JPH09276687A

JPH09276687A - 流動層装置およびこれを用いた流動造粒コーティング方法

Info

Publication number: JPH09276687A
Application number: JP8090713A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tanabe; 誠田辺; Masayuki Terashita; 雅之寺下; Shigemichi Takei; 成通武井; Kuniaki Yamanaka; 邦昭山中; Keiji Yoshimura; 啓治吉村
Original assignee: Ajinomoto Co Inc; Freund Corp
Current assignee: Ajinomoto Co Inc; Freund Corp
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】サイクロン方式の流動層装置の微粉末捕集効
率を向上させる。【解決手段】流動処理室４の排気を排気路８を経て接
線流入型のサイクロン２に導いて排気に含まれる微粉末
を捕集すると共にそれを流動処理室４に戻して利用する
流動層装置において、サイクロン２に対し排気以外の気
体を供給するバイパスダクト２０を設ける。また、排気
路８およびバイパスダクト２０のそれぞれに流量調節弁
２０、２１を設ける。そして、これによりサイクロン２
に流入する気体の総量を調節可能に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の造粒、コ
ーティング、乾燥等に用いられる流動層装置に関し、特
に、サイクロンにより微粉を捕集する流動層装置、とり
わけ流動造粒コーティング装置に適用して有効な技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉粒体の造粒、コーティン
グ、乾燥等には、処理能力や製品の質等の観点から流動
層装置が広く用いられている。すなわち、流動層装置
は、処理能力が大きく、均質な製品を得ることができる
上に、可動部分が少なく装置の劣化や摩耗が少ないなど
の優れた点を有する装置であるため、医薬品、食品、化
学工業製品など広い分野で利用されている。

【０００３】しかしながら、このような流動層装置に
は、流動処理室内にて発生した微粉末の捕集という大き
な問題点がある。ここで、粉粒体の造粒、コーティング
等においては、被処理粉粒体中の微粉末はもとより、結
合剤液やコーティング液等が乾燥したり、被処理粉粒体
の摩耗によって装置内に微粉末が生じる。また、本発明
の対象である気体流動層においては、系内の粉粒体は通
常は正常な流動状態にあるが、時に突発的に粉粒体が吹
き上げられることがあり、排気中に粉粒体、特に微粉末
が混入して系外に流出する。そして、特に何もしなけれ
ば、装置内の微粉末は、流動気体の排気に伴って系外に
散逸する。

【０００４】この場合、結合剤液等の乾燥や被処理粉粒
体の摩耗、吹き上げ等によって生じた微粉末を捕集せず
に排出すると、収率の低下や、主薬の含有量の低下等の
組成の偏倚や、排出微粉末による環境汚染等、極めて好
ましくない事態が招来される。そのため、流動層装置に
は通常、微粉末の捕集手段が付設されており、微粉末が
系外に排出されないような対策が施されている。

【０００５】一方、微粉末の捕集手段としては、濾過方
式とサイクロン方式とがある。一般に、流動層装置にお
いては濾過方式が用いられるのが普通である。そして、
濾材としては、円筒型や偏平な角形のバグフィルタが使
用されている。この場合、バグフィルタに付着した微粉
末は、一定時間問隔で機械的に振動させたり（シェーキ
ング）、パルスジェット気流で逆洗して払い落とされ
る。これにより、フィルタの目詰まりを防止すると共
に、微粉末が系内に回収される。この操作により、収率
は通常９９％以上となり、実用的に満足できる性能が得
られる。

【０００６】しかしながら、バグフィルタ方式には次の
ような欠点がある。すなわち、流動層装置で次に異なる
被処理物を処理したとき、前回払い落としきれなかった
バグフィルタ付着物による汚染が生じるため、処方を変
えるたびにフィルタを洗浄あるいは交換する必要があ
る。また、同一物の連続処理でも、次第にフィルタが目
詰まりしてくるので、定期的に洗浄する必要がある。そ
して、この洗浄作業には多くの労力と時間を要し、これ
を軽滅するため自動化しようとすると別途洗浄のための
設備を付設する必要がある。その上、洗浄作業中は操業
ができないため、稼動率の低下を来たすなど、操業管理
の面でも大きなネックとなっている。さらに、その洗浄
方法については多くの提案がなされているが、バグフィ
ルタの入り組んだ構造や複雑な織り組織のため、完全な
清浄化を達成することは困難であった。また、その洗浄
状態のチェックも困難なため、バリデーション上も問題
があった。

【０００７】これに対してサイクロン方式は、装置構造
が簡単であり、かつ粉粒体と接する部分をすべて金属で
構成することができるので、粉粒体の付着自体きわめて
少なく、また付着してもその洗浄が容易である。従っ
て、ＧＭＰ（ＧｏｏｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｐｒａｃｔｉｃｅ：医薬品の製造および品質管理に関す
る基準）上や、バリデーション上理想的とも言える好ま
しい方式である。

【０００８】しかしながら、この方式にも微粉末の捕集
効率が良くないという欠点があり、通常のサイクロンを
流動層装置に付設した例は少ない。但し、特殊なサイク
ロンを用いたものとしては、特開昭４９−２７７５号公
報の造粒装置がある。これは、スリットグリルを有する
回転テーブルを造粒筒下部に設けた流動層装置であり、
その上部がサイクロンの逆円錐部に接続している。そし
て、分岐ダクトにより流動気体以外の気体をサイクロン
に供給することにより、造粒筒内を上昇してきた微粉末
に旋回運動を与えて捕集しかつサイクロン内に微粉末を
吸引する。このため、サイクロン上部は二重円筒状の特
殊な構造となっている。

【０００９】また、実開昭６２−１３０７２７号公報の
コーティング装置は、上記の装置の改良版に相当し、そ
こでは捕集できなかった微粉末を、流動層装置の外部に
設けた通常のサイクロンで捕集する。そして、この捕集
した微粉末を一旦集粒室に溜め、これをノズルから噴出
する気体によって吸引して造粒筒内に戻すようにしてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開昭４９−２７７５号公報の装置は、その改良装置
として考案された実開昭６２−１３０７２７号公報の記
載からも判るように、サイクロンの大きさや形状が制約
されてしまい、微粉末の完全捕集ができないという問題
がある。また、造粒された粒子は、一般に湿潤している
ので、サイクロン下部に設けられた螺旋状のガイド板
や、遠心作用で衝突するサイクロン内壁に付着して固結
するという問題もある。

【００１１】一方、これを改良した実開昭６２−１３０
７２７号公報の装置は、サイクロンを２段にするなど、
装置が大がかりなものになっている。そして、この装置
も前記した第１のサイクロンを備えているため、これに
対する微粉末の付着の問題は解決されていない。また、
何れの装置も、流動層上部に配設されるサイクロンの構
造が複雑であるため、サイクロン方式の長所である洗浄
容易性が減殺されたものになっている。さらに、サイク
ロン方式の最大の欠点である捕集効率が低い点は、この
改良装置においても完全には解決されていない。このた
め、流動層装置の微粉末捕集は、多くの不備を蔵しなが
らもバグフィルタ方式に頼らざるを得ず、サイクロン方
式は実用化されているとは言えないのが現状である。

【００１２】さらに、一旦捕集した微粉末を流動処理室
に戻すとき、例えば実開昭６２−１３０７２７号公報に
示されたような従来の装置では、結合剤液やコーティン
グ液の噴霧域を外れた位置に微粉末を戻し入れる戻入口
を設けている。かかる構成の場合、微粉末をせっかく流
動処理室に戻しても微粉末の回収効率が低く、微粉末の
捕集、戻し入れの効果が低いという問題があった。

【００１３】本発明の目的は、サイクロン方式の流動層
装置における微粉末の捕集効率を向上させることにあ
る。また、本発明の他の目的としては、このように捕集
した微粉末を流動処理室内において効率良く利用できる
ようにすることにある。

【００１４】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１６】本発明者らは、通常のサイクロンを用いた
流動層装置の微粉末の捕集を研究するうち、同一処理バ
ッチ中において微粉末の捕集効率の経時的な変動が極め
て大きいことが分かった。また、これを安定化させるこ
とが収率や製品品質上重要であることも分かった。そし
て、その原因を探索した結果、処理過程における流動空
気量の変動によるところが大であることが判明した。そ
こで、本発明者らは、流動処理室の排気を排気路を経て
接線流入型サイクロンに導き、サイクロンで捕集した微
粉末を前記流動処理室に戻す流動層装置において次のよ
うな構成を試みた。すなわち、その排気路に当該流動処
理室の排気以外の気体の供給管路を接続し、かつサイク
ロンに対する総供給風量を調節可能に構成して造粒コー
ティング処理を行ってみた。すると、サイクロンへの総
供給風量を実質的に一定に調節するのが捕集効率の向上
に有効であることが判明した。また、この総供給風量の
調節とは別に、捕集した微粉末の戻入口を結合剤液また
はコーティング液の噴霧域に設けて開口させ、微粉末を
湿潤させることも収率向上に有効であり、さらにこの両
方法を同時に行うのが好ましいことを発見して本発明を
完成するに至った。

【００１７】すなわち、本発明の流動層装置は、流動処
理室の排気を排気路を経て接線流入型サイクロンに導
き、このサイクロンによって前記排気に含まれる微粉末
を捕集すると共に、この捕集した微粉末を流動処理室内
に戻して利用する流動層装置を対象とし、サイクロンに
対し排気以外の気体を供給する供給管路を設けると共
に、排気路および供給管路を介してサイクロンに流入す
る気体の総量を調節可能に構成したことを特徴としてい
る。

【００１８】この場合、供給管路を排気路に接続するこ
とにより、サイクロンに対し排気以外の気体を供給する
ようにしても良い。また、サイクロンにて捕集した微粉
末を、流動処理室内における結合剤液またはコーティン
グ液の噴霧領域に戻すようにしても良く、これは、サイ
クロンから流動処理室に微粉末を戻すためにリサイクル
ダクト設け、このリサイクルダクトを流動室内の前記噴
霧領域に向かって開口させて設置することにより、微粉
末がこの開口から流動処理室内に噴射されて噴霧領域に
戻されることによって達成される。

【００１９】さらに、流動処理室に気体を供給する給気
路および供給管路のそれぞれに流量調節手段を設け、こ
の流量調節手段によりサイクロンに流入する気体の総量
を調節するようにしても良い。

【００２０】加えて、本発明の流動層装置では、流動処
理室の排気を排気路を経て接線流入型サイクロンに導
き、このサイクロンによって前記排気に含まれる微粉末
を捕集すると共に、この捕集した微粉末を流動処理室内
に戻して利用する流動層装置において、サイクロンにて
捕集した微粉末を、流動処理室内における結合剤液また
はコーティング液の噴霧領域に戻すようにしても良い。

【００２１】一方、本発明の流動造粒コーティング方法
は、前記のような供給管路を設けた流動層装置を用いて
粉粒体を造粒またはコーティングする流動造粒コーティ
ング方法であって、サイクロンに流入する気体の総量を
実質的に一定に調節しつつ造粒またはコーティングを行
うことを特徴としている。

【００２２】また、前記のような流動層装置を用いて粉
粒体を造粒またはコーティングする流動造粒コーティン
グ方法であって、サイクロンにて捕集した微粉末を、前
記流動処理室内における結合剤液またはコーティング液
の噴霧領域に戻しつつ造粒またはコーティングを行うよ
うにしても良い。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明にかかる流動層装置の一例
の構成の概略を示す図である。本発明の対象となる流動
層装置は、主として流動層造粒装置、流動層コーティン
グ装置、流動層乾燥装置などの気体流動層装置で、特に
流動層造粒装置、流動層コーティング装置等の流動造粒
コーティング装置に適したものである。なお、図１では
バッチ式の装置の例を示したが、本発明を連続式の気体
流動層装置に適用することも勿論可能である。

【００２５】本発明の流動層装置は、大きく分けて、粉
粒体の造粒またはコーティング（以下、造粒コーティン
グと略す）処理を行う処理筒１と、処理筒１の排気から
微粉末を回収する接線流入型のサイクロン２と、流動用
の気体を取り入れる空気取入部３とから構成されてい
る。

【００２６】ここで、処理筒１は、その内部に流動処理
室４および流動気体供給室５を有するほぼ円筒形状の装
置であり、ほぼ直立状態で設置される。また、その胴体
部の略中央には、原料投入口６が開口して設けられてお
り、ここから流動処理室４内に被処理物としての粉粒体
が投入されるようになっている。一方、流動気体供給室
５には、流動用気体を供給するための給気路７が取り付
けられており、この給気路７を介して空気取入部３と接
続されている。さらに、処理筒１の上部には、排気路８
を介してサイクロン２が接続されている。

【００２７】また、流動処理室４の底部には、多数の細
孔を有する通気盤９が設けられており、流動気体供給室
５から流動層形成のための気体が供給される。さらに、
流動処理室４内には、流動状態となった粉粒体に対して
コーティング液またはバインダ液を噴霧するためのスプ
レーガン１０が図中の（ａ）の位置に設けられている。
なお、造粒等の処理が終了した後の製品は、図示しない
排出弁および排出シュートを介して処理筒１の外部に排
出されるが、流動処理室４の下部を製品容器とし、これ
を上部から分離して搬送できるようにしても良い。

【００２８】次にサイクロン２は、上部が円筒状で下部
が截頭円錐形状の捕集筒１１と、捕集筒１１の中心部に
挿入された形で設置される円筒状の排気筒１２とから構
成されている。この場合、排気筒１２はブロアー１４と
接続されており、その吸引力により流動用気体が空気取
入部３から処理筒１に導入されると共に、その排気がサ
イクロン２に流入する。また、サイクロン２の下部には
集粒室１３が設けられており、捕集筒１１にて捕らえら
れた微粉末がそこに集められる。なお、サイクロン２
は、本実施の形態ではこれを１基だけ用いた例を示した
が、これを複数基用いても良い。その場合、排気路８を
分岐して複数基を並列に使用しても良いし、複数基を直
列に連結して使用しても良い。また、サイクロン２と集
粒室１３とは常時連通していても良い。

【００２９】さらに、この集粒室１３の下部には、リサ
イクルダクト１５が接続されており、サイクロン２で捕
集した微粉末は、これを介して流動処理室４に戻され
る。この場合、微粉末を流動処理室４に戻す方法は幾つ
かあるが、サイクロン２の下部に設けた集粒室１３内の
微粉末をエゼクター等により吸引して流動処理室４に吹
き込むのが便利であり、本実施の形態においてもそれを
採用している。すなわち、このリサイクルダクト１５に
は、外部より圧縮気体が導入されており、集粒室１３に
集められた微粉末は、この圧縮気体の気流によって発生
する吸引力によりリサイクルダクト１５に吸引される。
そして、これによりサイクロン２によって集められた微
粉末は再び流動処理室４内に戻されることになる。

【００３０】ここで、このリサイクルダクト１５は、流
動処理室４内におけるスプレーガン１０による結合剤液
またはコーティング液の噴霧領域に向かって開口して設
置されている。すなわち、リサイクルダクト１５を通っ
てきた微粉末は、流動処理室４内において結合剤液また
はコーティング液が噴霧されている領域に再投入される
ことになる。従って、本装置にあっては、戻された微粉
末を結合剤液等により湿潤させることができ、捕集効率
の向上を図ることが可能となっている。なお、ここで噴
霧領域とは、結合剤液やコーティング液等のスプレー液
滴が到達する区域を意味し、必ずしもスプレーガン１０
の近傍である必要はない。

【００３１】一方、当該流動層装置の空気取入部３は、
フィルタ１６を備えた空気取入口１７と、取り入れた空
気を加熱または冷却するための熱交換器１８と、空気の
湿気を取るための除湿器１９から構成されている。そし
て、ブロアー１４の吸引力により、この空気取入部３に
おいて流動用気体が取り入れられ、これが給気路７を介
して処理筒１に導入される。

【００３２】ここで、当該流動層装置にあっては、流動
用気体を供給する給気路７から分岐して処理筒１の頭部
にて排気路８と接続されたバイパスダクト（供給管路）
２０が設けられている。すなわち、空気取入部３から取
り入れられた気体は、処理筒１に導入されて流動層を形
成するものと、バイパスダクト２０により直接排気路８
に至りサイクロン２に導入されるものとに分けられる。
この場合、給気路７と排気路８との接続部と、バイパス
ダクト２０の途中には、それぞれ流量調節弁（流量調節
手段）２１、２２が設けられており、それぞれのダクト
を通る気体の量が調節できるようになっている。なお、
バイパスダクト２０と排気路８との接続位置は特に処理
筒１の頭部には限定されず、両者からの気流がサイクロ
ン２に合流して流入するような構成であればどのような
構成でも良い。また、サイクロン２に対して、バイパス
ダクト２０と排気路８を別々に取り付け、それぞれから
サイクロン２の接線方向に気流が流入するような構成も
可能である。

【００３３】このように、本発明の流動層装置によれ
ば、排気路８に処理筒１の排気以外の気体を供給する管
路を接続することにより、サイクロン２に送り込まれる
気体の風量を流動用気体とは別途に制御できる。このた
め、サイクロン２に対する総供給風量を実質的に一定に
調節することが可能となり、捕集効率の向上を図ること
が可能となる。また、従来よりも大きな風量をサイクロ
ン２に送り込むことも可能となる。

【００３４】次に、当該流動層装置における造粒コーテ
ィング処理について説明する。本装置では、まず、原料
投入口６から所定量の粉粒体原料が投入される。そし
て、ブロアー１４を作動させることにより、空気取入部
３より空気が取り入れられ、給気路７を介して流動気体
供給室５に流動用気体が導入される。この場合流動気体
供給室５には、空気取入部３にて除塵、温度設定および
除湿が施された気体が導入される。すなわち、空気取入
部３では、空気取入口１７のフィルタ１６によって塵や
ごみ等を取り除いた空気を、熱交換器１８にて加熱また
は冷却して適当な温度に設定する。そして、さらに除湿
器１９によって乾燥させた上で給気路７に気体を送り出
すことにより、所定の温度湿度の清浄な気体が流動気体
供給室５に導入される。

【００３５】この流動用気体により、粉粒体原料は流動
処理室４内において、通気盤９を介して供給される流動
用気体による上昇と、自重による落下を繰り返して流動
状態となって撹拌混合される。なお、流動処理室４内に
供給される気体の量は、流量調節弁２２により適宜調節
できるようになっている。

【００３６】このように撹拌混合された状態の粉粒体に
向けて、スプレーガン１０からバインダ液またはコーテ
ィング液が噴霧される。そして、流動気体供給室５から
通気盤９を介して流動処理室４内に供給された気体は、
流動処理室４内で舞い上がった粉粒体微粉末と共に排気
路８に排出され、サイクロン２に流入する。

【００３７】ところで、例えば流動層造粒においては、
被処理粉粒体は造粒により次第に粒径が増大し、粒子の
重量も増加する。このため、流動化のための風速もこれ
に応じて増加させる必要がある。従って、この排気のみ
をサイクロン２に導くと、サイクロンヘの供給風量が、
造粒初期と末期とで大きく異なることになり、場合によ
っては数倍ないし数十倍に達することもある。そして、
このサイクロン供給風量の変動が微粉末捕集効率の低下
をもたらすことが、前述のように本発明者らの研究によ
って判明している。この場合、特開昭４９−２７７５号
公報の装置のように、処理筒１の排気以外の気体をサイ
クロン２に導入する装置もあるが、これも単に加熱気体
の一部を分岐ダクトからサイクロンに供給するにとどま
る。従って、サイクロンに対する供給風量は、前述の場
合と同様造粒時期による風量の変動は免れない。このた
め本発明ではこの点に鑑み、サイクロン２に排気以外の
気体を導入すると共に、排気以外の気体量を調節してサ
イクロン２に対する総供給風量を実質的に一定（±１５
％程度以内）に保つようにしている。

【００３８】すなわち、排気路８には、給気路７から分
岐したバイパスダクト２０からも気体が供給されてお
り、その供給量は流量調節弁２１により適宜調節されて
いる。これにより、本発明の流動層装置にあっては、サ
イクロン２に対する総供給風量を実質的に一定に維持す
ることが可能となり、常にサイクロン２を略一定の操業
条件に管理し、捕集効率を良好に維持することができる
ことになる。また、バイパスダクト２０からの気体は、
処理筒１の排気と共にサイクロン２に流入するため、サ
イクロン２に対する総供給風量は両気体の風量の合計と
なる。このためサイクロン２に流入する風量は、処理筒
１からの排気のみの場合に比して大きくなる。

【００３９】なお、サイクロン２に対する総供給風量
は、捕集効率やブロワー１４の運転経費等の諸要素を考
慮して最適値に設定する。また、総供給風量の調節は、
流動用気体の風量が処理過程において変化するのに伴
い、バイパスダクト２０の風量を手動または自動的に変
化させることにより行っても良い。さらに、サイクロン
２の入口で総供給風量が一定になるように直接制御する
ようにしても良い。

【００４０】一方、このようにしてサイクロン２に導か
れた排気は、捕集筒１１の内壁に衝突しつつ旋回下降
し、その後排気筒１２から上昇して排出される。この場
合、捕集筒１１が円錐形に形成されていることから、気
流が旋回下降するに従いその旋回半径が小さくなる。そ
のため、気流は速度を徐々に増しながら旋回下降を続
け、捕集筒１１の下端近くまで達すると反転上昇して捕
集筒１１の中心部を旋回上昇しつつ排気筒１２内へと上
昇して行く。この旋回気流による遠心作用により排気中
の微粒子が捕集筒１１の内周面に集められ、捕集筒１１
の内周面を伝わって集粒室１３に落下する。これによ
り、捕集筒１１内において排気から微粉末が落とされ集
粒室１３に集められることになる。そして、集粒室１３
に集められた微粉末はリサイクルダクト１５を通って再
び流動処理室４に戻される。

【００４１】この場合、リサイクルダクト１５は、前述
のように、流動処理室４内においてスプレーガン１０の
噴霧領域に向かって開口している。このため、リサイク
ルダクト１５を通ってきた微粉末は、流動処理室４内の
スプレーガン１０の噴霧領域に再投入される。そして、
この微粉末はコーティング液等により湿潤された上で造
粒コーティング処理に利用される。従って、当該流動層
装置では、従来のようにスプレーガンの噴霧領域とは無
関係に微粉末を流動処理室内に戻すのに比して、流動処
理室４内に戻された微粉末が再飛散し難い。そのため、
サイクロン２に回帰する微粉末が減少するので排気筒１
２から排出される微粉末総量も減少し、より多くの微粉
末が造粒コーティング処理に利用されることとなり、捕
集効率の向上を図ることが可能となる。

【００４２】なお、本発明の流動層装置では、微粉末の
捕集効率の向上だけでなく、排気路８中で微粉末を乾燥
させる効果がある。従って、特開昭４９−２７７５号公
報の装置のように、サイクロン２に微粉末が付着すると
いう問題もない。特に、バイパスダクト２０からの気体
を除湿しておくことにより、これをさらに確実にするこ
とができ、当該装置でも、バイパスダクト２０には除湿
器１９によって乾燥させた空気が導入されている。

【００４３】

【実施例】

（実施例１）図１の流動層（造粒）装置（スプレーガン
１０は（ａ）の位置）に、アミノ酸調味料５kgを仕込
み、流動用気体温度９０℃、風量：造粒初期2.８ｍ³／
ｍｉｎ末期4.１ｍ³／ｍｉｎ、結合剤：澱粉2.５％水溶
液３０ｍｌ／ｍｉｎで６０分間噴霧して造粒した。処理
筒１の排気以外の空気をバイパスダクト２０より排気路
８に供給して、サイクロン２に対する総供給風量を4.７
ｍ³／ｍｉｎ（±１０％）に調節した。造粒物の収率は
９７％、製品中の微粉末（６３μｍ以下）は２％であっ
た。

【００４４】（実施例２）図１の装置（スプレーガンは
（ａ）の位置）を用い、流動用気体風量：造粒初期2.８
ｍ³／ｍｉｎ、末期4.５ｍ³／ｍｉｎとし、処理筒１の
排気以外の気体を導入せず、サイクロン２に対する供給
風量の調節を行わなかった。収率は９１％、製品中の微
粉末は２％であった。

【００４５】（比較例）図１の装置において、スプレー
ガンを（ｂ）の位置にして実施例２と同様に操作した。
収率は８０％、製品中の微粉末は１０％であった。

【００４６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４７】たとえば、前記実施の形態における流動層
装置は、通常の流動層装置を対象に本発明を適用した例
を示したが、流動処理室４の底部に回転円板や回転皿の
ような回転体を備えた装置（例えばフロイント産業株式
会社製「スパイラフロー」等）や、噴流管ノズルを備え
た装置、さらにそれに案内管を設けた装置等にも適用可
能である。

【００４８】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその利用分野である粉粒体の造粒コーテ
ィングに適用した場合について説明したが、これに限定
されるものではない。また、当該流動層装置は、医薬や
食品の造粒コーティングのみならず、農薬、飼料、化粧
品、医薬部外品、衛生用品、化学品、セラミックス、ト
ナー、触媒等の造粒、コーティング、乾燥等幅広く適用
できる。

【００４９】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００５０】（１）サイクロンに排気以外の気体を導入
すると共にその量を調節して、サイクロンに対する総供
給風量を実質的に一定に保つことにより、常にサイクロ
ンを略一定の操業条件に管理できるという効果がある。
従って、造粒コーティング処理において微粉末の捕集効
率を良好な状態に維持することが可能となる。

【００５１】（２）捕集した微粉を流動処理室内に戻す
リサイクルダクトを、スプレーガンの噴霧領域に向かっ
て開口させて設置したことにより、微粉末をスプレーガ
ンの噴霧領域に再投入してコーティング液等により湿潤
させることができるという効果がある。従って、戻され
た微粉末が再飛散し難くなり、捕集効率の向上を図るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である流動層装置の構成
の概略を示す図である。

【符号の説明】

１処理筒２サイクロン３空気取入部４流動処理室５流動気体供給室６原料投入口７給気路８排気路９通気盤１０スプレーガン１１捕集筒１２排気筒１３集粒室１４ブロアー１５リサイクルダクト１６フィルタ１７空気取入口１８熱交換器１９除湿器２０バイパスダクト（供給管路）２１流量調節弁（流量調節手段）２２流量調節弁（流量調節手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者武井成通東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内 (72)発明者山中邦昭東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内 (72)発明者吉村啓治東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動処理室の排気を排気路を経て接線流
入型サイクロンに導き、該サイクロンによって前記排気
に含まれる微粉末を捕集すると共に、捕集した微粉末を
前記流動処理室内に戻す流動層装置であって、前記サイクロンに対し前記排気以外の気体を供給する供
給管路を設けると共に、前記排気路および前記供給管路
を介して前記サイクロンに流入する気体の総量を調節可
能に構成したことを特徴とする流動層装置。
【請求項２】請求項１記載の流動層装置であって、前
記供給管路を前記排気路に接続したことを特徴とする流
動層装置。
【請求項３】請求項１または２記載の流動層装置であ
って、前記サイクロンにて捕集した微粉末を、前記流動
処理室内における結合剤液またはコーティング液の噴霧
領域に戻すことを特徴とする流動層装置。
【請求項４】請求項１、２、３のいずれか１項に記載
の流動層装置であって、前記流動処理室に気体を供給す
る給気路および前記供給管路のそれぞれに流量調節手段
を設け、該流量調節手段により前記サイクロンに流入す
る気体の総量を調節することを特徴とする流動層装置。
【請求項５】流動処理室の排気を排気路を経て接線流
入型サイクロンに導き、該サイクロンによって前記排気
に含まれる微粉末を捕集すると共に、捕集した微粉末を
前記流動処理室内に戻す流動層装置であって、前記サイクロンにて捕集した微粉末を、前記流動処理室
内における結合剤液またはコーティング液の噴霧領域に
戻すことを特徴とする流動層装置。
【請求項６】請求項１、２、３、４のいずれか１項に
記載の流動層装置を用いて粉粒体を造粒またはコーティ
ングする流動造粒コーティング方法であって、前記サイクロンに流入する気体の総量を実質的に一定に
調節しつつ造粒またはコーティングを行うことを特徴と
する粉粒体の流動造粒コーティング方法。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５のいずれか１
項に記載の流動層装置を用いて粉粒体を造粒またはコー
ティングする流動造粒コーティング方法であって、前記サイクロンにて捕集した微粉末を、前記流動処理室
内における結合剤液またはコーティング液の噴霧領域に
戻しつつ造粒またはコーティングを行うことを特徴とす
る粉粒体の流動造粒コーティング方法。