JPH09274942A - 圧接ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線径の異なる電線が混じる場合にも簡単に対
応できるようにする。 【解決手段】 ハウジング１には、装着孔１１が２つに
分かれて形成され、それぞれに圧接刃１３を設けたジョ
イント端子５が個別に装着される。ジョイント端子５
は、導電性の接触バー６によって離脱不能に押さえ込ま
れ、また互いに導通状態とされる。ジョイント端子５の
装着後、被覆電線を載せてカバー２を被せ、ボルト８を
締め込むと、被覆電線が圧接刃１３に押し込まれて、各
電線がジョイント端子５および接触バー６を介して導通
状態とされる。線径を異にする電線を一部に配する場合
は、その線径に対応した圧接刃を有するジョイント端子
を成形して、装着孔１１に装着する。左右いずれかの装
着孔１１を選択し、あるいはジョイント端子の向きを変
えることで、線径の異なる電線の配置を任意に変えられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接ジョイントコ
ネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧接ジョイントコネクタの一例と
して、図１３に示すものが知られている。これは、コネ
クタハウジングａに被覆電線ｂを挿入可能とする複数の
挿入溝ｃが並んで形成されるとともに、それらの挿入溝
ｃと対応して圧接刃ｅを設けてなるジョイント端子ｄが
装着されている。そして各挿入溝ｃの上端に被覆電線ｂ
を載せたのち、カバーｆを被せて押し付けることによっ
て各被覆電線ｂを挿入溝ｃ内の圧接刃ｅに押し込むと、
圧接刃ｅが被覆電線ｂの絶縁被覆に食い込んで芯線に接
触することで、ジョイント端子ｄを介して各電線ｂが電
気的導通状態に接続されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な圧接ジョイントコネクタを用いて電線ｂを互いに接続
する場合に、使用目的によっては線径が異なる電線ｂを
部分的に配したい場合がある。その場合は、圧接刃ｅの
大きさも電線ｂの線径に合わせて変更する必要がある
が、従来のように、１枚の導電性板をプレス成形するこ
とで多数の圧接刃ｅを設けたジョイント端子ｄを形成す
るものにあっては、成形金型の関係から簡単には対応で
きなかった。すなわち、大きさの異なる圧接刃ｅを成形
するための型部を色々な位置に設けた多数の金型を準備
しなければならないためである。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、線径の異なる
電線が混じる場合にも比較的簡単に対応できるようにし
た圧接ジョイントコネクタを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、ハウジングには、
被覆電線を挿入可能とする挿入溝が複数のブロックに区
分されて形成されるとともに、それらのブロックごと
に、各挿入溝に挿入される被覆電線の絶縁被覆に食い込
んで芯線に接触する圧接刃を備えたジョイント端子が個
別に装着可能とされ、かつ各ジョイント端子を押えてそ
れらを抜け止め状態に保持する押え部材が装着可能とさ
れている構成としたところに特徴を有する。請求項２の
発明は、請求項１の発明において、前記押え部材が導電
性材料により形成されている構成としたところに特徴を
有する。

【０００５】

【発明の作用および効果】

＜請求項１の発明＞ジョイント端子がブロックごとに装
着されるようになっているので、線径が異なる電線を部
分的に配したい場合に比較的簡単に対応できる。例え
ば、一部に大きさの異なる圧接刃を成形する型部を有す
る金型を用意し、それにより成形されたジョイント端子
を任意のブロックに装着したり、あるいは向きを変えて
装着することで、大きさの異なる圧接刃が色々な箇所に
配置されたコネクタが組み付けられる。すなわち、少な
い種類の金型を準備するだけで、線径が異なる電線が部
分的に、しかも任意の箇所に配置できるコネクタを得る
ことが可能となる。また、各ジョイント端子をハウジン
グに装着した仮組み状態において、押え部材によりその
離脱が確実に防止できるから、仮組み状態で搬送した
り、圧接作業を行う場合の取扱いに優れたものとなる。

【０００６】＜請求項２の発明＞導電性の押え部材を介
して各ブロックのジョイント端子同士を導通状態に接続
することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態のコネ
クタは、図１に示すように、大きく分けて、コネクタハ
ウジング１（以下、単にハウジングという）と、カバー
２と、保護カバー３とから構成されている。ハウジング
１には２個のジョイント端子５と、接触バー６と、ナッ
ト７とが装着され、またカバー２にはボルト８が装着さ
れるようになっている。

【０００８】ハウジング１は、図１ないし図３に示すよ
うに、合成樹脂材により外形が正面から見た左右方向に
細長い直方体状に形成されている。ハウジング１の長さ
方向の中央部には、幅広の仕切壁１０が形成されてお
り、その両側に、ジョイント端子５の装着孔１１が２個
対称に形成されている。また各装着孔１１には、詳しく
は後記するように、被覆電線１６（図６参照）が２本ず
つ挿入可能となっている。

【０００９】ジョイント端子５は、図１に示すように、
導電性の金属板をプレス成形することによって、上面側
に開口したコ字形断面に形成されている。ジョイント端
子５の両側板には、前後で対をなす圧接刃１３が左右方
向に並んで２組設けられている。各圧接刃１３は、上部
側が開いたガイド溝１４の下端に圧接溝１５が形成され
た構造であって、被覆電線１６がガイド溝１４から圧接
溝１５に押し込まれると、圧接溝１５の側縁が絶縁被覆
に食い込んで芯線に接触し得るようになっている。

【００１０】上記した装着孔１１の底面は、図３に示す
ように、前後方向（図３では左右方向）の中央部分が窪
んだ段付き形状となっており、その凹部１８内に、ジョ
イント端子５の底部が嵌められるようになっている。装
着孔１１の前後の側壁の上縁には、被覆電線１６を載置
するための載置溝２０が形成されている。この載置溝２
０は略Ｖ字形断面に形成されており、前後で対をなし、
２組ずつが上記の圧接刃１３と同じ間隔で設けられてい
る。そして、ジョイント端子５の装着後に前後の載置溝
２０にわたって被覆電線１６を載せると、図６に示すよ
うに、対応する前後の圧接刃１３のガイド溝１４にわた
って併せて載せられるようになっている。また、ハウジ
ング１における前後の側壁の外面には、載置溝２０の底
部からその側壁の下縁に達するようにして、被覆電線１
６が嵌まる逃がし溝２１が形成されている。

【００１１】ハウジング１には、装着された２個のジョ
イント端子５を導通状態に接続するための、導電性の金
属材料からなる接触バー６が装着されるようになってお
り、この接触バー６はまた、それらのジョイント端子５
を装着孔１１からの脱落不能に係止する機能も果たす。
接触バー６の形状は、ハウジング１の全長に等しい長さ
で、ジョイント端子５の前後の圧接刃１３の間の間隔に
等しい幅の細長い板状に形成されており、長さ方向の中
心には、詳しくは後記するボルト８のねじ部３７が挿通
可能な挿通孔２３が形成されている。

【００１２】一方のハウジング１には、その左右の側壁
と中央の仕切壁１０において、接触バー６を挿入可能と
する取付孔２４が貫通状に形成されている。この取付孔
２４は、装着孔１１内に装着されたジョイント端子５の
底板の直ぐ上の高さ位置に形成されており、したがって
取付孔２４に接触バー６が挿入されると、図５に示すよ
うに、接触バー６が各ジョイント端子５の底板を押さえ
つつそれらを抜け止め状態に保持し、また各ジョイント
端子５同士が導通状態に接続されるようになっている。
なお、接触バー６に可撓性を有する接触片を切り起こし
等により形成しておくと、接触バー６とジョイント端子
５の底板とをより強固に接触させることができる。

【００１３】また、ハウジング１の仕切壁１０の上面に
は、ナット７が回り止め状態で挿入される六角孔２６が
穿設されている。この六角孔２６の底部は、図２に示す
ように、ナット７が嵌まる寸法だけ上記の取付孔２４の
下面側に達しており、また六角孔２６の底面の中心に
は、ボルト８のねじ部３７が突出可能な凹孔２７が形成
されている。

【００１４】続いて、同じく図１ないし図３によってカ
バー２について説明する。このカバー２も合成樹脂材に
よって形成されており、上記のハウジング１の上面側に
被着可能に下面開放の箱形に形成されている。カバー２
の天井面の左右両側には、被覆電線１６を圧接刃１３に
向けて押圧するための押圧部２９が形成されている。各
押圧部２９は、装着されたジョイント端子５の両側板の
間に嵌入される突条３０と、両側板の外側に沿って嵌入
される２本の突条３１とから構成されている。またカバ
ー２の前後の側壁の下縁には、被覆電線１６を嵌めて逃
がす切欠き３２が、ハウジング１の逃がし溝２１と対応
する位置ごとに形成されている。

【００１５】カバー２の上面における長さ方向の中央部
には、所定幅でかつボルト８の頭部３５の高さよりも少
し大きい深さを持った取付溝３３が形成されている。ボ
ルト８は、軸部３６の先端側の所定寸法部分の径が太く
形成されており、そこに雄ねじが切られることで、上記
したナット７に螺合可能なねじ部３７が形成されてい
る。

【００１６】一方、カバー２における取付溝３３の裏面
側の中心には、ねじ孔形成部３９が下方に突出して設け
られ（図２参照）、そのねじ孔形成部３９にはボルト８
のねじ部３７が螺合されるねじ孔４０が形成されてお
り、またねじ部３７の上方の軸部３６はねじ孔４０に遊
嵌されるようになっている。したがって、ボルト８のね
じ部３７をねじ孔４０に螺合して締付方向に回転させる
とねじ部３７がねじ孔４０内を螺進し、それを通過する
と軸部３６がねじ孔４０に嵌まった状態となり、頭部３
５がねじ孔４０の上端に、またねじ部３７がねじ孔４０
の下端にそれぞれ係止して、ボルト８が回転自由にかつ
抜け止め状態で保持されるようになっている。

【００１７】またカバー２の上面には、ボルト８の頭部
３５を覆って保護する保護カバー３が装着されるように
なっている。この保護カバー３は合成樹脂製であって、
カバー２の取付溝３３内に嵌まる下面開放の偏平な箱形
をなす覆い部４２が設けられ、その前後の側板から、撓
み変形可能な脚片４３が垂下して形成され、各脚片４３
の下端の内面に鈎部４４が形成されている。一方、カバ
ー２とハウジング１のそれぞれの前後の側壁の下縁に
は、上記した保護カバー３の脚片４３の鈎部４４を係止
可能な係止溝４６，４７が形成されている。

【００１８】本実施形態は上記のような構造であって、
続いて被覆電線１６の圧接手順について説明する。ハウ
ジング１には、図４，５に示すように、ジョイント端子
５とナット７とが組み付けられる。各ジョイント端子５
は、その底部を凹部１８内に嵌めるようにして装着孔１
１内に装着される。一方のナット７は六角孔２６の底の
部分に入れられる。続いて、各取付孔２４を貫通して接
触バー６が挿入される。この接触バー６は、両ジョイン
ト端子５の底板の直上、およびナット７の直上において
通され、ジョイント端子５およびナット７が脱落不能状
態に保持され、また両ジョイント端子５同士が導通状態
に接続される。また、接触バー６の挿通孔２３はナット
７のねじ孔と整合する。

【００１９】一方のカバー２には、同じく図４，５に示
すように、ボルト８が組み付けられる。ボルト８は、既
述したように、ねじ部３７をねじ孔４０に螺合して締付
方向に回転させることによって、ねじ部３７がねじ孔４
０を通過して首吊り状態で支持される。

【００２０】被覆電線１６を圧接する場合には、図６に
示すように、各被覆電線１６をハウジング１に形成され
た前後の載置溝２０にわたって載せる。それに伴い、対
応する前後の圧接刃１３のガイド溝１４にわたって載せ
られる。次に、図７，８に示すようにハウジング１の上
面にカバー２を被せ、カバー２を押し込む。カバー２の
押圧部２９が被覆電線１６に当たる程度まで押し込まれ
ると、カバー２に支持されたボルト８のねじ部３７の先
端が、接触バー６の挿通孔２３を貫通してその下のナッ
ト７に当てられる。

【００２１】続いて、トルクレンチ等を用いてボルト８
を締め付けると、ねじ部３７がナット７内を螺進して凹
孔２７に突出しつつ、カバー２がハウジング１側に引き
寄せられる。それにより、カバー２に設けられた押圧部
２９が各被覆電線１６を押圧し、詳細には、図１０に示
すように、中央の突条３０が被覆電線１６における前後
の圧接刃１３の間にある部分を押圧し、また両側の突条
３１が、被覆電線１６の両圧接刃１３の外側にある部分
を押圧することで、被覆電線１６は前後の圧接刃１３の
圧接溝１５内に押し込まれる。そのため、被覆電線１６
の絶縁被覆に圧接溝１５の両側縁が食い込んで芯線に接
触される。これにより各被覆電線１６は、ジョイント端
子５ならびに接触バー６を介して電気的に導通状態とさ
れる。

【００２２】なお、被覆電線１６における圧接された部
分の両側の部分は、図１０に示すように、外側の突条３
１と装着孔１１の側壁の間、載置溝２０、さらに逃がし
溝２１に沿って屈曲されつつ、図９に示すようにカバー
２の切欠き３２から外部に引き出された状態となる。

【００２３】最後に図９の矢線に示すように、保護カバ
ー３をカバー２の取付溝３３に向けて嵌め込む。保護カ
バー３は、脚片４３が撓み変形してカバー２の前後の側
壁に沿って滑りつつ押し込まれ、所定量押し込まれたと
ころで、図１１に示すように、鈎部４４がカバー２とハ
ウジング１の係止溝４６，４７に弾性的に嵌まり込み、
抜け止め状態に係止される。その時、覆い部４２が取付
溝３３に嵌まってボルト８の上面を覆う。以上により被
覆電線１６の圧接作業が完了し、コネクタが適宜箇所に
取り付けられる。

【００２４】上記のような構造のコネクタでは、ボルト
８は、ナット７ならびに接触バー６を介してジョイント
端子５と電気的に導通された状態にあり、ボルト８が剥
き出しであると、コネクタを車両に取り付けた場合に、
ボルト８の頭部３５がボディと接触してショートするお
それがある。その点この実施形態では、ボルト８の頭部
３５が非導電性の保護カバー３の覆い部４２で覆われて
いるので、ボルト８とボディの接触が防止される。ま
た、保護カバー３はボルト８の頭部３５を押さえた状態
で装着されているので、振動等によりボルト８が緩ん
で、カバー２がハウジング１から外れてしまうことも防
止される。

【００２５】また、例えば４本の被覆電線１６のうちで
１本の被覆電線１６について線径が異なるものを使用す
る場合には、以下のようにする。ジョイント端子５を成
形する金型として、２組の圧接刃１３のうちの一方の圧
接刃１３については、異なる線径に対応した大きさに成
形すべき型部を備えたものを準備する。そしてその金型
により成形したジョイント端子を通常のジョイント端子
５に変えて装着孔１１に装着すれば、線径が異なる被覆
電線１６を一部に交えて圧接作業を行うことができる。
また、大きさが違う圧接刃を有するジョイント端子を左
右の装着孔１１の何れかに装着するか、あるいは左右方
向の向きを変えて装着することによって、線径の異なる
被覆電線１６を４箇所のうちの任意の箇所に配置するこ
とができる。

【００２６】さらに、接触バー６として、上記した導電
性材料からなるものに加えて、合成樹脂等の非導電性材
料からなるものを別途準備し、それを導電性の接触バー
６に変えて装着すると、左右のジョイント端子５間が非
導通の状態となるため、各ブロックごとに別回路として
取り出すことが可能となる。

【００２７】以上説明したように本実施形態によれば、
ジョイント端子５がブロックごとに装着されるようにな
っているので、線径が異なる被覆電線１６を部分的に配
したい場合に比較的簡単に対応することが可能である。
また接触バー６は係止部材を兼ねていて、ジョイント端
子５ならびにナット７をハウジング１に装着した仮組み
状態においてその離脱が確実に防止でき、仮組み状態で
搬送したり、圧接作業を行う場合の取扱いがしやすくな
る。さらに、接触バー６として非導電性のものを準備す
れば、ブロックごとに別の回路として取り出すことがで
きる。

【００２８】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、ジョイント端子を装着するブ
ロックを２つに分けた場合を例示したが、さらに多極の
場合は３以上のブロックに分けるようにしてもよい。

【００２９】（２）また、線径が異なる被覆電線を配す
る数は１本とは限らず複数となる場合があるが、同様に
して最小限の金型を準備するだけで比較的簡単に対応す
ることができる。 （３）さらに本発明は、ボルトで締結する形式のものに
限らず、レバー式のものや、圧接機を用いて圧接作業を
行う形式の圧接ジョイントコネクタ全般に広く適用する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の分解斜視図である。

【図２】ハウジングとカバーの正面から見た断面図であ
る。

【図３】その側面から見た断面図である。

【図４】ハウジングとカバーに各種部品を装着した状態
の正面から見た断面図である。

【図５】その側面から見た断面図である。

【図６】圧接作業前の斜視図である。

【図７】カバーを被せた状態の正面から見た断面図であ
る。

【図８】その側面から見た断面図である。

【図９】補助カバーの装着動作を示す斜視図である。

【図１０】圧接完了時の断面図である。

【図１１】組み付け完了時の断面図である。

【図１２】その斜視図である。

【図１３】従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…コネクタハウジング ５…ジョイント端子 ６…接触バー １１…装着孔 １３…圧接刃 １６…被覆電線 ２０…載置溝 ２４…取付孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングには、被覆電線を挿入可能と
   する挿入溝が複数のブロックに区分されて形成されると
   ともに、それらのブロックごとに、各挿入溝に挿入され
   る被覆電線の絶縁被覆に食い込んで芯線に接触する圧接
   刃を備えたジョイント端子が個別に装着可能とされ、か
   つ各ジョイント端子を押えてそれらを抜け止め状態に保
   持する押え部材が装着可能とされていることを特徴とす
   る圧接ジョイントコネクタ。
2. 【請求項２】 前記押え部材が導電性材料により形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の圧接ジョイン
   トコネクタ。