JPH09272016A

JPH09272016A - 盛上げタップ

Info

Publication number: JPH09272016A
Application number: JP8355396A
Authority: JP
Inventors: Teruo Sawabe; 輝雄沢辺; Isao Yokoyama; 功横山; Kazutoshi Sato; 一利佐藤
Original assignee: TANOI SEISAKUSHO KK
Current assignee: TANOI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】雌ねじの形成とシーム部の矯正を一工程で行
ない、雌ねじの精度とタップ研削性の向上を図る。【解決手段】ねじ部１２における食付き部１３の谷を
平行ねじ部１４の谷より浅くし、雌ねじの内径寸法に略
等しい谷径とし、本体逆転の際に前記雌ねじの頂部を押
し上げるラジアル部１７を形成し、止まり穴であっても
雌ねじの形成とシーム部の矯正を一工程で行ない、雌ね
じの形成と雌ねじの内径部の加工を同一工程で行ない同
芯度を一致させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工素材の下穴
を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップに関
し、雌ねじ内径の精度向上を企図したものである。

【０００２】

【従来の技術】雌ねじを形成する工具の一つに盛上げタ
ップがあり、盛上げタップには、その本体外周に、形成
すべき雌ねじに対応するラジアル部がねじ状に配設され
て雄ねじが形成されている。被加工素材には、雌ねじの
有効径に略等しい下穴が設けられ、盛上げタップを被加
工素材の下穴にねじ込むことにより、下穴の内周面を塑
性変形させて雌ねじを形成する。盛上げタップを用いて
雌ねじを形成した場合、切削加工に比べて切屑が発生す
ることがなく、また、雌ねじの拡大代が小さく加工精度
が安定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】盛上げタップは、被加
工素材の内周面にねじ山を盛り上げて雌ねじを形成する
ため、図７(a) に示したように、雌ねじ１の頂部にシー
ム部２が生じていた。シーム部２はばりの原因となり不
良品の対象となったり、雄ねじとの螺合により脱落して
製品に悪影響を与える虞があった。また、雌ねじが形成
された部品を鍍金加工した場合、シーム部２に鍍金液が
残留して錆の発生原因になることがあった。このような
ことから、被加工素材の全数を検査して雌ねじの頂部１
に生じたシーム部２を切除することが実施されている。
シーム部２の切除は、盛上げタップを用いて雌ねじを形
成した後に、リーマ工具によってシーム部２を切削除去
している。しかしこの場合、雌ねじの形成が２工程にな
って作業能率が著しく低下してしまう問題があった。

【０００４】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、工程を分けることなく雌ねじを形成する同一工程下
で雌ねじの頂部に生じたシーム部をバニッシングにより
矯正することができ、しかも、工具長が長くなることが
ない盛上げタップを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
の本発明の構成は、本体の外周に複数のラジアル部がね
じ状に配設されて雄ねじが形成され、前記本体を一方向
に回転させて素材の内周面を前記ラジアル部によって塑
性変形させることにより雌ねじを形成する盛上げタップ
において、前記ねじ部の先端側に先端に向かって漸次小
径となる食付き部を形成し、該食付き部の谷を隣接する
平行ねじ部の谷より浅く形成して前記雌ねじの内径寸法
と略等しい谷径とし、当該谷部を前記本体が他方向に回
転する際に前記雌ねじの頂部に押し付けて仕上加工し得
るバニッシュ部としたことを特徴とする。

【０００６】［作用］前記構成によれば、本体を一方向
に回転させてラジアル部によって雌ねじを盛上げる過程
では、食付き部のバニッシュ部が雌ねじに当接すること
なくラジアル部によって雌ねじが有効深さまで盛上げら
れ、本体を他方向に回転させた際に前記バニッシュ部に
よって雌ねじの頂部が仕上加工されて本体が雌ねじから
抜ける。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る盛上げタップ
を実施例に基づいて詳細に説明する。

【０００８】［実施例］図１は本盛上げタップの全体構
成図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２中のＡ−Ａ
線及びＢ−Ｂ線断面図である。

【０００９】図１に示すように、本体１１の外周部に形
成された雄ねじ１２は、先端側（図中右側）が先端に向
かって漸次小径となる食付き部１３となり、この食付き
部１３の後端側に平行ねじ部１４が連続している。ま
た、本体１１の周方向には本体１１の軸方向に延びる油
溝１５が複数形成され、食付き部１３の隣接する油溝１
５間に雌ねじの頂部に押し付けて仕上加工し得るバニッ
シュ部１６が形成されている。図示の盛上げタップは、
メートル細目ねじＭ１０、ピッチ１ｍｍ、食付き部１３
の長さ２ｍｍのタップである。

【００１０】図２及び図３にも示すように、雄ねじ１２
は、ラジアル部１７がねじ状に配設されて形成され、前
記バニッシュ部１６は、このラジアル部１７に一体的に
形成される。即ち、前記雄ねじ１２における食付き部１
３の谷を隣接する平行ねじ部１４の谷より浅く形成して
当該谷部をバニッシュ部１６としている。

【００１１】従って、本体１１の一方向の回転によって
ねじ状に配設されたラジアル部１７で雌ねじが形成され
る際には、バニッシュ部１６は雌ねじに干渉することが
ない。また、バニッシュ部１６は食付き部１３の最終の
ラジアル部１７に対応する部位だけが実質的に機能し、
当該部位のバニッシュ部１６の直径は、JIS 規格6H級の
雌ねじ内径引っ掛かり率100%(8.917mm) から78.3%(9.15
3mm)を満足させるために、引っ掛かり率85% （雌ねじの
内径寸法と略等しい）谷径の寸法としている。

【００１２】図４乃至図６に基づいて、上記構成の盛上
げタップにより止まり穴に雌ねじを形成する場合の作用
を説明する。本実施例では、アルミ合金鋳物に引っ掛か
り率が90% から95% になるように下穴２１を設けた被加
工材を用いて雌ねじ２２を形成する場合について説明す
る。図４は雌ねじを形成している状態の断面図、図５は
盛上げタップを抜いている状態の断面図、図６は盛上げ
タップの各部の寸法を示す説明図である。

【００１３】図示しないタッピングマシン等に盛上げタ
ップを取付け、盛上げタップを一方向（図４中矢印Ａ方
向）に回転させて食付き部１３から下穴２１に進入（図
４中矢印Ｘ方向）させる。被加工材は、ねじ状のラジア
ル部１７による塑性流動によって盛上がり、ねじ山の形
成が始まる。図６に示したように、食付き部１３での盛
上がり内径は、下穴２１の径を引っ掛かり率100%に設定
した時であっても、有効径及び外径共に食付き部１３の
テーパ角度に応じて小さくなるため、食付き部１３では
最大80% しかねじ山は盛り上がらない。従って、バニッ
シュ部１６と盛上がり途中の雌ねじ２２の内径とには隙
間があいて接触することがない。

【００１４】続いて平行ねじ部１４が進入すると、被加
工材のねじ山は更に盛上がり、平行ねじ部１４にはバニ
ッシュ部１６が存在しないので、頂部が仕上加工される
ことなく雌ねじ２２が形成される（図４の状態）。この
時、雌ねじ２２の頂部には深さ約0.15〜0.2mm のシーム
部２３が存在している。

【００１５】盛上げタップの先端が下穴２１の底部に達
すると、盛上げタップを他方向（図５中矢印Ｂ方向）に
逆回転させて下穴２１から盛上げタップを抜き始める
（図５中矢印Ｙ方向）。盛上げタップが抜けるにしたが
って、雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３はバニ
ッシュ部１６によって押し付けられて矯正され、盛上げ
タップが被加工材から抜けて雌ねじ２２の形成が完了す
る。バニッシュ部１６の直径は、引っ掛かり率が85%(9.
078mm)になっているため、加工後の雌ねじ２２の内径
は、9.08〜9.10mmの範囲の一定の内径寸法に仕上げられ
る。また、図７(b)に示したように、雌ねじ２２の頂部
に存在するシーム部２３もほとんど矯正される。

【００１６】従って、上述した盛上げタップによると、
食付き部１３にバニッシュ部１６を設けたことにより、
雌ねじ２２を形成して盛上げタップを逆回転させること
で、雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３を矯正す
ることができる。このため、止まり穴であっても雌ねじ
２２の形成とシーム部２３の矯正が一工程で行なえると
共に、雌ねじ２２の形成と雌ねじ２２の内径部の仕上加
工を同一工程で行なうために雌ねじ２２と内径の同芯度
が一致する。また、下穴２１の径が多少ばらついていて
も、雌ねじ２２の内径を一定に加工することができ、し
かも、盛上げタップの工具長が長くなることがない。

【００１７】上記実施例において、油溝１５を軸方向に
沿って形成したが、渦巻き状に油溝１５を形成すると共
に渦巻き状の油溝１５に対応させてラジアル部１７を配
置することも可能である。また、場合によっては油溝１
５を設けずに、バリの排出手段だけを設けることも可能
である。

【００１８】また、本実施例では、上記除去の際には、
断面山形状のバニッシュ部１６で雌ねじ２２の頂部を拘
束した（密接した）状態で押し付け矯正することになる
ので、バリ等の発生が抑制される。また、バニッシュ部
１６は食付き部１３の最終の谷部のみが実質的に機能す
るので、複数の谷部におけるバニッシュ部１６が機能す
る場合に比べて、矯正するための回転トルクが小さくて
済む。

【００１９】加えて、本実施例の盛上げタップは、食付
き部１３の谷部を浅く、言い換えれば谷部を太く形成し
たので、食付き部１３の強度アップが図れると共に、タ
ップ研削にあたって、研削工数削減や不良品発生低減等
で研削性の向上が図れる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の盛上げタップは、本体の外周に
複数のラジアル部がねじ状に配設されて雄ねじが形成さ
れ、前記本体を一方向に回転させて素材の内周面を前記
ラジアル部によって塑性変形させることにより雌ねじを
形成する盛上げタップにおいて、前記雄ねじの先端側に
先端に向かって漸次小径となる食付き部を形成し、該食
付き部の谷を隣接する平行ねじ部の谷より浅く形成して
前記雌ねじの内径寸法と略等しい谷径とし、当該谷部を
前記本体が他方向に回転する際に前記雌ねじの頂部に押
し付けて仕上加工し得るバニッシュ部とし、本体の一方
向回転によりラジアル部で雌ねじを盛上げた後に、本体
の他方向回転によりバニッシュ部で雌ねじの頂部を仕上
加工するようにしたので、止まり穴であっても、工具長
を長くすることなく雌ねじ形成と雌ねじ内径部の矯正加
工とを一工程で実施することができると共に、下穴の径
が多少ばらついていても雌ねじの内径を一定に仕上げら
れる。この結果、雌ねじの頂部の仕上げ加工が効率良く
行なえ、しかも山形状のバニッシュ刃で仕上げるのでバ
リを生じない加工が出来、雌ねじの内径精度は向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す盛上げタップの全体構
成図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２中のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】雌ねじを形成している状態の断面図である。

【図５】盛上げタップを抜いている状態の断面図であ
る。

【図６】盛上げタップの各部の寸法説明図である。

【図７】雌ねじの形状説明図である。

【符号の説明】

１１本体１２雄ねじ１３食付き部１４平行ねじ部１５油溝１６バニッシュ部１７ラジアル部１８逃げ２１下穴２２雌ねじ２３シーム部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体の外周に複数のラジアル部がねじ状
に配設されて雄ねじが形成され、前記本体を一方向に回
転させて素材の内周面を前記ラジアル部によって塑性変
形させることにより雌ねじを形成する盛上げタップにお
いて、前記ねじ部の先端側に先端に向かって漸次小径と
なる食付き部を形成し、該食付き部の谷を隣接する平行
ねじ部の谷より浅く形成して前記雌ねじの内径寸法と略
等しい谷径とし、当該谷部を前記本体が他方向に回転す
る際に前記雌ねじの頂部に押し付けて仕上加工し得るバ
ニッシュ部としたことを特徴とする盛上げタップ。