び／又は分子内における架橋数
を増加させるようにしたのである。
のセット加工品の製造方法においては、上記のような課
題を解決するため、蛋白質繊維構造物にチオール基を導
入した後、この蛋白質繊維構造物を所望形状に保持さ
せ、この状態で、この蛋白質繊維構造物を酸化処理し
て、この蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内に
ジスルフィド結合を導入し、所望形状に保持された蛋白
質繊維構造物の分子間及び／又は分子内における架橋数
を増加させるようにしたのである。
【００１７】ここで、この発明における蛋白質繊維構造
物は、羊毛，モヘヤ，カシミヤ，アルパカ等の獣毛繊
維、家蚕，野蚕等の絹繊維、またはこれらの繊維から得
られる毛糸，絹糸、或いはこれらの繊維又は糸から得ら
れる織物，編物，不織布等、更には他の繊維、例えば、
ポリエステル繊維，ナイロン繊維，アクリル繊維，セル
ロース繊維，麻繊維等との混紡品や交編織品や交撚品等
も含む意味である。
物は、羊毛，モヘヤ，カシミヤ，アルパカ等の獣毛繊
維、家蚕，野蚕等の絹繊維、またはこれらの繊維から得
られる毛糸，絹糸、或いはこれらの繊維又は糸から得ら
れる織物，編物，不織布等、更には他の繊維、例えば、
ポリエステル繊維，ナイロン繊維，アクリル繊維，セル
ロース繊維，麻繊維等との混紡品や交編織品や交撚品等
も含む意味である。
【００１８】そして、このような蛋白質繊維構造物にジ
スルフィド結合を導入して分子間及び／又は分子内にお
ける架橋数を増加させるにあたり、上記のように蛋白質
繊維構造物にチオール基を導入させる場合、通常、チオ
ール基を導入させる化学薬品等を用いて、チオール基を
直接蛋白質繊維構造物に導入させるようにする。
スルフィド結合を導入して分子間及び／又は分子内にお
ける架橋数を増加させるにあたり、上記のように蛋白質
繊維構造物にチオール基を導入させる場合、通常、チオ
ール基を導入させる化学薬品等を用いて、チオール基を
直接蛋白質繊維構造物に導入させるようにする。
【００１９】ここで、チオール基を導入させる化学薬品
としては、例えば、３−メルカプトプロピオンイミデー
ト、メチル４−メルカプトブチルイミデート、２−イミ
ノチオラン、Ｎ−アセチルホモシステインチオールラク
トン、チオール基が２−ピリジルジスルフィド基で保護
されたスクシンイミジル３−（２−ピリジルジチオ）プ
ロピオネート、チオール基がアセチル基で保護されたＳ
−アセチルメルカプトコハク酸無水物、スクシンイミジ
ルＳ−アセチルチオアセテート等を用いることができ
る。なお、これらの保護基は、蛋白質繊維構造物と反応
させた後、ジチオスレイトール等の還元剤で処理し、或
いはヒドロキシルアミンで処理することによって容易に
除去することができる。
としては、例えば、３−メルカプトプロピオンイミデー
ト、メチル４−メルカプトブチルイミデート、２−イミ
ノチオラン、Ｎ−アセチルホモシステインチオールラク
トン、チオール基が２−ピリジルジスルフィド基で保護
されたスクシンイミジル３−（２−ピリジルジチオ）プ
ロピオネート、チオール基がアセチル基で保護されたＳ
−アセチルメルカプトコハク酸無水物、スクシンイミジ
ルＳ−アセチルチオアセテート等を用いることができ
る。なお、これらの保護基は、蛋白質繊維構造物と反応
させた後、ジチオスレイトール等の還元剤で処理し、或
いはヒドロキシルアミンで処理することによって容易に
除去することができる。
【００２０】また、このようにチオール基を導入させる
化学薬品を用いて、チオール基を蛋白質繊維構造物に導
入させるにあたっては、チオール基を導入させる化学薬
品が１×１０-6Ｍ〜１Ｍ含有された緩衝液（ｐＨ５〜１
０）中に、蛋白質繊維構造物を浴比２〜４００倍の割合
で浸漬させ、必要に応じて撹拌、振とう等を加えなが
ら、１分〜２４時間、０〜１００℃の温度で反応させ、
蛋白質繊維構造物にチオール基を導入する。その後、必
要であれば、水洗等により未反応の上記の化学薬品を取
り除いて乾燥させる。
化学薬品を用いて、チオール基を蛋白質繊維構造物に導
入させるにあたっては、チオール基を導入させる化学薬
品が１×１０-6Ｍ〜１Ｍ含有された緩衝液（ｐＨ５〜１
０）中に、蛋白質繊維構造物を浴比２〜４００倍の割合
で浸漬させ、必要に応じて撹拌、振とう等を加えなが
ら、１分〜２４時間、０〜１００℃の温度で反応させ、
蛋白質繊維構造物にチオール基を導入する。その後、必
要であれば、水洗等により未反応の上記の化学薬品を取
り除いて乾燥させる。
【００２１】そして、このようにチオール基を蛋白質繊
維構造物に導入させた後は、２ディップニップにおいて
ピックアップ（絞り率）を調整し、スチームアイロン，
プレス機，真空オートクレーブ等を用いてこの蛋白質繊
維構造物を所望形状に保持させるようにする。
維構造物に導入させた後は、２ディップニップにおいて
ピックアップ（絞り率）を調整し、スチームアイロン，
プレス機，真空オートクレーブ等を用いてこの蛋白質繊
維構造物を所望形状に保持させるようにする。
【００２２】次いで、このように所望形状に保持された
蛋白質繊維構造物を酸化処理するにあたっては、上記の
蛋白質繊維構造物をスチーミング処理し、或は過酸化水
素等の過酸化剤を噴霧或いは塗布して、これを酸化させ
るようにし、その後、この蛋白質繊維構造物を自然乾燥
或いは強制乾燥させるようにする。
蛋白質繊維構造物を酸化処理するにあたっては、上記の
蛋白質繊維構造物をスチーミング処理し、或は過酸化水
素等の過酸化剤を噴霧或いは塗布して、これを酸化させ
るようにし、その後、この蛋白質繊維構造物を自然乾燥
或いは強制乾燥させるようにする。
【００２３】このようにすると、蛋白質繊維構造物中に
導入された大部分のチオール基がジスルフィド結合を形
成し、最終的に蛋白質繊維構造物中に三次元の分子間架
橋が多数導入されて、上記のように所望形状に保持され
た蛋白質繊維構造物が十分にセットされるようになる。
導入された大部分のチオール基がジスルフィド結合を形
成し、最終的に蛋白質繊維構造物中に三次元の分子間架
橋が多数導入されて、上記のように所望形状に保持され
た蛋白質繊維構造物が十分にセットされるようになる。
【００２４】なお、上記の蛋白質繊維構造物が羊毛繊維
のようにジスルフィド結合を有している場合、上記のよ
うにチオール基を導入し、これを水洗した後、この蛋白
質繊維構造物を還元剤を含む水溶液中に浸漬し、この蛋
白質繊維構造物が本来持っているジスルフィド結合を還
元により開裂させ、その後、上記のようにこの蛋白質繊
維構造物を所望形状に保持させた状態で酸化処理してジ
スルフィド結合を形成させることが好ましく、このよう
にすると蛋白質繊維構造物により優れたセット性能が付
与されるようになる。
のようにジスルフィド結合を有している場合、上記のよ
うにチオール基を導入し、これを水洗した後、この蛋白
質繊維構造物を還元剤を含む水溶液中に浸漬し、この蛋
白質繊維構造物が本来持っているジスルフィド結合を還
元により開裂させ、その後、上記のようにこの蛋白質繊
維構造物を所望形状に保持させた状態で酸化処理してジ
スルフィド結合を形成させることが好ましく、このよう
にすると蛋白質繊維構造物により優れたセット性能が付
与されるようになる。
【００２５】ここで、上記の還元剤としては、例えば、
チオグリコール酸アンモニウム、メルカプトエタノー
ル、Ｌ−システイン、Ｎ−アセチル−Ｌ−システイン等
を使用することができるが、特に、これらの還元剤に限
定されるものではない。
チオグリコール酸アンモニウム、メルカプトエタノー
ル、Ｌ−システイン、Ｎ−アセチル−Ｌ−システイン等
を使用することができるが、特に、これらの還元剤に限
定されるものではない。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の実施例について具体的に説明
すると共に、比較例のものと比較して、この発明の実施
例のものがセット性において優れていることを明らかに
する。但し、この発明は以下に示す実施例に限定される
ものではなく、この発明の要旨を変更しない範囲で適宜
変更して実施することができる。
すると共に、比較例のものと比較して、この発明の実施
例のものがセット性において優れていることを明らかに
する。但し、この発明は以下に示す実施例に限定される
ものではなく、この発明の要旨を変更しない範囲で適宜
変更して実施することができる。
【００２７】（実施例１）この実施例においては、蛋白
質繊維構造物として、羊毛繊維で構成された布帛を用
い、２−イミノチオランを２．９ｍＭ含有する０．０５
Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ８）中にこの羊毛繊維の布帛を
浴比６７倍の割合で浸漬し、振とうを加えながらこの羊
毛繊維の布帛を２５℃の下で２時間反応させて、羊毛繊
維にチオール基を導入した後、この羊毛繊維の布帛を水
洗して未反応の試薬を取り除いた。
質繊維構造物として、羊毛繊維で構成された布帛を用
い、２−イミノチオランを２．９ｍＭ含有する０．０５
Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ８）中にこの羊毛繊維の布帛を
浴比６７倍の割合で浸漬し、振とうを加えながらこの羊
毛繊維の布帛を２５℃の下で２時間反応させて、羊毛繊
維にチオール基を導入した後、この羊毛繊維の布帛を水
洗して未反応の試薬を取り除いた。
【００２８】そして、この羊毛繊維の布帛を０．４％Ｌ
−システイン水溶液中に浸漬させて還元し、羊毛繊維に
存在するジスルフィド結合を開裂させた後、ピックアッ
プ（絞り率）を調整し、スチームアイロンを用いてこの
羊毛繊維の布帛に折り目を付け、この状態で、この羊毛
繊維の布帛を左右２回ずつスチーミングし、これにより
この羊毛繊維の布帛を酸化させて実施例１の加工布を得
た。
−システイン水溶液中に浸漬させて還元し、羊毛繊維に
存在するジスルフィド結合を開裂させた後、ピックアッ
プ（絞り率）を調整し、スチームアイロンを用いてこの
羊毛繊維の布帛に折り目を付け、この状態で、この羊毛
繊維の布帛を左右２回ずつスチーミングし、これにより
この羊毛繊維の布帛を酸化させて実施例１の加工布を得
た。
【００２９】（実施例２）この実施例においても、蛋白
質繊維構造物として、実施例１と同じ羊毛繊維の布帛を
用い、Ｎ−アセチルホモシステインチオールラクトンを
２．９ｍＭ含有する０．０５Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ
８）中にこの羊毛繊維の布帛を浴比６７倍の割合で浸漬
し、振とうを加えながらこの羊毛繊維の布帛を２５℃の
下で２時間反応させて、羊毛繊維にチオール基を導入し
た後、この羊毛繊維の布帛を水洗して未反応の試薬を取
り除いた。
質繊維構造物として、実施例１と同じ羊毛繊維の布帛を
用い、Ｎ−アセチルホモシステインチオールラクトンを
２．９ｍＭ含有する０．０５Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ
８）中にこの羊毛繊維の布帛を浴比６７倍の割合で浸漬
し、振とうを加えながらこの羊毛繊維の布帛を２５℃の
下で２時間反応させて、羊毛繊維にチオール基を導入し
た後、この羊毛繊維の布帛を水洗して未反応の試薬を取
り除いた。
【００３０】そして、この羊毛繊維の布帛を０．４％Ｌ
−システイン水溶液中に浸漬させて還元し、羊毛繊維に
存在するジスルフィド結合を開裂させた後、ピックアッ
プ（絞り率）を調整し、スチームアイロンを用いてこの
羊毛繊維の布帛に折り目を付け、この状態で、この羊毛
繊維の布帛を左右２回ずつスチーミングし、これにより
この羊毛繊維の布帛を酸化させて実施例２の加工布を得
た。
−システイン水溶液中に浸漬させて還元し、羊毛繊維に
存在するジスルフィド結合を開裂させた後、ピックアッ
プ（絞り率）を調整し、スチームアイロンを用いてこの
羊毛繊維の布帛に折り目を付け、この状態で、この羊毛
繊維の布帛を左右２回ずつスチーミングし、これにより
この羊毛繊維の布帛を酸化させて実施例２の加工布を得
た。
【００３１】（比較例１）この比較例においても、蛋白
質繊維構造物として、実施例１と同じ羊毛繊維の布帛を
用い、０．０５Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ８）中にこの羊
毛繊維の布帛を浴比６７倍の割合で浸漬し、振とうを加
えながらこの羊毛繊維の布帛を２５℃の下で２時間反応
させた後、これを水洗し、ピックアップ（絞り率）を調
整し、スチームアイロンを用いてこの羊毛繊維の布帛に
折り目を付け、この状態で、この羊毛繊維の布帛を左右
２回ずつスチーミングして、比較例１の加工布を得た。
質繊維構造物として、実施例１と同じ羊毛繊維の布帛を
用い、０．０５Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ８）中にこの羊
毛繊維の布帛を浴比６７倍の割合で浸漬し、振とうを加
えながらこの羊毛繊維の布帛を２５℃の下で２時間反応
させた後、これを水洗し、ピックアップ（絞り率）を調
整し、スチームアイロンを用いてこの羊毛繊維の布帛に
折り目を付け、この状態で、この羊毛繊維の布帛を左右
２回ずつスチーミングして、比較例１の加工布を得た。
【００３２】（比較例２）この比較例においても、蛋白
質繊維構造物として、実施例１と同じ羊毛繊維の布帛を
用い、０．０５Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ８）中にこの羊
毛繊維の布帛を浴比６７倍の割合で浸漬し、振とうを加
えながらこの羊毛繊維の布帛を２５℃の下で２時間反応
させた後、これを水洗した。
質繊維構造物として、実施例１と同じ羊毛繊維の布帛を
用い、０．０５Ｍりん酸緩衝溶液（ｐＨ８）中にこの羊
毛繊維の布帛を浴比６７倍の割合で浸漬し、振とうを加
えながらこの羊毛繊維の布帛を２５℃の下で２時間反応
させた後、これを水洗した。
【００３３】そして、この羊毛繊維の布帛を０．４％Ｌ
−システイン水溶液中に浸漬させて還元し、羊毛繊維に
存在するジスルフィド結合を開裂させた後、ピックアッ
プ（絞り率）を調整し、スチームアイロンを用いてこの
羊毛繊維の布帛に折り目を付け、この状態で、この羊毛
繊維の布帛を左右２回ずつスチーミングし、これにより
この羊毛繊維の布帛を酸化させて比較例２の加工布を得
た。
−システイン水溶液中に浸漬させて還元し、羊毛繊維に
存在するジスルフィド結合を開裂させた後、ピックアッ
プ（絞り率）を調整し、スチームアイロンを用いてこの
羊毛繊維の布帛に折り目を付け、この状態で、この羊毛
繊維の布帛を左右２回ずつスチーミングし、これにより
この羊毛繊維の布帛を酸化させて比較例２の加工布を得
た。
【００３４】次に、上記のようにして得た各加工布にお
けるセット性能の評価を行なうようにした。
けるセット性能の評価を行なうようにした。
【００３５】ここで、上記の各加工布におけるセット性
能の評価を行なうにあたっては、各加工布のプリーツ線
を中心に左右２ｃｍ（全長４ｃｍ）の試験糸を採取し、
これらの試験糸を０．１Ｗ／Ｖ％トライトンＸ１００水
溶液に浸漬させ、２分後における各試験糸の開角度を測
定して、その結果を下記の表１に示した。
能の評価を行なうにあたっては、各加工布のプリーツ線
を中心に左右２ｃｍ（全長４ｃｍ）の試験糸を採取し、
これらの試験糸を０．１Ｗ／Ｖ％トライトンＸ１００水
溶液に浸漬させ、２分後における各試験糸の開角度を測
定して、その結果を下記の表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】この結果、２−イミノチオランやＮ−アセ
チルホモシステインチオールラクトンを用いて羊毛繊維
にチオール基を導入した後、この羊毛繊維の布帛を還元
して羊毛繊維に存在するジスルフィド結合を開裂させ、
その後、この羊毛繊維の布帛に折り目を付けた状態で、
この羊毛繊維の布帛をスチーミングにより酸化してジス
ルフィド結合を形成し、ジスルフィド結合による架橋数
を増加させた実施例１，２の各加工布は、チオール基を
導入させず、羊毛繊維に存在するジスルフィド結合も開
裂・再結合させなかった比較例１の加工布に比べて開角
度が非常に小さくなっており、セット性能が著しく向上
していた。
チルホモシステインチオールラクトンを用いて羊毛繊維
にチオール基を導入した後、この羊毛繊維の布帛を還元
して羊毛繊維に存在するジスルフィド結合を開裂させ、
その後、この羊毛繊維の布帛に折り目を付けた状態で、
この羊毛繊維の布帛をスチーミングにより酸化してジス
ルフィド結合を形成し、ジスルフィド結合による架橋数
を増加させた実施例１，２の各加工布は、チオール基を
導入させず、羊毛繊維に存在するジスルフィド結合も開
裂・再結合させなかった比較例１の加工布に比べて開角
度が非常に小さくなっており、セット性能が著しく向上
していた。
【００３８】また、チオール基を導入させずに、羊毛繊
維に存在するジスルフィド結合も開裂させて再結合させ
ただけの比較例２の加工布に比べても、実施例１，２の
各加工布はその開角度がかなり小さくなっており、セッ
ト性がこの比較例２のものよりもかなり向上していた。
維に存在するジスルフィド結合も開裂させて再結合させ
ただけの比較例２の加工布に比べても、実施例１，２の
各加工布はその開角度がかなり小さくなっており、セッ
ト性がこの比較例２のものよりもかなり向上していた。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に示すよ
うにして蛋白質繊維構造物にセット性を付与すると、従
来のように蛋白質繊維の風合いや色相が変化して、蛋白
質繊維本来の性質が変化するということがなく、またボ
タン等が錆びることもなく、蛋白質繊維構造物に対して
優れたセット性能が付与されるようになった。
うにして蛋白質繊維構造物にセット性を付与すると、従
来のように蛋白質繊維の風合いや色相が変化して、蛋白
質繊維本来の性質が変化するということがなく、またボ
タン等が錆びることもなく、蛋白質繊維構造物に対して
優れたセット性能が付与されるようになった。
Claims (2)
- 【請求項１】 蛋白質繊維構造物を所望形状にセットさ
せた蛋白質繊維構造物のセット加工品において、この蛋
白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内にジスルフィ
ド結合が導入されて、蛋白質繊維構造物の分子間及び／
又は分子内における架橋数が増加されてなることを特徴
とする蛋白質繊維構造物のセット加工品。 - 【請求項２】 蛋白質繊維構造物にチオール基を導入し
た後、この蛋白質繊維構造物を所望形状に保持させ、こ
の状態で、この蛋白質繊維構造物を酸化処理して、この
蛋白質繊維構造物の分子間及び／又は分子内にジスルフ
ィド結合を導入し、所望形状に保持された蛋白質繊維構
造物の分子間及び／又は分子内における架橋数を増加さ
せたことを特徴とする蛋白質繊維構造物のセット加工品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9774996A JP3272598B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9774996A JP3272598B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268470A true JPH09268470A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3272598B2 JP3272598B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=14200542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9774996A Expired - Fee Related JP3272598B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 蛋白質繊維構造物のセット加工品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272598B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6160096A (en) * | 1997-07-11 | 2000-12-12 | Kaneka Corporation | Regenerated collagen fiber and method of manufacturing the same |
| CN114350299A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种巯基蛋白纤维改性pur热熔胶及其制备方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP9774996A patent/JP3272598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6160096A (en) * | 1997-07-11 | 2000-12-12 | Kaneka Corporation | Regenerated collagen fiber and method of manufacturing the same |
| CN114350299A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种巯基蛋白纤维改性pur热熔胶及其制备方法 |
| CN114350299B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-05-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种巯基蛋白纤维改性pur热熔胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3272598B2 (ja) | 2002-04-08 |
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