JPH09273559A - ベアリングシール - Google Patents
ベアリングシールInfo
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- JPH09273559A JPH09273559A JP10452296A JP10452296A JPH09273559A JP H09273559 A JPH09273559 A JP H09273559A JP 10452296 A JP10452296 A JP 10452296A JP 10452296 A JP10452296 A JP 10452296A JP H09273559 A JPH09273559 A JP H09273559A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
-
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- F16C33/7833—Special methods of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 予備加工成形を不要とし、成形型に補強板の
変形造形が成形圧によって成形時に同時に成される製造
コストに優れた打抜きタイプのベアリングシールであ
る。 【解決手段】 成形型へ補強板と生地状の弾性密封材料
を投入し、これを加圧して前記弾性密封材料の流動圧力
によって凹凸の形成された積層板を得、その後パンチで
打抜きベアリングシールを形成する。これにより連続し
て大量にかつ安価に製造できる。
変形造形が成形圧によって成形時に同時に成される製造
コストに優れた打抜きタイプのベアリングシールであ
る。 【解決手段】 成形型へ補強板と生地状の弾性密封材料
を投入し、これを加圧して前記弾性密封材料の流動圧力
によって凹凸の形成された積層板を得、その後パンチで
打抜きベアリングシールを形成する。これにより連続し
て大量にかつ安価に製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して大量に形
成でき、かつ仕上げ処理を不要として全体強度と密封性
に優れるベアリングシールに関する。
成でき、かつ仕上げ処理を不要として全体強度と密封性
に優れるベアリングシールに関する。
【０００２】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、相対回転す
るベアリングに取り付けられ、その密封をなすベアリン
グシールであって、所望形状を持つ成形型（１）へ接着
剤等を塗布形成した金属製薄板からなる補強板（２）を
投入し、合成ゴムあるいは合成樹脂等の生地状の弾性密
封材料（Ａ３）と共にこれを加圧成形せしめて、該弾性
密封材料（Ａ３）の流動圧力によって補強板（２）に凹
凸を型造形し一体化された積層板（ａ）を得さしめ、そ
の後に前記積層板（ａ）を所望径のプレスパンチ（４）
で打ち抜いて前記弾性密封材（３）から形成される密封
リング（３ａ）の周縁が前記補強板（２）から形成され
る補強環（２ａ）の周縁から突出するリップ部（３ｂ）
を形成したベアリングシールを得ることを特徴とするも
のである。
るベアリングに取り付けられ、その密封をなすベアリン
グシールであって、所望形状を持つ成形型（１）へ接着
剤等を塗布形成した金属製薄板からなる補強板（２）を
投入し、合成ゴムあるいは合成樹脂等の生地状の弾性密
封材料（Ａ３）と共にこれを加圧成形せしめて、該弾性
密封材料（Ａ３）の流動圧力によって補強板（２）に凹
凸を型造形し一体化された積層板（ａ）を得さしめ、そ
の後に前記積層板（ａ）を所望径のプレスパンチ（４）
で打ち抜いて前記弾性密封材（３）から形成される密封
リング（３ａ）の周縁が前記補強板（２）から形成され
る補強環（２ａ）の周縁から突出するリップ部（３ｂ）
を形成したベアリングシールを得ることを特徴とするも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５４−６８８８
２号公報に示す従来の簡便な打抜きタイプのベアリング
シールは、図面を基に説明すると図４に示すように、そ
の簡素な構造ゆえに小径サイズが多く、このような小径
のベアリングに装着する場合ではベアリングシールの装
着スペースに余裕が極めて少ないため、ベアリング内の
転がり体（５）を抱持するリテーナー（６）と干渉する
恐れがあり、この干渉を避けるために前記接触の恐れの
ある部分の肉圧を薄く形成する（類似した成形法として
プレモールド成形法も実施可能。）か、あるいは前記干
渉部分を凸形状に迂回造形して両部位を離間させる必要
がある。
２号公報に示す従来の簡便な打抜きタイプのベアリング
シールは、図面を基に説明すると図４に示すように、そ
の簡素な構造ゆえに小径サイズが多く、このような小径
のベアリングに装着する場合ではベアリングシールの装
着スペースに余裕が極めて少ないため、ベアリング内の
転がり体（５）を抱持するリテーナー（６）と干渉する
恐れがあり、この干渉を避けるために前記接触の恐れの
ある部分の肉圧を薄く形成する（類似した成形法として
プレモールド成形法も実施可能。）か、あるいは前記干
渉部分を凸形状に迂回造形して両部位を離間させる必要
がある。
【０００４】このようなベアリングシールの造形におい
ては、平面状の補強板（２）へ弾性密封材（３）を積層
形成し、その後に図５で示すようにプレスパンチ（４）
で打抜き加工して変形応力を加える場合、前記補強板
（２）へは前記形成され柔軟性の高い弾性密封材（３）
を通して変形荷重が加わるため正確な形状を圧縮造形す
ることができない。また、補強板（２）を予め変形造形
し、その後に弾性密封材料（Ａ３）を積層形成する場
合、弾性密封材料（Ａ３）の型加硫において前記補強板
（２）が熱膨張して径ピッチを狂わせ易く型内に正確に
載置できない構造的欠点を有しており、造形精度と密封
性能の向上を果たし得ない大きな原因の一つとなってい
る。
ては、平面状の補強板（２）へ弾性密封材（３）を積層
形成し、その後に図５で示すようにプレスパンチ（４）
で打抜き加工して変形応力を加える場合、前記補強板
（２）へは前記形成され柔軟性の高い弾性密封材（３）
を通して変形荷重が加わるため正確な形状を圧縮造形す
ることができない。また、補強板（２）を予め変形造形
し、その後に弾性密封材料（Ａ３）を積層形成する場
合、弾性密封材料（Ａ３）の型加硫において前記補強板
（２）が熱膨張して径ピッチを狂わせ易く型内に正確に
載置できない構造的欠点を有しており、造形精度と密封
性能の向上を果たし得ない大きな原因の一つとなってい
る。
【０００５】本発明はこのような欠点に鑑み、予備加工
成形を不要とし成形型（１）に補強板（２）の変形造形
が成形圧によって成形時に同時になされる製造コストに
優れるベアリングシールを提供することを目的としてい
る。
成形を不要とし成形型（１）に補強板（２）の変形造形
が成形圧によって成形時に同時になされる製造コストに
優れるベアリングシールを提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【従来の技術】近年、ベアリングに装着されるベアリン
グシールは、図面によって説明すると図４に示すよう
に、金属等からなる補強板（２）へ弾性体からなる弾性
密封材（３）を形成し、該補強板（２）と共に弾性密封
材（３）も同時にプレスパンチ（４）で打ち抜いてその
周縁が前記補強板（２）で形成される補強リング（７）
の周縁より突出するリップ部（３ｂ）を形成したベアリ
ングシールを得る極めて簡便な打抜きタイプの製造法が
実施されている。（特開昭５４−６８８８２号公報を参
照）
グシールは、図面によって説明すると図４に示すよう
に、金属等からなる補強板（２）へ弾性体からなる弾性
密封材（３）を形成し、該補強板（２）と共に弾性密封
材（３）も同時にプレスパンチ（４）で打ち抜いてその
周縁が前記補強板（２）で形成される補強リング（７）
の周縁より突出するリップ部（３ｂ）を形成したベアリ
ングシールを得る極めて簡便な打抜きタイプの製造法が
実施されている。（特開昭５４−６８８８２号公報を参
照）
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、上記した構成をもって
下記に示す優れた作用をなす。まず、図１に示すよう
に、金属製の薄板へ脱脂・接着剤塗布等の表面処理を施
した補強板（２）を用意し、合成ゴムあるいは合成樹脂
等の生地状態の弾性密封材料（Ａ３）と共に前記補強板
（２）を凹凸形状の刻設された成形型（１）内へ挟み投
入せしめる。その後、図２に示すようにこれを加圧成形
せしめると、補強板（２）上の弾性密封材料（Ａ３）が
横流れをするための抵抗圧力によって補強板（２）は加
圧方向に変形を起こし、該補強板（２）が前記成形型
（１）の凹凸形状に沿って塑性変形し、これに弾性密封
材（３）が加硫一体化された積層板（ａ）を得る。ま
た、予め成形型（１）に補強板（２）を挟み込んで該補
強板（２）と成形型（１）の型内に弾性密封材料（Ａ
３）を注入し、該注入圧力によって補強板（２）を型の
凹凸形状に沿わせる方法もある。（図示していない。） この後に前記積層板（ａ）をプレスパンチ（４）にて、
弾性密封材（３）の保持する圧縮変形量及び弾性反発力
の違いを利用して打ち抜き、図３に示す如く前記弾性密
封材（３）から形成される密封リング（３ａ）の周縁が
前記補強板（２）から形成される補強環（２ａ）の周縁
からリング状に突出するリップ部（３ｂ）を形成したベ
アリングシールを得る。
下記に示す優れた作用をなす。まず、図１に示すよう
に、金属製の薄板へ脱脂・接着剤塗布等の表面処理を施
した補強板（２）を用意し、合成ゴムあるいは合成樹脂
等の生地状態の弾性密封材料（Ａ３）と共に前記補強板
（２）を凹凸形状の刻設された成形型（１）内へ挟み投
入せしめる。その後、図２に示すようにこれを加圧成形
せしめると、補強板（２）上の弾性密封材料（Ａ３）が
横流れをするための抵抗圧力によって補強板（２）は加
圧方向に変形を起こし、該補強板（２）が前記成形型
（１）の凹凸形状に沿って塑性変形し、これに弾性密封
材（３）が加硫一体化された積層板（ａ）を得る。ま
た、予め成形型（１）に補強板（２）を挟み込んで該補
強板（２）と成形型（１）の型内に弾性密封材料（Ａ
３）を注入し、該注入圧力によって補強板（２）を型の
凹凸形状に沿わせる方法もある。（図示していない。） この後に前記積層板（ａ）をプレスパンチ（４）にて、
弾性密封材（３）の保持する圧縮変形量及び弾性反発力
の違いを利用して打ち抜き、図３に示す如く前記弾性密
封材（３）から形成される密封リング（３ａ）の周縁が
前記補強板（２）から形成される補強環（２ａ）の周縁
からリング状に突出するリップ部（３ｂ）を形成したベ
アリングシールを得る。
【０００８】このようにして形成されたベアリングシー
ルは図４に示す如く、凹凸形状及び径寸法さらにはリッ
プ部（３ｂ）の形状まで精度よく造形され、高い剛性を
持って優れた密封性能を発揮するものとなる
ルは図４に示す如く、凹凸形状及び径寸法さらにはリッ
プ部（３ｂ）の形状まで精度よく造形され、高い剛性を
持って優れた密封性能を発揮するものとなる
【０００９】
【実施例】本発明を実施するに、補強板（２）は０．０
５ｍｍから１．２ｍｍの板厚みの金属製薄板から形成
し、この補強板（２）へ圧縮形成する形状においては、
図３で示した如くの転がり体（５）のリテーナー（６）
と干渉させない迂回凸形状の他、その剛性の向上を主目
的とした図６の構造、あるいは他の作用を付与せしめる
ための図７あるいは図８に示す如くの複雑な凹凸を持つ
形状に造形することも可能である。これを詳しく説明す
ると、図６ではベアリングシールの平面部へリング状の
凸部（ｃ１）を設けており、周面全体の強度を向上せし
めている。また、図７で示した凹凸形状においては、断
続的な凸条（ｃ２）を設けて、内部の潤滑油の保持を該
凸条（ｃ２）の裏面の凹み部に期待している。また、図
８で示す構造は周縁に波状凹凸（ｃ３）を形成し、該波
状凹凸（ｃ３）の抵抗攪拌作用によって付着しようとす
るダストとか水滴の飛散・振切り効果などを発生せしめ
る。
５ｍｍから１．２ｍｍの板厚みの金属製薄板から形成
し、この補強板（２）へ圧縮形成する形状においては、
図３で示した如くの転がり体（５）のリテーナー（６）
と干渉させない迂回凸形状の他、その剛性の向上を主目
的とした図６の構造、あるいは他の作用を付与せしめる
ための図７あるいは図８に示す如くの複雑な凹凸を持つ
形状に造形することも可能である。これを詳しく説明す
ると、図６ではベアリングシールの平面部へリング状の
凸部（ｃ１）を設けており、周面全体の強度を向上せし
めている。また、図７で示した凹凸形状においては、断
続的な凸条（ｃ２）を設けて、内部の潤滑油の保持を該
凸条（ｃ２）の裏面の凹み部に期待している。また、図
８で示す構造は周縁に波状凹凸（ｃ３）を形成し、該波
状凹凸（ｃ３）の抵抗攪拌作用によって付着しようとす
るダストとか水滴の飛散・振切り効果などを発生せしめ
る。
【００１０】次に、積層板（ａ）の弾性密封材（３）の
造形においては、図２に示すように合成ゴムあるいは合
成樹脂等からなる弾性密封材料（Ａ３）にて型形成する
が、圧縮により成形型（１）内で補強板（２）と共に型
の凹凸に沿って変形して造形されるので該両部材（２）
（３）はぴったり密着し、弾性密封材料（Ａ３）の流れ
不良、接着不良等の成形不良を一掃する。勿論、ここで
用いる弾性密封材料（Ａ３）においては、合成ゴムでは
密封材に一般的に使用されるニトリルゴムからアクリル
ゴムあるいはフッ素ゴム等まで、合成樹脂では熱可塑性
樹脂などそれぞれ要求される性能に応じて自由に選択で
きる。
造形においては、図２に示すように合成ゴムあるいは合
成樹脂等からなる弾性密封材料（Ａ３）にて型形成する
が、圧縮により成形型（１）内で補強板（２）と共に型
の凹凸に沿って変形して造形されるので該両部材（２）
（３）はぴったり密着し、弾性密封材料（Ａ３）の流れ
不良、接着不良等の成形不良を一掃する。勿論、ここで
用いる弾性密封材料（Ａ３）においては、合成ゴムでは
密封材に一般的に使用されるニトリルゴムからアクリル
ゴムあるいはフッ素ゴム等まで、合成樹脂では熱可塑性
樹脂などそれぞれ要求される性能に応じて自由に選択で
きる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、ベアリングシールの成
形時に弾性密封材料（Ａ３）と共に補強板（２）まで同
時に成形型（１）によって凹凸造形され、該変形造形に
よってその剛性を飛躍的に高めると共に省スペース化を
実現する。このベアリングシールでは複雑な造形が可能
となるので、打抜きタイプの成形方法であっても、従来
の如くのミニチュアベアリングのような極小箇所のシー
ル部材に限定されないものとなり、一般的な大径のベア
リングシールにまで対応できる造形自由度を持ち、安価
で大量の生産を実現した。
形時に弾性密封材料（Ａ３）と共に補強板（２）まで同
時に成形型（１）によって凹凸造形され、該変形造形に
よってその剛性を飛躍的に高めると共に省スペース化を
実現する。このベアリングシールでは複雑な造形が可能
となるので、打抜きタイプの成形方法であっても、従来
の如くのミニチュアベアリングのような極小箇所のシー
ル部材に限定されないものとなり、一般的な大径のベア
リングシールにまで対応できる造形自由度を持ち、安価
で大量の生産を実現した。
【図１】本発明を形成する実施例を示す断面図である。
【図２】図１から圧縮状態を示す断面図である。
【図３】本発明の形成された状態を示す断面図である。
【図４】ベアリングシールが装着された状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】従来の打抜きタイプの成形方法を示す略断面図
である。
である。
【図６】本発明によって形成された一実施例を示す斜視
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明によって形成された他の実施例を示す斜
視断面図である。
視断面図である。
【図８】本発明によって形成された他の実施例を示す斜
視断面図である。
視断面図である。
１ 成形型 ２ 補強板 ３ 弾性密封材 ２ａ 補強環 ３ａ 密封リング ３ｂ リップ部 ４ プレスパンチ ５ 転がり体 ６ リテーナー ７ 補強リング Ａ３ 弾性密封材料 ａ 積層板 ｃ１ リング状の凸部 ｃ２ 断続的な凸条 ｃ３ 波状凹凸
Claims (5)
- 【請求項１】 ベアリングに装着されその内外の密封を
なすベアリングシールにおいて、 所望形状を持つ成形型に金属製薄板からなる補強板を投
入し、弾性密封材料と共に加圧成形せしめて弾性密封材
料の流動圧によって補強板を所望形状に型造形させ、一
体化された補強板と弾性密封材からなる積層板を得、 その後前記積層板をプレスパンチで打ち抜いて前記弾性
密封材から形成される密封リングの周縁が前記補強板か
ら形成される補強環の周縁から突出するリップ部を形成
せしめたことを特徴とするベアリングシール。 - 【請求項２】 前記補強板を形成する金属製薄板は、
０．０５ｍｍから１．２ｍｍの板厚みであることを特徴
とする請求項１のベアリングシール。 - 【請求項３】 前記ベアリングシールを形成する積層板
において、 成形型に金属製薄板からなる補強板を投入し、弾性密封
材料と共に加圧成形せしめて弾性密封材料の流動圧によ
って補強板の平面部へリング状の凸部を設けたことを特
徴とした請求項１ないし２のベアリングシール。 - 【請求項４】 前記ベアリングシールを形成する積層板
において、 成形型に金属製薄板からなる補強板を投入し、弾性密封
材料と共に加圧成形せしめて弾性密封材料の流動圧によ
って補強板の平面部へリング状に断続する凸条を設けた
ことを特徴とした請求項１ないし２のベアリングシー
ル。 - 【請求項５】 前記ベアリングシールを形成する積層板
において、 成形型に金属製薄板からなる補強板を投入し、弾性密封
材料と共に加圧成形せしめて弾性密封材料の流動圧によ
って補強板の周縁に波状凹凸を設けたことを特徴とした
請求項１ないし２のベアリングシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10452296A JP3435533B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ベアリングシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10452296A JP3435533B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ベアリングシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-04-01 JP JP10452296A patent/JP3435533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000346084A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-12 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受シール |
| JP2014077499A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Nsk Ltd | ハブユニット軸受およびハブユニット軸受の輸送方法 |
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