JPH09273707A - 伝熱管保温材の支持構造 - Google Patents
伝熱管保温材の支持構造Info
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- JPH09273707A JPH09273707A JP7860296A JP7860296A JPH09273707A JP H09273707 A JPH09273707 A JP H09273707A JP 7860296 A JP7860296 A JP 7860296A JP 7860296 A JP7860296 A JP 7860296A JP H09273707 A JPH09273707 A JP H09273707A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管保温材を再使用可能とし、かつ外部に
悪影響を与えるのを防止する。 【解決手段】 Ｕ字ボルト３とナット５とで取付板７を
過熱器管２に取り付け、Ｕ字ボルト３のネジ部に耐熱オ
イルを塗り、取付板７とナット５との間にワッシャ４を
設け、過熱器管２にワイヤ９によってエキスパンデット
メタルラス８を取り付け、取付板７に溶接等で固定され
かつエキスパンデットメタルラス８、布団状の伝熱管保
温材３１ｂを貫通したスタッドボルト６とナット５ａと
で取付板７に取付板７ａを取り付け、スタッドボルト６
のネジ部に耐熱オイルを塗り、取付板７ａとナット５ａ
との間にワッシャ４ａを設け、取付板７と取付板７ａと
の間にエキスパンデットメタルラス８、伝熱管保温材３
１ｂを挟む。
悪影響を与えるのを防止する。 【解決手段】 Ｕ字ボルト３とナット５とで取付板７を
過熱器管２に取り付け、Ｕ字ボルト３のネジ部に耐熱オ
イルを塗り、取付板７とナット５との間にワッシャ４を
設け、過熱器管２にワイヤ９によってエキスパンデット
メタルラス８を取り付け、取付板７に溶接等で固定され
かつエキスパンデットメタルラス８、布団状の伝熱管保
温材３１ｂを貫通したスタッドボルト６とナット５ａと
で取付板７に取付板７ａを取り付け、スタッドボルト６
のネジ部に耐熱オイルを塗り、取付板７ａとナット５ａ
との間にワッシャ４ａを設け、取付板７と取付板７ａと
の間にエキスパンデットメタルラス８、伝熱管保温材３
１ｂを挟む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラの吊り下げ型
過熱器管、再熱器管等の伝熱管の非加熱部を保温する伝
熱管保温材を支持する伝熱管保温材の支持構造に関する
ものである。
過熱器管、再熱器管等の伝熱管の非加熱部を保温する伝
熱管保温材を支持する伝熱管保温材の支持構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１７はボイラを示す概略図、図１８は
図１７に示したボイラの一部を示す図である。図に示す
ように、火炉１８にバーナ２３が設けられ、火炉１８内
に炉内ガス２６の上流側から過熱器１９、再熱器２０、
横置き過熱器２１、節炭器２２が設けられ、火炉１８の
出口にガス測定器２８が設けられ、火炉１８に排ガス管
３２が接続され、バーナ２３部に燃焼空気を供給する空
気供給管３３が設けられ、排ガス管３２、空気供給管３
３に空気予熱器３４が設けられ、火炉１８の上部に天井
管１（天井壁）に仕切られたペントハウス２４が設けら
れ、ペントハウス２４にシール空気を供給するシール空
気供給管２５が設けられ、ペントハウス２４内に過熱器
１９、再熱器２０の管寄せ２９、３０が設けられ、ペン
トハウス２４内の過熱器１９の過熱器管２、管寄せ２９
を保温する伝熱管保温材すなわち過熱器管２の非加熱部
を保温する伝熱管保温材３１が設けられ、ペントハウス
２４内の再熱器２０の再熱器管、管寄せ３０を保温する
伝熱管保温材（図示せず）が設けられている。
図１７に示したボイラの一部を示す図である。図に示す
ように、火炉１８にバーナ２３が設けられ、火炉１８内
に炉内ガス２６の上流側から過熱器１９、再熱器２０、
横置き過熱器２１、節炭器２２が設けられ、火炉１８の
出口にガス測定器２８が設けられ、火炉１８に排ガス管
３２が接続され、バーナ２３部に燃焼空気を供給する空
気供給管３３が設けられ、排ガス管３２、空気供給管３
３に空気予熱器３４が設けられ、火炉１８の上部に天井
管１（天井壁）に仕切られたペントハウス２４が設けら
れ、ペントハウス２４にシール空気を供給するシール空
気供給管２５が設けられ、ペントハウス２４内に過熱器
１９、再熱器２０の管寄せ２９、３０が設けられ、ペン
トハウス２４内の過熱器１９の過熱器管２、管寄せ２９
を保温する伝熱管保温材すなわち過熱器管２の非加熱部
を保温する伝熱管保温材３１が設けられ、ペントハウス
２４内の再熱器２０の再熱器管、管寄せ３０を保温する
伝熱管保温材（図示せず）が設けられている。
【０００３】このボイラにおいては、過熱器管２等を保
温する伝熱管保温材３１等が設けられているから、過熱
器管２等の温度が５５０〜６００℃となったとしても、
過熱器管２等からの放散熱によって内部の温度が３７０
〜４２０℃のペントハウス２４のケーシング内のスリン
グボルト、各種連結管、ペントハウスケーシング等を保
護することができる。
温する伝熱管保温材３１等が設けられているから、過熱
器管２等の温度が５５０〜６００℃となったとしても、
過熱器管２等からの放散熱によって内部の温度が３７０
〜４２０℃のペントハウス２４のケーシング内のスリン
グボルト、各種連結管、ペントハウスケーシング等を保
護することができる。
【０００４】図１９は従来の伝熱管保温材の支持構造を
示す斜視図、図２０は図１９のＥ−Ｅ断面図である。図
に示すように、過熱器管２にステンレス鋼（ＳＵＳ）か
らなるワイヤ９によってエキスパンデットメタルラス８
が取り付けられ、ワイヤ９による縛付間隔は３００〜４
００ｍｍであり、エキスパンデットメタルラス８にレー
シングワイヤ１０によってけい酸カルシウムからなる伝
熱管保温材３１ａが取り付けられ、亀甲金網１１がレー
シングワイヤ１０にからめて取り付けられ、レーシング
ワイヤ１０による取付間隔は３００〜４００ｍｍであ
り、亀甲金網１１上に耐熱コンパウンド１２が塗られ、
耐熱コンパウンド１２が伝熱管保温材３１ａの継ぎ目１
３を塞いでいる。
示す斜視図、図２０は図１９のＥ−Ｅ断面図である。図
に示すように、過熱器管２にステンレス鋼（ＳＵＳ）か
らなるワイヤ９によってエキスパンデットメタルラス８
が取り付けられ、ワイヤ９による縛付間隔は３００〜４
００ｍｍであり、エキスパンデットメタルラス８にレー
シングワイヤ１０によってけい酸カルシウムからなる伝
熱管保温材３１ａが取り付けられ、亀甲金網１１がレー
シングワイヤ１０にからめて取り付けられ、レーシング
ワイヤ１０による取付間隔は３００〜４００ｍｍであ
り、亀甲金網１１上に耐熱コンパウンド１２が塗られ、
耐熱コンパウンド１２が伝熱管保温材３１ａの継ぎ目１
３を塞いでいる。
【０００５】この伝熱管保温材の支持構造においては、
ボイラ運転時に過熱器管２からなる部分がボイラ垂直方
向、左右方向、前後方向に伸縮したとしても、エキスパ
ンデットメタルラス８がこの伸縮を吸収するから、伝熱
管保温材３１ａに隙間が発生するのを防止することがで
きる。
ボイラ運転時に過熱器管２からなる部分がボイラ垂直方
向、左右方向、前後方向に伸縮したとしても、エキスパ
ンデットメタルラス８がこの伸縮を吸収するから、伝熱
管保温材３１ａに隙間が発生するのを防止することがで
きる。
【０００６】図２１は従来の他の伝熱管保温材の支持構
造を示す斜視図である。図に示すように、伝熱管保温材
３１ａの代わりに布団状の伝熱管保温材３１ｂが使用さ
れ、伝熱管保温材３１ｂは耐熱性セラミック等の耐熱性
材質をベースとし、これを耐熱布で覆い、数個所を耐熱
糸で縫合したものである。
造を示す斜視図である。図に示すように、伝熱管保温材
３１ａの代わりに布団状の伝熱管保温材３１ｂが使用さ
れ、伝熱管保温材３１ｂは耐熱性セラミック等の耐熱性
材質をベースとし、これを耐熱布で覆い、数個所を耐熱
糸で縫合したものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１９、図２
０に示した伝熱管保温材の支持構造においては、管寄せ
２９、過熱器管２の検査、改修工事のために伝熱管保温
材３１ａを取り外したときに、伝熱管保温材３１ａを再
使用することができないから、産業廃棄物として処理せ
ざるをえず、経済的損失が大である。
０に示した伝熱管保温材の支持構造においては、管寄せ
２９、過熱器管２の検査、改修工事のために伝熱管保温
材３１ａを取り外したときに、伝熱管保温材３１ａを再
使用することができないから、産業廃棄物として処理せ
ざるをえず、経済的損失が大である。
【０００８】また、図２１に示した伝熱管保温材の支持
構造においては、ボイラ運転時には過熱器管２からなる
部分の伸縮をエキスパンデットメタルラス８が吸収して
動くが、レーシングワイヤ１０はエキスパンデットメタ
ルラス８に縛り付けられているから、伝熱管保温材３１
ｂのレーシングワイヤ１０との接触部分に凹み１４が形
成される。そして、凹み１４が大きくなると、過熱器管
２等からの放散熱がペントハウス２４のケーシング内の
スリングボルト、各種連結管、ペントハウスケーシング
等に悪影響を与える。また、凹み１４が大きくなったと
きには、伝熱管保温材３１ｂを再使用することができな
いから、産業廃棄物として処理せざるをえず、経済的損
失が大である。
構造においては、ボイラ運転時には過熱器管２からなる
部分の伸縮をエキスパンデットメタルラス８が吸収して
動くが、レーシングワイヤ１０はエキスパンデットメタ
ルラス８に縛り付けられているから、伝熱管保温材３１
ｂのレーシングワイヤ１０との接触部分に凹み１４が形
成される。そして、凹み１４が大きくなると、過熱器管
２等からの放散熱がペントハウス２４のケーシング内の
スリングボルト、各種連結管、ペントハウスケーシング
等に悪影響を与える。また、凹み１４が大きくなったと
きには、伝熱管保温材３１ｂを再使用することができな
いから、産業廃棄物として処理せざるをえず、経済的損
失が大である。
【０００９】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、伝熱管保温材を再使用することができ、か
つ外部に悪影響を与えることがない伝熱管保温材の支持
構造を提供することを目的とする。
れたもので、伝熱管保温材を再使用することができ、か
つ外部に悪影響を与えることがない伝熱管保温材の支持
構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、伝熱管の非加熱部を保温する伝
熱管保温材を支持する伝熱管保温材の支持構造におい
て、上記伝熱管に少なくとも一方向の幅が止め金具の径
よりの長い取付用穴を有する支持板を上記止め金具によ
り取り付け、上記支持板に布団状の上記伝熱管保温材を
取り付ける。
め、本発明においては、伝熱管の非加熱部を保温する伝
熱管保温材を支持する伝熱管保温材の支持構造におい
て、上記伝熱管に少なくとも一方向の幅が止め金具の径
よりの長い取付用穴を有する支持板を上記止め金具によ
り取り付け、上記支持板に布団状の上記伝熱管保温材を
取り付ける。
【００１１】この場合、上記止め金具のネジ部に耐熱オ
イルを塗る。
イルを塗る。
【００１２】また、上記取付用穴の形状を長穴形にす
る。
る。
【００１３】また、上記取付用穴の形状を楕円形にす
る。
る。
【００１４】また、上記取付用穴の形状を円形にする。
【００１５】また、上記取付用穴の形状を正方形にす
る。
る。
【００１６】また、上記取付用穴の形状を長方形にす
る。
る。
【００１７】また、上記取付用穴の形状を菱形にする。
【００１８】また、上記止め金具として底部が直線状の
Ｕ字ボルトを用いる。
Ｕ字ボルトを用いる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る伝熱管保温材
の支持構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、
図３は図２のＢ矢視図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図、図
５は図２のＤ部詳細図である。図に示すように、止め金
具である底部が半円状のＵ字ボルト３とナット５とで取
付板７が過熱器管２に取り付けられている。すなわち、
ボルト取付板７に水平方向の直線部とＵ字ボルト３の直
径とほぼ同じ直径の半円部とからなる長穴形の取付用穴
４１が設けられ、Ｕ字ボルト３の両端部が取付用穴４１
に挿入され、Ｕ字ボルト３と取付板７とで過熱器管２が
囲まれており、Ｕ字ボルト３のネジ部にナット５が螺合
しており、Ｕ字ボルト３のネジ部に耐熱オイルが塗ら
れ、取付板７とナット５との間にワッシャ４が設けられ
ている。また、過熱器管２にワイヤ９によってエキスパ
ンデットメタルラス８が取り付けられ、取付板７に溶接
等で固定されたスタッドボルト６がエキスパンデットメ
タルラス８、布団状の伝熱管保温材３１ｂを貫通してお
り、スタッドボルト６とナット５ａとで取付板７ａが取
付板７に取り付けられている。すなわち、取付板７ａに
水平方向の直線部とスタッドボルト６の直径とほぼ同じ
直径の半円部とからなる長穴形の取付用穴４１ａが設け
られ、スタッドボルト６の端部が取付用穴４１ａに挿入
され、スタッドボルト６のネジ部にナット５ａが螺合し
ており、スタッドボルト６のネジ部に耐熱オイルが塗ら
れ、取付板７ａとナット５ａとの間にワッシャ４ａが設
けられている。そして、取付板７と取付板７ａとの間に
エキスパンデットメタルラス８、伝熱管保温材３１ｂが
挟まれ、伝熱管保温材３１ｂが取付板７に取り付けられ
ている。
の支持構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、
図３は図２のＢ矢視図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図、図
５は図２のＤ部詳細図である。図に示すように、止め金
具である底部が半円状のＵ字ボルト３とナット５とで取
付板７が過熱器管２に取り付けられている。すなわち、
ボルト取付板７に水平方向の直線部とＵ字ボルト３の直
径とほぼ同じ直径の半円部とからなる長穴形の取付用穴
４１が設けられ、Ｕ字ボルト３の両端部が取付用穴４１
に挿入され、Ｕ字ボルト３と取付板７とで過熱器管２が
囲まれており、Ｕ字ボルト３のネジ部にナット５が螺合
しており、Ｕ字ボルト３のネジ部に耐熱オイルが塗ら
れ、取付板７とナット５との間にワッシャ４が設けられ
ている。また、過熱器管２にワイヤ９によってエキスパ
ンデットメタルラス８が取り付けられ、取付板７に溶接
等で固定されたスタッドボルト６がエキスパンデットメ
タルラス８、布団状の伝熱管保温材３１ｂを貫通してお
り、スタッドボルト６とナット５ａとで取付板７ａが取
付板７に取り付けられている。すなわち、取付板７ａに
水平方向の直線部とスタッドボルト６の直径とほぼ同じ
直径の半円部とからなる長穴形の取付用穴４１ａが設け
られ、スタッドボルト６の端部が取付用穴４１ａに挿入
され、スタッドボルト６のネジ部にナット５ａが螺合し
ており、スタッドボルト６のネジ部に耐熱オイルが塗ら
れ、取付板７ａとナット５ａとの間にワッシャ４ａが設
けられている。そして、取付板７と取付板７ａとの間に
エキスパンデットメタルラス８、伝熱管保温材３１ｂが
挟まれ、伝熱管保温材３１ｂが取付板７に取り付けられ
ている。
【００２０】この伝熱管保温材の支持構造においては、
布団状の伝熱管保温材３１ｂを用いているから、管寄せ
２９、過熱器管２の検査、改修工事のために伝熱管保温
材３１ｂを取り外したとしても、伝熱管保温材３１ｂを
再使用することができるから、経済的損失が生ずること
がない。また、ボイラ運転時に過熱器管２からなる部分
の伸縮が生じたとしても、取付板７、７ａに取付用穴４
１、４１ａを設けているから、取付板７、７ａとＵ字ボ
ルト３、スタッドボルト６とが相対的に移動できるの
で、伝熱管保温材３１ｂに無理な変形が生ずることがな
いので、伝熱管保温材３１ｂに損傷が生ずることがない
ため、過熱器管２等からの放散熱がペントハウス２４の
ケーシング内のスリングボルト、各種連結管、ペントハ
ウスケーシング等に悪影響を与えることがない。また、
スタッドボルト６のネジ部からにナット５ａを取り外せ
ば伝熱管保温材３１ｂを取り外すことができるから、伝
熱管保温材３１ｂのメンテナンス作業を容易に行なうこ
とができるとともに、一部の伝熱管保温材３１ｂを交換
することもできる。また、Ｕ字ボルト３、スタッドボル
ト６のネジ部に耐熱オイルを塗っているから、Ｕ字ボル
ト３、スタッドボルト６の高温焼き付きを防止すること
ができるので、伝熱管保温材３１ｂの取外、取付を確実
に行なうことができるため、また伝熱管保温材３１ｂの
メンテナンス作業を確実に行なうことができる。
布団状の伝熱管保温材３１ｂを用いているから、管寄せ
２９、過熱器管２の検査、改修工事のために伝熱管保温
材３１ｂを取り外したとしても、伝熱管保温材３１ｂを
再使用することができるから、経済的損失が生ずること
がない。また、ボイラ運転時に過熱器管２からなる部分
の伸縮が生じたとしても、取付板７、７ａに取付用穴４
１、４１ａを設けているから、取付板７、７ａとＵ字ボ
ルト３、スタッドボルト６とが相対的に移動できるの
で、伝熱管保温材３１ｂに無理な変形が生ずることがな
いので、伝熱管保温材３１ｂに損傷が生ずることがない
ため、過熱器管２等からの放散熱がペントハウス２４の
ケーシング内のスリングボルト、各種連結管、ペントハ
ウスケーシング等に悪影響を与えることがない。また、
スタッドボルト６のネジ部からにナット５ａを取り外せ
ば伝熱管保温材３１ｂを取り外すことができるから、伝
熱管保温材３１ｂのメンテナンス作業を容易に行なうこ
とができるとともに、一部の伝熱管保温材３１ｂを交換
することもできる。また、Ｕ字ボルト３、スタッドボル
ト６のネジ部に耐熱オイルを塗っているから、Ｕ字ボル
ト３、スタッドボルト６の高温焼き付きを防止すること
ができるので、伝熱管保温材３１ｂの取外、取付を確実
に行なうことができるため、また伝熱管保温材３１ｂの
メンテナンス作業を確実に行なうことができる。
【００２１】図６は本発明に係る他の伝熱管保温材の支
持構造の一部を示す図、図７は図６に示した伝熱管保温
材の支持構造の一部を示す図である。図に示すように、
支持板７に垂直方向の短径がＵ字ボルト３の直径とほぼ
等しい楕円形の取付用穴４２が設けられ、支持板７ａに
垂直方向の短径がスタッドボルト６の直径とほぼ等しい
楕円形の取付用穴４２ａが設けられ、取付板７とナット
５との間に外径がワッシャ４の外径より大きいワッシャ
４ｂが設けられ、取付板７ａとナット５ａとの間に外径
がワッシャ４ａの外径より大きいワッシャ４ｃが設けら
れている。
持構造の一部を示す図、図７は図６に示した伝熱管保温
材の支持構造の一部を示す図である。図に示すように、
支持板７に垂直方向の短径がＵ字ボルト３の直径とほぼ
等しい楕円形の取付用穴４２が設けられ、支持板７ａに
垂直方向の短径がスタッドボルト６の直径とほぼ等しい
楕円形の取付用穴４２ａが設けられ、取付板７とナット
５との間に外径がワッシャ４の外径より大きいワッシャ
４ｂが設けられ、取付板７ａとナット５ａとの間に外径
がワッシャ４ａの外径より大きいワッシャ４ｃが設けら
れている。
【００２２】図８は本発明に係る他の伝熱管保温材の支
持構造の一部を示す図、図９は図８に示した伝熱管保温
材の支持構造の一部を示す図である。図に示すように、
支持板７に直径がＵ字ボルト３の直径より大きい円形の
取付用穴４３が設けられ、支持板７ａに直径がスタッド
ボルト６の直径より大きい円形の取付用穴４３ａが設け
られ、取付板７とナット５との間にワッシャ４ｂが設け
られ、取付板７ａとナット５ａとの間にワッシャ４ｃが
設けられている。
持構造の一部を示す図、図９は図８に示した伝熱管保温
材の支持構造の一部を示す図である。図に示すように、
支持板７に直径がＵ字ボルト３の直径より大きい円形の
取付用穴４３が設けられ、支持板７ａに直径がスタッド
ボルト６の直径より大きい円形の取付用穴４３ａが設け
られ、取付板７とナット５との間にワッシャ４ｂが設け
られ、取付板７ａとナット５ａとの間にワッシャ４ｃが
設けられている。
【００２３】図１０は本発明に係る他の伝熱管保温材の
支持構造の一部を示す図、図１１は図１０に示した伝熱
管保温材の支持構造の一部を示す図である。図に示すよ
うに、支持板７に各辺が水平、垂直でありかつ一辺がＵ
字ボルト３の直径より大きい正方形の取付用穴４４が設
けられ、支持板７ａに各辺が水平、垂直でありかつ一辺
がスタッドボルト６の直径より大きい正方形の取付用穴
４４ａが設けられ、取付板７とナット５との間にワッシ
ャ４ｂが設けられ、取付板７ａとナット５ａとの間にワ
ッシャ４ｃが設けられている。
支持構造の一部を示す図、図１１は図１０に示した伝熱
管保温材の支持構造の一部を示す図である。図に示すよ
うに、支持板７に各辺が水平、垂直でありかつ一辺がＵ
字ボルト３の直径より大きい正方形の取付用穴４４が設
けられ、支持板７ａに各辺が水平、垂直でありかつ一辺
がスタッドボルト６の直径より大きい正方形の取付用穴
４４ａが設けられ、取付板７とナット５との間にワッシ
ャ４ｂが設けられ、取付板７ａとナット５ａとの間にワ
ッシャ４ｃが設けられている。
【００２４】図１２は本発明に係る他の伝熱管保温材の
支持構造の一部を示す図、図１３は図１２に示した伝熱
管保温材の支持構造の一部を示す図である。図に示すよ
うに、支持板７に垂直な辺がＵ字ボルト３の直径とほぼ
同じでかつ水平な辺がＵ字ボルト３の直径より大きい長
方形の取付用穴４５が設けられ、支持板７ａに垂直な辺
がスタッドボルト６の直径とほぼ同じでかつ水平な辺が
スタッドボルト６の直径より大きい長方形の取付用穴４
５ａが設けられ、取付板７とナット５との間にワッシャ
４ｂが設けられ、取付板７ａとナット５ａとの間にワッ
シャ４ｃが設けられている。
支持構造の一部を示す図、図１３は図１２に示した伝熱
管保温材の支持構造の一部を示す図である。図に示すよ
うに、支持板７に垂直な辺がＵ字ボルト３の直径とほぼ
同じでかつ水平な辺がＵ字ボルト３の直径より大きい長
方形の取付用穴４５が設けられ、支持板７ａに垂直な辺
がスタッドボルト６の直径とほぼ同じでかつ水平な辺が
スタッドボルト６の直径より大きい長方形の取付用穴４
５ａが設けられ、取付板７とナット５との間にワッシャ
４ｂが設けられ、取付板７ａとナット５ａとの間にワッ
シャ４ｃが設けられている。
【００２５】図１４は本発明に係る他の伝熱管保温材の
支持構造の一部を示す図、図１５は図１４に示した伝熱
管保温材の支持構造の一部を示す図である。図に示すよ
うに、支持板７に平行な二辺の間隔がＵ字ボルト３の直
径より大きい菱形の取付用穴４６が設けられ、支持板７
ａに平行な二辺の間隔がスタッドボルト６の直径より大
きい菱形の取付用穴４６ａが設けられ、取付板７とナッ
ト５との間にワッシャ４ｂが設けられ、取付板７ａとナ
ット５ａとの間にワッシャ４ｃが設けられている。
支持構造の一部を示す図、図１５は図１４に示した伝熱
管保温材の支持構造の一部を示す図である。図に示すよ
うに、支持板７に平行な二辺の間隔がＵ字ボルト３の直
径より大きい菱形の取付用穴４６が設けられ、支持板７
ａに平行な二辺の間隔がスタッドボルト６の直径より大
きい菱形の取付用穴４６ａが設けられ、取付板７とナッ
ト５との間にワッシャ４ｂが設けられ、取付板７ａとナ
ット５ａとの間にワッシャ４ｃが設けられている。
【００２６】図１６は本発明に係る他の伝熱管保温材の
支持構造の一部を示す図である。図に示すように、底部
が半円状であるＵ字ボルト３の代わりに底部が直線状の
Ｕ字ボルト３ａが用いられている。
支持構造の一部を示す図である。図に示すように、底部
が半円状であるＵ字ボルト３の代わりに底部が直線状の
Ｕ字ボルト３ａが用いられている。
【００２７】なお、上述実施の形態においては、過熱器
管２の伝熱管保温材３１ｂの支持構造について説明した
が、再熱器管等の他の伝熱管の伝熱管保温材の支持構造
にも本発明を適用することができる。
管２の伝熱管保温材３１ｂの支持構造について説明した
が、再熱器管等の他の伝熱管の伝熱管保温材の支持構造
にも本発明を適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る伝熱
管保温材の支持構造においては、布団状の伝熱管保温材
を用いているから、伝熱管保温材を再使用することがで
き、またボイラ運転時に伝熱管保温材に無理な変形が生
ずることがないから、伝熱管保温材に損傷が生ずること
がないので、外部に悪影響を与えることがない。
管保温材の支持構造においては、布団状の伝熱管保温材
を用いているから、伝熱管保温材を再使用することがで
き、またボイラ運転時に伝熱管保温材に無理な変形が生
ずることがないから、伝熱管保温材に損傷が生ずること
がないので、外部に悪影響を与えることがない。
【００２９】また、止め金具のネジ部に耐熱オイルを塗
ったときには、止め金具の高温焼き付きを防止すること
ができるから、伝熱管保温材の取外、取付を確実に行な
うことができる。
ったときには、止め金具の高温焼き付きを防止すること
ができるから、伝熱管保温材の取外、取付を確実に行な
うことができる。
【図１】本発明に係る伝熱管保温材の支持構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図２のＤ部詳細図である。
【図６】本発明に係る他の伝熱管保温材の支持構造の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図７】図６に示した伝熱管保温材の支持構造の一部を
示す図である。
示す図である。
【図８】本発明に係る他の伝熱管保温材の支持構造の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図９】図８に示した伝熱管保温材の支持構造の一部を
示す図である。
示す図である。
【図１０】本発明に係る他の伝熱管保温材の支持構造の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図１１】図１０に示した伝熱管保温材の支持構造の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図１２】本発明に係る他の伝熱管保温材の支持構造の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図１３】図１２に示した伝熱管保温材の支持構造の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図１４】本発明に係る他の伝熱管保温材の支持構造の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図１５】図１４に示した伝熱管保温材の支持構造の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図１６】本発明に係る他の伝熱管保温材の支持構造の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図１７】ボイラを示す概略図である。
【図１８】図１７に示したボイラの一部を示す図であ
る。
る。
【図１９】従来の伝熱管保温材の支持構造を示す斜視図
である。
である。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】従来の他の伝熱管保温材の支持構造を示す斜
視図である。
視図である。
２…過熱器管 ３、３ａ…Ｕ字ボルト ５、５ａ…ナット ６…スタッドボルト ７、７ａ…支持板 ３１ｂ…伝熱管保温材 ４１〜４６…取付用穴 ４１ａ〜４６ａ…取付用穴
Claims (9)
- 【請求項１】伝熱管の非加熱部を保温する伝熱管保温材
を支持する伝熱管保温材の支持構造において、上記伝熱
管に少なくとも一方向の幅が止め金具の径よりの長い取
付用穴を有する支持板を上記止め金具により取り付け、
上記支持板に布団状の上記伝熱管保温材を取り付けたこ
とを特徴とする伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項２】上記止め金具のネジ部に耐熱オイルを塗っ
たことを特徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支
持構造。 - 【請求項３】上記取付用穴の形状を長穴形にしたことを
特徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項４】上記取付用穴の形状を楕円形にしたことを
特徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項５】上記取付用穴の形状を円形にしたことを特
徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項６】上記取付用穴の形状を正方形にしたことを
特徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項７】上記取付用穴の形状を長方形にしたことを
特徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項８】上記取付用穴の形状を菱形にしたことを特
徴とする請求項１に記載の伝熱管保温材の支持構造。 - 【請求項９】上記止め金具として底部が直線状のＵ字ボ
ルトを用いたことを特徴とする請求項１に記載の伝熱管
保温材の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7860296A JPH09273707A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 伝熱管保温材の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7860296A JPH09273707A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 伝熱管保温材の支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273707A true JPH09273707A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13666455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7860296A Pending JPH09273707A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | 伝熱管保温材の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020125858A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器及びボイラ並びに熱交換器の吸熱量調整方法 |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP7860296A patent/JPH09273707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020125858A (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器及びボイラ並びに熱交換器の吸熱量調整方法 |
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