JPH09272242A

JPH09272242A - インクロール

Info

Publication number: JPH09272242A
Application number: JP8341296A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Yamakawa; 祐一山川; Yasufumi Takahashi; 康文高橋
Original assignee: Seikosha KK
Current assignee: Seikosha KK
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】インクロールの長寿命化を達成し、かつイン
クの無駄な使用を排除する。【解決手段】筒体１と同心的に所定の間隔をおいて硬
質な連続多孔質円筒３を設け、両者の間隔をインク室５
とし、連続多孔質円筒３の外周に軟質なインク吸湿体４
を巻回してある。インク室内にペレット状の熱溶融イン
ク５ａを収容する。インク室の両側を塞ぐ蓋体１ａと２
の少なくとも一方に、インク供給孔１ｂを開設する。硬
質な連続多孔質円筒として焼結プラスチックが用いら
れ、軟質なインク吸湿体としてポリウレタン又はシリコ
ンのスポンジ等が用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品の包装体に製
造年月日などを印刷する活字プリンタに用いられるイン
クロールに関するもので、感熱式のものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクロールとしては、円筒状の
多孔質材に熱溶融性インクを含浸させたものがある。ま
た、実公昭６４−６２９４号公報には、中空のロール外
筒体を抵抗発熱体である半導電性の多孔質セラミックス
で形成し、ロールの中空部に熱溶融性インクを装入した
ものが示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の多孔質材に熱溶
融性インクを含浸させた従来のインクロールは、使用時
の初期と含浸したインクが減少した終了時とでは、活字
へのインクの転写量が減少して印字濃度が低くなるため
に、含浸したインクを全て使い切ること無くインクロー
ルを交換するので、インクロールの寿命が短くなり、イ
ンクを余分に必要とした。インクは高価なものであるの
で、使用者の負担の増加を招くという問題があった。

【０００４】また、上記の多孔質セラミックスで形成し
たインクロールでは、外周部が硬質であるために、初期
のインクロールのセットは元より、活字面並びに、イン
クロール面の摩耗等により随時、活字面との当たりの調
整を必要とし構造が複雑となり装置価格が高くなる。ま
た、長期間使用すると、インクの成分が徐々に固化し、
多孔質体の孔を塞ぎ活字面へのインク供給が行われなく
なるため、インクロールの交換が定期的に必要になる。
高価なセラミック多孔質体を含めたインクロール全体の
交換を行う為にランニングコストが高くつくという問題
があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、硬質な連続多孔質円筒の外周に軟質
なインク吸湿体を巻回してあり、活字の押圧に耐えられ
ると同時に活字との当たりを柔らかくするようにしてい
る。連続多孔質円筒の内部に連続多孔質円筒との間にイ
ンク室を形成する筒体を設けるとともに当該インク室に
熱溶融インクを供給するインク供給手段を設け、インク
室にインクを補給するようにしている。活字へのインク
の転写量が減少したときには、インクを補給すればよい
ので、直ぐにインクロールを交換する必要がなくなり、
インクロールの交換の頻度を少なくできる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、硬質な連続多孔質円筒
と、連続多孔質円筒の外周を被覆する軟質なインク吸湿
体と、連続多孔質円筒の内部に間隔をおいて同心的に位
置して連続多孔質円筒との間にインク室を形成する筒体
と、インク室に熱溶融インクを供給するインク供給手段
とを有している。また、上記インク室としては、ペレッ
ト状の熱溶融インクを収容するものであることが好まし
い。更に、上記インク供給手段としては、上記インク室
の両側を塞ぐ蓋体の少なくとも一方に開けられたインク
供給孔であることがインクを補給する場合に好都合であ
る。上記のように構成されたインクロールでは、硬質な
連続多孔質円筒には、インクを転写するに際して活字が
押圧されたときの押圧力に耐える働きがある。また、軟
質なインク吸湿体には、活字との接触の当たりを柔らか
くし、当たりの調整を不要にする働きがある。また、イ
ンク供給手段によりインク室にインクを補給することに
より、インクロールの寿命が格段に長くなり、高価なイ
ンクを無駄にすることもない。

【０００７】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、活字に熱溶融インクを供給するインクロ
ールＡは、ロールホルダーＢに取り付けられ、図示しな
い活字転写印刷装置の所定の位置に配設されているもの
である。

【０００８】インクロールＡの構造は、図１乃至図４に
示すように、一端部に実質的に一方の蓋体となるつば部
１ａが設けてある筒体１の他端部に、ロールホルダーＢ
に着脱自在の爪２ａを有する他方の蓋体２が嵌合してい
る。つば部１ａと蓋体２とによって、硬質な連続多孔質
円筒３が支持してあり、連続多孔質円筒３の外周に、軟
質なインク吸湿体４を巻回してある。

【０００９】硬質な連続多孔質円筒３は筒体１と同心的
に所定の間隔をおいて位置するものであり、筒体１と連
続多孔質円筒３との間にインク室５が形成されている。
つば部１ａにはインク室５に連通するように、インク供
給手段としてのインク供給孔１ｂ…が４個開設してあ
り、このインク供給孔１ｂは固定ねじ６によって密閉さ
れるようになっている。筒体１及び蓋体２は、ナイロン
又はテフロン等の耐熱樹脂で形成されている。

【００１０】連続多孔質円筒３は、合成樹脂を成形材料
として多孔質体に成形した焼結プラスチックからなり、
連続多孔の孔径が１００〜５００μｍ程度となってい
る。そして、活字転写面にインクを転写する際の押圧に
耐え得る硬度を有するように設定してある。また、連続
多孔質円筒３の外周に巻回されるインク吸湿体４は、ウ
レタン又はシリコン等のスポンジからなる連続多孔質体
であって、連続多孔の孔径が１０〜５０μｍ程度であ
り、軟質の層である。インク吸湿体４としては、連続多
孔質体に限らず、耐熱性を有するナイロンやアラミド繊
維からなる耐熱フェルト、あるいは耐熱性を有するアラ
ミド繊維又はアラミド繊維とポリエステル繊維とを混
紡、交織した耐熱布、あるいは当該耐熱フェルトの表面
に当該耐熱布を重ね合わせたものも適用可能である。

【００１１】そして連続多孔質円筒３は、後述するイン
クを連続多孔質円筒３内全体に拡散すると共に、軟質の
インク吸湿体４に適量のインクを毛細管現象によって供
給する。インク吸湿体４は、連続多孔質円筒３から供給
されたインクを保持し、活字転写面に適量のインクを供
給する。

【００１２】図５に示すように、筒体１内にロールホル
ダーＢの中心軸７が嵌合し、筒体１の左端部から僅かに
突出している。中心軸７には爪２ａが係止する係合突起
７ａが設けてあり、爪２ａが係止することによってイン
クロールＡを中心軸７に連結するのであるが、更に固定
ねじ６が、筒体１から突出する中心軸７の左端部にねじ
合わされることによって、インク供給孔１ｂの密閉と同
時に、インクロールＡを一層確実に中心軸７、即ちロー
ルホルダーＢに固定している。２点鎖線によって活字転
写印刷装置の係合部８が示されており、この係合部８が
中心軸７内に嵌合し、インクロールＡ及びロールホルダ
ーＢを活字転写印刷装置内で回転自在に支持している。

【００１３】インク室５にインク供給孔１ｂから供給さ
れるインクは、ペレット状の熱溶融インク５ａであっ
て、その一例について次に詳細に説明する。材料とし
て、（ａ）主成分樹脂エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂２５部（ｂ）溶融粘度調整剤兼希釈剤マイクロワックス４０部（ｃ）粘着付与剤ロジンエステル樹脂２５部（ｄ）顔料カーボンブラック１０部を用い、これを加熱し、ロールミル又はニーダーで、カ
ーボンブラックの分散粒径が１μｍ以下になるまで十分
混練して冷却後、ペレタイザーでペレット状にしたもの
を用いている。

【００１４】このインクの組成は一例に過ぎず、適宜配
合比を変えてもよい。また、（ａ）としては、上に述べ
たＥＶＡ樹脂に限られず、ポリアミド樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂などの熱可塑
性樹脂を用いることができる。更に、（ｃ）としては、
テルペン樹脂や、脂肪族系・芳香族系の炭化水素樹脂を
用いてもよい。

【００１５】このペレット状のインク５ａは、インクロ
ールＡがその外周に位置する加熱手段（図示せず。）に
よって加熱されたときに溶融し、硬質な連続多孔質円筒
３内全体に拡散する。活字が軟質なインク吸湿体４に押
し付けられた時には、毛細管現象によって適量のインク
が活字転写面に供給される。

【００１６】印字濃度が低くなったときには、固定ねじ
６を外してインク供給孔１ｂからペレット状のインクを
インク室５内へ補給すれば、再び所定の印字濃度で印刷
できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００１８】硬質な連続多孔質円筒の外周に軟質なイン
ク吸湿体を巻回してあるので、活字の押圧に耐えること
ができ、インクロールの外周形状の変形を生じることが
なく、長期間の継続使用が可能である。また、活字が接
触する面が、軟質なインク吸湿体であるので、活字との
押圧設定が容易にでき、長時間使用しても活字との当た
りの調整を必要とせず、コストの低減に効果がある。ま
た、活字からの押圧力が加わった時に毛細管現象により
適量のインクが活字転写面に供給されるので、高価なイ
ンクを無駄無く使用できる。印字濃度が低くなったとき
にはインクをインク室内へ補給すればよく、これによっ
てインクロールの寿命を格段に長くでき、高品質の印字
を長期間継続できる。

【００１９】また、連続多孔質円筒の内部に連続多孔質
円筒との間にインク室を形成する筒体を設けるとともに
当該インク室に熱溶融インクを供給するインク供給手段
を設けてあるので、活字へのインクの転写量が減少した
ときにはインクを補給すればよく、直ぐにインクロール
を交換する必要がなくなり、インクロールの交換の頻度
を少なくできる。

【００２０】ペレット状の熱溶融インクを使用し、これ
をインク室の両側を塞ぐ蓋体の少なくとも一方に開けら
れたインク供給孔より補給するようにすれば、インクの
補給が容易であり、しかも構成が簡単で安価にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】要部の断面図である。

【図３】図２の左側面図である。

【図４】図２の右側面図である。

【図５】インクロールとロールホルダーとの結合状態を
示す一部断面図である。

【符号の説明】１筒体１ａ蓋体（つば部）１ｂインク供給孔２蓋体３硬質な連続多孔質円筒４軟質なインク吸湿体５インク室５ａペレット状の熱溶融インク１ｂインク供給手段（インク供給孔）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質な連続多孔質円筒と、上記連続多孔質円筒の外周に巻回してある軟質なインク
吸湿体と、上記連続多孔質円筒の内部に間隔をおいて同心的に位置
して上記連続多孔質円筒との間にインク室を形成する筒
体と、上記インク室に熱溶融インクを供給するインク供給手段
とを有していることを特徴とするインクロール。
【請求項２】上記インク室は、ペレット状の熱溶融イ
ンクを収容するものであることを特徴とする請求項１に
記載のインクロール。
【請求項３】上記インク供給手段は、上記インク室の
両側を塞ぐ蓋体の少なくとも一方に開けられたインク供
給孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載のイ
ンクロール。