JPH09277275A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JPH09277275A JPH09277275A JP9456596A JP9456596A JPH09277275A JP H09277275 A JPH09277275 A JP H09277275A JP 9456596 A JP9456596 A JP 9456596A JP 9456596 A JP9456596 A JP 9456596A JP H09277275 A JPH09277275 A JP H09277275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- mold
- molding die
- divided
- article
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所望の品物形状を加工等により成形型に施す
際、設計した成形型形状を分割して品物形状を施し組み
立てることにより成形型製造期間の短縮化を図る。 【解決手段】所望の品物に対する成形型を製造する際、
成形型を任意に分割して品物形状を施した後、組み立て
て成形型とする。
際、設計した成形型形状を分割して品物形状を施し組み
立てることにより成形型製造期間の短縮化を図る。 【解決手段】所望の品物に対する成形型を製造する際、
成形型を任意に分割して品物形状を施した後、組み立て
て成形型とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の品物形状を
加工等により成形型に施す際、設計した成形型形状を分
割して品物形状を施し組み立てた成形型に関する。
加工等により成形型に施す際、設計した成形型形状を分
割して品物形状を施し組み立てた成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形型製造方法は、品物形状から
型形状を設計する。品物から逆の形状にあたる型形状を
設計することは非常に難しい作業であり、熟練を要す
る。
型形状を設計する。品物から逆の形状にあたる型形状を
設計することは非常に難しい作業であり、熟練を要す
る。
【０００３】設計した型形状は、部品と呼ばれる細かな
形状に分割される。この部品は数も多い他、精度も高く
非常に難度が高い。よって、部品作りに時間も掛かる。
形状に分割される。この部品は数も多い他、精度も高く
非常に難度が高い。よって、部品作りに時間も掛かる。
【０００４】この完成した部品を組立て仕上げ加工を施
し、成形型に仕上げていく。
し、成形型に仕上げていく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、型を構成する細かな部品の設計、加工、組立は
熟練を要する作業であり業者の中でも限られた人材しか
出来ない、非常に工数が掛かる他、型製造業者が変わる
と同一の品質が得られないという問題を有する。
術では、型を構成する細かな部品の設計、加工、組立は
熟練を要する作業であり業者の中でも限られた人材しか
出来ない、非常に工数が掛かる他、型製造業者が変わる
と同一の品質が得られないという問題を有する。
【０００６】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、品物形状から設
計した型形状を細かな部品に分割せずに、型設計した形
状を品物形状を施した型素材の塊として任意に分割し組
み合わせるといった誰にでも容易に出来る型形状分割に
より成形型を製造出来るところにある。
するもので、その目的とするところは、品物形状から設
計した型形状を細かな部品に分割せずに、型設計した形
状を品物形状を施した型素材の塊として任意に分割し組
み合わせるといった誰にでも容易に出来る型形状分割に
より成形型を製造出来るところにある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】すなわち本発明の成形型
は、所望の品物形状を加工等により成形型に施す際、設
計した成形型形状を分割して品物形状を施し組み立てる
ものである。
は、所望の品物形状を加工等により成形型に施す際、設
計した成形型形状を分割して品物形状を施し組み立てる
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例におけ
る所望の品物に対する成形型を設計した形状の外観図で
ある。
る所望の品物に対する成形型を設計した形状の外観図で
ある。
【０００９】成形型形状の設計は、所望の品物形状の逆
形状を構想することである。よって品物形状が凸ならば
成形型形状は凹であり、品物形状が凹ならば成形型形状
は凸となる。このような成形型の形状を所望の品物の図
面から構想したり、また品物がコンピュータを駆使して
立体的なデータとして設計されている場合は、コンピュ
ータの計算機能により成形型形状を容易に作り出すこと
が出来る。
形状を構想することである。よって品物形状が凸ならば
成形型形状は凹であり、品物形状が凹ならば成形型形状
は凸となる。このような成形型の形状を所望の品物の図
面から構想したり、また品物がコンピュータを駆使して
立体的なデータとして設計されている場合は、コンピュ
ータの計算機能により成形型形状を容易に作り出すこと
が出来る。
【００１０】図２は、本発明の一実施例における所望の
品物の成形型を製造する為に、成形型形状を任意に分割
した外観図である。
品物の成形型を製造する為に、成形型形状を任意に分割
した外観図である。
【００１１】成形型製造は品物により大きく難易度が異
なる。そこで、成形型形状を任意に分割し小型化するこ
とにより加工性や取扱い易さが良くなる。
なる。そこで、成形型形状を任意に分割し小型化するこ
とにより加工性や取扱い易さが良くなる。
【００１２】図３は、本発明の一実施例における所望の
品物の成形型の固定側（キャビティ）を製造する為に、
成形型の固定側の凹形状を、凹の底部と、これを囲む壁
部とに分割した外観図である。
品物の成形型の固定側（キャビティ）を製造する為に、
成形型の固定側の凹形状を、凹の底部と、これを囲む壁
部とに分割した外観図である。
【００１３】成形型の凹部を全て成形型素材から取り去
ることは非常に困難である。そこで、図４は、本発明の
一実施例における所望の品物の成形型の可動側（コア）
を製造する為に、成形型の可動側の凸形状を、凸の突起
部と、これを載せる台部とに分割した外観図である。
ることは非常に困難である。そこで、図４は、本発明の
一実施例における所望の品物の成形型の可動側（コア）
を製造する為に、成形型の可動側の凸形状を、凸の突起
部と、これを載せる台部とに分割した外観図である。
【００１４】図５は、本発明の一実施例における所望の
品物の成形型を製造する為に、任意に分割し組み合わせ
て成形型とした例を示す外観図である。
品物の成形型を製造する為に、任意に分割し組み合わせ
て成形型とした例を示す外観図である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、所望
の品物形状を加工等により成形型に施す際、設計した成
形型形状を分割して品物形状を施し組み立て成形型を製
造することにより、成形型形状設計の簡素化することが
でき、高度な熟練作業の廃止することができ、成形型形
状加工の簡素化することができ、設計データ活用による
設計意図の成形型への反映性向上することができ、成形
型構成部品点数の大幅減少をすることができ、成形型製
造期間の短縮を図れ、さらに、分割方法標準化による成
形型製造作業性を向上することができる。
の品物形状を加工等により成形型に施す際、設計した成
形型形状を分割して品物形状を施し組み立て成形型を製
造することにより、成形型形状設計の簡素化することが
でき、高度な熟練作業の廃止することができ、成形型形
状加工の簡素化することができ、設計データ活用による
設計意図の成形型への反映性向上することができ、成形
型構成部品点数の大幅減少をすることができ、成形型製
造期間の短縮を図れ、さらに、分割方法標準化による成
形型製造作業性を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例における設計した成形型の外
観を示す斜視図。
観を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例における成形型を任意形状に
分割した外観を示す斜視図。
分割した外観を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施例における成形型の固定側（キ
ャビティ）の凹形状を、凹の底部と、これを囲む壁部と
に分割した外観を示す斜視図。
ャビティ）の凹形状を、凹の底部と、これを囲む壁部と
に分割した外観を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施例における成形型の可動側（コ
ア）の凸形状を、凸の突起部と、これを載せる台部とに
分割した外観を示す斜視図。
ア）の凸形状を、凸の突起部と、これを載せる台部とに
分割した外観を示す斜視図。
【図５】本発明の一実施例における成形型を任意形状に
分割し組み合わせて成形型とした外観を示す斜視図。
分割し組み合わせて成形型とした外観を示す斜視図。
１１ 可動側（コア） １２ 固定側（キャビティ） ２１ 任意分割した可動側形状 ２２ 任意分割した固定側形状 ３１ 凹の底部 ３２ 凹の底部を囲む壁部 ３３ 更に分割した固定側 ４１ 凸の突起部 ４２ 凸の突起部を載せる台部 ４３ 更に分割した可動側 ５１ 組み上げた可動側 ５２ 組み上げた固定側
Claims (6)
- 【請求項１】任意形状かつ任意素材を組み合わせること
により製造することを特徴とする成形型。 - 【請求項２】品物形状の加工等が施された任意素材を組
み合わせることを特徴とする請求項１記載の成形型。 - 【請求項３】品物形状を施す際に、切削またはその他の
加工等を行う時、快削性材料を使用することで納期短縮
が図れることを特徴とする請求項２記載の成形型。 - 【請求項４】型の固定側（キャビティ）の凹形状を、凹
の底部と、これを囲む壁部とに大きく分割して、更に任
意に分割することで品物形状を施し易くすることを特徴
とする請求項２記載の成形型。 - 【請求項５】型の可動側（コア）の凸形状を、凸の突起
部と、台部とに大きく分割して、更に任意に分割するこ
とで品物形状を施し易くすることを特徴とする請求項２
記載の成形型。 - 【請求項６】型の固定側と可動側または両方を規則的ま
たは任意に分割して品物形状を施した任意素材を組み合
わせることにより製造することを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456596A JPH09277275A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456596A JPH09277275A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277275A true JPH09277275A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14113850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9456596A Pending JPH09277275A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036246A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Bridgestone Corp | 樹脂成形用金型とその作製方法 |
| JP2012223941A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Teijin Chem Ltd | 熱成形品の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP9456596A patent/JPH09277275A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036246A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Bridgestone Corp | 樹脂成形用金型とその作製方法 |
| JP2012223941A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Teijin Chem Ltd | 熱成形品の製造方法 |
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