JPH09270153A - 光ディスク用スタンパ及びその製造方法 - Google Patents
光ディスク用スタンパ及びその製造方法Info
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- JPH09270153A JPH09270153A JP10340696A JP10340696A JPH09270153A JP H09270153 A JPH09270153 A JP H09270153A JP 10340696 A JP10340696 A JP 10340696A JP 10340696 A JP10340696 A JP 10340696A JP H09270153 A JPH09270153 A JP H09270153A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ディスク用スタンパ及び光ディスク用スタ
ンパの製造方法に関する。 【解決手段】 表面を凹凸状の信号又は案内溝が形成さ
れた光ディスクを成形する時に用いられる金属製スタン
パの裏面に、所定領域に表示パターンに応じた凹部をレ
ーザ刻印又はエッチングにより形成しているので、光デ
ィスク基板を成形する際に、金属製スタンパの裏面凹部
の表示パターンの形状が光ディスク基板面上に転写さ
れ、表面に凹凸状の信号又は案内溝が形成された光ディ
スクの表示面側に表示パターンが形成され目視可能とな
る。
ンパの製造方法に関する。 【解決手段】 表面を凹凸状の信号又は案内溝が形成さ
れた光ディスクを成形する時に用いられる金属製スタン
パの裏面に、所定領域に表示パターンに応じた凹部をレ
ーザ刻印又はエッチングにより形成しているので、光デ
ィスク基板を成形する際に、金属製スタンパの裏面凹部
の表示パターンの形状が光ディスク基板面上に転写さ
れ、表面に凹凸状の信号又は案内溝が形成された光ディ
スクの表示面側に表示パターンが形成され目視可能とな
る。
Description
【０００１】
【０００１】
【０００２】
【産業上の利用分野】光ディスク用スタンパ及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００３】
【０００２】
【０００４】
【従来の技術】従来の光ディスクとして、図３に示すよ
うに、光ディスク１の信号記録領域２とレーベル等の表
示領域３との間の領域４に目視可能な文字「Ａ」等のパ
ターン５が形成されている例は、特公平５−７９７号公
報で開示され公知である。
うに、光ディスク１の信号記録領域２とレーベル等の表
示領域３との間の領域４に目視可能な文字「Ａ」等のパ
ターン５が形成されている例は、特公平５−７９７号公
報で開示され公知である。
【０００５】
【０００３】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表示領
域が狭いため十分に大きな文字「Ａ」等のパターン表示
ができないと共に、その表示量が制限されていた。
域が狭いため十分に大きな文字「Ａ」等のパターン表示
ができないと共に、その表示量が制限されていた。
【０００７】本発明は、上記問題点に着目してなされた
ものであり、光ディスクの表示面側に、目視可能で大き
な凹凸状の文字等などの表示パターンを形成するように
構成した光ディスク用スタンパ及びその製造方法を提供
することを目的とする。
ものであり、光ディスクの表示面側に、目視可能で大き
な凹凸状の文字等などの表示パターンを形成するように
構成した光ディスク用スタンパ及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【０００４】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、請求項１に記載の光ディスク用スタンパ
は、凹凸状の信号又は案内溝が形成された表面を有する
光ディスク用スタンパであって、裏面に凹凸状の表示パ
ターンが形成されていることを特徴とする。
解決するため、請求項１に記載の光ディスク用スタンパ
は、凹凸状の信号又は案内溝が形成された表面を有する
光ディスク用スタンパであって、裏面に凹凸状の表示パ
ターンが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【０００５】また、請求項３に記載の光ディスク用スタ
ンパの製造方法は、表面に凹凸状の信号又は案内溝が形
成された金属製スタンパの裏面を鏡面研磨した後、裏面
の所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻印又
はエッチングにより形成したことを特徴とする。
ンパの製造方法は、表面に凹凸状の信号又は案内溝が形
成された金属製スタンパの裏面を鏡面研磨した後、裏面
の所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻印又
はエッチングにより形成したことを特徴とする。
【００１１】
【０００６】
【００１２】
【作用】表面を凹凸状の信号又は案内溝が形成された光
ディスクを成形する時に用いられる金属製スタンパの裏
面に、所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻
印又はエッチングにより形成しているので、光ディスク
基板を成形する際に、金属製スタンパの裏面凹部の表示
パターンの形状が光ディスク面上に転写され、表面に凹
凸状の信号又は案内溝が形成された光ディスクの表示面
側に表示パターンが形成され目視可能となる。
ディスクを成形する時に用いられる金属製スタンパの裏
面に、所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻
印又はエッチングにより形成しているので、光ディスク
基板を成形する際に、金属製スタンパの裏面凹部の表示
パターンの形状が光ディスク面上に転写され、表面に凹
凸状の信号又は案内溝が形成された光ディスクの表示面
側に表示パターンが形成され目視可能となる。
【００１３】
【０００７】
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】図１（ａ）は凹凸状の信号（ピット）又は
案内溝が形成された表面（記録面）１２とは反対側の裏
面１３に凹凸状の表示パターン１６が形成されたスタン
パ１０を示し、図１（ｂ）はその断面図である。
案内溝が形成された表面（記録面）１２とは反対側の裏
面１３に凹凸状の表示パターン１６が形成されたスタン
パ１０を示し、図１（ｂ）はその断面図である。
【００１６】スタンパ１０は、厚さ０．３ｍｍ程度のニ
ッケル等の金属からなる円盤であり、その記録面１２に
は情報信号を担うピット又は案内溝１４が形成されてい
る。ピット又は案内溝１４の幅ｗは、０．２〜０．５μ
ｍ、その深さｔ1 は、０．１〜０．２μｍ程度である。
スタンパ１０に裏面１３は、研磨された鏡面となってお
り、その所定領域に所定形状の凹部からなる表示パター
ン１６が形成されている。尚、記録面の品質に影響を与
えないように、表示パターン１６は、その段差（深さ）
ｔ2 が１０μｍ以下でスタンパ１０の表面１２に形成さ
れているビット又は案内溝１４に比して十分大きくする
必要がある。また、スタンパ１０の裏面１３の表示パタ
ーン１６は、スタンパ１０の裏面１３を鏡面研磨した
後、レーザビームの照射又はエッチングにより形成され
る。
ッケル等の金属からなる円盤であり、その記録面１２に
は情報信号を担うピット又は案内溝１４が形成されてい
る。ピット又は案内溝１４の幅ｗは、０．２〜０．５μ
ｍ、その深さｔ1 は、０．１〜０．２μｍ程度である。
スタンパ１０に裏面１３は、研磨された鏡面となってお
り、その所定領域に所定形状の凹部からなる表示パター
ン１６が形成されている。尚、記録面の品質に影響を与
えないように、表示パターン１６は、その段差（深さ）
ｔ2 が１０μｍ以下でスタンパ１０の表面１２に形成さ
れているビット又は案内溝１４に比して十分大きくする
必要がある。また、スタンパ１０の裏面１３の表示パタ
ーン１６は、スタンパ１０の裏面１３を鏡面研磨した
後、レーザビームの照射又はエッチングにより形成され
る。
【００１７】
【０００８】上記スタンパ１０を用いて射出成形する
と、表示パターン１６の凹部に対応した凸部がピット又
は案内溝と共に転写された基板が得られる。
と、表示パターン１６の凹部に対応した凸部がピット又
は案内溝と共に転写された基板が得られる。
【００１８】図２は、本発明のスタンパによる表示パタ
ーンが形成された基板を用いた貼合せ型ディスクを示
す。一対のディスク４１、４５は、それぞれ基板の４
２、４６のピット又は案内溝が形成された記録面４７上
に反射膜４３、４８、保護膜４４、４９が順に積層さ
れ、保護膜を対向させて接着剤層５０により貼り合わせ
られている。ここで、一方のディスク４５の基板４６の
記録面４７は、表示パターを担う凸部（隆起部）６０を
有している。凸部６０は、ピット又は案内溝より十分大
きく、その段差も１０μｍ以下となっているので、ピッ
ト又は案内溝の再生に影響を与えることはない。このよ
うなディスクを基板４６側から見ると、図２（ａ）に示
すように凸部６０とそれ以外の部分との反射状態の違い
によって、表示パターンが目視できる。
ーンが形成された基板を用いた貼合せ型ディスクを示
す。一対のディスク４１、４５は、それぞれ基板の４
２、４６のピット又は案内溝が形成された記録面４７上
に反射膜４３、４８、保護膜４４、４９が順に積層さ
れ、保護膜を対向させて接着剤層５０により貼り合わせ
られている。ここで、一方のディスク４５の基板４６の
記録面４７は、表示パターを担う凸部（隆起部）６０を
有している。凸部６０は、ピット又は案内溝より十分大
きく、その段差も１０μｍ以下となっているので、ピッ
ト又は案内溝の再生に影響を与えることはない。このよ
うなディスクを基板４６側から見ると、図２（ａ）に示
すように凸部６０とそれ以外の部分との反射状態の違い
によって、表示パターンが目視できる。
【００１９】
【０００９】上記の実施例は、貼合せ型ディスクの一方
のディスクにのみ表示パターンを形成した例を示したが
両方のディスクに表示パターンを形成するようにしても
良く、また、ディスク４５のみからなる単板ディスクと
しても良い。
のディスクにのみ表示パターンを形成した例を示したが
両方のディスクに表示パターンを形成するようにしても
良く、また、ディスク４５のみからなる単板ディスクと
しても良い。
【００２０】
【００１０】
【００２１】
【発明の効果】スタンパの裏面に凹凸状の表示パターン
を形成したので、記録面の信号品質に影響を与えること
なく、十分大きな表示を有したディスクを作製すること
ができる。
を形成したので、記録面の信号品質に影響を与えること
なく、十分大きな表示を有したディスクを作製すること
ができる。
【図１】本発明によるスタンパの平面図及び断面図。
【図２】本発明の実施例による光ディスクの傾斜図及び
断面図。
断面図。
【図３】従来例における光ディスク基板の表示方法。
１０・・・スタンパ １３・・・裏面 １６・・・表示パターン ６０・・・凸部
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】光ディスク用スタンバ及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスクとして、図３に示すよ
うに、光ディスク１の信号記録領域２とレーベル等の表
示領域３との間の領域４に目視可能な文字「Ａ」等のパ
ターン５が形成されている例は、特公平５−７９７号公
報で開示され公知である。
うに、光ディスク１の信号記録領域２とレーベル等の表
示領域３との間の領域４に目視可能な文字「Ａ」等のパ
ターン５が形成されている例は、特公平５−７９７号公
報で開示され公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表示領
域が狭いため十分に大きな文字「Ａ」等のパターン表示
ができないと共に、その表示量が制限されていた。本発
明は、上記問題点に着目してなされたものであり、光デ
ィスクの表示面側に、目視可能で大きな凹凸状の文字等
などの表示パターンを形成するように構成した光ディス
ク用スタンパ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
域が狭いため十分に大きな文字「Ａ」等のパターン表示
ができないと共に、その表示量が制限されていた。本発
明は、上記問題点に着目してなされたものであり、光デ
ィスクの表示面側に、目視可能で大きな凹凸状の文字等
などの表示パターンを形成するように構成した光ディス
ク用スタンパ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、請求項１に記載の光ディスク用スタンパ
は、凹凸状の信号又は案内溝が形成された表面を有する
光ディスク用スタンパであって、裏面に凹凸状の表示パ
ターンが形成されていることを特徴とする。
解決するため、請求項１に記載の光ディスク用スタンパ
は、凹凸状の信号又は案内溝が形成された表面を有する
光ディスク用スタンパであって、裏面に凹凸状の表示パ
ターンが形成されていることを特徴とする。
【０００５】また、請求項３に記載の光ディスク用スタ
ンパの製造方法は、表面に凹凸状の信号又は案内溝が形
成された金属製スタンパの裏面を鏡面研磨した後、裏面
の所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻印又
はエッチングにより形成したことを特徴とする。
ンパの製造方法は、表面に凹凸状の信号又は案内溝が形
成された金属製スタンパの裏面を鏡面研磨した後、裏面
の所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻印又
はエッチングにより形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】表面を凹凸状の信号又は案内溝が形成された光
ディスクを成形する時に用いられる金属製スタンパの裏
面に、所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻
印又はエッチングにより形成しているので、光ディスク
基板を成形する際に、金属製スタンパの裏面凹部の表示
パターンの形状が光ディスク面上に転写され、表面に凹
凸状の信号又は案内溝が形成された光ディスクの表示面
側に表示パターンが形成され目視可能となる。
ディスクを成形する時に用いられる金属製スタンパの裏
面に、所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻
印又はエッチングにより形成しているので、光ディスク
基板を成形する際に、金属製スタンパの裏面凹部の表示
パターンの形状が光ディスク面上に転写され、表面に凹
凸状の信号又は案内溝が形成された光ディスクの表示面
側に表示パターンが形成され目視可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１（ａ）は凹凸状の信号（ピット）又は案
内溝が形成された表面（記録面）１２とは反対側の裏面
１３に凹凸状の表示パターン１６が形成されたスタンパ
１０を示し、図１（ｂ）はその断面図である。スタンパ
１０は、厚さ０．３ｍｍ程度のニッケル等の金属からな
る円盤であり、その記録面１２には情報信号を担うピッ
ト又は案内溝１４が形成されている。ピット又は案内溝
１４の幅ｗは、０．２〜０．５μｍ、その深さｔ１は、
０．１〜０．２μｍ程度である。スタンパ１０に裏面１
３は、研磨された鏡面となっており、その所定領域に所
定形状の凹部からなる表示パターン１６が形成されてい
る。尚、記録面の品質に影響を与えないように、表示パ
ターン１６は、その段差（深さ）ｔ２が１０μｍ以下で
スタンパ１０の表面１２に形成されているビット又は案
内溝１４に比して十分大きくする必要がある。また、ス
タンパ１０の裏面１３の表示パターン１６は、スタンパ
１０の裏面１３を鏡面研磨した後、レーザビームの照射
又はエッチングにより形成される。
説明する。図１（ａ）は凹凸状の信号（ピット）又は案
内溝が形成された表面（記録面）１２とは反対側の裏面
１３に凹凸状の表示パターン１６が形成されたスタンパ
１０を示し、図１（ｂ）はその断面図である。スタンパ
１０は、厚さ０．３ｍｍ程度のニッケル等の金属からな
る円盤であり、その記録面１２には情報信号を担うピッ
ト又は案内溝１４が形成されている。ピット又は案内溝
１４の幅ｗは、０．２〜０．５μｍ、その深さｔ１は、
０．１〜０．２μｍ程度である。スタンパ１０に裏面１
３は、研磨された鏡面となっており、その所定領域に所
定形状の凹部からなる表示パターン１６が形成されてい
る。尚、記録面の品質に影響を与えないように、表示パ
ターン１６は、その段差（深さ）ｔ２が１０μｍ以下で
スタンパ１０の表面１２に形成されているビット又は案
内溝１４に比して十分大きくする必要がある。また、ス
タンパ１０の裏面１３の表示パターン１６は、スタンパ
１０の裏面１３を鏡面研磨した後、レーザビームの照射
又はエッチングにより形成される。
【０００８】上記スタンパ１０を用いて射出成形する
と、表示パターン１６の凹部に対応した凸部がピット又
は案内溝と共に転写された基板が得られる。図２は、本
発明のスタンパによる表示パターンが形成された基板を
用いた貼合せ型ディスクを示す。一対のディスク４１、
４５は、それぞれ基板の４２、４６のピット又は案内溝
が形成された記録面４７上に反射膜４３、４８、保護膜
４４、４９が順に積層され、保護膜を対向させて接着剤
層５０により貼り合わせられている。ここで、一方のデ
ィスク４５の基板４６の記録面４７は、表示パターを担
う凸部（隆起部）６０を有している。凸部６０は、ピッ
ト又は案内溝より十分大きく、その段差も１０μｍ以下
となっているので、ピット又は案内溝の再生に影響を与
えることはない。このようなディスクを基板４６側から
見ると、図２（ａ）に示すように凸部６０とそれ以外の
部分との反射状態の違いによって、表示パターンが目視
できる。
と、表示パターン１６の凹部に対応した凸部がピット又
は案内溝と共に転写された基板が得られる。図２は、本
発明のスタンパによる表示パターンが形成された基板を
用いた貼合せ型ディスクを示す。一対のディスク４１、
４５は、それぞれ基板の４２、４６のピット又は案内溝
が形成された記録面４７上に反射膜４３、４８、保護膜
４４、４９が順に積層され、保護膜を対向させて接着剤
層５０により貼り合わせられている。ここで、一方のデ
ィスク４５の基板４６の記録面４７は、表示パターを担
う凸部（隆起部）６０を有している。凸部６０は、ピッ
ト又は案内溝より十分大きく、その段差も１０μｍ以下
となっているので、ピット又は案内溝の再生に影響を与
えることはない。このようなディスクを基板４６側から
見ると、図２（ａ）に示すように凸部６０とそれ以外の
部分との反射状態の違いによって、表示パターンが目視
できる。
【０００９】上記の実施例は、貼合せ型ディスクの一方
のディスクにのみ表示パターンを形成した例を示したが
両方のディスクに表示パターンを形成するようにしても
良く、また、ディスク４５のみからなる単板ディスクと
しても良い。
のディスクにのみ表示パターンを形成した例を示したが
両方のディスクに表示パターンを形成するようにしても
良く、また、ディスク４５のみからなる単板ディスクと
しても良い。
【００１０】
【発明の効果】スタンパの裏面に凹凸状の表示パターン
を形成したので、記録面の信号品質に影響を与えること
なく、十分大きな表示を有したディスクを作製すること
ができる。
を形成したので、記録面の信号品質に影響を与えること
なく、十分大きな表示を有したディスクを作製すること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 凹凸状の信号又は案内溝が形成された表
面を有する光ディスク用スタンパであって、 裏面に凹凸状の表示パターンが形成されていることを特
徴とする光ディスク用スタンパ。 - 【請求項２】 前記パターンは信号又は案内溝に比して
十分大きくかつ１０１０μｍ以下の段差を有することを
特徴とする請求項１記載の光ディスク用スタンパ。 - 【請求項３】 表面に凹凸状の信号又は案内溝が形成さ
れた金属製スタンパの裏面を鏡面研磨した後、前記裏面
の所定領域に表示パターンに応じた凹部をレーザ刻印又
はエッチングにより形成したことを特徴とする光ディス
ク用スタンパの製造方法。 - 【請求項４】 前記表示パターンは信号又は案内溝に比
して十分大きくかつ１０μｍ以下の段差を有することを
特徴とする請求項３記載の光ディスク用スタンパの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340696A JPH09270153A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 光ディスク用スタンパ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340696A JPH09270153A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 光ディスク用スタンパ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09270153A true JPH09270153A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14353177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10340696A Pending JPH09270153A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 光ディスク用スタンパ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09270153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013101383A (ja) * | 2013-01-24 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 文字記号部を有する基板 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10340696A patent/JPH09270153A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013101383A (ja) * | 2013-01-24 | 2013-05-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 文字記号部を有する基板 |
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