JPH09271848A - プレスブレーキ用下型 - Google Patents
プレスブレーキ用下型Info
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- JPH09271848A JPH09271848A JP8088431A JP8843196A JPH09271848A JP H09271848 A JPH09271848 A JP H09271848A JP 8088431 A JP8088431 A JP 8088431A JP 8843196 A JP8843196 A JP 8843196A JP H09271848 A JPH09271848 A JP H09271848A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
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- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折曲げられたワークにキズが付くのを防止す
ると共に曲げ精度を良好にする。 【解決手段】 左右方向に延伸した複数のダイ本体３
Ａ，３Ｂ，３Ｃを左右方向に直線的に接続して設け、前
記ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上面に形成した左右方向
の円弧状溝５Ｆ，５Ｂを前後に離隔して一対設け、この
一対の円弧状溝５Ｆ，５Ｂ内に、前記各ダイ本体３Ａ，
３Ｂ，３Ｃの全長に亘る一対の丸棒７Ｆ，７Ｂを着脱可
能に設けてなり、前記丸棒７Ｆ，７Ｂが樹脂よりなるこ
とを特徴とする。
ると共に曲げ精度を良好にする。 【解決手段】 左右方向に延伸した複数のダイ本体３
Ａ，３Ｂ，３Ｃを左右方向に直線的に接続して設け、前
記ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上面に形成した左右方向
の円弧状溝５Ｆ，５Ｂを前後に離隔して一対設け、この
一対の円弧状溝５Ｆ，５Ｂ内に、前記各ダイ本体３Ａ，
３Ｂ，３Ｃの全長に亘る一対の丸棒７Ｆ，７Ｂを着脱可
能に設けてなり、前記丸棒７Ｆ，７Ｂが樹脂よりなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに折曲げ
加工を行う際に用いるプレスブレーキ用下型に関する。
加工を行う際に用いるプレスブレーキ用下型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに折曲げ加工を行う際に用
いるキズ防止対策としてのプレスブレーキ用下型１０１
は、図７および図８に示されているように、左右方向へ
延伸したダイ本体１０３に樹脂製の角材からなるＶ溝１
０５Ｖを有したダイ１０５が設けられ、複数のねじ１０
７で取り付けられている。
いるキズ防止対策としてのプレスブレーキ用下型１０１
は、図７および図８に示されているように、左右方向へ
延伸したダイ本体１０３に樹脂製の角材からなるＶ溝１
０５Ｖを有したダイ１０５が設けられ、複数のねじ１０
７で取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプレスブレーキ用下型１０１を用いて加工すべきワ
ークＷに折曲げ加工を行う際には、例えば図９（Ａ）に
示されているように樹脂製からなるダイ１０５上に加工
すべきワークＷを載置せしめた後、図９（Ｂ）に示され
ているように、パンチ１０９を下降せしめてパンチ１０
９とダイ１０５との協働でワークＷに折曲げ加工が行わ
れるが、ダイ１０５が樹脂でできているため、ワークＷ
のバリや表面の金属粉などが曲げ加工中にダイ１０５の
肩Ｒ部１０５Ｒにささり、このバリや金属粉などが逆に
ワークＷにキズを付ける原因となっている。しかも、図
９（Ａ）に示された曲げ加工前のＡ点は、曲げ加工を行
うと図９（Ｂ）に示されているＡ点までワークＷが距離
Ｌ0 だけ引きずり込まれるためにワークＷにキズが発生
するという問題がある。
来のプレスブレーキ用下型１０１を用いて加工すべきワ
ークＷに折曲げ加工を行う際には、例えば図９（Ａ）に
示されているように樹脂製からなるダイ１０５上に加工
すべきワークＷを載置せしめた後、図９（Ｂ）に示され
ているように、パンチ１０９を下降せしめてパンチ１０
９とダイ１０５との協働でワークＷに折曲げ加工が行わ
れるが、ダイ１０５が樹脂でできているため、ワークＷ
のバリや表面の金属粉などが曲げ加工中にダイ１０５の
肩Ｒ部１０５Ｒにささり、このバリや金属粉などが逆に
ワークＷにキズを付ける原因となっている。しかも、図
９（Ａ）に示された曲げ加工前のＡ点は、曲げ加工を行
うと図９（Ｂ）に示されているＡ点までワークＷが距離
Ｌ0 だけ引きずり込まれるためにワークＷにキズが発生
するという問題がある。
【０００４】また、ダイ１０５が樹脂でできているため
強度が低いので、図１０に示されているようにパンチ１
０９とダイ１０５との協働でワークＷに折曲げ加工を行
うと、曲げる時に作用する力Ｆが矢印で示しごとく働
く、この力Ｆによりダイ１０５の幅が広がってしまう。
その結果、曲げ角度が設定の角度例えば９０度より大き
くなり曲げ精度が出にくく、加工精度を確保するのが難
しく、ばらついてしまうという問題がある。
強度が低いので、図１０に示されているようにパンチ１
０９とダイ１０５との協働でワークＷに折曲げ加工を行
うと、曲げる時に作用する力Ｆが矢印で示しごとく働
く、この力Ｆによりダイ１０５の幅が広がってしまう。
その結果、曲げ角度が設定の角度例えば９０度より大き
くなり曲げ精度が出にくく、加工精度を確保するのが難
しく、ばらついてしまうという問題がある。
【０００５】さらに、長いワークＷを曲げときには、ダ
イ１０５を、例えば図１１に示されているように、各ダ
イ１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃを継いで行うため、各
継ぎ部１０５Ｔに段差が生じるため、継ぎキズが発生す
るという問題がある。また、各ダイ１０５Ａ，１０５
Ｂ，１０５Ｃで加工精度が異なると、曲げ精度がばらつ
いてしまう。
イ１０５を、例えば図１１に示されているように、各ダ
イ１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃを継いで行うため、各
継ぎ部１０５Ｔに段差が生じるため、継ぎキズが発生す
るという問題がある。また、各ダイ１０５Ａ，１０５
Ｂ，１０５Ｃで加工精度が異なると、曲げ精度がばらつ
いてしまう。
【０００６】この発明の目的は、折曲げられたワークに
キズが付くのを防止すると共に曲げ精度を良好にしたプ
レスブレーキ用下型を提供することにある。
キズが付くのを防止すると共に曲げ精度を良好にしたプ
レスブレーキ用下型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプレスブレーキ用下型は、
左右方向に延伸した複数のダイ本体を左右方向に直線的
に接続して設け、前記ダイ本体の上面に形成した左右方
向の円弧状溝を前後に離隔して一対設け、この一対の円
弧状溝内に、前記各ダイ本体の全長に亘る一対の丸棒を
着脱可能に設けてなり、前記丸棒が樹脂よりなることを
特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のプレスブレーキ用下型は、
左右方向に延伸した複数のダイ本体を左右方向に直線的
に接続して設け、前記ダイ本体の上面に形成した左右方
向の円弧状溝を前後に離隔して一対設け、この一対の円
弧状溝内に、前記各ダイ本体の全長に亘る一対の丸棒を
着脱可能に設けてなり、前記丸棒が樹脂よりなることを
特徴とするものである。
【０００８】したがって、ワークに折曲げ加工を行う際
にはダイ本体の上面に形成された左右方向の一対の円弧
状溝内に設けられたダイ本体の全長に亘る一対の丸棒上
にワークを載置せしめて、パンチとの協働でワークに折
曲げ加工が行われる。その際に、ワークは丸棒上を滑る
のでなく転がるように動くのでキズがつきずらくキズの
発生が防止される。
にはダイ本体の上面に形成された左右方向の一対の円弧
状溝内に設けられたダイ本体の全長に亘る一対の丸棒上
にワークを載置せしめて、パンチとの協働でワークに折
曲げ加工が行われる。その際に、ワークは丸棒上を滑る
のでなく転がるように動くのでキズがつきずらくキズの
発生が防止される。
【０００９】また、各ダイ本体は金属等の強度のある高
精度で加工できるので、ダイ本体の精度は向上される。
また、丸棒は樹脂からなり、単純な丸形状なので、精度
的な問題がなく、下型そのものの加工精度に問題がなく
なる。
精度で加工できるので、ダイ本体の精度は向上される。
また、丸棒は樹脂からなり、単純な丸形状なので、精度
的な問題がなく、下型そのものの加工精度に問題がなく
なる。
【００１０】ダイ本体を複数継いで用いても丸棒は１本
ものをそのままダイ本体の円弧状溝に設けるだけである
から、樹脂がクッションの役目をしてダイ本体を継いだ
ときの段差などを吸収して継ぎ部のキズが発生するのが
防止される。丸棒にたとえキズが付いたとしても丸棒の
みを交換するだけで済む。
ものをそのままダイ本体の円弧状溝に設けるだけである
から、樹脂がクッションの役目をしてダイ本体を継いだ
ときの段差などを吸収して継ぎ部のキズが発生するのが
防止される。丸棒にたとえキズが付いたとしても丸棒の
みを交換するだけで済む。
【００１１】各ダイ本体は金属等の強度あるものを使用
しているので、樹脂の丸棒が多少変形してもダイ本体で
力を受けるため、左右の丸棒に対して同等のバランスで
反力が発生するから曲げ精度には問題はない。
しているので、樹脂の丸棒が多少変形してもダイ本体で
力を受けるため、左右の丸棒に対して同等のバランスで
反力が発生するから曲げ精度には問題はない。
【００１２】請求項２によるこの発明のプレスブレーキ
用下型は、請求項１のプレスブレーキ用下型において、
前記樹脂が、加工すべきワークより軟い材質であること
を特徴とするものである。
用下型は、請求項１のプレスブレーキ用下型において、
前記樹脂が、加工すべきワークより軟い材質であること
を特徴とするものである。
【００１３】したがって、折曲げられたワークにはより
一層キズの発生が防止される。
一層キズの発生が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキ用下型１としては、左右方向へ延伸した複数のダイ
本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃが左右方向に直線的に接続して設
けられている。この各ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上面
には左右方向の円弧状溝５Ｆ，５Ｂが前後に離隔して一
対形成されている。この一対の円弧状溝５Ｆ，５Ｂには
前記各ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの全長に亘る一対の丸
棒７Ｆ，７Ｂが着脱可能に設けられている。しかも、こ
の丸棒７Ｆ，７Ｂは加工すべきワークＷの材質より軟か
い材質例えば塩ビやナイロン６等の樹脂でできている。
また、各ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは金属製でできてい
る。
ーキ用下型１としては、左右方向へ延伸した複数のダイ
本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃが左右方向に直線的に接続して設
けられている。この各ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの上面
には左右方向の円弧状溝５Ｆ，５Ｂが前後に離隔して一
対形成されている。この一対の円弧状溝５Ｆ，５Ｂには
前記各ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの全長に亘る一対の丸
棒７Ｆ，７Ｂが着脱可能に設けられている。しかも、こ
の丸棒７Ｆ，７Ｂは加工すべきワークＷの材質より軟か
い材質例えば塩ビやナイロン６等の樹脂でできている。
また、各ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは金属製でできてい
る。
【００１６】上記構成により、一対の丸棒７Ｆ，７Ｂ上
に加工すべきワークＷを載置せしめて図示省略のパンチ
との協働でワークＷに折曲げ加工を行うと、キズが発生
しない曲げ精度の良好な曲げ製品が得られることにな
る。
に加工すべきワークＷを載置せしめて図示省略のパンチ
との協働でワークＷに折曲げ加工を行うと、キズが発生
しない曲げ精度の良好な曲げ製品が得られることにな
る。
【００１７】従来の図８に示されているＶ溝１０５Ｖを
有するダイ１０５のＶ幅は加工すべきワークＷの板厚ｔ
に対して６ｔ≦Ｖ１０ｔ程度を目安としている。そのた
め、図２に示されているように、丸棒７Ｆの中心と丸棒
７Ｂの中心との距離Ｌ1 は従来のダイ１０５のＶ幅に対
応する寸法なので、６ｔ≦Ｌ1 ≦１０ｔ程度にするのが
望ましいものである。
有するダイ１０５のＶ幅は加工すべきワークＷの板厚ｔ
に対して６ｔ≦Ｖ１０ｔ程度を目安としている。そのた
め、図２に示されているように、丸棒７Ｆの中心と丸棒
７Ｂの中心との距離Ｌ1 は従来のダイ１０５のＶ幅に対
応する寸法なので、６ｔ≦Ｌ1 ≦１０ｔ程度にするのが
望ましいものである。
【００１８】また、従来の図９（Ａ）に示されているダ
イ１０５の肩Ｒ部１０５Ｒの曲率Ｒの大きさは、通常Ｒ
＝２ｔ〜３ｔであるから、丸棒７Ｆ，７ＢとワークＷの
接点は図３に示されているように、Ｒ部分からはずれて
いなければうまく曲がらない。そのため、曲げ時におけ
る丸棒７Ｆの中心と丸棒７Ｂの中心の距離Ｌ2 はＬ2＝
（Ｄ／２＋３ｔ）√２が望ましいものである。すなわ
ち、Ｌ1 ＞Ｌ2 の関係になる。
イ１０５の肩Ｒ部１０５Ｒの曲率Ｒの大きさは、通常Ｒ
＝２ｔ〜３ｔであるから、丸棒７Ｆ，７ＢとワークＷの
接点は図３に示されているように、Ｒ部分からはずれて
いなければうまく曲がらない。そのため、曲げ時におけ
る丸棒７Ｆの中心と丸棒７Ｂの中心の距離Ｌ2 はＬ2＝
（Ｄ／２＋３ｔ）√２が望ましいものである。すなわ
ち、Ｌ1 ＞Ｌ2 の関係になる。
【００１９】また、丸棒７Ｆ，７Ｂの直径Ｄは、大きけ
れば大きいほどワークＷにキズがつきづらい。しかし幾
何学的な制約から、Ｌ1 ＞Ｄとなるものである。
れば大きいほどワークＷにキズがつきづらい。しかし幾
何学的な制約から、Ｌ1 ＞Ｄとなるものである。
【００２０】丸棒７Ｆ，７Ｂとパンチの型合せのため
に、図２に示されているように、ａ寸法は丸棒７Ｆ，７
Ｂの中心より低くする必要がある。また、ワークＷを曲
げてる際、丸棒７Ｆ，７Ｂが飛び出さないように、ｂ寸
法は丸棒７Ｆ，７Ｂの中心より高く必要がある。但し、
丸棒７Ｆ，７Ｂの最上部より低くないとワークＷを曲げ
る際、当たってしまうものである。
に、図２に示されているように、ａ寸法は丸棒７Ｆ，７
Ｂの中心より低くする必要がある。また、ワークＷを曲
げてる際、丸棒７Ｆ，７Ｂが飛び出さないように、ｂ寸
法は丸棒７Ｆ，７Ｂの中心より高く必要がある。但し、
丸棒７Ｆ，７Ｂの最上部より低くないとワークＷを曲げ
る際、当たってしまうものである。
【００２１】次に、従来の図９（Ａ）に示されているＶ
幅に相当する仮想Ｖ幅を、図４に示すように丸棒７Ｆの
中心と丸棒７Ｂの中心距離としてワークＷに折曲げ加工
を行うと、ワークＷの引きずり込まれる量が従来と比べ
て少なくなるものである。すなわち、従来のダイ１０５
のダイ肩Ｒ部１０５Ｒは非常に小さいのに対して本実施
の形態の例では充分に大きなＲを有しているから、純粋
にワークＷが丸棒７Ｆ，７Ｂ上を滑るので、図５に示さ
れているように、転るようにワークＷが動くためキズが
つきづらくなるのである。
幅に相当する仮想Ｖ幅を、図４に示すように丸棒７Ｆの
中心と丸棒７Ｂの中心距離としてワークＷに折曲げ加工
を行うと、ワークＷの引きずり込まれる量が従来と比べ
て少なくなるものである。すなわち、従来のダイ１０５
のダイ肩Ｒ部１０５Ｒは非常に小さいのに対して本実施
の形態の例では充分に大きなＲを有しているから、純粋
にワークＷが丸棒７Ｆ，７Ｂ上を滑るので、図５に示さ
れているように、転るようにワークＷが動くためキズが
つきづらくなるのである。
【００２２】図１に示されているように複数のダイ本体
３Ａ，３Ｂ，３Ｃを使用目的に合せて継いで必要な長さ
に設定した後、１本物の丸棒７Ｆ，７Ｂをのせたものと
すると、丸棒７Ｆ，７Ｂが例えば塩ビ、ナイロン等の樹
脂でできているから、樹脂がクッションの役目をして、
ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの継いだときの段差等を吸収
して継ぎ部でのキズを発生させないようにすることがで
きる。
３Ａ，３Ｂ，３Ｃを使用目的に合せて継いで必要な長さ
に設定した後、１本物の丸棒７Ｆ，７Ｂをのせたものと
すると、丸棒７Ｆ，７Ｂが例えば塩ビ、ナイロン等の樹
脂でできているから、樹脂がクッションの役目をして、
ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの継いだときの段差等を吸収
して継ぎ部でのキズを発生させないようにすることがで
きる。
【００２３】ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは金属等の強度
のある高精度で加工できるものなので、ダイ本体３Ａ，
３Ｂ，３Ｃの精度を向上させることができる。また、樹
脂からなる丸棒７Ｆ，７Ｂは継ぎ目のない単純な丸形状
なので、精度的な問題はないから、下型１自体の加工精
度には問題がない。
のある高精度で加工できるものなので、ダイ本体３Ａ，
３Ｂ，３Ｃの精度を向上させることができる。また、樹
脂からなる丸棒７Ｆ，７Ｂは継ぎ目のない単純な丸形状
なので、精度的な問題はないから、下型１自体の加工精
度には問題がない。
【００２４】ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは金属等の強度
のあるものを使用しているので、図６に示されているよ
うに、樹脂からなる丸棒７Ｆ，７Ｂがパンチ９と丸棒７
Ｆ，７Ｂとの協働でワークＷが折曲げられたときに矢印
で示す方向に力が働き、丸棒７Ｆ，７Ｂが多少変形して
も、ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃで回転せずに力を受ける
ため、左右の丸棒７Ｆ，７Ｂに対して同等のバランスで
反力が発生する。その結果、曲げ精度については問題が
ないのである。
のあるものを使用しているので、図６に示されているよ
うに、樹脂からなる丸棒７Ｆ，７Ｂがパンチ９と丸棒７
Ｆ，７Ｂとの協働でワークＷが折曲げられたときに矢印
で示す方向に力が働き、丸棒７Ｆ，７Ｂが多少変形して
も、ダイ本体３Ａ，３Ｂ，３Ｃで回転せずに力を受ける
ため、左右の丸棒７Ｆ，７Ｂに対して同等のバランスで
反力が発生する。その結果、曲げ精度については問題が
ないのである。
【００２５】折曲げ加工時には丸棒７Ｆ，７Ｂの表面
に、たとえ、キズが発生した場合には、樹脂からなる丸
棒７Ｆ，７Ｂのみを交換するだけで済み、下型１全体を
交換する必要はない。
に、たとえ、キズが発生した場合には、樹脂からなる丸
棒７Ｆ，７Ｂのみを交換するだけで済み、下型１全体を
交換する必要はない。
【００２６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークに折曲げ
加工を行う際にはダイ本体の上面に形成された左右方向
の一対の円弧状構内に設けられたダイ本体の全長に亘る
一対の丸棒上にワークを載置せしめて、パンチとの協働
でワークに折曲げ加工が行われる。その際に、ワークは
丸棒上を滑るのでなく転がるように動くのでキズがつき
ずらくキズの発生を防止することができる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークに折曲げ
加工を行う際にはダイ本体の上面に形成された左右方向
の一対の円弧状構内に設けられたダイ本体の全長に亘る
一対の丸棒上にワークを載置せしめて、パンチとの協働
でワークに折曲げ加工が行われる。その際に、ワークは
丸棒上を滑るのでなく転がるように動くのでキズがつき
ずらくキズの発生を防止することができる。
【００２８】また、各ダイ本体は金属等の強度のある高
精度で加工できるので、ダイ本体の精度を向上させるこ
とができる。また、丸棒は樹脂からなり、単純な丸形状
なので、精度的な問題がなく、下型そのもの加工精度の
問題をなくすることができる。
精度で加工できるので、ダイ本体の精度を向上させるこ
とができる。また、丸棒は樹脂からなり、単純な丸形状
なので、精度的な問題がなく、下型そのもの加工精度の
問題をなくすることができる。
【００２９】ダイ本体を複数継いで用いても丸棒は１本
ものをそのままダイ本体の円弧状溝に設けるだけである
から、樹脂がクッションの役目をしてダイ本体の継いだ
ときの段差等を吸収して継ぎ部のキズが発生するのを防
止することができる。丸棒にたとえキズが付いたとして
の丸棒のみを交換するだけで済む。
ものをそのままダイ本体の円弧状溝に設けるだけである
から、樹脂がクッションの役目をしてダイ本体の継いだ
ときの段差等を吸収して継ぎ部のキズが発生するのを防
止することができる。丸棒にたとえキズが付いたとして
の丸棒のみを交換するだけで済む。
【００３０】各ダイ本体は金属等の強度あるものを使用
しているので、樹脂の丸棒が多少変形してもダイ本体で
力を受けるため、左右の丸棒に対して同等のバランスで
反力が発生するから曲げ精度に問題をなくすることがで
きる。
しているので、樹脂の丸棒が多少変形してもダイ本体で
力を受けるため、左右の丸棒に対して同等のバランスで
反力が発生するから曲げ精度に問題をなくすることがで
きる。
【００３１】請求項２によるこの発明によれば、折曲げ
られたワークにはより一層キズの発生を防止することが
できる。
られたワークにはより一層キズの発生を防止することが
できる。
【図１】この発明のプレスブレーキ用下型の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１における側面図である。
【図３】ワークを折曲げたときの説明図である。
【図４】ワークを折曲げたときのワークの状態を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図５】ワークを折曲げたときのワークの状態を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図６】ワークを折曲げたときの丸棒にかかる力の状態
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図７】従来のプレスブレーキ用下型の正面図である。
【図８】図７における側面図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は従来のプレスブレーキ用下型
を用いてワークに折曲げ加工を行った曲げ状態を説明す
る説明図である。
を用いてワークに折曲げ加工を行った曲げ状態を説明す
る説明図である。
【図１０】従来のプレスブレーキ用下型を用いてワーク
に折曲げ加工を行った曲げ状態を説明する説明図であ
る。
に折曲げ加工を行った曲げ状態を説明する説明図であ
る。
【図１１】従来のプレスブレーキ用下型のダイのみを取
り出したダイの斜視図である。
り出したダイの斜視図である。
１ プレスブレーキ用下型 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ ダイ本体 ５Ｆ，５Ｂ 円弧状溝 ７Ｆ，７Ｂ 丸棒
Claims (2)
- 【請求項１】 左右方向に延伸した複数のダイ本体を左
右方向に直線的に接続して設け、前記ダイ本体の上面に
形成した左右方向の円弧状溝を前後に離隔して一対設
け、この一対の円弧状溝内に、前記各ダイ本体の全長に
亘る一対の丸棒を着脱可能に設けてなり、前記丸棒が樹
脂よりなることを特徴とするプレスブレーキ用下型。 - 【請求項２】 前記樹脂が、加工すべきワークより軟い
材質であることを特徴とする請求項１記載のプレスブレ
ーキ用下型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08088431A JP3112414B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | プレスブレーキ用下型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08088431A JP3112414B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | プレスブレーキ用下型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271848A true JPH09271848A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3112414B2 JP3112414B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=13942608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08088431A Expired - Fee Related JP3112414B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | プレスブレーキ用下型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112414B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141766A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-06 | Sekisui Jushi Kk | Method of manufacturing metalic staples coated with synthetic resin |
| JPS6334517U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-05 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP08088431A patent/JP3112414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141766A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-06 | Sekisui Jushi Kk | Method of manufacturing metalic staples coated with synthetic resin |
| JPS6334517U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3112414B2 (ja) | 2000-11-27 |
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