JPH09273152A

JPH09273152A - 盛土表面材及び土構造物

Info

Publication number: JPH09273152A
Application number: JP10862896A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Hasegawa; 雅保長谷川; Masamichi Kaneko; 正道金子; Tomoyuki Akai; 智幸赤井; Satoru Matsumoto; 哲松本
Original assignee: Osaka Municipal Government; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Osaka Municipal Government; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【解決手段】発泡粒子を充填したジオシンセティック
袋を端部に連結した帯状のジオシンセティックを盛土補
強表面材とし、該盛土補強表面材を盛土表面に敷設し、
帯状のジオシンセティックは土中に埋設し、補強土層を
積み重ねて補強土構造物を形成する。【効果】盛土補強に於ける施工性に優れ、かつ、法面
および壁面の形状が正確に保て、排水性に優れた補強土
構造物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は盛土や擁壁等の土構
造物を構築するための、施工性に優れ、排水性に優れた
盛土表面材及び土構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】盛土や擁壁等の土構造物の構築方法とし
ては、従来、次の如き方法が知られている。（Ａ）ジオテキスタイルを敷設し、ジオテキスタイルの
端部に土砂を入れた土嚢を置きこの上に土砂をまき出
し、転圧するとともに前記ジオテキスタイルの自由端側
の端を折り曲げ、土嚢を包み込むことにより盛土表面を
形成し、土層を形成し、この工程をくり返しながら土層
を積み重ねて土構造物を構築する方法。

【０００３】（Ｂ）上記方法を改善した方法として特公
平３ー２１６８６号公報には、盛土の先端部に、発泡合
成樹脂製ブロックを保持したジオテキスタイルを地盤上
に敷設し、土層を積み重ねた土構造物の構築方法が開示
されている。（Ｃ）さらに排水面を改良した方法として特開平７ー２
５２８４１号公報には、盛土の先端部に、発泡合成樹脂
ブロックと透水性発泡合成樹脂製の排水層からなる擁壁
ブロックを備えた盛土を積み重ねた補強土構造物が開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、土砂を
入れた土嚢を作りこれを設置する（Ａ）の方法は、小型
の土嚢を多数作る手間及び作った多数の重い土嚢を運搬
し、正しく盛土することや擁壁表面に敷設することに多
くの時間と労力を必要とし、非常に施工性が悪いという
問題があった。

【０００５】また、（Ｂ）の方法では発泡合成樹脂ブロ
ックは透水性がないので、その背後に雨水などの地下水
が溜まると、水圧や浮力により擁壁が不安定になった
り、ブロックは一定の形状を有するので、設置する地面
の凹凸に追随し難く地面との間に大きな隙間が空いた
り、また実際の施工時に左右上下の連結部の隙間を埋め
ることが困難な場合が多々ある。しかもブロック状発泡
合成樹脂は製造コストが高いため通常発泡粒子より高価
であるという問題があった。さらに、（Ｃ）の方法にお
いては、発泡合成樹脂ブロックの側面および底面に発泡
スチロールビーズよりなる排水層を設置した構造となっ
ているが、ビーズ層は動き易く、また、発泡ビーズは風
で飛び易く施工し難いという問題があつた。本発明は上
記した種々の問題点を解決するものである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】本発明は、発泡粒子を充
填したジオシンセティック袋を端部に連結した帯状のジ
オシンセティックからなる補強盛土表面材、に係わるも
のである。更に、本発明における補強盛土表面材は、発
泡粒子がポリスチレン系発泡粒子であるもの、また、発
泡粒子が充填された状態での５％圧縮強度が０．０５〜
３．０ｋｇｆ／ｃｍ²の発泡粒子であるもの、更には、
発泡粒子がほぼＳ字状の断面を持つ発泡粒子である補強
盛土表面材、に係わるものである。

【０００７】また本発明は、発泡粒子を充填したジオシ
ンセティックの袋を端部に連結した帯状のジオシンセテ
ィックからなる補強盛土表面材が敷設された土層を積み
重ねて形成した土構造物、に係わるものである。本発明
を図面を用いて説明する。図１は、本発明における補強
盛土表面材の一例の一部断面斜視図を示す。符号１は帯
状ジオシンセティック、２はジオシンセティック製発泡
粒子袋、３は発泡粒子を示す。また、図２は本発明の図
１に示す補強盛土表面材を用いた土構造物の例を示す。
４はジオグリッド、５は転圧された土、６は地盤を示
す。

【０００８】本発明の補強盛土表面材で補強された土構
造物においては、以下に述べる作用により、優れた施工
性、土形状保形性、補強性、および排水性が達成され
る。（１）帯状ジオシンセティックの端部に発泡粒子を充填
したジオシンセティック製の袋が連結されており、この
袋の保形作用により土構造物の法面または壁面側の形状
が正確に保たれる。（２）発泡粒子を充填したジオシンセティック製の袋は
可撓性を有し、かつ圧縮性があり、しかもジオシンセテ
ィックで包まれているため、圧縮に対し柔軟に変形し、
集中応力が作用せず、破壊し難く、かつ一体化された土
構造物が構築される。

【０００９】（３）端部に発泡粒子を充填したジオシン
セティックの袋を連結した帯状のジオシンセティックは
端部の袋を盛土および擁壁表面にしっかりと保持すると
ともに、敷設されている土の補強材となり、盛土および
擁壁を崩壊し難くする。（４）発泡粒子を充填したジオシンセティックの袋は袋
の中で発泡粒子が適度に移動するので、地盤に設置後、
地盤に合わせて変形するため、凹凸のある地盤になじみ
隙間無く敷設できる。

【００１０】（５）袋内に充填された発泡粒子間には空
隙が形成され、袋の材料であるジオシィンセティックに
は透水性があるので、全体として補強材が透水性を持っ
ている。従って、本発明の補強盛土盛土表面材で補強さ
れた土構造物においては、雨水等の地下水が土中に溜ま
っても排水され、補強構造が不安定にならない。また、
発泡粒子は袋詰めされているので、施工時に発泡粒子が
風で飛んだり、埋設時に発泡粒子が流動したりすること
はない。

【００１１】（６）発泡粒子はバラ状のまま袋に充填さ
れるので、発泡粒子をブロック状に加熱成形する工程が
なく、コストは低減できる。前述の先行技術文献である
特公平３−２１６８６号公報では合成樹脂製のネット、
グリッド、不織布、織布、シートあるいはこれらの複合
材料をジオテキスタイルと称しているが、本発明のジオ
シンセティックとは、該ジオテキスタイル、及び人工芝
を含めた土木などの用途に用いられる繊維材料・高分子
材料の総称であり、その内特に透水性の材料が好まし
い。袋材および連結する帯状ジオシンセティックは同一
であっても異なった種類であっても良い。袋材としては
適度な強度があり、発泡粒子を洩らさず充填できるもの
が好ましい。

【００１２】袋体の形状は、円又は楕円状の断面を持つ
筒状の物が作りやすく好ましいが、矩形や台形状でも問
題ない。大きさは特に限定するものではないが、作業性
と経済性から長さは３０cm〜１０ｍ、幅３０ｃｍ〜２
ｍ、高さ２０ｃｍ〜１ｍの範囲のものが作りやすくかつ
施工性もよく、経済的である。連結する帯状のジオシン
セティックは土構造物の中に埋め込まれ、端部の発泡粒
子を充填したジオシンセティックの袋を盛土および擁壁
の表面にしっかりと固定する必要から適度な強度を有
し、土との摩擦抵抗が大きいものを使用し、ネット、グ
リッド、不織布、織布、シート及びこれらの複合材等を
用いることができる。

【００１３】発泡粒子としては、ポリスチレン系発泡粒
子、ポリエチレン発泡粒子、ポリプロピレン発泡粒子、
塩化ビニル発泡粒子、塩化ビニリデン発泡粒子等の合成
樹脂発泡粒子が挙げられ、土の中での耐腐食性、軽量性
の点から、これらの合成樹脂製発泡粒子が適している。
特に、圧縮強度、物理的性質、経済性の面からポリスチ
レン系発泡粒子が適している。発泡粒子の形状は球形で
も非球形でも良く、図９に示すような種々の形状が挙げ
られる。球形とは異なった形、例えば眼鏡型、星形、ポ
テトチップ型、ボーン型、Ｓ字型、Ｌ字型、Ｙ字型等が
袋体内での発泡粒子の移動が適度に制限されるため、袋
体の変形が適度に制限され施工性がよいので好ましい。
特にＳ字型のようなフック形状を持つものが更に好まし
い。

【００１４】発泡粒子の大きさは特に規定されないが最
大径が３ｍｍ〜２００ｍｍの範囲のものが好ましく、更
に好ましくは７ｍｍ〜１００ｍｍの範囲である。図９に
最大径（Ｌ）の測定例を示す。発泡粒子は、充填された
状態での５％圧縮強度が０．０５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ
²の発泡粒子である。０．０５ｋｇｆ／ｃｍ²より弱い
場合は施工時に変形し、盛土表面材として役に立たな
い。また、３．０ｋｇｆ／ｃｍ²を越える場合は施工時
の地盤とのなじみが低下する。圧縮強度の測定はＪＩＳ
Ｚ−０２３４に準ずる。

【００１５】また、袋体に連結する帯状のジオシンセテ
ィックは図１、図５に示す様に１枚でも、図３に示す様
に複数枚でもよい。ジオシンセティックの袋を盛土およ
び擁壁の表面にしつかりと固定する必要から帯状のジオ
シンセティックの長さ（ｄ）は３０cm以上好ましくは５
０cm以上必要である。また、更に長くして土構造物の補
強材の機能を合わせ持たせることもできる。帯状のジオ
シンセティックを他の帯状補強材と縫製、連結金具など
で連結することができ、又は単純に一部を重ね合わして
摩擦抵抗により接合することもできる。発泡粒子を充填
したジオシンセティック袋と帯状のジオシンセティック
との連結方法は、通常ミシンによる縫製、接着剤、接着
テープやマジックテープによる接着、鳩目などの金具を
介した連結などが用いられるが、図７、図８における様
に発泡粒子を充填したジオシンセティック袋を帯状のジ
オシンセティックにて巻く方法も連結方法として用いる
ことができる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）図１はこの発明に係わる盛土表面材の一実
施例を示す。袋の材質はスパンボンド不織布（旭化成工
業製「ポシブルＡＫー２００」；商品名）であり、内部
にＳ字形状の３０倍（３０倍とは３０ｃｃ／ｇをい
う。）発泡ポリスチレン粒子（旭化成工業製「アスパッ
クサラサラ」；商品名）を充填した大きさが長さ（ｃ）
３ｍ、幅（ａ）５０ｃｍ、高さ（ｂ）３０ｃｍの袋体の
端部に長さ（ｄ）１ｍの袋体と同一の帯状のスパンボン
ド不織布を縫製にて連結したものである。（ａ），
（ｂ），（ｃ）は袋体の奥行き（幅）、縦（高さ）、横
（長さ）の寸法を示し、以下各図において同様に用い
る。本実施例に用いた発泡粒子は最大径が３２ｍｍであ
り、発泡粒子の５％圧縮強度は０．１５ｋｇｆ／ｃｍ²
である。

【００１７】図２は、図１を用いて造られた本発明にお
ける盛土構造物の実施例を示す。図１の盛土表面材を盛
土先端部に発泡粒子袋がくる様に地盤上６に敷設し、帯
状のスパンボンド１を盛土内部に向かって地盤の上に延
ばし、その上に盛土補強用のジオグリッド（旭化成工業
製「パワーグリッドＰ９０００」；商品名））４を敷設
し、その上に土５をまき出し、折り曲げたジオグリッド
の端部をまき出した土の中に埋め３０ｃｍの厚さに土を
転圧し第１層を形成する。次に転圧した第１層の上に、
更に第１層の形成時と同様に、図１の盛土表面材を敷設
し、帯状のスパンボンドを第１層の上に延ばした後、そ
の上に盛土補強用のジオグリッドを敷設し、その上に土
をまき出し、折り曲げたジオグリッドの端部をまき出し
た土の中に埋め、３０ｃｍの厚さに転圧後、第２層を形
成する。この操作を繰り返し、勾配５分、３０層、高さ
９ｍの盛土を構築した。

【００１８】（実施例２）図３はこの発明に係わる盛土
表面材の一実施例を示す。袋２の材質はポリエステルの
織布（旭化成工業製「パブリックシート＃２００」；商
品名）であり、内部にＳ字形状の２５倍発泡ポリスチレ
ン粒子（旭化成工業製「アスパックサラサラ」；商品
名）３を充填した大きさが長さ（ｃ）２ｍ、幅（ａ）４
０ｃｍ、高さ（ｄ）２５ｃｍの袋体の端部に１ｍと５ｍ
の２枚の帯状の高強力ポリエステル糸で補強したスパン
ボンド不織布（旭化成工業製「ポシブルＡＣー３０
０」；商品名）１を縫製にて袋に連結したものである。
発泡粒子は最大径が３０ｍｍであり、発泡粒子の５％圧
縮強度は０．１７ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００１９】図４は、図３の補強盛土表面材を用いて造
られた本発明における盛土構造物の実施例を示す。図３
の盛土表面材を盛土先端部に発泡粒子袋２がくるように
地盤上６に敷設し、５ｍの帯状の補強スパンボンド１を
盛土内部に向かい地盤の上に延ばし、その上に土５をま
きだし、２５ｃｍの厚さに転圧後、転厚した土５の上に
１ｍの帯状の補強スパンボンド１を敷設し、第１層を形
成する。次いで、第１層の上に図３の盛土表面材を盛土
先端部に発泡粒子袋２がくるように敷設し、５ｍの帯状
の補強スパンボンド１を盛土内部に向かい地盤の上に延
ばし、その上に土５をまきだし、２５ｃｍの厚さに転圧
後、１ｍ帯状の補強スパンボンド１の上に延ばし、その
上に土５をまきだし、２５ｃｍの厚さに転圧し、第２層
を形成した。この操作を繰り返し、２０層、高さ５ｍの
擁壁を構築した。

【００２０】（実施例３）図５は本発明における盛土表
面材の一実施例を示す。袋の材質は不織布であり、内部
に平均直径６ｍｍの球状の発泡ポリスチレン５０倍発泡
粒子３を充填した大きさが長さ（ｃ）３ｍ、幅（ａ）７
０ｃｍ、高さ（ｂ）５０ｃｍの袋体２の端部に２ｍのス
パンボンド不織布をマジックテープにて連結したもので
ある。図６は、図５の盛土表面材を用いて造られた本発
明における盛土構造物の実施例を示す。図５の盛土表面
材を地盤上６に置き、２ｍの帯状のスパンボンド１を地
盤６の上に延ばした後、その上に土をまきだし、５０ｃ
ｍの厚さに転圧し第１層を形成する。次に、第１層の上
に、更に、図５の盛土表面材を第１層形成時と同様に敷
設後、帯状の不織布１を延ばしその上に土をまき出し転
圧し、第２層を形成する。この操作を繰り返し、勾配１
割２分、８層、高さ４ｍの盛土を構築した。

【００２１】（実施例４）図７は本発明における盛土表
面材の一実施例を示す。袋２の材質は孔の開いたポリエ
チレンフイルムであり、内部に発泡ポリスチレン（旭化
成工業製「アスパックサラサラ」；商品名）３０倍発泡
粒子を充填し、大きさが長さ（ｃ）３ｍ、幅（ａ）５０
ｃｍ、高さ（ｂ）４０ｃｍの袋体２を６ｍのスパンボン
ド不織布１にて巻くことにより連結したものである。

【００２２】図８は図７を用いて構築された本発明に係
わる盛土構造物の実施例を示す。盛土先端部に発泡粒子
袋がくるように図７の盛土表面材を地盤上６に置き、帯
状のスパンボンド１を３ｍ盛土内部に向かい地盤の上に
延ばし、発泡粒子袋を残りの帯状のスパンボンドにて巻
込み、その上に土５をまき出し、４０ｃｍの厚さに転圧
し、第１層を形成する。次に、第１層の上に、更に図７
の盛土表面材を第１層形成時と同様に敷設し、帯状のス
パンボンド不織布１を延ばし、発泡粒子袋を帯状のスパ
ンボンドにて巻込み、その上に土をまき出し転圧し第２
層を形成する。この操作を繰り返し、１２層、高さ４．
８ｍの擁壁を構築した。

【００２３】

【発明の効果】端部に発泡粒子を充填したジオシンセテ
ィック袋を連結した帯状のジオシンセティックからなる
盛土表面材を提供し、該盛土表面材を用いることによ
り、排水性及び施工性に優れ、土構造物の法面あるいは
壁面保形性が良く、地盤になじみやすく、かつ破壊しに
くい強固な土構造物を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軽量盛土表面材の一具体例を一部
切欠断面図で示す。

【図２】本発明により構築される土構造物の具体例を概
略断面図で示す。

【図３】本発明に係る軽量盛土表面材の一具体例を一部
切欠断面図で示す。

【図４】本発明により構築される土構造物の具体例を概
略断面図で示す。

【図５】本発明に係る軽量盛土表面材の一具体例を一部
切欠断面図で示す。

【図６】本発明により構築される土構造物の具体例を概
略断面図で示す。

【図７】本発明に係る軽量盛土表面材の一具体例を一部
切欠断面図で示す。

【図８】本発明により構築される土構造物の具体例を概
略断面図で示す。

【図９】本発明において使用される発泡粒子の具体的形
状例、および発泡粒子の最大径を示す。

【符号の説明】

１帯状ジオシンセティック２ジオシンセティック製発泡粒子袋３発泡粒子４ジオグリッド５土６地盤７発泡粒子の形状例７ａ：球型７ｂ：Ｓ字状型７ｃ：眼鏡型７ｄ：星形７ｅ：ポテトチィプ型７ｆ：ボーン型７ｇ：傘型７ｈ：Ｌ字型７ｉ：Ｙ字型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者赤井智幸大阪府高槻市日吉台六番町58番37号 (72)発明者松本哲大阪府大阪狭山市狭山５−2213−６（１− 302)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡粒子を充填したジオシンセティック
袋を端部に連結した帯状のジオシンセティックからなる
補強盛土表面材。
【請求項２】発泡粒子がポリスチレン系発泡粒子であ
る請求項１記載の補強盛土表面材。
【請求項３】発泡粒子が充填された状態での５％圧縮
強度が０．０５〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ²の発泡粒子であ
る請求項１記載の補強盛土表面材。
【請求項４】発泡粒子がほぼＳ字状の断面を持つ発泡
粒子である請求項１項記載の補強盛土表面材。
【請求項５】発泡粒子を充填したジオシンセティック
袋を端部に連結した帯状のジオシンセティックからなる
補強盛土表面材が敷設された土層を積み重ねて形成した
土構造物。