JPH09272879A - 石炭類のガス化装置 - Google Patents
石炭類のガス化装置Info
- Publication number
- JPH09272879A JPH09272879A JP8258296A JP8258296A JPH09272879A JP H09272879 A JPH09272879 A JP H09272879A JP 8258296 A JP8258296 A JP 8258296A JP 8258296 A JP8258296 A JP 8258296A JP H09272879 A JPH09272879 A JP H09272879A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten slag
- discharge port
- slag discharge
- gas
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空の金属製スラグ排出口を設けることによ
り、金属表面での溶融スラグ流れを良くし、しかも、加
熱によって溶融スラグの固着がなく、滑らかなスラグ排
出が可能な石炭類のガス化装置を提供すること。 【解決手段】 微粉砕された石炭類を酸素含有ガスを用
いて燃焼ガスに転換するための、上部にガス出口を下部
に溶融スラグ排出口を有するガス化装置において、溶融
スラグ排出口を中空の金属製とし、その内部で燃焼ガス
を燃焼させることによりスラグ排出口の温度を維持しス
ラグの排出性を良好にすることを特徴とする石炭類のガ
ス化装置。
り、金属表面での溶融スラグ流れを良くし、しかも、加
熱によって溶融スラグの固着がなく、滑らかなスラグ排
出が可能な石炭類のガス化装置を提供すること。 【解決手段】 微粉砕された石炭類を酸素含有ガスを用
いて燃焼ガスに転換するための、上部にガス出口を下部
に溶融スラグ排出口を有するガス化装置において、溶融
スラグ排出口を中空の金属製とし、その内部で燃焼ガス
を燃焼させることによりスラグ排出口の温度を維持しス
ラグの排出性を良好にすることを特徴とする石炭類のガ
ス化装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の固体燃料
をガス化し、ＣＯ，Ｈ2 を主成分とする燃料ガスに転換
するためのガス化装置に関するものである。
をガス化し、ＣＯ，Ｈ2 を主成分とする燃料ガスに転換
するためのガス化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭ガス化炉のスラグ排出におい
て、スラグ排出口からのスラグを安全且つ連続して排出
するためにスラグ排出口の温度を保つ手段として、特開
昭５８−２９８８７号公報がある。すなわち、冷却室に
ガス抜き出し管を接続し、ガス化室内高温ガスの一部を
冷却室に導入することにより、流下溶融灰温度を高め、
ガス化室底からの溶融灰の滴下を効率的に行う得る石炭
ガス化装置にある。また、特開昭６１−２３５４９３号
公報にはスラグ排出口内部にヒーターを埋め込み加熱す
る方法、特開昭６０−２３５４８５号公報にはスラグが
固着しないようにスラグ排出口下部からバーナーを燃焼
させ、時々バーナーの酸素比を上げることで対処する方
法が知られている。
て、スラグ排出口からのスラグを安全且つ連続して排出
するためにスラグ排出口の温度を保つ手段として、特開
昭５８−２９８８７号公報がある。すなわち、冷却室に
ガス抜き出し管を接続し、ガス化室内高温ガスの一部を
冷却室に導入することにより、流下溶融灰温度を高め、
ガス化室底からの溶融灰の滴下を効率的に行う得る石炭
ガス化装置にある。また、特開昭６１−２３５４９３号
公報にはスラグ排出口内部にヒーターを埋め込み加熱す
る方法、特開昭６０−２３５４８５号公報にはスラグが
固着しないようにスラグ排出口下部からバーナーを燃焼
させ、時々バーナーの酸素比を上げることで対処する方
法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭５８−
２９８８７号公報に示すガスの一部をスラグ排出口から
抜き出す方法では、別に配管や流量制御の機構が必要で
あり、また、特開昭６１−２３５４９３号公報に示すス
ラグ排出口内部にヒーターを埋め込み加熱する方法で
は、断線の危険があり、さらには、特開昭６０−２３５
４８５号公報に示すスラグが固着しないようにスラグ排
出口下部からバーナーを燃焼させ、時々バーナーの酸素
比を上げることで対処する方法では酸素ガスの使用や燃
焼排ガスの製品ガスへの混入といった問題がある。
２９８８７号公報に示すガスの一部をスラグ排出口から
抜き出す方法では、別に配管や流量制御の機構が必要で
あり、また、特開昭６１−２３５４９３号公報に示すス
ラグ排出口内部にヒーターを埋め込み加熱する方法で
は、断線の危険があり、さらには、特開昭６０−２３５
４８５号公報に示すスラグが固着しないようにスラグ排
出口下部からバーナーを燃焼させ、時々バーナーの酸素
比を上げることで対処する方法では酸素ガスの使用や燃
焼排ガスの製品ガスへの混入といった問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するため、発明者らは鋭意検討を重ねた結果、溶融ス
ラグには耐火物と馴染みやすいという性質があること、
また、金属製のスラグタップを使用する場合には、金属
表面での溶融スラグの固着がなく滑らかなスラグ排出が
可能であることから、スラグ排出口付近をイリジウム等
の金属製で製作し、そのスラグ排出口の内部を空洞に
し、その内部でガスを燃焼させるか、あるいは電気ヒー
ターで加熱し、１５００℃程度に保つことで生成ガスの
品質を落とすことなく順調なガス化が可能となり、しか
も、金属面ではスラグの流れがよく、付着等が起こらな
い石炭類のガス化装置を提供することにある。
消するため、発明者らは鋭意検討を重ねた結果、溶融ス
ラグには耐火物と馴染みやすいという性質があること、
また、金属製のスラグタップを使用する場合には、金属
表面での溶融スラグの固着がなく滑らかなスラグ排出が
可能であることから、スラグ排出口付近をイリジウム等
の金属製で製作し、そのスラグ排出口の内部を空洞に
し、その内部でガスを燃焼させるか、あるいは電気ヒー
ターで加熱し、１５００℃程度に保つことで生成ガスの
品質を落とすことなく順調なガス化が可能となり、しか
も、金属面ではスラグの流れがよく、付着等が起こらな
い石炭類のガス化装置を提供することにある。
【０００５】その発明の要旨とするところは、微粉砕さ
れた石炭類を酸素含有ガスを用いて燃焼ガスに転換する
ための、上部にガス出口を下部に溶融スラグ排出口を有
するガス化装置において、溶融スラグ排出口を中空の金
属製とし、その内部で燃料ガスを燃焼させることにより
スラグ排出口の温度を維持しスラグの排出性を良好にす
ることを特徴とする石炭類のガス化装置にある。
れた石炭類を酸素含有ガスを用いて燃焼ガスに転換する
ための、上部にガス出口を下部に溶融スラグ排出口を有
するガス化装置において、溶融スラグ排出口を中空の金
属製とし、その内部で燃料ガスを燃焼させることにより
スラグ排出口の温度を維持しスラグの排出性を良好にす
ることを特徴とする石炭類のガス化装置にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係る石炭類のガス化
装置の断面図である。図１に示すように、ガス化室１は
外周が耐熱材２で覆われ、ガス化室１の下方の側部には
外壁から開孔した炭材及び酸素の供給口３を配設し、ガ
ス化室１の底には溶融スラグ排出口４を介して溶融スラ
グの冷却室５に接続している。溶融スラグの冷却室５は
内部に溶融スラグ冷却水６が供給され、溶融スラグは水
により冷却され、水砕スラグ７として外部に排出され
る。
て詳細に説明する。図１は本発明に係る石炭類のガス化
装置の断面図である。図１に示すように、ガス化室１は
外周が耐熱材２で覆われ、ガス化室１の下方の側部には
外壁から開孔した炭材及び酸素の供給口３を配設し、ガ
ス化室１の底には溶融スラグ排出口４を介して溶融スラ
グの冷却室５に接続している。溶融スラグの冷却室５は
内部に溶融スラグ冷却水６が供給され、溶融スラグは水
により冷却され、水砕スラグ７として外部に排出され
る。
【０００７】このように構成されるガス化炉において、
原料である炭材及びガス化剤である酸素の供給口３から
ガス化室１の壁接線方向に噴出させた炭材と酸素はガス
化室１内で部分燃焼し、炭材中の炭素、水素等をＣＯ，
Ｈ2 等の可燃性のガスに変換するとともに、炭材中の灰
分を発生した熱により溶融する。溶融したスラグはガス
化室１内の接線方向噴出流による旋回流で慣性力を与え
られることにより、ガス化室１壁に移行し付着する。付
着した溶融スラグは壁面を流下する。一方発生ガスはガ
ス化室１を旋回しつつ上昇し、上部より生成ガス８は炉
外に導かれる。
原料である炭材及びガス化剤である酸素の供給口３から
ガス化室１の壁接線方向に噴出させた炭材と酸素はガス
化室１内で部分燃焼し、炭材中の炭素、水素等をＣＯ，
Ｈ2 等の可燃性のガスに変換するとともに、炭材中の灰
分を発生した熱により溶融する。溶融したスラグはガス
化室１内の接線方向噴出流による旋回流で慣性力を与え
られることにより、ガス化室１壁に移行し付着する。付
着した溶融スラグは壁面を流下する。一方発生ガスはガ
ス化室１を旋回しつつ上昇し、上部より生成ガス８は炉
外に導かれる。
【０００８】また、溶融スラグはガス化室１の底部へ移
動し、溶融スラグ排出口４を介して冷却室５中の溶融ス
ラグ冷却水６に滴下し、冷却した後排出する。この場合
に、ガス化室１のスラグが充分溶融する温度は１６００
℃程度であり、溶融スラグ排出口付近でも約１５００℃
の状態で冷却室５に滴下する。冷却室５の水温は約８０
℃であり、溶融スラグが冷却されるときは大きな温度差
を生ずる。このためにガス化室１の底部と冷却室５上部
の域に溶融スラグの凝固する温度域が生ずる。特に冷却
室５の冷却水６はガス化室１からの輻射熱、滴下スラグ
の持込熱により水蒸気を発生し、冷却室５上部への移動
と、滴下する溶融スラグを冷却する。このために溶融ス
ラグ排出口４においては溶融スラグ温度が低下し、固着
・閉塞が生じて操業トラブルとなっている。
動し、溶融スラグ排出口４を介して冷却室５中の溶融ス
ラグ冷却水６に滴下し、冷却した後排出する。この場合
に、ガス化室１のスラグが充分溶融する温度は１６００
℃程度であり、溶融スラグ排出口付近でも約１５００℃
の状態で冷却室５に滴下する。冷却室５の水温は約８０
℃であり、溶融スラグが冷却されるときは大きな温度差
を生ずる。このためにガス化室１の底部と冷却室５上部
の域に溶融スラグの凝固する温度域が生ずる。特に冷却
室５の冷却水６はガス化室１からの輻射熱、滴下スラグ
の持込熱により水蒸気を発生し、冷却室５上部への移動
と、滴下する溶融スラグを冷却する。このために溶融ス
ラグ排出口４においては溶融スラグ温度が低下し、固着
・閉塞が生じて操業トラブルとなっている。
【０００９】このような溶融スラグ排出口４近傍での固
着・閉塞を防止するために、溶融スラグ排出口４を金属
製の中空９を設け、その内部で燃焼ガスを燃焼させる吹
込口１０を配設して、吹込口１０より燃料ガス及び空気
を吹き込んで金属製の中空９内で燃焼ガスを燃焼させて
溶融スラグ排出口４の温度を１５００℃程度に保持する
ことが出来、溶融スラグの冷却固化を防止し、ガス化室
からの溶融スラグの滴下を良好にするものである。さら
に、溶融スラグ排出口４近傍での中空の金属は、特にイ
ンジウムで製作することにより、耐火物と異なり金属面
を形成することから、スラグの流れが良く、また付着等
が起こらないことから、より溶融スラグの滴下が良好と
なる。なお、金属製の中空内で燃料ガスを燃焼させた場
合を説明したが、金属製の中空内を電気ヒーターで加熱
しても良い。
着・閉塞を防止するために、溶融スラグ排出口４を金属
製の中空９を設け、その内部で燃焼ガスを燃焼させる吹
込口１０を配設して、吹込口１０より燃料ガス及び空気
を吹き込んで金属製の中空９内で燃焼ガスを燃焼させて
溶融スラグ排出口４の温度を１５００℃程度に保持する
ことが出来、溶融スラグの冷却固化を防止し、ガス化室
からの溶融スラグの滴下を良好にするものである。さら
に、溶融スラグ排出口４近傍での中空の金属は、特にイ
ンジウムで製作することにより、耐火物と異なり金属面
を形成することから、スラグの流れが良く、また付着等
が起こらないことから、より溶融スラグの滴下が良好と
なる。なお、金属製の中空内で燃料ガスを燃焼させた場
合を説明したが、金属製の中空内を電気ヒーターで加熱
しても良い。
【００１０】このように、溶融スラグ排出口近傍を中空
の金属製体を使用し、しかも、その中空内を燃料ガスに
て燃焼させるか、電気ヒーターにより高温加熱すること
により、溶融スラグ排出口近傍での溶融スラグの温度の
低下による固着・閉塞を防止し、金属面によるスラグ流
れを良くして、スラグ付着を防止し生成ガスの品質を落
とすことなく良好なガス化が可能となった。
の金属製体を使用し、しかも、その中空内を燃料ガスに
て燃焼させるか、電気ヒーターにより高温加熱すること
により、溶融スラグ排出口近傍での溶融スラグの温度の
低下による固着・閉塞を防止し、金属面によるスラグ流
れを良くして、スラグ付着を防止し生成ガスの品質を落
とすことなく良好なガス化が可能となった。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による中空の
金属製スラグ排出口を設けることにより、金属表面での
溶融スラグ流れを良くし、しかも、加熱によって溶融ス
ラグの固着がなく、滑らかなスラグ排出が可能となる工
業上極めて優れた効果を奏するものである。
金属製スラグ排出口を設けることにより、金属表面での
溶融スラグ流れを良くし、しかも、加熱によって溶融ス
ラグの固着がなく、滑らかなスラグ排出が可能となる工
業上極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る石炭類のガス化装置の断面図であ
る。
る。
１ ガス化室 ２ 耐熱材 ３ 供給口 ４ 溶融スラグ排出口 ５ 冷却室 ６ 溶融スラグ冷却水 ７ 水砕スラグ ８ 生成ガス ９ 金属製の中空 １０ 吹込口 １１ 排気口 １２ 溶融スラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉砕された石炭類を酸素含有ガスを用
いて燃焼ガスに転換するための、上部にガス出口を下部
に溶融スラグ排出口を有するガス化装置において、溶融
スラグ排出口を中空の金属製とし、その内部で燃料ガス
を燃焼させることによりスラグ排出口の温度を維持しス
ラグの排出性を良好にすることを特徴とする石炭類のガ
ス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258296A JPH09272879A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 石炭類のガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258296A JPH09272879A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 石炭類のガス化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272879A true JPH09272879A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13778485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8258296A Withdrawn JPH09272879A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 石炭類のガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09272879A (ja) |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8258296A patent/JPH09272879A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |