JPH09273032A - 炭素繊維前駆体糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法 - Google Patents
炭素繊維前駆体糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH09273032A JPH09273032A JP8627996A JP8627996A JPH09273032A JP H09273032 A JPH09273032 A JP H09273032A JP 8627996 A JP8627996 A JP 8627996A JP 8627996 A JP8627996 A JP 8627996A JP H09273032 A JPH09273032 A JP H09273032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- carbon fiber
- yarns
- producing
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】糸条密度を高めて設備生産性を落とさずに、少
数フィラメントの炭素繊維糸条を生産する。 【解決手段】少なくとも２本の素糸条が合糸され巻き取
られてなる炭素繊維前駆体糸条であって、該前駆体糸条
が素糸条への分割能を有することを特徴とする炭素繊維
前駆体糸条、およびそれを得るための炭素繊維前駆体糸
条の製造方法、ならびにそれを用いた炭素繊維の製造方
法。
数フィラメントの炭素繊維糸条を生産する。 【解決手段】少なくとも２本の素糸条が合糸され巻き取
られてなる炭素繊維前駆体糸条であって、該前駆体糸条
が素糸条への分割能を有することを特徴とする炭素繊維
前駆体糸条、およびそれを得るための炭素繊維前駆体糸
条の製造方法、ならびにそれを用いた炭素繊維の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炭素繊維前駆体
糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法に
関し、さらに詳しくは、フィラメント数の少ない炭素繊
維束を高効率に製造するに適した炭素繊維前駆体糸条お
よびその製造方法ならびにそのような炭素繊維前駆体糸
条を用いた炭素繊維の製造方法に関する。
糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法に
関し、さらに詳しくは、フィラメント数の少ない炭素繊
維束を高効率に製造するに適した炭素繊維前駆体糸条お
よびその製造方法ならびにそのような炭素繊維前駆体糸
条を用いた炭素繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維は、複合材料の強化繊維として
航空宇宙用途やスポーツ用途、一般産業用途などに幅広
く利用されている。
航空宇宙用途やスポーツ用途、一般産業用途などに幅広
く利用されている。
【０００３】炭素繊維はその前駆体糸条であるポリアク
リロニトリル系繊維などを紡糸する製糸工程、２００〜
４００℃の空気雰囲気中で該繊維を加熱焼成して酸化繊
維に転換する耐炎化工程、窒素，アルゴン，ヘリウム等
の不活性雰囲気中でさらに３００〜２５００℃に加熱し
て炭化する炭化工程を経ることで得られる。
リロニトリル系繊維などを紡糸する製糸工程、２００〜
４００℃の空気雰囲気中で該繊維を加熱焼成して酸化繊
維に転換する耐炎化工程、窒素，アルゴン，ヘリウム等
の不活性雰囲気中でさらに３００〜２５００℃に加熱し
て炭化する炭化工程を経ることで得られる。
【０００４】近年、炭素繊維製造各社は生産量を向上す
る、いわゆる増能力によりコスト低減を図っているが、
一般的に、焼成工程は糸条走行速度が、製糸工程のそれ
に比べて遅いので増能力において律速になりやすい。増
能力の手段として焼成設備を新設したりするだけでは大
幅なコスト低減にはつながりにくい。一方、増能力の手
段として、特公昭５９−２８６６２号公報に示されてい
るように焼成時、特に耐炎化において溝付きロールを使
い多数の糸条を並行して走行せしめて１設備当たりの処
理糸条数を大きくしたり、１糸条当たりのフィラメント
数を多くしたりする、いわゆる高糸条密度化がある。こ
のため、炭素繊維前駆体糸条において、複数の糸条を合
糸して太物糸条とし１糸条当たりのフィラメント数をで
きるだけ多くしてから焼成し太物の炭素繊維束とする方
法が採用される。このような目的のために、製糸工程に
おいて、２本以上の糸条を合糸するに際して、各糸条を
Ｖ型あるいはＵ型の溝付きガイドによって合糸したり、
特開平２−２６９５０号公報に開示されているように、
糸条を一旦２本のローラー間でしごき、別に設けたロー
ラーにより、ひねりを加えて合糸する方法などがある。
る、いわゆる増能力によりコスト低減を図っているが、
一般的に、焼成工程は糸条走行速度が、製糸工程のそれ
に比べて遅いので増能力において律速になりやすい。増
能力の手段として焼成設備を新設したりするだけでは大
幅なコスト低減にはつながりにくい。一方、増能力の手
段として、特公昭５９−２８６６２号公報に示されてい
るように焼成時、特に耐炎化において溝付きロールを使
い多数の糸条を並行して走行せしめて１設備当たりの処
理糸条数を大きくしたり、１糸条当たりのフィラメント
数を多くしたりする、いわゆる高糸条密度化がある。こ
のため、炭素繊維前駆体糸条において、複数の糸条を合
糸して太物糸条とし１糸条当たりのフィラメント数をで
きるだけ多くしてから焼成し太物の炭素繊維束とする方
法が採用される。このような目的のために、製糸工程に
おいて、２本以上の糸条を合糸するに際して、各糸条を
Ｖ型あるいはＵ型の溝付きガイドによって合糸したり、
特開平２−２６９５０号公報に開示されているように、
糸条を一旦２本のローラー間でしごき、別に設けたロー
ラーにより、ひねりを加えて合糸する方法などがある。
【０００５】一方、一般に市場では炭素繊維束として、
繊維束を構成するフィラメント数の少ない糸条（以下、
少数フィラメント糸条）から、繊維束を構成するフィラ
メント数の多い糸条（多数フィラメント糸条）まで多く
の品種が求められている。これらは、同一の製造設備で
生産するのが効率的であるが、１つの製造設備で走行さ
せ得る糸条数は限られている。従って、少数フィラメン
ト糸条を生産する場合は、多数フィラメント糸条を生産
する場合に比べて、糸条密度が高めるに限界があり生産
能力が下がるという問題があった。
繊維束を構成するフィラメント数の少ない糸条（以下、
少数フィラメント糸条）から、繊維束を構成するフィラ
メント数の多い糸条（多数フィラメント糸条）まで多く
の品種が求められている。これらは、同一の製造設備で
生産するのが効率的であるが、１つの製造設備で走行さ
せ得る糸条数は限られている。従って、少数フィラメン
ト糸条を生産する場合は、多数フィラメント糸条を生産
する場合に比べて、糸条密度が高めるに限界があり生産
能力が下がるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の問題を解消すること、すなわち前駆体糸条
を焼成して炭素繊維を製造する上で、糸条密度を高めて
設備生産性を落とさずに、少数フィラメント糸条を生産
し得る炭素繊維前駆体糸条を提供することにある。本発
明の他の目的は、糸条密度を高めて設備生産性を落とさ
ずに、少数フィラメント糸条を生産し得る炭素繊維の製
造方法を提供することにある。
る従来技術の問題を解消すること、すなわち前駆体糸条
を焼成して炭素繊維を製造する上で、糸条密度を高めて
設備生産性を落とさずに、少数フィラメント糸条を生産
し得る炭素繊維前駆体糸条を提供することにある。本発
明の他の目的は、糸条密度を高めて設備生産性を落とさ
ずに、少数フィラメント糸条を生産し得る炭素繊維の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の炭素繊維前駆体
糸条は、上記課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、少なくとも２本の素糸条が合糸され巻き取ら
れてなる炭素繊維前駆体糸条であって、該前駆体糸条が
素糸条への分割能を有することを特徴とする炭素繊維前
駆体糸条である。
糸条は、上記課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、少なくとも２本の素糸条が合糸され巻き取ら
れてなる炭素繊維前駆体糸条であって、該前駆体糸条が
素糸条への分割能を有することを特徴とする炭素繊維前
駆体糸条である。
【０００８】また、本発明の炭素繊維前駆体糸条の製造
方法は、上記課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、少なくとも２本の素糸条のそれぞれに集束性
を付与して後、該素糸条を合糸して巻き取ることを特徴
とする炭素繊維前駆体糸条の製造方法である。
方法は、上記課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、少なくとも２本の素糸条のそれぞれに集束性
を付与して後、該素糸条を合糸して巻き取ることを特徴
とする炭素繊維前駆体糸条の製造方法である。
【０００９】さらに、本発明の炭素繊維の製造方法は、
上記課題を解決するために次の構成を有する。すなわ
ち、前記した炭素繊維前駆体糸条を走行せしめて焼成す
る炭素繊維の製造方法において、焼成工程のいずれかの
箇所で走行中の糸条を素糸条に分割することを特徴とす
る炭素繊維の製造方法である。
上記課題を解決するために次の構成を有する。すなわ
ち、前記した炭素繊維前駆体糸条を走行せしめて焼成す
る炭素繊維の製造方法において、焼成工程のいずれかの
箇所で走行中の糸条を素糸条に分割することを特徴とす
る炭素繊維の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。
明する。
【００１１】本発明における前駆体糸条としては、アク
リロニトリル９０重量％以上からなるアクリル系重合体
からなるアクリル系糸条を用いることができる。１０重
量％以内でアクリロニトリル以外のモノマーを共重合成
分として含んでいても良い。共重合モノマーとしては、
アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、もしくはこ
れらのメチルエステル、エチルエステル、プロピルエス
テル、ブチルエステル、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩、またはアリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、もしくはこれらのアルカリ金属塩等
を用いることができる。
リロニトリル９０重量％以上からなるアクリル系重合体
からなるアクリル系糸条を用いることができる。１０重
量％以内でアクリロニトリル以外のモノマーを共重合成
分として含んでいても良い。共重合モノマーとしては、
アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、もしくはこ
れらのメチルエステル、エチルエステル、プロピルエス
テル、ブチルエステル、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩、またはアリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、もしくはこれらのアルカリ金属塩等
を用いることができる。
【００１２】本発明の前駆体糸条は、少なくとも２本の
素糸条を合糸した後、ワインダーなどで巻取られてな
り、かつ、素糸条への分割能を有するものである。本発
明において、素糸条とは合糸される前の糸条をいう。ま
た、素糸条への分割能を有するとは、実質的に素糸条に
分割し得ることをいう。本発明の前駆体糸条は、素糸条
への分割能を有するため、かかる前駆体糸条を焼成する
に際して、焼成工程の所望の箇所で糸条を分割して少数
フィラメント糸条にして炭素繊維を製造することができ
る。
素糸条を合糸した後、ワインダーなどで巻取られてな
り、かつ、素糸条への分割能を有するものである。本発
明において、素糸条とは合糸される前の糸条をいう。ま
た、素糸条への分割能を有するとは、実質的に素糸条に
分割し得ることをいう。本発明の前駆体糸条は、素糸条
への分割能を有するため、かかる前駆体糸条を焼成する
に際して、焼成工程の所望の箇所で糸条を分割して少数
フィラメント糸条にして炭素繊維を製造することができ
る。
【００１３】本発明の前駆体糸条は次のようにして製造
することができる。
することができる。
【００１４】前記アクリル系重合体を乳化重合、塊状重
合、溶液重合等の重合法を用いて重合し、さらにこれら
の重合体からアクリル系繊維を製造するに際してはジメ
チルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭ
ＳＯ）、ジメチルホルムアミド、硝酸、ロダンソーダ水
溶液等を溶媒とするポリマー溶液を紡糸原液として、湿
式紡糸法や乾湿式紡糸法によって繊維化する。紡出糸に
は、通常、浴中延伸が施される。浴中延伸は紡出糸に直
接行っても良いし、一度水洗し溶媒を除去した後行って
もよい。浴中延伸では、通常５０〜９８℃の延伸浴中で
約２〜６倍に延伸される。浴中延伸後の糸条に、通常、
油剤を付与し、ホットローラーなどで乾燥緻密化して
後、スチーム中などで約２〜６倍に延伸してアクリル系
糸条の素糸条とし、集束性を付与する。かかる集束性を
付与する素糸条を少なくとも２本合糸してからワインダ
ーなどで巻取って前駆体糸条とする。素糸条に集束性を
付与しなければ、合糸後の糸条を分割時に単糸が捌けて
しまい十分な素糸条への分割能をもたせることができな
い。分割のし易さおよび設備制約の観点から、素糸条の
フィラメント数は、好ましくは５００〜１２０００フィ
ラメント、より好ましくは１０００〜８０００フィラメ
ントとし、合糸本数は、好ましくは２〜１０本、より好
ましくは３〜６本とする。
合、溶液重合等の重合法を用いて重合し、さらにこれら
の重合体からアクリル系繊維を製造するに際してはジメ
チルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭ
ＳＯ）、ジメチルホルムアミド、硝酸、ロダンソーダ水
溶液等を溶媒とするポリマー溶液を紡糸原液として、湿
式紡糸法や乾湿式紡糸法によって繊維化する。紡出糸に
は、通常、浴中延伸が施される。浴中延伸は紡出糸に直
接行っても良いし、一度水洗し溶媒を除去した後行って
もよい。浴中延伸では、通常５０〜９８℃の延伸浴中で
約２〜６倍に延伸される。浴中延伸後の糸条に、通常、
油剤を付与し、ホットローラーなどで乾燥緻密化して
後、スチーム中などで約２〜６倍に延伸してアクリル系
糸条の素糸条とし、集束性を付与する。かかる集束性を
付与する素糸条を少なくとも２本合糸してからワインダ
ーなどで巻取って前駆体糸条とする。素糸条に集束性を
付与しなければ、合糸後の糸条を分割時に単糸が捌けて
しまい十分な素糸条への分割能をもたせることができな
い。分割のし易さおよび設備制約の観点から、素糸条の
フィラメント数は、好ましくは５００〜１２０００フィ
ラメント、より好ましくは１０００〜８０００フィラメ
ントとし、合糸本数は、好ましくは２〜１０本、より好
ましくは３〜６本とする。
【００１５】素糸条に集束性を付与するには、素糸条を
Ｖ型やＵ型などの溝形状を有する溝付ガイドに通過させ
て、素糸条に甘く撚を掛けたり、気体交絡処理により素
糸条を構成する単繊維を交絡させる手段が挙げられる。
もちろん両者を併用しても良い。気体交絡処理により素
糸条を集束させる場合には、気体交絡処理機に供給する
気体の圧力を、好ましくは０．３〜５．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、より好ましくは０．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 とす
る。
Ｖ型やＵ型などの溝形状を有する溝付ガイドに通過させ
て、素糸条に甘く撚を掛けたり、気体交絡処理により素
糸条を構成する単繊維を交絡させる手段が挙げられる。
もちろん両者を併用しても良い。気体交絡処理により素
糸条を集束させる場合には、気体交絡処理機に供給する
気体の圧力を、好ましくは０．３〜５．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、より好ましくは０．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 とす
る。
【００１６】少なくとも２本の素糸条を合糸するには、
並列に重ね合わせた素糸条を、Ｖ型やＵ型などの溝形状
を有する溝付ガイドに通過させる手段が用い得る。合糸
後に単繊維を強く交絡させる様な方法は、十分な素糸条
への分割能をもたせるには好ましくなく、分割時に単糸
切れを起こし毛羽発生の原因となる。
並列に重ね合わせた素糸条を、Ｖ型やＵ型などの溝形状
を有する溝付ガイドに通過させる手段が用い得る。合糸
後に単繊維を強く交絡させる様な方法は、十分な素糸条
への分割能をもたせるには好ましくなく、分割時に単糸
切れを起こし毛羽発生の原因となる。
【００１７】このようにして巻き取られた前駆体糸条
は、前駆体糸条を解舒し、耐炎化処理し、炭素化処理す
る、いわゆる焼成工程に供されて炭素繊維となされる
が、この焼成工程のいずれかの箇所で合糸前の素糸条に
分割される。分割された素糸条単位の炭素繊維束は通常
ワインダーでボビンなどに巻き取られる。素糸条への分
割は、前駆体糸条の解舒から耐炎化処理の間や、耐炎化
処理と炭素化処理の間などで行っても良いが、設備費低
減、同一設備での生産能力維持の観点からすれば炭素化
処理の後で行うのが好ましい。
は、前駆体糸条を解舒し、耐炎化処理し、炭素化処理す
る、いわゆる焼成工程に供されて炭素繊維となされる
が、この焼成工程のいずれかの箇所で合糸前の素糸条に
分割される。分割された素糸条単位の炭素繊維束は通常
ワインダーでボビンなどに巻き取られる。素糸条への分
割は、前駆体糸条の解舒から耐炎化処理の間や、耐炎化
処理と炭素化処理の間などで行っても良いが、設備費低
減、同一設備での生産能力維持の観点からすれば炭素化
処理の後で行うのが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明の効果を具体的
に説明する。なお、実施例中、分割時の毛羽数は、走行
状態の分割直後の糸条を肉眼で１０分間観察し糸条表面
の毛羽の数を計測して求めた。
に説明する。なお、実施例中、分割時の毛羽数は、走行
状態の分割直後の糸条を肉眼で１０分間観察し糸条表面
の毛羽の数を計測して求めた。
【００１９】（実施例１）アクリル系重合体のＤＭＳＯ
溶液を紡糸原液として、３０００ホールの口金を用い
て、ＤＭＳＯと水からなる凝固浴中に吐出し凝固糸条を
得た。該凝固糸を水洗後熱水中で５倍に延伸し、油剤を
付与した後、乾燥緻密化を行い、引続いて加圧スチーム
延伸工程を経て乾燥し、単繊維繊度が１．０ｄで、総繊
度が３０００ｄの延伸糸とした。
溶液を紡糸原液として、３０００ホールの口金を用い
て、ＤＭＳＯと水からなる凝固浴中に吐出し凝固糸条を
得た。該凝固糸を水洗後熱水中で５倍に延伸し、油剤を
付与した後、乾燥緻密化を行い、引続いて加圧スチーム
延伸工程を経て乾燥し、単繊維繊度が１．０ｄで、総繊
度が３０００ｄの延伸糸とした。
【００２０】上記延伸糸を素糸条として図１に示すとお
りの方法で合糸した。まず第１段階で延伸糸１，２をエ
アー処理機４を用いて空気圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 で空気
交絡処理を行い、第２段階で、空気交絡処理した２本の
延伸糸１，２をＶ型溝付きガイド３で１本に合糸した糸
条３をワインダーで巻取った。ワインダーで巻取った糸
条を解舒し分割した糸の１ｍ当たりの重量（繊維目付）
を測定した結果、合糸前とほとんど差がなく、合糸され
た糸条は、十分な素糸条への分割能を有していた。
りの方法で合糸した。まず第１段階で延伸糸１，２をエ
アー処理機４を用いて空気圧０．５ｋｇ／ｃｍ2 で空気
交絡処理を行い、第２段階で、空気交絡処理した２本の
延伸糸１，２をＶ型溝付きガイド３で１本に合糸した糸
条３をワインダーで巻取った。ワインダーで巻取った糸
条を解舒し分割した糸の１ｍ当たりの重量（繊維目付）
を測定した結果、合糸前とほとんど差がなく、合糸され
た糸条は、十分な素糸条への分割能を有していた。
【００２１】次いで、ワインダーで巻取った糸条を解舒
しながら焼成工程に導き、耐炎化が終了した時点で素糸
条２本に分割し、引き続いて炭素化処理してフィラメン
ト数約３０００本の炭素繊維束を得た。この時の分割時
の毛羽数を評価し表１に示した。
しながら焼成工程に導き、耐炎化が終了した時点で素糸
条２本に分割し、引き続いて炭素化処理してフィラメン
ト数約３０００本の炭素繊維束を得た。この時の分割時
の毛羽数を評価し表１に示した。
【００２２】（実施例２）空気交絡処理機４を用いなか
った以外は実施例１と同様にして合糸した糸条３をワイ
ンダーで巻取った。ワインダーで巻取った糸条を解舒し
分割した糸の繊維目付を測定した結果、合糸前とほとん
ど差がなく、合糸された糸条は、十分な素糸条への分割
能を有していた。
った以外は実施例１と同様にして合糸した糸条３をワイ
ンダーで巻取った。ワインダーで巻取った糸条を解舒し
分割した糸の繊維目付を測定した結果、合糸前とほとん
ど差がなく、合糸された糸条は、十分な素糸条への分割
能を有していた。
【００２３】ワインダーで巻取った糸を実施例１と同様
に焼成してフィラメント数約３０００本の炭素繊維束を
得た。この時の分割時の毛羽数を評価し表１に示した。
に焼成してフィラメント数約３０００本の炭素繊維束を
得た。この時の分割時の毛羽数を評価し表１に示した。
【００２４】（比較例１）第２段階での合糸を図２に示
すとおりのガイドを用いたものに変更した以外は実施例
１と同様にして合糸した糸条３をワインダーで巻取っ
た。第２段階での合糸では、２本の延伸糸１，２を一度
に２本のローラー５，６間でしごき、別に設けたローラ
ー７によりひねりを加えて合糸した糸条３とした。ワイ
ンダーで取った糸条を解舒し分割した糸の繊維目付を測
定した結果、分割した素糸条の目付は合糸前に比べ差が
あり、素糸条への分割能を有していなかった。
すとおりのガイドを用いたものに変更した以外は実施例
１と同様にして合糸した糸条３をワインダーで巻取っ
た。第２段階での合糸では、２本の延伸糸１，２を一度
に２本のローラー５，６間でしごき、別に設けたローラ
ー７によりひねりを加えて合糸した糸条３とした。ワイ
ンダーで取った糸条を解舒し分割した糸の繊維目付を測
定した結果、分割した素糸条の目付は合糸前に比べ差が
あり、素糸条への分割能を有していなかった。
【００２５】ワインダーで巻取った糸を実施例１と同様
に焼成して炭素繊維束を得た。この時の分割時の毛羽数
を評価し表１に示した。極めて毛羽数が多く、得られた
炭素繊維束の品位も悪かった。
に焼成して炭素繊維束を得た。この時の分割時の毛羽数
を評価し表１に示した。極めて毛羽数が多く、得られた
炭素繊維束の品位も悪かった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、少数フィラメント糸条
の焼成時、特に耐炎化での生産性を落とすことなく多数
フィラメント糸条と同様の生産性を得ることが可能とな
る。また、前駆体糸条の巻取設備や仕掛け設備などを減
少させることができ、設備費低減に寄与する。
の焼成時、特に耐炎化での生産性を落とすことなく多数
フィラメント糸条と同様の生産性を得ることが可能とな
る。また、前駆体糸条の巻取設備や仕掛け設備などを減
少させることができ、設備費低減に寄与する。
【図１】本発明における、素糸条への集束性付与手段お
よび合糸手段の一例を示す概略側面図である。
よび合糸手段の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明における、素糸条への集束性付与手段お
よび合糸手段の一例を示す概略平面図である。
よび合糸手段の一例を示す概略平面図である。
【図３】比較例で用いた合糸手段を示す概略側面図であ
る。
る。
【図４】比較例で用いた合糸手段を示す概略平面図であ
る。
る。
１，２：合糸前の素糸条 ３：合糸後の糸条 ４：空気交絡処理機 ５：Ｖ型溝付きガイド ６，７：糸条の収束及び拡げ重ねを目的とした平ガイド ８：合糸糸条のひねりを目的とした平ガイド
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも２本の素糸条が合糸され巻き取
られてなる炭素繊維前駆体糸条であって、該前駆体糸条
が素糸条への分割能を有することを特徴とする炭素繊維
前駆体糸条。 - 【請求項２】少なくとも２本の素糸条のそれぞれに集束
性を付与して後、該素糸条を合糸して巻き取ることを特
徴とする炭素繊維前駆体糸条の製造方法。 - 【請求項３】素糸条に集束性を付与する手段が、素糸条
を溝付ガイドに通過させることであることを特徴とする
請求項２記載の炭素繊維前駆体糸条の製造方法。 - 【請求項４】素糸条に集束性を付与する手段が、素糸条
への気体交絡処理であることを特徴とする請求項２記載
の炭素繊維前駆体糸条の製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載の炭素繊維前駆体糸条を走行
せしめて焼成する炭素繊維の製造方法において、焼成工
程のいずれかの箇所で走行中の糸条を素糸条に分割する
ことを特徴とする炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8627996A JPH09273032A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 炭素繊維前駆体糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8627996A JPH09273032A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 炭素繊維前駆体糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273032A true JPH09273032A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13882394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8627996A Pending JPH09273032A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 炭素繊維前駆体糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345435A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-12-12 | Nippon Steel Corp | ピッチ繊維束およびピッチ系炭素繊維束ならびにその製造方法 |
| US20110243831A1 (en) * | 2004-02-13 | 2011-10-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber precursor fiber bundle, production method and production device therefor, and carbon fiber and production method therefor |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8627996A patent/JPH09273032A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345435A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-12-12 | Nippon Steel Corp | ピッチ繊維束およびピッチ系炭素繊維束ならびにその製造方法 |
| US6187434B1 (en) | 1999-03-30 | 2001-02-13 | Nippon Steel Corporation | Pitch fiber bundle and pitch type carbon fiber bundle and method for production thereof |
| US6524501B1 (en) | 1999-03-30 | 2003-02-25 | Nippon Steel Corporation | Pitch fiber bundle and pitch type carbon fiber bundle and method for production thereof |
| US20110243831A1 (en) * | 2004-02-13 | 2011-10-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber precursor fiber bundle, production method and production device therefor, and carbon fiber and production method therefor |
| US20110250449A1 (en) * | 2004-02-13 | 2011-10-13 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber precursor fiber bundle, production method and production device therefor, and carbon fiber and production method therefor |
| US10308472B2 (en) * | 2004-02-13 | 2019-06-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon fiber precursor fiber bundle, production method and production device therefor, and carbon fiber and production method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8129017B2 (en) | Carbon fiber strand and process for producing the same | |
| US6635199B2 (en) | Process for producing a precursor fiber bundle and a carbon fiber bundle | |
| KR100473126B1 (ko) | 탄소 섬유 전구체 섬유 다발 및 그의 제조 방법 | |
| JP6520767B2 (ja) | 炭素繊維用前駆体繊維束とその製造方法および炭素繊維の製造方法 | |
| JP2009191425A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| JP5313788B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束およびその製造方法 | |
| JP5297644B2 (ja) | 炭素繊維束およびその製造方法 | |
| JP3892212B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束 | |
| JP2006299439A (ja) | 炭素繊維およびその製造方法、並びにアクリロニトリル系前駆体繊維およびその製造方法 | |
| TWI673398B (zh) | 合絲絲條束之製造方法及使用所得之合絲絲條束的碳纖維之製造方法 | |
| HUP0201419A2 (en) | Acrylic yarn as thick carbon fiber precursor and method for producing the same | |
| JP4624571B2 (ja) | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 | |
| JP3562115B2 (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル系糸条パッケージおよび炭素繊維前駆体アクリル系糸条の巻き取り方法 | |
| JP4775928B2 (ja) | 炭素繊維、アクリロニトリル系前駆体繊維の製造方法 | |
| JPH09273032A (ja) | 炭素繊維前駆体糸条およびその製造方法ならびに炭素繊維の製造方法 | |
| TW202041731A (zh) | 碳纖維前驅物纖維束以及其製造方法 | |
| JP4459398B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束の巻取体の製造方法 | |
| JP2013181264A (ja) | 炭素繊維束 | |
| JP2875667B2 (ja) | 炭素繊維プリカーサ用アクリル系糸条の浴中延伸方法 | |
| KR20210086467A (ko) | 고속 카딩용 파라-아라미드 스테이플 섬유 및 아라미드 방적사 제조 방법 | |
| JP4446817B2 (ja) | アクリル系炭素繊維前駆体繊維束の製造方法 | |
| JP6776723B2 (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル繊維束、その製造方法及び炭素繊維束の製造方法 | |
| JP4216873B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束の製造方法 | |
| JP7845185B2 (ja) | 炭素繊維束 | |
| JP2004076208A (ja) | 炭素繊維前駆体束の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |