JPH09272225A - 加工物の走査型マーキング - Google Patents

加工物の走査型マーキング

Info

Publication number
JPH09272225A
JPH09272225A JP8326942A JP32694296A JPH09272225A JP H09272225 A JPH09272225 A JP H09272225A JP 8326942 A JP8326942 A JP 8326942A JP 32694296 A JP32694296 A JP 32694296A JP H09272225 A JPH09272225 A JP H09272225A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
workpiece
web
lens
scanning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8326942A
Other languages
English (en)
Inventor
Gary M Emge
エム． イームジュ ゲイリー
Stephen W Carter
ダブリュ． カーター ステファン
David G Georgis
ジー． ジョージス デイビッド
James T Mccann
ティー． マッキャン ジェームズ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Markem Imaje Corp
Original Assignee
Markem Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Markem Corp filed Critical Markem Corp
Publication of JPH09272225A publication Critical patent/JPH09272225A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing
    • B23K26/0673—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing into independently operating sub-beams, e.g. beam multiplexing to provide laser beams for several stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B23K26/705—Beam measuring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/44—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using single radiation source per colour, e.g. lighting beams or shutter arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/47—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light
    • B41J2/471—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light using dot sequential main scanning by means of a light deflector, e.g. a rotating polygonal mirror
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
    • G06K1/121—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by printing code marks
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
    • G06K1/126—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by photographic or thermographic registration
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • G06K15/028—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by thermal printers
    • G06K15/029—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by thermal printers using optical beams

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Laser Beam Printer (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 加工物上に個別的な画素をマーク付けするた
めに異なるマーキングステーションへ走査ビームを経路
付けすることによって加工物上に画素をマーキングする
技術を提供する。 【解決手段】 回折性走査レンズ８１０がビームを合焦
させる。マークを発生させ、それを硬化させて加工物上
にマークを形成する。ラスタスキャナにおける走査ミラ
ー５１２の角度位置が、走査期間中に光学要素５２０上
の罫線５１８を横断してスキャナから反射されてくるビ
ームを移動させて決定される。加工物の表面上にスポッ
トをプリントするプリントヘッド４００は壁が形成され
ており内部的に加圧されたチャンバ４０７を有すると共
に、インクの付いたウエブ４０２をチャンバの壁の輪郭
に適合させ、それに沿って牽引させる構成体を有してい
る。プリントヘッドは柔順性のある壁を有し内部的に加
圧されたチャンバ又は低摩擦係数のコーティングを有す
るチャンバを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工物の走査型マ
ーキング技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】典型的なラスタ走査型プリントシステム
は、一度に１つの行毎に加工物上の一連の平行な行に沿
ってレーザビームをスキャン即ち走査させ、二次元画像
を表わすピクセル（画素）パターンを形成する。スキャ
ニング即ち走査は振動ミラーによって行なわれる。振動
の一方向期間中に、単一の行が走査される。次いで、該
ミラーは迅速にその元の位置へ復帰され、次ぎの行の走
査を開始する。各走査行に沿って正確な位置において画
素マークを配置させることを助けるために、該ミラーの
角度位置を検知するために光学エンコーダを使用するこ
とが可能である。画素の箇所においてレーザビームエネ
ルギを受取ることに応答して加工物上にインクスポット
を転写させるインクをコーティングしたホイルを使用し
て画素マークを形成することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑みなされたものであって、加工物上に画素をマーキン
グする技術を提供することを目的とする。本発明の別の
目的とするところは、加工物上にマークを形成する技術
を提供することである。本発明の更に別の目的とすると
ころは、ラスタスキャナにおける走査ミラーの角度位置
を決定する技術を提供することである。本発明の更に別
の目的とするところは、加工物の表面上にマークを配置
させるプリントヘッドを提供することである。本発明の
更に別の目的とするところは加工物の表面上にスポット
をプリントする技術を提供することである。本発明の更
に別の目的とするところは加工物の表面上にスポットを
プリントするプリントヘッドを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】一般的に、本発明の一側
面によれば、加工物上にピクセル即ち画素をマーキング
即ちマーク付けする技術が提供される。照射ビームが加
工物へ向かう光路に沿って指向される。光学要素が、該
ビームを走査線に沿って掃引し、且つ回折性走査レンズ
が該ビームを加工物の一表面に関連した画像面に合焦、
即ち焦点合わせさせる。
【０００５】本発明の実施形態は以下の特徴のうちの１
つ又はそれ以上のものを包含することが可能である。走
査レンズは、ビームが入射する前部表面を有すると共
に、後部表面を有しており、前部表面のみが回折性表面
である。走査レンズはゼロパワー（ｚｅｒｏ−ｐｏｗｅ
ｒ）基板を有している。面平行圧力窓が走査レンズと画
像面との間の光路に沿って位置されている走査レンズに
よって合焦されたビームはコリメートされたビーム即ち
平行ビームである。該照射ビームはダイオードレーザに
よって発生される。オプチカルファイバが照射を光学装
置へ送給する。オプチカルファイバから出る照射はコリ
メーティングレンズによってコリメートされ、照射ビー
ムを形成する。フォールドミラー（ｆｏｌｄ ｍｉｒｒ
ｏｒ）が照射ビームを再指向させる。
【０００６】一般的に、本発明の別の側面によれば、加
工物上に画素をマーキングする技術は、加工物に向かう
光路に沿って照射ビームを指向付けすることを包含して
いる。該ビームは走査（例えば、ラスタスキャン）され
て複数個の画素位置からなるアレイを画定する。回折性
走査レンズを使用して、加工物の一表面と関連する画像
面に沿って該ビームを合焦させる。
【０００７】本発明の実施形態では、以下の特徴のうち
の１つ又はそれ以上を包含することが可能である。該ビ
ームはダイオードレーザで発生される。該ビームはオプ
チカルファイバで送給される。オプチカルファイバから
出るビームはコリメーティングレンズでコリメートされ
る。
【０００８】一般的に、本発明の別の側面によれば、加
工物上にマークを形成する技術が提供される。該加工物
はマークを発生し且つ硬化させるためにマーキングステ
ーションに配置されている。該マークを発生するため
に、第一照射源から加工物上のある位置へ第一光路が存
在しており、且つ該マークを硬化させるために第二照射
源から該加工物上の該位置へ第二光路が存在している。
【０００９】本発明の実施形態では、以下の特徴のうち
の１つ又はそれ以上を包含することが可能である。加工
物上に複数個のマークを発生させるために、走査線に沿
って光学要素が第一ビーム及び第二ビームを掃引させ
る。走査レンズが第一ビーム及び第二ビームを該表面と
一致して位置されている画像面に合焦させる。該走査レ
ンズは２つの異なるガラスから構成されている色消し走
査レンズである。該マークは実質的に同時的に生成され
且つ硬化される。ビーム結合器が第一ビームと第二ビー
ムとを結合させる。該ビーム結合器は、第一ビームを反
射し且つ第二ビームを通過させるコーティングを有して
いる。第一ビームは約９７０乃至９８０ｎｍの波長にあ
る。第二ビームは約６７０ｎｍの波長にある。第一ビー
ムは第一ダイオードレーザによって発生され且つ第二ビ
ームは第二ダイオードレーザによって発生される。該マ
ークは、該加工物が本装置と相対的に同一の位置にある
場合に発生され且つ硬化される。複数個の第一及び第二
照射ビームが該加工物に向けて指向されて、加工物上に
複数個のマークを発生させる。
【００１０】一般的に、本発明の更に別の側面によれ
ば、ラスタスキャナにおける走査ミラーの角度位置を決
定する技術が提供される。走査期間中に走査ミラーから
反射されるべく照射ビーム源を照準させる。罫線が設け
られた光学要素が、走査期間中に走査ミラーから反射し
た後に照射ビームを受取る。該ビームは、走査期間中に
光学要素上の罫線を横断して移動する。該ビームが罫線
の付いた光学要素上に入射した後に検知器が該ビームを
受取り、走査期間中に該ビームが相次ぐ罫線を横断して
いつ移動するかを検知する。１個のレンズが該ビームを
罫線が設けられた光学要素の近傍に合焦、即ち焦点を合
わさせ、且つ別のレンズが、該ビームが罫線の設けられ
た光学要素を介して通過した後に、該ビームを集光し且
つ中継し、該ビームは走査期間中に検知器上に入射すべ
く再指向される。
【００１１】本発明の実施態様は、以下の特徴のうちの
１つ又はそれ以上を包含することが可能である。該レン
ズは、該ビームがアーチ状の焦点面上に合焦するように
光源と走査ミラーとの間に位置されている。該レンズは
単一の平凸ガラスレンズである。
【００１２】一般的に、本発明の別の側面によれば、加
工物の一表面上にマークを配置させるプリントヘッドが
提供される。連続的なウエブ形態をしたインク媒体が柔
順性の壁が設けられて内部的に加圧されたチャンバの外
部表面と関連している。該チャンバの壁は、ビームが該
チャンバの壁を介して通過し且つ連続的なウエブへ入射
することを許容する。
【００１３】本発明の実施形態は、以下の特徴のうちの
１つ又はそれ以上を包含することが可能である。ある構
成体がチャンバの壁に沿って連続的なウエブを牽引す
る。柔順性のチャンバは、該チャンバ内の内部圧力が、
該ウエブがチャンバの壁に沿って牽引される場合に、該
ウエブに対して印加されることを可能とする。柔順性の
壁を設けたチャンバはポリエチレン又はポリプロピレン
を有している。加工物表面は凹凸表面を有しており、且
つ柔順性の壁はチャンバと凹凸表面とを密接することを
可能としている。
【００１４】一般的に、本発明の別の側面によれば、加
工物の一表面上にスポットをプリントする技術が提供さ
れる。柔順性の壁を有するチャンバへ内部圧力が印加さ
れる。インク媒体の連続的なウエブが柔順性の壁を有す
るチャンバの輪郭に適合される。ビームが該チャンバ内
を通過されて連続的なウエブに衝突する。加工物はその
表面がインク媒体からのインクスポットを受取る配向状
態に保持される。
【００１５】本発明の実施形態は以下の特徴のうちの１
つ又はそれ以上を包含することが可能である。加工物表
面は凹凸表面を有しており、且つ柔順性の壁はチャンバ
が該凹凸表面と密接することを可能とする。該ウエブは
柔順性の壁を有するチャンバに沿って牽引され、且つウ
エブが柔順性の壁を有するチャンバに沿って牽引される
場合に内部圧力が該ウエブに対してチャンバ内に印加さ
れる。
【００１６】一般的に、本発明のさらに別の側面によれ
ば、加工物の一表面上にスポットをプリントするスプリ
ントヘッドが提供される。チャンバはレーザビームを通
過させるためのスロットを有している。連続的なウエブ
形態のインク媒体がチャンバの低摩擦係数コーティング
と接触し、該ウエブが加工物と接触し、ウエブとチャン
バとの間にシールが形成され、チャンバを加圧すること
を可能とする。
【００１７】本発明の実施形態は以下の特徴のうちの１
つ又はそれ以上を包含することが可能である。加工物表
面は凹凸表面を有しており、加圧したチャンバはウエブ
と凹凸表面との密着した接触を可能とする。ウエブを緊
張状態とさせ、且つ該ウエブをウエブと加工物との間の
摩擦によって前進させ、該緊張状態はウエブを加工物か
ら剥離させる。
【００１８】一般的に、本発明の更に別の側面によれ
ば、加工物の一表面上にスポットをプリントする技術が
提供される。インク媒体の連続的なウエブをチャンバの
低摩擦係数のコーティングと接触させ、該チャンバはレ
ーザビームを通過させるためのスロットを有している。
加工物を、その表面がインク媒体からのインクスポット
を受取り且つ連続的なウエブと接触すべく配向状態に保
持する。チャンバが加工物と接触状態にある場合にチャ
ンバへ内部圧力を印加させてチャンバとウエブとの間に
シールを形成する。チャンバを介してビームを通過させ
連続的なウエブに衝突させる。
【００１９】本発明の実施形態は以下の特徴のうちの１
つ又はそれ以上を包含することが可能である。該ウエブ
を緊張状態とさせる。該ウエブはウエブと加工物との間
の摩擦によって前進され、該緊張状態がウエブを加工物
から剥離させる。加工物表面は凹凸表面を有しており、
且つ加圧したチャンバはウエブと凹凸表面とを緊密な接
触状態とすることを可能とする。
【００２０】本発明の利点は以下のうちの１つ又はそれ
以上を包含することが可能である。本発明は、機械的な
空間及びタイミング拘束条件によってのみ制限される多
様な基板上におけるｎ個のプリント箇所において動作さ
せることによりｎカラー画像を発生させることが可能で
ある。既存の走査線を上書きすることにより処理能力の
ある程度の劣化を伴ってプロセスカラーを発生させる変
形例が可能である（それは、異なる画素パラメータを有
する２つ以上の画像を必要とし、速度が遅い）。高い処
理率を維持しながら、ｎ個のレーザ／変調器の代わり
に、単一のレーザ及び光学ビーム偏向／変調メカニズム
のみによってｎ個のカラーが実現される。
【００２１】画像の画素を画定するために標準的な２５
６カラー／インデックスカラー．ＴＩＦファイルフォー
マットを使用することは、画像を形成するために多様な
入手可能なソフトウエアパッケージを使用することを可
能とするという利点を有している。カラー／偏向及び振
幅を直接的に画定するために．ＴＩＦパレットセルを使
用することは、ルックアップテーブル走査のために必要
とされるソフトウエア及びハードウエアのオーバーヘッ
ドを取除く。画素当たり単に１バイトがフェッチされる
に過ぎないので、ハードウエアの帯域幅条件は低く且つ
データ転送は非常に高速である。１６レベル中間調プリ
ント動作が適宜のプリント用ホイル（コーティングした
ウエブ）を使用して可能である。多様なドッド密度、走
査線長さ及び走査線数をプリントするために自動的セッ
トアップのために．ＴＩＦフォーマットタグフィールド
を使用することが可能である。画像は異なるファイルの
合成としてプリントすることが可能である。
【００２２】非回転型データ格納媒体を使用して画像発
生コンピュータからプリント制御プロセサへ画像ファイ
ルをパスさせることは、オフィスとプリント位置との間
の２つの機能を分離することを可能とするが、又、それ
らがプリント位置において並んで共存することも可能と
する。ある環境においては、品質制御のために、装置の
オペレータが画像発生機能へアクセスすることから分離
させることが有用な場合がある。
【００２３】スキャナ自身から反射されたビームから直
接的に読取るスキャナエンコーダは、アナログ位置セン
サ（例えば可変コンデンサ）よりも一層正確で、再現性
があり且つ線形性である。該エンコーダは極めて高い分
解能に対する必要性にも拘らず正確であり、スキャナの
振動モードに対しても通常影響を受けることがなく、且
つシャフトの柔軟性によって影響されることはない。
【００２４】
【発明の実施の形態】矢印２０の方向における生産ライ
ンに沿ってステップ動作される一連の集積回路パッケー
ジ１６の表面１４上に三色画像１２をマーキングするた
めの走査型マーキングシステム１０（図１）において、
レーザビーム２２が一連の光学要素を介して且つ究極的
にプリントヘッド２４を介して経路付けされ、プリント
ヘッド２４において、レーザビームはプリントホイル２
５に入射して該表面へインクを付与する（図１におい
て、簡単化のために、パッケージ１６はプリントヘッド
の下側に離れた位置に示してある。実際のプリント動作
期間中は、プリントヘッドの底部は該パッケージの表面
に隣接し且つ該ホイルは該表面に接触している）。レー
ザビーム２２は比較的廉価な２５ワットＣＯ2 レーザ２
６から供給されるビームである。ビーム２２は約３ｎｍ
の直径を有している。ビームスプリッタ２８において、
該ビームは互いに直角に２つのビームへ分割される。一
方のビーム３０はパワーメータ３２へ送られ、パワーメ
ータ３２は該ビーム内のパワーを検知し且つフィードバ
ックループ内に出力信号を送り、該レーザの出力パワー
を所望のレベル（例えば、２５ワット）に維持すべく動
作パラメータを制御する。２番目のビーム３４は平面ミ
ラーによって直角に反射され且つ音波光学偏向器３８を
介して送給される。該偏向器はレーザの近距離場内に存
在しないように、レーザから十分な距離システムの光軸
に沿って離隔されている（例えば、８インチ）。該偏向
器はビームが方向４０に沿って通過することを可能と
し、且つ該ビームの一部が偏向入力信号４８の制御下で
高速で少なくとも３つの新たな方向４２，４４，４６の
うちのいずれか１つへ再指向（スイッチング）すること
が可能である。該偏向器は、更に、そのビームのどの部
分が振幅信号４９に応答して再指向されるかを制御する
ことによって該ビームによって送給されるエネルギの振
幅を偏向することが可能である。図面は簡単化のために
３つの同時的な出力ビーム４２，４４，４６を図示して
いるが、動作においては、図示した３つの経路の間でス
イッチすることの可能な単一のビームが存在している。
【００２５】ビームがスイッチされていない方向４０の
方向に通過する場合には、それはビームストップ５３へ
入射し、これは、偏向入力信号４８が画素のマーク付け
を行なうべきではないことを表わす場合に行なわれる。
ビームをその他の方向４２，４４，４６のうちのいずれ
かへスイッチングさせると、プリントヘッドによって画
定される３つのプリントステーションのうちの１つに位
置された３個の集積回路パッケージのうちの選択した１
つの上における画素位置にマーク付けを行なう。
【００２６】偏向器から延在する全ての光路は焦点距離
の長い平凸レンズ５０を介して通過する。ビームが経路
４２，４４又は４６に沿って指向される場合には、レン
ズ５０はレンズ５０から約３０インチ（７６．２ｃｍ）
の距離にある３個の凸状ミラー５２，５４，５６のうち
の対応する１つの上に小さなスポットとしてビームをフ
ォーカス即ち合焦させるべく作用する。
【００２７】これら３個のミラーは、それらが３個の凹
状ミラー６４，６６，６８の内の対応する１つにビーム
を入射させるように３個の僅かに発散する経路５８，６
０，６２のうちの１つに沿ってビームを反射させるよう
に構成されており且つ装着されている。ミラー５２，５
４，５６の各々の凸形状は、ビームがミラー６４，６
６，６８のうちの対応する１つへ通過する場合に、ビー
ムを発散させる。ミラー６４，６６，６８はビームを約
１インチ（２．５４ｃｍ）の直径へコリメートさせ且つ
機械加工したアルミニウムからなる振動スキャナ７６の
３個の平面ミラーセクション７０，７２，７４のうちの
対応する１つへビームを指向させる。スキャナ（走査
器）７６は、検流計スキャナをシミュレートするように
動作され且つ信号８０によって制御されるブラシレスＤ
Ｃモータ７８によってシャフト軸周りに前後に揺動すべ
く駆動される。
【００２８】スキャニングミラーセクションの各々は、
３個のフォーカシング（合焦）レンズ８２，８４，８６
のうちの対応する１つを介して且つプリントヘッド２４
の３つのプリントセクションのうちの対応する１つへビ
ームを反射させる。各レンズ８２，８４，８６は平坦な
フィールドの走査レンズである。レンズ８２，８４，８
６はＣＯ2 レーザの波長において使用すべくカスタム設
計される。例えば、ＹＡＧレーザ又はＨｅＮｅレーザ等
のその他のレーザを使用することも可能である。
【００２９】３色マーキング 図１に示したシステムによってマーキングが行なわれた
完成した画像９０（図２）において、各画素位置は３つ
のカラー（Ａ，Ｂ，Ｃ）のうちのいずれか１つを有する
ことが可能であるか、又は何等カラーを有するものでは
ないものとすることが可能である。カラーＡ内に存在す
べき画素はステーションＩにおいてプリントされ、カラ
ーＢ内に存在すべき画素はステーションIIにおいてプリ
ントされ、且つカラーＣ内に存在すべき画素はステーシ
ョンIII においてプリントされる。プリント期間中に、
３つのステーション全てがプリントされるべき表面によ
って同時的に占有されることが可能である。これら３つ
のステーションにおいての画素のプリント動作はインタ
ーリーブされている。
【００３０】一表面上にフルカラーの画像をプリントす
るための完全なマーキングサイクルは３つのサブサイク
ルを有しており、その場合に該表面が相次いで３つのス
テーションＩ，II，III における位置を占有する。例え
ば、第一サブサイクルにおいて、表面９２がステーショ
ンＩにおいてカラーＡを受取り（カラーＡに対応する部
分的なプリントの形態において）、一方第二表面９４は
ステーションIIにおいてカラーＢを受取り（カラーＢに
対応する部分的なプリントの形態において）、且つ第三
表面９６はステーションIII においてカラーＣを受取る
（カラーＣに対する部分的なプリント）。第二サブサイ
クルにおいて、表面９２はステーションIIにおいてカラ
ーＢを受取り、以下同様である。１つの完全なマーキン
グサイクルの終了時において、一表面は完全なプリント
９０を形成する３つの部分的なプリントで完全にプリン
トされており、第二表面は２つのカラーがプリントされ
ており、且つ第三表面は１つのカラーがプリントされて
いる。
【００３１】３つのカラー即ち３色のインターリーブ型
（分解した）プリント動作は、音波光学偏向器の制御に
よって達成される。走査ミラーは画素の概念的な行に沿
ってレーザビームを走査させ、例えば図の上部から開始
し底部へ進行する行１に沿ってスキャニングを行なう。
概念的な行１の各画素は、実際には、３つのステーショ
ンにおいて３つの行、即ち行１（Ｉ）、行１（II）、行
１（III ）のうちの１つに沿って存在する部分的なプリ
ント画素としての３つの可能な化身を有している。走査
されたビームがその行に沿っての列（画素位置）のうち
のいずれかに到達すると、音波光学偏向器は、ビームを
３つのステーションのうちのいずれか１つへ指向させる
ことが可能であり、従ってその行上の対応する部分的な
プリント画素をプリントすることが可能である。例え
ば、行１のスキャニング即ち走査の過程中に画素１０２
乃至１１４が順次プリントされる。図２に示したプリン
ト動作が進行すると行１のみが完成される。又、図２に
おいて、簡単化のために、プリントされる表面の一部の
みが示されており、それらは実際のシステムにおいて可
能であるものよりもより密接して離隔されている。表面
９８は画像の一部のプリントした画素の全てを示してい
る。
【００３２】別の光学的形態 別の実施形態においては、合焦レンズ８８，９０，９２
は回折性走査レンズである。図１７を参照すると、この
実施形態においては、走査ミラー７０上に固定した角度
で入射する１０．６ミクロンのコリメートされた入力光
８０８がミラー７０によって反射され且つ更にそのコリ
メートされた光は回折性走査レンズ８１０（ニューハン
プシャー州キーンにあるＯＦＣダイヤモンドターニング
デビジョンから入手可能）の回折性表面８１２へ入射す
る（システム１０において使用される３つのレンズのう
ちの１つのみを図示している）。回折性表面８１２はそ
の光を走査レンズ８１０のゼロパワー基板８１４を介し
且つＺｎＳｅ面平行圧力窓８１８（ペンシルバニア州サ
クソンバーグにあるII−VIインコーポレイテッドから入
手可能）を介して画像面８２０へ合焦させる。圧力窓８
１８はプリントヘッドにおいて光学計とホイルとの間に
シールを与え、ホイルに対して正の空気圧力を加えるこ
とを可能とする。次いで、プリント動作中にホイルから
のインクの転写を最適なものとするためにホイルの緊張
状態を調節することが可能である。走査ミラー７０は入
射光に対して公称的に４５°（位置８０９）に配向され
ている。反射した後にその光は入射光に対して９０°で
且つ回折性走査レンズ８１０の光軸と平行に指向され且
つ回折性走査レンズ８１０によって画像面８２０内のス
ポット８２２において合焦される。
【００３３】走査ミラー７０のその他の角度位置におい
て（図１７においては４つの位置８２４，８２６，８２
８，８３０が示されている）、その反射された光は光軸
からずれて走査レンズ８１０上へ入射する。これらの位
置は軸ずれビーム及び画像面スポット８３２，８３４，
８３６，８３８を夫々発生させる。
【００３４】各ビームは、ｙ＝Ｆx θによって与えられ
る位置を有する画像面内のフィールド点へ合焦され、尚
ｙは軸ずれ距離であり、Ｆx は走査レンズ焦点距離であ
り且つθはその公称的な４５°の配向状態からの走査ミ
ラー７０の角度変位の２倍である。
【００３５】従って、単一要素回折性走査レンズ８１０
は平坦なフィールド上に走査した画像を発生し、その画
像点の位置は走査ミラー７０の角度に直線的に比例して
いる。幾何学的なスポット形状及び寸法を、軸上の場合
を８４０、９．４５°軸ずれの場合は８４１、１３．５
°軸ずれの場合を８４２として図８に示してある。スポ
ット半径の関数としての部分的エネルギを図１８ａに示
してある。これらの図面から理解されるように、回折性
走査レンズ８１０は走査した画像にわたり一様な回折に
よって制限されたスポット形状を発生する。図１８ｂ
は、幾何学的スポット寸法に与える焦点のシフトの影響
を示しており、軸上の場合を８４３、９．４５°軸ずれ
の場合を８４４、１３．５°軸ずれの場合を８４５で示
してある。負のシフトは矢印８４６の方向であり（図１
７）且つ正のシフトは矢印８４７の方向である。
【００３６】一連の従来の研磨した球状レンズを使用す
る方法と比較してこの単一の回折性走査レンズを使用す
ることの利点は、製造及び整合がより簡単であり、より
小型であり軽量な構造であり、スポットの一様性がより
良好なことである。
【００３７】更に別の実施形態を図１９に示してある。
この場合には、光源（不図示）は９７０ｎｍと９８０ｎ
ｍとの間の波長におけるダイオードレーザである。ダイ
オードレーザはＣＯ2 レーザ及びＹＡＧレーザよりも約
４乃至５倍効率が高い。光は０．４０開口数円形オプチ
カルファイバケーブル８５０によって送給される。光は
ケーブル８５０から発散し且つ単一のモールド成形され
たガラスからなる非球面レンズ８５２（フロリダ州アラ
チュアのゲルテック社から入手可能）によって約５．０
ｍｍの直径へ集光され且つコリメートされる。このコリ
メートされた光即ち平行光は固定角度で走査ミラー７０
へ入射する。走査ミラー７０は回転し、その平行ビーム
を合焦レンズ８５４（マサチューセッツ州ウォーバーン
のオプチクラフト社から入手可能）の瞳に関して角度も
持った態様で走査させる。合焦レンズ８５４はその平行
ビームを受取り且つミラー８５６を介して焦点面即ち画
像面８２０に合焦させたスポットを形成する。走査ミラ
ー７０はぼかし及び瞳のシフトを回避するために走査レ
ンズ８５４の瞳に関して整合されている。
【００３８】ダイオードレーザ源は、ダイオード駆動電
流をスレッシュホールド直下の所望のパワーレベルへス
イッチングさせることによって変調される。このように
して、ダイオードレーザ源がターンオンされる場合には
走査レンズ焦点において１個のドットが形成される。
【００３９】走査レンズ８５４と焦点面８２０との間に
フォールド（ｆｏｌｄ）ミラー８５６が示されている。
フォールドミラー８５６は、光学系８５２，７０，８５
４が水平面に装着されており且つプリントビームがプリ
ントされるべき部分の上に下方向へ偏向される場合に使
用される。
【００４０】幾何学的なスポット形状及び寸法であっ
て、軸上のものを８５８、９．４５°軸ずれのものを８
５９、１３．５°軸ずれのものを８６０として図２０に
示してある。わずかな量の球面収差及び非点収差が軸ず
れの場合に存在しているが、これらのスポット図形は１
インチ当たり５００個のドットのプリントに対する所望
の回折限界内のものである。図２１は、２つの重畳させ
た直行軸（ｘ，ｙ）に沿っての相対的な照度を示してお
り、軸上のものを８６１、９．４５°軸ずれのものを８
６２、１３．５°軸ずれのものを８６３で示してある。
理解可能であるように、エネルギの殆どは１インチ当た
り５００個のドットのプリントに対して必要とされる所
要の５０ミクロン（０．００２インチ）直径内に集中さ
れている。スポット形状を示した図２１の照度分布は図
２０に示した分布に非常に僅かに依存するものであるに
過ぎない。何故ならば、図２０に示したように、幾何学
的エラーが非常に小さいように本システムは回折が制限
されている。
【００４１】本システムの利点としては、ダイオードレ
ーザ源の直接的な変調は外部的な変調器及び補助的な光
学系を必要とするものではなく、ダイオードレーザ源の
空気冷却は閉じたループの水冷却器を必要とするもので
はなく、小型の寸法はプリントヘッド／エンジンを小さ
なパッケージ内に容易に適合することを可能とし、軽量
であり且つ容易に移動可能であり、ダイオードレーザの
波長は高いＦ／番号とすることを可能とし、走査レンズ
に関する条件を減少させるので、走査及びビーム供給用
の簡単な光学系は、廉価で且つ通常のガラス物質を使用
することを可能とし、且つガラス光学系は基本的に近赤
外線波長において非吸収性であるので、高い光学的効率
を発生させる。
【００４２】図１９のダイオードプリントビームの近赤
外線波長は充分に可視領域に近いのものであり、従って
近赤外線波長においてプリントエネルギを送給し且つ同
時的に可視波長において硬化エネルギをホイルへ送給す
るように光学系を設計することが可能である。
【００４３】図２２を参照すると、例えば図１９に関し
て上述したようにケーブル８５０からの又はコリメート
用光学系から直接的に結合されたコリメートされたプリ
ント光８８１及び例えばオプチカルファイバケーブルに
よって供給されるか又は直接的にコリメート用光学系で
結合されるダイオードレーザ源から発生された６７０ｎ
ｍの可視赤色光等のコリメートさせた硬化光８８０はダ
イクロイックビーム結合器８８２によって結合される。
ビーム結合器８８２は８００ｎｍ以下の波長の光を通過
させるが８００ｎｍを超える波長の光をほぼ１００％反
射させるべく設計された誘電体バンドパスフィルタコー
ティングを有している。９７５ｎｍプリントビームはビ
ーム結合器８８２からその入射角度に対して９０°の角
度で反射され、一方コリメートされた赤色の硬化光はそ
れを介して通過する。両方のコリメートされたビーム８
８４は同軸状となり且つ重畳される。従って、両方のビ
ーム８８４は走査ミラー７０によって反射される。走査
ミラー７０の回転によって、コリメートされたビーム８
８４は走査色消しレンズ８８６（オプチクラフト社から
入手可能）の瞳に関して角度を持った態様で走査され
る。該走査レンズはコリメートされた平行ビーム８８４
を受取り且つ焦点面即ち画像面８２０に合焦されたスポ
ット８８８を形成する。フォールドミラー８５６が走査
レンズ８８６と焦点面８２０との間に示されている。
【００４４】合焦レンズ８８６は９７０ｎｍと９８０ｎ
ｍとの間の波長に対し及び６７０ｎｍに対して同一の焦
点距離を有しており、両方の光ビームが同一の長手方向
及び横断方向の面内において合焦することを確保してい
る。硬化光が基本的に同時にプリントされたドット上に
重畳され且つインクが溶融されると同時に瞬間的に該イ
ンクを硬化させる。
【００４５】図２３を参照すると、色消し走査レンズ８
８６は色消し硬化を達成するために２つの異なるガラス
８９０，８９１から構成されている。ガラス８９０は正
の度を有しており、例えば、高い分散を有するクラウン
ガラスＳＫ１６である。ガラス８９１は負の度を有して
おり、例えば、低い分散を有するフリントガラスＳＦ６
である。異なる分散と共に正及び負の度の結合は、所望
の度、従って焦点距離を有し且つ選択した波長において
基本的に分散を有することのない色消しレンズ８８６を
構成する。これらの２つのガラス（オプチクラフト社か
ら入手可能）は互いに接着され、そのことは製造コスト
が低く且つ整合が容易であるという利点を有している。
該レンズは、１つの平面表面８９２を有している。これ
ら２つのガラスは一般的な物質であり且つ容易に加工す
ることが可能である。
【００４６】マーキング用の幾何学的スポット形状及び
寸法であって軸上のものを８９３、９．４５°軸ずれの
ものを８９４、１３．５°軸ずれのものを８９５で夫々
示してあり、且つ硬化用幾何学的スポット形状及び寸法
であって軸上のものを８９３ａ、９．４５°軸ずれのも
のを８９４ａ、１３．５°軸ずれのものを８９５ａで図
２４に示してあり、且つマーキング用のスポット寸法半
径の関数としての部分的なエネルギを図２４ａに示して
ある。硬化光スポットは、走査面にわたりプリントスポ
ットの５０ミクロン直径内に完全に納められている。
【００４７】図２４ｂは幾何学的スポット寸法に関する
フォーカスシフト即ち焦点ずれの影響を示しており、軸
上の場合が８９６、９．４５°軸ずれの場合が８９７、
１３．５°軸ずれの場合が８９８で示されている。負の
シフトは矢印８９９の方向であり（図２３）、正のシフ
トは矢印８９９ｂの方向である。
【００４８】軸ずれの場合に僅かの量の球面収差及び非
点収差が存在しているが、これらのスポット形状は、い
まだに充分に１インチ当たり５００個のドットのプリン
ト動作に対する所望の回折限界内に納まっている。図２
５乃至２５ｂはスポット直径の半径に沿っての相対的な
照度を示しており、軸上の場合は８９３，８９３ａであ
り、９．４５°軸ずれの場合は８９４，８９４ａであ
り、且つ１３．５°軸ずれの場合は８９５，８９５ａで
ある。理解することが可能であるように、エネルギの殆
どは１インチ当たり５００個のドッドのプリント動作に
対して必要とされる所要の５０ミクロン（０．００２イ
ンチ）直径内に集中している。
【００４９】本プリント／硬化システムの利点は、それ
が小型であり、寸法が小さく且つ効率的である点であ
る。更に、硬化プロセスはプリントプロセスに対して何
等エキストラな時間を付加することはない。
【００５０】スキャナ角度位置エンコーダ 加工物上の各走査線に沿ってマーク付けされる画素が均
等に離隔されており且つ正確に位置決めされることを確
保するために、低パワー（１乃至３ミリワット）の二次
的なレーザ（ＨｅＮｅ又はダイオードレーザ、好適には
可視）ビーム５１０（図３）が走査ミラーの中間ミラー
要素７２の平坦なミラー表面から反射される（図１、然
しながら、簡単化のために、位置エンコーダは図１には
示していない）。その代わりに、エンコーダによって使
用するための専用の別のミラー表面（例えば、異なる角
度にあるもの）を使用することが可能である。
【００５１】走査ミラーのスイング５１２（中央角度位
置の両側に＋又は−３．１８３度の角度範囲を介して）
が走査線に沿った相次ぐ画素位置に到達すると、該ビー
ムの合焦されたもの５１４が透明基板５２０（頭部を上
側にして図３に示してある）上に形成した相次ぐ平行な
罫線５１８を横断して往復走査５１６を行ない、次いで
広いアパーチャ（０．２５０インチ直径）の光検知器５
２４上へ投影される。合焦された反射ビームの直径と比
較して罫線の幅は、検知器出力信号５２６がいつ各走査
線を通過したかを表わすことを確保するために適切なも
のである。罫線の数は、少なくとも、高々走査線に沿っ
て配置すべき画素数であり、且つそれらの間隔は走査線
に沿っての画素の間隔を表わしている。セットアップ期
間中に、罫線基板の位置がセットされ、従って合焦され
た反射ビームが最初の罫線を横断する時に、加工物上の
走査線上の最初のドット位置に到達する。
【００５２】スキャニング（走査）期間中に、出力信号
５２６は各罫線を交差したことの表示を与える。出力信
号５２６はプロセサ１２０のＤＭＡコントローラ部分６
１０へ供給される。各画素位置に到達すると、信号５２
６は、ＤＭＡコントローラをして関連する画像バイトを
フェッチさせ、該バイトはその画素箇所においてマーキ
ングを行なうか否かを決定する。行なう場合には、それ
は偏向器へ信号を送って所望の表面（カラー）９２，９
４又は９６（図２）において画素をプリントすべきこと
を指示する。このように、走査線に沿ってのドットのマ
ーキングは、マーキングビームを反射する同一の表面
（又は、少なくとも、同一の構成体上に取付けるか又は
製造されたミラー表面）から反射された光ビームに基づ
いて簡単に且つ正確にトリガされる。
【００５３】図３において、ビーム５１０はＨｅ−Ｎｅ
レーザ５３０から発生されている。その出力ビーム５３
２はビームエックスパンダ５３４及びコリメート用レン
ズ５３６を介して経路付けされている。その結果得られ
るビームは約１／２インチのスポット寸法を有しており
且つ面直角ミラー５３８から走査ミラーへ反射される。
走査ミラーからの反射されたビームはフォーカシング即
ち合焦レンズ５４０を介して通過され、該レンズは該ビ
ームを罫線基板上へ合焦させる。罫線基板から出るビー
ムはデフォーカス即ち非合焦状態とされ且つレンズ５４
２によって検知器へ照準される。点線で示したように、
スキャナがその行程の上端にある場合には、ビーム１４
は罫線基板の上部近くに照準される。スキャナがそのフ
ルレンジにわたり掃引すると、ビーム１４は罫線基板に
わたって掃引される。レンズ５４２は、走査ミラーがそ
のフルレンズにわたって掃引する場合に単一の幅広アパ
ーチャ検知器が継続して該ビームを受取るような態様で
該ビームを再指向させ且つ拡散させる。
【００５４】位置エンコーダの別の実施形態を図２８に
示してある。ダイオードレーザ９４２からの６３５ｎｍ
における光９４０の平行ビームが単一の平凸ガラスレン
ズ９４４へ軸上で入射する。レンズ９４４はその光を面
９４６に沿った焦点に向けて合焦させる。走査ミラー７
０はレンズ９４４と焦点面９４６との間でその光を受取
り、強制的に合焦スポットを走査ミラー７０と焦点面９
４６との間の距離に等しい半径で焦点面９４６に沿って
円弧状に掃引させる。焦点面９４６に沿っての合焦スポ
ットの位置は線形的であり且つ掃引角度と掃引距離の積
によって与えられる。湾曲した罫線９４８（マサチュー
セッツ州のチェルムスフォードにあるフォトツールエン
ジニアリングインコーポレイテッドから入手可能）が焦
点面９４６に沿って配置されており、走査ミラー７０の
位置に対応してスポットの線形的な走査を発生する。罫
線９４８を介して通過する光は、リレーレンズ対９５０
によって光検知器５２４へ中継される。レンズ対９５０
は、走査期間中のぼやけ、従って信号の変動が回避され
るように、その光を光検知器上へ再結像させる。
【００５５】このエンコーダの利点としては、ミラーの
回転が線形的であるか否かに拘らず線形的な走査を与え
ることである。このエンコーダは、ミラーの回転を直接
的に且つ正確に測定する。間接測定が関与する方法によ
って発生されるエラーに関する不明確性はない。更に、
それは高速であり且つ実時間で運動を測定する。合焦レ
ンズは軸上においてのみ使用されており、従って廉価で
容易に入手可能なレンズを使用することが可能である。
走査ミラーと罫線との間には何も配置されておらず、光
路を劣化させることはなく、従って湾曲した罫線上の合
焦スポットの運動は完全に線形的である。
【００５６】コントローラ（プロセサ） 本システムの各要素の協動はコントローラ（プロセサ）
１２０（図４）によって行なわれる。ＲＡＭ内に格納さ
れている画像ファイル１２２は、マーキングされるべき
画像内の画素の各々のカラー及び強度を特定するのに充
分な情報を有している。コンピュータがステージドライ
バ１２４を制御して加工物が装着されているステージ１
２９の運動を発生させる。ステージ１２９は、各マーキ
ングサブサイクルの後に相次ぐプリント位置へ加工物を
位置決めさせるための大きな運動を発生させると共に、
マーキング期間中に加工物を行毎に移動させるより細か
なスキャニング運動も発生させる（一方、走査ミラー及
びその他の下流側の光学系を有するプリントヘッドを静
止状態にある加工物に沿って走査させることが可能であ
る）。コントローラは、更に、スキャナドライバ７９を
制御して、該スキャナを画像の行の各々に沿って往復方
向にスイングさせる。ステージドライバとスキャナドラ
イバとを協動させることによって、該コントローラはレ
ーザビームをして画像の全ての画素をラスタスキャンす
ることが可能である。更に音波光学偏向器３８を制御す
ることによって、該コントローラは、画像ファイルにお
いて示されるように、各画素を意図されたカラー又はカ
ラーなしでプリントするために、ビームを３つのプリン
トステーションのうちのいずれかへ指向させるか又はい
ずれのステーションにも指向させないことによって画素
を部分的なプリントへ分解させることが可能である。
【００５７】走査線の第一画素は、スキャナが測定ビー
ムをして基板上の最初の罫線に到達させた時に加工物上
にマーク付けが行なわれる。３００×３００画素の画像
の場合には、３００個目の罫線が測定ビームによって交
差される場合に、コントローラは走査ミラーをトリガし
てその運動を逆転させ且つそれ自身を再位置決めさせて
次の走査線を開始させる。３００番目の走査線が完了し
た後に、マーキングサブサイクルを終了し、コントロー
ラは走査プロセスを中断し、加工物を新たなステーショ
ンへ再位置決めし且つ走査を再開始する。
【００５８】画像ファイル１２２は．ＴＩＦフォーマッ
トファイルであり且つマーキング期間中に使用するため
にＲＡＭの形態で保持されている。ＲＡＭはＥＰＲＯＭ
又はＳＲＡＭ（例えば、ＰＣＭＣＩＡカード）又はその
他の高速アクセスメモリ、即ちフラッシュ又はＤＲＡＭ
とすることが可能である。その．ＴＩＦファイルデータ
は３００×３００画素の画像フィールドにおける各画素
においてマーキングすべきカラー及び強度を表わすべく
配列されている。エンコーダ信号５２６は制御プロセサ
のＤＭＡ回路６１０へ経路付けされている。該信号が走
査線に沿った各相次ぐ画素位置においてエンコーダビー
ムの到着を表示すると、ＤＭＡ回路は、ＲＡＭから画素
のカラー（ビームの偏向）及び強度の直接メモリアクセ
スを行なわせる。ＤＭＡチャンネルは、それ自身のアド
レス回路を有しており且つチャンネルの制御ワードの初
期的設定を除いて、どのようなＣＰＵの関与とも独立的
に稼動することが可能である。エンコーダのデッドバン
ド時間期間中に、ＣＰＵはＤＭＡ制御ワードをセットア
ップして第一エンコーダ遷移信号５２６をスタートさせ
る。デッドバンドという用語は、走査されるビームが、
そのリトレース期間中に、丁度最初の罫線を通過する時
に開始し且つ次の順方向トレースの開始において走査さ
れるビームが丁度最初の罫線に到達する時に終了する時
間のことを意味している。新たな走査の開始において、
エンコーダ遷移は、デグリッチ即ちグリッチの除去が行
なわれて有効性を確保し、次いでＤＭＡリクエストをト
リガして最初の画像バイトをＥＰＲＯＭ又はＰＣＭＣＩ
ＡメモリからデュアルＤ／Ａ変換器６１４，６１６へ転
送する。該バイトの高次４ビット（偏向情報）は一方の
Ｄ／Ａ変換器へ送られ且つ低次４ビット（振幅情報）は
他方のＤ／Ａ変換器へ送られる。これら２つのＤ／Ａ変
換器の出力４８，４９は、夫々、音波光学偏向器３８の
偏向ポート及び振幅ポートへ供給される。
【００５９】各エンコード遷移信号５２６は所定のＣＰ
Ｕタイマ値をリセットする。該タイマが満了すると、Ｄ
／Ａ振幅チャンネルがリセットされる。このことは、実
効的に画素を「時間通りに」又はドエルを制御する。Ｄ
ＭＡチャンネルは、各走査線に対し適宜の数の遷移を受
取ることを予期する。走査線における最後の画素を検知
すると、該チャンネルは自動的にシャットダウンし且つ
その制御ワードがスキャナリトレースの後に次の走査線
に対し再度初期化されるまで待機する。
【００６０】該．ＴＩＦファイルは８ビット画素値を有
しており、その各々は２５６個のカラーを特定すること
が可能である。該．ＴＩＦファイルは、例えば、Ｐｈｏ
ｔｏＦｉｎｉｓｈ（マイクロソフトウインドウズの下で
動作可能なジォージア州マリエッタのＺＳｏｆｔコーポ
レーションから入手可能なソフトウエアパッケージ）に
よって発生される。このファイルのタグフィールドは画
像の画素密度（ドット数／インチ）及びライン及び列寸
法を画定する必要な情報を有している。この画像ファイ
ルは非圧縮状態であり且つＥＰＲＯＭ又はＰＣＭＣＩＡ
メモリカード上でマーキング用制御コンピュータへ供給
される。
【００６１】画素を．ＴＩＦフォーマットでエンコード
する場合に使用するためのパレットが画定されている。
標準的な．ＴＩＦパレットは１６×１６マトリクスであ
り、該マトリクスにおける各エントリはカラーテーブル
におけるカラー値に対するポインタである。この構成は
走査型マーキングシステムを駆動する場合に使用するた
めに修正される。Ｐｈｏｔｏ Ｆｉｎｉｓｈは、カラー
パレットを編集する能力をユーザに提供している。この
場合に、カラーパレットは４個のセルを除いて全てブラ
ンクのセルを有するように編集される。ブランクでない
セルのうちの１つはプリントされないカラーを表わすた
めに使用され、且つその他の３個はプリントカラーを表
わすために使用される。例えば、３個のプリントカラー
が赤、白及び青である場合には、パレットはセル００
（１６進数）によって非プリントカラー（黒）、セル３
ｆ（１６進数）によって赤、セル９ｆ（１６進数）によ
って青、及びセルｆｆ（１６進数）によって白を表わす
べく構成される。その他のセルは使用されない。４個の
セルの各々における８ビット値がエンコードされる。そ
の値の高次４ビットは偏向情報を決定するために使用さ
れる。低次４ビットは振幅を表わし且つ送給されるレー
ザエネルギの量を制御し、又は中間長情報及び関連する
中間長画像ファイル及びパレットに感応するインク媒体
を使用することによって中間長で所望のカラーをプリン
トするために使用することが可能である。
【００６２】制御プロセサ１２０（インテル８０１８
８）は、更に、空気弁及びＡＣパワー５２５、サーボ及
びステッパモータ５２７、及び作業者との対話のための
タッチスクリーンディスプレイ５２９を制御する。
【００６３】ＣＰＵがレーザスキャナをスタートさせる
時にマーキングが開始する。全てのマーキング機能はレ
ーザスキャナサイクル（約９０Ｈｚ）に隷属している。
マーキング用の走査が実効される前にスキャナを安定化
させるために幾つかのダミーの走査が行なわれる。侵し
てならない２つの規則が存在している。１つの規則は、
少なくとも、走査当たり画素と同数のエンコーダ遷移が
受取られねばならない（このことは機械的な調節を必要
とする場合がある）。第２の規則は、エンコーダは特定
した時間においてデットバンドに存在せねばならず、即
ちデットバンド期間中にエンコーダ遷移が発生してはな
らない。
【００６４】プリントヘッド 図５及び６を参照すると、各プリントステーション用の
プリントヘッド４００の一形態においては、ホイル
（箔）４０２がインク側を下側にして供給ロール４０４
から繰出されアイドラローラ４０８によって空中加圧チ
ャンバ４０７の放物表面４０６に対して牽引される。供
給ロール４０４のハブへトルクを印加することによって
緊張状態が与えられる。次いで、該ホイルは放物表面上
を引っ張られ且つその輪郭に適合し、究極的に一対の引
っ張りローラ４１０，４１２へ到達し、且つそこから巻
き取りロール（不図示）へ到達する。マーク付けが行な
われるべき加工物４１５が走査期間中に矢印４１６の方
向に移動されると、該ホイルは加工物と同一か又はほぼ
同一の速度で矢印４１７の方向へ供給される。多少異な
る速度を使用することは、該ホイルと加工物との間の界
面に小さな剪断力をセットアップする利点を有してお
り、そのことはプリントの品質を改善する場合がある。
図７に示されるように、プリントヘッドの放物表面の頂
部はアパーチャ４２０を有しており、それは放物線輪郭
の境界セクション４２２，４２４を残してプリントヘッ
ドを横断して延在しており、該セクション４２２，４２
４は該ホイルの輪郭を維持する。
【００６５】図８に示されるように、加工物４１５の先
端がホイルに到達すると、それは該ホイルをしてプリン
トヘッドを横断して（紙面に直角方向）直線的に延在す
る小さな領域４２６に沿って加工物の上表面と接触させ
る。同時に、中空プリントヘッドチャンバ内からの空気
圧力が該ホイルを加工物に押圧させる。該ホイル上の緊
張力即ち引っ張り力（供給ロールによって与えられてい
る）が空気圧力によって付与される力とバランスする。
該ヘッド内の空気圧力は、最大で、湾曲したヘッド上の
ホイルの緊張即ち引っ張り力によって与えられる圧力と
等価なレベルのものとすることが可能である。加工物が
左側へ移動すると、制限された直線的接触区域４２６は
上表面を横断して移動し、該ホイルはそれが最初に該表
面と接触したすぐ後に剥離される。該ホイルと該上表面
との間の直線的接触線に沿って走査線に沿いレーザマー
キングが行なわれる。
【００６６】１つのラインの走査とそのラインに沿って
の加工物からの該ホイルの剥離との間には制御された時
間があり、接触時間は全ての走査線に対して一定であ
る。このことはプリント動作の一様性を改善している。
該ホイルは比較的幅狭のストリップラインにおいて継続
的に剥離されるので、ピークの剥離力は減少され且つ加
工物は保持されることは必要ではない。該ホイルと該加
工物との間の接触面積は小さいので、該ホイルを該加工
物に対して保持するのに必要な力の大きさは小さい。何
等金属部分が加工物に接触することはなく、ホイルのみ
が接触している。この実施形態は欠点も有している。ヘ
ッドは両側において加工物の表面下側に延在せねばなら
ず、そのことはトレイに保持されている加工物をプリン
トすることを困難なものとしている。この形態は加工物
高さの一様性を必要としている。何故ならば、加工物と
ホイルとの間の垂直方向の間隙（図８における４２９）
は０．００５インチ乃至０．０２０インチの程度に過ぎ
ないからである。この欠点に対する１つの可能な解決方
法は、ヘッドを加工物と同一の幅とさせるがヘッドを圧
縮性のゴムから形成することである。異なるカラーの複
数個のプリントステーションが存在する場合には、互い
に干渉を回避するためのホイルの経路付けが行なわれば
ならない。
【００６７】図９，１０，１１を参照すると、プリント
ヘッド４３０の別の実施形態において、ホイル４３２は
中空加圧（０．５乃至５．０ｐｓｉ）チャンバ４３８の
壁４３６の所定の輪郭とさせた端部４３４上を供給さ
れ、ゴムシールフラップ４４０を通過し、ホイルガイド
４４２を通過し、画像全体にわたるのに充分に広い開口
４４４を横断し、第二ホイルガイド４４６を通過し、第
二ゴムフラップ４４８を通過し、且つ第二の所定の輪郭
とさせた端部４５０を通過する。開口４４４はホイルを
支持する２つの所定の輪郭とさせた表面４４５，４４７
を有する窓４４９内に画定されている。加工物４５２が
ホイル４３２と接触状態とされる前に、開口４４４をス
パンするホイルの部分はヘッド内の内部空気圧力によっ
て凸状に湾曲した輪郭を有している。加工物がヘッドに
向かって移動すると、中心点４５４において最初の接触
が行なわれ、且つ次いで接触面積は外側へ拡大する。こ
のことはプリントの品質を劣化させる可能性のある加工
物とホイルとの間に存在する気泡を捕捉することを防止
することに貢献する。ホイルが加工物の上表面と完全に
接触状態となると（図１０）、画像全体が走査される。
加工物は矢印４６０の方向に移動されて相次ぐ走査線に
到達するので、ヘッドは同一の速度で移動されねばなら
ない。一方、二次元レーザビーム走査を使用することが
可能である。
【００６８】画像を完全に走査した後に、加工物からヘ
ッドを引き離すことによって一度にホイルを加工物から
剥離する（図１１）。図示した如く、この剥離動作を助
けるために該窓をヘッドから離すことが可能である。次
いで、該ホイルを前進させて次の加工物のプリント動作
に使用するために新たなインク区域を露出させる。
【００６９】図１２に示した３番目の実施形態のプリン
トヘッドは２番目の実施形態の簡単化したものである。
加圧チャンバ４７０は上部窓４７２を有している。窓フ
レームの形状のゴムパッド４７４が該チャンバの底部に
取付けられている。ホイル４７６はこのゴム窓を横断し
て伸長されている。空気はこのゴム窓の両端部から逃げ
るので、加工物が接触状態に移動される前にホイルに対
して得られる圧力は僅かなものであるに過ぎない。然し
ながら、この達成されることの可能な最小の圧力はその
中心４７８においてホイルを下方向に湾曲させる。該ホ
イルがゴム窓に押圧されると、ヘッド内部の圧力がその
ホイルを加工物の表面に対して保持するのに実質的な力
を与える。この３番目の実施形態は２番目の実施形態よ
りも一層簡単であり、ホイルをロードすることは一層容
易であり、且つホイルの表面を損傷する可能性はより少
ない。然しながら、移動可能な窓が存在しないので、加
工物をホイルから引き離すことが可能でなければなら
ず、より多くの加工物へ印加されねばならず、且つ気泡
を取除くことがそれほど容易でない場合がある。
【００７０】レーザビームはプリントヘッドの上部上の
レンズ又は窓を介して送給され、且つ空中チャンバを介
して通過しホイルに到達する。
【００７１】別のプリントヘッドの実施形態は凹凸加工
物表面でのプリントを可能とさせる。図２６−２６ｂを
参照すると、空気によって膨張されるポリエチレン又は
ポリプロピレンのチャンバ（例えばピロー（枕）９０
０）が所定の圧力（通常、１０ｐｓｉ未満であるが、ピ
ローの寸法及び適用レイアウトに依存する）へ膨脹され
且つその圧力が逃げることを防止するためにシールされ
る。ピロー９００はピロー９００から延在するピローク
ランプフラップ９０５が形成されるようにシールされ
る。クランクフラップ９０５はクランプ９０７でレーザ
転写装置のプリントヘッド９０２へピローを取付けるこ
とを可能としている。ピローの寸法は、関連するレーザ
光学系の走査能力によってのみ制限される。
【００７２】使用期間中に（図２６ａ）、プリントヘッ
ド９０２はプリントされるべき部分９０６上にピローの
下方向の力９０４を印加する。ピロー９００はプリント
ホイル９０８をプリント表面全体にわたりプリントされ
るべき部分９０６に対して押圧させる。該ピローの内部
圧力は、ピローの薄いポリエチレン／ポリプロピレン物
質の柔軟性と結合して、ホイル９０８と部分９０６との
間に親密な接触状態を形成する。レーザがピローの不透
明でない物質を介してプリント画像全体を走査し、イン
クをプリントすべき部分へ転写する。
【００７３】ピロー９００は、インク／担体とプリント
される部分との近密な接触状態を失うことなしに、凹凸
表面上にプリントすることを可能とする。
【００７４】図２７乃至２７ａを参照すると、凹凸加工
物表面のプリントを可能とするプリントヘッド９２０
は、約０．１００インチ幅９４２の開口９２４を取り巻
く約０．０５インチ幅９４０のゴムパッド９２２を有し
ている。開口９２４の長さ９４４は典型的に０．２５乃
至２．０インチである。このゴムパッドは例えばアルミ
ニウムの剛性の支持体９２６に装着されており、それは
開口９２４のものに対応するスロット形状の開口を有し
ている。これらのスロットを介してレーザ熱転写プリン
ト用のレーザビームが走査される。ゴムパッド９２２の
外側表面９２８は、例えば、テフロン膜で被覆すること
により滑り易くさせている。外側表面９２８の所望の摩
擦係数は通常０．２５０未満である。
【００７５】ゴムパッド９２２は、ホイル９０８を部分
９０６に対して押圧する。ホイル９０８は膜９２８に沿
って摺動しホイル９０８の区域をプリント動作に露呈さ
せる。使用されるにしたがい、ホイル９３０はパッド９
２２の端部９３２から表われ、ホイルにおける引っ張り
力９３４を使用して該ホイルを該部分から剥離させる
（引離す）。内部スロット開口が調整された空気圧力源
（不図示）への接続を介して加圧され、該ホイルと該部
分との間の所要の密接した接触状態を維持する。ホイル
の運動は該ホイルと該部分との間の摩擦係数が該ホイル
とゴムパッドの滑り易い表面９２８との間の摩擦係数よ
りも一層高いものであることによって与えられている。
次いで、該ホイルは該部分と相対的な運動をもって移動
する（牽引される）。ゴムパッド９２２上の部分９０６
の圧力はホイル９０８とピロー９２０との間にシールを
形成する。従って、プリントされるべき部分が所定位置
に存在するか否かの表示としてヘッド圧力を使用するこ
とが可能である。
【００７６】プリントヘッド９２０の利点としては、そ
の部分が凹所内に位置されている場合に該部分に対する
シールを維持する能力、積極的な駆動をプリントヘッド
を通過する該部分の相対的運動によって発生される摩擦
ホイル駆動で置換していること等である。
【００７７】最適化させたラスタスキャニング 画像の走査線のマーキングは、典型的に、走査ミラーの
一方向における振動期間中においてのみ行なわれ、且つ
逆方向の走査即ちリトレース期間中にはマーキングは行
なわれないが、別の実施形態では、一方の振動方向期間
中に１個の加工物上の与えられた走査線の１本のライン
のプリントのマーキングを行ない、且つ復帰振動期間中
に第二の加工物上の与えられた走査線の別のラインのプ
リントのマーキングを実行する。図１の実施例において
は、走査の一方向期間中に走査ビームを１つのステーシ
ョンへ指向させ且つ走査の逆方向期間中に他のプリント
ステーションへ走査ビームを指向させることによって、
２つのプリントステーションにおける２つの表面上に２
つの同一の単色画像をマーキングさせることが可能であ
る。このことは、基本的に、ほぼ同時的に２つの画像を
形成することを可能とし、一方向の走査マーキングにお
いて単一の画像のマーキングを行なわせる。図１３を参
照すると、一方向の走査において、比較的ゆっくりとし
た運動７０３の周期７０２期間中に走査が行なわれる。
走査時間は比較的迅速なリトレース運動７０５の周期７
０４期間中に無駄にされる。無駄時間の百分率は３３％
の程度となる場合がある。
【００７８】図１４において、二方向走査の場合、復帰
走査運動７０７は順方向走査運動７０９と対称的であ
る。無駄時間７０８の百分率は著しく少なく、それは主
に、リトレース時間が浪費されることがなく且つ無駄時
間７０８が幾分短いからである。それが短いのは、順方
向走査と復帰走査との間の速度変化が減少されているか
らであり、各走査のより大きな部分を使用することを可
能とし、且つ無駄となる部分がより小さいからである。
【００７９】理論上順方向走査及び復帰走査の両方を単
一のプリントをより迅速にペイントするために使用する
ことが可能であるが、それは加工物が走査期間中に移動
されるので走査線がジグザグの様相を呈する。２つのマ
ーキングステーションの間で順方向走査と復帰走査とを
分解することは、速度上の利点を維持しながらジグザグ
効果を取除くこととなる。
【００８０】図１５を参照すると、ＹＡＧレーザ７２０
と共に使用する別のスキャニング実施形態において、単
一の平坦なスキャナミラー５００及び単一のｆθレンズ
５０２を使用してビームを３つのプリントステーション
へ供給する。３つのミラー６４，６６，６８の全ては該
ビームを検流計５０３によって駆動される単一のスキャ
ナミラー５００へ指向させる。この実施形態において
は、３つの全てのマーキングステーションに対して単一
の長尺状のプリントヘッド５１２が設けられており、３
つの加工物５０６，５０８，５１０が相次ぐ走査線に対
し並列的に移動される。次いで、各部分的なプリントを
終了した後に各加工物を次のマーキングステーションへ
位置決めさせるために各加工物を垂直な方向へ移動させ
ねばならない。３つのホイル５１４，５１６，５１８も
並列的に移動される。
【００８１】その他の実施例も以下の請求範囲内のもの
である。
【００８２】本システムはマーキングサイクル内の幾つ
かのマーキングサブサイクルの各々において且つ相次ぐ
マーキングサイクルの各々において幾つかのマーキング
ステーションのいずれか１つにおいて画像の画素をマー
キングする能力を与えているので、後半なマーキングモ
ードを達成することが可能である。２つの加工物上に同
一の単色画像をプリントすること及び３つのワークステ
ーション（上述したもの）においてカラー画像をプリン
トすることは単に可能性のうちの２つに過ぎない。その
他の可能性としては以下のようなものを包含する。
【００８３】３個を超えたマーキングステーションを設
けることが可能であり、１つの画像において３色を超え
たカラーの可能性を提供する。
【００８４】高度に混合した態様の生産ラインにおいて
は、ラインに沿ってステップ動作される加工物上にプリ
ントされているものをしばしば変化させることが可能で
ある。例えば、チップ製造業者は、幾つかのグループを
なす「プライベートラベル」チップを各々できるだけ少
ない数のものとすることが可能である。最初のロゴ画像
を付けた最初のバッジがマーキングステーションを介し
て完全に通過すると、新たなロゴ画像をメモリ内へロー
ドさせ次のグループにおけるチップのマーク付けを行な
うことが可能であり、以下同様である。
【００８５】通し番号８０６を付けるために画像８０４
内に窓８０２を設けることによって加工物に通し番号を
付けることが可能である（図１６）。各マーキングサイ
クルの後に、新たな通し番号を有するサブ画像を次の加
工物をプリントするための窓の位置における画像バッフ
ァ内に挿入する。３ステーションプリント動作の場合、
３番目のステーションは通し番号をプリントする位置と
することが可能である。最初の２つのステーションにお
ける部分的なプリントは非プリント窓を有し、３番目の
ステーションにおいて通し番号を付加するための空間を
残す。画像の主要部分及び通し番号は異なる分解能のも
のとすることが可能である。
【００８６】ある実施形態においては、バーコード読取
器がユニット／ロットトラベラ（ｔｒａｖｅｌｅｒ）記
録を走査し且つ自動的にそのユニット又はロットに対す
る適宜の画像をネットワークサーバからダウンロードす
ることが可能である。
【００８７】別の実施例においては、グローバルメモリ
が画像発生ソフトウエアとウインドウズＮＴ環境におけ
るマシン制御プロセサとの間の画像転送媒体として作用
することが可能である。
【００８８】多様な加工物及び表面にマーク付けをする
ことが可能である。３つのマーキングステーション以下
又は以上のマーキングステーションを設けることが可能
である。マーキングはインクを使用することなしに表面
のアブレーションによって行なうことが可能である。
【００８９】以上、本発明の具体的実施の態様について
詳細に説明したが、本発明は、これら具体例にのみ限定
されるべきものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱す
ることなしに種々の変形が可能であることは勿論であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 走査型マーキングシステムの概略斜視図。
【図２】 マーク付けが行なわれている加工物の一部を
示した概略平面図。
【図３】 スキャナ角度エンコーダの概略側面図。
【図４】 制御回路のブロック図。
【図５】 プリントヘッドの概略斜視図。
【図６】 プリントヘッドの概略側面図。
【図７】 プリントヘッドの概略斜視底面図。
【図８】 プリントヘッドの概略側面図。
【図９】 別のプリントヘッドの概略側面図。
【図１０】 図９のプリントヘッドの動作を説明する概
略図。
【図１１】 図９のプリントヘッドの動作を説明する概
略図。
【図１２】 別のプリントヘッドの概略側面図。
【図１３】 一方向走査に対する時間の関数としての走
査運動を示した概略図。
【図１４】 二方向走査に対する時間の関数としての走
査運動を示した概略図。
【図１５】 単一の走査ミラー及び走査レンズを使用す
る別の走査形態を示した概略図。
【図１６】 加工物上の画像を示した概略平面図。
【図１７】 回折性走査レンズを使用した別の走査形態
を示した概略図。
【図１８】 図１７の走査形態を使用した焦点面におい
て結像したスポットを表わす概略図。
【図１８ａ】 図１７の走査形態を使用した場合の性能
を示したグラフ図。
【図１８ｂ】 図１７の走査形態を使用した場合の動作
を説明する概略図。
【図１９】 オプチカルファイバで結合されたレーザビ
ームを使用する別の走査形態を示した概略図。
【図２０】 図１９の走査形態を使用した場合の焦点面
において結像されたスポットを表わす概略図。
【図２１】 図１９の走査形態を使用した場合の動作を
説明する概略図。
【図２２】 マーキング及び硬化を同時的に行なう走査
形態を示した概略図。
【図２３】 図２２の走査形態に使用する色消し走査レ
ンズを示した概略図。
【図２４】 図２２の走査形態を使用して焦点面に結像
させたスポットを示した概略図。
【図２４ａ】 図２２の走査形態を使用した場合の動作
を説明するのに有用なグラフ図。
【図２４ｂ】 図２２の走査形態を使用した場合の動作
を説明する概略図。
【図２５】 図２２の走査形態を使用した場合の動作を
説明するのに有用な概略図。
【図２５ａ】 図２２の走査形態を使用した場合の動作
を説明するのに有用な概略図。
【図２５ｂ】 図２２の走査形態を使用した場合の動作
を説明するのに有用なグラフ図。
【図２６】 別のプリントヘッドを示した概略側面図。
【図２６ａ】 図２６のプリントヘッドの動作を説明す
るのに有用な概略図。
【図２６ｂ】 図２６のプリントヘッドのピローを示し
た概略図。
【図２７】 別のプリントヘッドを示した概略斜視図。
【図２７ａ】 図２７のプリントヘッドの概略断面図。
【図２８】 別のスキャナ角度エンコーダを示した概略
側面図。
【符号の説明】
１０ 走査型マーキングシステム １２ ３色画像 １４ 表面 １６ 集積回路パッケージ ２２ レーザビーム ２４ プリントヘッド ２６ ＣＯ2 レーザ ２８ ビームスプリッタ ３０ ビーム ３２ パワーメーター ３４ ２番目のビーム ３８ 音波光学偏向器 ４２，４４，４６ 出力ビーム ５０ 平凸レンズ ５２，５４，５６ 凸状ミラー ５３ ビームストップ ６４，６６，６８ 凹状ミラー ７０，７２，７４ 平面ミラーセクション ７６ スキャナ ７８ ブラシレスＤＣモータ ８２，８４，８６ フォーカシング（合焦）レンズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステファン ダブリュ． カーター アメリカ合衆国， ニューハンプシャー 03465， トロイ， ギャップ マウンテ ン ロード 79 (72)発明者 デイビッド ジー． ジョージス アメリカ合衆国， ニューハンプシャー 03444， ダブリン， アッパー ジェフ リー ロード （番地の表示なし) (72)発明者 ジェームズ ティー． マッキャン アメリカ合衆国， ニューハンプシャー 03456， マーロウ， チャーチ ストリ ート， エイチシーアール 62 ボックス 417

Claims (46)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加工物上に画素をマーキングする装置に
    おいて、 前記加工物へ向かう光路に沿って指向された照射ビー
    ム、 走査線に沿って前記ビームを掃引させるための光学要
    素、 前記加工物の一表面と関連する画像面に前記ビームを合
    焦させる回折性走査レンズ、を有することを特徴とする
    装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記回折性走査レン
    ズが、前記ビームが入射する前部表面を有すると共に後
    部表面を有しており、前記前部表面のみが回折性表面で
    あることを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 請求項１において、前記走査レンズがゼ
    ロパワー基板を有することを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 請求項１において、更に、前記走査レン
    ズと前記画像面との間において前記光路に沿って位置さ
    れた面平行圧力窓を有することを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 請求項１において、前記走査レンズによ
    って合焦された前記ビームが平行ビームを有することを
    特徴とする装置。
  6. 【請求項６】 請求項１において、前記照射ビームがダ
    イオードレーザによって発生されることを特徴とする装
    置。
  7. 【請求項７】 請求項１において、更に、照射を前記光
    学要素へ送給するオプチカルファイバを有することを特
    徴とする装置。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記オプチカルファ
    イバから出る照射が前記照射ビームを形成するコリメー
    ティングレンズによってコリメートされていることを特
    徴とする装置。
  9. 【請求項９】 請求項１において、更に、前記照射ビー
    ムを再指向させるためのフォールドミラーを有すること
    を特徴とする装置。
  10. 【請求項１０】 加工物上に画素をマーキングする方法
    において、 前記加工物へ向かっての光路に沿って照射ビームを指向
    させ、 前記ビームを走査させて画素位置のアレイを画定し、 回折性走査レンズを使用して前記加工物の位置表面と関
    連する画像面に沿って前記ビームを合焦させる、ことを
    特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、更に、前記照射
    ビームをダイオードレーザで発生させることを特徴とす
    る方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１０において、更に、前記照射
    ビームをオプチカルファイバで送給することを特徴とす
    る方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記オプチカル
    ファイバから出る前記照射ビームをコリメーティングレ
    ンズでコリメートさせることを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 加工物上にマークを形成する装置にお
    いて、 前記マークを発生し且つ硬化させるために前記加工物を
    配置させるマーキングステーション、 前記マークを発生させるために第一照射源から加工物上
    の位置への第一光路、 前記マークを硬化させるための第二照射源から前記加工
    物上の前記位置への第二光路、を有することを特徴とす
    る装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４において、更に、前記加工
    物上に複数個のマークを発生させるために走査線に沿っ
    て前記第一及び第二ビームを掃引するための光学要素を
    有することを特徴とする装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１４において、更に、前記表面
    と一致して位置されている画像面に前記第一ビーム及び
    第二ビームを合焦させるための走査レンズを有すること
    を特徴とする装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記走査レンズ
    が、前記第一ビーム及び前記第二ビームに対して実質的
    に同一の焦点距離を有することを特徴とする装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１６において、前記走査レンズ
    が２つの異なるガラスから構成した色消し走査レンズを
    有することを特徴とする装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１４において、前記マークが実
    質的に同時的に発生され且つ硬化されることを特徴とす
    る装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１４において、更に、前記第一
    ビームと第二ビームとを結合させるビーム結合器を有す
    ることを特徴とする装置。
  21. 【請求項２１】 請求項２０において、前記ビーム結合
    器が前記第一ビームを反射させ且つ前記第二ビームを通
    過させるコーティングを有することを特徴とする装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１４において、前記第一ビーム
    が約９７１乃至９８１ｎｍの波長にあることを特徴とす
    る装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１４において、前記第二ビーム
    が約６７１ｎｍの波長にあることを特徴とする装置。
  24. 【請求項２４】 請求項１４において、前記第一ビーム
    が第一ダイオードレーザによって発生され且つ前記第二
    ビームが第二ダイオードレーザによって発生されること
    を特徴とする装置。
  25. 【請求項２５】 加工物上にマークを形成する方法にお
    いて、 前記加工物へ向かう第一光路に沿って第一照射ビームを
    指向させ、 前記加工物へ向かっての第二光路に沿って第二照射ビー
    ムを指向させ、 前記加工物が前記装置と相対的に同一の位置にある場合
    に前記マークを発生させ且つ硬化させる、ことを特徴と
    する方法。
  26. 【請求項２６】 請求項２５において、更に、前記加工
    物へ向かって複数個の第一及び第二照射ビームを指向さ
    せて前記加工物上に複数個のマークを発生させることを
    特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求項２５において、更に、走査線に
    沿って前記第一ビーム及び第二ビームを掃引させること
    を特徴とする方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２５において、更に、前記表面
    と一致して位置させた画像面において前記第一ビーム及
    び第二ビームを合焦させることを特徴とする方法。
  29. 【請求項２９】 請求項２５において、前記マークが実
    質的に同時的に発生され且つ硬化されることを特徴とす
    る方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２５において、更に、前記第一
    ビームと第二ビームとを結合させることを特徴とする方
    法。
  31. 【請求項３１】 ラスタースキャナにおける走査ミラー
    の角度位置を決定する装置において、 走査期間中に前記走査ミラーから反射されるべく照準さ
    せた照射ビーム源、 走査期間中に前記走査ミラーから反射した後に前記照射
    ビームを受取る罫線を設けた光学要素、尚前記ビームは
    走査期間中に前記光学要素上の罫線を横断して移動する
    ものであり、 走査期間中に前記ビームが相次ぐ前記罫線をいつ横断す
    るかを検知するために前記ビームが前記罫線を設けた光
    学要素上に入射した後に前記ビームを受取る検知器、 前記罫線を設けた光学要素の近傍において前記ビームを
    合焦させるレンズ、 前記ビームが前記罫線を設けた光学要素を介して通過し
    た後に前記ビームを集光し且つ中継させるレンズ、尚前
    記ビームは走査期間中に前記検知器上へ入射すべく再指
    向される、を有することを特徴とする装置。
  32. 【請求項３２】 請求項３１において、前記レンズは、
    前記ビームがアーチ状の焦点面上に合焦されるように前
    記光源と前記走査ミラーとの間に位置されていることを
    特徴とする装置。
  33. 【請求項３３】 請求項３１において、前記レンズが単
    一の平凸ガラスレンズを有していることを特徴とする装
    置。
  34. 【請求項３４】 加工物の一表面上にマークを配置させ
    るプリントヘッドにおいて、 柔順性な壁を有し内部的に圧力がかけられたチャンバが
    設けられており、 連続的なウエブ形態であり且つ前記表面上へインクスポ
    ットを転写させることによって強力な照射ビームに応答
    することの可能なインク媒体が設けられており、前記連
    続的なウエブは前記柔順性の壁を設けたチャンバの外部
    表面と関連しており、 前記チャンバの壁は前記ビームが前記チャンバの壁を介
    して通過し且つ前記連続的なウエブへ入射することを可
    能とする、ことを特徴とするプリントヘッド。
  35. 【請求項３５】 請求項３４において、更に、前記連続
    的なウエブを前記チャンバの壁に沿って牽引する構成体
    が設けられており、前記柔順性のチャンバは、前記ウエ
    ブが前記チャンバの壁に沿って牽引される場合に、前記
    チャンバ内の前記内部圧力が前記ウエブに対して付与さ
    れることを可能としていることを特徴とするプリントヘ
    ッド。
  36. 【請求項３６】 請求項３４において、前記柔順性の壁
    を設けたチャンバがポリエチレン又はポリプロピレンを
    有することを特徴とするプリントヘッド。
  37. 【請求項３７】 請求項４において、前記加工物表面が
    凹凸表面を有しており、且つ前記柔順性の壁が前記チャ
    ンバと前記凹凸表面とを密接させることを可能としてい
    ることを特徴とするプリントヘッド。
  38. 【請求項３８】 加工物の一表面上にスポットをプリン
    トする方法において、 柔順性の壁を有するチャンバへ内部圧力を付与し、 前記柔順性の壁を有するチャンバの輪郭に対してインク
    媒体の連続ウエブを適合させ、 ビームを前記チャンバ内を通過させて前記連続ウエブへ
    入射させ、 前記加工物の表面が前記インク媒体からのインクスポッ
    トを受取る配向状態で前記加工物を保持させる、ことを
    特徴とする方法。
  39. 【請求項３９】 請求項３８において、前記加工物表面
    が凹凸表面を有しており且つ前記柔順性の壁が前記チャ
    ンバと前記凹凸表面とを密接させることを可能としてい
    ることを特徴とする方法。
  40. 【請求項４０】 請求項３８において、更に、 前記柔順性の壁を有するチャンバに沿って前記ウエブを
    牽引し、 前記ウエブが前記柔順性の壁を有するチャンバに沿って
    牽引される場合に前記チャンバ内の前記内部圧力を前記
    ウエブに対して付与する、ことを特徴とする方法。
  41. 【請求項４１】 加工物の一表面上にスポットをプリン
    トするプリントヘッドにおいて、 レーザビームを通過させるためのスポット及び低摩擦係
    数のコーティングを有するチャンバ、 連続的なウエブ形態であり且つ前記表面上にインクスポ
    ットを転写することによって強力な照射ビームに応答す
    ることの可能なインク媒体、を有しており、前記ウエブ
    が前記加工物と接触している場合に、前記ウエブと前記
    チャンバとの間にシールを形成し、前記チャンバを加圧
    することを可能とするように前記ウエブが前記チャンバ
    コーティングと接触していることを特徴とするプリント
    ヘッド。
  42. 【請求項４２】 請求項４１において、前記加工物表面
    が凹凸表面を有しており、且つ前記加圧されたチャンバ
    が前記ウエブを前記凹凸表面と密接させることを可能と
    していることを特徴とするプリントヘッド。
  43. 【請求項４３】 加工物の一表面上にスポットをプリン
    トする方法において、 インク媒体の連続的なウエブをチャンバの低摩擦係数の
    コーティングと接触させ、尚前記チャンバはレーザビー
    ムを通過させるためのスロットを有しており、 前記加工物の表面が前記インク媒体からのインクスポッ
    トを受取る配向状態で且つ前記表面を前記連続的なウエ
    ブと接触させるように前記加工物を保持させ、 前記チャンバが前記加工物と接触している場合に前記チ
    ャンバへ内部圧力を付与して前記チャンバと前記ウエブ
    との間にシールを形成し、 前記スロットを介してビームを通過させて前記連続的な
    ウエブへ入射させる、ことを特徴とする方法。
  44. 【請求項４４】 請求項４３において、更に、前記ウエ
    ブを緊張状態とさせることを特徴とする方法。
  45. 【請求項４５】 請求項４４において、更に、前記ウエ
    ブと前記加工物との間の摩擦によって前記ウエブを前進
    させ、前記緊張状態が前記ウエブを前記加工物から剥離
    させることを特徴とする方法。
  46. 【請求項４６】 請求項４３において、前記加工物表面
    が凹凸表面を有しており、且つ前記加圧されたチャンバ
    が前記ウエブを前記凹凸表面と密接させることを可能と
    することを特徴とする方法。
JP8326942A 1995-12-06 1996-12-06 加工物の走査型マーキング Pending JPH09272225A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/568,269 US6037968A (en) 1993-11-09 1995-12-06 Scanned marking of workpieces
US08/568269 1995-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09272225A true JPH09272225A (ja) 1997-10-21

Family

ID=24270616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8326942A Pending JPH09272225A (ja) 1995-12-06 1996-12-06 加工物の走査型マーキング

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6037968A (ja)
EP (2) EP0915761A4 (ja)
JP (1) JPH09272225A (ja)
KR (1) KR20000064366A (ja)
CA (1) CA2239828A1 (ja)
WO (1) WO1997022944A2 (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6075223A (en) * 1997-09-08 2000-06-13 Thermark, Llc High contrast surface marking
JP3846985B2 (ja) * 1997-11-27 2006-11-15 アルプス電気株式会社 カラーフィルタの製造方法および製造装置
US6370304B1 (en) * 1998-09-28 2002-04-09 Corning Cable Systems Llc Radiation marking of fiber optic cable components
KR100691924B1 (ko) * 1999-04-27 2007-03-09 지에스아이 루모닉스 인코퍼레이티드 재료 가공 장치 및 방법
US20050018595A1 (en) * 2001-06-06 2005-01-27 Spectra Systems Corporation System for applying markings to optical media
AU2002311597A1 (en) * 2001-06-13 2002-12-23 Orbotech Ltd. Multi-beam micro-machining system and method
US6907149B2 (en) * 2002-02-01 2005-06-14 Kaiser Optical Systems, Inc. Compact optical measurement probe
WO2003082583A1 (en) * 2002-03-22 2003-10-09 Ap Technoglass Laser marking system
EP1364798A1 (en) * 2002-05-22 2003-11-26 Agfa-Gevaert Apparatus for laser marking
DE10234011A1 (de) * 2002-07-26 2004-02-05 Lang Laser-System Gmbh Einzellagen-Cutters (Schneidsystem)
US20040164152A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 Youngers Kevin J. Optical image scanning with user adjustable object plane
US7251062B2 (en) * 2003-02-20 2007-07-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. End-of-travel focus shift in an optical image scanner
US7147158B2 (en) 2003-02-20 2006-12-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Systems and methods for providing multiple object planes in an optical image scanner
US7055743B2 (en) * 2003-02-20 2006-06-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. End-of-travel focus shift in an optical image scanner
US20040164223A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 Harris Rodney C. Automatic object plane selection in an optical image scanner
US7225984B2 (en) * 2003-02-20 2007-06-05 Harris Rodney C Systems and methods for providing multiple object planes in an optical image scanning environment
US6906314B2 (en) 2003-02-20 2005-06-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Systems and methods for providing multiple object planes in an optical image scanner
US20040164222A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 Harris Rodney C. Systems and methods for providing multiple object planes in an optical image scanner
JP4426526B2 (ja) 2003-07-17 2010-03-03 ハネウエル・インターナシヨナル・インコーポレーテツド 最新式のマイクロエレクトロニクス用途およびデバイス用の平坦化膜およびそれらの製造方法
JP2005138169A (ja) * 2003-11-10 2005-06-02 Gijutsu Transfer Service:Kk レーザマーキング装置、レーザマーキング方法、及び被マーキング体
US20060257929A1 (en) * 2003-11-12 2006-11-16 Microbiosystems, Limited Partnership Method for the rapid taxonomic identification of pathogenic microorganisms and their toxic proteins
DE102004007541B4 (de) * 2004-02-11 2006-11-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren für eine Bearbeitung großflächiger Bearbeitungsbereiche von Werkstücken mittels Laserstrahlung
AR072240A1 (es) * 2008-01-25 2010-08-18 Procter & Gamble Metodo de procesamiento y materiales termoplasticos que comprenden agentes de transferencia de carga y agentes generadores de fotoacidos
CN102245340B (zh) * 2008-10-10 2014-12-03 Ipg微系统有限公司 具有视觉校正及/或追踪的激光加工系统和方法
US20100147811A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 Sobey Mark S Apparatus for laser scribing of dielectric-coated semiconductor wafers
US20150343560A1 (en) * 2014-06-02 2015-12-03 Fracturelab, Llc Apparatus and method for controlled laser heating
US10814668B2 (en) * 2016-11-08 2020-10-27 Jeffery James Jackson Kiosk and method for making puzzle tags
CN106312341B (zh) * 2016-11-11 2017-12-08 北京工业大学 用于刀具刃口加工的工装夹具、装置及方法
DE102017119898A1 (de) * 2017-08-30 2019-02-28 Homag Bohrsysteme Gmbh Vorrichtung zum Handhaben und/oder Bearbeiten eines Werkstücks sowie Verfahren
KR102418512B1 (ko) * 2017-12-29 2022-07-07 코렐라스 오와이 레이저 프로세싱 장치 및 방법
DE102018108419A1 (de) * 2018-04-10 2019-10-10 Carl Zeiss Microscopy Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur Komprimierung und Dekomprimierung von Ansteuerkurven

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4675498A (en) * 1967-09-05 1987-06-23 Lemelson Jerome H Apparatus and method for coding objects
US3351948A (en) * 1966-01-03 1967-11-07 Honeywell Inc Laser recorder using medium having encapsulated chemicals
US3798365A (en) * 1969-07-14 1974-03-19 P Johnson Recording method and apparatus utilizing light energy to move record forming material onto a record medium
DE2040665C3 (de) * 1970-08-17 1979-01-04 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung farbiger Papierbilder und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2043140C3 (de) * 1970-08-31 1981-06-19 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung einer Flachdruckform und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3745586A (en) * 1971-07-01 1973-07-10 Rca Corp Laser writing
US3787210A (en) * 1971-09-30 1974-01-22 Ncr Laser recording technique using combustible blow-off
US3751587A (en) * 1972-01-20 1973-08-07 Saxon Ind Inc Laser printing system
US3964389A (en) * 1974-01-17 1976-06-22 Scott Paper Company Printing plate by laser transfer
US3978247A (en) * 1974-01-28 1976-08-31 Rca Corporation Transfer recording process
US4024545A (en) * 1974-04-22 1977-05-17 Mb Associates Laser-excited marking system
US4386272C1 (en) * 1978-07-07 2001-02-06 Pitney Bowes Inc Apparatus and method for generating images by producing light spots of different sizes
DE3230110A1 (de) * 1982-08-13 1984-02-16 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Vorrichtung zum belichten punktfoermiger flaechenelemente von lichtempfindlichen aufzeichnungstraegern
JPS59193415A (ja) * 1983-04-18 1984-11-02 Canon Inc レ−ザ−ビ−ム走査光学装置
DE3333386A1 (de) * 1983-09-15 1985-04-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und einrichtung zum beschriften von teilen, insbesondere von elektronischen bauelementen
US4652722A (en) * 1984-04-05 1987-03-24 Videojet Systems International, Inc. Laser marking apparatus
JPS60262687A (ja) * 1984-06-11 1985-12-26 Daicel Chem Ind Ltd レ−ザ−記録用フイルム
JPS61110351A (ja) * 1984-11-05 1986-05-28 Fuji Photo Film Co Ltd 情報記録方法
US4626868A (en) * 1985-02-11 1986-12-02 Tsai Irving R Method and apparatus for non-impact printing
US4821113A (en) * 1985-05-22 1989-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Full color, continuous tone laser diode photographic imaging apparatus and method using three laser diodes at predetermined frequencies
DE3702643A1 (de) * 1986-02-10 1987-08-13 Toshiba Kawasaki Kk Tintenstrahlschreiber sowie schreibkopf und schreibkopfkassette dafuer
EP0291461A1 (de) * 1987-05-14 1988-11-17 Haas-Laser Systems AG Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Markierung an einem Werkstück
US4804977A (en) * 1988-04-14 1989-02-14 Eastman Kodak Company Image or pattern transfer optical system for thermal dye transfer apparatus
DE3817625A1 (de) * 1988-05-25 1989-11-30 Agfa Gevaert Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer thermokopie
US5181137A (en) * 1988-08-24 1993-01-19 Canon Kabushiki Kaisha Light scanning apparatus
US5013133A (en) * 1988-10-31 1991-05-07 The University Of Rochester Diffractive optical imaging lens systems
US4982206A (en) * 1989-01-03 1991-01-01 Eastman Kodak Company Laser printer having an apodizine mask
US5171650A (en) * 1990-10-04 1992-12-15 Graphics Technology International, Inc. Ablation-transfer imaging/recording
US4987006A (en) * 1990-03-26 1991-01-22 Amp Incorporated Laser transfer deposition
US5017547A (en) * 1990-06-26 1991-05-21 Eastman Kodak Company Use of vacuum for improved density in laser-induced thermal dye transfer
JPH0494937A (ja) * 1990-08-13 1992-03-27 Konica Corp 熱転写による印刷版の形成方法
JP2572300B2 (ja) * 1990-08-21 1997-01-16 大日本スクリーン製造株式会社 画像走査装置
JPH04141485A (ja) * 1990-10-03 1992-05-14 Fuji Photo Film Co Ltd 画像形成方法
DE69123932T2 (de) * 1990-10-18 1997-05-22 Canon Kk Herstellungsverfahren eines Tintenstrahldruckkopfes
US5019549A (en) * 1990-10-25 1991-05-28 Kellogg Reid E Donor element for thermal imaging containing infra-red absorbing squarylium compound
US5342731A (en) * 1990-11-21 1994-08-30 Polaroid Corporation Laminar thermal imaging medium actuatable in response to intense image-forming radiation utilizing polymeric hardenable adhesive layer that reduces tendency for delamination
US5270842A (en) * 1991-02-20 1993-12-14 Holographix, Inc. Holographic recording and scanning system and method
EP0522980A3 (en) * 1991-06-17 1993-04-14 Eastman Kodak Company Method and apparatus for thermally printing large images with small dye-donor patches
JPH05221013A (ja) * 1991-11-04 1993-08-31 Eastman Kodak Co マルチビームレーザプリンタ
US5395729A (en) * 1993-04-30 1995-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laser-induced thermal transfer process
DE69418056T2 (de) * 1993-11-09 1999-11-11 Markem Corp., Keene Übertragungsdruckmaterial
ATE189327T1 (de) * 1993-11-09 2000-02-15 Markem Corp Abgetastetes markieren eines werkstückes
US5521999A (en) * 1994-03-17 1996-05-28 Eastman Kodak Company Optical system for a laser printer
US5486694A (en) * 1994-12-02 1996-01-23 Xerox Corporation Wobble correction and focusing optical element with refractive toroidal surface and binary diffractive optical surface
US5541830A (en) * 1994-12-29 1996-07-30 Leland Electrosystems, Inc. Aerospace DC power supply having neutral point controller

Also Published As

Publication number Publication date
EP0915761A4 (en) 1999-12-08
EP1052104A3 (en) 2001-08-22
US6037968A (en) 2000-03-14
WO1997022944A3 (en) 1998-04-09
EP0915761A2 (en) 1999-05-19
WO1997022944A2 (en) 1997-06-26
EP1052104A2 (en) 2000-11-15
CA2239828A1 (en) 1997-06-26
KR20000064366A (ko) 2000-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09272225A (ja) 加工物の走査型マーキング
US20030011672A1 (en) Scanned marking of workpieces
EP1324883B1 (en) Direct laser imaging system
US7827912B2 (en) Hybrid optical head for direct engraving of flexographic printing plates
US20080047445A1 (en) Exposure device for the production of screen print stencils
EP1147906A2 (en) Multi-beam exposure apparatus
JPH0330476B2 (ja)
US5767477A (en) Laser marking apparatus for marking twin-line messages
US5713673A (en) Recording head, recording device and recording method
US6768505B2 (en) Method and apparatus for exposing printing forms
EP0728342B1 (en) Scanned marking of workpieces
US5822105A (en) Scanner
EP1925458A1 (en) Contactless optical writing apparatus
JP2002286914A (ja) イメージ作成装置
US8969757B2 (en) Relief manufacturing apparatus and relief manufacturing method
JPS5914993A (ja) カラ−印字又は印刷方式
KR20020086344A (ko) 셀렉터블 다중 스캔헤드를 이용한 시분할 레이저 마킹장치및 방법
JP3289258B2 (ja) ワークの刻印方法
WO2010049342A1 (en) Inkjet print engine having a plurality of laser scanning units
JP2008230221A (ja) 非接触光書き込み装置
JPS6339271A (ja) 記録装置
KR19980067363A (ko) 멀티 빔 레이저 스캐너
JPH0258014A (ja) 光走査装置
KR19990042845A (ko) 광주사장치
JP2000033704A (ja) インクジェットプリンタ装置のノズル穴加工装置及びそのノズル穴加工方法