JPH09271935A - 金属板の面内複合化方法 - Google Patents
金属板の面内複合化方法Info
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- JPH09271935A JPH09271935A JP11019096A JP11019096A JPH09271935A JP H09271935 A JPH09271935 A JP H09271935A JP 11019096 A JP11019096 A JP 11019096A JP 11019096 A JP11019096 A JP 11019096A JP H09271935 A JPH09271935 A JP H09271935A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大掛かりな装置を必要とせず、作業が容易で
かつ良好な接合状態を得ることができる金属板の面内複
合化方法を得ること。 【解決手段】 ２つの金属板１、２を同一面内で接触さ
せた状態で前記２つの金属板間にパルス電流を導通す
る。
かつ良好な接合状態を得ることができる金属板の面内複
合化方法を得ること。 【解決手段】 ２つの金属板１、２を同一面内で接触さ
せた状態で前記２つの金属板間にパルス電流を導通す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２つの金属板を
同一面内で接合して複合材料を製造する方法に関するも
のである。
同一面内で接合して複合材料を製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】複合材料は２種類以上の材料を合体させ
て、単味の材料に比べて特徴的な特性を実現した材料で
ある。この複合材料の内、同一面内で２つの金属板を接
合して形成するものの製造方法としては溶接や接着剤使
用がある。
て、単味の材料に比べて特徴的な特性を実現した材料で
ある。この複合材料の内、同一面内で２つの金属板を接
合して形成するものの製造方法としては溶接や接着剤使
用がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし溶接は装置が大
掛かりになるだけでなく、熟練した作業者の作業が必要
である。また接着剤は十分な接合強度を得ることが難し
い。
掛かりになるだけでなく、熟練した作業者の作業が必要
である。また接着剤は十分な接合強度を得ることが難し
い。
【０００４】この発明は上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、良好な接合状態を得ることができる金
属板の面内複合化方法を提供することを目的とするもの
である。
たものであって、良好な接合状態を得ることができる金
属板の面内複合化方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明の金属板の面内複合化方法は、２つの金属板を同
一面内で接触させた状態で前記２つの金属板間にパルス
電流を導通することを特徴としている。
の発明の金属板の面内複合化方法は、２つの金属板を同
一面内で接触させた状態で前記２つの金属板間にパルス
電流を導通することを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の詳細を一実施例
を示す図面について説明する。２つの金属板を同一面内
で複合する場合には、図１及び図２に示すように、一方
の金属板１と他方の金属板２を用意する。一方の金属板
１の一部をプレス加工によって穴あけして穴３を形成す
る。更に、他方の金属板２を打ち抜いて穴３と同形状の
ブランク４を形成する。次にブランク４を一方の金属板
１の穴３に嵌め込む。次に嵌め込まれたブランク４に電
極５を取り付け、また一方の金属板１に電極６を取り付
け、両材の間にパルス電流を通じる。ブランク４と一方
の金属板１の接触面にはプラズマ放電が発生し、両材は
局所的に融合する。時間の経過と共に、融合部分は増
え、両材の接合が完成する。電極５及び電極６はグラフ
ァイト電極とし、また特に電極６は円筒状電極にする。
を示す図面について説明する。２つの金属板を同一面内
で複合する場合には、図１及び図２に示すように、一方
の金属板１と他方の金属板２を用意する。一方の金属板
１の一部をプレス加工によって穴あけして穴３を形成す
る。更に、他方の金属板２を打ち抜いて穴３と同形状の
ブランク４を形成する。次にブランク４を一方の金属板
１の穴３に嵌め込む。次に嵌め込まれたブランク４に電
極５を取り付け、また一方の金属板１に電極６を取り付
け、両材の間にパルス電流を通じる。ブランク４と一方
の金属板１の接触面にはプラズマ放電が発生し、両材は
局所的に融合する。時間の経過と共に、融合部分は増
え、両材の接合が完成する。電極５及び電極６はグラフ
ァイト電極とし、また特に電極６は円筒状電極にする。
【０００７】次に材料同士の組合わせが不適当であった
り、融点が高かったりして接合ができない場合には、融
点が低い極薄の第３金属板７を両材すなわちブランク４
と一方の金属板１の間に嵌め込む。この極薄の第３金属
板７を両材の間に嵌め込む方法の一つとしては、図３及
び図４に示すように、ブランク４を一方の金属板１の穴
３に嵌め込む際に、ブランク４と一方の金属板１との間
に第３金属板７を挟み、ブランク４で打ち抜きながら両
材の間に挿入する。こうすることによって融点の低い極
薄板からなる第３金属板７は微量ながら両材の接触面の
間に介在する。この介在物はパルス通電で他の材料より
早く溶解し、両材を結び付ける。
り、融点が高かったりして接合ができない場合には、融
点が低い極薄の第３金属板７を両材すなわちブランク４
と一方の金属板１の間に嵌め込む。この極薄の第３金属
板７を両材の間に嵌め込む方法の一つとしては、図３及
び図４に示すように、ブランク４を一方の金属板１の穴
３に嵌め込む際に、ブランク４と一方の金属板１との間
に第３金属板７を挟み、ブランク４で打ち抜きながら両
材の間に挿入する。こうすることによって融点の低い極
薄板からなる第３金属板７は微量ながら両材の接触面の
間に介在する。この介在物はパルス通電で他の材料より
早く溶解し、両材を結び付ける。
【０００８】
（１）銅板と銅板を突き合わせ接触させた状態で両材の
間に１０００Ａのパルス電流を導通したところ、両材は
良好に接合した。 （２）銅板と鉄板の間に極薄のアルミニウム板を介在さ
せた状態で両材の間に１０００Ａのパルス電流を導通し
たところ、両材は良好に接合した。
間に１０００Ａのパルス電流を導通したところ、両材は
良好に接合した。 （２）銅板と鉄板の間に極薄のアルミニウム板を介在さ
せた状態で両材の間に１０００Ａのパルス電流を導通し
たところ、両材は良好に接合した。
【０００９】
【発明の効果】このように本願発明では、容易に複合材
が形成され、安価な材料の中の必要箇所のみに高価な材
料を使用することが可能になる。この発明では、両材は
融合または拡散によって接合するものであるから、両材
は一体化している。したがって強い外力にも耐えられる
し、また電磁気的特性の異なる部材を嵌め込めば基材と
は異なった性質の材料を得ることができる。板厚さが同
じにできるため、プレスの連続加工の素材になり得る。
こうして本発明では、大掛かりな装置を必要とせず、作
業が容易でかつ良好な接合状態を得ることができる金属
板の面内複合化方法を得ることができる。
が形成され、安価な材料の中の必要箇所のみに高価な材
料を使用することが可能になる。この発明では、両材は
融合または拡散によって接合するものであるから、両材
は一体化している。したがって強い外力にも耐えられる
し、また電磁気的特性の異なる部材を嵌め込めば基材と
は異なった性質の材料を得ることができる。板厚さが同
じにできるため、プレスの連続加工の素材になり得る。
こうして本発明では、大掛かりな装置を必要とせず、作
業が容易でかつ良好な接合状態を得ることができる金属
板の面内複合化方法を得ることができる。
【図１】金属板の面内複合化方法の実施の状態を示す工
程説明図。
程説明図。
【図２】金属板の面内複合化方法の実施の状態を示す断
面説明図。
面説明図。
【図３】他の金属板の面内複合化方法の実施の状態を示
す工程説明図。
す工程説明図。
【図４】他の金属板の面内複合化方法の実施の状態を示
す断面説明図。
す断面説明図。
１ 一方の金属板 ２ 他方の金属板 ３ 穴 ４ ブランク ５ 電極 ６ 電極 ７ 第３金属板
Claims (4)
- 【請求項１】 ２つの金属板を同一面内で接触させた状
態で前記２つの金属板間にパルス電流を導通することを
特徴とする金属板の面内複合化方法。 - 【請求項２】 前記２つの金属板間に低融点金属を介在
させることを特徴とする請求項１記載の金属板の面内複
合化方法。 - 【請求項３】 一方の金属板の一部分をプレス加工で穴
あけし、形成された穴に他方の金属板を打ち抜いて形成
したブランクを嵌め込み、前記一方の金属板と前記ブラ
ンクとの間にパルス電流を導通することを特徴とする金
属板の面内複合化方法。 - 【請求項４】 前記一方の金属板と前記ブランクとの間
に低融点金属を介在させることを特徴とする請求項３記
載の金属板の面内複合化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019096A JP2826633B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 金属板の面内複合化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019096A JP2826633B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 金属板の面内複合化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271935A true JPH09271935A (ja) | 1997-10-21 |
| JP2826633B2 JP2826633B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=14529337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019096A Expired - Lifetime JP2826633B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 金属板の面内複合化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826633B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334664A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Masao Hondo | パルス通電による部材の接合方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6161198B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2017-07-12 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 異材接合方法 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11019096A patent/JP2826633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334664A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Masao Hondo | パルス通電による部材の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826633B2 (ja) | 1998-11-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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