JPH09276205A

JPH09276205A - 導電性及び帯電防止性マット

Info

Publication number: JPH09276205A
Application number: JP11827996A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakada; 晃仲田
Original assignee: TOWA KK; Towa Corp
Current assignee: TOWA KK; Towa Corp
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】モノフィラメントのループを堆積したマット
で、耐久性のある導電性及び帯電防止性を備えるものが
なかった。【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂等を主剤とし、これ
に導電性カーボンブラックを配合混練して多数のモノフ
ィラメントによりマットを形成することで耐久性のある
導電性及び帯電防止性を備えさせる。またマットの表面
に導電性可塑剤で可塑化した塩化ビニルペースト製糊材
を撒布して導電性及び帯電防止性を一層向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性及び帯電防
止性に優れた床材用の好適なマットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子工業の発展，事務所等のＯＡ
化，精密機器製造工業の発展，病院等の医療機関のクリ
ーン化等により、高度の導電性及び帯電防止性を備えた
床材の需要が増加している。このような用途に使用され
る床材としてカーペットが知られており、これらのカー
ペットに界面活性剤等の帯電防止剤を噴霧等による後加
工処理により付与したものがあるが、このようなものは
繰り返される踏圧等によって経時的に機能が減衰して、
長期にわたり所期の効果を持続することが困難である。
また、このような床材にモノフィラメントをランダムな
ループ状に堆積させたマットが使用されるているが、こ
のようなマットも導電性や帯電防止性に優れたものは見
当たらない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来見受け
られなったモノフィラメントのランダムなループを堆積
させたマットに導電性および帯電防止性を付与させ、し
かも、これらの性能を減衰することなく持続させること
ができる導電性及び帯電防止性マットを提供することを
目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係わる多数のモノフィラメントをランダム
なループ状に堆積させて形成されるマットは、ポリ塩化
ビニル樹脂等を主剤として形成されている。そこで、こ
のポリ塩化ビニール樹脂等に導電性カーボンブラックを
配合混練することによって導電性及び帯電防止性を径時
的に減衰することなく長期にわたり持続させるようにし
た。なお、前記マットの表面に導電性可塑剤で可塑化し
た塩化ビニルペースト製糊材を撒布させて、マットの表
面に樹脂被膜を形成させることにより導電性及び帯電防
止性を一層向上させる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係わるマットの実
施の形態を図面と共に説明する。図１に示したマットＭ
は、表１に示す配合割合で配合した原料樹脂９０〜７０
重量％に対して導電性カーボンブラック１０〜３０重量
％を配合混練した導電性樹脂からなる多数のモノフィラ
メントがランダムなループ状に堆積して全面フラットに
形成される。また、図２に示したマットＭ′は、前記マ
ットＭと同じ配合割合の導電性樹脂からなる多数のモノ
フィラメントがランダムなループ状に形成されたマット
Ｍ’の表面に、ダイヤ模様の凹溝を設けることで全体が
凹凸面をなして、導電性及び帯電防止性に加えて滑り止
め効果を備えて形成される。

【０００６】先ず、図１に示すマットＭを連続的に製造
する方法を説明する。図３及び図４において１は導電性
樹脂を溶融押し出しする押出機であり、その先端に紡糸
バック２が接続され、この紡糸パック２の下部にノズル
群（図示せず）が相互に位置をずらして３列配設され、
これらのノズル群から紡出したモノフィラメントの列Ｆ
１〜Ｆ３は真直に垂下される。これらのモノフィラメン
トの列は後寄りのＦ１がマットＭの裏面層Ｌを形成し、
前寄りのＦ２とＦ３がマットＭの表面層Ａを形成する。

【０００７】３はこれらのモノフィラメントの列Ｆ１〜
Ｆ３を受け止めてそれぞれループを形成して堆積させる
成形ロールであり、該成形ロール３は周表面を平坦面に
形成して紡糸バック２の下方に設置し、矢示方向に回転
させる。４は成形ロール３に対向して矢示方向に回転す
るように配設される押えロールである。５は成形ロール
３と押えロール４対から送出されるマットＭのガイドロ
ールで、マットＭが垂直に移動できるように位置決めし
て設け、矢示方向に回転させる。６はガイドロール５を
通過したマットＭを受け止めて移送するメッシュコンベ
ヤで、左端を指示させるベルト車７はガイドロール５の
下方に位置させると共に、右端を支持させるベルト車
７′はベルト車７より高い位置に設置して右上りに傾斜
させて張設し、さらに中間の二個所に位置決めロール
８，８′を介在させることによりベルト車７′寄りを水
平に維持するようにしている。

【０００８】９は前記成形ロール３，押えロール４，ガ
イドロール５及びメッシュコンベヤ６の一部を収容する
冷却水槽であり、内部に一定の温度（約５０〜６０℃）
を保持した冷却水が貯留される。該冷却水は紡糸パック
２のノズルより紡出されるモノフィラメントの列Ｆ１〜
Ｆ３が急激に冷却されることなく、徐々に冷却する程度
の温度に設定して均質なループが形成されるようにす
る。この冷却水槽９の水量は次のようにして調節するよ
うにしている。即ち、冷却水槽９の一側壁上部に内部に
連通する流出管１０を設けると共に、下部に同じく流入
管１１を循環ポンプ１２及び温水加熱器１３を介して接
続し、さらに、温水加熱器１３の後方に冷却供給弁１４
を設けた送水管１５を接続する。また、冷却水槽９の上
部に水温調節計１６を配設し、その下端の検出部を水中
に浸漬させる。

【０００９】そして、水温調節計１６の発する信号で、
槽内の水を流入管１１から温水加熱器１３へ吸い込んで
加熱し、加熱した温水を流出管１０から槽内へ戻した
り、或いは冷却供給弁１４を開放して送水管１５から送
られる冷水を流出管１０から槽内へ流入させることによ
り、冷却水槽９の水温を調節して一定に保たせるように
する。なお、冷却水槽９の水面１７は成形ロール３と押
えロール４の対接する面が水没する深さになるように調
節する。

【００１０】前記メッシュコンベヤ６の終端に近接して
冷却水槽９の外側上方に引取ロール１８，１８′が対設
され、その下方にアイドルロール１９を介して耳切断機
２０が配設される。この耳切断機２０の下方に押えロー
ル２１を介してベルト車２２，２２′により水平に支持
されるコンベヤベルト２３が設置され、さらに、このベ
ルトコンベヤ２３と同一線上にベルトコンベヤ２４がベ
ルト車２５，２５′により支持される。このベルトコン
ベヤ２４の上向走行部２４ａは乾燥炉２６内を走行する
ようになっている。そして、乾燥炉２６の入口前に多段
ブロア２７が、また乾燥炉２６の出口側に冷却ファン２
８がそれぞれ設置されている。２９はガイドロール，３
０は巻取機である。

【００１１】前記紡糸パック２から押し出される導電性
樹脂により形成されるモノフィラメントの列のうち、Ｆ
１は垂下して成形ロール３の表面に達して小円環状の連
続したループを形成しつつ該成形ロール３の周表面に滞
積させ、かつ、隣接するループどうしはそれぞれ交差部
で融着される。このようにモノフィラメントの列Ｆ１よ
り形成された裏面層Ｌの全表面にモノフィラメントの列
Ｆ１によるループの交差部が融着し、高温の融着可能な
状態で成形ロール３の回転に伴ない水面１７に移送され
る。

【００１２】一方、この状態で、裏面層Ｌの上面にモノ
フィラメントの列Ｆ２とＦ３が垂下してモノフィラメン
トＦ１で形成されたループ上に重なり、水面１７に移送
されてモノフィラメント列Ｆ２とＦ３によりループが形
成され、このループが前記モノフィラメントの列Ｆ１に
よるループ上に重なり、互いの交差部で融着してマット
Ｍの表面層Ａを形成する。続いて表面層Ａは押えロール
４によって押圧され、さらに成形ロール３に挟圧されて
マットＭを形成する。

【００１３】このマットＭは続いて水中に垂下移送さ
れ、前記各ループは冷却され変形して固化し、三次元の
複雑な曲線形状となり、ガイドロール５を経てメッシュ
コンベヤ６で移送されて冷却水槽９から引き上げられ、
引取ロール１８，１８′対に引き取られ、ついで耳切断
機２０で両耳が切断される。両耳が切断された横巾を一
定寸法としたマットＭはベルトコンベヤ２２に受け止め
られ移送される途中、乾燥炉２６の入口前で多段ブロワ
２７からの送風によって水切りが完了された状態でマッ
トＭがベルトコンベヤ２４に乗り乾燥炉２６を走行する
過程で加熱乾燥される。乾燥炉２６から出たマットＭは
冷却ファン２８により冷却され、巻取機３０にロール状
に巻き上げられる。

【００１４】図５には、前記図３に示す装置の構成によ
って製造された長尺のマットＭに糊剤を付与する装置の
構成を示す。図５において３１は長尺のマットＭを順次
供給する繰出機、３２は繰出機３１から繰り出されたマ
ットＭを糊付機構へ送出する送りベルトで、両端をベル
ト車３３，３３′対で支持させ、ベルト車３３′の上方
に押えロール３４を対設している。３５は糊タンクであ
り、該糊タンク３５には表２に示す配合例によって調整
された糊剤Ｐが選択して収容される。３６は糊タンク３
５の糊剤Ｐを所定の高さ位置まで引き上げて供給する糊
供給管で、先端にノズル３７を接続している。糊剤Ｐは
モータ３８で駆動される糊圧送ポンプ３９によって揚送
される。

【００１５】４０，４０′は上下一対をなす絞りロール
であり、下方に位置するロール４０′に糊剤Ｐを掻き取
るドクターブレード４１が配設される。そして、その下
方に掻き落とした糊剤Ｐを回収する糊容器４６が配置さ
れる。４２はマットＭの裏面をブラッシングして余分な
糊剤Ｐを除去する刷毛である。４３は両端をベルト車４
４，４４′対で支持させた送りベルトで、ベルト車４
４′の傍に送りベルト４３に付着した糊剤Ｐを掻き落と
すドクターブレード４５が取り付けられる。なお、糊容
器４６に回収された糊剤Ｐは糊タンク３５に還流され再
び糊圧送ポンプ３９により糊供給管３６を経てノズル３
７よりマットＭの表面に噴霧される。

【００１６】４７は両端をベルト車４８，４８′対で支
持させたコンベヤベルトで、該コンベヤベルト４７の上
面走行部４７ａを挟んで乾燥炉４９を設置し、乾燥炉４
９の出口上方に冷却ファン５０が配設される。５１，５
１′は、コンベヤベルト４７から送り出されたマットＭ
の受取ロールである。５２は両端をベルト車５３，５
３′で支持させた送りベルトであり、５４はマットＭの
巻取機である。この巻取機５４は複数のロール５５の中
の中央のロールをモータ５６で強制回転させることとに
より、巻取機５４にマットＭをロール状に巻き上げる。

【００１７】マットＭは送り速度約０．６〜１．５ｍ／
分で繰出機３１から送り出され、送りベルト３２と押え
ロール３４を経て糊付機構に供給され、その全表面に糊
供給管３６の先端に設けたノズル３７から糊剤Ｐが噴霧
される。糊の使用量は約０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2に調整
される。噴霧により付与された糊剤Ｐは絞りロール４
０，４０′で余剰分を徐去され、続いて捌け４２でマッ
トＭの裏側がブラッシングされる。ついでマットＭは送
りベルト４３を経てコンベヤベルト４７に送られ、移送
されつつ約１５０〜１７０℃に加熱されている乾燥炉４
９を通過する過程で糊剤Ｐが乾燥固化する。なお糊剤Ｐ
はノズル３７による噴霧によってマットＭの積層した各
ループに被着しており、加熱硬化することによつて強固
な樹脂皮膜を形成する。乾燥炉４９から出たマットＭは
冷却ファン５０で冷却されてから、巻取機５４で巻き上
げられる。

【００１８】このようにして得られたマットＭの表面抵
抗をシムコジャパン（株）製のシムコ表面抵抗計、ワー
クサーフェーステスターＳＴー３型で測定したところ、
表２に示す糊剤１を使用した場合１０⁵Ωであり、また
糊剤２を使用した場合は１０⁸Ωであった。さらに、表
２に示した糊剤１，２に抗菌剤，防かび剤及び香料を混
入することで、抗菌性，防かび性及び防臭性を備えるマ
ットが得られる。

【００１９】次に、図２に示す表面の全体にダイヤ形桝
目の凹溝Ｈが形成されたマットＭ′の製造について説明
する。このマットＭ′の製造は図１及び図２に示すマッ
トの製造装置で使用した周表面を平坦面に形成した押え
ロール４を図６に示した押えロール４ａに変換すること
で行なわれ、その他の装置構成や製造条件は特に変更す
る必要はない。押えロール４ａは、周表面に突畝５７を
軸方向４５度にかつ等間隔に周回形成して、これらの突
畝５７によって堆積されるフィラメント群のループ表面
に凹溝Ｈを形成させる。このようにして表面の全体にダ
イヤ形桝目の凹溝Ｈが形成されたマットＭ′は、これら
の凹溝Ｈが一種の装飾模様を表現し、さらに滑り止めの
効果が付加され、導電性樹脂で黒色に形成されたマット
Ｍ′を、図１に示すものに比べて変化をもたらすことが
できる。

【００２０】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係わる導電
性及び帯電防止性マットは、従来に見受けられなかった
導電性樹脂のモノフィラメントがループ状に堆積したマ
ットを提供することができる。しかも、導電性樹脂は原
料樹脂に導電性カーボンブラックを混練したものである
から、使用時の踏圧等によって導電性及び帯電防止性が
経時的に減衰することはなく、長期にわたり効果を持続
して安定に使用を続けることができる。なお、後工程で
マットの表面に導電性可塑剤で可塑化した塩化ビニルペ
ースト製糊剤を撒布することにより導電性及び帯電防止
性を一層向上させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるマットの斜視図。

【図２】表面に凹溝を設けた本発明に係わるマットの斜
視図。

【図３】マットの製造装置の構造概要図。

【図４】図３の一部拡大図。

【図５】図３の製造装置で製造されたマットに糊付けす
る装置の構造概要図。

【図６】図２に示すマットの製造に使用する成形ロール
の斜視図。

【符号の説明】

Ｆ１〜Ｆ３モノフィラメントＭ，Ｍ′ マットＰ糊材

【表１】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数のモノフィラメントをランダムなル
ープ状に堆積させて形成されるマットにおいて、前記マ
ットをポリ塩化ビニル樹脂等を主剤とし、これに導電性
カーボンブラックを配合混練して多数のモノフィラメン
トにより形成したことを特徴とする導電性及び帯電防止
性マット。
【請求項２】請求項１により形成されたマットの表面
に導電性可塑剤で可塑化した塩化ビニルペースト製糊材
を撒布してマットの表面全体に樹脂被膜を形成したこと
を特徴とする導電性及び帯電防止性マット。