JPH09274911A - リチウム電池用電極の切断または打ち抜き方法とその方法を使用したリチウム電極を有するリチウム電池 - Google Patents
リチウム電池用電極の切断または打ち抜き方法とその方法を使用したリチウム電極を有するリチウム電池Info
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- JPH09274911A JPH09274911A JP8082313A JP8231396A JPH09274911A JP H09274911 A JPH09274911 A JP H09274911A JP 8082313 A JP8082313 A JP 8082313A JP 8231396 A JP8231396 A JP 8231396A JP H09274911 A JPH09274911 A JP H09274911A
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- cutting
- electrode
- lithium battery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウム電池用電極における、切断加工の連
続性を向上させ、生産性の向上を図る。 【解決手段】 リチウム板の切断方法において、切断カ
ッター１の刃先２に粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／
ｓのシリコン樹脂オイルを塗布してシリコン樹脂オイル
被膜５を形成し、その切断カッターによりリチウム板を
連続して切断する。
続性を向上させ、生産性の向上を図る。 【解決手段】 リチウム板の切断方法において、切断カ
ッター１の刃先２に粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／
ｓのシリコン樹脂オイルを塗布してシリコン樹脂オイル
被膜５を形成し、その切断カッターによりリチウム板を
連続して切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム電池用電
極のリチウムまたはリチウム合金製のリチウム板を切断
または打ち抜く方法とその方法を使用したリチウム電極
を有するリチウム電池に関するものである。
極のリチウムまたはリチウム合金製のリチウム板を切断
または打ち抜く方法とその方法を使用したリチウム電極
を有するリチウム電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リチウム電池用電極に使用する
リチウム板を、合金鋼製やステンレス鋼製の打ち抜きポ
ンチまたはカッターによって、所定形状に打ち抜きまた
は切断している。この一例として特開昭６０−５９６５
５号公報には、リチウム電池用電極のリチウム板を所定
形状に打ち抜きまたは切断する方法において、打ち抜き
ポンチまたはカッターの刃先にステアリン酸塩を塗布し
てリチウム電池用電極を切断する方法が示されている。
そして、この従来法によりリチウム板を切断した時に
は、図３に示すように切断カッター１の刃先２にリチウ
ム３が付着するものである。
リチウム板を、合金鋼製やステンレス鋼製の打ち抜きポ
ンチまたはカッターによって、所定形状に打ち抜きまた
は切断している。この一例として特開昭６０−５９６５
５号公報には、リチウム電池用電極のリチウム板を所定
形状に打ち抜きまたは切断する方法において、打ち抜き
ポンチまたはカッターの刃先にステアリン酸塩を塗布し
てリチウム電池用電極を切断する方法が示されている。
そして、この従来法によりリチウム板を切断した時に
は、図３に示すように切断カッター１の刃先２にリチウ
ム３が付着するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、例えば２．
０ｍｍ以上の厚さのリチウム板を切断加工する場合に、
従来の切断法によると、一回目の切断は問題なく切断で
きるが、一回目の切断加工後は、刃先２にリチウム３が
付着し、この付着したリチウム３により、二回目以降の
切断加工は切断時または打ち抜き時の抵抗が急激に大き
くなり、切断加工ができなくなる。
０ｍｍ以上の厚さのリチウム板を切断加工する場合に、
従来の切断法によると、一回目の切断は問題なく切断で
きるが、一回目の切断加工後は、刃先２にリチウム３が
付着し、この付着したリチウム３により、二回目以降の
切断加工は切断時または打ち抜き時の抵抗が急激に大き
くなり、切断加工ができなくなる。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解消
することを課題とするものである。
することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記する従来の課題を解
決するために、本発明はリチウムまたはリチウム合金製
の板材を所定形状に加工する切断カッターまたは打ち抜
きポンチの刃先に、粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／
ｓの耐酸化性オイルを塗布して、切断または打ち抜くも
ので、加工後にリチウムが刃先に付着しないで、厚みが
２．０ｍｍ以上のリチウム板またはリチウム合金板に適
用しても、複数回連続して切断または打ち抜くことがで
き生産性のよいものである。
決するために、本発明はリチウムまたはリチウム合金製
の板材を所定形状に加工する切断カッターまたは打ち抜
きポンチの刃先に、粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／
ｓの耐酸化性オイルを塗布して、切断または打ち抜くも
ので、加工後にリチウムが刃先に付着しないで、厚みが
２．０ｍｍ以上のリチウム板またはリチウム合金板に適
用しても、複数回連続して切断または打ち抜くことがで
き生産性のよいものである。
【０００６】また、前記する切断または打ち抜き方法を
使用したリチウム電極を有するリチウム電池は、耐酸化
性オイルが例え電池内に残ったとしても性能劣化のない
ものである。
使用したリチウム電極を有するリチウム電池は、耐酸化
性オイルが例え電池内に残ったとしても性能劣化のない
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１記載に係る発明は、リチ
ウム電池用電極のリチウムまたはリチウム合金製の板材
より所定形状に切断または打ち抜きする方法において、
刃先に粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／ｓの耐酸化性
オイルを塗布した切断カッターまたは打ち抜きポンチを
使用したものである。
ウム電池用電極のリチウムまたはリチウム合金製の板材
より所定形状に切断または打ち抜きする方法において、
刃先に粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／ｓの耐酸化性
オイルを塗布した切断カッターまたは打ち抜きポンチを
使用したものである。
【０００８】そして、前記する切断または打ち抜き方法
によれば、切断刃または打ち抜きポンチの刃にリチウム
が付着しなくて連続してリチウム板またはリチウム合金
板を切断または打ち抜くことができる。本発明におい
て、耐酸化性オイルの粘度を５０〜５０，０００ｍｍ2
／ｓに規定したのは、粘度が５０ｍｍ2／ｓ以下では、
粘度が低くて耐酸化性オイルが刃先から垂れてしまっ
て、耐酸化性オイルの被膜が刃先に形成されなく、ま
た、５０，０００ｍｍ2／ｓ以上の高粘度になると、刃
先に残存する耐酸化性オイルの量が多くなり、切断機等
に耐酸化性オイルが付着し、量産上好ましくない。
によれば、切断刃または打ち抜きポンチの刃にリチウム
が付着しなくて連続してリチウム板またはリチウム合金
板を切断または打ち抜くことができる。本発明におい
て、耐酸化性オイルの粘度を５０〜５０，０００ｍｍ2
／ｓに規定したのは、粘度が５０ｍｍ2／ｓ以下では、
粘度が低くて耐酸化性オイルが刃先から垂れてしまっ
て、耐酸化性オイルの被膜が刃先に形成されなく、ま
た、５０，０００ｍｍ2／ｓ以上の高粘度になると、刃
先に残存する耐酸化性オイルの量が多くなり、切断機等
に耐酸化性オイルが付着し、量産上好ましくない。
【０００９】また、請求項２記載の発明においては、耐
酸化性オイルを、シリコン樹脂オイルまたは流動パラフ
ィンまたはふっ素樹脂オイルのうちのいずれかのオイル
としたものであり、耐酸化性オイルの具体的物質例を示
し発明の実施がし易く示したものである。
酸化性オイルを、シリコン樹脂オイルまたは流動パラフ
ィンまたはふっ素樹脂オイルのうちのいずれかのオイル
としたものであり、耐酸化性オイルの具体的物質例を示
し発明の実施がし易く示したものである。
【００１０】また、請求項３ならびに４に記載の発明
は、請求項１または２に記載の発明の方法を実施して得
たリチウム板またはリチウム合金板により電極を構成し
たリチウム電池としたものであり、耐酸化性オイルが例
え電池内に混入したとしても電池としての性能が損われ
るものでないため、本発明の実施がし易いものであるこ
とを示している。
は、請求項１または２に記載の発明の方法を実施して得
たリチウム板またはリチウム合金板により電極を構成し
たリチウム電池としたものであり、耐酸化性オイルが例
え電池内に混入したとしても電池としての性能が損われ
るものでないため、本発明の実施がし易いものであるこ
とを示している。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１２】図１は、リチウム電池の負極に用いるリチ
ウム板を切断する状態の説明図である。
ウム板を切断する状態の説明図である。
【００１３】この切断カッター１を用いて、厚さ１．０
ｍｍ，１．５ｍｍ，２．０ｍｍの３種類のリチウム板４
の切断試験を行った。但し、リチウム板の幅はすべて
５．０ｍｍのものを使用した。
ｍｍ，１．５ｍｍ，２．０ｍｍの３種類のリチウム板４
の切断試験を行った。但し、リチウム板の幅はすべて
５．０ｍｍのものを使用した。
【００１４】まず、切断カッター１の刃先に本発明の粘
度範囲である５０〜５０，０００ｍｍ2／ｓのシリコン
樹脂オイル１ｍｇを塗布して切断しその方法を切断方法
Ａとした。
度範囲である５０〜５０，０００ｍｍ2／ｓのシリコン
樹脂オイル１ｍｇを塗布して切断しその方法を切断方法
Ａとした。
【００１５】また、シリコン樹脂オイルの代わりに、ス
テアリン酸バリウム１ｇを電池電解液の溶媒５ｇに分散
させた液（以下、ステアリン酸バリウム液という）１ｍ
ｇを刃先に塗布して切断した方法を切断方法Ｂとした。
テアリン酸バリウム１ｇを電池電解液の溶媒５ｇに分散
させた液（以下、ステアリン酸バリウム液という）１ｍ
ｇを刃先に塗布して切断した方法を切断方法Ｂとした。
【００１６】また、刃先に何も塗布しないで切断した方
法を切断方法Ｃとした。切断方法Ａ，Ｂ，Ｃのリチウム
板の連続切断可能回数を表１に示した。
法を切断方法Ｃとした。切断方法Ａ，Ｂ，Ｃのリチウム
板の連続切断可能回数を表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すように、本発明の一実施例であ
る切断方法Ａでは２．０ｍｍ以上のリチウム板の切断の
連続性を大幅に向上した。
る切断方法Ａでは２．０ｍｍ以上のリチウム板の切断の
連続性を大幅に向上した。
【００１９】このように、本発明の粘度範囲のシリコン
樹脂オイルを切断カッターに塗布することで、図２に示
すように切断カッター１の刃先２の面にシリコン樹脂オ
イル被膜５を形成し、刃先２の全体に、しかも均一にシ
リコン樹脂オイルがゆき渡る。一方、切断方法Ｂにおい
てはステアリン酸バリウム液を刃先に塗布しても、被膜
は形成されず、切断カッターの刃先の全体に均一にはゆ
き渡らない。すなわち、切断カッターに何も塗布してい
ない部分が生じる。この状態でリチウム板を切断する
と、一回目の切断後、切断カッターの刃先にステアリン
酸バリウム液が塗布されていなかった部分には、図３に
示すようにリチウムが付着する。この付着により、切断
抵抗が急激に大きくなり、二回目以降の切断が困難にな
ってくる。この傾向は、リチウム板の厚さが大きくなる
につれ顕著に現れ、厚さが２．０ｍｍ以上になるとシリ
コン樹脂オイルを使用しないと複数回の切断が不可能に
なる。
樹脂オイルを切断カッターに塗布することで、図２に示
すように切断カッター１の刃先２の面にシリコン樹脂オ
イル被膜５を形成し、刃先２の全体に、しかも均一にシ
リコン樹脂オイルがゆき渡る。一方、切断方法Ｂにおい
てはステアリン酸バリウム液を刃先に塗布しても、被膜
は形成されず、切断カッターの刃先の全体に均一にはゆ
き渡らない。すなわち、切断カッターに何も塗布してい
ない部分が生じる。この状態でリチウム板を切断する
と、一回目の切断後、切断カッターの刃先にステアリン
酸バリウム液が塗布されていなかった部分には、図３に
示すようにリチウムが付着する。この付着により、切断
抵抗が急激に大きくなり、二回目以降の切断が困難にな
ってくる。この傾向は、リチウム板の厚さが大きくなる
につれ顕著に現れ、厚さが２．０ｍｍ以上になるとシリ
コン樹脂オイルを使用しないと複数回の切断が不可能に
なる。
【００２０】切断方法Ａ，Ｂ，Ｃを用いて製造したリチ
ウムを負極に用い、正極活物質としてカーボンと二酸化
マンガンとの混合物を使用した正極を用いて、直径２０
ｍｍ，高さ３．２ｍｍのコイン型リチウム電池を組み立
て、組み立て初度と８５℃、１００日保存した時の内部
抵抗を測定し、表２に示した。
ウムを負極に用い、正極活物質としてカーボンと二酸化
マンガンとの混合物を使用した正極を用いて、直径２０
ｍｍ，高さ３．２ｍｍのコイン型リチウム電池を組み立
て、組み立て初度と８５℃、１００日保存した時の内部
抵抗を測定し、表２に示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】この結果、切断カッターの刃先にシリコン
樹脂オイルを塗布した切断方法Ａによる方法を使用した
場合、電池内にシリコン樹脂オイルが混入しても、全く
電池特性に影響を及ぼさないことがわかった。
樹脂オイルを塗布した切断方法Ａによる方法を使用した
場合、電池内にシリコン樹脂オイルが混入しても、全く
電池特性に影響を及ぼさないことがわかった。
【００２３】なお、本実施例では、シリコン樹脂オイル
を用いた例を示したが、本発明の粘度範囲である５０〜
５０，０００ｍｍ2／ｓの流動パラフィン，ふっ素樹脂
オイルを使用した場合でも、本実施例の実験結果と同様
の効果が得られることが判明した。
を用いた例を示したが、本発明の粘度範囲である５０〜
５０，０００ｍｍ2／ｓの流動パラフィン，ふっ素樹脂
オイルを使用した場合でも、本実施例の実験結果と同様
の効果が得られることが判明した。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明は粘度が５
０〜５０，０００ｍｍ2／ｓの耐酸化性オイルを切断カ
ッターの刃先に塗布して、リチウム板またはリチウム合
金板を切断して電極を構成することによって、連続して
リチウム板またはリチウム合金板を切断することがで
き、しかも本発明によって切断または打ち抜いたリチウ
ム板またはリチウム合金板を使用した電池はその電池特
性に影響を与えず、電極の連続製造を可能にしたもので
ある。
０〜５０，０００ｍｍ2／ｓの耐酸化性オイルを切断カ
ッターの刃先に塗布して、リチウム板またはリチウム合
金板を切断して電極を構成することによって、連続して
リチウム板またはリチウム合金板を切断することがで
き、しかも本発明によって切断または打ち抜いたリチウ
ム板またはリチウム合金板を使用した電池はその電池特
性に影響を与えず、電極の連続製造を可能にしたもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリチウム切断装置の一例を示す部分説
明図
明図
【図２】本発明例によりリチウム切断を行った切断カッ
ターの刃先部分の拡大図
ターの刃先部分の拡大図
【図３】従来例によってリチウムの切断を行った切断カ
ッターの刃先部分の拡大図
ッターの刃先部分の拡大図
１ 切断カッター ２ 刃先 ３ 刃先に付着したリチウム ４ リチウム板 ５ シリコン樹脂オイル被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 誠一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 リチウム電池用電極のリチウムまたはリ
チウム合金製の板材より所定形状に切断または打ち抜き
する方法において、刃先に粘度が５０〜５０，０００ｍ
ｍ2／ｓの耐酸化性オイルを塗布した切断カッターまた
は打ち抜きポンチを使用することを特徴とするリチウム
電池用電極の切断または打ち抜き方法。 - 【請求項２】 耐酸化性オイルを、シリコン樹脂オイル
または流動パラフィンまたはふっ素樹脂オイルのうちの
いずれかのオイルとした請求項１記載のリチウム電池用
電極の切断または打ち抜き方法。 - 【請求項３】 リチウムまたはリチウム合金製の板材
を、粘度が５０〜５０，０００ｍｍ2／ｓの耐酸化性オ
イルを塗布した刃先を有する切断カッターまたは打ち抜
きポンチを使用して所定形状に切断または打ち抜いたリ
チウム電極を有するリチウム電池。 - 【請求項４】 耐酸化性オイルを、シリコン樹脂オイル
または流動パラフィンまたはふっ素樹脂オイルのうちの
いずれかのオイルとした請求項３記載のリチウム電極を
有するリチウム電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082313A JPH09274911A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | リチウム電池用電極の切断または打ち抜き方法とその方法を使用したリチウム電極を有するリチウム電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082313A JPH09274911A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | リチウム電池用電極の切断または打ち抜き方法とその方法を使用したリチウム電極を有するリチウム電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09274911A true JPH09274911A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13771085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082313A Pending JPH09274911A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | リチウム電池用電極の切断または打ち抜き方法とその方法を使用したリチウム電極を有するリチウム電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09274911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100288A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シート状電池の製造方法 |
| WO2020117022A1 (ko) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | 주식회사 엘지화학 | 리튬 전극 제조 장치 및 제조 방법 |
| US11870066B2 (en) | 2018-12-07 | 2024-01-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Lithium electrode manufacturing apparatus and manufacturing method |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8082313A patent/JPH09274911A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100288A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シート状電池の製造方法 |
| WO2020117022A1 (ko) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | 주식회사 엘지화학 | 리튬 전극 제조 장치 및 제조 방법 |
| US11870066B2 (en) | 2018-12-07 | 2024-01-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Lithium electrode manufacturing apparatus and manufacturing method |
| US12388080B2 (en) | 2018-12-07 | 2025-08-12 | Lg Energy Solution, Ltd. | Lithium electrode manufacturing apparatus and manufacturing method |
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