JPH09269733A - インビジブルマーキング被膜及びその読取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 それ自体肉眼では見ることは不可能であるが
光線を照射することによってマ−キングを識別できるイ
ンビジブルマ−キング被膜を提供する。 【解決手段】 下地被膜Ａ表面の一部にインビジブルマ
−キング用インキで情報を印刷して印刷被膜Ｂを形成
し、更に下地被膜Ａ、及び印刷被膜Ｂの表面を上塗り被
膜Ｃで被覆した印刷物であって、上記Ａ、Ｂ、及びＣの
被膜の屈折率がＡ≧Ｃ＞Ｂであるインビジブルマ−キン
グ被膜。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なインビジブル
マ−キング被膜及びその読取方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、付属品、部品、商品
等の物体に白と黒の線でできたバ−コ−ドを貼付け、こ
のものを光学的装置によって読取り、種類、価格、販売
数、在庫管理等を管理するために多く使用されており、
その利用範囲も今後さらに広くなると思われる。しか
し、これまでのバ−コ−ドは肉眼で見えるように白黒に
印刷されているために、商品自体のデザイン上好ましく
なく、また汚れやすい部分には適用できない等の欠点が
あった。本来、バ−コ−ドそのものは商品管理のみに使
用されており一般消費者にとっては意味のないものであ
る。

【０００３】そこで、肉眼では見えず、かつ赤外線照射
で情報識別可能なバ−コ−ドが提案されている。例え
ば、赤外線吸収性化合物としてインジウム−錫酸化物微
粉末を樹脂に分散してなるインキをバ−コ−ド印刷し、
この部分を赤外線照射して識別する方法が提案されてい
るが、この方法では該微粉末の粒子径を０．００１〜
０．５ミクロンの範囲に調整する必要があるため該微粉
末の製造に手間が掛かること、及び高価となるため経済
的に不利であるといった問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記した問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下地被
膜、インビジブルマ−キングインキで情報を印刷して得
られる印刷被膜、及び上塗り被膜の屈折率を調整するこ
とにより、従来からの問題点を全て解消することを見出
だし、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、 １．下地被膜（Ａ）表面の一部にインビジブルマ−キン
グ用インキで情報を印刷して印刷被膜（Ｂ）を形成し、
更に下地被膜（Ａ）、及び印刷被膜（Ｂ）の表面を上塗
り被膜（Ｃ）で被覆した印刷物であって、上記（Ａ）、
（Ｂ）、及び（Ｃ）の被膜の屈折率が（Ａ）≧（Ｃ）＞
（Ｂ）であるインビジブルマ−キング被膜； ２．被膜の屈折率が、（Ａ）が（Ｃ）よりも０．０１〜
０．３大きい上記のインビジブルマ−キング被膜； ３．被膜の屈折率が、（Ｃ）が（Ｂ）よりも０．０１〜
０．３大きい上記のインビジブルマ−キング被膜；並び
に ４．光源、受光器、出力信号処理装置、及びデ−タ−外
部出力端末を有する読取り器により上記のインビジブル
マ−キング被膜に印刷した情報を検出し識別するインビ
ジブルマ−キング被膜の読取方法を提供するものであ
る。

【０００５】本発明のインブジブルマ−キング被膜及び
その読取方法は、屈折率が夫々異なる下地被膜（Ａ）、
インビジブルマ−キング印刷被膜（Ｂ）、及び上塗り被
膜（Ｃ）を積層させてなるインビジブルマ−キング被膜
の上塗り被膜（Ｃ）の表面に光線を照射（入射光線）す
ることによりインビジブルマ−キング印刷被膜部分と非
インビジブルマ−キング印刷被膜部分（下地被膜）との
反射光線量（吸収量）の違いによりインビジブルマ−キ
ング印刷被膜部分を検出し、該印刷被膜の情報を識別、
管理できるものである。

【０００６】上記した反射光線量の違いについて図１を
用いて説明する。図１はインビジブルマ−キング被膜表
面に光線を照射させた際の光線の反射及び透過の様子を
示す。図１において、Ｉは上塗り被膜（Ｃ）、インビジ
ブルマ−キング印刷被膜（Ｂ）、及び下地被膜（Ａ）で
積層されるインビジブルマ−キング印刷部分であり、Ｉ
Ｉは上塗り被膜（Ｃ）、及び下地被膜（Ａ）で積層され
る非インビジブルマ−キング印刷部分である。Ｉにおい
て、上塗り被膜（Ｃ）表面に入射角θ₀ で入射した光線
（ａ）は上塗り被膜（Ｃ）層に入射角θ₁ で入射し次い
で屈折率が小さいインビジブルマ−キング印刷被膜
（Ｂ）表面で反射し、入射光線（ａ）の多くが反射光線
（ａ″）として戻り検出される。また、一部の光線
（ａ′）はインビジブルマ−キング印刷被膜（Ｂ）を透
過するが下地被膜（Ａ）層で吸収される。一方、ＩＩに
おいて、上塗り被膜（Ｃ）表面に入射角θ₀ で入射した
光線（ｂ）は上塗り被膜（Ｃ）層に入射角θ₁ で入射し
次いで屈折率が大きい下地被膜（Ａ）層に入射角θ₃ で
入射する。該光線（ｂ）は下地被膜（Ａ）の下層に反射
物等の基材がない場合には下地被膜（Ａ）を透過して戻
ってこないか、もしくは反射物が存在する場合には反射
物により反射（図は基材が存在する場合を示す）した光
線（ｂ′）は屈折率の小さい上塗り被膜（Ｃ）との界面
部分で大部分の光線（ｂ″）が図１のように反射するの
で反射光線として検出されない。また、残りの光線
（ｂ′）は上塗り被膜（Ｃ）を透過して反射光線
（ｂ″′）として若干戻ってくるがその光線量は反射光
線（ａ″）と比較して小さい。屈折率と入射角とは次式
Ｓｉｎθ₀ ＝ｎ₁ Ｓｉｎθ₁ 、ｎ₁ Ｓｉｎθ₁ ＝ｎ₂
Ｓｉｎθ₂ 、及びｎ₁ Ｓｉｎθ₁ ＝ｎ₃ Ｓｉｎθ₃ （ｎ
₁ は上塗り被膜（Ｃ）の屈折率、ｎ₂ はインビジブルマ
−キング印刷被膜（Ｂ）の屈折率、及びｎ₃ は下地被膜
（Ａ）の屈折率を示す）の関係がある。

【０００７】これらのことから、インビジブルマ−キン
グ印刷被膜（Ｂ）、及び上塗り被膜（Ｃ）を透過した光
線（ａ、ｂ）は下地被膜（Ａ）からの反射光線（ａ′、
ｂ″′）の量は少なく、また、インビジブルマ−キング
印刷被膜（Ｂ）からの反射光線（ａ″）が多く検出さ
れ、その反射光線量の差をＳ／Ｎ比で検出することによ
りインビジブルマ−キングを識別、管理することができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で使用する下地被膜
（Ａ）、インビジブルマ−キング印刷被膜（Ｂ）、及び
上塗り被膜（Ｃ）の屈折率は、（Ａ）≧（Ｃ）＞（Ｂ）
の順で高いものが使用される。（Ａ）の屈折率が（Ｃ）
の屈折率よりも低くなると（Ａ）及び（Ｃ）の被膜界面
で光線が反射し、（Ｂ）の反射光線との区別が付かなく
なるためインビジブルマ−キングが識別できなくなり、
また、（Ｂ）の屈折率が（Ｃ）の屈折率と同じか又は高
くなると入射光線が（Ｂ）を透過するため（Ｂ）のイン
ビジブルマ−キングそのものを識別することができなく
なる。また、上記（Ａ）〜（Ｃ）の屈折率は、より鮮明
にインビジブルマ−キングを識別するためには好ましく
はこれらの差が夫々０．０１以上、好ましくは０．１以
上である。また、これらの差があまり大きくなると、外
観が低下するので、好ましくは０．３以下、好ましくは
０．２以下である。

【０００９】該屈折率の差は、（Ａ）〜（Ｃ）の夫々の
単独被膜を温度約２０℃、光線入射角（マ−キング部と
非マ−キング部とで反射光量が大きくなる角度を適宜決
定すれば良いが、通常、２０°〜７０°で行われる）で
検知波長（例えば、赤外線、可視光線、紫外線）光線を
照射し屈折率を測定し、それらの測定した値から屈折率
の差を求めた値である。

【００１０】上記（Ａ）の被膜は、上記した屈折率の範
囲を満足させるものであれば、特に制限なしに、従来か
ら公知のプラスチックシ−ト類（フィルムも含む）や塗
料及びインキによって形成された被膜等が使用できる。

【００１１】上記プラスチックシ−ト類としては、例え
ば、プラスチックチップを溶融、延伸加工して得られる
シ−ト類等が使用できる。具体的には、例えば、ポリ塩
化ビニリデン（１．６３）、ポリクロロスチレン（１．
６１）、ポリスチレン（１．５９）、ポリカ−ボネ−ト
（１．５８）、スチレンアクリロニトリル共重合体
（１．５６）、ポリエチレン（低密度１．５１〜高密度
１．５４）、ポリアミド（１．５３）、ポリ塩化ビニル
（１．５２〜１．５５）、ポリイソブチレン（１．５
１）、ポリメチルメタクリレ−ト（１．４９）、ポリプ
ロピレン（１．４９）、ポリアセタ−ル（１．４８）、
ポリ酢酸ビニル（１．４７）、ポリメチルペンテン
（１．４６）等が挙げられる。該プラスチックシ−ト類
は円筒状、箱状、袋状、球状に成型されてあっても差し
つかえない。

【００１２】該プラスチックシ−ト類を使用して得られ
る（Ａ）〜（Ｃ）被膜は（Ａ）被膜裏面に金属（アルミ
ニウム、ブリキ、鉄、ステンレス、銅、これらを含む合
金等）、プラスチック、紙、布、木材、ガラス等の基材
に接着して使用することができる。 上記した塗料、及
びインキとしては、被膜の屈折率が上記した範囲に入る
塗料及びインキ用樹脂を必要に応じて有機溶剤や水など
の溶媒もしくは分散媒等を配合したものを使用すること
によって形成することができる。塗料及びインキ用樹脂
としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹
脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等が
挙げられる。これらは熱可塑性、常温硬化又は加熱硬化
型のいずれのものであっても差しつかえない。該樹脂を
硬化させるのに、必要に応じてメラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリイソシアネ−ト化合物、ポリカルボン酸、エポ
キシ化合物等の硬化剤を配合することができる。該塗料
及びインキは基材（例えば、上記した基材等が挙げられ
る）に塗装、印刷することによりこれらの被膜を形成す
ることができる。塗装としては、例えば、スプレ−塗
装、刷毛塗装、ロ−ラ−塗装、バ−コ−タ−塗装、ナイ
フコ−タ−塗装等によって行うことができ、また、印刷
としては、例えば、グラビア印刷、シルク印刷、オフセ
ット印刷、インクジェット方式等によって行うことがで
きる。

【００１３】上記（Ａ）の下地被膜はクリア−被膜であ
っても着色被膜であっても差しつかえない。また、この
ものの膜厚は、一般的にはプラスチックシ−ト類では約
２０〜１００００ミクロン、好ましくは約３０〜５００
０ミクロンの範囲であり、また、塗膜及び印刷被膜（乾
燥）では約１〜１００ミクロン、好ましくは約２〜８０
ミクロンの範囲である。

【００１４】上記（Ｂ）の被膜は、上記した屈折率の範
囲を満足させるものであれば、特に制限なしに、従来か
ら公知のインキを（Ａ）の下地被膜に印刷することによ
り得ることができる。該インキとしては上記したインキ
と同様のものが使用できる。また、印刷は上記と同様の
方法で行うことができる。また、このものの膜厚（乾
燥）は、一般的には約０．５〜５０ミクロン、好ましく
は約１〜２０ミクロンの範囲である。

【００１５】上記（Ｂ）の被膜はクリア−被膜であって
も着色被膜であっても差しつかえないが、着色被膜を使
用する場合には上に被覆する（Ｃ）の被膜は（Ｂ）の被
膜が肉眼で識別できないように着色被膜を使用する。

【００１６】印刷する情報は特に制限されず、例えば、
文字、数字、記号、マ−ク、模様等が使用でき、具体的
には、バ−コ−ド、製造年月日、ロット番号等が挙げら
れる。

【００１７】上記（Ｃ）の被膜は、上記した屈折率の範
囲を満足させるものであれば、特に制限なしに、従来か
ら公知の塗料を（Ａ）の下地被膜、及び（Ｂ）の被膜に
塗装することにより得ることができる。該塗料用樹脂と
しては上記した塗料用樹脂と同様のものが使用できる。
また、塗装は上記と同様の方法で行うことができる。こ
のものの膜厚は、一般的には約１〜１００ミクロン、好
ましくは約３〜５０ミクロンの範囲である。該（Ｃ）の
被膜はクリア−被膜であっても着色被膜であっても差し
つかえない。

【００１８】本発明は、また光源、受光器、及び出力信
号処理装置を有する読取り器により上記のインビジブル
マ−キング被膜のインビジブルマ−キング用インキで印
刷した情報を検出し識別するインビジブルマ−キング被
膜の読取方法を提供する。

【００１９】本発明に従うインビジブルマ−キング被膜
の読取り方法について以下に説明する。

【００２０】該読取方法は、インビジブルマ−キング被
膜のインビジブルマ−キング被膜部分と非インビジブル
マ−キング被膜部分との光線反射量（吸収量）の違いに
よりインビジブルマ−キング被膜部分を検出し、該被膜
によって表現される情報を識別するものである。

【００２１】図２に読取り器の構成の概要について示
す。構成は光源、受光器、インビジブルマ−キング部の
読込みデ−タ−を解読処理するための出力信号処理装
置、及びデ−タ−外部出力端末である。

【００２２】光源としては単一波長光線を用いることが
好ましい。光線の波長は約１ｍｍ〜１０ｎｍの範囲のも
のが使用できる。また、光線の種類としては赤外線、紫
外線、及びレ−ザ−光線（Ｈｅ−Ｎｅレ−ザ−光源、Ｌ
Ｄレ−ザ−光源等）などを使用することができる。これ
らの中でも、特にレ−ザ−光線が好適である。光源から
発せられた光線は、コリメ−トレンズでコリメ−ト（平
行）してインビジブルマ−キング被膜表面に入射する
か、もしくは光源から所定位置に光ファイバ−を用いて
導光し、光ファイバ−の出射光線をコリメ−トレンズで
コリメ−トしてインビジブルマ−キング被膜表面に入射
することができる。インビジブルマ−キング被膜表面に
入射させる有効な光線入射角度（θ₀ ）はインビジブル
マ−キング被膜を構成する夫々の被膜の屈折率、及びこ
れらの屈折率の差によって適宜決定すればよい。具体的
には、例えば、上塗り被膜（Ｃ）表面に入射する光線角
度をθ₀ とし、上塗り被膜（Ｃ）の屈折率をｎ₁ とし、
及びインビジブルマ−キング印刷被膜（Ｂ）の屈折率を
ｎ₂ とした場合に、入射光線角度θ₀ が次式 Ｓｉｎθ
₀ ≧（ｎ₂ ／ｎ₁ ）の条件を満たせば全反射となり理想
的な入射条件となる。また、上記した入射条件を満たさ
なくてもインビジブルマ−キング印刷被膜（Ｂ）の反射
光線に対してインビジブルマ−キング印刷被膜を透過し
た光線や非インビジブルマ−キング被膜を透過した光線
を下地被膜（Ａ）により吸収させ反射光線量が少なくな
るように設定すればよい。入射光線角度は、特に制限さ
れないが、約２０〜７０°、好ましくは約３０〜６０゜
の範囲が望ましい。光源とインビジブルマ−キング被膜
表面との距離は、迷光または散乱光が検出に悪影響を与
えない長さがあればよく、一般的には約２０ｍｍ〜１０
０ｍｍの範囲が好適である。光源が所定の位置に設置で
きない場合には光ファイバ−を使用して適当な距離にな
るように導光することができる。

【００２３】受光器としては光源の波長に合わせて光信
号を電気信号に変換する受光器を使用することができ
る。具体的には、シリコンフォトダイオ−ド、ゲルマニ
ウムフォトダイオ−ド等の受光器を使用することができ
る。また、反射光線が受光器に導光する前に導光線をコ
リメ−トレンズでコリメ−トする。受光器とインビジブ
ルマ−キング被膜表面との距離は、光源とインビジブル
マ−キング被膜との距離と同様に迷光または散乱光が検
出に悪影響を与えない長さがあればよく、一般的には約
２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲が好適である。光源が所定
の位置に設置できない場合には光ファイバ−を使用して
適当な距離になるように導光することができる。

【００２４】出力信号処理装置は受光器で検出された出
力信号（マ−キング）を読取る装置である。該読取方法
の概要について図３及び図４に示す。図３はインビジブ
ルマ−キング被膜表面に光線を入射して反射する様子を
示す断面概略図である。図４は図３のインビジブルマ−
キング印刷被膜表面の反射光線をＳ信号とし、また、非
インビジブルマ−キング被膜表面の反射光線をＮ信号と
し、得られたＳ／Ｎ比より読取のしきい値を設定する概
略図である。該信号の読取をおこなってマ−キング部分
の検出が可能となる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に具体的に
説明する。

【００２６】実施例１ アルミニウム板（厚さ０．３ｍｍ、以下、同様）基材に
ビニデラックスホワイト（関西ペイント株式会社製、商
標名、アクリル樹脂エマルション塗料、塗膜屈折率Ｎ_D
≧１．４８５）を乾燥膜厚が約５ミクロンになるように
バ−コ−タ−塗装し、乾燥を行って下地被膜を形成し、
次いで該下地被膜の表面の一部にシリコ−ン系クリア−
インキ（被膜屈折率Ｎ_D ＝１．４６７）をグラビアコ−
タ−により乾燥膜厚が約５ミクロンになるように印刷を
行い、乾燥を行ってインビジブルマ−キング印刷被膜を
形成し、更に、これらの被膜の表面にパラロイドＡ−１
１（ロ−ム＆ハ−ス社製、商標名、アクリル樹脂有機溶
剤溶液、被膜屈折率Ｎ_D ＝１．４８４）を乾燥膜厚が５
ミクロンになるようにバ−コ−タ−塗装して燥を行って
上塗り被膜を形成してインビジブルマ−キング被膜を得
た。該被膜はインビジブルマ−キング印刷の目視による
識別は不可能であった。

【００２７】２５℃の室温の雰囲気で、上記で得られた
インビジブルマ−キング被膜面に光線（波長６３３ｎ
ｍ、Ｈｅ−Ｎｅレ−ザ−光線）をコリメ−トレンズを介
して入射角６０°で照射（光源と被膜の照射点との距離
は５０ｍｍ）し、反射光線をコリメ−トレンズを介して
受光器（シリコンフォトダイオ−ド、受光器と被膜の反
射光点との距離は５０ｍｍ）で受光した。反射光量の減
衰を測定した結果、インビジブルマ−キング部と非イン
ビジブルマ−キング部との間で−１０デシベルの減衰が
あり、マ−キング部を明確に識別することができ良好で
あった。

【００２８】実施例２ アルミニウム板基材にレタンＰＧ−８０ブル−（関西ペ
イント株式会社製、商標名、２液ウレタンアクリル塗
料、塗膜屈折率Ｎ_D ≧１．４５８）を乾燥膜厚が約５０
ミクロンになるようにバ−コ−タ−塗装し、乾燥硬化を
行って下地被膜を形成し、次いで該下地被膜の表面の一
部に弗素系クリア−インキ（被膜屈折率Ｎ_D ＝１．４３
９）をグラビアコ−タ−により乾燥膜厚が約５ミクロン
になるように印刷を行い、乾燥を行ってインビジブルマ
−キング印刷被膜を形成し、更に、これらの被膜の表面
にエポキシ系塗料（被膜屈折率Ｎ_D ＝１．４５７）を乾
燥膜厚が８０ミクロンになるようにバ−コ−タ−塗装
し、乾燥を行って上塗り被膜を形成し、インビジブルマ
−キング被膜を得た。該被膜はインビジブルマ−キング
印刷の目視による識別は不可能であった。

【００２９】２５℃の室温の雰囲気で、上記で得られた
インビジブルマ−キング被膜面に光線（波長６７０ｎ
ｍ、ＬＤ−レ−ザ−光線）を光ファイバ−を用いて導光
しコリメ−トレンズを介して入射角３０°で照射（光フ
ァイバ−と被膜の照射点との距離は２０ｍｍ）し、反射
光線をコリメ−トレンズを介して受光器（シリコンフォ
トダイオ−ド、受光器と被膜の反射光点との距離は２０
ｍｍ）で受光した。反射光量の減衰を測定した結果、イ
ンビジブルマ−キング部と非インビジブルマ−キング部
との間で−８デシベルの減衰があり、マ−キング部を明
確に識別することができ良好であった。

【００３０】実施例３ ポリ塩化ビニルシ−トホワイト（厚さ３０ミクロン、被
膜屈折率Ｎ_D ≧１．４７８）を下地被膜とし、このもの
の表面の一部にポリシロキサンクリア−インキ（被膜屈
折率Ｎ_D ＝１．４００）をグラビアコ−タ−により乾燥
膜厚が約２ミクロンになるように印刷を行い、乾燥硬化
を行ってインビジブルマ−キング印刷被膜を形成し、更
に、これらの被膜の表面にアクリル系クリア−塗料（被
膜屈折率Ｎ_D ＝１．４７７）を乾燥膜厚が２０ミクロン
になるようにバ−コ−タ−塗装して乾燥を行って上塗り
被膜を形成した。該被膜はインビジブルマ−キング印刷
の目視による識別は不可能であった。

【００３１】実施例１と同様の方法で光線（但し、光線
の入射角は４０°で行った）を照射してその反射光量の
減衰を測定した結果、インビジブルマ−キング部と非イ
ンビジブルマ−キング部との間で−１２デシベルの減衰
があり、マ−キング部を明確に識別することができ良好
であった。

【００３２】実施例４ アクリル板（厚さ１００ミクロン、屈折率Ｎ_D ≧１．４
８２）を下地とし、このものの表面の一部にポリ酢酸ビ
ニルクリア−インキ（被膜屈折率Ｎ_D ＝１．４７１）を
インジェットで文字サイズ１０ポイントの数字を印刷
（約１０ミクロン）し、乾燥後、エポキシフェノ−ル系
クリア−塗料（被膜屈折率Ｎ_D ＝１．４８１）を乾燥膜
厚が約２０ミクロンになるようにバ−コ−タ−塗装し、
乾燥硬化を行って上塗り被膜を形成し、インビジブルマ
−キング被膜を得た。該被膜はインビジブルマ−キング
印刷の目視による識別は不可能であった。

【００３３】２５℃の室温の雰囲気で、上記で得られた
インビジブルマ−キング被膜面に光線（ＬＥＤレ−ザ−
光線）をコリメ−トレンズを介して入射角４５°で照射
（光源と被膜の照射点との距離は１００ｍｍ）し、反射
光線をコリメ−トレンズを介して受光器（ゲルマニウム
フォトダイオ−ド、受光器と被膜の反射光点との距離は
１００ｍｍ）で受光した。反射光量の減衰を測定した結
果、インビジブルマ−キング部と非インビジブルマ−キ
ング部との間で−１０デシベルの減衰があり、マ−キン
グ部を明確に識別することができ良好であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によって形成されたマ−キング
は、マ−キング自体肉眼では見ることは不可能であるが
光線を照射することによって印刷物を識別することがで
きるのでインビジブルマ−キングとして有用なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インビジブルマ−キング被膜表面に光線を照射
させた際の光線の反射及び透過の様子を示す。

【図２】読取り器の構成の概要について示す

【図３】インビジブルマ−キング被膜表面に光線を入
射、及び反射させた様子を示す。

【図４】インビジブルマ−キング印刷被膜表面の反射光
線をＳ信号とし、また非インビジブルマ−キング被膜表
面の反射光線をＮ信号（図３）とし、得られたＳ／Ｎ比
より読取のしきい値を設定した概略を示す。

【符号の説明】

Ｉ インビジブルマ−キング印刷部分 ＩＩ 非インビジブルマ−キング印刷部分 ａ 入射光線 ａ′ 透過光線 ａ″ 反射光線 ｂ 入射光線 ｂ′〜ｂ″′ 反射光線 θ 角度 Ａ 下地被膜 Ｂ インビジブルマ−キング印刷被膜 Ｃ 上塗り被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 利昭 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 鳥谷 智晶 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 日高 正伸 神奈川県横浜市港北区新横浜２−３−８ 東伸24新横浜ビルＢ棟 松尾産業株式会社 内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地被膜（Ａ）表面の一部にインビジブ
   ルマ−キング用インキで情報を印刷して印刷被膜（Ｂ）
   を形成し、更に下地被膜（Ａ）、及び印刷被膜（Ｂ）の
   表面を上塗り被膜（Ｃ）で被覆した印刷物であって、上
   記（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の被膜の屈折率が（Ａ）
   ≧（Ｃ）＞（Ｂ）であることを特徴とするインビジブル
   マ−キング被膜。
2. 【請求項２】 被膜の屈折率が、（Ａ）が（Ｃ）よりも
   ０．０１〜０．３大きいことを特徴とする請求項１に記
   載のインビジブルマ−キング被膜。
3. 【請求項３】 被膜の屈折率が、（Ｃ）が（Ｂ）よりも
   ０．０１〜０．３大きいことを特徴とする請求項１に記
   載のインビジブルマ−キング被膜。
4. 【請求項４】 光源、受光器、出力信号処理装置、及び
   デ−タ−外部出力端末を有する読取り器により請求項１
   に記載のインビジブルマ−キング被膜に印刷した情報を
   検出し識別することを特徴とするインビジブルマ−キン
   グ被膜の読取方法。