JPH09274381A

JPH09274381A - 現像装置およびプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH09274381A
Application number: JP8110276A
Authority: JP
Inventors: Shinya Noda; 晋弥野田; Kazumi Sekine; 一美関根; Isao Ikemoto; 功池本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー供給口を塞ぐカバー部材を引き剥す動
作の操作性向上が目的である。【解決手段】カバー部材１７の自由端を固定した巻き
取り軸３０に、ユーザーが引き抜くための操作シート３
１を必要な長さだけあらかじめ巻き付けてある。この巻
き取り軸３０はカバー部材巻き取り室１２ａ９内に納め
て蓋２３をしておく、引き出し口２３ａから操作シート
３１を外部へ引き抜く。万一カバーシール１７ａにトナ
ーが付着しても外部へトナーはもれない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電式複写機やプリ
ンタ等の現像剤を用いて画像を形成する装置に用いられ
る現像装置およびプロセスカートリッジに関するもので
ある。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００３】本発明は、現像剤が充填された現像剤容器
の開口部を封止しているカバー部材を引き剥がした際に
現像装置から全く現像剤が外部へ漏れ出ない現像装置お
よびこの現像装置を備えたプロセスカートリッジを提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は、電子写真感光体へ供給する現像剤を収納している現
像剤収納容器と、その現像剤収納容器の現像剤を電子写
真感光体へ供給する供給用開口部を塞いでいるカバー部
材と、を有する現像装置において、前記カバー部材の自
由端が固定された巻取り軸を設け、その巻取り軸に巻取
り軸を回転させる引き抜き部材を巻つけてあることを特
徴とする現像装置である。

【０００５】本出願に係る第２の発明は、前記引き抜き
部材の引き抜き方向下流端は、前記巻取り軸から取りは
ずし可能であることを特徴とする第１の発明に記載の現
像装置である。

【０００６】本出願に係る第３の発明は、前記巻取り軸
のカバー部材を巻取る部分の軸径と、前記引き抜き部材
を巻つけている部分の軸径と、が異なることを特徴とす
る第１の発明に記載の現像装置である。

【０００７】本出願に係る第４の発明は、前記巻取り軸
のカバー部材を巻取る部分の軸径が、前記引き抜き部材
を巻つけた後の径よりも小さいことを特徴とする第１又
は第３の発明に記載の現像装置である。

【０００８】本出願に係る第５の発明は、引き抜き部材
の引き抜き方向下流端を前記巻取り軸に設けた溝に挿入
することで係止されており、その溝と引き抜き部材の引
き抜き方向のなす角が鋭角であることを特徴とする第１
又は第３の発明に記載の現像装置である。

【０００９】本出願に係る第６の発明は、電子写真感光
体へ供給する現像剤を収納している現像剤収納容器と、
その現像剤収納容器の現像剤を電子写真感光体へ供給す
る供給用開口部を塞いでいるカバー部材とを有する現像
装置において、前記カバー部材の自由端が固定された第
一の軸と、その第一の軸と連結された第二の軸と、第一
の軸と第二の軸の連結装置と、その第二の軸に一端を固
定され、所定の長さを前記第二の軸に巻つけた引き抜き
部材と、を有することを特徴とする現像装置である。

【００１０】本出願に係る第７の発明は、回転自在な第
一の軸と、回転自在な第二の軸を設け、連結装置として
第二の軸の一方向の回転のみが第一の軸へ伝達される一
方向回転伝達手段を有することを特徴とする第６の発明
に記載の現像装置である。

【００１１】本出願に係る第８の発明は、前記一方向回
転手段は第一の軸と第二の軸の間に設けた爪車装置であ
ることを特徴とする第７の発明に記載の現像装置であ
る。

【００１２】本出願に係る第９の発明は、前記第二の軸
に巻つけられた引き抜き部材を引き出した後に第二の軸
を逆転する機構を設けたことを特徴とする第７又は第８
の発明に記載の現像装置である。

【００１３】本出願に係る第１０の発明は、前記第二の
軸の逆転機構は、第二の軸に一端を固定した可撓性部材
とその可撓性部材他端に一端が連結され他端が現像剤収
納容器に固定された弾性体と、を有することを特徴とす
る第９の発明に記載の現像装置である。

【００１４】本出願に係る第１１の発明は、前記引き抜
き部材は、ひも状の部材からなることを特徴とする第６
〜１０の何れか一つの発明に記載の現像装置である。

【００１５】本出願に係る第１２の発明は、画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する現像手
段と、を有し、前記現像手段は第１から第１１の何れ
か一つの発明に記載の現像装置であることを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【００１６】本出願に係る第１３の発明は、前記プロセ
スカートリッジとは、プロセス手段として帯電手段、又
はクリーニング手段と現像手段および電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像
形成装置本体に対して着脱可能とする第１２の発明に記
載のプロセスカートリッジである。

【００１７】本出願に係る第１４の発明は、前記プロセ
スカートリッジとは、プロセス手段として帯電手段、又
はクリーニング手段の少なくとも一つと現像手段および
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に対して着脱可能とする第１２の発明に記載
のプロセスカートリッジである。

【００１８】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた電子写真感光体に選択的な露光をして潜像を形
成し、この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー
像を記録媒体に転写して画像記録を行う。このような装
置にあっては、トナーがなくなる都度補給しなければな
らないが、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、
汚れを伴うこともある。又各部材のメンテナンスは専門
のサービスマンでなければ行うことができず、ユーザに
は不便を伴うことが多かった。

【００１９】そこで前記電子写真感光体、帯電器、現像
器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッ
ジ化することにより、ユーザが前記カートリッジ（プロ
セスカートリッジという）を装置本体に装填することに
よって、トナーの補給や寿命に達した電子写真感光体な
どの部品交換可能とし、メンテナンスを容易にしたもの
が実用化されている。

【００２０】このような装置にあっては、前記プロセス
カートリッジを装置本体に装着し、プロセスカートリッ
ジ内に設けられた現像剤収納容器に内蔵された現像剤を
使いきるまで徐々に現像スリーブや電子写真感光体に供
給するものである。

【００２１】ところで主に前記現像剤収納容器の開口部
は、その開口部の大きさを規制する開口部を有する開口
規制部材が張りつけられており、後者は薄いシートのカ
バー部材で封止されている。現像剤を供給する際には、
該カバー部材を外部から引き抜き除去し開封する操作を
行う。これにより、現像剤収納容器に収納されている現
像剤を開封した開口規制部材の開口部から、現像スリー
ブ等へ流出させて供給する。このカバー部材はイージー
ピールフィルムと呼ばれている。

【００２２】カバー部材によって開口部を密封した現像
剤収納容器と、現像容器を結合し、且つシール部材を引
き抜いた後も現像剤収納容器と現像容器間から現像剤が
漏れないように、発泡ポリウレタンからなるシール部材
を両面テープ等によって現像容器に貼着している。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に本発明に係る現像装置を用い
たプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジ
を装着可能な画像形成装置に係る実施の形態を、図面を
参照して具体的に説明する。この説明中長手方向とは記
録媒体の搬送方向に直交する水平方向をいう。

【００２４】〔実施の形態１〕図１は本発明に係るプロ
セスカートリッジを装着した画像形成装置の模式断面説
明図であり、図２はプロセスカートリッジの模式断面説
明図である。

【００２５】説明の順序として、まずプロセスカートリ
ッジを装着した装置の全体構成を説明し、次に画像形成
装置およびプロセスカートリッジの各部の構成を説明す
る。

【００２６】｛全体説明｝この画像形成装置Ａは図１に
示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を照
射して電子写真感光体の一例である感光体ドラム７に現
像剤（以下トナー）による像を形成する。そして前記ト
ナー像の形成と同期して記録媒体２を搬送手段３によっ
て搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリ
ッジ化されて画像形成部において前記感光体ドラム７に
形成したトナー像を転写手段４によって記録媒体２に転
写し、その記録媒体２を定着手段５に搬送し、転写トナ
ー像を定着して排出部６へ排出する。

【００２７】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７を回転
してその表面を帯電手段８によって一様に帯電し、前記
光学系１から光像を露光部９を介して感光体ドラム７に
露光して潜像を形成し、現像手段１０で前記潜像に応じ
たトナー像を形成することにより可視像化する。そして
前記転写手段４でトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニング手段１１によって感光体ドラム７に残
留したトナーを除去する。尚、前記感光体ドラム７等の
各部品はハウジング１２内に収納されてカートリッジ化
されている。

【００２８】次に前記画像形成装置Ａおよびプロセスカ
ートリッジＢの各部の構成について説明し、更に感光体
ドラム７をクリーニング容器１２ｃに支持取り付けるた
めの取付部材、トナー収納容器１２ａの開口に取り付け
るカバー部材について説明する。

【００２９】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。

【００３０】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体１３の光学ユニット１ａ内にレーザーダ
イオード１ｂ、ポリゴンミラー１ｃ、スキャナーモータ
１ｄ、結像レンズ１ｅが収納してある。

【００３１】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１ｂが前記画像信号に応じて発光し、ポリ
ゴンミラー１ｃに画像光として照射する。このポリゴン
ミラー１ｃはスキャナーモータ１ｄによって高速回転
し、該ポリゴンミラー１ｃで反射した画像光が結像レン
ズ１ｅおよび反射ミラー１ｆを介して回転する感光体ド
ラム７へ照射し、該感光体ドラム７の表面を選択的に露
光して画像情報に応じた潜像を形成する。

【００３２】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２（例
えば記録紙、ＯＨＰシート、布或は薄板等）を搬送する
ための搬送手段３の構成について説明する。本実施の形
態１の装置は２個の給紙カセット３ａ，３ｂがセット可
能であり、２種類の記録媒体２を選択して搬送すること
が可能であると共に、片面印刷および両面印刷の両方が
可能である。

【００３３】その構成は、給紙カセット３ａ又は給紙カ
セット３ｂに収納した記録媒体２のいずれかが選択され
ると、選択された側のピックアップローラ３ｃおよび分
離ローラ対３ｄによって最上部から一枚ずつ分離給送
し、レジストローラー対３ｅへ給送する。このレジスト
ローラー対３ｅが画像形成動作に同期して駆動し、記録
媒体２を感光体ドラム７と転写手段たる転写ローラ４の
当接部である画像転写部に搬送する。

【００３４】前記転写部でトナー像を転写された記録媒
体２は定着手段５によってトナー像が定着され、片面印
刷の場合は中間搬送ローラ対３ｆにより排出経路３ｇを
通り、排出ローラ３ｈによって記録面を下にして排出部
６へ排出される。

【００３５】一方、両面印刷の場合は、フラッパ３ｉが
揺動し、中間搬送ローラ対３ｆにより片面印刷後の記録
媒体２を再送経路３ｊへ送り、再送ローラ３ｋ１，３ｋ
２によって再送部３ｍにストックする。このとき記録面
は下向きである。そして再送する場合にはフラッパ３ｎ
が揺動し、再送部３ｍにストックされた記録媒体２をピ
ックアップローラ３ｏおよび搬送ローラ対３ｐによって
レジストローラー対３ｅへ搬送し、もう一方の面に画像
を記録するように搬送するものである。

【００３６】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施の形態の転写手段４は図１に示
すように、転写ローラ４によって構成している。即ち、
装着したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転
写ローラ４によって記録媒体２を押圧し、該転写ローラ
４に感光体ドラム７に形成されたトナー像と逆極性の電
圧を印加することにより、感光体ドラム７上のトナーを
記録媒体２に転写する。

【００３７】（定着手段）定着手段５は前記転写ローラ
４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー像を
定着させるものである。その構成は図１に示すように、
駆動回転する駆動ローラ５ａと、内部にヒータ５ｂを有
し、前記駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ロ
ーラ５ｃとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転
写された記録媒体２が前記駆動ローラ５ａと定着ローラ
５ｃ間を通過する際に、両ローラ５ａ，５ｃの押圧によ
って圧力が印加され、且つ定着ローラ５ｃの発熱によっ
て熱を印加され、記録媒体２上のトナーが記録媒体２に
定着する。

【００３８】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装着する
ためのカートリッジ装着手段が設けてある。図３に示す
ように、プロセスカートリッジＢの装置本体１３に対す
る着脱は、開閉部材１４を開くことによって行う。即
ち、装置本体１３の上部にはヒンジ１４ａによって開閉
可能な開閉部材１４が取り付けてある。そして前記開閉
部材１４を開くと、開閉部材１４の左右内側面には図示
しないカートリッジ装着ガイド部材が取り付けてある。
この左右ガイド部材にはプロセスカートリッジＢを挿入
するためのガイドが設けてあり、プロセスカートリッジ
Ｂを前記ガイドに沿って挿入し、開閉部材１４を閉じる
ことによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着するようにしている。

【００３９】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００４０】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、又はクリーニング手段と現像手段および電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものである。および帯電手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと現像手段および電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着
脱可能とするものである。

【００４１】プロセスカートリッジＢは図２に示すよう
に、電子写真感光体ドラム７の周囲に帯電手段８、露光
部９、現像手段１０、クリーニング手段１１を配置し、
これらをトナー収納容器１２ａと現像容器１２ｂと現像
容器１２ｂおよびクリーニング容器１２ｃからなるハウ
ジング１２で覆って一体化し、装置本体１３に着脱可能
に構成している。

【００４２】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電手段８、露光部９、現像手段
１０、クリーニング手段１１の順に説明する。

【００４３】（感光体ドラム）本実施の形態１に係る感
光体ドラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基
体の外周面に有機感光層を塗布して構成している。この
感光体ドラム７をクリーニング容器１２ｃに回動可能に
取り付け、該感光体ドラム７の長手方向の一端に取り付
けたフランジギアに装置本体１３側に設けた不図示の駆
動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム
７を画像形成動作に応じて図２の矢印方向へ回転させ
る。又感光体ドラム７の他端にもギアフランジ（不図
示）を取り付け前記転写ローラ４を駆動させる。

【００４４】（帯電手段）帯電手段８は前記感光体ドラ
ム７の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実
施の形態１ではクリーニング容器１２ｃに帯電手段とし
て帯電ローラ８を回動自在に取り付けた、所謂接触帯電
方法を用いている。帯電ローラ８は金属製のローラ軸８
ａに導電性の弾性層を設け、更にその上に高抵抗の弾性
層を設け、更にその表面に保護膜を設けてなる。導電性
の弾性層はＥＰＤＭやＮＢＲ等の弾性ゴム層にカーボン
を分散したもので構成し、ローラー軸８ａに供給される
バイアス電圧を導く作用をなす。又高抵抗の弾性層はウ
レタンゴム等で構成し、微量の導電性微粉末を含有する
ものが一例としてあげられ、感光体ドラム７のピンホー
ル等導電度の高い帯電ローラ８が相対した場合でも、感
光体ドラム７へのリーク電流を制限してバイアス電圧の
急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はＮ−メチルメト
キシ化ナイロンで構成し、導電性弾性層や高抵抗の弾性
層の塑性物質が、感光体ドラム７に触れて感光体ドラム
７の表面を変質させることがないように作用する。

【００４５】そして前記帯電ローラ８を感光体ドラム７
に接触させ、画像形成に際しては帯電ローラ８が感光体
ドラム７の回転に従動して回転し、このとき帯電ローラ
８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印加することによ
り感光体ドラム７の表面を均一に帯電させる。

【００４６】（露光部）露光部９は前記帯電ローラ８に
よって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光学系
１から照射される光像を露光して該ドラム７表面に静電
潜像を形成するためのものであり、ハウジング１２の上
面に前記光像を導くための開口を設けることによって露
光部９を構成している。

【００４７】（現像手段）現像手段１０は図２に示すよ
うに、トナーを収納するトナー収納部１０ａと、トナー
を送り出すために矢印方向へ往復移動するトナー送り部
材１０ｂとをトナー収納容器１２ａに設けてある。更に
現像容器１２ｂには内部に非回転の磁石１０ｃを有し、
回転することによって表面に薄いトナー層を形成する現
像スリーブ１０ｄが感光体ドラム７と微小間隔を隔てて
設けてある。

【００４８】現像スリーブ１０ｄの表面にはトナー層が
形成されるとき、トナーと現像スリーブ１０ｄとの摩擦
によって感光体ドラム７上の静電潜像を現像するのに充
分な摩擦帯電電荷を得る。又トナーの層厚を規制するた
めに現像ブレード１０ｅが現像容器１２ｂに設けてあ
る。

【００４９】（クリーニング手段）クリーニング手段１
１の構成は、図２に示すように、感光体ドラム７の表面
に接触し、該感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落
とすためのクリーニングブレード１１ａと、前記掻き落
としたトナーを掬い取るために前記クリーニングブレー
ド１１ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に
弱く接触したスクイシート１１ｂと、前記掬い取った廃
トナーを容器奥へ送る送り部材１１ｃと、廃トナーを溜
めるための廃トナー溜め１１ｄとをクリーニング容器１
２ｃに有している。

【００５０】｛感光体ドラム取付部材｝次に前記感光体
ドラム７をハウジング１２に回転可能に支持する取付部
材について説明する。図４に示すように、感光体ドラム
７の円筒状アルミニウム基体の一方側端部には、フラン
ジギア７ａが取り付けている。このフランジギア７ａは
ポリカーボネイト樹脂やポリアセタール樹脂等の絶縁性
プラスチック樹脂を射出成形して構成し、ドラム基体の
端部に強制圧入、又は接着剤を介して嵌入もしくはドラ
ム基体をかしめる等によって固着している。取付部材１
５は前記フランジギア７ａに設けた嵌入孔７ｂに嵌入し
て感光体ドラム７を回転可能に支持するものである。

【００５１】前記取付部材１５は、図４に示すように、
板金製基体１５ａに一方側側面から突出した第一導電性
部材１５ｂと、前記基体１５ａの他方側面から突出した
第二導電部材１５ｃとを有する。更に前記基体１５ａに
延出して設けた延出部１５ｄとを導電性材質で一体的に
構成している。

【００５２】前記第一導電性部材１５ｂは、感光体ドラ
ム７をアースするための接点端子となるものであり、プ
ロセスカートリッジＢを装置本体１３に装着すると、前
記第一導電性部材１５ｂが装置本体１３のアース端子
（図示せず）に当接する。

【００５３】一方、前記第二導電性部材１５ｃは、前記
フランジギア７ａの嵌入孔７ｂに嵌入し、感光体ドラム
７を回転可能に支持するものであり、図５に示すよう
に、クリーニング容器１２ｃの嵌入孔１２ｃ１に嵌入す
る元部１５ｃ１と、この元部１５ｃ１から段部１５ｃ３
で縮径しフランジギア７ａの嵌入孔７ｂに嵌入する軸部
１５ｃ２が一体的に形成され、且つ軸部１５ｃ２の先端
は嵌入孔７ｂに嵌入し易いように先細形状に形成してあ
る。

【００５４】前記第二導電性部材１５ｃはフランジギア
７ａの嵌入孔７ｂに嵌入すると、その先端が感光体ドラ
ム７の内部に設けたアース接点７ｃ（図４参照）と当接
し、この第二導電性部材１５ｃ及び第一導電性部材１５
ｂを介して感光体ドラム７が装置本体１３にアースされ
る。従って、第一導電性部材１５ｂ、第二導電性部材１
５ｃは導電性材質、例えば表面をニッケルクロムメッキ
した鉄、ステンレス、黄銅、アルミニウム等によって構
成される。尚、本実施の形態１では基体１５ａおよび延
出部１５ｄも前記第一および第二導電性部材１５ｂ，１
５ｃと一体的に構成している。

【００５５】前記取付部材１５によって感光体ドラム７
をクリーニング容器１２ｃに取り付けるには、図４に示
すように、取付部材１５の軸部１５ｃ２をクリーニング
容器１２ｃの嵌入孔１２ｃ１を介して感光体ドラム７に
取り付けたフランジギア７ａの嵌入孔７ｂに嵌入する。
このとき軸部１５ｃ２の先端が感光体ドラム７内のアー
ス接点７ｃに当接する。そして延出部１５ｄに設けた長
孔１５ｄ２をクリーニング容器１２ｃの位置決めボス１
２ｃ２に嵌合すると共に、ネジ１６を基体１５ａおよび
延出部１５ｄにそれぞれ設けたネジ孔１５ａ１，１５ｄ
１を介してクリーニング容器１２ｃにネジ止めして取付
部材１５をクリーニング容器１２ｃに取り付ける。

【００５６】感光体ドラム７の長手方向他方端部側も同
様に、ドラム端部に取り付けたフランジ部材の嵌合孔に
取付部材の軸部を差し込んで支持する。このとき前記取
付部材１５によって同様に支持するようにしても良い。

【００５７】｛トナー収納容器のカバー部材｝次にトナ
ー収納容器１２ａに取り付けるカバー部材について説明
する。図６に示すように、トナー収納容器１２ａは開口
１２ａ１を有し、この開口１２ａ１からトナー収納容器
１２ａのトナー収納部１０ａ内に収納されたトナーを現
像スリーブ１０ｄへと供給する。しかし、プロセスカー
トリッジＢが未使用状態にあっては、前記開口１２ａ１
が開いているとプロセスカートリッジＢを運送、或は保
管しているときにトナー収納容器１２ａ内のトナーがこ
ぼれたり、湿気たりする。そのために、未使用状態では
前記開口１２ａ１を密封し、使用開始時に開封するため
のカバー手段Ｓを前記開口１２ａ１に取り付けている。

【００５８】前記カバー手段Ｓは、カバー部であるカバ
ーシール１７ａに可撓性部材であるテアテープ１７ｂを
溶着等して一体的に構成したカバー部材１７を、開口規
制部材１８に溶着等して取り付けてなるものであり、こ
の開口規制部材１８をトナー収納容器１２ａの開口１２
ａ１に固着することにより、前記開口１２ａ１を密封す
るものである。

【００５９】（カバーシール）前記カバーシール１７ａ
は、図１４に示すように、基材１７ａ１とシーラント層
１７ａ２とからなる。

【００６０】基材１７ａ１の材質は容器開口部の気密性
を充分に保つことができると共に、一方向への引き裂き
性を有する、一軸延伸されたフィルム材、又はシート材
を利用することができ、例えば一軸延伸ポリエチレン、
一軸延伸ポリプロピレン、一軸延伸発泡ポリプロピレン
等が用いられる。

【００６１】このようなフィルムを使用することによ
り、カバーシール１７ａの引き裂きに必要な力を小さく
することができるばかりでなく、引き裂きによって形成
したトナー開口の幅を均一にすることができる。

【００６２】この基材１７ａ１として、たて裂き安定性
があり、ある程度のフィルム強度をもつものとしては、
膜厚が約１２０μｍ〜１４０μｍ程度で、平均比重が
０．６ｇ／ｃｃ〜０．９ｇ／ｃｃ程度の延伸発泡ポリプ
ロピレンフィルム等が好ましく用いられる。

【００６３】一方、シーラント層１７ａ２は、ヒートシ
ール（熱溶着）により、後述するテアテープ１７ｂのシ
ーラント層に溶着できるように、ポリエチレン系シーラ
ントが好適に使用されるが、他にも酢酸ビニル系樹脂や
アイオノマー系樹脂によるヒートシールでも良く、更に
は適当な材質を選べばインパルスシールや高周波ウエル
ダーを利用しても良い。このシーラント層１７ａ２とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体を数％〜十数％程度
含有するポリエチレン系シーラントを使用する場合は、
接着強度を考慮して１０μｍ〜３０μｍ程度の膜厚にす
るのが好ましく、更に好ましくは１５μｍ〜２５μｍ程
度の膜厚が望ましい。

【００６４】（テアテープ）次にテアテープ１７ｂは、
図１５に示すように、基材１７ｂ１とその表裏に設けた
シーラント層１７ｂ２とからなる。

【００６５】基材１７ｂ１の材質は、前記カバーシール
１７ａを引き裂くのに充分な強度をもっていることが必
要であり、カバーシール１７ａの約３倍程度の引張強度
をもつことが望ましい。その材質としては、例えば二軸
延伸ポリエステル、二軸延伸ポリプロピレン、ポリスチ
レン、二軸延伸ナイロン等の各種フィルム材、又はシー
ト材が好ましく用いられ、特に約２０μｍ〜４０μｍ程
度の膜厚の二軸延伸ポリエテスルフィルムが好ましく用
られる。

【００６６】シーラント層１７ｂ２の材質は、前記カバ
ーシール１７ａのシーラント層１７ａ２と同様な材質で
作成されるが、カバーシール１７ａとテアテープ１７ｂ
のユニット化の際に、シーラント層１７ｂ２とシーラン
ト層１７ｂ２が熱溶着する際には、双方共に溶解、接着
されるように、なるべく同材質のものを使用することが
望ましい。そしてシーラント層１７ｂ２としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体を数％〜十数％程度含有するポリ
エチレン系シーラントを使用する場合には、接着強度を
考慮して約２０μｍ〜４０μｍ程度の膜厚にするのが好
ましく、更に好ましくは約２５μｍ〜３５μｍ程度の膜
厚にするのが望ましい。

【００６７】尚、テアテープ１７ｂとしては、図１６に
示すように、基材１７ｂ１とシーラント層１７ｂ２との
間にヒートシールの際にクッション層として有効なナイ
ロン（商品名）層Ｎを設けても良い。このナイロン（商
品名）層Ｎとしては、約１０μｍ〜２０μｍ程度の膜厚
が好ましく、更に好ましくは約１３μｍ〜１７μｍ程度
の膜厚が望ましい。

【００６８】本実施の形態１では図１４に示したカバー
シール１７ａと図１５に示したテアテープ１７ｂとを、
図１７に示すように、ヒートシールにより一体的に溶着
等してユニット化し、カバー部材１７を構成する。この
ときテアテープ１７ｂの長手方向一方端はカバーシール
１７ａよりも長く、自由端となっている。

【００６９】ここで、前記カバーシール１７ａとテアテ
ープ１７ｂを熱溶着する場合、カバーシール１７ａの基
材１７ａ１の熱収縮率が高いと、カバー部材１７が熱圧
着によってカールしてしまい、このカバー部材１７を開
口規制部材１８の所定部分に正確に取り付けることがで
きなくなってしまう。そのため、前記カール量を抑える
ために、カバーシール１７ａの基材１７ａ１の加熱収縮
率が延伸方向に対して約１％〜１０％程度、非延伸方向
に対して約０．１％〜３％程度であることが好ましい。

【００７０】尚、前記加熱収縮率は、１２０℃、１５分
ギヤ式熱風オープンにカバー部材１７を入れ、その後加
熱収縮率を測定して得た結果である。

【００７１】（開口規制部材）前記カバー部材１７を、
図６に示す開口規制部材１８の開口部に取り付ける。こ
の開口規制部材１８は、トナー収納容器１２ａから現像
スリーブ１０ｄへトナーが供給される際に、開口幅を規
制するものである。この開口規制部材１８は、厚さが約
０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度のポリエステル板やポリスチレ
ン板、ナイロン（商品名）板、ＡＢＳ板等のプラスチッ
ク板をシート成型し、後に開口部１８ａを中抜きして作
製するか、或いは通常のモールド成型によって枠状に作
製する。尚、この開口規制部材１８は、トナー収納容器
１２ａの開口１２ａ１の縁部分に設けたフランジ１２ａ
２に超音波溶着等によって取り付けられるため、トナー
収納容器１２ａと同材質である方が溶着し易い。そのた
め、例えばトナー収納容器１２ａがポリスチレンで作製
されている場合には、開口規制部材１８もポリスチレン
板とすることが望ましい。

【００７２】前記開口規制部材１８の開口部１８ａに前
述したカバー部材１７を溶着して取り付け、開口部１８
ａをシールする。これを図１９に示すように、熱圧着に
よってシールする場合は必要に応じてコロナ放電処理等
の易接着処理を行う。

【００７３】シール条件としては、ホーン１９のシール
バー１９ａを温度約１１０℃〜１３０℃、圧力約１．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間約１秒〜３秒
程度の熱圧着によってシールを行う。この場合はカバー
部材１７のカバーシール１７ａとテアテープ１７ｂとが
重なった短手重合部分１７ｃは、テアテープ１７ｂの厚
さ分だけ厚いためシールバー１９ａの該部分に、前記厚
さ分の凹部１９ａ１を設けておく。又シールバー１９ａ
によって熱圧着する場合には、開口規制部材１８とシー
ルバー１９ａとが平行に、且つ均一に圧接するようにし
なれけばならない。これが不均一であると、カバー部材
１７のシール面１７ｄに余分なストレスがかかり、プロ
セスカートリッジＢに衝撃を与えたり、落下させた場合
にシール面１７ｄの内側エッジ１７ｄ１部分からフィル
ム破れを生じ、トナー収納容器１２ａ内のトナーが前記
破れ部分から漏れ出してしまうおそれがある。

【００７４】ここで、図２０に示すように、開口規制部
材１８の開口部１８ａをシールするカバーシール１７ａ
のシール面１７ｄを除いた部分（図２０の左下がり斜線
部分）に対するカバーシール１７ａとテアテープ１７ｂ
とが重なり合う部分（図２０の網目部分）の面積が約５
０％〜９９％であることが好ましく、更に好ましくは約
７０％〜９０％であることが望ましい。その理由は、ト
ナー収納容器１２ａ内に収納されるトナーの物流時の内
部圧力に対し、カバーシール１７ａとテアテープ１７ｂ
が重なり合う部分の面積が大きい程、カバーシール１７
ａのみでカバーされるエッジ部分の負荷が軽減され、シ
ール剥がれによるトナー漏れを確実に防げるからであ
る。

【００７５】又前記シール剥がれを効果的に防止するた
めには、テアテープ１７ｂの短手方向長さが、開口規制
部材１８の開口部１８ａの短手方向長さよりも約０．５
ｍｍ〜２ｍｍ程度広くするのが望ましい。その理由は、
物流時の落下衝撃や耐圧等に対し、カバーシール１７ａ
のシール面１７ｄに直接加わる圧力が緩和されるためで
ある。

【００７６】（カバー部材の取り付け）前記カバー部材
１７を溶着した開口規制部材１８をトナー収納容器１２
ａのフランジ１２ａ２に取り付けてトナー収納容器１２
ａを密封する。この取り付けは、まずトナー収納容器１
２ａ内にトナー送り部材１０ｂを組込んだ後に行うが、
図６に示すように、開口規制部材１８の短手方向端部に
設けた位置決め孔１８ｂとトナー収納容器１２ａの位置
決め孔１２ａ３に、図示しない工具を挿入して両孔１８
ｂ、１２ａ３を一致させて開口規制部材１８をトナー収
納容器１２ａのフランジ１２ａ２に位置決めし、該位置
決め状態で超音波溶着等して両者を完全に溶着する。

【００７７】（現像容器）次に図１０に示す現像容器１
２ｂをトナー収納容器１２ａと合体させる。この現像容
器１２ｂは現像スリーブ１０ｄや現像ブレード１０ｅ等
の現像手段を取り付けるものである。又現像容器１２ｂ
のトナー送り口には、トナー残量の変化を静電容量の変
化として検出するための電極となるアンテナ線１２ｂ４
が固着してある。このアンテナ線１２ｂ４は現像容器１
２ｂに形成された溝部に落し込むと共に、該溝部に固定
部材１２ｂ５を接着剤で固着することによって固定さ
れ、その端部１２ｂ６は電極部として外部に露出してい
る。更に前記アンテナ線１２ｂ４の近傍にはトナー撹拌
棒１２ｂ７が取り付けてある。このトナー撹拌棒１２ｂ
７は、クランク軸状のワイヤの両端を回転可能に支持
し、且つ一方の端部に固着したギア（図示せず）に駆動
力を伝達することによって撹拌棒１２ｂ７を回転させ、
トナー送り口から現像スリーブ１０ｄへ送られるトナー
を撹拌するものである。

【００７８】前記現像容器１２ｂをトナー収納容器１２
ａと合体させるには、まず前記カバー手段Ｓを取り付
け、テアテープ１７ｂを折り返したトナー収納容器１２
ａの位置決め孔１２ａ３と現像容器１２ｂに設けた位置
決め孔１２ｂ１に、図示しない工具を挿入して両孔１２
ａ３，１２ｂ１を一致させて現像容器１２ｂをトナー収
納容器１２ａに位置決めし、該位置決め状態で超音波溶
着等して現像容器１２ｂを開口規制部材１８に溶着し、
現像容器１２ｂ、カバー手段Ｓ、トナー収納容器１２ａ
を一体化する。

【００７９】尚、トナー収納容器１２ａと現像容器１２
ｂとを結合するときの位置決めをするために、図１０に
示すように、現像容器１２ｂの長手方向両側には位置決
めボス１２ｂ２が設けてあり、トナー収納容器１２ａに
は前記ボス１２ｂ２が嵌合する孔１２ａ５が設けてあ
る。又図１０において、１２ｂ３はトナー送り部材等を
駆動させるための駆動ユニットを取り付けるために、現
像容器１２ｂの長手方向一方側に設けた壁であり、１８
ｂは開口規制部材１８をトナー収納容器１２ａに取り付
ける場合の位置決め孔である。更に現像容器１２ｂ等を
位置決めするときに用いた位置決め孔１２ａ３，１２ｂ
１，１８ｂを設けた耳部分は、三者を一体化した後は不
要となるために切除する。

【００８０】前記のようにして現像容器１２ｂを取り付
けたトナー収納容器１２ａに、図示しないトナー投入口
からトナーを入れ、該投入口を封鎖し、更に感光体ドラ
ム７等を組み込んだクリーニング容器１２ｃを結合して
プロセスカートリッジＢを組み立てる。このプロセスカ
ートリッジＢを製品出荷するが、この製品出荷したとき
に、物流時のこのプロセスカートリッジＢの落下や衝
撃、或いは耐圧等により、図２１に示すように、カバー
部材１７に負荷がかかり、図２２に示すように、シール
面１７ｄの内側エッジ１７ｄ１部分に破れ２０等が生ず
るおそれがある。これはカバーシール１７ａは一軸延伸
されており、前述したようにシールバー１９ａによる熱
圧着の際のストレス方向と、たて裂き方向とが一致して
いるために、非延伸方向に対して破れ易くなっているた
めである。

【００８１】そこで、前記破れの発生をなくすためには
カバーシール１７ａの基材１７ａ１の破断強度が重要で
ある。この破断強度は非延伸方向に対して約１．０ｋｇ
ｆ／ｍｍ〜３．０ｋｇｆ／ｍｍのものを使用するのが好
ましく、更に好ましくは約１．３ｋｇｆ／ｍｍ〜３．０
ｋｇｆ／ｍｍのものを使用するのが望ましい。又カバー
シール１７ａの基材１７ａ１の膜厚は約１３０μｍ〜１
５０μｍのものを使用するのが好ましい。

【００８２】又前記プロセスカートリッジＢにあって
は、テアテープ１７ｂを引き抜いてカバー手段Ｓを開封
して使用するが、トナー収納容器１２ａと現像容器１２
ｂとの間からトナーが漏れるのを防止するために、図１
０および図２３に示すように、現像容器１２ｂの裏面の
長手方向両端には発泡ポリウレタン等からなる端部シー
ル部材２１が貼着してある。

【００８３】この端部シール部材２１は、通常約２ｍｍ
〜５ｍｍ程度の厚さを有し、現像容器１２ｂをトナー収
納容器１２ａと合体した後は約１／２〜１／３程度の厚
さに圧縮され、これによって開封後のトナー漏れを防止
している。

【００８４】しかし、前記端部シール部材２１によって
開封時に必要なテアテープ１７ｂを引き抜く力が大きく
なるばかりか、カバーシール１７ａの引き裂き端部が端
部シール部材２１との摺擦でしごかれてケバ立ち易くな
る。このケバ立ちの原因としては、カバーシール１７ａ
のシーラント層１７ａ２と、テアテープ１７ｂのシーラ
ント層１７ｂ２が完全に溶融接着していないと、カバー
シール１７ａがテアテープ１７ｂの引き裂き幅よりも約
２ｍｍ〜３ｍｍ程度も広く引き裂かれてしまい、これが
ケバ立ちを発生させるためである。従って、カバーシー
ル１７ａのシーラント層１７ａ２と、テアテープ１７ｂ
のシーラント層１７ｂ２とはできるだけ同材質にするこ
とが望ましい。

【００８５】（カバー部材巻取り構成）又前記テアテー
プ１７ｂを引き抜くときに、該テアテープ１７ｂの引き
抜き方向が悪いとカバーシール１７ａを引き裂くのに要
するテアテープ１７ｂに加うべき力である開封強度が大
幅に上昇してしまうばかりか、最悪の場合はテアテープ
１７ｂが引っ掛かって途中で引き抜けなくなるトラブル
が発生するおそれがある。

【００８６】本実施の形態１では、図６に示すようにト
ナー収納容器１２ａの長手方向端部であって、テアテー
プ１７ｂの引き抜く側に巻取り軸３０を設けてある。

【００８７】巻取り軸３０は図７、図８に示すようにカ
バー部材１７を巻き取る円筒形の巻取り部３０ａと、巻
取り軸３０に回転を与えるためにユーザーが引っ張る操
作シート３１をあらかじめ巻き付ける円筒形の入力軸３
０ｂと、巻取り軸３０をトナー収納容器１２ａに固定す
る丸軸の支軸３０ｃとを一体的に構成している。

【００８８】トナー収納容器１２ａは長手方向の両方の
端壁１２ａ６，１２ａ７から外方へ長手方向に直交する
断面形状とほぼ同断面で延出して長手方向の一方にトナ
ー送り部材１０ｂを駆動するギアを収納するギアハウジ
ング部１２ａ８を設け、他方にカバー部材巻き取り装置
を収納するカバー部材巻き取り室１２ａ９を設けてあ
る。この巻き取り室１２ａ９の床面には支軸３０ｃの下
端の嵌入する中心穴を有するボス１２ａ１０が設けら
れ、天板には支軸３０ｃの上端が嵌入する中心穴を有す
るボス２２ａを有するカバー２２が固定されることによ
り密閉される開口部１２ａ１１が設けられている。そし
てカバー部材巻き取り室１２ａ９はカバー部材巻き取り
装置を収納した上、密閉するための蓋２３を固定され
る。この固定は逆止爪による嵌着又は接着による。

【００８９】円筒形巻取り部３０ａにはテアテープ１７
ｂの自由端を取り付けるため、奥側で幅が広くなってい
る溝底３０ｄ１を有するスリット３０ｄが軸方向に設け
てある。テアテープ１７ｂの自由端には止め具１７ｃを
固定し、この止め具１７ｃをスリット３０ｄの溝底３０
ｄ１に挿入する。これによってテアテープ１７ｂ先端は
スリット３０ｄから外部へ出る。これはテアテープ１７
ｂの引き抜き初期にはカバー部材１７と開口規制部材１
８との溶着部を引き剥がすため、引き抜き途中より大き
な力を必要とするため、巻き取り軸３０が回転し初めた
とき、テアテープ１７ｂが円筒形巻き取り部３０ａから
はずれてしまうことを防止している。

【００９０】又、入力軸３０ｂにもシート３１の端部を
取り付けるためのスリット３０ｅが設けてある。操作シ
ート３１は最終的に入力軸３０ｂより離れるため、入力
軸３０ｂのスリット３０ｅは操作シート３１の端部が途
中で抜けることなく、更に最後には容易に抜ける形状が
望ましい。そのため本実施の形態１では図８に示すよう
にスリツト３０ｅの先端を通る入力軸３０ｂの操作シー
ト３１の引き抜き方向の接線ＴＬと、スリット３０ｅの
なす角θが鋭角となるように構成している。こうするこ
とにより、操作シート３１を引き巻取り軸３０が図中の
矢印方向へ回転すると操作シート３１の端部は入力軸３
０ｂのスリット３０ｅへくい込むため、途中で操作シー
ト３１がはずれてしまうことがなく、さらに操作シート
３１を最後まで引いたときには、入力軸から容易にはず
すことができる。

【００９１】以上の構成からなる巻取り軸３０を使用す
れば、入力軸３０ｂにあらかじめ巻きつけられた操作シ
ート３１をユーザーが引くため、たとえ操作シート３１
をプロセスカートリッジＢの長手方向に対して極端に斜
めに引いたたとしてもカバー部材１７は確実に巻取り部
３０ａに巻きとられカバー部材１７にシワが発生するこ
とがなくなり、カバーシール１７ａの端部がめくれるこ
とはない。

【００９２】又、カバー部材１７は巻取り軸３０の巻取
り部３０ａに巻きとられ、ユーザーの手の触れない。当
然現像剤がユーザーの手に触れることがなくなる。

【００９３】更に、日本工業規格紙の大きさＡ３版の記
録媒体２に対応できるプロセスカートリッジＢのカバー
部材１７を引き抜く動作を容易にするには１．ユーザーが引き抜く操作シート３１の全長を短く２．カバー部材１７の引き初めの引き抜き力を軽く３．カバー部材１７の引き初めと同等の力を必要とする
引き終りの処理が必要となる。

【００９４】巻取り軸３０の巻取り部３０ａの径をφｄ
ａ、入力軸３０ｂの径をφｄｂ、カバー部材１７の厚み
ｔ₁ 、カバー部材１７を取り除くためのテアテープ１７
ｂの全長をＬ１、シート３１の厚みｔ₂ 、全長Ｌ２、巻
取り部３０ａが、カバー部材１７をすべて巻きとるため
の回転数ｎ回とすると又、入力軸３０ｂにあらかじめ操作シート３１をｎ回巻
きつ付けた入力軸３０ｂの径ｄｂ′はｄｂ′＝ｄｂ＋２ｎｔ₂ となる。

【００９５】ここで上述の（１）ユーザーが引き抜くシ
ール３１の全長を短くし、（２）カバー部材１７の引き
始めの引き抜き力を軽く満足させるには、Ｌ２＜Ｌ１，ｄａ＜ｄｂ′ であれば良い。

【００９６】そこで、記録媒体２の大きさをＡ３版対応
のプロセスカートリッジＢでカバー部材１７に取り付け
てあるテアテープ１７ｂの全長Ｌ１を６６０ｍｍ、カバ
ー部材１７の厚みを０．３ｍｍ、操作シート３１の厚み
を０．２ｍｍとしたとき、前記関係を満足させる一例と
して巻取り部３０ａの径φｄａ＝７ｍｍ、入力軸３０ｂ
の径φｄｂ＝５ｍｍという値がある。このとき、ユーザ
ーが引き抜く操作シート３１の全長は４６２ｍｍとユー
ザーが手で掴む、掴み代となる。入力軸３０ｂに操作シ
ート３１を巻き付けたときの径φｄｂ′は９ｍｍとなる
のでカバー部材１７の引き初めに要する力は従来のテア
テープ１７ｂを直接引くのに対し７割程度の力で済むこ
ととなる。

【００９７】又、巻取り部３０ａにカバー部材１７が巻
取られるに従い、巻取り部３０ａの径は増大し、操作シ
ート３１を巻きつけた入力軸３０ｂの径は減少してい
く、このためカバー部材１７の引き初めと同等の力を要
する引き終りにおいては、〔カバー部材の巻きついた巻取部の径〕＞〔入力軸の
径〕となり、カバー部材１７を完全に巻きとるためには大き
な力が必要となる。そこで本実施の形態においては図９
に示すように開口規制部材１８の開口部の長手方向カバ
ー部材引き抜き方向端部でのカバー部材１７と開口規制
部材１８の結合位置１７ｅを開口規制部材１８の開口端
１８ａ１より離し、操作シート３１を完全に引き抜いた
とき、カバー部材１７は前記結合位置の手前までしか開
かないようにしておく。これにより操作シート３１を引
き抜いたとき必要な開口部１８ａが現われ、大きな力を
必要とするカバー部材１７と開口規制部材１８の結合部
分１７ｅはそのまま残されているので、カバー部材１７
の引き抜き操作性は損なわれない。

【００９８】更に巻取り軸３０にカバー部材１７が巻き
取られ、操作シート３１が抜けた後、カバー部材１７が
巻きとられたときの張力で、巻取り軸３０が逆回転した
としても現像容器１２ｂに貼り付けてある端部シール部
材２１の押圧でカバー部材１７が逆もどりして開口を塞
ぐことはない。

【００９９】〔実施の形態２〕実施の形態１ではカバー
部材を巻き取る部分と、ユーザーが操作し、力を与える
入力部分とを一体的に巻き取り軸を構成していたが、本
実施の形態２では、カバー部材を巻きとる部分である第
一軸と、ユーザーが操作するシートを巻きつけた第二軸
からなる巻き取り装置としている。

【０１００】図１１〜図１３を用いて、本実施の形態２
を説明する。図１１に示すように支軸４１ｃはカバー部
材巻取り室１２ａ９に設けたボス１２ａ１０に下端が嵌
入し，カバー２２のボス２２ａに上端が嵌入固定されて
いる。図１２に示すように巻き取り装置４０は、テアテ
ープ１７ｂの自由端に設けた止め具１７ｃ（図１１参
照）を実施の形態１と同様のスリット４１ａに固定し、
カバー部材１７を巻きとる第一の軸４１と、ユーザーが
操作する操作シート４３があらかじめ巻きつけてあり、
第一の軸４１に同軸に支持される第二の軸４２がある。
第一の軸４１、第二の軸４２は支軸４１ｃに回転自在に
支持されている。第二の軸４２が、カバー部材１７を巻
き取る方向に回転するときだけ、第二の軸４２の駆動を
第一の軸４１へ伝達できるように、第二の軸４２の周囲
に図１３に示すように一辺がほぼ法線方向と向き、この
辺に隣る辺を斜面４２ｂとした複数の三角断面の爪を持
つ爪車４２ａを設け、第一の軸４１の端面４１ａに前記
爪車４２ａと噛み合う形状の先端を持ち、第二の軸４２
がカバー部材１７を巻きとる方向と逆方向へ回転すると
き前記爪車４２ａから弾性変形して噛み合いがはずれる
送り爪４１ｂを設ける。この送り爪４１ｂは第一の軸４
１と一体又は第一の軸４１に固定した板ばねの先端に逆
止爪４１ｂ１を設ける。又、第二の軸４２に巻きつけた
操作シート４３の一端は第二の軸４２にはずれないよう
に固定してあり、その操作シート４３の固定部と軸方向
に離れた部分に第二のシート４４の一端が固定してあ
る。この第二のシート４４の他端にはバネ等からなる弾
性体４５の一端が取り付けられていて、この弾性体４５
の他端はトナー収納容器１２ａに固定されている。この
第二のシート４４と弾性体４５でもって第二の軸４２と
トナー収納容器１２ａを結ぶことによって第二の軸４２
の逆転装置を構成している。

【０１０１】以上のような構成からなる巻取り装置４０
において、操作シート４３を弾性体４５の弾力に抗して
図１２中の矢印Ｃ方向へ引くと、第二の軸４２は矢印Ｄ
方向に回転しようとし、第二の軸４２の爪車４２ａの一
つと第一の軸４１に設けた送り爪４１ｂが噛み合い第一
の軸４１は矢印Ｄ方向へ回転し、カバー部材１７を巻き
とる。同時に第二のシート４４は第二の軸４２に巻き取
られる。これによってカバー部材１７はトナー収納容器
１２ａに取り付けた開口規制部材１８の開口部１８ａは
開放され、トナー収納部１０ａのトナーは現像容器１２
ｂへ送られる。操作シート４３が完全に引き出される
と、第二の軸４２の第二のシート４４と、トナー収納容
器１２ａの間に設けた弾性体４５の復元力（図１２中矢
印Ｅ方向）によって、第二の軸４２は矢印Ｆ方向へ回転
する。このとき送り爪４１ｂの先端は第二の軸４２の爪
車４２ａの斜面４２ｂ（図１３参照）を滑るため、第二
の軸４２の回転は第一の軸４１へ伝達されず、操作シー
ト４３が第二の軸４２へ再び巻きとられる。この作業を
数回繰り返すことでカバー部材１７は完全に第一の軸４
１へ巻きとられる。

【０１０２】本実施の形態２においては、第一の軸４
１、第二の軸４２の両者の軸径ｄ1,ｄ2 をｄ2 ＞
ｄ1 としておけば操作シートの引き抜き力を小さくすること
ができる他は実施の形態１のような制約はないため設計
における自由度が増すという利点がある。

【０１０３】本実施の形態２ではユーザーが操作する部
材をシートを用いて説明したが、これはひも状の部材４
３ａでも適用されることはいうまでもない（図１１参
照）。

【０１０４】

【発明の効果】本出願に係る第１の発明は、電子写真感
光体へ供給する現像剤を収納している現像剤収納容器
と、その現像剤収納容器の現像剤を電子写真感光体へ供
給する供給用開口部を塞いでいるカバー部材と、を有す
る現像装置において、前記カバー部材の自由端が固定さ
れた巻取り軸を設け、その巻取り軸に巻取り軸を回転さ
せる引き抜き部材を巻きつけてあることにより、たとえ
ユーザーが引き抜き部材をプロセスカートリッジの長手
方向に対して極端に斜めに引き抜いたとしてもカバー部
材には、プロセスカートリッジの長手方向にしか力がか
からないため、カバー部材にシワが発生することがなく
現像剤収納容器に貼り付けられたシール部材の端部をめ
くることがない。

【０１０５】又、カバー部材はプロセスカートリッジに
設けた巻取り軸に巻きとられ外部へ露出しないため、た
とえカバー部材に若干の現像剤が付着していても現像装
置の外部を汚すことがない。

【０１０６】本出願に係る第２の発明は、第１の発明に
おいて、前記引き抜き部材の引抜き方向下流端は、前記
巻取り軸から取りはずし可能であることにより、カバー
部材の開封が終った後に外部に出ている引き抜き部材を
切断して除かねばならないということがない。

【０１０７】本出願に係る第３の発明は、第１の発明に
おいて、前記巻取り軸のカバー部材を巻取る部分の軸径
と、前記引き抜き部材を巻きつけている部分の軸径とが
異なることにより、現像スリーブへ現像剤を供給するの
に必要な開口部を開封させるためのカバー部材の移動長
さよりシート部材を引き抜く長さを短くすることが可能
となる。

【０１０８】本出願に係る第４の発明は、第１又は第３
の発明において、前記巻取り軸のカバー部材を巻取る部
分の軸径が前記引き抜き部材を巻きつけた後の径よりも
小さいことにより、カバー部材引き剥し初めにおける最
も大きな力を必要とする部分での引き抜き部材に加える
力を軽減でき、カバー部材引き剥しの操作性を向上させ
ることができる。

【０１０９】本出願に係る第５の発明は、第１又は第３
の発明において、前記引き抜き部材の引抜き方向下流端
を前記巻き取り軸に設けた溝に挿入することで、係止さ
れており、その溝と引き抜き部材の引き抜き方向のなす
角が鋭角であることにより、引き抜き部材の引き始めに
は、巻き取り軸に引き抜き部材が捲回されていることを
引き抜き部材の端部が鋭角で折曲して巻取り軸に接して
いるため、引き抜き部材で巻取り軸を強く引張ることが
でき、カバー部材が開封された後は、巻取り軸に対する
引き抜き部材の捲回量は零か少数回であるので引き抜き
部材は引き抜きの最後に容易に巻取り軸から外れる。

【０１１０】本出願に係る第６の発明は、電子写真感光
体へ供給する現像剤を収納している現像剤収納部と、そ
の現像剤収納容器の現像剤を電子写真感光体へ供給する
供給用開口を塞いでいるカバー部材とを有する現像装置
において、前記カバー部材の自由端が固定された第一の
軸と、その第一の軸と連結された第二の軸と、第一の軸
と第二の軸の連結装置と、その第二の軸に一端を固定さ
れ所定の長さを前記第二の軸に捲きつけた引き抜き部材
と、を有することにより、第一の軸と第二の軸のカバー
部材開封までの回転数の比を変更可能となり、引き抜き
部材の引き抜き長さ、引き抜き力を変更できる。

【０１１１】本出願に係る第７の発明は、第６の発明に
おいて、回転自在な第一の軸と、回転自在な第二の軸を
設け、連結装置として第二の軸の一方向の回転のみが第
一の軸へ伝達される一方向回転伝達手段を有することに
より、第二の軸を引き抜く力を軽くし、且つ引き抜き部
材の長さを短くすることができる。

【０１１２】本出願に係る第８の発明は、第７の発明に
おいて、前記一方向回転伝達手段は第一の軸と第二の軸
の間に設けた爪車装置であることにより、第二の軸を第
一の軸に対して充分小径にでき、引き抜き部材の引き抜
き力を小さくし且つ引き抜き部材の引き抜き長さを短く
するのに寄与する。

【０１１３】本出願に係る第９の発明は、第７又は第８
の発明において、前記第二の軸に巻きつけられた引き抜
き部材を引きだした後に第二の軸を逆転する機構を設け
たことにより、第二の軸をくり返し手で逆転させるよう
にする必要がなく、操作性がよい。

【０１１４】本出願に係る第１０の発明は、第９の発明
において、前記第二の軸の逆転機構は、第二の軸に一端
を固定した可撓性部材と、その可撓性部材の他端に一端
が連結され他端が現像剤収納容器に固定された弾性体と
を有することにより、簡単な構成で第二の軸の逆転機構
が達成される。又、引き抜き部材と可撓性部材の方向を
反対方向とすることにより、第二の軸に横方向に加わる
力を小さくできる。

【０１１５】本出願に係る第１１の発明は、第１から第
６の何れか１つの発明において前記引き抜き部材は、ひ
も状の部材からなることにより、第２の軸に捲回される
引き抜き部材の層厚、幅を小さくでき装置を小さくする
のに寄与する。

【０１１６】本出願に係る第１２の発明は、画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する現像手
段と、を有し、前記現像手段は第１から第１１の何れか
一つの発明に記載の現像装置であることにより、夫々上
述の効果を奏する他にプロセスカートリッジとして著し
く操作性が向上し、現像剤がユーザーに付着することも
全くなく、又、現像剤が付着したカバー部材がプロセス
カートリッジの外部へ出ない。

【０１１７】上述第１２の発明は、プロセス手段として
帯電手段、又はクリーニング手段と現像手段および電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、カートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする、プロセ
スカートリッジ、プロセス手段として帯電手段、クリー
ニング手段の少なくとも一つと現像手段および電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に対して着脱可能とするプロセスカートリッジに適用
して好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の模式縦断面図であ
る。

【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの模式縦断
面図である。

【図３】画像形成装置の開閉部材を開いた状態の模式縦
断面図である。

【図４】感光体ドラム取付部材の斜視図である。

【図５】取付部材の第二の導電製部材の一部断面説明図
である。

【図６】実施の形態１を示す現像剤収納容器ユニットの
分解斜視図である。

【図７】巻取り軸の斜視図である。

【図８】巻取り軸の平面図である。

【図９】カバー部材と開口規制部材の結合を示す正面図
である。

【図１０】カバー部材を取り付けたトナー収納容器に現
像容器を取り付けを説明する分解斜視図である。

【図１１】実施の形態２を示す現像剤収納容器ユニット
の分解斜視図である。

【図１２】巻取り軸の斜視図である。

【図１３】爪車装置の水平断面図である。

【図１４】カバーシールの断面説明図である。

【図１５】テアテープの断面説明図である。

【図１６】テアテープの他の実施例の説明図である。

【図１７】カバーシールとテアテープとを一体化したカ
バー部材の断面説明図である。

【図１８】カバー部材がカールした状態を示す説明用斜
視図である。

【図１９】カバー部材を開口規制部材に溶着する構成説
明用斜視図である。

【図２０】カバーシールとテアテープとの比率を示す説
明用平面図である。

【図２１】トナー収納容器の内部圧力によりカバーシー
ルに係る圧力状態を示す説明図である。

【図２２】カバーシールに破れが生じた状態説明図であ
る。

【図２３】端部シール部材を設けた断面説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置Ｂ…プロセスカートリッジＳ…カバー手段Ｎ…ナイロン（商品名）層ＴＬ…接線１…光学系１ａ…光学ユニット１ｂ…レーザータイ
オード１ｃ…ポリゴンミラー１ｄ…スキャナーモー
タ１ｅ…結像レンズ１ｆ…反射ミラー２…記録媒体３…搬送手段３ａ，３ｂ…給紙カセット３ｃ…ピッ
クアップローラ３ｄ…分離ローラ対３ｅ…レジスト
ローラ対３ｆ…中間搬送ローラ対３ｇ…排出経路
３ｈ…排出ローラ３ｉ…フラッパ３ｊ…再送経路
３ｋ１，３ｋ２…再送ローラ３ｍ…再送部３ｎ…フ
ラッパ３ｏ…ピックアップローラ３ｐ…搬送ローラ
対４…転写手段（転写ローラ）５…定着手段５ａ…駆動ローラ５ｂ…ヒータ５ｃ
…定着ローラ６…排出部７…感光体ドラム７ａ…フランジギア７ｂ…嵌入孔
７ｃ…アース接点８…帯電手段（帯電ローラ）８ａ…ローラ軸９…露光部１０…現像手段１０ａ…トナー収納部１０ｂ…トナ
ー送り部材１０ｃ…磁石１０ｄ…現像スリーブ１
０ｅ…現像ブレード１１…クリーニング手段１１ａ…クリーニングブレー
ド１１ｂ…スクイシート１１ｃ…送り部材１１ｄ
…廃トナー溜め１２…ハウジング１２ａ…トナー収納容器１２ａ１
…開口１２ａ２…フランジ１２ａ３…位置決め孔
１２ａ５…孔１２ａ８…ギアハウジング部１２ａ９…カバー部材巻取り室１２ａ１０…ボス１
２ａ１１…開口部１２ｂ…現像容器１２ｂ１…位置
決め孔１２ｂ３…壁１２ｂ５…固定部材１２ｂ６
…端部１２ｂ７…トナー撹拌棒１２ｃ…クリーニン
グ容器１２ｃ１…嵌入孔１２ｃ２…位置決めボス１３…装置本体１４…開閉部材１４ａ…ヒンジ１５…取付部材１５ａ…基体１５ａ１…ネジ孔１
５ｂ…第一導電性部材１５ｃ…第二導電性部材１５ｃ１…元部１５ｃ２…
軸部１５ｃ３…段部１５ｄ，１５ｄ１…延出部１５ｄ２…長孔１６…ネジ１７…カバー部材１７ａ…カバーシール１７ａ１…
基材１７ａ２…シーラント層１７ｂ…テアテープ
１７ｃ…止め具１７ｄ…シール面１７ｂ１…基材
１７ｂ２…シーラント１７ｄ…シール１７ｄ１…内
側エッジ１７ｅ…結合位置１８…開口規制部材１８ａ…開口部１８ｂ…位置決
め孔１８ｄ…位置決め用孔１８ａ１…開口端１９…ホーン１９ａ…シールバー１９ａ１…凹部２０…破れ２１…端部シール部材２２…カバー２２ａ…ボス２３…蓋２３ａ…引き出し口３０…巻取り軸３０ａ…円筒形巻取り部３０ｂ…
入力軸３０ｃ…支軸３０ｄ，３０ｅ…スリット３０ｄ１…溝底３１…操作シール４０…巻き取り装置４１…第一の軸４１ａ…スリット４１ｂ…送り爪
４１ｂ１…逆止爪４２…第二の軸４２ａ…爪車４２ｂ…斜面４３…操作シート４３ａ…ひも状の部材４４…第二のシート４５…弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体へ供給する現像剤を収納
している現像剤収納容器と、その現像剤収納容器の現像
剤を電子写真感光体へ供給する供給用開口部を塞いでい
るカバー部材と、を有する現像装置において、前記カバー部材の自由端が固定された巻取り軸を設け、
その巻取り軸に巻取り軸を回転させる引き抜き部材を巻
つけてあることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記引き抜き部材の引き抜き方向下流端
は、前記巻取り軸から取りはずし可能であることを特徴
とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記巻取り軸のカバー部材を巻取る部分
の軸径と、前記引き抜き部材を巻つけている部分の軸径
と、が異なることを特徴とする請求項１に記載の現像装
置。
【請求項４】前記巻取り軸のカバー部材を巻取る部分
の軸径が前記引き抜き部材を巻つけた後の径よりも小さ
いことを特徴とする請求項１又は３に記載の現像装置。
【請求項５】前記引き抜き部材の引き抜き方向下流端
を前記巻取り軸に設けた溝に挿入することで係止されて
おり、その溝と引き抜き部材の引き抜き方向のなす角が
鋭角であることを特徴とする請求項１又は３に記載の現
像装置。
【請求項６】電子写真感光体へ供給する現像剤を収納
している現像剤収納容器と、その現像剤収納容器の現像
剤を電子写真感光体へ供給する供給用開口部を塞いでい
るカバー部材とを有する現像装置において、前記カバー部材の自由端が固定された第一の軸と、その
第一の軸と連結された第二の軸と、第一の軸と第二の軸
の連結装置と、その第二の軸に一端を固定され、所定の
長さを前記第二の軸に巻つけた引き抜き部材と、を有す
ることを特徴とする現像装置。
【請求項７】回転自在な第一の軸と、回転自在な第二
の軸を設け、連結装置として第二の軸の一方向の回転の
みが第一の軸へ伝達される一方向回転伝達手段を有する
ことを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
【請求項８】前記一方向回転手段は第一の軸と第二の
軸の間に設けた爪車装置であることを特徴とする請求項
７に記載の現像装置。
【請求項９】前記第二の軸に巻きつけられた引き抜き
部材を引き出した後に第二の軸を逆転する機構を設けた
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の現像装置。
【請求項１０】前記第二の軸の逆転機構は、第二の軸
に一端を固定した可撓性部材とその可撓性部材他端に一
端が連結され他端が現像剤収納容器に固定された弾性体
と、を有することを特徴とする請求項９に記載の現像装
置。
【請求項１１】前記引き抜き部材は、ひも状の部材か
らなることを特徴とする請求項６〜１０の何れか一つに
記載の現像装置。
【請求項１２】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する現像手段と、を有し、前記現像手段は請求項１から１１の何れか一つ
に記載の現像装置であることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。
【請求項１３】前記プロセスカートリッジとは、プロ
セス手段として帯電手段、又はクリーニング手段と現像
手段および電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】前記プロセスカートリッジとは、プロ
セス手段として帯電手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと現像手段および電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
する請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。