JPH09277003A - 連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着防止方法及びその実施装置 - Google Patents
連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着防止方法及びその実施装置Info
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- JPH09277003A JPH09277003A JP11852396A JP11852396A JPH09277003A JP H09277003 A JPH09277003 A JP H09277003A JP 11852396 A JP11852396 A JP 11852396A JP 11852396 A JP11852396 A JP 11852396A JP H09277003 A JPH09277003 A JP H09277003A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造における鋳片をガス切断する際に発
生するノロバリが鋳片へ付着することを確実に未然に防
止する方法及びその実施装置を提供する。 【解決手段】 連続鋳造の鋳片引抜き工程において鋳片
１と同調して下降する鋳片クランプ装置３及び切断ガス
トーチ２を具備する鋳片切断装置本体８において、鋳片
切断装置本体８の切断ガストーチ設置位置の下方位置に
シリンダー４を設置し、シリンダー４のシリンダーアー
ム５の先端部に上下に回動調節可能に軸支され鋳片１の
両側面外方を通って鋳片切断装置本体８と対称の鋳片１
の後方側に延びる２本の支持アーム６を設け、２本の支
持アーム６の先端に水冷ノロ遮蔽板７の上面と切断鋳片
１２の切断面１３の上面とを一致可能に架渡して水冷ノ
ロ遮蔽板７を取付けたことを特徴とする連続鋳造におけ
る切断鋳片への切断ノロバリの付着防止装置。
生するノロバリが鋳片へ付着することを確実に未然に防
止する方法及びその実施装置を提供する。 【解決手段】 連続鋳造の鋳片引抜き工程において鋳片
１と同調して下降する鋳片クランプ装置３及び切断ガス
トーチ２を具備する鋳片切断装置本体８において、鋳片
切断装置本体８の切断ガストーチ設置位置の下方位置に
シリンダー４を設置し、シリンダー４のシリンダーアー
ム５の先端部に上下に回動調節可能に軸支され鋳片１の
両側面外方を通って鋳片切断装置本体８と対称の鋳片１
の後方側に延びる２本の支持アーム６を設け、２本の支
持アーム６の先端に水冷ノロ遮蔽板７の上面と切断鋳片
１２の切断面１３の上面とを一致可能に架渡して水冷ノ
ロ遮蔽板７を取付けたことを特徴とする連続鋳造におけ
る切断鋳片への切断ノロバリの付着防止装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造により製
造された鋳片を垂直部で水平方向に切断する時、切断ガ
ストーチの反対側の鋳片にノロバリが付着することを未
然に防止する装置に関するものである。
造された鋳片を垂直部で水平方向に切断する時、切断ガ
ストーチの反対側の鋳片にノロバリが付着することを未
然に防止する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に連続鋳造装置により鋳片を鋳造す
る際、鋳造された鋳片をガス切断すると、その切断面よ
り下側の切断ガストーチと反対側の鋳片表面に切断ガス
トーチにより生じたノロが凝固してバリが発生付着し、
後工程である圧延における品質劣化を来たすため、この
ノロバリを除去する必要がある。
る際、鋳造された鋳片をガス切断すると、その切断面よ
り下側の切断ガストーチと反対側の鋳片表面に切断ガス
トーチにより生じたノロが凝固してバリが発生付着し、
後工程である圧延における品質劣化を来たすため、この
ノロバリを除去する必要がある。
【０００３】このノロバリを除去するため、従来、付
着ノロが凝固した後、鋳片切断場所より下流の工程内で
ハンマリング等の外力を加えて除去する方法が、例えば
特開平４−２７００４６号公報に開示されている。又、
ガス切断面に鉄板を当てるか圧着するかした後、鋳片
と該鉄板を一緒に切断することによって付着を防止する
方法が、例えば特開昭５７−１９９５５４号公報に開示
されている。さらに、溶融ノロに空気を吹きつけて飛
散させる方法が、例えば特開平３−２８１０４６号公報
に開示されている。又さらに、切断ガストーチと特殊
耐火レンガを同期させてトーチのジェットガスで溶融ノ
ロを吹き飛ばす方法が、特開平６−１７０５１０号公報
に開示されている。
着ノロが凝固した後、鋳片切断場所より下流の工程内で
ハンマリング等の外力を加えて除去する方法が、例えば
特開平４−２７００４６号公報に開示されている。又、
ガス切断面に鉄板を当てるか圧着するかした後、鋳片
と該鉄板を一緒に切断することによって付着を防止する
方法が、例えば特開昭５７−１９９５５４号公報に開示
されている。さらに、溶融ノロに空気を吹きつけて飛
散させる方法が、例えば特開平３−２８１０４６号公報
に開示されている。又さらに、切断ガストーチと特殊
耐火レンガを同期させてトーチのジェットガスで溶融ノ
ロを吹き飛ばす方法が、特開平６−１７０５１０号公報
に開示されている。
【０００４】従来のこのようなノロバリを除去する技術
を分類すると、次の３つに大別される。（ａ）付着した
ノロが凝固した後に除去する方法。（ｂ）ノロバリが付
着しない様に鋳片のガス切断面に鉄板を当て一緒に切断
してしまう方法。（ｃ）ガス切断と同時進行的にノロの
付着を未然防止するため、空気を吹きつけてノロを飛散
させる方法、ないし、特殊耐火物を利用して切断ガスト
ーチのジェットガスで吹き飛ばす方法である。
を分類すると、次の３つに大別される。（ａ）付着した
ノロが凝固した後に除去する方法。（ｂ）ノロバリが付
着しない様に鋳片のガス切断面に鉄板を当て一緒に切断
してしまう方法。（ｃ）ガス切断と同時進行的にノロの
付着を未然防止するため、空気を吹きつけてノロを飛散
させる方法、ないし、特殊耐火物を利用して切断ガスト
ーチのジェットガスで吹き飛ばす方法である。
【０００５】（ａ）の方法は、あらゆる鋼種のノロバリ
に対して完全に除去できるものがなく、工程を阻害させ
ることもあった。また、一旦付着すると、その部分の鋳
片のヒートロスが遮断されるために鋳片の熱履歴が他の
部分と異なり、結果として後工程である加熱ないし圧延
における品質劣化を防止しきれなかった。
に対して完全に除去できるものがなく、工程を阻害させ
ることもあった。また、一旦付着すると、その部分の鋳
片のヒートロスが遮断されるために鋳片の熱履歴が他の
部分と異なり、結果として後工程である加熱ないし圧延
における品質劣化を防止しきれなかった。
【０００６】（ｂ）の方法は、切断時にノロバリが一切
付着しない方法であるが、鋳片と一緒に付着防止鉄板又
は付着防止圧接板も切断してしまうため、連続的に鋳造
されてゆく鋳片に対して、常時、新たに付着防止鉄板又
は付着防止圧接板を供給してゆく必要がある。しかし、
このことは物理的に不可能か、もしくは可能としても非
常に高コストで実用化が極めて困難であった。
付着しない方法であるが、鋳片と一緒に付着防止鉄板又
は付着防止圧接板も切断してしまうため、連続的に鋳造
されてゆく鋳片に対して、常時、新たに付着防止鉄板又
は付着防止圧接板を供給してゆく必要がある。しかし、
このことは物理的に不可能か、もしくは可能としても非
常に高コストで実用化が極めて困難であった。
【０００７】（ｃ）の方法は、ノロバリを鋳片切断時に
処理しようとする方法であるが、あらゆる鋼種の溶融ノ
ロにおける飛散具合は同じでなく、このため飛散しきら
ない場合がある。また、鋳片の切断面以外の場所に飛散
して付着し、結局付着ノロバリとなる場合がある。ある
いは、飛散防止カバー等を含む周辺設備に飛散、付着し
たノロが堆積するため、鋳造を停止して除去せねばなら
ないことがしばしばある。
処理しようとする方法であるが、あらゆる鋼種の溶融ノ
ロにおける飛散具合は同じでなく、このため飛散しきら
ない場合がある。また、鋳片の切断面以外の場所に飛散
して付着し、結局付着ノロバリとなる場合がある。ある
いは、飛散防止カバー等を含む周辺設備に飛散、付着し
たノロが堆積するため、鋳造を停止して除去せねばなら
ないことがしばしばある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のノロ
バリ除去技術の上記問題点を解消するためになされたも
ので、鋳片をガス切断する際に発生するノロバリが鋳片
へ付着することを確実に未然に防止する方法及びその実
施装置を提供しようとするものである。
バリ除去技術の上記問題点を解消するためになされたも
ので、鋳片をガス切断する際に発生するノロバリが鋳片
へ付着することを確実に未然に防止する方法及びその実
施装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の手段は、請求項１の発明では、連続鋳造の
引抜き工程にある鋳片をその垂直部で切断ガストーチに
より切断する方法において、鋳片を挟んで切断ガストー
チと対称の位置から切断ノロバリの発生する鋳片切断面
直下の鋳片後面に水冷した切断ノロ遮蔽板を切断ガスト
ーチの切断タイミングに同調して密着させて切断するこ
とにより切断鋳片への切断ノロバリの付着を未然に防止
することを特徴とする連続鋳造における切断鋳片への切
断ノロバリの付着防止方法である。
め、本発明の手段は、請求項１の発明では、連続鋳造の
引抜き工程にある鋳片をその垂直部で切断ガストーチに
より切断する方法において、鋳片を挟んで切断ガストー
チと対称の位置から切断ノロバリの発生する鋳片切断面
直下の鋳片後面に水冷した切断ノロ遮蔽板を切断ガスト
ーチの切断タイミングに同調して密着させて切断するこ
とにより切断鋳片への切断ノロバリの付着を未然に防止
することを特徴とする連続鋳造における切断鋳片への切
断ノロバリの付着防止方法である。
【００１０】請求項２の発明では、連続鋳造の鋳片引抜
き工程において鋳片１と同調して下降する鋳片クランプ
装置３及び切断ガストーチ２を具備する鋳片切断装置本
体８において、鋳片切断装置本体８の切断ガストーチ設
置位置の下方位置にシリンダー４を設置し、シリンダー
４のシリンダーアーム５の先端部に上下に回動調節可能
に軸支され鋳片１の両側面外方を通って鋳片切断装置本
体８と対称の鋳片１の後方側に延びる２本の支持アーム
６を設け、２本の支持アーム６の先端に水冷ノロ遮蔽板
７の上面と切断鋳片１２の切断面１３の上面とを一致可
能に架渡して水冷ノロ遮蔽板７を取付けたことを特徴と
する連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着
防止装置である。
き工程において鋳片１と同調して下降する鋳片クランプ
装置３及び切断ガストーチ２を具備する鋳片切断装置本
体８において、鋳片切断装置本体８の切断ガストーチ設
置位置の下方位置にシリンダー４を設置し、シリンダー
４のシリンダーアーム５の先端部に上下に回動調節可能
に軸支され鋳片１の両側面外方を通って鋳片切断装置本
体８と対称の鋳片１の後方側に延びる２本の支持アーム
６を設け、２本の支持アーム６の先端に水冷ノロ遮蔽板
７の上面と切断鋳片１２の切断面１３の上面とを一致可
能に架渡して水冷ノロ遮蔽板７を取付けたことを特徴と
する連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着
防止装置である。
【００１１】本発明の作用を説明すると、連続鋳造の鋳
片引抜き工程における、鋳片切断時に鋳片１及び切断ガ
ストーチ２に同調させながら水冷ノロ遮蔽板７を支持す
る支持アーム６をシリンダー４のシリンダーアーム５保
持して下降させる。このとき切断された切断鋳片１２の
切断面１３から溶融ノロが流出してくるところに、シリ
ンダー４を作動させてシリンダーアーム５を縮めて水冷
ノロ遮蔽板７を鋳片１の向こう側から鋳片１の後側面に
密着して当てる。流出してきたノロの一部は水冷遮蔽板
７上を通過して落下ノロ１０として排出せしめるととも
に、残りのノロは水冷遮蔽板７上で飛散させることなく
切断鋳片１２の切断面１３の外側に浮かせて水冷遮蔽板
７上で一旦凝固させて凝固ノロバリ１１とする。鋳片切
断完了後の切断ガストーチ２と水冷ノロ遮蔽板７が鋳片
１との同調を終了した時点で、凝固ノロバリ１１の先端
を水冷ノロ遮蔽板７の支持アーム６をシリンダー４を作
動させることによって水冷ノロ遮蔽板７で引掛けて切断
鋳片１２の接合部から凝固ノロバリ１１を剥がし、水冷
遮蔽板７上を滑らせて落下させて排出する。落下したノ
ロバリは同じところに落下するので、例えば、スケール
スルース等によって集めることができ、回収処理が容易
である。
片引抜き工程における、鋳片切断時に鋳片１及び切断ガ
ストーチ２に同調させながら水冷ノロ遮蔽板７を支持す
る支持アーム６をシリンダー４のシリンダーアーム５保
持して下降させる。このとき切断された切断鋳片１２の
切断面１３から溶融ノロが流出してくるところに、シリ
ンダー４を作動させてシリンダーアーム５を縮めて水冷
ノロ遮蔽板７を鋳片１の向こう側から鋳片１の後側面に
密着して当てる。流出してきたノロの一部は水冷遮蔽板
７上を通過して落下ノロ１０として排出せしめるととも
に、残りのノロは水冷遮蔽板７上で飛散させることなく
切断鋳片１２の切断面１３の外側に浮かせて水冷遮蔽板
７上で一旦凝固させて凝固ノロバリ１１とする。鋳片切
断完了後の切断ガストーチ２と水冷ノロ遮蔽板７が鋳片
１との同調を終了した時点で、凝固ノロバリ１１の先端
を水冷ノロ遮蔽板７の支持アーム６をシリンダー４を作
動させることによって水冷ノロ遮蔽板７で引掛けて切断
鋳片１２の接合部から凝固ノロバリ１１を剥がし、水冷
遮蔽板７上を滑らせて落下させて排出する。落下したノ
ロバリは同じところに落下するので、例えば、スケール
スルース等によって集めることができ、回収処理が容易
である。
【００１２】この方法によると鋳片のガス切断時に水冷
ノロ遮蔽板によって溶融ノロが鋳片に付着することが防
止されている。従ってノロバリが切断鋳片の切断面の表
面に垂れたり飛散付着したりすることは一切ない。水冷
ノロ遮蔽板上で凝固したノロバリは鋳片切断面のエッジ
にわずかに連なっているのみである。すなわち、既に凝
固ノロバリの全体は鋳片表面から浮いた状態でその先端
のみで鋳片にくっついているだけであるので、図３に示
すように凝固ノロバリ１１は鋳片切断完了直後に水冷遮
蔽板に引掛けられて容易に根本から剥がして落下でき
る。
ノロ遮蔽板によって溶融ノロが鋳片に付着することが防
止されている。従ってノロバリが切断鋳片の切断面の表
面に垂れたり飛散付着したりすることは一切ない。水冷
ノロ遮蔽板上で凝固したノロバリは鋳片切断面のエッジ
にわずかに連なっているのみである。すなわち、既に凝
固ノロバリの全体は鋳片表面から浮いた状態でその先端
のみで鋳片にくっついているだけであるので、図３に示
すように凝固ノロバリ１１は鋳片切断完了直後に水冷遮
蔽板に引掛けられて容易に根本から剥がして落下でき
る。
【００１３】この場合、遮蔽板は必ずしも水冷である必
要はないが、あらゆる鋼種への適合性や設備の保全を考
えると水冷は非常に有効である。すなわち、本ノロバリ
付着防止の最後の段階で遮蔽板上で凝固したノロバリを
物理的に除去するが、この際、ノロバリと切断鋳片の接
合部が充分に冷却されて脆くならないと鋼種によっては
完全に剥がれないこともある。とはいえ、この接合部は
非常に弱いものであるので、この後の鋳片搬送ライン上
で、直ちに１００％落下してしまう。しかし、落下する
場所が一定しないので、落下したノロバリの後片付けに
余分の時間と労力を要することとなる。さらに、切断時
の鋳片表面温度は８００℃以上と高温であることを考え
ると設備の保全の面からも水冷するのがよい。
要はないが、あらゆる鋼種への適合性や設備の保全を考
えると水冷は非常に有効である。すなわち、本ノロバリ
付着防止の最後の段階で遮蔽板上で凝固したノロバリを
物理的に除去するが、この際、ノロバリと切断鋳片の接
合部が充分に冷却されて脆くならないと鋼種によっては
完全に剥がれないこともある。とはいえ、この接合部は
非常に弱いものであるので、この後の鋳片搬送ライン上
で、直ちに１００％落下してしまう。しかし、落下する
場所が一定しないので、落下したノロバリの後片付けに
余分の時間と労力を要することとなる。さらに、切断時
の鋳片表面温度は８００℃以上と高温であることを考え
ると設備の保全の面からも水冷するのがよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態を示
す鋳片切断ノロバリの付着防止装置の側面図であり、図
２はその平面断面図である。また、図３は本発明による
切断が終了した時点における切断鋳片とバリの付着状態
を示す。これらの図において、１は鋳片、２は切断ガス
トーチ、３は鋳片クランプ装置、４は水冷ノロ遮蔽板７
を作動させるシリンダー、５はシリンダーアーム、６は
支持アーム、７は水冷ノロ遮蔽板、８は鋳片切断装置本
体、９はノロ遮蔽板後退位置、１０は水冷遮蔽板上を通
過して落下するノロ、１１は水冷遮蔽板上で凝固した凝
固ノロバリ、１２切断鋳片、１３は切断面、１４は鋳造
引抜方向、１５はトーチ旋回方向を示す。
す鋳片切断ノロバリの付着防止装置の側面図であり、図
２はその平面断面図である。また、図３は本発明による
切断が終了した時点における切断鋳片とバリの付着状態
を示す。これらの図において、１は鋳片、２は切断ガス
トーチ、３は鋳片クランプ装置、４は水冷ノロ遮蔽板７
を作動させるシリンダー、５はシリンダーアーム、６は
支持アーム、７は水冷ノロ遮蔽板、８は鋳片切断装置本
体、９はノロ遮蔽板後退位置、１０は水冷遮蔽板上を通
過して落下するノロ、１１は水冷遮蔽板上で凝固した凝
固ノロバリ、１２切断鋳片、１３は切断面、１４は鋳造
引抜方向、１５はトーチ旋回方向を示す。
【００１５】図に示すように、垂直連続鋳造装置の鋳片
引抜き工程には、引抜き中の鋳片１を鋳片クランプ装置
３により掴んで鋳片１と同調して下降する鋳片切断装置
本体８が設けられている。この鋳片切断装置本体８に
は、さらに、降下中の鋳片１を切断する切断ガストーチ
２が設けられている。
引抜き工程には、引抜き中の鋳片１を鋳片クランプ装置
３により掴んで鋳片１と同調して下降する鋳片切断装置
本体８が設けられている。この鋳片切断装置本体８に
は、さらに、降下中の鋳片１を切断する切断ガストーチ
２が設けられている。
【００１６】以上の鋳片切断装置本体８において、さら
にシリンダー４を鋳片切断装置本体８に設ける。この鋳
片切断装置本体８へのシリンダー４の取付位置は切断ガ
ストーチ２の設置位置の少し下方とする。シリンダー４
のシリンダーアーム５の先端部には上下に回動調節可能
に二股に分岐した２本の支持アーム６、６を軸支する。
この二股に分岐した２本の支持アーム６、６は鋳片１の
両側面外方を通って鋳片切断装置本体８と対称の鋳片１
の後方側に延びている。これらの２本の支持アーム６、
６の先端には水冷ノロ遮蔽板７を架渡されている。シリ
ンダー４を作動してシリンダーアーム５により支持アー
ム６、６を縮めて水冷ノロ遮蔽板７を鋳片１に引き寄せ
て当接するとき、水冷ノロ遮蔽板７の上面と切断鋳片１
２の切断面１３の上面とが一致するように支持アームは
軸支されている。以上の構成により水冷ノロ遮蔽板７は
鋳片切断装置本体８により、切断する鋳片１と同調して
降下する。
にシリンダー４を鋳片切断装置本体８に設ける。この鋳
片切断装置本体８へのシリンダー４の取付位置は切断ガ
ストーチ２の設置位置の少し下方とする。シリンダー４
のシリンダーアーム５の先端部には上下に回動調節可能
に二股に分岐した２本の支持アーム６、６を軸支する。
この二股に分岐した２本の支持アーム６、６は鋳片１の
両側面外方を通って鋳片切断装置本体８と対称の鋳片１
の後方側に延びている。これらの２本の支持アーム６、
６の先端には水冷ノロ遮蔽板７を架渡されている。シリ
ンダー４を作動してシリンダーアーム５により支持アー
ム６、６を縮めて水冷ノロ遮蔽板７を鋳片１に引き寄せ
て当接するとき、水冷ノロ遮蔽板７の上面と切断鋳片１
２の切断面１３の上面とが一致するように支持アームは
軸支されている。以上の構成により水冷ノロ遮蔽板７は
鋳片切断装置本体８により、切断する鋳片１と同調して
降下する。
【００１７】本発明の方法を図面を参照して説明する。
連続鋳造の引抜工程中の鋳片１の降下移動と共に同調し
て降下しながら鋳片１を切断する必要がある。そこで、
切断するための切断開始準備段階として、鋳片１の降下
移動に同調するために鋳片切断装置本体８の鋳片クラン
プ装置３が作動して鋳片１を掴んで降下移動する。する
とこの鋳片切断装置本体８の降下移動に伴って切断ガス
トーチ２は鋳片１の移動に完全に同調して降下する。続
いて、従来の装置では切断ガストーチに火が着けられ、
切断が開始されるがが、本発明の方法では、鋳片クラン
プ装置３の作動により鋳片１と同調して降下すると共
に、シリンダー４が作動してシリンダーアーム５を縮
め、図１に示すように水冷ノロ遮蔽板７がその後退位置
９から鋳片１の後面に当接する位置まで移動される。
連続鋳造の引抜工程中の鋳片１の降下移動と共に同調し
て降下しながら鋳片１を切断する必要がある。そこで、
切断するための切断開始準備段階として、鋳片１の降下
移動に同調するために鋳片切断装置本体８の鋳片クラン
プ装置３が作動して鋳片１を掴んで降下移動する。する
とこの鋳片切断装置本体８の降下移動に伴って切断ガス
トーチ２は鋳片１の移動に完全に同調して降下する。続
いて、従来の装置では切断ガストーチに火が着けられ、
切断が開始されるがが、本発明の方法では、鋳片クラン
プ装置３の作動により鋳片１と同調して降下すると共
に、シリンダー４が作動してシリンダーアーム５を縮
め、図１に示すように水冷ノロ遮蔽板７がその後退位置
９から鋳片１の後面に当接する位置まで移動される。
【００１８】そこで従来の切断方法と同様に、切断ガス
トーチ２に火が着けられる。切断が開始され、鋳片１の
切断に伴って切断ガストーチ２は、図１に示すようにト
ーチ旋回方向に旋回されて切断されてゆく。鋳片の切断
後面側では切断に伴い切断面１３より溶融ノロが流出し
てくる。しかし、図１に示すように、この溶融ノロは水
冷ノロ遮蔽板上を通過して流れ落ちて落下ノロ１０とな
るか、もしくは水冷ノロ遮蔽板７上で急冷され凝固して
凝固ノロバリ１１となる。
トーチ２に火が着けられる。切断が開始され、鋳片１の
切断に伴って切断ガストーチ２は、図１に示すようにト
ーチ旋回方向に旋回されて切断されてゆく。鋳片の切断
後面側では切断に伴い切断面１３より溶融ノロが流出し
てくる。しかし、図１に示すように、この溶融ノロは水
冷ノロ遮蔽板上を通過して流れ落ちて落下ノロ１０とな
るか、もしくは水冷ノロ遮蔽板７上で急冷され凝固して
凝固ノロバリ１１となる。
【００１９】切断が終了すると、この凝固ノロバリ１１
は、図３に示すとおり、その先端のみで切断鋳片１２に
連なっており、外力をわずか加えるだけで剥がれ取れる
状態にある。そこで、鋳片クランプ装置３のクランプが
開かれて鋳片１と水冷ノロ遮蔽板７の同調が開放され
る。この開放と同時に、シリンダー４が作動して、図１
に示すように、ノロ遮蔽板後退位置９に向かって後退す
る。そこで、ノロバリ１１は鋳片１の降下とシリンダー
４による後退の両方の移動による外力を受けて根本から
剥がれ落ち、水冷ノロ遮蔽板上を滑って落下する。
は、図３に示すとおり、その先端のみで切断鋳片１２に
連なっており、外力をわずか加えるだけで剥がれ取れる
状態にある。そこで、鋳片クランプ装置３のクランプが
開かれて鋳片１と水冷ノロ遮蔽板７の同調が開放され
る。この開放と同時に、シリンダー４が作動して、図１
に示すように、ノロ遮蔽板後退位置９に向かって後退す
る。そこで、ノロバリ１１は鋳片１の降下とシリンダー
４による後退の両方の移動による外力を受けて根本から
剥がれ落ち、水冷ノロ遮蔽板上を滑って落下する。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、鋳片のノロバリが生成される
その部分でノロを飛散させることなく容易に剥がれる状
態にノロバリを形成せしめ、かつ、剥がし取ることによ
って結果としてバリの付着そのものを１００％未然に防
止する鋳片のノロバリ付着防止方法及びその実施装置
で、次に述べるような優れた効果を挙げることができ
る。 （１）後工程における加熱ないし圧延における品質劣化
の防止がほぼノーランニングコストで実施でき品質、コ
スト双方に大きな利益がある。（２）既に付着したバリ
を機械的に剥がす際に入っていた表面キズは全く発生し
なくなる。
その部分でノロを飛散させることなく容易に剥がれる状
態にノロバリを形成せしめ、かつ、剥がし取ることによ
って結果としてバリの付着そのものを１００％未然に防
止する鋳片のノロバリ付着防止方法及びその実施装置
で、次に述べるような優れた効果を挙げることができ
る。 （１）後工程における加熱ないし圧延における品質劣化
の防止がほぼノーランニングコストで実施でき品質、コ
スト双方に大きな利益がある。（２）既に付着したバリ
を機械的に剥がす際に入っていた表面キズは全く発生し
なくなる。
【００２１】すなわち、一般に鋼の連鋳鋳片材を加熱炉
を経由して圧延する場合、鋳片表面層を一旦Ａr3点以下
まで冷却してγ→α＋Fe3Cに変態させて鋳片表面層を強
化することにより、圧延時等に表面起因による品質劣化
が生じないようにする鋳片冷却技術が行われている。そ
の際、鋳片の一部に切断ガストーチによる切断ノロバリ
が付着していると、この冷却で所定通りに冷却されない
か、または切断後のこの冷却までの間のヒートロスが切
断ノロバリが付いていない部分に比べて少ないため、鋳
片組織に差が生じてむらとなる。そこで後工程の圧延に
おいて鋳片にノロバリが付着していた部分、または、ノ
ロバリが着いていた部分と着いていなかった部分の境界
付近に相当する圧延鋼材に品質劣化が生じていた。とこ
ろが本発明によるとこれらの品質劣化がほぼノーランニ
ングコストで防止できる。
を経由して圧延する場合、鋳片表面層を一旦Ａr3点以下
まで冷却してγ→α＋Fe3Cに変態させて鋳片表面層を強
化することにより、圧延時等に表面起因による品質劣化
が生じないようにする鋳片冷却技術が行われている。そ
の際、鋳片の一部に切断ガストーチによる切断ノロバリ
が付着していると、この冷却で所定通りに冷却されない
か、または切断後のこの冷却までの間のヒートロスが切
断ノロバリが付いていない部分に比べて少ないため、鋳
片組織に差が生じてむらとなる。そこで後工程の圧延に
おいて鋳片にノロバリが付着していた部分、または、ノ
ロバリが着いていた部分と着いていなかった部分の境界
付近に相当する圧延鋼材に品質劣化が生じていた。とこ
ろが本発明によるとこれらの品質劣化がほぼノーランニ
ングコストで防止できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す鋳片切断ノロバリ付
着防止装置の側面図である。
着防止装置の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す鋳片切断ノロバリ付
着防止装置の平面図である。
着防止装置の平面図である。
【図３】切断が終了した直後の鋳片とバリの付着状況を
説明する概略図である。
説明する概略図である。
１ 鋳片 ２ 切断ガストーチ ３ 鋳片クランプ装置 ４ シリンダー ５ シリンダーアーム ６ 支持アーム ７ 水冷ノロ遮蔽板 ８ 鋳片切断装置本体 ９ ノロ遮蔽板後退位置 １０ 落下ノロ １１ 凝固ノロバリ １２ 切断鋳片 １３ 切断面 １４ 鋳片引抜方向 １５ トーチ旋回方向
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年４月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造の引抜き工程にある鋳片をその
垂直部で切断ガストーチにより切断する方法において、
鋳片を挟んで切断ガストーチと対称の位置から切断ノロ
バリの発生する鋳片切断面直下の鋳片後面に水冷した切
断ノロ遮蔽板を切断ガストーチの切断タイミングに同調
して密着させて切断することにより切断鋳片への切断ノ
ロバリの付着を未然に防止することを特徴とする連続鋳
造における切断鋳片への切断ノロバリの付着防止方法。 - 【請求項２】 連続鋳造の鋳片引抜き工程において鋳片
１と同調して下降する鋳片クランプ装置３及び切断ガス
トーチ２を具備する鋳片切断装置本体８において、鋳片
切断装置本体８の切断ガストーチ設置位置の下方位置に
シリンダー４を設置し、シリンダー４のシリンダーアー
ム５の先端部に上下に回動調節可能に軸支され鋳片１の
両側面外方を通って鋳片切断装置本体８と対称の鋳片１
の後方側に延びる２本の支持アーム６を設け、２本の支
持アーム６の先端に水冷ノロ遮蔽板７の上面と切断鋳片
１２の切断面１３の上面とを一致可能に架渡して水冷ノ
ロ遮蔽板７を取付けたことを特徴とする連続鋳造におけ
る切断鋳片への切断ノロバリの付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11852396A JPH09277003A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着防止方法及びその実施装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11852396A JPH09277003A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着防止方法及びその実施装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277003A true JPH09277003A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14738725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11852396A Pending JPH09277003A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 連続鋳造における切断鋳片への切断ノロバリの付着防止方法及びその実施装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018243A1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Oxy-Arc International Inc. | Steel cutting method and apparatus for reducing slag adherence |
| AT509109B1 (de) * | 2009-12-14 | 2013-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP11852396A patent/JPH09277003A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018243A1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Oxy-Arc International Inc. | Steel cutting method and apparatus for reducing slag adherence |
| US6663824B2 (en) | 2001-08-22 | 2003-12-16 | Oxy-Arc International, Inc. | Method and apparatus for cutting steel to reduce slag adherence |
| US6786979B2 (en) | 2001-08-22 | 2004-09-07 | Oxy-Arc International, Inc. | Method and apparatus for cutting steel to reduce slag adherence |
| AT509109B1 (de) * | 2009-12-14 | 2013-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs |
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