JPH0927362A - 単極コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単極コネクタをプリント配線板に形成される
取付孔の適正位置に配置し固定すること。 【解決手段】 略四角形筒状に形成された本体２には接
触片３，４、係合部６，７、端子部８，９及び本体下部
２ａを形成する。また、接触片３，４を含む本体下部２
ａ外側面に、打出しバネ１４を外側に湾曲して形成す
る。さらに、端子部８と端子部９との間に脚部１０を形
成し、その脚部１０に自立用爪１５をく字状に外側に屈
曲して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線板に実
装する単極コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種電子部品をプリント配線
板上に配置するために用いられる単極コネクタが知られ
ている。その単極コネクタを図５及び図６に示す。

【０００３】図５（ａ）は単極コネクタ４１の正面図、
図５（ｂ）は側面図、図５（ｃ）は単極コネクタ４１が
プリント配線板５１の取付孔５２に実装された状態の縦
断面図、図６は図５（ｃ）の底面図である。

【０００４】単極コネクタ４１には、略四角形筒状の本
体４２が設けられ、その本体４２の下端には、複数の端
子部４８，４９が突出形成されている。また、本体４２
には、相対向する一対の接触片４３，４４が形成される
とともに、図５（ｂ）に示すように、所定の位置に係合
部４６，４７が突出形成されている。

【０００５】図５（ｃ）に示すように、単極コネクタ４
１がプリント配線板５１の取付孔５２に挿入されると、
係合部４６，４７はそのプリント配線板５１の表面と係
合する。従って、本体下部２ａが取付孔５２内に配置さ
れるとともに、端子部４８，４９のみがプリント配線板
５１の裏面に突出される。

【０００６】そして、端子部４８，４９がランド５３に
向かって折り曲げられる。この端子部４８，４９とラン
ド５３とがハンダ付けされることにより、単極コネクタ
４１と電子部品とが電気的に接続される。

【０００７】この単極コネクタ４１に対して、図５
（ｃ）に示すように、プリント配線板５１の裏面側から
オスコネクタＬ１が挿入され、そのオスコネクタＬ１を
介して電子部品の信号が入出力される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】単極コネクタ４１がプ
リント配線板５１の取付孔５２にハンダ付けされる際、
端子部４８，４９がランド５３に向かって直角に折り曲
げられ、単極コネクタ４１が固定される。ところが、時
間の経過に伴い、端子部４８，４９はスプリングバック
により、一点鎖線で示す位置に戻ってしまう。そのた
め、単極コネクタ４１の固定が弱くなり、単極コネクタ
４１に位置ずれが生じてしまう。単極コネクタ４１が取
付孔５２の中央に位置せず、ずれた状態でハンダ付けさ
れると、挿入されたオスコネクタＬ１と接触片４３，４
４との接触力にばらつきが生じる。従って、例えばこの
接触力が小さい部分においては電気抵抗が大きくなり、
それに付随して接触力が大きな接触片側へ電流集中が発
生し、その結果、発熱による温度上昇を招く。また、接
触片４３，４４の荷重バランスがくずれるため、端子４
８，４９のハンダ付け部にモーメントが発生し、ハンダ
付け部にストレスが加わることとなる。

【０００９】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、プリント配線板上におけ
る正確な位置に確実に配置することができる単極コネク
タを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、オスコネクタと接触する
接触片が形成された本体と、前記本体下端に形成され、
プリント配線板に形成された取付孔内に挿入される本体
下部と、前記本体下部下端に突出形成され、プリント配
線板裏面に形成されたランドにハンダ付けされる端子部
とを備える単極コネクタにおいて、接触片を含む本体下
部外側面とその外側面に相対向する取付孔内壁との間隔
を保持する間隔保持部材を設けた。

【００１１】請求項２に記載の発明は、オスコネクタと
接触する接触片が形成された本体と、前記本体下端に形
成され、プリント配線板の表面に係合する係合部と、前
記本体下端に形成され、プリント配線板に形成された取
付孔内に挿入される本体下部と、前記本体下部下端に突
出形成され、プリント配線板裏面に形成されたランドに
ハンダ付けされる端子部とを備える単極コネクタにおい
て、係合部と共働して本体をプリント配線板に挟持し、
本体のがたつきを防止する固定部材を設けた。

【００１２】請求項３に記載の発明は、オスコネクタと
接触する接触片が形成された本体と、前記本体下端に形
成され、プリント配線板の表面に係合する係合部と、前
記本体下端に形成され、プリント配線板に形成された取
付孔内に挿入される本体下部と、前記本体下部下端に突
出形成され、プリント配線板裏面に形成されたランドに
ハンダ付けされる端子部とを備える単極コネクタにおい
て、接触片を含む本体下部外側面とその外側面に相対向
する取付孔内壁との間隔を保持する間隔保持部材と、係
合部と共働して本体をプリント配線板に挟持し、本体の
がたつきを防止する固定部材とを設けた。

【００１３】従って、請求項１に記載の発明によれば、
単極コネクタがプリント配線板に形成された取付孔内に
挿入される際、接触片を含む本体下部外側面に設けられ
た間隔保持部材により、本体下部外側面とその外側面に
相対向する取付孔内壁との間隔が保持される。従って、
単極コネクタは取付孔の中央に配置される。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、単極コネ
クタがプリント配線板に形成された取付孔内に挿入され
る際、単極コネクタは係合部と固定部材との共働により
取付孔に固定され、がたつくことがない。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、単極コネ
クタは間隔保持部材により、本体下部外側面とその外側
面に相対向する取付孔内壁との間隔が保持されるととも
に、係合部と固定部材との共働により取付孔に固定さ
れ、がたつくことがない。従って、単極コネクタは取付
孔の中央に固定される。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（第１の形態）以下、本発明を具体化した一形態を図１
及び図２に従って説明する。

【００１７】尚、本形態において、従来技術と同様の部
材については同一の符号を付してその説明を省略する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、単極コネクタ１の本
体２は、略四角形筒状に形成されている。図２（ｂ）に
示すように、本体２には、相対向する一対の接触片３，
４が形成されている。接触片３，４は、それぞれ本体２
の内側に屈曲形成されるとともに、略円弧状に形成され
ている。

【００１８】また、図１（ａ）に示すように、本体２に
は接触片３，４の両側部に支持部５が形成されている。
支持部５は、それぞれ略台形状に形成されるとともに、
それらの先端５ａが接触片３，４の外側に位置するよう
に配置されている。

【００１９】本体２には、支持部５の下端左側（図１
（ａ）において左側）に係合部６が、下端右側（図１
（ａ）において右側）には係合部７がそれぞれ突出形成
されている。係合部６，７は略四角形状をなすとともに
支持部５に対して直角方向に形成されている。

【００２０】本体下部２ａはプリント配線板１１の厚み
とほぼ同じ長さで形成されているとともに、本体下部２
ａにおける左右の側面（図１（ａ）において左右側）に
は、打出しバネ１４が外側に屈曲形成されている。間隔
保持部材としての打出しバネ１４は本体下部２ａにおけ
る左右の側面から半円形状に切り出されるとともに、円
弧状に湾曲して形成され、その下端は前記側面に連結固
定されている。

【００２１】本体下部２ａ下端の接触片３，４を含む一
対の側面には、略四角形状をなす端子部８，９がそれぞ
れ形成されている。更に、端子部８と端子部９との間に
は一対の脚部１０が形成されるとともに、脚部１０には
打出しバネ１４と本体下部２ａとの相対する面に自立用
爪１５が屈曲形成されている。図１（ｂ）に示すよう
に、間隔保持部材及び固定部材としての自立用爪１５
は、一対の脚部１０の一部が長方形状に切り出されると
ともに、く字状をなすように外側に折り曲げて形成さ
れ、その下端は脚部１０に連結固定されている。

【００２２】図２に示すように、プリント配線板１１に
は、単極コネクタ１の開口部よりやや大きな略四角形状
をなす取付孔１２が形成されている。取付孔１２は、従
来と同様に、電子部品（図示せず）の近傍に形成されて
いる。また、取付孔１２の周辺には、単極コネクタ１の
端子に対応したランド１３がプリント配線板１１の裏面
に形成されている。そのランド１３は、電子部品と図示
しないパターンを介して電気的に接続されている。

【００２３】図２に示すように、単極コネクタ１が取付
孔１２に挿入されると、本体２の係合部６，７がプリン
ト配線板１１の表面に係合し、そのプリント配線板１１
の裏面からは端子部８，９、脚部１０及び自立用爪１５
のみが突出するようになっている。この時、本体下部２
ａはプリント配線板１１の取付孔１２内に保持されると
ともに取付孔１２内壁面に隣接される。

【００２４】図２（ａ）に示すように、本体下部２ａの
左右の側面に形成された打出しバネ１４は取付孔１２内
壁面に接触し、単極コネクタ１は打出しバネ１４のバネ
力により、取付孔１２の中心方向へ向かって付勢され
る。従って、単極コネクタ１は左右から均等な力で付勢
され、取付孔１２の中心に配置される。

【００２５】上記のように、取付孔１２の中心に挿入さ
れた単極コネクタ１に対して、プリント配線板１１の裏
面に突出した端子部８，９が、ランド１３に向かって直
角に屈曲される。すると、図２（ｂ）に示すように、プ
リント配線板１１は、単極コネクタ１の本体２下端、即
ち係合部６，７と一点鎖線で示す端子部８，９とに挟ま
れた状態となり、そのプリント配線板１１に単極コネク
タ１が取着された状態となる。

【００２６】さらに、自立用爪１５はその先端部が取付
孔１２内に位置されるとともに、プリント配線板１１の
裏面に接触し、単極コネクタ１は相対する自立用爪１５
の均等なバネ力により、プリント配線板１１の表面方向
及び取付孔１２の中心方向へ付勢される。従って、単極
コネクタ１は係合部６，７と自立用爪１５とにより確実
に保持されるとともに、取付孔１２の中心に配設され
る。ここで、端子部８，９は時間の経過に伴い、スプリ
ングバックにより実線で示す位置に戻ってしまうが、単
極コネクタ１に位置ずれが生じることはない。

【００２７】上記したように、プリント配線板１１に取
着された単極コネクタ１の端子部８，９をハンダ付けす
る場合、従来と同様にフローソルダリングにより、プリ
ント配線板１１に実装された電子部品と同時にハンダ付
けされ、単極コネクタ１とランド１３とが接続される。
そして、オスコネクタＬ１が挿入され、オスコネクタＬ
１と接触片３，４とが電気的に接続される。このとき、
単極コネクタ１は取付孔１２の中央に配置しており、オ
スコネクタＬ１は接触片３，４と均等な力で接触する。

【００２８】上記したように、本形態の単極コネクタ１
によれば、本体２下端には、本体下部２ａを形成すると
ともに、その側面に打出しバネ１４を屈曲形成した。ま
た、接触片３，４を含む側面において、端子部８と端子
部９との間に脚部１０を形成するととともに、その脚部
１０に自立用爪１５を屈曲形成した。

【００２９】その結果、打出しバネ１４及び自立用爪１
５は容易に形成できるとともに、単極コネクタ１は打出
しバネ１４及び自立用爪１５により、プリント配線板１
１に形成された取付孔１２の中央に配置される。さら
に、単極コネクタ１は係合部６，７と自立用爪１５とに
より確実に保持され、位置ずれが生じることなくハンダ
付けすることができる。

【００３０】次に、本発明の別の形態について、前記第
１の形態と異なる部分を中心に説明する。 （第２の形態）第２の形態では、図３に示すように、第
１の形態において打出しバネ１４を本体下部２ａの全側
面に形成したとともに、異なる端子部２２を有する構成
となっている。

【００３１】図３（ａ），（ｂ）に示すように、単極コ
ネクタ２１には第１の形態と同様の打出しバネ１４が本
体下部２ａの全側面に外側に向かって屈曲形成されてい
る。また、図３（ａ）に示すように、本体２下端にはほ
ぼ正方形をなす端子部２２が突出形成されている。さら
に、その端子部２２にはコ字状の孔が透設されることに
より、四角形状の押えバネ２３が形成されている。固定
部材としての押えバネ２３は、その上端が外側に向かっ
て湾曲して形成されている。押えバネ２３を湾曲させる
量は端子部２２のスプリングバック量より大きく設定さ
れている。

【００３２】図３（ｃ）に示すように、単極コネクタ２
１がプリント配線板１１に形成された取付孔１２に挿入
されると、本体下部２ａの全側面に形成された打出しバ
ネ１４は取付孔１２の内壁面と接触し、単極コネクタ２
１は取付孔１２の中央に向かって付勢される。従って、
単極コネクタ２１は四方から均等な力で付勢され、取付
孔１２の中央に確実に配置される。

【００３３】そして、端子部２２がランド１３に向かっ
て一点鎖線で示す位置に直角に屈曲されると、端子部２
２は時間の経過に伴い、スプリングバックにより実線で
示す位置に戻ってしまう。しかし、押えバネ２３は端子
部２２のスプリングバック量より大きく湾曲されている
ため、その先端がプリント配線板１１の裏面と接触し付
勢する。従って、単極コネクタ２１は係合部６，７と押
えバネ２３とにより挟持固定される。

【００３４】上記のように単極コネクタ２１が適正位置
に配置され、ハンダ付けが行われる。そして、オスコネ
クタＬ１が挿入され、オスコネクタＬ１と接触片３，４
とが電気的に接続される。このとき、単極コネクタ２１
は取付孔１２の中央に配置しており、オスコネクタＬ１
は接触片３，４と均等な力で接触する。

【００３５】上記のように、本体下部２ａの全側面に打
出しバネ１４を屈曲形成するとともに、端子部２２に
は、押えバネ２３を屈曲形成した。その結果、打出しバ
ネ１４及び押えバネ２３を容易に形成できるとともに、
単極コネクタ２１は本体下部２ａの全側面に形成された
打出しバネ１４により、プリント配線板１１に形成され
た取付孔１２の中央に確実に配置される。さらに、単極
コネクタ２１は係合部６，７及び押えバネ２３により確
実に保持され、位置ずれが生じることなくハンダ付けす
ることができる。

【００３６】（第３の形態）第３の形態では、図４に示
すように、第１の形態において本体下部２ａの全側面に
打出しバネ１４を形成するとともに、本体下部２ａの接
触片３，４を含む一対の側面に抜け止め爪３２を形成
し、脚部１０を省略した構成となっている。

【００３７】図４（ａ）に示すように、本体下部２ａの
正面及び背面には、抜け止め爪３２が形成されている。
間隔保持部材及び固定部材としての抜け止め爪３２は本
体下部２ａの接触片３，４を含む一対の側面である正面
及び背面（図４（ｂ）の左右）において、その両端に略
三角形状に切り起こされて形成される。

【００３８】図４（ｃ）に示すように、単極コネクタ３
１がプリント配線板１１に形成された取付孔１２に挿入
されると、本体下部２ａに形成された打出しバネ１４は
取付孔１２の内壁面と接触し、単極コネクタ３１は取付
孔１２の中央に向かって付勢される。従って、単極コネ
クタ３１は取付孔１２の中央に配置される。

【００３９】また、抜け止め爪３２は取付孔１２の内壁
面に圧接され、単極コネクタ３１は係合部６，７及び抜
け止め爪３２により確実に固定される。尚、抜け止め爪
３２は略三角形状をなし、取付孔１２に挿入し易く、抜
け難い形状である。また、抜け止め爪３２の先端のみが
取付孔１２の内壁面に圧接されるため、取付孔１２が広
がる等の問題は生じることがない。加えて、抜け止め爪
３２は本体下部２ａの左右の両端、いわゆる本体下部２
ａの強度が大きい場所に形成されるため、本体下部２ａ
が湾曲することはない。

【００４０】上記のように、本体下部２ａの全側面に打
出しバネ１４を屈曲形成するとともに、接触片３，４を
含む本体下部２ａ外側面に複数の抜け止め爪３２を屈曲
形成した。

【００４１】その結果、単極コネクタ３１を取付孔１２
の適正な位置に配置することができるとともに、係合部
６，７と抜け止め爪３２とにより確実に固定することが
できる。

【００４２】尚、本発明は以下のように変更してもよ
く、その場合にも同様の作用及び効果が得られる。 １）第３の形態において、本体下部２ａの接触片３，４
を含まない一対の側面のみに打出しバネ１４を形成する
こと。このように構成すれば、簡易な構成で単極コネク
タ３１を確実に取付孔１２の中央に配置することができ
る。

【００４３】２）抜け止め爪３２を第３の形態とは異な
る数、異なる位置に形成すること。このような構成によ
れば、抜け止め爪３２を適切な位置に形成することによ
り、単極コネクタ３１の固定を確実にすることができ
る。

【００４４】３）前記の形態において、間隔保持部材又
は固定部材を単極コネクタとは別に形成し、単極コネク
タの適切な位置に取付けること。このような構成によれ
ば、従来の単極コネクタに間隔保持部材又は固定部材を
取付けて、単極コネクタを取付孔１２内の中央に固定す
ることができる。

【００４５】次に、上記の形態によって把握される請求
項以外の技術的思想を述べる。 イ）請求項１又は３に記載の単極コネクタにおいて、間
隔保持部材（１４，３２）を接触片（３，４）を含む本
体下部（２ａ）外側面に設けた単極コネクタ。このよう
な構成によれば、本体下部２ａ外側面と取付孔１２内壁
との間隔を保持することができ、単極コネクタを取付孔
１２の中央に配置することができる。

【００４６】ロ）請求項１又は３に記載の単極コネクタ
において、間隔保持部材は板バネ（１４，１５）である
単極コネクタ。このような構成によれば、板バネ１４，
１５が取付孔１２内壁と接触し、本体下部２ａを付勢す
る。従って、単極コネクタを取付孔１２の中央に配置で
きる。また、単極コネクタを構成する部材から板バネ１
４，１５を簡単に形成できる。

【００４７】ハ）請求項２又は３に記載の単極コネクタ
において、固定部材（２３）は端子部（２２）の一部を
屈曲形成した単極コネクタ。このような構成によれば、
端子部２２の一部を屈曲するのみで簡単かつ低コストで
固定部材を形成でき、単極コネクタを固定することがで
きる。

【００４８】ニ）請求項１〜３のいずれかに記載の単極
コネクタにおいて、間隔保持部材又は固定部材を単極コ
ネクタに一体形成した単極コネクタ。このような構成に
よれば、間隔保持部材又は固定部材を簡単に低コストで
形成することができる。

【００４９】ホ）請求項１〜３のいずれかに記載の単極
コネクタにおいて、間隔保持部材又は固定部材は略三角
形状をなす凸部（３２）である単極コネクタ。このよう
な構成によれば、取付孔１２に挿入し易く、抜け難い形
状の固定部材を簡単に形成できるとともに、凸部３２は
取付孔１２内壁に圧接され、間隔保持部材としての機能
をも有する。

【００５０】ヘ）請求項１〜３のいずれかに記載の単極
コネクタにおいて、一対の端子（８）と端子（９）との
間に脚部（１０）を形成し、その脚部（１０）の一部を
屈曲して間隔保持部材又は固定部材を形成した単極コネ
クタ。このような構成によれば、脚部１０を屈曲するの
みで簡単かつ低コストで間隔保持部材又は固定部材を形
成できる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明では、単極コネクタを取付孔の適正位置に配置する
ことができ、オスコネクタは一対の接触片と均等に接触
する。

【００５２】請求項２に記載の発明では、単極コネクタ
を取付孔に固定することができ、単極コネクタが取付孔
内において、位置ずれが生じることはない。請求項３に
記載の発明では、単極コネクタを取付孔の適正位置に固
定することができ、オスコネクタは一対の接触片と均等
に接触するとともに、単極コネクタは取付孔内におい
て、位置ずれが生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の形態の単極コネクタを示す正面図及び
側面図。

【図２】 プリント配線板に実装した単極コネクタの正
断面図及び側断面図。

【図３】 別形態を示す正面図、側面図及び側断面図。

【図４】 別形態を示す正面図、側面図及び側断面図。

【図５】 従来の単極コネクタの正面図、側面図及び側
断面図。

【図６】 プリント配線板に実装した従来の単極コネク
タの底面図。

【符号の説明】

１，２１，３１…単極コネクタ、２…本体、２ａ…本体
下部、３，４…接触片、８，９，２２…端子部、１０…
脚部、１１…プリント配線板、１２…取付孔、１３…ラ
ンド、１４…間隔保持部材としての打出しバネ、１５…
間隔保持部材及び固定部材としての自立用爪、２３…固
定部材としての押えバネ、３２…間隔保持部材及び固定
部材としての抜け止め爪、Ｌ１…オスコネクタ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オスコネクタ（Ｌ１）と接触する接触片
   （３，４）が形成された本体（２）と、 前記本体（２）下端に形成され、プリント配線板（１
   １）に形成された取付孔（１２）内に挿入される本体下
   部（２ａ）と、 前記本体下部（２ａ）下端に突出形成され、プリント配
   線板（１１）裏面に形成されたランド（１３）にハンダ
   付けされる端子部（８，９，２２）とを備える単極コネ
   クタにおいて、 接触片（３，４）を含む本体下部（２ａ）外側面とその
   外側面に相対向する取付孔（１２）内壁との間隔を保持
   する間隔保持部材（１４，１５，３２）を設けた単極コ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 オスコネクタ（Ｌ１）と接触する接触片
   （３，４）が形成された本体（２）と、 前記本体（２）下端に形成され、プリント配線板（１
   １）の表面に係合する係合部（６，７）と、 前記本体（２）下端に形成され、プリント配線板（１
   １）に形成された取付孔（１２）内に挿入される本体下
   部（２ａ）と、 前記本体下部（２ａ）下端に突出形成され、プリント配
   線板（１１）裏面に形成されたランド（１３）にハンダ
   付けされる端子部（８，９，２２）とを備える単極コネ
   クタにおいて、 係合部（６，７）と共働して本体（２）をプリント配線
   板（１１）に挟持し、本体（２）のがたつきを防止する
   固定部材（１５，２３，３２）を設けた単極コネクタ。
3. 【請求項３】 オスコネクタ（Ｌ１）と接触する接触片
   （３，４）が形成された本体（２）と、 前記本体（２）下端に形成され、プリント配線板（１
   １）の表面に係合する係合部（６，７）と、 前記本体（２）下端に形成され、プリント配線板（１
   １）に形成された取付孔（１２）内に挿入される本体下
   部（２ａ）と、 前記本体下部（２ａ）下端に突出形成され、プリント配
   線板（１１）裏面に形成されたランド（１３）にハンダ
   付けされる端子部（８，９，２２）とを備える単極コネ
   クタにおいて、 接触片（３，４）を含む本体下部（２ａ）外側面とその
   外側面に相対向する取付孔（１２）内壁との間隔を保持
   する間隔保持部材（１４，１５，３２）と、係合部
   （６，７）と共働して本体（２）をプリント配線板（１
   １）に挟持し、本体（２）のがたつきを防止する固定部
   材（１５，２３，３２）を設けた単極コネクタ。