JPH09276727A - 竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉砕装置および方法 - Google Patents
竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉砕装置および方法Info
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- JPH09276727A JPH09276727A JP8096774A JP9677496A JPH09276727A JP H09276727 A JPH09276727 A JP H09276727A JP 8096774 A JP8096774 A JP 8096774A JP 9677496 A JP9677496 A JP 9677496A JP H09276727 A JPH09276727 A JP H09276727A
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 竪型ローラミルを用いて粉砕効率を向上さ
せ、消費エネルギの低減と製品品質の向上を達成する。 【解決手段】 竪型ローラミル２１から粉砕品をバケッ
トエレベータ２９によって外部のセパレータ２８に輸送
し、分級して粗粉を竪型ローラミル２１に戻す閉回路を
構成する。バケットエレベータ２９によって輸送された
粉砕品の一部は、分配ダンパ３２によって分割され、竪
型ローラミル２１に直接戻される。気流搬送によって粉
砕品の輸送を行わないので、エアースエプトのために吸
引ファン３１の消費電力が増大することを防ぐことがで
き、分配ダンパ３２によって粉砕品の一部をさらに粉砕
するので、製品として取出す粒度分布を最適化でき、セ
メントとしての品質向上を図ることができる。
せ、消費エネルギの低減と製品品質の向上を達成する。 【解決手段】 竪型ローラミル２１から粉砕品をバケッ
トエレベータ２９によって外部のセパレータ２８に輸送
し、分級して粗粉を竪型ローラミル２１に戻す閉回路を
構成する。バケットエレベータ２９によって輸送された
粉砕品の一部は、分配ダンパ３２によって分割され、竪
型ローラミル２１に直接戻される。気流搬送によって粉
砕品の輸送を行わないので、エアースエプトのために吸
引ファン３１の消費電力が増大することを防ぐことがで
き、分配ダンパ３２によって粉砕品の一部をさらに粉砕
するので、製品として取出す粒度分布を最適化でき、セ
メントとしての品質向上を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントクリンカ
を粉砕して製品として取出す工程を、竪型ローラミルに
よって行う竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉
砕装置および方法に関する。
を粉砕して製品として取出す工程を、竪型ローラミルに
よって行う竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉
砕装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５に示すように竪型ローラ
ミルのみを用いてセメントクリンカの粉砕を行う方法が
試みられている。
ミルのみを用いてセメントクリンカの粉砕を行う方法が
試みられている。
【０００３】図５において、セパレータ内蔵竪型ローラ
ミル１は、ハウジング２内に鉛直軸線２ａまわりに回転
可能なテーブル３を有し、モータ４によって回転駆動さ
れる。テーブル３上には複数のローラ５が押付けられ、
内蔵セパレータ６の上方から供給される原料７をローラ
５とテーブル３との間で粉砕する。粉砕された原料７
は、エアースエプトのためにハウジング２内に吹込まれ
る冷風８によって吹上げられ、内蔵セパレータ６で粒径
に従って分級される。粒径が大きい粗粉は再びハウジン
グ２内のテーブル３上に戻る。冷風８によって吹上げる
ことができなかったような粒径が大きい原料７は、バケ
ットエレベータ９によって上方に輸送され、新たに供給
される原料とともにテーブル３上に戻される。内蔵セパ
レータ６によって分離された精粉は、気流搬送されてバ
グフィルタなどによって実現される製品捕集機１０に輸
送される。製品捕集機１０では精粉と空気とが分離され
る。セパレータ内蔵型ローラミル１に供給される冷風８
は、製品捕集機１０の出側に設けられる吸引ファン１１
による吸引力によって発生される。
ミル１は、ハウジング２内に鉛直軸線２ａまわりに回転
可能なテーブル３を有し、モータ４によって回転駆動さ
れる。テーブル３上には複数のローラ５が押付けられ、
内蔵セパレータ６の上方から供給される原料７をローラ
５とテーブル３との間で粉砕する。粉砕された原料７
は、エアースエプトのためにハウジング２内に吹込まれ
る冷風８によって吹上げられ、内蔵セパレータ６で粒径
に従って分級される。粒径が大きい粗粉は再びハウジン
グ２内のテーブル３上に戻る。冷風８によって吹上げる
ことができなかったような粒径が大きい原料７は、バケ
ットエレベータ９によって上方に輸送され、新たに供給
される原料とともにテーブル３上に戻される。内蔵セパ
レータ６によって分離された精粉は、気流搬送されてバ
グフィルタなどによって実現される製品捕集機１０に輸
送される。製品捕集機１０では精粉と空気とが分離され
る。セパレータ内蔵型ローラミル１に供給される冷風８
は、製品捕集機１０の出側に設けられる吸引ファン１１
による吸引力によって発生される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、セ
パレータ内蔵竪型ローラミル１を用いてセメントクリン
カを粉砕する先行技術では、ハウジング２の上部の内蔵
セパレータ６によって分級を行わせるために、テーブル
３とローラ５との間で粉砕された粉砕品に対しては、テ
ーブル３の下部から大容量の冷風８を導入し、粉砕品を
吹上げて気流搬送させることが必要となる。このため竪
型ローラミル１内の圧力損失が大きくなり、吸引ファン
１１の消費電力が非常に大きくなる。
パレータ内蔵竪型ローラミル１を用いてセメントクリン
カを粉砕する先行技術では、ハウジング２の上部の内蔵
セパレータ６によって分級を行わせるために、テーブル
３とローラ５との間で粉砕された粉砕品に対しては、テ
ーブル３の下部から大容量の冷風８を導入し、粉砕品を
吹上げて気流搬送させることが必要となる。このため竪
型ローラミル１内の圧力損失が大きくなり、吸引ファン
１１の消費電力が非常に大きくなる。
【０００５】また、竪型ローラミル１で得られる製品
は、たとえば特開平４−３３８２４４や特開平５−１１
１６４３などに開示されているようなこれまでのチュー
ブミルによる製品に比べて、粒度分布の幅が狭い製品と
なってしまう傾向があり、製品の品質上問題が生じやす
くなる。
は、たとえば特開平４−３３８２４４や特開平５−１１
１６４３などに開示されているようなこれまでのチュー
ブミルによる製品に比べて、粒度分布の幅が狭い製品と
なってしまう傾向があり、製品の品質上問題が生じやす
くなる。
【０００６】また、従来のセパレータ内蔵竪型ローラミ
ル１では、粉砕品をエアースエプトして上部の内蔵セパ
レータ６に気流搬送するために、冷風８を多く取入れる
構造を有している。冷風８が多く取入れられるので、冷
却能力が非常に大きくなって、粉砕製品の温度が低くな
ってしまう。このため石膏の水分によるセメント偽凝結
の問題が生じる可能性がある。偽凝結防止のため、外部
から熱風を取込む設備が必要となり、設備コストが高く
なってしまう。
ル１では、粉砕品をエアースエプトして上部の内蔵セパ
レータ６に気流搬送するために、冷風８を多く取入れる
構造を有している。冷風８が多く取入れられるので、冷
却能力が非常に大きくなって、粉砕製品の温度が低くな
ってしまう。このため石膏の水分によるセメント偽凝結
の問題が生じる可能性がある。偽凝結防止のため、外部
から熱風を取込む設備が必要となり、設備コストが高く
なってしまう。
【０００７】本発明の目的は、消費電力を低減し、製品
品質を向上することができる竪型ローラミルによるセメ
ントクリンカの粉砕装置および方法を提供することであ
る。
品質を向上することができる竪型ローラミルによるセメ
ントクリンカの粉砕装置および方法を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメントクリ
ンカを粉砕するための竪型ローラミルと、竪型ローラミ
ルによって粉砕されたセメントクリンカを上方に輸送す
る上方輸送手段と、上方に輸送されたセメントクリンカ
を分割し、分割されたセメントクリンカの一部を竪型ロ
ーラミルに戻す分配手段と、鉛直軸線を有し、鉛直軸線
まわりに回転駆動される選別翼を含む分級手段と、分級
手段のケーシング上端で分級手段内に連通し、分級手段
の周囲に配置される複数のサイクロンとを備え、分配手
段によって分割されたセメントクリンカの残部を、セメ
ントクリンカの粒径に従って精粉と粗粉とに分級し、精
粉を製品として取出し、粗粉を竪型ローラミルに戻すセ
パレータと、分級手段およびサイクロンに供給する空気
を循環させる循環手段とを含むことを特徴とする竪型ロ
ーラミルによるセメントクリンカの粉砕装置である。本
発明に従えば、竪型ローラミルの外部にセパレータが設
けられ、竪型ローラミルとセパレータとの間は上方輸送
手段によって粉砕されたセメントクリンカの輸送を行
う。上方に輸送されたセメントクリンカは、分配手段に
よって一部が分割され、竪型ローラミルにそのまま戻さ
れる。分配手段によって分割されたセメントクリンカの
残部は、セパレータによって粒径に従って精粉と粗粉と
に分級され、精粉を製品として取出す一方で粗粉を竪型
ローラミルに戻して閉回路を構成する。セパレータを竪
型ローラミルの外部に設置し、上方輸送手段によって粉
砕品の輸送を行うので、粉砕品を気流搬送する必要がな
く、粉砕品の輸送に要するエネルギを低減することがで
きる。竪型ローラミルに戻されるセメントクリンカの一
部は、分配手段によって分割され、セパレータを介さな
いで直接戻されるので、セパレータを介す場合には精粉
として取出されてしまうような粒径の小さい成分も含ま
れ、さらに竪型ローラミルによって粉砕されて粒径を微
細にすることができる。微細な粒子が混じる状態で、最
終的にセパレータから製品として取出すことができるの
で、製品の粒度分布が広くなる。したがって、このセパ
レータを介さないで直接ローラミルに戻す量をコントロ
ールすることにより、製品の粒度分布を任意に調整する
ことができ、最適な品質をもつセメント製品を得ること
ができる。また、分級手段およびサイクロンに供給する
空気を循環して使用するので、分級するために冷風をあ
まり取込む必要がなくなり、製品温度を製品品質上最適
な温度に保つことができる。
ンカを粉砕するための竪型ローラミルと、竪型ローラミ
ルによって粉砕されたセメントクリンカを上方に輸送す
る上方輸送手段と、上方に輸送されたセメントクリンカ
を分割し、分割されたセメントクリンカの一部を竪型ロ
ーラミルに戻す分配手段と、鉛直軸線を有し、鉛直軸線
まわりに回転駆動される選別翼を含む分級手段と、分級
手段のケーシング上端で分級手段内に連通し、分級手段
の周囲に配置される複数のサイクロンとを備え、分配手
段によって分割されたセメントクリンカの残部を、セメ
ントクリンカの粒径に従って精粉と粗粉とに分級し、精
粉を製品として取出し、粗粉を竪型ローラミルに戻すセ
パレータと、分級手段およびサイクロンに供給する空気
を循環させる循環手段とを含むことを特徴とする竪型ロ
ーラミルによるセメントクリンカの粉砕装置である。本
発明に従えば、竪型ローラミルの外部にセパレータが設
けられ、竪型ローラミルとセパレータとの間は上方輸送
手段によって粉砕されたセメントクリンカの輸送を行
う。上方に輸送されたセメントクリンカは、分配手段に
よって一部が分割され、竪型ローラミルにそのまま戻さ
れる。分配手段によって分割されたセメントクリンカの
残部は、セパレータによって粒径に従って精粉と粗粉と
に分級され、精粉を製品として取出す一方で粗粉を竪型
ローラミルに戻して閉回路を構成する。セパレータを竪
型ローラミルの外部に設置し、上方輸送手段によって粉
砕品の輸送を行うので、粉砕品を気流搬送する必要がな
く、粉砕品の輸送に要するエネルギを低減することがで
きる。竪型ローラミルに戻されるセメントクリンカの一
部は、分配手段によって分割され、セパレータを介さな
いで直接戻されるので、セパレータを介す場合には精粉
として取出されてしまうような粒径の小さい成分も含ま
れ、さらに竪型ローラミルによって粉砕されて粒径を微
細にすることができる。微細な粒子が混じる状態で、最
終的にセパレータから製品として取出すことができるの
で、製品の粒度分布が広くなる。したがって、このセパ
レータを介さないで直接ローラミルに戻す量をコントロ
ールすることにより、製品の粒度分布を任意に調整する
ことができ、最適な品質をもつセメント製品を得ること
ができる。また、分級手段およびサイクロンに供給する
空気を循環して使用するので、分級するために冷風をあ
まり取込む必要がなくなり、製品温度を製品品質上最適
な温度に保つことができる。
【０００９】さらに本発明は、セパレータを内蔵しない
竪型ローラミルと、竪型ローラミルの上方に配置され、
粉砕されたセメントクリンカを分級して精粉を製品とし
て取出し、粗粉を竪型ローラミルに戻すセパレータと、
竪型ローラミルによって粉砕されたセメントクリンカを
セパレータに輸送する輸送手段とを含む閉回路を構成
し、輸送手段によって輸送される粉砕されたセメントク
リンカの一部を、セパレータを介さず竪型ローラミルに
直接戻すことを特徴とする。本発明に従えば、竪型ロー
ラミル、セパレータおよび輸送手段とによる閉回路で、
セメントクリンカの粉砕を、気流搬送を使用せずに効率
的に行うことができる。輸送手段によって輸送される粉
砕されたセメントクリンカの一部は、直接竪型ローラミ
ルに戻されるので、セパレータを介す場合には精粉とし
て取出されてしまうような粒径の小さい成分も含まれ、
さらに竪型ローラミルによって粉砕されて粒径を微細に
することができる。微細な粒子が混じる状態で、最終的
にセパレータから製品として取出すことができるので、
製品の粒度分布が広くなり、セパレータを介さないで直
接ローラミルに戻す量をコントロールすることにより、
製品の粒度分布を任意に調整することができ、最適な品
質をもつセメント製品を得ることができる。
竪型ローラミルと、竪型ローラミルの上方に配置され、
粉砕されたセメントクリンカを分級して精粉を製品とし
て取出し、粗粉を竪型ローラミルに戻すセパレータと、
竪型ローラミルによって粉砕されたセメントクリンカを
セパレータに輸送する輸送手段とを含む閉回路を構成
し、輸送手段によって輸送される粉砕されたセメントク
リンカの一部を、セパレータを介さず竪型ローラミルに
直接戻すことを特徴とする。本発明に従えば、竪型ロー
ラミル、セパレータおよび輸送手段とによる閉回路で、
セメントクリンカの粉砕を、気流搬送を使用せずに効率
的に行うことができる。輸送手段によって輸送される粉
砕されたセメントクリンカの一部は、直接竪型ローラミ
ルに戻されるので、セパレータを介す場合には精粉とし
て取出されてしまうような粒径の小さい成分も含まれ、
さらに竪型ローラミルによって粉砕されて粒径を微細に
することができる。微細な粒子が混じる状態で、最終的
にセパレータから製品として取出すことができるので、
製品の粒度分布が広くなり、セパレータを介さないで直
接ローラミルに戻す量をコントロールすることにより、
製品の粒度分布を任意に調整することができ、最適な品
質をもつセメント製品を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態に
よるセメントクリンカの粉砕装置の概略的な構成を示
す。セパレータを内蔵していない竪型ローラミル２１の
ハウジング２２の下方には、テーブル２３が鉛直軸線２
２ａまわりに回転可能に設置される。テーブル２３はモ
ータ２４によって回転駆動され、その表面はローラ２５
によって押圧される。テーブル２３とローラ２５との間
には、原料シュート２６を介してセメントクリンカ等の
原料２７が供給される。原料２７は、テーブル２３上で
ローラ２５によって押しつぶされ、粉砕される。粉砕さ
れた原料は、実質的に全量テーブル２３の下方より機外
に排出され、上方輸送手段であるバケットエレベータ２
９によってセパレータ２８まで輸送される。ローラミル
では粉砕品の輸送に気流を用いないので、気流搬送のた
めに冷風を多く取入れる必要はなくなる。セパレータ２
８によって分級された精粉は、バグフィルタなどによっ
て実現される集塵機３０で捕集され、空気は吸引ファン
３１によって吸引される。吸引ファン３１は、ローラミ
ルでの気流搬送のために多くの冷風を取入れる必要がな
いので、消費エネルギを低減することができる。
よるセメントクリンカの粉砕装置の概略的な構成を示
す。セパレータを内蔵していない竪型ローラミル２１の
ハウジング２２の下方には、テーブル２３が鉛直軸線２
２ａまわりに回転可能に設置される。テーブル２３はモ
ータ２４によって回転駆動され、その表面はローラ２５
によって押圧される。テーブル２３とローラ２５との間
には、原料シュート２６を介してセメントクリンカ等の
原料２７が供給される。原料２７は、テーブル２３上で
ローラ２５によって押しつぶされ、粉砕される。粉砕さ
れた原料は、実質的に全量テーブル２３の下方より機外
に排出され、上方輸送手段であるバケットエレベータ２
９によってセパレータ２８まで輸送される。ローラミル
では粉砕品の輸送に気流を用いないので、気流搬送のた
めに冷風を多く取入れる必要はなくなる。セパレータ２
８によって分級された精粉は、バグフィルタなどによっ
て実現される集塵機３０で捕集され、空気は吸引ファン
３１によって吸引される。吸引ファン３１は、ローラミ
ルでの気流搬送のために多くの冷風を取入れる必要がな
いので、消費エネルギを低減することができる。
【００１１】バケットエレベータ２９によって輸送され
たセメントクリンカの粉砕品の一部は、分配ダンパ３２
によって分割され、直接竪型ローラミル２１内に戻され
る。分配ダンパ３２は、バケットエレベータ２９の上端
から落下する粉砕品を、角度が可変なダンパで振り分け
る簡単な構造のものでよい。
たセメントクリンカの粉砕品の一部は、分配ダンパ３２
によって分割され、直接竪型ローラミル２１内に戻され
る。分配ダンパ３２は、バケットエレベータ２９の上端
から落下する粉砕品を、角度が可変なダンパで振り分け
る簡単な構造のものでよい。
【００１２】図２は、図１のセメントクリンカの粉砕装
置の構成を機能ブロックを用いて示す。本実施形態で
は、セパレータを内蔵しない竪型ローラミル２１と、外
部セパレータ２８とで閉回路を構成し、セメントクリン
カ等の粉砕を行うことを特徴とする。図５に示す従来の
セパレータ内蔵竪型ローラミル１では、大容量エアーの
導入に加えて粉砕品を内蔵セパレータに気流搬送してい
たため、竪型ローラミル１内の圧力損失が非常に大き
く、このため吸引ファン１１の動力が非常に大きなもの
となっている。本実施形態においては、竪型ローラミル
２１の粉砕品をバケットエレベータ２９によってセパレ
ータ２８へ輸送するため、竪型ローラミル２１は発塵を
防止する程度の抽気量でよい。また外部セパレータ２８
の製品分級気流の圧力損失は、約１２０ｍｍＨ2Ｏ程度
で、従来のセパレータ内蔵竪型ローラミル１での約７０
０ｍｍＨ2Ｏと比較して小さくなり、吸引ファン３１の
動力が大幅に低減されることになる。
置の構成を機能ブロックを用いて示す。本実施形態で
は、セパレータを内蔵しない竪型ローラミル２１と、外
部セパレータ２８とで閉回路を構成し、セメントクリン
カ等の粉砕を行うことを特徴とする。図５に示す従来の
セパレータ内蔵竪型ローラミル１では、大容量エアーの
導入に加えて粉砕品を内蔵セパレータに気流搬送してい
たため、竪型ローラミル１内の圧力損失が非常に大き
く、このため吸引ファン１１の動力が非常に大きなもの
となっている。本実施形態においては、竪型ローラミル
２１の粉砕品をバケットエレベータ２９によってセパレ
ータ２８へ輸送するため、竪型ローラミル２１は発塵を
防止する程度の抽気量でよい。また外部セパレータ２８
の製品分級気流の圧力損失は、約１２０ｍｍＨ2Ｏ程度
で、従来のセパレータ内蔵竪型ローラミル１での約７０
０ｍｍＨ2Ｏと比較して小さくなり、吸引ファン３１の
動力が大幅に低減されることになる。
【００１３】また、一般に従来の竪型ローラミルによる
製品は、チューブミルに比べて粒度分布が狭くなる。す
なわちＲ−Ｒ（ローゼン・ラムラー）線図におけるｎ値
が大きくなる傾向があり、この粒度分布を自由にコント
ロールすることが困難である。セメントでは、粒度分布
が製品品質に重要なウエイトを占めるので、従来の竪型
ローラミル１による製品の粒度分布を広げることは重要
な課題となっている。
製品は、チューブミルに比べて粒度分布が狭くなる。す
なわちＲ−Ｒ（ローゼン・ラムラー）線図におけるｎ値
が大きくなる傾向があり、この粒度分布を自由にコント
ロールすることが困難である。セメントでは、粒度分布
が製品品質に重要なウエイトを占めるので、従来の竪型
ローラミル１による製品の粒度分布を広げることは重要
な課題となっている。
【００１４】本実施形態では、竪型ローラミル２１の粉
砕品の一部を分配ダンパ３２で分割し、直接竪型ローラ
ミル２１に戻すようにしている。すなわち、竪型ローラ
ミル２１での粉砕品を全量セパレータ２８を通して微粉
と粗細粉とに分級するのではなく、一部、たとえばセパ
レータ２８に送る量の３０％程度をそのまま竪型ローラ
ミル２１に戻すことによって微粉の生成量を増やし、製
品の粒度分布をセメントとしての品質上好適なものとす
ることが可能になる。この竪型ローラミル２１へ直接戻
す量は、分配ダンパ３２のダンパ角度の変化によって自
由に調整可能となるので、製品の粒度分布をより幅広く
自由にコントロール可能とすることができる。
砕品の一部を分配ダンパ３２で分割し、直接竪型ローラ
ミル２１に戻すようにしている。すなわち、竪型ローラ
ミル２１での粉砕品を全量セパレータ２８を通して微粉
と粗細粉とに分級するのではなく、一部、たとえばセパ
レータ２８に送る量の３０％程度をそのまま竪型ローラ
ミル２１に戻すことによって微粉の生成量を増やし、製
品の粒度分布をセメントとしての品質上好適なものとす
ることが可能になる。この竪型ローラミル２１へ直接戻
す量は、分配ダンパ３２のダンパ角度の変化によって自
由に調整可能となるので、製品の粒度分布をより幅広く
自由にコントロール可能とすることができる。
【００１５】従来の竪型ローラミル１では、全量冷風を
取入れる構造であるため、冷却性能が大きくなりすぎ、
セメントクリンカの温度が低い場合にはセメントクリン
カと同時に粉砕する石膏が二水石膏のままセメント製品
に残り、二水石膏によるセメント偽凝結の問題が発生す
る可能性がある。セメントクリンカの温度が高ければ、
石膏の結晶水は粉砕過程で半水石膏または無水石膏とな
るので問題は生じない。これを防ぐために熱風を取入れ
る方式や、あるいは排気ファンの排気を循環させる等の
設備を設けると、多大な設備投資が必要となる。
取入れる構造であるため、冷却性能が大きくなりすぎ、
セメントクリンカの温度が低い場合にはセメントクリン
カと同時に粉砕する石膏が二水石膏のままセメント製品
に残り、二水石膏によるセメント偽凝結の問題が発生す
る可能性がある。セメントクリンカの温度が高ければ、
石膏の結晶水は粉砕過程で半水石膏または無水石膏とな
るので問題は生じない。これを防ぐために熱風を取入れ
る方式や、あるいは排気ファンの排気を循環させる等の
設備を設けると、多大な設備投資が必要となる。
【００１６】本実施形態では、セパレータ２８が独立し
ているので、冷風を取入れる形式を選択することもでき
る。図１の構成では、冷風３３によってセパレータ２８
内の冷却を行うことができる。
ているので、冷風を取入れる形式を選択することもでき
る。図１の構成では、冷風３３によってセパレータ２８
内の冷却を行うことができる。
【００１７】図３は、本発明の実施の他の形態によるセ
メントクリンカの粉砕装置の構成を示す。本実施形態で
図１の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付
し、説明を省略する。本実施形態では、セパレータ３４
として、分級機３５の周囲に複数のサイクロン３６を取
付け、製品の一部をサイクロン３６によって捕集すると
ともに、分級用の空気はファン３７によって循環して使
用する。空気を循環して使用するので、冷風をあまり取
込む必要がなく、粉砕製品温度を高く保つことができ
る。このようにセパレータ３４で製品を捕集すると、集
塵機３０としてバグフィルタなどによって処理する風量
は、従来の約１０％程度でよくなり、設備コストを大幅
に低減することができる。
メントクリンカの粉砕装置の構成を示す。本実施形態で
図１の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付
し、説明を省略する。本実施形態では、セパレータ３４
として、分級機３５の周囲に複数のサイクロン３６を取
付け、製品の一部をサイクロン３６によって捕集すると
ともに、分級用の空気はファン３７によって循環して使
用する。空気を循環して使用するので、冷風をあまり取
込む必要がなく、粉砕製品温度を高く保つことができ
る。このようにセパレータ３４で製品を捕集すると、集
塵機３０としてバグフィルタなどによって処理する風量
は、従来の約１０％程度でよくなり、設備コストを大幅
に低減することができる。
【００１８】図４は、図３のセパレータ３４の構成を示
す。ケーシング４０は鉛直軸線４１まわりに回転駆動さ
れる選別翼４２を収納する分級室を有する。ケーシング
の上端からは接線方向に排出管４３が連通し、外部のサ
イクロン３６に連結する。ケーシング４０内に上方から
送込まれる粉砕品は、選別翼４２によって粗粉が弾き飛
ばされて下方に落下し、精粉は排出管４３を通過してサ
イクロン３４内に導かれる。サイクロン３６内では、精
粉が空気流から分離して製品として取出される。
す。ケーシング４０は鉛直軸線４１まわりに回転駆動さ
れる選別翼４２を収納する分級室を有する。ケーシング
の上端からは接線方向に排出管４３が連通し、外部のサ
イクロン３６に連結する。ケーシング４０内に上方から
送込まれる粉砕品は、選別翼４２によって粗粉が弾き飛
ばされて下方に落下し、精粉は排出管４３を通過してサ
イクロン３４内に導かれる。サイクロン３６内では、精
粉が空気流から分離して製品として取出される。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、竪型ロー
ラミルの外部にセパレータを設け、粉砕品の輸送を気流
搬送によらないで閉回路を構成したので、エネルギ消費
を抑えることができる。さらにローラミルの粉砕品の一
部をセパレータを介さず直接ローラミルに戻し、この量
をコントロールすることを可能とした結果、製品中の微
粉生成量を任意に調整することができ、セメントとして
の品質を向上させることができる。
ラミルの外部にセパレータを設け、粉砕品の輸送を気流
搬送によらないで閉回路を構成したので、エネルギ消費
を抑えることができる。さらにローラミルの粉砕品の一
部をセパレータを介さず直接ローラミルに戻し、この量
をコントロールすることを可能とした結果、製品中の微
粉生成量を任意に調整することができ、セメントとして
の品質を向上させることができる。
【００２０】また、セパレータは、分級手段とともにサ
イクロンを備え、かつ分級手段およびサイクロンに供給
する空気は循環して使用されるので、冷風を多く取込む
必要がなくなり、製品温度を低下させないで省エネルギ
を図ることができる。
イクロンを備え、かつ分級手段およびサイクロンに供給
する空気は循環して使用されるので、冷風を多く取込む
必要がなくなり、製品温度を低下させないで省エネルギ
を図ることができる。
【００２１】さらに本発明によれば、セパレータを内蔵
しない竪型ローラミルと、外部のセパレータと、竪型ロ
ーラミルから外部のセパレータまで粉砕されたセメント
クリンカを輸送する輸送手段とを用いて閉回路を構成
し、粉砕品の一部をセパレータを通さずに直接竪型ロー
ラミルに戻して、省エネルギと粒度分布適正化による製
品品質の向上とを図ることができる。
しない竪型ローラミルと、外部のセパレータと、竪型ロ
ーラミルから外部のセパレータまで粉砕されたセメント
クリンカを輸送する輸送手段とを用いて閉回路を構成
し、粉砕品の一部をセパレータを通さずに直接竪型ロー
ラミルに戻して、省エネルギと粒度分布適正化による製
品品質の向上とを図ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態による粉砕装置の構成を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図２】図１の粉砕装置の機能的な構成を示すブロック
図である。
図である。
【図３】本発明の実施の他の形態による粉砕装置の構成
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【図４】図３のセパレータの構成を示す断面図である。
【図５】従来のセメントクリンカの粉砕装置の構成を示
す系統図である。
す系統図である。
２１ 竪型ローラミル ２３ テーブル ２５ ローラ ２７ 原料 ２８，３４ セパレータ ２９ バケットエレベータ ３０ 集塵機 ３１ 吸引ファン ３２ 分配ダンパ ３５ 分級機 ３６ サイクロン ３７ ファン ４０ ケーシング ４１ 鉛直軸線 ４２ 選別翼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢村 成介 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 植田 博 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 安藤 文典 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 須藤 勘三郎 東京都港区西新橋２丁目14番１号 秩父小 野田株式会社内 (72)発明者 村田 光明 東京都港区西新橋２丁目14番１号 秩父小 野田株式会社内 (72)発明者 高山 明彦 東京都港区西新橋２丁目14番１号 秩父小 野田株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントクリンカを粉砕するための竪型
ローラミルと、 竪型ローラミルによって粉砕されたセメントクリンカを
上方に輸送する上方輸送手段と、 上方に輸送されたセメントクリンカを分割し、分割され
たセメントクリンカの一部を竪型ローラミルに戻す分配
手段と、 鉛直軸線を有し、鉛直軸線まわりに回転駆動される選別
翼を含む分級手段と、分級手段のケーシング上端で分級
手段内に連通し、分級手段の周囲に配置される複数のサ
イクロンとを備え、分配手段によって分割されたセメン
トクリンカの残部を、セメントクリンカの粒径に従って
精粉と粗粉とに分級し、精粉を製品として取出し、粗粉
を竪型ローラミルに戻すセパレータと、 分級手段およびサイクロンに供給する空気を循環させる
循環手段とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによ
るセメントクリンカの粉砕装置。 - 【請求項２】 セパレータを内蔵しない竪型ローラミル
と、竪型ローラミルの上方に配置され、粉砕されたセメ
ントクリンカを分級して精粉を製品として取出し、粗粉
を竪型ローラミルに戻すセパレータと、竪型ローラミル
によって粉砕されたセメントクリンカをセパレータに輸
送する輸送手段とを含む閉回路を構成し、 輸送手段によって輸送される粉砕されたセメントクリン
カの一部を、セパレータを介さずに、竪型ローラミルに
直接戻すことを特徴とする竪型ローラミルによるセメン
トクリンカの粉砕方法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP8096774A JP2920876B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉砕装置および方法 |
| US08/832,973 US6019299A (en) | 1996-04-18 | 1997-04-04 | Cement clinker grinding apparatus using vertical roller mill and its method |
| TW086104462A TW320570B (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-08 | |
| CN97110744A CN1093780C (zh) | 1996-04-18 | 1997-04-16 | 采用立式辊磨机的水泥熟料磨碎装置和方法 |
| EP97106390A EP0801987B8 (en) | 1996-04-18 | 1997-04-17 | Cement clinker grinding apparatus using vertical roller mill and its method |
| DE69714333T DE69714333T2 (de) | 1996-04-18 | 1997-04-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von Zementklinker mittels einer vertikalen Walzenmühle |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH09276727A true JPH09276727A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2920876B2 JP2920876B2 (ja) | 1999-07-19 |
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ID=14173993
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| CN (1) | CN1093780C (ja) |
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| ID (1) | ID16832A (ja) |
| TW (1) | TW320570B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102784703A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-11-21 | 盐城吉达环保设备有限公司 | 一种串联粉磨工艺及其设备 |
| CN105170299A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 江苏富勒水泵系统有限公司 | 一种选粉机 |
| JP2018202347A (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | 川崎重工業株式会社 | 粉砕システム |
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| DE10329053A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Khd Humboldt Wedag Ag | Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter |
| DE202007012691U1 (de) * | 2007-09-11 | 2009-02-12 | Mann+Hummel Gmbh | Wechselfilter |
| RU2498854C2 (ru) | 2008-07-02 | 2013-11-20 | Бюлер Аг | Способ получения муки из зерна, вальцовая мельница, применение вальцовой мельницы, зигзагообразная просеивающая машина, применение зигзагообразной просеивающей машины |
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| DE2600499A1 (de) * | 1976-01-08 | 1977-07-21 | Polysius Ag | Verfahren und einrichtung zur verarbeitung abrasiven gutes |
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-
1997
- 1997-04-04 US US08/832,973 patent/US6019299A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1997-04-17 KR KR1019970014118A patent/KR100210890B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-17 DE DE69714333T patent/DE69714333T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-17 EP EP97106390A patent/EP0801987B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-21 ID IDP971310A patent/ID16832A/id unknown
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