JPH09270230A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色選別電極にしわなどの色ずれの原因となる
欠陥が生じることを効果的に抑制できる陰極線管の製造
方法を提供する。 【解決手段】 フレームを洗浄後に組み立て（Ｓ１）、
フレームにＳＴＣプレートおよびスプリングホルダを溶
接して固定する（Ｓ２）。次に、フレームにエアーを吹
き付けて冷却し（Ｓ４）、その後、フレームを加圧しな
がらアパーチャーグリルを固定する（Ｓ５）。次に、フ
レームを炉内に入れ加熱し（Ｓ２６）、フレームにパネ
ル支持スプリングを溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、色選別電極に生じ
るしわによる色ずれを抑制する陰極線管の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、トリニトロン方式の陰極線管な
どでは、フレームにスリット付きアパーチャグリル（色
選別電極）が取り付けられており、このアパーチャグリ
ルによってカラー表示が行われる。このような陰極線管
では、電子銃から放出された３本の電子ビームは偏向さ
れて蛍光面の全面を走査するが、各電子ビームは色選別
電極に遮られ、穴を通ったときのみ蛍光面に到達してそ
れぞれに対応する色の蛍光体に照射される。

【０００３】このようなアパーチャーグリルは、スプリ
ングホルダおよびＳＴＣ（Self Thermo Compensation）
プレートを溶接したフレームに組み込まれる。スプリン
グホルダは、パネル支持用のスプリングを取り付けるた
めのものである。ＳＴＣプレートは、温度ドリフトを補
正する機能を有する。ここで、温度ドリフトとは、陰極
線管の動作中に、アパーチャーグリルのスリットと蛍光
体との相対的な位置関係が変化して生じる色ずれを言
う。このようなアパーチャーグリルのスリットと蛍光体
との相対的な位置ずれは、電子ビームがアパーチャーグ
リルに衝突して発熱し、アパーチャグリルが膨張して設
置された正規の位置から移動することで生じる。

【０００４】図４は、従来の陰極線管の製造方法のフロ
ーチャートである。図４に示すように、従来では、４本
のフレームを組み合わせた（ステップＳ１１）後に、フ
レームにＳＴＣプレートを溶接する（ステップＳ１
２）。次に、フレームにスプリングホルダを溶接し（ス
テップＳ１３）、加圧された状態のフレームにアパーチ
ャーグリルを固定する（ステップＳ１４）。次に、アパ
ーチャーグリルが固定されたフレームを炉内に入れて加
熱した後（ステップＳ１５）、ホルダを介してフレーム
にパネル支持スプリングを溶接して固定する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の陰極線管の製造方法では、アパーチャーグリル
をフレームに固定する際に（ステップＳ１４）、ＳＴＣ
プレートおよびスプリングホルダの溶接によって７０℃
を越える高温度部分がフレームの生じるが、アパーチャ
ーグリルは高い張力でフレームに固定されるため、アパ
ーチャーグリルにＡＧしわと呼ばれる不均一な欠陥が生
じることがあるという問題がある。このようなＡＧしわ
がアパーチャーグリルに生じると、アパーチャグリルの
スリットと蛍光体との相対的な位置関係が変化してしま
い、アパーチャーグリルの色選別機能が適切に発揮され
ず、色ずれが発生してしまう。

【０００６】従来では、アパーチャーグリルを組み立て
る前のフレームの温度と、しわの関係が明確でなく、し
わ発生防止のための温度コントロールは何ら行われてい
ない。そのため、アパーチャーグリルに数％程度のしわ
による不良が生じていた。このような問題は、シャドウ
マスクを用いた、トリニトロン方式以外の陰極線管の製
造方法においても同様に生じている。

【０００７】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
みてなされ、陰極線管の製造過程において、アパーチャ
ーグリルなどの色選別機構にしわなどの欠陥が生じるこ
とを効果的に抑制できる陰極線管の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために本発明の陰
極線管の方法は、色選別電極を組み込んだフレームと、
前記フレームに固定されたホルダと、前記ホルダを介し
て前記フレームに固定された支持用弾性部材とを有する
色選別電極支持部の前記支持用弾性部材をパネルのパネ
ルピンに固定した陰極線管の製造方法であって、温度補
償用部材をフレームに溶接する工程と、前記溶接後に、
フレームを冷却する工程と、前記冷却後に、色選別電極
をフレームに固定する工程とを有する。

【０００９】本発明の陰極線管の製造方法では、フレー
ムに色選別電極を固定する前の工程でフレームを冷却す
ることから、フレームに温度補償用部材を溶接して固定
したときにフレームの温度が高くなっても、フレームに
色選別電極を固定する際には、フレームの温度は低くな
っている。そのため、色選別電極にしわが生じることが
効果的に抑制される。

【００１０】また、本発明の陰極線管の製造方法は、好
ましくは、前記冷却は、前記フレームにエアーを吹き付
けて行う。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の陰極線管の製造方
法の実施の形態について説明する。図３は、本実施形態
に係わる陰極線管の概略断面図である。図３に示すよう
に、陰極線管は、内面に蛍光面２が形成されたパネル１
を有する。パネル１は、ファンネル３とフリットガラス
などにより融着してある。パネル１とファンネル３とで
囲まれる空間の内部は、高真空度に維持され、ファンネ
ル３のネック部に装着された電子銃７から電子ビーム８
がパネル１の蛍光面２に向けて走査するようになってい
る。パネル１の蛍光面２に対向して、パネル１の内側に
は、色選別電極としてのアパーチャーグリル１１が配置
される。

【００１２】アパーチャーグリル１１には、スリット状
の電子ビーム通過孔が形成してある。このアパーチャー
グリル１１の端辺は、アパーチャーグリル１１に電子ビ
ーム通過孔のスリット方向に張力が印加された状態で、
フレーム２２に溶接される。張力としては、例えば平均
で３０〜５０Ｋｇ／ｍｍ² の引っ張り応力がアパーチャ
ーグリル１１に作用する程度である。このように張力を
印加するのは、動作時の熱膨張により電子ビーム通過孔
の位置が変化しないようにするためである。図３に示す
ように、フレーム２２の背後（電子銃側）には、電子ビ
ーム８の通過を阻害しないように、かつ、外周からの地
磁気などの外部磁気の影響をシールドするように、内部
磁気シールド６が接合してある。電子銃７から放出され
た電子ビーム８は、アパーチャーグリル１１の電子ビー
ム通過孔を通って、ランディングポイント９にある蛍光
面２上の所望の蛍光体の中心に当たり、定められた色を
発光させる。

【００１３】次に、図３に示すアパーチャーグリル１１
を支持する色選別電極支持装置について詳細に説明す
る。図２は、本実施形態の陰極線管の色選別電極支持装
置２０の外観斜視図である。図２に示すように、色選別
電極支持装置２０は、フレーム２２ａ，２２ｂを両端と
してアパーチャーグリル１１が張られており、フレーム
２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにはそれぞれパネル支持スプリ
ング２４ｂ，２４ｃ，２４ｄがホルダ２５ｂ，２５ｃ，
２５ｄを介して固定してある。また、フレーム２２ａに
も、図示しないパネル支持スプリングがホルダを介して
固定してある。フレーム２２ａのパネル支持スプリング
およびパネル支持スプリング２４ｂ〜２４ｄが、バネル
１の内側に設けられたピン２６ａ〜２６ｄに装着される
ことで、色選別電極支持装置２０がバネル１の内面に固
定される。

【００１４】次に、図２に示す色選別電極支持装置２０
の製造方法について図１を参照しながら説明する。 ステップＳ１：図２に示すフレーム２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄを洗浄した後に、図２に示すように組み合
わせる。 ステップＳ２：フレーム２２ｃ，２２ｄの裏側に、ＳＴ
Ｃプレートを溶接して固定する。

【００１５】ステップＳ３：フレーム２２ｂ，２２ｃ，
２２ｄに、それぞれホルダ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを溶
接する。また、フレーム２２ａにも、図示しないホルダ
を溶接する。 ステップＳ４：フレーム２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄを冷却する。この冷却は、ステップＳ３での溶接部分
の温度を下げるように、フレーム２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄに両側からエアーを吹き付けて行う。

【００１６】ステップＳ５：フレーム２２ａ，２２ｂを
図２に示す矢印Ｖの向きに加圧し、その状態を保ちなが
ら、フレーム２２ａ，２２ｂにアパーチャーグリル１１
を固定する。このとき、固定は電気溶接によって行われ
る。アパーチャーグリル１１がフレーム２２ａ，２２ｂ
に完全に固定された後に、フレーム２２ａ，２２ｂに対
しての加圧を解除する。

【００１７】ステップＳ６：アパーチャーグリル１１が
固定されたフレーム２２ａ〜２２ｄを炉内に入れ、例え
ば、雰囲気５００℃で加熱する。この加熱によって、溶
接による内部歪みなどが除去される。

【００１８】ステップＳ７：フレーム２２ｂ，２２ｃ，
２２ｄに、ホルダ２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを介してパネ
ル支持スプリング２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを溶接によっ
て固定する。同様に、フレーム２２ａにも、図示しない
ホルダを介してパネル支持スプリングを溶接によって固
定する。

【００１９】以上説明したように、本実施形態の陰極線
管によれば、アパーチャーグリル１１をフレーム２２
ａ，２２ｂに固定する工程（ステップＳ５）の前に、フ
レーム２２ａ〜２２ｄを冷却することから（ステップＳ
４）、フレームに７０℃を越える高温度部分が生じるこ
とを抑制でき、その結果、フレーム２２ａ，２２ｂに固
定されたアパーチャーグリル１１にＡＧしわが生じるこ
とが効果的に抑制できた。そのため、アパーチャーグリ
ル１１のスリットと蛍光面２との相対的な位置関係を一
定に保つことができ、色ずれの発生を効果的に抑制する
ことができる。

【００２０】本発明は、上述した実施形態には限定され
ない。例えば、上述した実施形態では、本発明をトリニ
トロン方式の陰極線管の製造方法に適用した場合につい
て例示したが、本発明は、色選別機構としてシャドウマ
スクを用いた陰極線管の製造方法にも適用できる。

【００２１】また、上述した実施形態では、図１に示す
ステップＳ４の冷却において、冷却方法として、エアー
を吹き付けるものを例示したが、冷却方法は、例えば、
ドライアイスを粉塵にして吹き付けるドライアイスブラ
ストを用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の陰極線管
の製造方法によれば、陰極線管の製造過程において、色
選別電極にしわが生じることを抑制できる。その結果、
色選別電極と蛍光面との相対的な位置関係を一定に保つ
ことができ、色ずれの発生を効果的に抑制し、高画質な
陰極線管を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施形態に係わる陰極線管の
製造方法のフローチャートである。

【図２】図２は、本発明の実施形態の陰極線管の色選別
電極支持装置の外観斜視図である。

【図３】図３は、本発明の実施形態に係わる陰極線管の
概略断面図である。

【図４】従来の陰極線管の製造方法のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１… パネル １１… アパーチャーグリル ２０… 色選別電極支持装置 ２２ａ〜２２ｄ… フレーム ２４ｂ〜２４ｄ… パネル支持スプリング ２５ｂ，２５ｃ… ホルダ ２６ａ〜２６ｄ… ピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】色選別電極を組み込んだフレームと、前記
   フレームに固定されたホルダと、前記ホルダを介して前
   記フレームに固定された支持用弾性部材とを有する色選
   別電極支持部の前記支持用弾性部材をパネルのパネルピ
   ンに固定した陰極線管の製造方法であって、 温度補償用部材をフレームに溶接する工程と、 前記溶接後に、フレームを冷却する工程と、 前記冷却後に、色選別電極をフレームに固定する工程と
   を有する陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】前記冷却は、前記フレームにエアーを吹き
   付けて行う請求項１に記載の陰極線管の製造方法。