JPH09269013A - 軸継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏心、偏角及び軸方向移動に良好に対処で
き、小型化及び低コスト化が可能で回転力を滑らかに伝
達でき、保守が容易な軸継手を提供する。 【解決手段】 １対の第１スライド内面１２ａ’，１２
ｂ’が形成された金属製原動軸側部材２と１対の第２ス
ライド内面１６ａ’，１６ｂ’が形成された金属製従動
軸側部材４との間に配置されている回転力伝達部材６
は、金属製支持体２２により１対のプラスチック製第１
スライド部材２４ａ，２４ｂと１対のプラスチック製第
２スライド部材２６ａ，２６ｂとを支持したものからな
る。これらスライド部材は、第１スライド内面１２
ａ’，１２ｂ’に対し摺動可能な１対の第１スライド外
面と第２スライド内面１６ａ’，１６ｂ’に対し摺動可
能な１対の第２スライド外面とを有している。これらの
スライド外面はＸ−Ｙ断面において略正方形状をなして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転力伝達技術に
属するものであり、特に、原動軸側と従動軸側との間の
偏心、偏角及びスラスト方向移動に対し良好に対処でき
る軸継手に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種回
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場
合、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十
分に整列し回転中心が十分に合致する様に注意深くモー
ター及びポンプの据え付けを行うことはかなりの労力を
要する。また、この様な整列に十分気を配って据え付け
を行っても、双方の回転軸間には幾分かの偏心や偏角が
残り、更にモーターやポンプには作動時に振動が発生す
るので、これらを継手部分で吸収するために、従来、バ
ネやゴム等の可撓性部材を用いたフレキシブル軸継手が
用いられている。また、偏心、偏角及びスラスト方向移
動に対処可能な継手としてオルダム継手が用いられてい
る。

【０００３】本発明は、従来のオルダム継手を改良し、
原動軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及び軸方向移動
に対し良好に対処でき、組立が容易で小型化及び低コス
ト化が可能な軸継手を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】本発明のその他の目的は、回転力を滑らか
に伝達でき、保守が容易な軸継手を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、原動軸側部材と従動軸側部材
とが対向配置されており、上記原動軸側部材の従動側端
部には軸方向を含む第１方向面と平行な１対の第１スラ
イド内面が形成されており、上記従動軸側部材の原動側
端部には軸方向を含み上記第１方向面と直交する第２方
向面と平行な１対の第２スライド内面が形成されてお
り、上記原動軸側部材と上記従動軸側部材との間には回
転力伝達部材が配置されており、該回転力伝達部材は上
記１対の第１スライド内面に対しそれぞれ摺動可能な１
対の第１スライド外面と上記１対の第２スライド内面に
対しそれぞれ摺動可能な１対の第２スライド外面とを有
しており、上記軸方向と直交する断面において上記１対
の第１スライド外面と上記１対の第２スライド外面とが
略正方形状をなしている、ことを特徴とする、軸継手、
が提供される。

【０００６】本発明の一態様においては、上記第１スラ
イド内面及び上記第２スライド内面は金属からなり、上
記第１スライド外面及び上記第２スライド外面はプラス
チックからなる。

【０００７】本発明の一態様においては、上記回転力伝
達部材は略正方形状の支持体と該支持体に支持された１
対の第１スライド部材と１対の第２スライド部材とを有
しており、上記第１スライド部材の外面が上記第１スラ
イド外面を形成し上記第２スライド部材の外面が上記第
２スライド外面を形成している。

【０００８】本発明の一態様においては、上記第１スラ
イド部材と上記第２スライド部材とは上記支持体に対し
着脱可能に支持されている。

【０００９】本発明の一態様においては、上記支持体は
金属からなり上記第１スライド部材及び上記第２スライ
ド部材はプラスチックからなる。

【００１０】本発明の一態様においては、上記支持体は
２枚の金属板を貼り合わせたものからなり、その外周部
に上記２枚の金属板のそれぞれを半部として上記第１ス
ライド部材及び上記第２スライド部材の支持のための支
持座が形成されている。

【００１１】本発明の一態様においては、上記第１スラ
イド部材の端部をも用いて上記第２スライド部材の位置
決めがなされており、上記第２スライド部材の端部をも
用いて上記第１スライド部材の位置決めがなされてい
る。

【００１２】本発明の一態様においては、上記支持体は
１枚の板からなり、その外周部に上記第１スライド部材
及び上記第２スライド部材を支持するための突起が形成
されており、上記第１スライド部材及び上記第２スライ
ド部材には上記突起に適合する凹部が形成されている。

【００１３】本発明の一態様においては、上記回転力伝
達部材は略正方形状のプラスチック一体物からなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の具体的実施形態を説明する。

【００１５】図１は本発明による軸継手の第１の実施形
態を示す分解斜視図であり、図２はその組立て状態の斜
視図であり、図３及び図４はその断面図である。

【００１６】これらの図において、２は金属製の原動軸
側部材であり、図４に示されている様に原動軸３０の端
部にボルトにより取り付けられる。２’は原動軸回転中
心である。また、４は金属製の従動軸側部材であり、図
４に示されている様に従動軸３２の端部にスプライン結
合により取り付けられる。４’は従動軸回転中心であ
る。原動軸側部材２と従動軸側部材４とは互いに対向し
且つ回転中心２’，４’が合致してＺ方向となる様に配
置されている。即ち、軸方向はＺ方向である。

【００１７】原動軸側部材２の従動側端部には１対の第
１スライド部１２ａ，１２ｂが軸方向に突出形成されて
いる。これら第１スライド部には、図３に示されている
様に、互いに対向する様にして１対の第１スライド内面
１２ａ’，１２ｂ’が形成されている。これら第１スラ
イド内面は、図ではＸ−Ｚ面に平行である。原動軸側部
材２には、原動軸３０への取り付けのためのボルトが挿
通せしめられる複数の貫通孔１４が形成されている。

【００１８】従動軸側部材４の原動側端部には１対の第
２スライド部１６ａ，１６ｂが軸方向に突出形成されて
いる。これら第２スライド部には、図３に示されている
様に、互いに対向する様にして１対の第２スライド内面
１６ａ’，１６ｂ’が形成されている。これら第２スラ
イド内面は、図ではＹ−Ｚ面に平行である。従動軸側部
材４には、スプラインの形成された従動軸３２が挿通せ
しめられるスプライン孔１８が形成されている。

【００１９】上記原動軸側部材２と上記従動軸側部材４
との間には、回転力伝達部材６が位置している。該回転
力伝達部材６は、略正方形状の金属製支持体２２と該支
持体に支持された１対のプラスチック製第１スライド部
材２４ａ，２４ｂと１対のプラスチック製第２スライド
部材２６ａ，２６ｂとからなる。図３に示されている様
に、上記第１スライド部材２４ａ，２４ｂの外面が第１
スライド外面２４ａ’，２４ｂ’を形成しており、上記
第２スライド部材２６ａ，２６ｂの外面が第２スライド
外面２６ａ’，２６ｂ’を形成している。図３に示され
ている様に、Ｚ方向と直交するＸ−Ｙ断面において１対
の第１スライド外面２４ａ’，２４ｂ’と１対の第２ス
ライド外面２６ａ’，２６ｂ’とが略正方形状をなして
いる。

【００２０】図３に示されている様に、第１スライド内
面１２ａ’，１２ｂ’に対し第１スライド外面２４
ａ’，２４ｂ’が摺動可能に適合されており、第２スラ
イド内面１６ａ’，１６ｂ’に対し第２スライド外面２
６ａ’，２６ｂ’が摺動可能に適合されている。

【００２１】支持体２２には、上記原動軸側部材２の貫
通孔１４に対応して、複数の貫通孔２８が形成されてい
る。これは、上記貫通孔１４へのボルト挿通の便宜上設
けられているものである。

【００２２】図５は上記原動軸側部材２の断面図を示す
ものであり、図６は上記従動軸側部材４の断面図を示す
ものである。

【００２３】図７は上記回転力伝達部材６の分解斜視図
を示すものであり、図８はその組立て状態の断面図を示
すものであり、図９は上記支持体２２の製作方法を示す
斜視図である。

【００２４】図７に示されている様に、第１スライド部
材２４ａ，２４ｂ及び第２スライド部材２６ａ，２６ｂ
は、支持体２２に対し着脱可能である。支持体２２の外
周部には、第１スライド部材２４ａ，２４ｂを支持する
ための支持座２３ａ，２３ｂ及び第２スライド部材２６
ａ，２６ｂを支持するための支持座２５ａ，２５ｂが形
成されている。

【００２５】図８及び図９に示されている様に、支持体
２２は２枚の金属板２２Ａ，２２Ｂを例えばリベットや
スポット溶接により接合したものからなる。これらの金
属板２２Ａ，２２Ｂには、外周部に上記支持座２３ａ，
２３ｂ，２５ａ，２５ｂを形成するための半部が設けら
れており、これら金属板２２Ａ，２２Ｂを接合すること
により上記支持座が形成される。

【００２６】上記第１スライド部材２４ａ，２４ｂ及び
上記第２スライド部材２６ａ，２６ｂのプラスチック材
料としては、原動軸側部材２の第１スライド部１２ａ，
１２ｂ及び従動軸側部材４の第２スライド部１６ａ，１
６ｂの金属材料たとえば鉄に対し適度の滑り性を有し、
また適度の強度を有する合成樹脂例えばポリアセタール
樹脂やポリアミド樹脂を用いることができる。このプラ
スチック製のスライド部材は自己潤滑性及び高い耐摩耗
性を有し、原動軸側部材２の第１スライド内面や従動軸
側部材４の第２スライド内面との接触において継続して
潤滑作用をなす。

【００２７】かくして、本実施形態において、回転力伝
達部材６は、第１スライド外面２４ａ，２４ｂが原動軸
側部材２の第１スライド内面１２ａ，１２ｂに対しＸ方
向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＹ方向を
中心とする回動をなすことにより原動軸側部材２に対し
相対移動でき、第２スライド外面２６ａ，２６ｂが従動
軸側部材４の第２スライド内面１６ａ，１６ｂに対しＹ
方向のスライド移動、Ｚ方向のスライド移動及びＸ方向
を中心とする回動をなすことにより従動軸側部材４に対
し相対移動できる。

【００２８】本実施例において、原動軸３０が回転する
と、その回転力は原動軸側部材２から回転力伝達部材６
を介して従動軸側部材４へと伝達され、従動軸３２が回
転せしめられる。原動軸３０と従動軸３２とに偏心、偏
角または軸方向移動が生じた場合には、上記の様に回転
力伝達部材６と原動軸側部材２との間の相対移動及び回
転力伝達部材６と従動軸側部材４との間の相対移動によ
り、良好に対処できる。尚、原動軸側部材２と従動軸側
部材４との間の間隔は、予想される上記偏心、偏角また
は軸方向移動の大きさに応じて適宜定めておけばよい。

【００２９】本実施形態では、回転力伝達部材６の外周
部において、第１スライド外面２４ａ，２４ｂと第２ス
ライド外面２６ａ，２６ｂとがＺ方向に関して同一の位
置に形成されており、原動軸側部材２の第１スライド部
１２ａ，１２ｂ及び従動軸側部材４の第２スライド部１
６ａ，１６ｂも同様にＺ方向に関して略同一の位置に配
置される。従って、原動軸側部材２と従動軸側部材４と
を十分に近接させることが可能となり、図２からも分か
る様に、軸方向寸法を小さくすることができ小型化が可
能であるとともに、回転力伝達の効率を高めることがで
きる。

【００３０】本実施形態では、回転力伝達部材６が適度
の振動減衰性を有するので、原動軸側と従動軸側との間
の振動伝達を抑制できる。

【００３１】更に、本実施形態では、回転力伝達部材６
が原動軸側部材２及び従動軸側部材４との摺動接触にお
いて自己潤滑性を発揮するので、潤滑油を使用する必要
がなく、保守が簡単である。加えて、本実施例では、回
転力伝達部材６が絶縁性プラスチックからなるので、原
動軸側と従動軸側との間を電気的に絶縁することができ
る。

【００３２】本実施形態では、回転力伝達部材６におい
て、支持体２２に対し第１スライド部材２４ａ，２４ｂ
と第２スライド部材２６ａ，２６ｂとを着脱可能に支持
しているので、これらスライド部材が摩耗等により損傷
した場合には容易に交換することができる。

【００３３】図１０は本発明による軸継手の第２の実施
形態における回転力伝達部材の分解斜視図を示すもので
あり、図１１及び図１２はそれぞれその組立て状態の斜
視図及び断面図を示すものであり、図１３はその支持体
の製作方法を示す斜視図である。これらの図において、
上記図１〜９におけると同様の機能を有する部材には同
一の符号が付されている。本実施形態の回転力伝達部材
は、上記図１その他に関し説明した実施形態のものと同
様な原動軸側部材及び従動軸側部材と組合せて用いられ
る。

【００３４】本実施形態の回転力伝達部材は、第１スラ
イド部材２４ａ，２４ｂの端部をも用いて第２スライド
部材２６ａ，２６ｂの位置決めがなされており、第２ス
ライド部材２６ａ，２６ｂの端部をも用いて第１スライ
ド部材２４ａ，２４ｂの位置決めがなされている。即
ち、第１スライド部材２４ａ，２４ｂの端部と第２スラ
イド部材２６ａ，２６ｂの端部とが当接せしめられてお
り、これによりスライド部材のＸ方向またはＹ方向の移
動が制限されている。

【００３５】図１４は本発明による軸継手の第３の実施
形態における回転力伝達部材の分解斜視図を示すもので
あり、図１５、図１６及び図１７はそれぞれその組立て
状態の斜視図、正面図及び断面図を示すものである。こ
れらの図において、上記図１〜９におけると同様の機能
を有する部材には同一の符号が付されている。本実施形
態の回転力伝達部材は、上記図１その他に関し説明した
実施形態のものと同様な原動軸側部材及び従動軸側部材
と組合せて用いられる。

【００３６】本実施形態の回転力伝達部材では、支持体
２２は１枚の金属製またはプラスチック製等の板からな
り、その外周部に第１スライド部材２４ａ，２４ｂを支
持するための突起１２３ａ，１２３ｂ及び第２スライド
部材２６ａ，２６ｂを支持するための突起１２５ａ，１
２５ｂが形成されている。そして、第１スライド部材２
４ａ，２４ｂには突起１２３ａ，１２３ｂに適合する凹
部１２４ａ，１２４ｂが形成されており、第２スライド
部材２６ａ，２６ｂには突起１２５ａ，１２５ｂに適合
する凹部１２６ａ，１２６ｂが形成されている。これら
の突起と凹部との係合は着脱可能であってもよいし着脱
不能に固定してもよい。

【００３７】図１８は本発明による軸継手の第４の実施
形態における回転力伝達部材の斜視図を示すものであ
り、図１９及び図２０はそれぞれその正面図及び断面図
を示すものである。これらの図において、上記図１〜９
におけると同様の機能を有する部材には同一の符号が付
されている。本実施形態の回転力伝達部材は、上記図１
その他に関し説明した実施形態のものと同様な原動軸側
部材及び従動軸側部材と組合せて用いられる。

【００３８】本実施形態の回転力伝達部材は、略正方形
状のプラスチック一体物からなっている。

【００３９】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、原動軸側
と従動軸側との間の偏心、偏角及び軸方向移動に対し良
好に対処でき、回転力伝達の効率が高く、軸方向長さの
短縮及び小型化が可能な軸継手が提供される。更に、本
発明によれば、回転力を滑らかに伝達でき、保守が容易
な軸継手が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による軸継手の第１の実施形態を示す分
解斜視図である。

【図２】図１の軸継手の組立て状態の斜視図である。

【図３】図１の軸継手の組立て状態の断面図である。

【図４】図１の軸継手の組立て状態の断面図である。

【図５】原動軸側部材の断面図である。

【図６】従動軸側部材の断面図である。

【図７】回転力伝達部材の分解斜視図である。

【図８】回転力伝達部材の組立て状態の断面図である。

【図９】支持体の製作方法を示す斜視図である。

【図１０】本発明による軸継手の第２の実施形態におけ
る回転力伝達部材の分解斜視図である。

【図１１】回転力伝達部材の組立て状態の斜視図であ
る。

【図１２】回転力伝達部材の組立て状態の断面図であ
る。

【図１３】支持体の製作方法を示す斜視図である。

【図１４】本発明による軸継手の第３の実施形態におけ
る回転力伝達部材の分解斜視図である。

【図１５】回転力伝達部材の組立て状態の斜視図であ
る。

【図１６】回転力伝達部材の組立て状態の正面図であ
る。

【図１７】回転力伝達部材の組立て状態の断面図であ
る。

【図１８】本発明による軸継手の第４の実施形態におけ
る回転力伝達部材の斜視図である。

【図１９】回転力伝達部材の正面図である。

【図２０】回転力伝達部材の断面図である。

【符号の説明】

２ 原動軸側部材 ２’ 原動軸回転中心 ４ 従動軸側部材 ４’ 従動軸回転中心 ６ 回転力伝達部材 １２ａ，１２ｂ 第１スライド部 １２ａ’，１２ｂ’ 第１スライド内面 １６ａ，１６ｂ 第２スライド部 １６ａ’，１６ｂ’ 第２スライド内面 ２２ 支持体 ２３ａ，２３ｂ 支持座 ２４ａ，２４ｂ 第１スライド部材 ２４ａ’，２４ｂ’ 第１スライド外面 ２５ａ，２５ｂ 支持座 ２６ａ，２６ｂ 第２スライド部材 ２６ａ’，２６ｂ’ 第２スライド外面 ３０ 原動軸 ３２ 従動軸

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動軸側部材と従動軸側部材とが対向配
   置されており、 上記原動軸側部材の従動側端部には軸方向を含む第１方
   向面と平行な１対の第１スライド内面が形成されてお
   り、 上記従動軸側部材の原動側端部には軸方向を含み上記第
   １方向面と直交する第２方向面と平行な１対の第２スラ
   イド内面が形成されており、 上記原動軸側部材と上記従動軸側部材との間には回転力
   伝達部材が配置されており、該回転力伝達部材は上記１
   対の第１スライド内面に対しそれぞれ摺動可能な１対の
   第１スライド外面と上記１対の第２スライド内面に対し
   それぞれ摺動可能な１対の第２スライド外面とを有して
   おり、上記軸方向と直交する断面において上記１対の第
   １スライド外面と上記１対の第２スライド外面とが略正
   方形状をなしている、ことを特徴とする、軸継手。
2. 【請求項２】 上記第１スライド内面及び上記第２スラ
   イド内面は金属からなり、上記第１スライド外面及び上
   記第２スライド外面はプラスチックからなることを特徴
   とする、請求項１に記載の軸継手。
3. 【請求項３】 上記回転力伝達部材は略正方形状の支持
   体と該支持体に支持された１対の第１スライド部材と１
   対の第２スライド部材とを有しており、上記第１スライ
   ド部材の外面が上記第１スライド外面を形成し上記第２
   スライド部材の外面が上記第２スライド外面を形成して
   いることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載
   の軸継手。
4. 【請求項４】 上記第１スライド部材と上記第２スライ
   ド部材とは上記支持体に対し着脱可能に支持されている
   ことを特徴とする、請求項３に記載の軸継手。
5. 【請求項５】 上記支持体は金属からなり上記第１スラ
   イド部材及び上記第２スライド部材はプラスチックから
   なることを特徴とする、請求項３〜４のいずれかに記載
   の軸継手。
6. 【請求項６】 上記支持体は２枚の金属板を貼り合わせ
   たものからなり、その外周部に上記２枚の金属板のそれ
   ぞれを半部として上記第１スライド部材及び上記第２ス
   ライド部材の支持のための支持座が形成されていること
   を特徴とする、請求項３〜５のいずれかに記載の軸継
   手。
7. 【請求項７】 上記第１スライド部材の端部をも用いて
   上記第２スライド部材の位置決めがなされており、上記
   第２スライド部材の端部をも用いて上記第１スライド部
   材の位置決めがなされていることを特徴とする、請求項
   ３〜６のいずれかに記載の軸継手。
8. 【請求項８】 上記支持体は１枚の板からなり、その外
   周部に上記第１スライド部材及び上記第２スライド部材
   を支持するための突起が形成されており、上記第１スラ
   イド部材及び上記第２スライド部材には上記突起に適合
   する凹部が形成されていることを特徴とする、請求項３
   〜５のいずれかに記載の軸継手。
9. 【請求項９】 上記回転力伝達部材は略正方形状のプラ
   スチック一体物からなることを特徴とする、請求項１〜
   ２のいずれかに記載の軸継手。