JPH09273248A - スチールハウスにおける筋違いの接合構造 - Google Patents
スチールハウスにおける筋違いの接合構造Info
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- JPH09273248A JPH09273248A JP8110532A JP11053296A JPH09273248A JP H09273248 A JPH09273248 A JP H09273248A JP 8110532 A JP8110532 A JP 8110532A JP 11053296 A JP11053296 A JP 11053296A JP H09273248 A JPH09273248 A JP H09273248A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 極薄鋼板の筋違い端部の矩形枠体に対する接
合強度を向上させること。 【解決手段】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材１と縦枠材２とを接合して構成
した矩形枠体の下端隅部において、筋違い４の下端部を
ガセットプレート１５を介して前記下部横枠材１と縦枠
材２のフランジ６へ接合し、下部横枠材１をアンカーボ
ルト８で基礎に固定し、前記筋違い４に引張力が働いた
ときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、筋違い４と
ガセットプレート１５間におけるドリリングタッピング
ねじ１３による接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関
係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリングタッピン
グねじ配設領域における幅Ｌを、中間部の幅Ｌ1 より大
に設け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリングタッピング
ねじ１３を打込む。
合強度を向上させること。 【解決手段】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材１と縦枠材２とを接合して構成
した矩形枠体の下端隅部において、筋違い４の下端部を
ガセットプレート１５を介して前記下部横枠材１と縦枠
材２のフランジ６へ接合し、下部横枠材１をアンカーボ
ルト８で基礎に固定し、前記筋違い４に引張力が働いた
ときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、筋違い４と
ガセットプレート１５間におけるドリリングタッピング
ねじ１３による接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関
係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリングタッピン
グねじ配設領域における幅Ｌを、中間部の幅Ｌ1 より大
に設け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリングタッピング
ねじ１３を打込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールハウスに
おける筋違いの接合構造に関するものである。
おける筋違いの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板鋼板を曲げ加工したものを枠
材として用いるスチールハウス等の構造物において、筋
違いの両端部における接合部構造は、図１３〜図１５に
示される第１従来例と、図１６〜図１９に示される第２
従来例と、図２０，図２１に示される第３従来例と、図
２２，図２３に示される第４従来例（但し、これら第１
〜第４従来例はいずれも未公知）がある。
材として用いるスチールハウス等の構造物において、筋
違いの両端部における接合部構造は、図１３〜図１５に
示される第１従来例と、図１６〜図１９に示される第２
従来例と、図２０，図２１に示される第３従来例と、図
２２，図２３に示される第４従来例（但し、これら第１
〜第４従来例はいずれも未公知）がある。
【０００３】図１３〜図２３における共通要素について
説明すると、各図１４，図１６，図２０，図２２には、
下部横枠材１と縦枠材２の下端部とが接合されている矩
形枠体の下端隅部が示されている。
説明すると、各図１４，図１６，図２０，図２２には、
下部横枠材１と縦枠材２の下端部とが接合されている矩
形枠体の下端隅部が示されている。
【０００４】前記各図において、下部横枠材１と、縦枠
材２は、いずれも厚さ０．６〜１．６ｍｍの一枚の薄鋼
板を、その強度を増強すべくロールフォーミングにより
コ字状に曲げ加工して形成されたもので、ウエブ５及
び、ウエブ５の両端のフランジ６とを有している。
材２は、いずれも厚さ０．６〜１．６ｍｍの一枚の薄鋼
板を、その強度を増強すべくロールフォーミングにより
コ字状に曲げ加工して形成されたもので、ウエブ５及
び、ウエブ５の両端のフランジ６とを有している。
【０００５】また、前記図では、基礎７に植設され、こ
れから起立しているアンカーボルト８に、下部横枠材１
のウエブ５に形成したボルト孔を嵌合し、このウエブ５
の上面から、後述するホールダウン金物１１を介して突
出するアンカーボルト８のねじ部にナット１０を螺合す
ることにより、下部横枠材１が基礎７に固定されてい
る。
れから起立しているアンカーボルト８に、下部横枠材１
のウエブ５に形成したボルト孔を嵌合し、このウエブ５
の上面から、後述するホールダウン金物１１を介して突
出するアンカーボルト８のねじ部にナット１０を螺合す
ることにより、下部横枠材１が基礎７に固定されてい
る。
【０００６】縦枠材２の下端部の両側フランジ６は、下
部横枠材１の上方に立上がるフランジ６の内側に入れ、
両枠材１，２の接合部の内側にホールダウン金物１１を
配設し、このホールダウン金物１１の互いに直角方向に
伸びる一方の当接部１２を縦枠材２のウエブ内面に当て
がい、その重合部にドリリングタッピングねじ１３をね
じ込むことでホールダウン金物１１と縦枠材２が結合さ
れている。
部横枠材１の上方に立上がるフランジ６の内側に入れ、
両枠材１，２の接合部の内側にホールダウン金物１１を
配設し、このホールダウン金物１１の互いに直角方向に
伸びる一方の当接部１２を縦枠材２のウエブ内面に当て
がい、その重合部にドリリングタッピングねじ１３をね
じ込むことでホールダウン金物１１と縦枠材２が結合さ
れている。
【０００７】また、筋違い４の下端部には、各図にそれ
ぞれ示されるように、ほぼ矩形板状の下部のガセットプ
レート１５がドリリングタッピングねじ１３により固着
されており、かつこのガセットプレート１５は、ドリリ
ングタッピングねじ１３を下部横枠材１と縦枠材２の各
フランジ６，６にねじ込むことにより、この下部横枠材
１と縦枠材２に同時に固着されている。
ぞれ示されるように、ほぼ矩形板状の下部のガセットプ
レート１５がドリリングタッピングねじ１３により固着
されており、かつこのガセットプレート１５は、ドリリ
ングタッピングねじ１３を下部横枠材１と縦枠材２の各
フランジ６，６にねじ込むことにより、この下部横枠材
１と縦枠材２に同時に固着されている。
【０００８】また、ホールダウン金物１１の他方の当接
部１４を下部横枠材１のウエブ５の上面に重合し、各部
材に開設された孔に前記アンカーボルト８を通し、当接
部１４の上側からアンカーボルト８のねじ部にナット１
０をねじ込むことでホールダウン金物１１と下部横枠材
１が接合され、このようにしてホールダウン金物１１を
介して下部横枠材１と縦枠材２とが結合されている。
部１４を下部横枠材１のウエブ５の上面に重合し、各部
材に開設された孔に前記アンカーボルト８を通し、当接
部１４の上側からアンカーボルト８のねじ部にナット１
０をねじ込むことでホールダウン金物１１と下部横枠材
１が接合され、このようにしてホールダウン金物１１を
介して下部横枠材１と縦枠材２とが結合されている。
【０００９】ところで、スチールハウスは、前述のとお
り薄鋼板をロールフォーミング加工して上下横枠材と縦
枠材が曲げ構成され、これらを矩形に接合し、かつ筋違
いで補強して、壁取付け用の矩形枠体が構成されるので
あるが、このスチールハウスにおける耐震性能確保のた
めスチールハウスに使用される薄鋼板を帯状に切断して
構成される筋違いについては下記文献に記載の技術慣行
に従うことが特に重要である。（日本建築センター発行
「建築物の構造規定、建築基準法施工令第３章の解説と
運用」付録１−６ 鉄骨造に関する技術慣行 筋違い端
部・接合部の強度確保について（保有耐力接合）２６９
頁〜２７１頁）
り薄鋼板をロールフォーミング加工して上下横枠材と縦
枠材が曲げ構成され、これらを矩形に接合し、かつ筋違
いで補強して、壁取付け用の矩形枠体が構成されるので
あるが、このスチールハウスにおける耐震性能確保のた
めスチールハウスに使用される薄鋼板を帯状に切断して
構成される筋違いについては下記文献に記載の技術慣行
に従うことが特に重要である。（日本建築センター発行
「建築物の構造規定、建築基準法施工令第３章の解説と
運用」付録１−６ 鉄骨造に関する技術慣行 筋違い端
部・接合部の強度確保について（保有耐力接合）２６９
頁〜２７１頁）
【００１０】すなわち、各図に示されるように、筋違い
４の下端部は、ドリリングタッピングねじ１３により下
部ガセットプレート１５に接合されており、筋違い４の
作用は、地震等の際、ガセットプレート１５を介してこ
の筋違い４の引張力が、下部横枠材１と縦枠材２に伝わ
ることで、これらを変位させないものであり、この条件
を満たすために、前記の技術慣行では、主に次の２点が
重要であると指摘している。 筋違いの降伏前に筋違い端部及び、接合部が破断し
ないように、ドリリングタッピングねじによる欠損断面
積を小さくする。 筋違い材の降伏前に筋違い端部及び、接合部が破断
しないように、ドリリングタッピングねじの本数を多く
する。
４の下端部は、ドリリングタッピングねじ１３により下
部ガセットプレート１５に接合されており、筋違い４の
作用は、地震等の際、ガセットプレート１５を介してこ
の筋違い４の引張力が、下部横枠材１と縦枠材２に伝わ
ることで、これらを変位させないものであり、この条件
を満たすために、前記の技術慣行では、主に次の２点が
重要であると指摘している。 筋違いの降伏前に筋違い端部及び、接合部が破断し
ないように、ドリリングタッピングねじによる欠損断面
積を小さくする。 筋違い材の降伏前に筋違い端部及び、接合部が破断
しないように、ドリリングタッピングねじの本数を多く
する。
【００１１】しかるに、第１従来例の構造の場合、筋違
い４とガセットプレート１５との接合強度を向上させよ
うと、ドリリングタッピングねじ１３の配設本数を増や
すと、ドリリングタッピングねじ１３による断面欠損が
増大し、かつ断面欠損部を除いた残り断面積が減少する
という矛盾に陥り、所期の目的を達成できない。
い４とガセットプレート１５との接合強度を向上させよ
うと、ドリリングタッピングねじ１３の配設本数を増や
すと、ドリリングタッピングねじ１３による断面欠損が
増大し、かつ断面欠損部を除いた残り断面積が減少する
という矛盾に陥り、所期の目的を達成できない。
【００１２】また、図１６〜図１９に示す第２従来例で
は、等幅の筋違い４の接合部強度を向上させるため、ド
リリングタッピングねじ１３による断面欠損部を除いた
残り断面積を大きくする場合には、ドリリングタッピン
グねじ１３を図のように、筋違いの材長方向に打設する
必要があるが、このとき、ガセットプレート１５が大き
くなる。また、縦枠材２の広い範囲にガセットプレート
を接続する必要がある。
は、等幅の筋違い４の接合部強度を向上させるため、ド
リリングタッピングねじ１３による断面欠損部を除いた
残り断面積を大きくする場合には、ドリリングタッピン
グねじ１３を図のように、筋違いの材長方向に打設する
必要があるが、このとき、ガセットプレート１５が大き
くなる。また、縦枠材２の広い範囲にガセットプレート
を接続する必要がある。
【００１３】しかし、一方で、縦枠材２とガセットプレ
ート１５の接合範囲が広い場合には、筋違い４に荷重が
作用した場合、図１９に示すように縦枠材２を変形する
ことが多く、縦枠材２の上階の重量を支えているため、
この変形により建物全体が崩壊につながる可能性があ
り、非常に危険である。
ート１５の接合範囲が広い場合には、筋違い４に荷重が
作用した場合、図１９に示すように縦枠材２を変形する
ことが多く、縦枠材２の上階の重量を支えているため、
この変形により建物全体が崩壊につながる可能性があ
り、非常に危険である。
【００１４】また、図２０，図２１の第３従来例では、
ドリリングタッピングねじ１３の配設領域を、筋違い端
部の長手方向よりも幅方向により長く構成することもあ
る。この場合は、筋違い４を構成する薄鋼板の板厚が
０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ未満の後述する本発明よりも
厚いものが使用され、それにより、ドリリングタッピン
グねじ１３の８本分の断面欠損が、その板厚で補強され
ている。しかし、このように板厚の厚い筋違いを用いる
ことは、施工性，コストその他の面で不利である。
ドリリングタッピングねじ１３の配設領域を、筋違い端
部の長手方向よりも幅方向により長く構成することもあ
る。この場合は、筋違い４を構成する薄鋼板の板厚が
０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ未満の後述する本発明よりも
厚いものが使用され、それにより、ドリリングタッピン
グねじ１３の８本分の断面欠損が、その板厚で補強され
ている。しかし、このように板厚の厚い筋違いを用いる
ことは、施工性，コストその他の面で不利である。
【００１５】また、第４従来例として、図２２，図２３
に示す例では、筋違い端部に、その必要な接合強度を付
与するためには、必要な配設本数のドリリングタッピン
グねじ１３を所定の配置位置に設けることが必要である
が、これらの標識となるべきものが存在しないので、施
工者の感に頼ることにより、ドリリングタッピングねじ
１３の配設本数や配設位置が不適正となりやすく、結
果、筋違い接合部の強度が低下するという問題がある。
に示す例では、筋違い端部に、その必要な接合強度を付
与するためには、必要な配設本数のドリリングタッピン
グねじ１３を所定の配置位置に設けることが必要である
が、これらの標識となるべきものが存在しないので、施
工者の感に頼ることにより、ドリリングタッピングねじ
１３の配設本数や配設位置が不適正となりやすく、結
果、筋違い接合部の強度が低下するという問題がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従来のスチールハウス
における筋違いの接合構造では、筋違いに引張力が作用
したとき、筋違い中間部の降伏点強さよりも、筋違い端
部の接合部の耐破壊力が往々にして弱くなり、結果、薄
鋼板から構成される筋違いが所期の作用効果を奏し得な
いという問題点があった。
における筋違いの接合構造では、筋違いに引張力が作用
したとき、筋違い中間部の降伏点強さよりも、筋違い端
部の接合部の耐破壊力が往々にして弱くなり、結果、薄
鋼板から構成される筋違いが所期の作用効果を奏し得な
いという問題点があった。
【００１７】本発明は、前記の問題点を解決したスチー
ルハウスにおける筋違いの接合構造を提供することを目
的とする。
ルハウスにおける筋違いの接合構造を提供することを目
的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るスチールハウスにおける筋違いの接合
構造は、断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板からな
る上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け用の矩
形枠体を構成し、この矩形枠体の上端隅部と下端隅部に
おいて、筋違いの上端部と下端部をガセットプレートを
介して前記上部横枠材と下部横枠材及び縦枠材のフラン
ジへ接合し、上部横枠材を梁へ固定し、また下部横枠材
をアンカーボルトで基礎に固定する構造であって、前記
筋違いに引張力が働いたときの筋違い全体が降伏する強
度（Ａ）と、筋違いとガセットプレート間におけるドリ
リングタッピングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）
をＢ＞Ａの関係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリ
ングタッピングねじ配設領域における幅Ｌを中間部の幅
Ｌ1 より大に設け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリング
タッピングねじを打込むみことで前記Ｂ＞Ａに構成した
ことを特徴とする。
め、本発明に係るスチールハウスにおける筋違いの接合
構造は、断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板からな
る上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け用の矩
形枠体を構成し、この矩形枠体の上端隅部と下端隅部に
おいて、筋違いの上端部と下端部をガセットプレートを
介して前記上部横枠材と下部横枠材及び縦枠材のフラン
ジへ接合し、上部横枠材を梁へ固定し、また下部横枠材
をアンカーボルトで基礎に固定する構造であって、前記
筋違いに引張力が働いたときの筋違い全体が降伏する強
度（Ａ）と、筋違いとガセットプレート間におけるドリ
リングタッピングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）
をＢ＞Ａの関係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリ
ングタッピングねじ配設領域における幅Ｌを中間部の幅
Ｌ1 より大に設け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリング
タッピングねじを打込むみことで前記Ｂ＞Ａに構成した
ことを特徴とする。
【００１９】また、筋違い端部のドリリングタッピング
ねじ配設領域における幅と中間部の幅を等しくし、かつ
前記筋違いの必要とする断面積を得るべく、板厚を薄く
し、板幅を広幅にして構成するため前記筋違いの板厚を
０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ未満とし、板幅を２５０ｍｍ
以下に構成するとよい。
ねじ配設領域における幅と中間部の幅を等しくし、かつ
前記筋違いの必要とする断面積を得るべく、板厚を薄く
し、板幅を広幅にして構成するため前記筋違いの板厚を
０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ未満とし、板幅を２５０ｍｍ
以下に構成するとよい。
【００２０】また、本発明は、前記筋違いに引張力が働
いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、筋違い
とガセットプレート間におけるドリリングタッピングね
じによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関係に構
成すべく、前記筋違い端部のドリリングタッピングねじ
配設領域に前記タッピングねじの配設本数と接合箇所を
明確にするための直径が０．５ｍｍ以上かつドリリング
タッピングねじ径より１ｍｍ以上小さい径の所定数のポ
ンチ孔又は、先孔を設けることを特徴とする。
いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、筋違い
とガセットプレート間におけるドリリングタッピングね
じによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関係に構
成すべく、前記筋違い端部のドリリングタッピングねじ
配設領域に前記タッピングねじの配設本数と接合箇所を
明確にするための直径が０．５ｍｍ以上かつドリリング
タッピングねじ径より１ｍｍ以上小さい径の所定数のポ
ンチ孔又は、先孔を設けることを特徴とする。
【００２１】本来、筋違い端部の接合強度を向上すべく
ドリリングタッピングねじの配設本数を増やすと、この
接合部において逆にドリリングタッピングねじ孔による
欠損断面積が増え、却って接合部の強度が低下するので
あるが、本発明の構造とすることにより、ドリリングタ
ッピングねじの配設本数を増やしても接合部の強度が低
下せず、前記Ｂ＞Ａの関係を確保することが可能とな
る。
ドリリングタッピングねじの配設本数を増やすと、この
接合部において逆にドリリングタッピングねじ孔による
欠損断面積が増え、却って接合部の強度が低下するので
あるが、本発明の構造とすることにより、ドリリングタ
ッピングねじの配設本数を増やしても接合部の強度が低
下せず、前記Ｂ＞Ａの関係を確保することが可能とな
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１〜図７は本発明の第１例に係る筋
違いの上端部と下端部の接合部構造を示す。各図におい
て、上部と下部の横枠材３，１と縦枠材２と、筋違い４
の各断面構造は従来構造と同じである。これらは厚さ
０．６〜１．６ｍｍの薄鋼板により形成されるもので、
筋違い４の場合は、前記薄鋼板を所定寸法の帯状に切断
して構成される。また、上下部の横枠材３，１は所定幅
の前記薄鋼板をロールフォーミングでコ字状に折曲げ加
工して構成される。
照して説明する。図１〜図７は本発明の第１例に係る筋
違いの上端部と下端部の接合部構造を示す。各図におい
て、上部と下部の横枠材３，１と縦枠材２と、筋違い４
の各断面構造は従来構造と同じである。これらは厚さ
０．６〜１．６ｍｍの薄鋼板により形成されるもので、
筋違い４の場合は、前記薄鋼板を所定寸法の帯状に切断
して構成される。また、上下部の横枠材３，１は所定幅
の前記薄鋼板をロールフォーミングでコ字状に折曲げ加
工して構成される。
【００２３】本発明でも、矩形枠体の４隅部において、
上下の各横枠材３，１と縦枠材２とは従来同様ホールダ
ウン金物１１が用いられるが、本発明では、このホール
ダウン金物１１に加えて、抑さえ金具２０が横枠材３，
１のウエブ５に沿って配設されている。
上下の各横枠材３，１と縦枠材２とは従来同様ホールダ
ウン金物１１が用いられるが、本発明では、このホール
ダウン金物１１に加えて、抑さえ金具２０が横枠材３，
１のウエブ５に沿って配設されている。
【００２４】すなわち、矩形枠体の下端の４隅部におい
ては、下部横枠材１のフランジ６の内側に縦枠材２の下
端部を挿入し、両枠材１，２が交わる内側にホールダウ
ン金物１１が配設され、その一方の当接部１２を縦枠材
２のウエブ内面に当てがい、その重合部にドリリングタ
ッピングねじ１３を打込むことで両者を結合している。
ては、下部横枠材１のフランジ６の内側に縦枠材２の下
端部を挿入し、両枠材１，２が交わる内側にホールダウ
ン金物１１が配設され、その一方の当接部１２を縦枠材
２のウエブ内面に当てがい、その重合部にドリリングタ
ッピングねじ１３を打込むことで両者を結合している。
【００２５】また、ホールダウン金物１１の他方の当接
部１４を、下部横枠材１のウエブ５の上面に重合した、
このウエブ５の幅と略同一幅で抑さえ金具２０の上面に
重ね合わせ、これらの各部材に開設した孔に前記アンカ
ーボルト８を通し、当接部１４の上側からアンカーボル
ト８のねじ部にナット１０をねじ込むことで、このホー
ルダウン金物１１と抑さえ金具２０を介して下部横枠材
１と縦枠材２とが結合されている。
部１４を、下部横枠材１のウエブ５の上面に重合した、
このウエブ５の幅と略同一幅で抑さえ金具２０の上面に
重ね合わせ、これらの各部材に開設した孔に前記アンカ
ーボルト８を通し、当接部１４の上側からアンカーボル
ト８のねじ部にナット１０をねじ込むことで、このホー
ルダウン金物１１と抑さえ金具２０を介して下部横枠材
１と縦枠材２とが結合されている。
【００２６】一方、図３，図４に示される上部横枠材３
と縦枠材２の上端との接合構造も、矩形枠体の下端隅部
における下部横枠材１と縦枠材２の下端の接合構造と同
じである。
と縦枠材２の上端との接合構造も、矩形枠体の下端隅部
における下部横枠材１と縦枠材２の下端の接合構造と同
じである。
【００２７】すなわち、矩形枠体の上端隅部において、
上部横枠材３のウエブ５がＣ形鋼からなる梁（つまり、
２階部の床根太）１７の下面に当てがわれ、前記上部横
枠材３のウエブ下面に、このウエブ幅と略同じ幅で、か
つ後述のワンサイドボルト１８の配設位置から縦枠材１
のウエブ５に当接するまでの長さの抑さえ金具２０が配
設され、この抑さえ金具２０の下面にホールダウン金物
１１の一方の当接部１４が当接されて、前記上部横枠材
３のウエブ５と抑さえ金具２０とホールダウン金物１１
の当接部１４に前記ワンサイドボルト１８を貫通させる
ことで、これらが一体的に固着される。また、ホールダ
ウン金物１１の他方の当接部１２を前記縦枠材２のウエ
ブ５と当接し両者がドリリングタッピングねじ１３で固
定されている。
上部横枠材３のウエブ５がＣ形鋼からなる梁（つまり、
２階部の床根太）１７の下面に当てがわれ、前記上部横
枠材３のウエブ下面に、このウエブ幅と略同じ幅で、か
つ後述のワンサイドボルト１８の配設位置から縦枠材１
のウエブ５に当接するまでの長さの抑さえ金具２０が配
設され、この抑さえ金具２０の下面にホールダウン金物
１１の一方の当接部１４が当接されて、前記上部横枠材
３のウエブ５と抑さえ金具２０とホールダウン金物１１
の当接部１４に前記ワンサイドボルト１８を貫通させる
ことで、これらが一体的に固着される。また、ホールダ
ウン金物１１の他方の当接部１２を前記縦枠材２のウエ
ブ５と当接し両者がドリリングタッピングねじ１３で固
定されている。
【００２８】なお、前記で使用されるワンサイドボルト
１８は公知であり、図示のように、各部材の挿通孔にこ
のワンサイドボルト１８を挿入し、専用ドライバーで六
角ボルト２１を回転させることで拡張スリーブ２２に拡
がり、前記重合した角部材を片側作業で、しかも大き
く、均等な力で迅速に締結できる。
１８は公知であり、図示のように、各部材の挿通孔にこ
のワンサイドボルト１８を挿入し、専用ドライバーで六
角ボルト２１を回転させることで拡張スリーブ２２に拡
がり、前記重合した角部材を片側作業で、しかも大き
く、均等な力で迅速に締結できる。
【００２９】また、筋違い４の下端部と上端部には各図
にそれぞれ示されるようにほぼ矩形板状の上部と下部の
ガセットプレート１５，１６がドリリングタッピングね
じ１３により固着されており、かつ筋違い下端部のガセ
ットプレート１５は、ドリリングタッピングねじ１３を
下部横枠材１と縦枠材２の各フランジ６，６に打ち込む
ことにより、この下部横枠材１と縦枠材２に同時に固着
されている。
にそれぞれ示されるようにほぼ矩形板状の上部と下部の
ガセットプレート１５，１６がドリリングタッピングね
じ１３により固着されており、かつ筋違い下端部のガセ
ットプレート１５は、ドリリングタッピングねじ１３を
下部横枠材１と縦枠材２の各フランジ６，６に打ち込む
ことにより、この下部横枠材１と縦枠材２に同時に固着
されている。
【００３０】また、筋違い４の上部ガセットプレート１
６は、Ｃ形鋼からなる梁１７の下面に固着された上部横
枠材３と縦枠材２の各フランジ６，６に、ドリリングタ
ッピングねじ１３により固着されている。
６は、Ｃ形鋼からなる梁１７の下面に固着された上部横
枠材３と縦枠材２の各フランジ６，６に、ドリリングタ
ッピングねじ１３により固着されている。
【００３１】とくに本発明の第１例は、図１３〜図１５
に示す第１従来例及び、図１６〜図１９に示す第２従来
例と比較すると理解が容易である。この第１例では、筋
違い４の上下端部において、上下部のガセットプレート
１５，１６と重合する部位であるドリリングタッピング
ねじ配設領域における幅Ｌを中間部の幅Ｌ1 より大に設
け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリングタッピングねじ
１３を２列打ち込むことにより前記筋違いに引張力が働
いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、筋違い
とガセットプレート間におけるドリリングタッピングね
じによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関係に構
成されている。
に示す第１従来例及び、図１６〜図１９に示す第２従来
例と比較すると理解が容易である。この第１例では、筋
違い４の上下端部において、上下部のガセットプレート
１５，１６と重合する部位であるドリリングタッピング
ねじ配設領域における幅Ｌを中間部の幅Ｌ1 より大に設
け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリングタッピングねじ
１３を２列打ち込むことにより前記筋違いに引張力が働
いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、筋違い
とガセットプレート間におけるドリリングタッピングね
じによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関係に構
成されている。
【００３２】つまり、前記寸法をＬ＞Ｌ1 に設けること
により、ドリリングタッピングねじによる断面欠損部を
除いた残り断面積を大きくでき、前記Ｂ＞Ａの関係に構
成することが可能となっている。この場合、図７に示す
ように前記隣合うドリリングタッピングねじ中心間の距
離Ｌ2 が前記ドリリングタッピングねじ径Ｌ3 の２．５
倍以上で、かつ外端位置のドリリングタッピングねじ中
心と筋違い側縁との距離Ｌ4 が、前記ドリリングタッピ
ングねじ径Ｌ3 の１．２５倍以上になるように構成する
とよい。
により、ドリリングタッピングねじによる断面欠損部を
除いた残り断面積を大きくでき、前記Ｂ＞Ａの関係に構
成することが可能となっている。この場合、図７に示す
ように前記隣合うドリリングタッピングねじ中心間の距
離Ｌ2 が前記ドリリングタッピングねじ径Ｌ3 の２．５
倍以上で、かつ外端位置のドリリングタッピングねじ中
心と筋違い側縁との距離Ｌ4 が、前記ドリリングタッピ
ングねじ径Ｌ3 の１．２５倍以上になるように構成する
とよい。
【００３３】次に、図８，図９には、本発明の第２例が
示され、この第２例は、図２０，図２１に示す第３従来
例と比較することで、理解が容易となる。この第２例で
は、図２１の従来の筋違い４と同じ断面積であるが、従
来に比べて板厚を薄くし、しかも広幅にすることによ
り、ドリリングタッピングねじ１３による断面欠損部を
除いた残り断面積を大きくし、したがって、筋違い端部
の耐力を向上してる。
示され、この第２例は、図２０，図２１に示す第３従来
例と比較することで、理解が容易となる。この第２例で
は、図２１の従来の筋違い４と同じ断面積であるが、従
来に比べて板厚を薄くし、しかも広幅にすることによ
り、ドリリングタッピングねじ１３による断面欠損部を
除いた残り断面積を大きくし、したがって、筋違い端部
の耐力を向上してる。
【００３４】具体的には、従来の筋違いでは、板厚０．
８ｍｍ以上１．６ｍｍ未満が主に利用され、例えば、板
厚１．２ｍｍ、幅５０ｍｍの場合は、５ｍｍ径のドリリ
ングタッピングねじ４本分の断面欠損がある。この場合
の断面欠損部の耐力：１．２ｍｍ* ３０ｍｍ* （鋼材の
引張強度）＝３６* （鋼材の引張強度）
８ｍｍ以上１．６ｍｍ未満が主に利用され、例えば、板
厚１．２ｍｍ、幅５０ｍｍの場合は、５ｍｍ径のドリリ
ングタッピングねじ４本分の断面欠損がある。この場合
の断面欠損部の耐力：１．２ｍｍ* ３０ｍｍ* （鋼材の
引張強度）＝３６* （鋼材の引張強度）
【００３５】これに対し、本発明では、筋違い４の板厚
は０．２３ｍｍ以上、０．８ｍｍ未満を使用し、例え
ば、板厚０．６ｍｍ、幅１００ｍｍの場合は、５ｍｍ径
のドリリングタッピングねじ４本分の断面欠損がある。
この場合の、断面欠損部の耐力：０．６ｍｍ* ８０ｍｍ
* （鋼材の引張強度）＝４８* （鋼材の引張強度）が発
揮される。
は０．２３ｍｍ以上、０．８ｍｍ未満を使用し、例え
ば、板厚０．６ｍｍ、幅１００ｍｍの場合は、５ｍｍ径
のドリリングタッピングねじ４本分の断面欠損がある。
この場合の、断面欠損部の耐力：０．６ｍｍ* ８０ｍｍ
* （鋼材の引張強度）＝４８* （鋼材の引張強度）が発
揮される。
【００３６】すなわち、発明構造の断面欠損部の耐力＝
従来構造の断面欠損部の耐力の４／３倍の関係が成立す
ることが確かめられる。
従来構造の断面欠損部の耐力の４／３倍の関係が成立す
ることが確かめられる。
【００３７】次に、図１０〜図１２には本発明の第３例
が示されている。この第３例では、筋違い４に端部に径
が０．５ｍｍ以上で／かつドリリングタッピングねじ孔
２４より１ｍｍ以上小さい径のポンチ孔や先孔が開設さ
れており、この先孔等により、筋違い接合部のドリリン
グタッピングねじ１３の配設本数、接合箇所を明確にし
て、確実に接合部の耐力が確保される構成となされてい
る。
が示されている。この第３例では、筋違い４に端部に径
が０．５ｍｍ以上で／かつドリリングタッピングねじ孔
２４より１ｍｍ以上小さい径のポンチ孔や先孔が開設さ
れており、この先孔等により、筋違い接合部のドリリン
グタッピングねじ１３の配設本数、接合箇所を明確にし
て、確実に接合部の耐力が確保される構成となされてい
る。
【００３８】この第３例に構成するのは次の理由によ
る。すなわち、筋違い４の端部にドリリングタッピング
ねじ１３の接合本数、接合箇所が明確でない場合、施工
時に設計書どうりに施工されない場合が多く、このこと
が、筋違い４の耐震性能を低下させる原因になってい
る。
る。すなわち、筋違い４の端部にドリリングタッピング
ねじ１３の接合本数、接合箇所が明確でない場合、施工
時に設計書どうりに施工されない場合が多く、このこと
が、筋違い４の耐震性能を低下させる原因になってい
る。
【００３９】これに対し、筋違い４の端部に予め接合用
の先孔２４を開け、ドリリングタッピングねじ１３の接
合すべき箇所を明確にすることにより、施工を簡略化さ
せ、施工時のドリリングタッピングねじ１３の打ち間違
い（本数、場所）をなくすことができ、接合部が、設計
どおりの耐力を確実に発揮できる。
の先孔２４を開け、ドリリングタッピングねじ１３の接
合すべき箇所を明確にすることにより、施工を簡略化さ
せ、施工時のドリリングタッピングねじ１３の打ち間違
い（本数、場所）をなくすことができ、接合部が、設計
どおりの耐力を確実に発揮できる。
【００４０】また、この場合の条件は、ドリリングタッ
ピングねじ径より１ｍｍ小さい径の先孔２４を明けるこ
とであり、これにより、ドリリングタッピングねじのね
じ山が確実に筋違い材に噛み込むため、ドリリングタッ
ピングねじ部の耐力低下はない。また、先孔２４は、筋
違い端部のみに開設し、ガセットプレート１５等、筋違
い４と取り付く部材には先孔２４を明けないものであ
る。さらに、先孔２４の間隔は図１２に示すようにドリ
リングタッピングねじ中心間の距離Ｌ2 が、ねじ径の
２．５倍以上、ドリリングタッピングねじ中心と筋違い
側縁との距離Ｌ3 が、ねじ径の１．２５倍以上に構成す
るのがよい。
ピングねじ径より１ｍｍ小さい径の先孔２４を明けるこ
とであり、これにより、ドリリングタッピングねじのね
じ山が確実に筋違い材に噛み込むため、ドリリングタッ
ピングねじ部の耐力低下はない。また、先孔２４は、筋
違い端部のみに開設し、ガセットプレート１５等、筋違
い４と取り付く部材には先孔２４を明けないものであ
る。さらに、先孔２４の間隔は図１２に示すようにドリ
リングタッピングねじ中心間の距離Ｌ2 が、ねじ径の
２．５倍以上、ドリリングタッピングねじ中心と筋違い
側縁との距離Ｌ3 が、ねじ径の１．２５倍以上に構成す
るのがよい。
【００４１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るス
チールハウスにおける筋違いの接合構造によると、次の
効果がある。すなわち、スチールハウスにおける壁取付
け用矩形枠体において、筋違い端部の接合強度を向上す
べくドリリングタッピングねじの配設本数を増やすと、
この接合部において逆にドリリングタッピングねじ孔に
よる欠損断面積が増え、却って接合部の強度が低下する
のであるが、本発明の構造とすることにより、ドリリン
グタッピングねじの配設本数を増やしても接合部の強度
が低下せず、前記Ｂ＞Ａ（Ａは筋違いの降伏点強度、Ｂ
はドリリングタッピングねじの接合部の耐破壊強度）の
関係を確保することが可能となり、筋違い端部の耐力が
向上し、スチールハウスにおける耐震性能を確保できる
という効果がある。
チールハウスにおける筋違いの接合構造によると、次の
効果がある。すなわち、スチールハウスにおける壁取付
け用矩形枠体において、筋違い端部の接合強度を向上す
べくドリリングタッピングねじの配設本数を増やすと、
この接合部において逆にドリリングタッピングねじ孔に
よる欠損断面積が増え、却って接合部の強度が低下する
のであるが、本発明の構造とすることにより、ドリリン
グタッピングねじの配設本数を増やしても接合部の強度
が低下せず、前記Ｂ＞Ａ（Ａは筋違いの降伏点強度、Ｂ
はドリリングタッピングねじの接合部の耐破壊強度）の
関係を確保することが可能となり、筋違い端部の耐力が
向上し、スチールハウスにおける耐震性能を確保できる
という効果がある。
【図１】本発明の第１例に係る筋違い下端部の接合構造
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の中央縦断面図である。
【図３】図１に対応する筋違い上端部の接合構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】本発明の第１例の主要部として筋違いの下端部
を示す拡大図である。
を示す拡大図である。
【図６】図５の筋違い接合部の断面図である。
【図７】ドリリングタッピングねじ径とねじ間距離の関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
【図８】本発明の第２例に係る筋違い下端部の接合構造
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】図８の筋違い接合部の断面図である。
【図１０】本発明の第３例に係る筋違い下端部の接合構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図１１】図１０の筋違い接合部の断面図である。
【図１２】ドリリングタッピングねじ径とねじ間距離の
関係を示す断面図である。
関係を示す断面図である。
【図１３】一般的なドリリングタッピングねじ径とねじ
間距離の関係を示す説明図である。
間距離の関係を示す説明図である。
【図１４】第１従来例に係る筋違い下端部の接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１５】図１４の筋違い接合部の断面図である。
【図１６】第２従来例に係る筋違い下端部の接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１７】図１６の筋違い接合部の断面図である。
【図１８】図１７における拡大図である。
【図１９】図１７において、筋違いに引張力が作用した
場合の説明図である。
場合の説明図である。
【図２０】第３従来例に係る筋違い下端部の接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２１】図２０における筋違い接合部の断面図であ
る。
る。
【図２２】第４従来例に係る筋違い下端部の接合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２３】図２２における筋違い接合部の断面図であ
る。
る。
１ 下部横枠材 ２ 縦枠材 ３ 上部横枠材 ４ 筋違い ５ ウエブ ６ フランジ ７ 基礎 ８ アンカーボルト １０ ナット １１ ホールダウン金物 １２ 当接部 １３ ドリリングタッピングねじ １４ 当接部 １５ 下部ガセットプレート １６ 上部ガセットプレート １７ 梁 １８ ワンサイドボルト ２０ 抑さえ金具 ２１ 六角ボルト ２２ 拡張スリーブ ２３ 矩形枠体 ２４ 先孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３２ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３２Ｊ 1/24 1/24 Ｆ 1/58 1/58 Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け
用の矩形枠体を構成し、この矩形枠体の下端隅部におい
て、筋違いの下端部をガセットプレートを介して前記下
部横枠材と縦枠材のフランジへ接合し、下部横枠材をア
ンカーボルトで基礎に固定する構造であって、前記筋違
いに引張力が働いたときの筋違い全体が降伏する強度
（Ａ）と、筋違いとガセットプレート間におけるドリリ
ングタッピングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）を
Ｂ＞Ａの関係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリン
グタッピングねじ配設領域における幅Ｌを中間部の幅Ｌ
1 より大に設け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリングタ
ッピングねじを打込むことで前記Ｂ＞Ａに構成したこと
を特徴とするスチールハウスにおける筋違いの接合構
造。 - 【請求項２】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け
用の矩形枠体を構成し、この矩形枠体の上端隅部におい
て、筋違いの上端部をガセットプレートを介して前記上
部横枠材と縦枠材のフランジへ接合し、上部横枠材をボ
ルトで梁材に固定する構造であって、前記筋違いに引張
力が働いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、
筋違いとガセットプレート間におけるドリリングタッピ
ングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関
係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリングタッピン
グねじ配設領域における幅Ｌを中間部の幅Ｌ1 より大に
設け、前記幅Ｌに沿って複数のドリリングタッピングね
じを打込むことで前記Ｂ＞Ａに構成したことを特徴とす
るスチールハウスにおける筋違いの接合構造。 - 【請求項３】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け
用の矩形枠体を構成し、この矩形枠体の下端隅部におい
て、筋違いの下端部をガセットプレートを介して前記下
部横枠材と縦枠材のフランジへ接合し、下部横枠材をア
ンカーボルトで基礎に固定する構造であって、前記筋違
いに引張力が働いたときの筋違い全体が降伏する強度
（Ａ）と、筋違いとガセットプレート間におけるドリリ
ングタッピングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）を
Ｂ＞Ａの関係に構成すべく、前記筋違いの必要とする断
面積を得るべく、板厚を薄くし、板幅を広幅にして構成
するため、前記筋違いの板厚を０．２ｍｍ以上０．８ｍ
ｍ未満とし、板幅を２５０ｍｍ以下としたことを特徴と
するスチールハウスにおける筋違いの接合構造。 - 【請求項４】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け
用の矩形枠体を構成し、この矩形枠体の上端隅部におい
て、筋違いの上端部をガセットプレートを介して前記上
部横枠材と縦枠材のフランジへ接合し、上部横枠材をボ
ルトで梁材に固定する構造であって、前記筋違いに引張
力が働いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、
筋違いとガセットプレート間におけるドリリングタッピ
ングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関
係に構成すべく、前記筋違いの必要とする断面積を得る
べく、板厚を薄くし、板幅を広幅にして構成するため、
前記筋違いの板厚を０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ未満と
し、板幅を２５０ｍｍ以下としたことを特徴とするスチ
ールハウスにおける筋違いの接合構造。 - 【請求項５】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け
用の矩形枠体を構成し、この矩形枠体の下端隅部におい
て、筋違いの下端部をガセットプレートを介して前記下
部横枠材と縦枠材のフランジへ接合し、下部横枠材をア
ンカーボルトで基礎に固定する構造であって、前記筋違
いに引張力が働いたときの筋違い全体が降伏する強度
（Ａ）と、筋違いとガセットプレート間におけるドリリ
ングタッピングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）を
Ｂ＞Ａの関係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリン
グタッピングねじ配設領域に、前記タッピングねじの配
設本数と接合箇所を明確にするための直径０．５ｍｍ以
上、かつドリリングタッピングねじ径より１ｍｍ以上小
さい径の所定数のポンチ孔又は先孔を設けることを特徴
とするスチールハウスにおける筋違いの接合構造。 - 【請求項６】 断面略コ字状に曲げ形成された極薄鋼板
からなる上下部の横枠材と縦枠材とを接合して壁取付け
用の矩形枠体を構成し、この矩形枠体の上端隅部におい
て、筋違いの上端部をガセットプレートを介して前記上
部横枠材と縦枠材のフランジへ接合し、上部横枠材をボ
ルトで梁材に固定する構造であって、前記筋違いに引張
力が働いたときの筋違い全体が降伏する強度（Ａ）と、
筋違いとガセットプレート間におけるドリリングタッピ
ングねじによる接合部の耐破壊強度（Ｂ）をＢ＞Ａの関
係に構成すべく、前記筋違い端部のドリリングタッピン
グねじ配設領域に、前記タッピングねじの配設本数と接
合箇所を明確にするための直径が０．５ｍｍ以上、かつ
ドリリングタッピングねじ径より１ｍｍ以上小さい径の
所定数のポンチ孔又は先孔を設けることを特徴とするス
チールハウスにおける筋違いの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110532A JPH09273248A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | スチールハウスにおける筋違いの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110532A JPH09273248A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | スチールハウスにおける筋違いの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273248A true JPH09273248A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14538203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110532A Pending JPH09273248A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | スチールハウスにおける筋違いの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273985A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hosoda Kensetsu Kk | 薄板構造２段ブレースパネル、建物の建築構造及び建物の建築方法 |
| WO2003042467A1 (fr) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | Nippon Steel Corporation | Structure de bati de construction peu elevee |
| JP2006307484A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Jfe Steel Kk | 耐力壁パネル、スチールハウス |
| JP2010281165A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Jfe Steel Corp | 柱梁接合部 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6221942A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-30 | 株式会社 石本建築事務所 | 高張力帯鋼板を用いたブレ−ス構造 |
| US5113631A (en) * | 1990-03-15 | 1992-05-19 | Digirolamo Edward R | Structural system for supporting a building utilizing light weight steel framing for walls and hollow core concrete slabs for floors and method of making same |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP8110532A patent/JPH09273248A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030423 |