JPH09275801A - 育苗箱並列敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 育苗箱の並列作業の機械化、育苗箱の載置間
隔および載置方向の変更。 【解決手段】 載置場１のレール２上を走行する走行枠
体４に対して往復移動自在の載置移動枠７と、前記走行
枠体４に設けた育苗箱Ａは通過させないストッパー３０
と、前記レール２の上方の走行枠体４の上方位置に設け
られ前記載置移動枠７に育苗箱Ａを摺動させ得る中央側
が最も高く外側に至るに従い低くなる左傾斜板２３およ
び右傾斜板２４を有する振分け供給部２２とを設ける。
走行枠体４の所望位置には、前記育苗箱Ａが往路移動中
は障害にならないが、育苗箱Ａが復路方向への移動を停
止させる間隔規制ストッパー５５を設けた育苗箱並列敷
設装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱並列敷設装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開平５−３１３３３号公報
には移送台により移送中の育苗箱に床土や種子を供給し
て播種した育苗箱を段積する構成について記載されてい
る。即ち、播種済の育苗箱は載置場に運搬し、１個ずつ
並列させて育苗管理するので、載置場に運搬を容易にす
るために育苗箱を段積するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知のものは、育
苗箱を段積するだけであり、載置場にまで運搬した育苗
箱は、手作業により１個ずつ並列させて育苗管理するの
で、並列作業が大変であるという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】育苗箱の並列作業の機械化、育苗箱の載
置間隔および載置方向の変更。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、載置場１に設
けた前後方向のレール２上を走行する底抜けの平面視長
四角形状の走行枠体４と、前記レール２の左側と右側の
走行枠体４に対して往復移動自在であって、かつ、育苗
箱Ａを載置し得る載置移動枠７と、前記走行枠体４に設
けた載置移動枠７は通過するが該載置移動枠７上の育苗
箱Ａは通過させないストッパー３０と、前記レール２の
上方の走行枠体４の上方位置に設けられ前記載置移動枠
７に育苗箱Ａを摺動させ得る中央側が最も高く外側に至
るに従い低くなる左傾斜板２３および右傾斜板２４を有
する振分け供給部２２とにより構成したものにおいて、
前記走行枠体４の所望位置には、前記育苗箱Ａが往路移
動中は障害にならないが、育苗箱Ａが復路方向への移動
を停止させる間隔規制ストッパー５５を設けた育苗箱並
列敷設装置としたものである。本発明は、前記間隔規制
ストッパー５５は、前記走行枠体４の左右端部の走行側
部枠６を基準に育苗箱Ａより大なる間隔で配置した育苗
箱並列敷設装置としたものである。本発明は、前記走行
枠体４には、左右の走行側部枠６を基準に育苗箱Ａより
大なる間隔で前後方向の取付杆５４を設け、各取付杆５
４には、育苗箱Ａの当接位置のとき育苗箱Ａの往路移動
方向の外側には回動するが、内側には回動しないで移動
を停止させるように間隔規制ストッパー５５の上部を軸
着した育苗箱並列敷設装置としたものである。本発明
は、前記間隔規制ストッパー５５は、前記取付杆５４
に、該取付杆５４より下方に突出して育苗箱Ａの端面に
当接する位置と、各取付杆５４の上の退避位置の間回動
自在に取付けた育苗箱並列敷設装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は育苗箱Ａを並べる載置場であり、所定の広さを有して
いればよく、室内外を問わない。載置場１にはレール２
を敷設し、レール２上には育苗箱並列装置３の走行枠体
４を走行可能に載置する。走行枠体４は走行横枠５と走
行側部枠６により平面視長四角形状に形成し、前記走行
横枠５および走行側部枠６により包囲された枠内は底抜
け形状に形成する。前記走行枠体４には、該走行枠体４
に対して長さ方向（左右方向）に移動する載置移動枠７
を設ける。載置移動枠７は、該載置移動枠７の上面に複
数の育苗箱Ａを摺動自在に載置可能に構成する。前記左
右の走行側部枠６には、上下一対の角形状の案内レール
１１、１１の両端部を固定し、前記上下の案内レール１
１の間に移動ローラー１２を嵌合させる。移動ローラー
１２は両側面に前記案内レール１１の側面に係合する鍔
部１３を形成して外れないようにしている。移動ローラ
ー１２は取付軸１４に回転のみ自在に取付ける。移動ロ
ーラー１２は前記載置移動枠７の前後一対の移動横枠体
１５に左右方向に所定間隔を置いて複数設ける。前後の
移動横枠体１５には前後方向の移動縦枠体１６を左右方
向に所定間隔を置いて複数設けて前後の移動横枠体１５
を連結固定し、移動縦枠体１６の上面には前記移動縦枠
体１６と平行の支持棒１７を設けている。支持棒１７は
育苗箱Ａの底面に摺接し、接触面積を減少させるもので
ある。

【０００７】前記移動横枠体１５の下面にはラック（実
施例ではチエン）１８を全長に亘って設け、ラック１８
に走行枠体４側に設けた正逆転自在のピニオン１９を噛
み合わせ、ピニオン１９は枠移動用モータ２０の軸２１
に固定する。枠移動用モータ２０は前記レール２の上方
に位置する走行枠体４の中央部の走行横枠５に固定す
る。しかして、前記走行枠体４の中央部には育苗箱Ａを
左右両側に振り分けながら供給する振分け供給部２２を
設ける。振分け供給部２２は中央部が最も高く左側に至
るに従い低くなる左傾斜板２３と右側に至るに従い低く
なる右傾斜板２４とを一体的に形成し、左傾斜板２３お
よび右傾斜板２４は、育苗箱Ａの長さの２分の１以上の
長さを有して形成し、育苗箱Ａを載せたとき、その端部
が落下しないように構成する。前記左傾斜板２３と右傾
斜板２４の上面には案内ガイド２５を設ける。案内ガイ
ド２５は上方に起立する板形状に形成し、前記7 の移動
横枠体１５の上方に位置するように配置する。したがっ
て、育苗箱Ａを案内ガイド２５に当接させて左傾斜板２
３と右傾斜板２４の一方に載せると、育苗箱Ａは左傾斜
板２３と右傾斜板２４の一方の上面を摺動して載置移動
枠７上に乗り移る。

【０００８】前記振分け供給部２２は、左傾斜板２３と
右傾斜板２４の端縁を取付部材２６により走行横枠５に
固定する。即ち、前記取付部材２６は上方に僅かに起立
する当接板２７と横板２８により形成し、横板２８の前
後端部を走行横枠５に固定し、当接板２７に左傾斜板２
３と右傾斜板２４の端縁を当接させる（なお、図９で
は、作図上当接板２７を大きく図示している）。しかし
て、前記走行枠体４には移動する載置移動枠７に対して
育苗箱Ａの移動を停止させるストッパー３０を設ける。
即ち、載置移動枠７上に全長に亘って育苗箱Ａを載置
し、この載置移動枠７を載置場１の載置場所の上方に位
置させ、この状態で、載置移動枠７上の育苗箱Ａをスト
ッパー３０より不動状態にしてから、載置移動枠７を移
動させると、載置移動枠７上の育苗箱Ａが下方に落下
し、育苗箱Ａを並列させるのである。実施例では、前記
取付部材２６の横板２８の下部中央に下方に突き出るよ
うにストッパー３０を設け、ストッパー３０は載置移動
枠７は通過するが育苗箱Ａは通過できないように設け
る。また、前記ストッパー３０は、前記振分け供給部２
２の下方であって、左傾斜板２３および右傾斜板２４の
夫々の端縁と前記レール２の間に設けた前記走行枠体４
の補強前後枠２９に形成してもよい。

【０００９】しかして、前記移動横枠体１５の左右両側
には、載置移動枠７より載置面（地面、床面等）に降ろ
すときに、落下の衝撃を緩和させる衝撃緩和用回動部材
３１を設ける。衝撃緩和用回動部材３１は前記移動横枠
体１５の端部に設けた突片３２に軸３３により軸着し、
前後の衝撃緩和用回動部材３１を連結杆３４により連結
し、衝撃緩和用回動部材３１と移動横枠体１５の間にバ
ネ３５を設け、バネ３５は軸３３を死点として支持位置
と降ろし位置とに衝撃緩和用回動部材３１を保持するよ
うに構成し、衝撃緩和用回動部材３１は育苗箱Ａが載る
とその荷重で下方回動し、連結杆３４が前記突片３２に
当接して下方回動を停止させ、このときバネ３５は前記
軸３３より下方に位置するいわゆる死点越えして保持
し、載置移動枠７の移動により前記走行枠体４側に設け
た突起３６に衝撃緩和用回動部材３１の下面が当接する
ことによって元の位置に戻ると、バネ３５は軸３３より
上方に位置して保持する。そのため、衝撃緩和用回動部
材３１の下面は先端に至るに従い高くなるように傾斜さ
せ、突起３６と衝撃緩和用回動部材３１との接触を円滑
にしている。前記突起３６は、前記振分け供給部２２の
下方に設けたは前後方向の補強杆３７の側面に形成し、
補強部材をも兼用している。

【００１０】しかして、前記左供給部２４と右供給部２
５の夫々の下方およびその左右両側の走行枠体４は、複
数の育苗箱Ａを待機させるスペースを有する待機部３８
に構成し、前記載置移動枠７は、振分け供給部２２と一
方の待機部３８の長さに形成し、中央のレール２を挟ん
で左右両側に育苗箱Ａを並列させるように構成する。即
ち、左右いずれか一方の待機部３８から他方の待機部３
８に移動させるときに、左傾斜板２３または右傾斜板２
４から育苗箱Ａの供給を受け、同時に、載置移動枠７上
の育苗箱Ａを載置移動枠７より落下させ、中央のレール
２の左右側に育苗箱Ａを並列させ、この時には、載置移
動枠７上には次の列に載置する育苗箱Ａを供給してお
き、作業効率を向上させる。また、載置移動枠７の移動
は、間欠的に１箱分移動するように構成している。しか
して、走行枠体４には、作業者の着座部４０を設ける。
着座部４０はレール２の上方の走行横枠５に前側に突き
出る取付杆４１の基部を軸４２により回動自在に取付
け、取付杆４１の先端には着座フレーム４３を挿通し、
取付杆４１とは着座フレーム４３の透孔４４を選択して
重合させてピン４５により固定し、軸４２には座席４６
の高さ調節機構４７を固定し、また、着座フレーム４３
には左右方向の脚部４８を設け、脚部４８に前記レール
２を走行する転輪４９を取付けて構成する。また、前記
着座部４０の近傍には育苗箱Ａを載置する載置部５０を
設ける。５１は走行枠体４の車輪、５２は支持転輪、５
３は前記レール２上またはその近傍に設けた次に並べる
育苗箱Ａを段積させた段積育苗箱Ａを載せた載置台であ
る。しかして、前記走行枠体４には、左右の走行側部枠
６を基準に育苗箱Ａ１個分より大きい間隔で、前後方向
の取付杆５４を設け、取付杆５４には中央側には回動し
ないが、外側には回動するように、間隔規制ストッパー
５５の上部を軸５６により軸着する。間隔規制ストッパ
ー５５は取付杆５４より下方に突出して育苗箱Ａの端面
に当接して、育苗箱Ａを載置移動枠７に対して不動にす
る。

【００１１】

【作用】本発明は、載置場１に設けた前後方向のレール
２上を走行する底抜けの平面視長四角形状の走行枠体４
と、前記レール２の左側と右側の走行枠体４に対して往
復移動自在であって、かつ、育苗箱Ａを載置し得る載置
移動枠７と、前記走行枠体４に設けた載置移動枠７は通
過するが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させないス
トッパー３０と、前記レール２の上方の走行枠体４の上
方位置に設けられ前記載置移動枠７に育苗箱Ａを摺動さ
せ得る中央側が最も高く外側に至るに従い低くなる左傾
斜板２３および右傾斜板２４を有する振分け供給部２２
とにより構成しているから、左右の左傾斜板２３と右傾
斜板２４に夫々載せた育苗箱Ａは夫々滑って載置移動枠
７に供給されるので、構成が簡単であり、制御の自動化
も容易である。即ち、載置移動枠７に育苗箱Ａを供給す
る振分け供給部２２は、中央部が最も高く左側に至るに
従い低くなる左傾斜板２３と右側に至るに従い低くなる
右傾斜板２４とにより構成しているから、前記したよう
に、左傾斜板２３と右傾斜板２４の一方に育苗箱Ａを供
給すると、育苗箱Ａは自重で滑走して、先端が載置移動
枠７上に当接して、滑走を停止させている。したがっ
て、この状態で、載置移動枠７を移動させると、育苗箱
Ａの先端はそのまま載置移動枠７に牽引されて左傾斜板
２３または右傾斜板２４上を滑走して載置移動枠７に乗
り移つる。それゆえ、構造が簡単であり、正確に育苗箱
Ａを供給できる。

【００１２】また、左傾斜板２３および右傾斜板２４
は、育苗箱Ａの長さの２分の１以上の長さを有して形成
しているから、左傾斜板２３と右傾斜板２４のいずれか
一方に育苗箱Ａを載せたとき、反対の左傾斜板２３と右
傾斜板２４のいずれか他方に落下することはない。ま
た、前記左傾斜板２３と右傾斜板２４の上面には載置移
動枠７の移動横枠体１５の上方に位置する案内ガイド２
５を設けているから、育苗箱Ａを案内ガイド２５に当接
させて左傾斜板２３と右傾斜板２４の一方に載せると、
左傾斜板２３と右傾斜板２４を滑べり落ちた育苗箱Ａは
そのまま外れないで載置移動枠７上に乗り移る。しかし
て、走行枠体４と載置移動枠７の関係は、走行枠体４の
中央の振分け供給部２２の左右両側に複数の育苗箱Ａを
待機させるスペースを有する待機部３８を対称状に設け
ているから、まず、左側に載置移動枠７が位置するとき
は、右傾斜板２４上に育苗箱Ａを供給し、枠移動用モー
タ２０を正転させて載置移動枠７を右側の待機部３８に
向けて１箱分移動させると（図１２イ）、育苗箱Ａは先
端が載置移動枠７に載っているので、そのまま載置移動
枠７に牽引されて右傾斜板２４上を滑走して乗り移り
（図１２ロ）、この状態で、枠移動用モータ２０を停止
させ、次に、右傾斜板２４上に次の育苗箱Ａをその先端
が先行の育苗箱Ａの後端に当接するように供給し、枠移
動用モータ２０を正転させて１箱分載置移動枠７を右移
動させると、後続の育苗箱Ａが右傾斜板２４上を滑走し
て乗り移り、この状態で枠移動用モータ２０を停止させ
（図１２ハ）、次に、右傾斜板２４上に次の育苗箱Ａを
供給し、枠移動用モータ２０を正転させて１箱分載置移
動枠７を右移動させて停止させると、次の育苗箱Ａが載
置され（図１２ニ）、載置移動枠７全長に亘って育苗箱
Ａが載置されて右側の待機部３８に位置する（図１２
ニ）。

【００１３】この状態で、左傾斜板２３上に育苗箱Ａを
供給し、枠移動用モータ２０を逆転させて載置移動枠７
を左側に１箱分移動させると、右傾斜板２４の端縁の下
方のストッパー３０に内側の育苗箱Ａが当接して不動状
態になり、この育苗箱Ａに隣接する育苗箱Ａが当接して
全体の育苗箱Ａが載置移動枠７に対して不動状態にな
り、更に載置移動枠７を左側に移動させると、載置移動
枠７の右端の１箱の育苗箱Ａが落下する（図１２ホ、
ヘ）。同時に、前記したように、既に左傾斜板２３の上
面に供給した育苗箱Ａの先端が載置移動枠７に載ってい
るので、そのまま載置移動枠７に牽引されて右傾斜板２
４上を滑走して乗り移り、載置移動枠７は１箱分移動し
て枠移動用モータ２０を停止させ（図１２ヘ）、次に、
左傾斜板２３上に次の育苗箱Ａを供給し、枠移動用モー
タ２０を逆転させて載置移動枠７を左側に１箱分移動さ
せると、載置移動枠７の右側の育苗箱Ａは床に載置さ
れ、左傾斜板２３上の育苗箱Ａは載置移動枠７上に載置
され（図１２ト）、これを反復すると、１列目の育苗箱
並列作業が終わり（図１２ル）、次に、走行枠体４を前
進させ、今度は２列目の育苗箱並列作業を行い、中央の
レール２の左右両側に育苗箱Ａを並列させることができ
る。

【００１４】したがって、載置移動枠７が一方の待機部
３８から他方の待機部３８に移動する際、一方の待機部
３８側の載置移動枠７上の育苗箱Ａを降ろし、他方の待
機部３８側の載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するか
ら、作業効率を向上させる、即ち、作業初期の一列目に
限っては、載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するために
載置移動枠７を移動させる必要があるが、二列目のとき
には既に載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給済となって、
すこぶる作業効率を向上させる。しかして、載置移動枠
７の移動は、間欠的に１箱分移動するように構成してい
るから、振分け供給部２２の左傾斜板２３と右傾斜板２
４に育苗箱Ａを載置するのが、作業時間の余裕と、所定
位置にて停止するので、育苗箱Ａの乗り移りが正確に行
え、載置移動枠７に対して育苗箱Ａがずれるのを防止
し、床に載置するのも円滑になる。しかして、走行枠体
４には、作業者の着座部４０を設けているから、座席４
６に着座して、振分け供給部２２の左傾斜板２３と右傾
斜板２４に育苗箱Ａを載置すればよく、供給作業を頗る
容易にする。この場合、取付杆４１と着座フレーム４３
の長さを変更すること、および座席４６の高さ調節機構
４７により作業者の体格に合わせて着座姿勢を取ること
ができる。

【００１５】また、前記取付杆４１は走行横枠５に回動
自在に取付けているから、上方回動させて、振分け供給
部２２のの上方に座席４６を位置させると、走行枠体４
を簡単に遠くまで移動させることができる。なお、通常
は、座席４６に着座した状態で、走行枠体４を前後させ
て作業を行う。しかして、振分け供給部２２の近傍に
は、育苗箱Ａを載置する載置部５０を設けているから、
載置部５０に載置してある育苗箱Ａを振分け供給部２２
の左傾斜板２３と右傾斜板２４に育苗箱Ａを載置すれば
よく、供給作業を頗る容易にする。しかして、載置移動
枠７の前後幅は任意に構成できるが、特に、育苗箱Ａは
横向きに並列するように構成しているから、ハウス内の
育苗では、左右側の育苗箱Ａの成育が遅れることがあっ
ても、その部分を取り除いて田植機に供給すればよいの
で、苗の無駄を発生させない。即ち、育苗箱Ａを縦向き
に並列させると、育苗箱の外側の縦列の苗が成育不良に
なり、この苗マットを縦長方向にして田植機に供給する
ので、この端の不良苗を取り除いて供給すると、欠株と
なってしまうので不良苗を取り除くことはできず、一箱
分の苗を無駄になる。この点、横向きに並列させて敷設
すると、その部分だけ除去しても、田植機に供給できる
のである。

【００１６】しかして、走行枠体４には振分け供給部２
２は左傾斜板２３と右傾斜板２４を設けているから、左
傾斜板２３と右傾斜板２４の下方に、載置移動枠７は通
過するが育苗箱Ａは通過できないようにストッパー３０
を設ければよく、ストッパー３０を上下させる等不要と
なって、構成を簡単にし、作動不良の原因を除去する。
したがって、ストッパー３０は、振分け供給部２２を取
付ける取付部材２６に設けることができ、コスト削減に
貢献する。また、前記ストッパー３０は、前記振分け供
給部２２の下方であって、左傾斜板２３および右傾斜板
２４の夫々の端縁と前記レール２の間に設けた前記走行
枠体４の補強前後枠２９に形成すると、レール２により
近い位置で育苗箱Ａを敷設できる。即ち、育苗箱Ａは左
傾斜板２３および右傾斜板２４の端縁より移動載置枠７
に載るが、移動載置枠７が反転して戻るときにストッパ
ー３０に当接するから、左傾斜板２３および右傾斜板２
４の夫々の端縁よりレール２に近い位置まで移動載置枠
７と共に移動して、ストッパー３０に当接してから床に
降ろされる。したがって、左傾斜板２３および右傾斜板
２４の端縁とレール２の間より育苗箱Ａを敷設できる。
この場合、移動載置枠７上の育苗箱Ａは、ストッパー３
０に当接した育苗箱Ａにより堰き止めらて端から落下す
るので、ストッパー３０をレール２に近づけると、それ
だけ、レール２の近傍から並べることができる。しかし
て、載置移動枠７の左右両側には、前後一対の縦板形状
の衝撃緩和用回動部材３１を軸３３により回動自在に設
け、前記衝撃緩和用回動部材３１は育苗箱Ａを移送する
往路では育苗箱Ａを支持し、育苗箱Ａを降ろす復路では
下方回動するように構成しているから、中央側に向けて
移動する復路では、床面等と干渉せず、万が一凸部に当
たったときは上方回動して逃げることが可能であり、上
方回動しないで床面等と干渉する惧れがある往路では上
方に位置する。特に、圃場面に根切り用のネットを敷設
し、該ネット上に育苗箱Ａを載置するとき、落下の衝撃
を緩和すると共に、ネットに引っ掛かるのを防止する。

【００１７】また、衝撃緩和用回動部材３１は、衝撃緩
和用回動部材３１と載置移動枠７との間に軸３３を死点
として支持位置と降ろし位置とに保持するバネ３５を設
けているので、支持位置では確実に育苗箱Ａを支持し、
降ろし位置では、不用意に上方回動をするのを防止す
る。即ち、衝撃緩和用回動部材３１は、育苗箱Ａを降ろ
すとき育苗箱Ａが載った荷重で下方回動し、前記走行枠
体４に設けた突起３６に復路最終位置に戻ると当接して
支持位置に復帰するようにしているから、衝撃緩和用回
動部材３１は載置移動枠７の移動により育苗箱Ａが載る
とその荷重で軸３３中心に下方回動し、連結杆３４が突
片３２に当接すると、下方回動が停止し、このとき衝撃
緩和用回動部材３１と載置移動枠７の間に吊設したバネ
３５は軸３３より下方に位置するいわゆる死点越えして
衝撃緩和用回動部材３１を保持し、育苗箱Ａは傾斜して
いる衝撃緩和用回動部材３１上を摺動して、載置され
る。したがって、落下の衝撃を緩和するから、育苗箱Ａ
内の土や種子の飛散を防止する。そして、衝撃緩和用回
動部材３１は、載置移動枠７が中央側に向けて復路を移
動すると、走行枠体４側に設けた突起３６に衝撃緩和用
回動部材３１の下面が当接することによって自動的に元
の位置に戻り、外側に載置移動枠７が移動するときは上
方位置に位置して床面等と干渉しない。

【００１８】しかして、載置移動枠７上には、土を供給
した育苗箱Ａを載せるので、土が飛散するが、載置移動
枠７に設けた移動ローラー１２は両側に鍔部１３を形成
し、走行枠体４には上下一対の角軸形状の案内レール１
１、１１を設け、移動ローラー１２は上下の案内レール
１１、１１間に挟持しているから、下側の案内レール１
１上に落ちた土は、左右側より落下し、土が堆積するの
を防止する。即ち、チャンネル形状のレール内に円柱形
状のローラーを嵌合させると、ローラーの周面がレール
に当接して荷重の支持および案内を適切にするが、一旦
レール内に入った土の除去は大変であるが、本願は、上
下一対の角軸形状の案内レール１１、１１で、周囲を開
放しているので、土の堆積を防止する共に、鍔部１３を
設けた移動ローラー１２としているので、チャンネル形
状のレールと同様に、正確に案内できる。しかして、通
常は、ストッパー３０により最内側の育苗箱Ａをストッ
プさせて載置移動枠７だけ移動させるので、載置される
育苗箱Ａは隙間なく並列させるが（なお、図１２は、作
図の都合で隣接する育苗箱Ａの間に隙間がある。）、走
行枠体４には左右の走行側部枠６を基準に育苗箱Ａ１個
分の間隔より大きい間隔で前後方向の取付杆５４を設
け、取付杆５４には中央側には回動しないが、外側には
回動するように間隔規制ストッパー５５の上部を軸軸５
６により軸着しているから、間隔規制ストッパー５５を
下方に位置させておくと、載置移動枠７が往路移動中は
育苗箱Ａの先端が間隔規制ストッパー５５に当接すると
上方回動するが、載置移動枠７が復路移動すると、載置
移動枠７は通過するが、育苗箱Ａの端面が間隔規制スト
ッパー５５に当接すると間隔規制ストッパー５５は取付
杆５４の側面に当接して回動しないので、この位置で育
苗箱Ａは不動状態になって、圃場に載置される。したが
って、各育苗箱Ａは、各間隔規制ストッパー５５に当接
して圃場に降ろされるから、各育苗箱Ａの間に隙間を設
けて並列させることができる。また、各間隔規制ストッ
パー５５のうち選択して降ろすと、全育苗箱Ａは間隔規
制ストッパー５５の下方をくぐって往路移動し、復路で
所望の育苗箱Ａのみが間隔規制ストッパー５５に当接す
るので、所望間隔を空けて載置できる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、載置場１に設けた前後方向の
レール２上を走行する底抜けの平面視長四角形状の走行
枠体４と、前記レール２の左側と右側の走行枠体４に対
して往復移動自在であって、かつ、育苗箱Ａを載置し得
る載置移動枠７と、前記走行枠体４に設けた載置移動枠
７は通過するが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させ
ないストッパー３０と、前記レール２の上方の走行枠体
４の上方位置に設けられ前記載置移動枠７に育苗箱Ａを
摺動させ得る中央側が最も高く外側に至るに従い低くな
る左傾斜板２３および右傾斜板２４を有する振分け供給
部２２とにより構成したものにおいて、前記走行枠体４
の所望位置には、前記育苗箱Ａが往路移動中は障害にな
らないが、育苗箱Ａが復路方向への移動を停止させる間
隔規制ストッパー５５を設けた育苗箱並列敷設装置とし
たものであるから、間隔規制ストッパー５５により所望
位置の載置移動枠７上の育苗箱Ａを載置移動枠７に対し
て不動にすることができるので、育苗箱Ａの並列間隔を
変更することができる効果を奏する。したがって、育苗
箱の並列させる向きを種々変更させるようにスペースを
作るのも容易にできる効果を奏する。本発明は、前記間
隔規制ストッパー５５は、前記走行枠体４の左右端部の
走行側部枠６を基準に育苗箱Ａより大なる間隔で配置し
た育苗箱並列敷設装置としたものであるから、各間隔規
制ストッパー５５により各育苗箱Ａを止めるだけで、各
育苗箱Ａの間に隙間を設けて並設でき、並列敷設作業を
頗る容易にでき、作業効率を向上させることができる。
本発明は、前記走行枠体４には、左右の走行側部枠６を
基準に育苗箱Ａより大なる間隔で前後方向の取付杆５４
を設け、各取付杆５４には、育苗箱Ａの当接位置のとき
育苗箱Ａの往路移動方向の外側には回動するが、内側に
は回動しないで移動を停止させるように間隔規制ストッ
パー５５の上部を軸着した育苗箱並列敷設装置としたも
のであるから、間隔規制ストッパー５５を簡単に設ける
ことができ、コストを上昇させないという効果を奏す
る。本発明は、前記間隔規制ストッパー５５は、前記取
付杆５４に、該取付杆５４より下方に突出して育苗箱Ａ
の端面に当接する位置と、各取付杆５４の上の退避位置
の間回動自在に取付けた育苗箱並列敷設装置としたもの
であるから、間隔規制ストッパー５５を、使用状態と不
使用状態とに簡単に選択でき、また、使用状態と不使用
状態との切替により育苗箱Ａの間隔を簡単に変更できる
という効果を奏し、操作性も向上させことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図２】 同概略背面図。

【図３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図４】 左供給部と右供給部の平面図。

【図５】 右供給部の平面図。

【図６】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図７】 案内レールと移動ローラーの背面図。

【図８】 同側面図。

【図９】 供給部の斜視図。

【図１０】 同作用状態図。

【図１１】 衝撃緩和用回動部材の側面図。

【図１２】 正面から見た並列状態説明図。

【図１３】 平面から見た並列状態説明図。

【図１４】 間隔規制ストッパーの正面図。

【図１５】 同斜視図。

【符号の説明】

１…載置場、２…レール、３…育苗箱並列装置、４…走
行枠体、５…前後枠、６…側部枠、７…載置移動枠、１
２…移動ローラー、１３…鍔部、１４…取付軸、１５…
移動横枠体、１６…移動縦枠体、１７…支持棒、１８…
ラック、１９…ピニオン、２０…枠移動用モータ、２１
…軸、２２…振分け供給部、２３…左傾斜板、２４…右
傾斜板、２５…案内ガイド、２６…取付部材、２７…当
接板、２８…横板、３０…ストッパー、３１…衝撃緩和
用回動部材、３２…突片、３３…軸、３４…連結杆、３
５…バネ、３６…突起、３７…補強杆、３８…待機部、
４０…着座部、４１…取付杆、４２…着座フレーム、４
３…軸、４４…透孔、４５…ピン、４６…座席、４７…
高さ調節機構、４８…脚部、４９…転輪、５０…載置
部、５１…車輪、５２…支持転輪、５３…載置台、５４
…取付杆、５５…間隔規制ストッパー、５６…軸。

【手続補正書】

【提出日】平成８年６月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図８】

【図１４】

【図１５】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 秋沢 博 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 黒田 健二 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置場１に設けた前後方向のレール２
   上を走行する底抜けの平面視長四角形状の走行枠体４
   と、前記レール２の左側と右側の走行枠体４に対して往
   復移動自在であって、かつ、育苗箱Ａを載置し得る載置
   移動枠７と、前記走行枠体４に設けた載置移動枠７は通
   過するが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させないス
   トッパー３０と、前記レール２の上方の走行枠体４の上
   方位置に設けられ前記載置移動枠７に育苗箱Ａを摺動さ
   せ得る中央側が最も高く外側に至るに従い低くなる左傾
   斜板２３および右傾斜板２４を有する振分け供給部２２
   とにより構成したものにおいて、前記走行枠体４の所望
   位置には、前記育苗箱Ａが往路移動中は障害にならない
   が、育苗箱Ａが復路方向への移動を停止させる間隔規制
   ストッパー５５を設けた育苗箱並列敷設装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記間隔規制スト
   ッパー５５は、前記走行枠体４の左右端部の走行側部枠
   ６を基準に育苗箱Ａより大なる間隔で配置した育苗箱並
   列敷設装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前
   記走行枠体４には、左右の走行側部枠６を基準に育苗箱
   Ａより大なる間隔で前後方向の取付杆５４を設け、各取
   付杆５４には、育苗箱Ａの当接位置のとき育苗箱Ａの往
   路移動方向の外側には回動するが、内側には回動しない
   で移動を停止させるように間隔規制ストッパー５５の上
   部を軸着した育苗箱並列敷設装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記間隔規制スト
   ッパー５５は、前記取付杆５４に、該取付杆５４より下
   方に突出して育苗箱Ａの端面に当接する位置と、各取付
   杆５４の上の退避位置の間回動自在に取付けた育苗箱並
   列敷設装置。