JPH09277278A - Production of porous molded object - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂コンパウンド
からなる多孔質成形体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a porous molded body made of a resin compound.
【０００２】[0002]
【背景技術】ポリスチレン等の樹脂コンパウンドからな
る多孔質成形体が、建材分野、包装分野等で使用されて
いる。例えば、ポリスチレンをシートのような面状に発
泡成形した発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）ボードは、建物
の断熱材等に用いられている。BACKGROUND ART Porous moldings made of resin compounds such as polystyrene are used in the fields of building materials, packaging and the like. For example, expanded polystyrene (EPS) boards obtained by foam-forming polystyrene into a sheet-like shape are used as heat insulating materials for buildings.
【０００３】この発泡ポリスチレンボードは、発泡剤を
含有するポリスチレンコンパウンドのビーズ（ＰＳビー
ズ）を用い、予備発泡工程、熟成工程、及び成形工程を
経て製造されている。予備発泡工程は、予備発泡機を使
用して、ＰＳビーズを水蒸気により加熱発泡させる工程
である。熟成工程は、熟成装置を使用して、予備発泡さ
せたビーズを大気と接触させる工程である。成形工程
は、成形機を使用して、熟成を完了した予備発泡ビーズ
を水蒸気により加熱再発泡させ、個々のビーズを融体化
し、冷却して取り出すまでの工程である。This expanded polystyrene board is manufactured by using polystyrene compound beads (PS beads) containing a foaming agent, through a pre-expanding step, an aging step, and a molding step. The pre-expansion step is a step of heating and expanding the PS beads with steam using a pre-expansion machine. The aging step is a step of contacting the pre-expanded beads with the atmosphere by using an aging device. The molding step is a step of using a molding machine to heat and re-expand the pre-expanded beads that have been aged with steam to melt individual beads, cool them, and take them out.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の発泡ポリスチレ
ンボードの製造方法によれば、前記予備発泡工程、熟成
工程、及び成形工程をそれぞれ独立して行うバッチ方式
であるため、生産効率が低く、生産コストがかかってい
た。連続的な製造方法としては、押出し発泡法の適用が
考えられる。しかし、押出し発泡法では、発泡ポリスチ
レンシート等の厚さの薄い成形品は得られるが、厚さの
厚い製品の成形は困難である。このため、ボード等を製
造する場合には、後工程で複数のシートを積層しなけれ
ばならないので、工程が複雑化し、生産効率が低下して
しまうことになる。According to the conventional method for producing a foamed polystyrene board, since the pre-foaming step, the aging step, and the molding step are batch processes independently performed, the production efficiency is low and the production is low. It was costly. As a continuous manufacturing method, application of an extrusion foaming method can be considered. However, although the extrusion foaming method can obtain a molded product having a small thickness such as a foamed polystyrene sheet, it is difficult to mold a product having a large thickness. Therefore, when manufacturing a board or the like, a plurality of sheets must be laminated in a post process, which complicates the process and lowers the production efficiency.
【０００５】一方、一対のエンドレスベルト間に供給し
たポリオレフィン粉末を移動させながら、その上下に配
置された電熱ヒータ等により加熱するとともに加圧手段
によりシート状に圧縮成形する方法が提案されている
（特公平7-53423号公報参照）。しかし、この方法によ
り厚さの厚い発泡ポリスチレンボードを製造しようとす
ると、ＰＳビーズを中央部まで均一に加熱することがで
きないので、良好な発泡状態の発泡ポリスチレンボード
が得られない。On the other hand, a method has been proposed in which, while moving the polyolefin powder supplied between a pair of endless belts, it is heated by electric heaters and the like arranged above and below and compressed into a sheet by a pressing means ( (See Japanese Patent Publication No. 7-53423). However, if an expanded polystyrene board having a large thickness is produced by this method, the PS beads cannot be uniformly heated up to the central portion, so that an expanded polystyrene board in a good expanded state cannot be obtained.
【０００６】本発明の目的は、厚さの厚い多孔質成形体
でも効率よく低コストで連続的に製造できる多孔質成形
体の製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for producing a porous molded article which can efficiently and continuously produce a thick porous molded article at low cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
多孔質成形体の製造方法は、第１のロールと第２のロー
ルとの間に巻装された複数の孔部を有する第１のエンド
レスベルトと、第３のロールと第４のロールとの間に巻
装された複数の孔部を有する第２のエンドレスベルトと
が対向して並走するように設けられた製造装置を使用し
て、発泡剤を含有する樹脂コンパウンドを前記第１のエ
ンドレスベルトと第２のエンドレスベルトとの間に導入
し、この樹脂コンパウンドを前記第１のエンドレスベル
トと第２のエンドレスベルトに挟まれた状態で加熱して
発泡させるとともに、前記第１のエンドレスベルトと第
２のエンドレスベルトとで前記樹脂コンパウンドを面状
に圧接して成形することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a porous molded article, comprising a plurality of hole portions wound between a first roll and a second roll. A manufacturing apparatus is provided in which a first endless belt and a second endless belt having a plurality of holes wound between a third roll and a fourth roll face each other in parallel. A resin compound containing a foaming agent is introduced between the first endless belt and the second endless belt, and the resin compound is sandwiched between the first endless belt and the second endless belt. It is characterized in that the resin compound is heated and foamed in the above state, and the first and second endless belts are pressed against each other in a planar shape to form the resin compound.
【０００８】前記多孔質成形体とは、面状に成形された
多孔質成形体であり、例えば、厚さの薄いシートまたは
フィルム、厚さの厚いボード等である。前記発泡剤は、
例えば、ペンタン、ブタン、プロパン等である。前記樹
脂コンパウンドの原料樹脂の種類は、例えば、ポリスチ
レン、ポリエチレン等である。また、樹脂コンパウンド
は、ビーズ状、粉末状等の形態のものを使用することが
できる。前記第１及び第２のエンドレスベルトは、金属
製であることが好ましく、例えば、ステンレス、炭素
鋼、チタン含有合金等からなるものを使用できる。The above-mentioned porous molded body is a porous molded body formed into a planar shape, and is, for example, a thin sheet or film, a thick board or the like. The foaming agent is
For example, pentane, butane, propane and the like. The type of raw material resin for the resin compound is, for example, polystyrene, polyethylene, or the like. The resin compound may be in the form of beads, powder or the like. The first and second endless belts are preferably made of metal, and for example, those made of stainless steel, carbon steel, titanium-containing alloy or the like can be used.
【０００９】本発明では、第１のエンドレスベルトと第
２のエンドレスベルトにより、樹脂コンパウンドを移動
させながら連続的に加熱して成形するので、従来のバッ
チ式の製造方法よりも効率よく多孔質成形体を製造する
ことができる。また、第１のエンドレスベルトと第２の
エンドレスベルトには、それぞれ複数の孔部が形成され
ているため、この孔部を通して樹脂コンパウンドを発泡
させるための連続的な加熱が可能となる。さらに、この
孔部を通して樹脂コンパウンドの加熱時に発生する発泡
剤の揮発物を逃がすことも可能となる。この結果、樹脂
コンパウンド全体の厚さが厚くても、均一に加熱して発
泡させることができ、良好な発泡状態の多孔質成形体を
得られる。In the present invention, the first endless belt and the second endless belt are used to continuously heat and mold the resin compound while moving the resin compound, so that the porous molding is more efficient than the conventional batch type manufacturing method. The body can be manufactured. Further, since the first endless belt and the second endless belt are each formed with a plurality of holes, continuous heating for foaming the resin compound through the holes becomes possible. Furthermore, it becomes possible to escape the volatiles of the foaming agent generated when the resin compound is heated through this hole. As a result, even if the entire resin compound is thick, it can be uniformly heated and foamed, and a porous molded article in a good foamed state can be obtained.
【００１０】本発明の第２発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第１発明において、前記樹脂コンパウンドを
前記第１のエンドレスベルトと第２のエンドレスベルト
に挟まれた状態で加熱して予備発泡を行い、この後、前
記樹脂コンパウンドの発泡及び成形を行うことを特徴と
する。In the method for producing a porous molded article according to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the resin compound is heated while being sandwiched between the first endless belt and the second endless belt. Pre-foaming is performed, and thereafter, the resin compound is foamed and molded.
【００１１】前記予備発泡における加熱は、水蒸気、熱
湯、熱風、赤外線等により行うことができる。この予備
発泡を行うことにより、後で行う発泡及び成形におい
て、樹脂コンパウンドの発泡倍率を高めることができる
とともに均一な発泡状態が得られるようになる。The heating in the pre-foaming can be performed with steam, hot water, hot air, infrared rays or the like. By performing this pre-foaming, the foaming ratio of the resin compound can be increased and a uniform foaming state can be obtained in the subsequent foaming and molding.
【００１２】本発明の第３発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第２発明において、前記予備発泡を行った後
に、前記樹脂コンパウンドにエアーを吹き付けて前記予
備発泡により形成された気泡内に空気を浸漬させる熟成
を行い、この後、前記樹脂コンパウンドの発泡及び成形
を行うことを特徴とする。The method for producing a porous molded article according to the third aspect of the present invention is the method of producing the porous molded article according to the second aspect, wherein after the pre-foaming is performed, air is blown to the resin compound to form air bubbles formed by the pre-foaming. It is characterized in that the resin compound is aged by immersing it in air and then the resin compound is foamed and molded.
【００１３】本発明では、予備発泡後に熟成を行うた
め、予備発泡により減圧状態にある気泡内の圧力を大気
圧まで確実に高めることが可能となり、この熟成後の加
熱発泡において樹脂コンパウンドが収縮したり変形した
りすることがなくなる。また、この熟成をエアーを吹き
付けることにより行うので、気泡内に空気を迅速に浸漬
させることが可能となり、熟成を行う区間が短くて済
む。In the present invention, since the aging is performed after the pre-expansion, it is possible to surely increase the pressure inside the depressurized bubbles to the atmospheric pressure by the pre-expansion, and the resin compound shrinks in the heat-expanding after the aging. It will not be deformed or deformed. Further, since this aging is performed by blowing air, it becomes possible to rapidly immerse the air in the air bubbles, and the aging period can be shortened.
【００１４】本発明の第４発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第１発明から第３発明までのいずれかにおい
て、前記製造装置は、前記樹脂コンパウンドの発泡及び
成形を行う区間でこれらの第１のエンドレスベルトと第
２のエンドレスベルトを加圧する少なくとも一対の圧接
ロールを有し、前記一対の圧接ロールにより、前記樹脂
コンパウンドを面状に圧接して成形することを特徴とす
る。A method for producing a porous molded article according to a fourth aspect of the present invention is the method for producing a porous molded article according to any one of the first to third aspects, wherein the production device is used in a section for foaming and molding the resin compound. The first endless belt and the second endless belt have at least a pair of pressure contact rolls, and the pair of pressure contact rolls presses the resin compound into a planar shape to form the resin compound.
【００１５】前記圧接ロールの対の数は任意であり、第
１のロールと第２のロール間の間隔および第３のロール
と第４のロール間の間隔に応じて設定すればよい。本発
明では、樹脂コンパウンドの成形を圧接ロールを用いて
行うため、高い成形圧力が得られるようになり、厚さの
厚いものでも精度よく確実に成形することができる。The number of pairs of pressure contact rolls is arbitrary and may be set according to the distance between the first roll and the second roll and the distance between the third roll and the fourth roll. In the present invention, since the resin compound is molded using the pressure roll, a high molding pressure can be obtained, and even a thick resin can be molded accurately and reliably.
【００１６】本発明の第５発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第１発明から第４発明までのいずれかにおい
て、前記樹脂コンパウンドの加熱を前記第１のエンドレ
スベルト及び第２のエンドレスベルトの孔部を通して水
蒸気により行うことを特徴とする。The method for producing a porous molded article according to the fifth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to fourth aspects, wherein the heating of the resin compound is performed by the first endless belt and the second endless belt. It is characterized in that it is performed by steam through the hole of the belt.
【００１７】このように、樹脂コンパウンドの加熱を水
蒸気により行えば、電熱ヒータ等により行った場合より
も樹脂コンパウンドの中央部まで容易かつ確実に加熱す
ることができる。As described above, if the resin compound is heated by steam, the central portion of the resin compound can be heated more easily and reliably than in the case where it is heated by an electric heater or the like.
【００１８】本発明の第６発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第１発明から第５発明までのいずれかにおい
て、前記樹脂コンパウンドの樹脂はポリスチレンである
ことを特徴とする。The method for producing a porous molded article according to the sixth invention of the present invention is characterized in that, in any of the first to fifth inventions, the resin of the resin compound is polystyrene.
【００１９】本発明の第７発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第１発明から第６発明までのいずれかにおい
て、前記第１のエンドレスベルト及び第２のエンドレス
ベルトの孔部の直径は、0.2〜0.5mmであることを特徴と
する。The method for producing a porous molded article according to the seventh aspect of the present invention is the method according to any one of the first to sixth aspects, wherein the diameter of the hole of the first endless belt and the diameter of the second endless belt. Is 0.2 to 0.5 mm.
【００２０】この孔部の直径が、0.2mmより小さい場合
には、孔部を形成する加工が困難になり、0.5mmを超え
る場合には、粒状、粉状の樹脂コンパウンドが脱落し易
くなる。If the diameter of the hole is smaller than 0.2 mm, it becomes difficult to form the hole. If it exceeds 0.5 mm, the granular or powdery resin compound is likely to fall off.
【００２１】本発明の第８発明に係る多孔質成形体の製
造方法は、第１発明から第７発明までのいずれかにおい
て、前記第１のエンドレスベルト及び第２のエンドレス
ベルトの孔部の数は、４〜１００個／cm2であることを
特徴とする。The method for producing a porous molded article according to an eighth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to seventh aspects, wherein the number of holes in the first endless belt and the second endless belt is the same. Is 4 to 100 pieces / cm @ 2.
【００２２】この孔部が、４個／cm2よりも少ない場合
には、樹脂コンパウンドが均一に加熱されにくく発泡む
らが発生することがあり、１００個／cm2を超える場合
には、ベルトの強度が低下して、耐久性の問題が生じや
すくなる。[0022] The hole portion, if less than 4 / cm 2, it is the resin compound is hardly foamed unevenness is uniformly heated occurs, if more than 100 / cm 2, the belt The strength is lowered and the durability problem is likely to occur.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る多
孔質成形体３１の製造方法において使用する製造装置１
０は、樹脂コンパウンド３０を連続処理するための第１
のエンドレスベルト２１と、この第１のエンドレスベル
ト２１上に粒状の樹脂コンパウンド３０を供給するホッ
パー１５と、このホッパー１５の後方（第１のエンドレ
スベルト２１の下流側）に配置されたドクター１６と、
ドクター１６の後方に第１のエンドレスベルト２１と対
向するように設けられた第２のエンドレスベルト２２
と、これらの第１及び第２のエンドレスベルト２１，２
２の後方に設けられた電熱線２８等を備えて構成されて
いる。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 used in the method for manufacturing the porous molded body 31 according to the present embodiment.
0 is the first for the continuous processing of the resin compound 30.
Endless belt 21, a hopper 15 for supplying the granular resin compound 30 onto the first endless belt 21, and a doctor 16 arranged behind the hopper 15 (downstream of the first endless belt 21). ,
A second endless belt 22 provided behind the doctor 16 so as to face the first endless belt 21.
And these first and second endless belts 21,2.
2 is provided with a heating wire 28 and the like provided behind it.
【００２４】ホッパー１５は、樹脂コンパウンド３０の
供給量の調節機能を有し、その下端と第１のエンドレス
ベルト２１との間の間隔を調節できるように上下に移動
可能に設置されている。ドクター１６は、ホッパー１５
から供給された樹脂コンパウンド３０の厚さ及び量を調
節するためのものであり、その下端と第１のエンドレス
ベルト２１との間隔を調節できるように上下移動可能に
設置されている。The hopper 15 has a function of adjusting the supply amount of the resin compound 30, and is installed movably up and down so that the distance between its lower end and the first endless belt 21 can be adjusted. Doctor 16 is hopper 15
It is for adjusting the thickness and amount of the resin compound 30 supplied from, and is installed movably up and down so that the distance between the lower end of the resin compound 30 and the first endless belt 21 can be adjusted.
【００２５】第１のエンドレスベルト２１は、第１のロ
ール１１と第２のロール１２に巻装されている。第１と
第２のロール１１，１２の間には、第１のエンドレスベ
ルト２１を支持する位置に補助ロール１７が設けられて
いる。第２のエンドレスベルト２２は、補助ロール１７
に対向する第３のロール１３と第２のロール１２に対向
する第４のロール１４に巻装されている。第１と第２の
ロール１１，１２の少なくとも一方と、第３と第４のロ
ール１３，１４の少なくとも一方には、第１と第２のエ
ンドレスベルト２１，２２を走行させるための図示しな
い回転駆動手段が連結されている。The first endless belt 21 is wound around the first roll 11 and the second roll 12. An auxiliary roll 17 is provided between the first and second rolls 11 and 12 at a position to support the first endless belt 21. The second endless belt 22 includes the auxiliary roll 17
It is wound around a third roll 13 facing the second roll 12 and a fourth roll 14 facing the second roll 12. Rotation (not shown) for running the first and second endless belts 21 and 22 on at least one of the first and second rolls 11 and 12 and at least one of the third and fourth rolls 13 and 14. The drive means is connected.
【００２６】これらの第１及び第２のエンドレスベルト
２１，２２は、金属製であり、図示しない複数の孔部が
形成されている。この孔部の直径は0.2〜0.5mmであり、
その数は４〜１００個／cm2とされている。第１と第２
のエンドレスベルト２１，２２は、下流方向に向かって
広くなるように所定間隔で設けられており、この所定間
隔は、発泡及び成形処理中の樹脂コンパウンド３０Ａの
厚さに略対応する。The first and second endless belts 21 and 22 are made of metal and have a plurality of holes (not shown). The diameter of this hole is 0.2-0.5 mm,
The number is set to 4 to 100 pieces / cm 2 . First and second
The endless belts 21 and 22 are provided at predetermined intervals so as to widen in the downstream direction, and the predetermined intervals substantially correspond to the thickness of the resin compound 30A during the foaming and molding process.
【００２７】補助ロール１７と第２のロール１２の間、
及び第３と第４のロール１３，１４間には、両エンドレ
スベルト２１，２２に挟まれた樹脂コンパウンド３０を
処理するための予備発泡ボックス２３とエアー供給手段
２４と成形ボックス２５と冷却ボックス２７とが、ベル
ト２１，２２下流方向に向かって設けられている。Between the auxiliary roll 17 and the second roll 12,
Also, between the third and fourth rolls 13 and 14, a pre-foaming box 23 for treating the resin compound 30 sandwiched between the endless belts 21 and 22, an air supply means 24, a molding box 25, and a cooling box 27. And are provided in the downstream direction of the belts 21 and 22.
【００２８】予備発泡ボックス２３は、第１及び第２の
エンドレスベルト２１，２２の周囲を囲う箱形形状を有
し、樹脂コンパウンド３０を加熱発泡させるための水蒸
気４１を供給する図示しない水蒸気供給手段と接続され
ている。The pre-foaming box 23 has a box shape surrounding the first and second endless belts 21 and 22, and supplies steam 41 for heating and foaming the resin compound 30 to supply steam (not shown). Connected with.
【００２９】この予備発泡ボックス２３のベルト２１，
２２下流側には、両エンドレスベルト２１，２２間の樹
脂コンパウンド３０にエアー４２を吹き付けるためのエ
アー供給手段２４が設けられている。The belt 21 of the pre-foaming box 23,
An air supply means 24 for blowing air 42 to the resin compound 30 between the endless belts 21 and 22 is provided on the downstream side of 22.
【００３０】このエアー供給手段２４のベルト２１，２
２下流側には、成形ボックス２５が設けられている。成
形ボックス２５は、第１及び第２のエンドレスベルト２
１，２２の周囲を囲う箱形形状を有し、樹脂コンパウン
ド３０を加熱再発泡させて個々の粒子を融体化させるた
めの水蒸気４１を供給する図示しない水蒸気供給手段と
接続されている。The belts 21 and 2 of the air supply means 24
A molding box 25 is provided on the downstream side. The forming box 25 includes the first and second endless belts 2
It has a box-like shape surrounding the periphery of 1, 22 and is connected to a steam supply means (not shown) for supplying steam 41 for heating and refoaming the resin compound 30 to melt individual particles.
【００３１】この成形ボックス２５内には、第１のエン
ドレスベルト２１を加圧する複数の圧接ロール２６Ａ
と、各圧接ロール２６Ａと対向して第２のエンドレスベ
ルト２２を加圧する複数の圧接ロール２６Ｂが設けられ
ている。これらの複数対の圧接ロール２６Ａ，２６Ｂ
は、成形ボックス２５内における第１と第２のエンドレ
スベルト２１，２２の間隔を調節できるように、圧接ロ
ール２６Ａ、２６Ｂ間の間隔を調整可能に設置されてい
る。Inside the forming box 25, a plurality of pressure contact rolls 26A for pressing the first endless belt 21.
And a plurality of pressure contact rolls 26B that face the pressure contact rolls 26A and press the second endless belt 22. These pairs of pressure contact rolls 26A, 26B
Is installed so that the distance between the pressure contact rolls 26A and 26B can be adjusted so that the distance between the first and second endless belts 21 and 22 in the forming box 25 can be adjusted.
【００３２】成形ボックス２５のベルト２１，２２下流
側には、冷却ボックス２７が設けられている。冷却ボッ
クス２７は、第１及び第２のエンドレスベルト２１，２
２の周囲を囲う箱形形状を有し、樹脂コンパウンド３０
を冷却するための冷却水４３を供給する図示しない冷却
水供給手段と接続されている。A cooling box 27 is provided on the downstream side of the belts 21, 22 of the forming box 25. The cooling box 27 includes the first and second endless belts 21 and 2.
2 has a box-like shape that surrounds the periphery of the resin compound 30
It is connected to a cooling water supply means (not shown) for supplying the cooling water 43 for cooling.
【００３３】両エンドレスベルト２１，２２間の後方に
は、多孔質成形体３１の端部をカットするための一対の
電熱線２８が設けられている。各電熱線２８は、多孔質
成形体３１の幅寸法に応じた間隔をおいて設置されてい
る。A pair of heating wires 28 for cutting the ends of the porous molded body 31 are provided behind the endless belts 21 and 22. The heating wires 28 are arranged at intervals according to the width dimension of the porous molded body 31.
【００３４】上記製造装置１０を使用して、下記の工程
で多孔質成形体３１を連続的に製造する。先ず、発泡剤
を含有する樹脂コンパウンド３０を用意してホッパー１
５に入れておく。この樹脂コンパウンド３０は、例え
ば、発泡剤を配合したポリスチレンのビーズ（ＰＳビー
ズ）である。このホッパー１５から粒状の樹脂コンパウ
ンド３０を走行している第１のエンドレスベルト２１上
に連続的に落下させた後、ドクター１６によりその量及
び厚さを調節する。Using the above manufacturing apparatus 10, the porous molded body 31 is continuously manufactured in the following steps. First, the resin compound 30 containing the foaming agent is prepared and the hopper 1
Put in 5. The resin compound 30 is, for example, polystyrene beads (PS beads) mixed with a foaming agent. After the granular resin compound 30 is continuously dropped from the hopper 15 onto the traveling first endless belt 21, the amount and the thickness of the granular resin compound 30 are adjusted by the doctor 16.
【００３５】引き続き、第１のエンドレスベルト２１上
の樹脂コンパウンド３０を第３のロール１３と補助ロー
ル１７の間に移動させることにより、樹脂コンパウンド
３０を第１のエンドレスベルト２１と第２のエンドレス
ベルト２２との間に導入し、その後、連続的に予備発泡
ボックス２３内に移動させ、水蒸気４１により加熱発泡
させる予備発泡を行う。このとき、水蒸気４１の大部分
は、第１と第２のエンドレスベルト２１，２２の孔部を
通って樹脂コンパウンド３０に達して樹脂コンパウンド
３０間の空気と置換される。また、その置換された空気
や発泡剤の揮発物は孔部を通って排出される。Subsequently, by moving the resin compound 30 on the first endless belt 21 between the third roll 13 and the auxiliary roll 17, the resin compound 30 is moved to the first endless belt 21 and the second endless belt. Then, it is introduced into the pre-foaming box 23 and then continuously moved into the pre-foaming box 23 to carry out pre-foaming by heating and foaming with the steam 41. At this time, most of the water vapor 41 reaches the resin compound 30 through the holes of the first and second endless belts 21 and 22, and is replaced with the air between the resin compounds 30. Further, the replaced air and the volatile matter of the foaming agent are discharged through the holes.
【００３６】次に、第１及び第２のエンドレスベルト２
１，２２の連続的移動により、予備発泡ボックス２３か
ら出てきた樹脂コンパウンド３０に対し、エアー供給手
段２４によりエアー４２を吹き付けて、予備発泡により
形成された気泡内に空気を浸漬させる熟成を行う。この
とき、エアー４２の大部分は、第１と第２のエンドレス
ベルト２１，２２の孔部を通って樹脂コンパウンド３０
に達する。Next, the first and second endless belts 2
By the continuous movement of 1 and 22, air 42 is blown to the resin compound 30 coming out of the pre-foaming box 23 by the air supply means 24, so that the air is immersed in the air bubbles formed by the pre-foaming. . At this time, most of the air 42 passes through the holes of the first and second endless belts 21 and 22 and the resin compound 30.
Reach
【００３７】引き続き、熟成後の樹脂コンパウンド３０
を走行する各ベルト２１，２２により連続的に移動させ
て成形ボックス２５内に導入し、第１と第２のエンドレ
スベルト２１，２２に挟まれた状態の樹脂コンパウンド
３０Ａを移動させながら水蒸気４１により加熱して発泡
させるとともに、複数対の圧接ロール２６Ａ，２６Ｂに
より面状に圧接して多孔質成形体３１に成形する。この
とき、水蒸気４１の大部分は、孔部を通って樹脂コンパ
ウンド３０Ａに達して樹脂コンパウンド３０Ａ間の空気
と置換される。また、その置換された空気や発泡剤の揮
発物は孔部を通って排出される。Subsequently, the resin compound 30 after aging
Is continuously moved by each of the belts 21 and 22 that travels through the molding box 25 and is moved by the water vapor 41 while moving the resin compound 30A sandwiched between the first and second endless belts 21 and 22. The porous molded body 31 is molded by being heated and foamed, and pressed into a planar shape by a plurality of pairs of pressing rolls 26A and 26B. At this time, most of the water vapor 41 reaches the resin compound 30A through the holes and is replaced with the air between the resin compounds 30A. Further, the replaced air and the volatile matter of the foaming agent are discharged through the holes.
【００３８】成形された多孔質成形体３１を走行する第
１と第２のエンドレスベルト２１，２２により連続的に
移動させて冷却ボックス２７内に導入し、この冷却ボッ
クス２７内において、孔部を通して冷却水４３により多
孔質成形体３１を冷却する。そして、冷却ボックス２７
から連続的に出てくる多孔質成形体３１をそのまま移動
させて、第１と第２のエンドレスベルト２１，２２間か
ら送り出し、電熱線２８により両端部をカットして所望
の幅寸法の多孔質成形体３１を得る。The formed porous molded body 31 is continuously moved by the traveling first and second endless belts 21 and 22 and introduced into the cooling box 27, and through the holes in the cooling box 27. The porous molded body 31 is cooled by the cooling water 43. And the cooling box 27
From the first and second endless belts 21 and 22 by moving the porous molded body 31 that continuously comes out of the porous molded body 31 as it is, and cutting both ends by the heating wire 28 to form a porous body having a desired width. A molded body 31 is obtained.
【００３９】本実施形態の多孔質成形体３１の製造方法
によれば、第１と第２のエンドレスベルト２１，２２に
より樹脂コンパウンド３０を移動させながら、予備発泡
工程と熟成工程と成形工程と冷却工程とを連続的に行う
ので、従来のバッチ式の製造方法よりも多孔質成形体３
１を効率よく製造することができる。According to the method for manufacturing the porous molded body 31 of this embodiment, the pre-foaming step, the aging step, the molding step, and the cooling are performed while the resin compound 30 is moved by the first and second endless belts 21 and 22. Since the process and the process are performed continuously, the porous molded body 3 can be manufactured more easily than the conventional batch-type manufacturing method.
1 can be manufactured efficiently.
【００４０】さらに、第１と第２のエンドレスベルト２
１，２２には複数の孔部が形成されているため、これら
の孔部を通して水蒸気４１、エアー４２、冷却水４３を
流通させることが可能となり、樹脂コンパウンド３０の
予備発泡、熟成、加熱、冷却を連続的かつ均一に行うこ
とができる。また、樹脂コンパウンド３０の加熱時に
は、発泡剤の揮発物をこの孔部から円滑に逃がすことが
できる。この結果、均一かつ良好な発泡状態の多孔質成
形体３１を迅速かつ容易に得られる。Further, the first and second endless belts 2
Since a plurality of holes are formed in the holes 1 and 22, the steam 41, the air 42, and the cooling water 43 can be circulated through these holes, so that the resin compound 30 is pre-foamed, aged, heated, and cooled. Can be performed continuously and uniformly. Further, when the resin compound 30 is heated, the volatile substances of the foaming agent can be smoothly released from the holes. As a result, it is possible to quickly and easily obtain the porous molded body 31 having a uniform and excellent foaming state.
【００４１】そして、成形ボックス２５での加熱及び成
形の前に、予備発泡ボックス２３において予備発泡を行
うため、多孔質成形体３１の発泡倍率を高められるとと
もに均一な発泡状態が得られる。Since the pre-foaming is performed in the pre-foaming box 23 before heating and molding in the molding box 25, the expansion ratio of the porous molded body 31 can be increased and a uniform foaming state can be obtained.
【００４２】また、予備発泡後に熟成を行うため、予備
発泡により減圧状態にある樹脂コンパウンド３０の気泡
内の圧力を大気圧まで確実に高めることが可能となり、
成形ボックス２５における発泡により樹脂コンパウンド
３０が収縮したり変形したりすることがなくなり、高品
質な多孔質成形体３１が得られる。さらに、この熟成を
エアー２４を吹き付けることにより行うので、気泡内に
空気を迅速に浸漬させることが可能となり、熟成を行う
区間が短くて済む。Further, since the aging is performed after the pre-expansion, the pressure in the bubbles of the resin compound 30 in the reduced pressure state can be reliably increased to the atmospheric pressure by the pre-expansion.
The resin compound 30 does not shrink or deform due to foaming in the molding box 25, and a high-quality porous molded body 31 is obtained. Furthermore, since this aging is performed by blowing the air 24, it becomes possible to rapidly immerse the air in the bubbles, and the aging section can be shortened.
【００４３】そして、樹脂コンパウンド３０の予備発泡
時の加熱と成形時の加熱を水蒸気４１により行うので、
電熱ヒータ等により行った場合よりも樹脂コンパウンド
３０の中央部まで容易かつ確実に加熱することができ
る。とくに、樹脂コンパウンド３０にポリスチレンを用
いた場合には、水蒸気により加熱を行うことにより高発
泡倍率が得られる。Since the heating of the resin compound 30 at the time of pre-foaming and the heating at the time of molding are performed by the steam 41,
It is possible to heat the central portion of the resin compound 30 more easily and reliably than in the case of using an electric heater or the like. In particular, when polystyrene is used for the resin compound 30, a high expansion ratio can be obtained by heating with steam.
【００４４】[0044]
〔実施例〕前記実施形態において、製造装置１０及び製
造方法の具体的条件を下記の通りとして、厚さ100mm、
幅900mmの多孔質成形体３１である発泡ポリスチレンボ
ードを製造した。 第１〜第４のロール１１，１２，１３，１４…直径800m
m、幅1000mm 圧接ロール２６Ａ，２６Ｂ…直径100mm、幅1000mm 圧接ロール２６Ａ，２６Ｂの数…各１５本（１５対）[Example] In the above embodiment, the specific conditions of the manufacturing apparatus 10 and the manufacturing method are as follows, and the thickness is 100 mm,
An expanded polystyrene board, which is a porous molded body 31 having a width of 900 mm, was manufactured. 1st-4th rolls 11, 12, 13, 14 ... Diameter 800m
m, width 1000 mm pressure contact rolls 26A, 26B ... diameter 100 mm, width 1000 mm number of pressure contact rolls 26A, 26B ... 15 each (15 pairs)
【００４５】 第１のエンドレスベルト２１…厚さ0.5mm、長さ14m 第２のエンドレスベルト２２…厚さ0.5mm、長さ10m 成形ボックス２５における第１と第２のエンドレスベル
ト２１，２２の間隔…100mm 第１と第２のエンドレスベルト２１，２２の孔部…１６
個／cm2、直径0.4mm 電熱線２８の間隔…900mm 樹脂コンパウンド３０…ポリスチレンビーズ（市販のも
の）、粒径0.8〜1.0mm、発泡剤：ブタンFirst endless belt 21 ... Thickness 0.5 mm, length 14 m Second endless belt 22 ... Thickness 0.5 mm, length 10 m Distance between the first and second endless belts 21 and 22 in the molding box 25 … 100mm Holes in the first and second endless belts 21 and 22… 16
Pieces / cm 2 , diameter 0.4 mm, spacing between heating wires 28 ... 900 mm resin compound 30, polystyrene beads (commercially available), particle size 0.8-1.0 mm, foaming agent: butane
【００４６】 予備発泡ボックス２３の水蒸気４１の温度…100℃ 予備発泡時間…3分 予備発泡後の発泡倍率…２０倍 エアー４２の温度…20℃ 熟成時間…１分 成形ボックス２５の水蒸気圧…1.2kg／cm2 成形時間…30秒 冷却ボックス２７の冷却水４３の温度…20℃ 冷却時間…30秒Temperature of steam 41 in the pre-foaming box 23: 100 ° C. Pre-foaming time: 3 minutes Foaming ratio after pre-foaming: 20 times Air 42 temperature: 20 ° C. Aging time: 1 minute Steam pressure of the molding box 25: 1.2 kg / cm 2 Molding time… 30 seconds Temperature of the cooling water 43 in the cooling box 27… 20 ° C. Cooling time… 30 seconds
【００４７】〔比較例〕第１と第２のエンドレスベルト
に孔部が形成されていない点のみが異なる実施例に係る
装置を使用し、その他の条件は実施例と同様にして多孔
質成形体を製造した。[Comparative Example] A porous molded article was used in the same manner as in the Example except that the apparatus according to the Example was used except that no holes were formed in the first and second endless belts. Was manufactured.
【００４８】前記実施例と比較例とで得られた多孔質成
形体を比較したところ、実施例の第１と第２のエンドレ
スベルト２１，２２には孔部が形成されているため、水
蒸気４１、エアー４２、冷却水４３をこの孔部を通して
発泡ポリスチレンビーズ中に円滑に浸透させることがで
き、均一かつ良好な発泡状態の多孔質成形体３１が得ら
れた。一方、比較例によれば、第１と第２のエンドレス
ベルトには孔部が形成されていないため、ポリスチレン
ビーズ中に水蒸気が浸透しないで充分な加熱を行うこと
ができなかった。このため、予備発泡及び成形において
ポリスチレンビーズの発泡が行われなくなり、良好な発
泡状態の発泡ポリスチレンボードが得られなかった。When the porous molded bodies obtained in the above-mentioned example and the comparative example were compared, it was found that the first and second endless belts 21 and 22 of the example had holes formed therein, so that the water vapor 41 The air 42 and the cooling water 43 were allowed to smoothly permeate through the expanded polystyrene beads into the expanded polystyrene beads, and the porous molded body 31 in a uniform and excellent expanded state was obtained. On the other hand, according to the comparative example, since no holes were formed in the first and second endless belts, steam could not penetrate into the polystyrene beads and sufficient heating could not be performed. For this reason, the polystyrene beads are not expanded in the pre-expansion and molding, and the expanded polystyrene board in a good expanded state cannot be obtained.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明によれば、厚さの厚い多孔質成形
体でも効率よく低コストで連続的に製造することができ
る。According to the present invention, even a porous molded article having a large thickness can be efficiently and continuously manufactured at low cost.
【図１】本発明の実施形態に係る多孔質成形体の製造方
法で使用する製造装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a manufacturing apparatus used in a method for manufacturing a porous molded body according to an embodiment of the present invention.
１０ 製造装置 １１ 第１のロール １２ 第２のロール １３ 第３のロール １４ 第４のロール ２１ 第１のエンドレスベルト ２２ 第２のエンドレスベルト ２３ 予備発泡ボックス ４２ エアー ２５ 成形ボックス ２６Ａ，２６Ｂ 圧接ロール ２７ 冷却ボックス ３０ 樹脂コンパウンド ３１ 多孔質成形体 10 Manufacturing Equipment 11 1st Roll 12 2nd Roll 13 3rd Roll 14 4th Roll 21 1st Endless Belt 22 2nd Endless Belt 23 Pre-foaming Box 42 Air 25 Forming Box 26A, 26B Pressure Contact Roll 27 Cooling box 30 Resin compound 31 Porous molding
Claims (8)
装された複数の孔部を有する第１のエンドレスベルト
と、第３のロールと第４のロールとの間に巻装された複
数の孔部を有する第２のエンドレスベルトとが対向して
並走するように設けられた製造装置を使用して、 発泡剤を含有する樹脂コンパウンドを前記第１のエンド
レスベルトと第２のエンドレスベルトとの間に導入し、 この樹脂コンパウンドを前記第１のエンドレスベルトと
第２のエンドレスベルトに挟まれた状態で加熱して発泡
させるとともに、前記第１のエンドレスベルトと第２の
エンドレスベルトとで前記樹脂コンパウンドを面状に圧
接して成形することを特徴とする多孔質成形体の製造方
法。1. A first endless belt having a plurality of holes wound between a first roll and a second roll, and wound between a third roll and a fourth roll. A resin compound containing a foaming agent is applied to the first endless belt and the second endless belt having a plurality of holes formed therein so as to face each other and run in parallel. The endless belt of the first endless belt and the second endless belt, the resin compound is heated between the first endless belt and the second endless belt for foaming. A method for producing a porous molded body, comprising molding the resin compound by pressing it in a plane with a belt.
方法において、 前記樹脂コンパウンドを前記第１のエンドレスベルトと
第２のエンドレスベルトに挟まれた状態で加熱して予備
発泡を行い、この後、前記樹脂コンパウンドの発泡及び
成形を行うことを特徴とする多孔質成形体の製造方法。2. The method for producing a porous molded article according to claim 1, wherein the resin compound is heated while being sandwiched between the first endless belt and the second endless belt to perform pre-foaming, After that, the resin compound is foamed and molded, and a method for producing a porous molded body is characterized.
方法において、 前記予備発泡を行った後に、前記樹脂コンパウンドにエ
アーを吹き付けて前記予備発泡により形成された気泡内
に空気を浸漬させる熟成を行い、この後、前記樹脂コン
パウンドの発泡及び成形を行うことを特徴とする多孔質
成形体の製造方法。3. The method for manufacturing a porous molded article according to claim 2, wherein after the pre-foaming is performed, air is blown to the resin compound to immerse the air in the bubbles formed by the pre-foaming. A method for producing a porous molded article, which comprises aging and then foaming and molding the resin compound.
記載した多孔質成形体の製造方法において、 前記製造装置は、前記樹脂コンパウンドの発泡及び成形
を行う区間でこれらの第１のエンドレスベルトと第２の
エンドレスベルトを加圧する少なくとも一対の圧接ロー
ルを有し、前記一対の圧接ロールにより、前記樹脂コン
パウンドを面状に圧接して成形することを特徴とする多
孔質成形体の製造方法。4. The method for manufacturing a porous molded article according to claim 1, wherein the manufacturing device is a section in which the resin compound is foamed and molded into a first endless section. A method for producing a porous molded article, comprising at least a pair of pressure contact rolls for applying pressure to the belt and the second endless belt, and forming the resin compound by pressing the resin compound into a planar shape by the pair of pressure contact rolls. .
記載した多孔質成形体の製造方法において、 前記樹脂コンパウンドの加熱を前記第１のエンドレスベ
ルト及び第２のエンドレスベルトの孔部を通して水蒸気
により行うことを特徴とする多孔質成形体の製造方法。5. The method for manufacturing a porous molded article according to claim 1, wherein the heating of the resin compound is performed through the holes of the first endless belt and the second endless belt. A method for producing a porous molded article, which is carried out by using steam.
記載した多孔質成形体の製造方法において、 前記樹脂コンパウンドの樹脂はポリスチレンであること
を特徴とする多孔質成形体の製造方法。6. The method for producing a porous molded article according to any one of claims 1 to 5, wherein the resin of the resin compound is polystyrene.
記載した多孔質成形体の製造方法において、 前記第１のエンドレスベルト及び第２のエンドレスベル
トの孔部の直径は、0.2〜0.5mmであることを特徴とする
多孔質成形体の製造方法。7. The method for manufacturing a porous molded article according to claim 1, wherein the first endless belt and the second endless belt have holes each having a diameter of 0.2 to 0.5. mm is the manufacturing method of the porous molded object characterized by being mm.
記載した多孔質成形体の製造方法において、 前記第１のエンドレスベルト及び第２のエンドレスベル
トの孔部の数は、４〜１００個／cm2であることを特徴
とする多孔質成形体の製造方法。8. The method for manufacturing a porous molded article according to claim 1, wherein the number of holes in the first endless belt and the second endless belt is 4 to 100. A method for producing a porous molded article, characterized in that the number is per piece / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8086432A JPH09277278A (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Production of porous molded object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8086432A JPH09277278A (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Production of porous molded object |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277278A true JPH09277278A (en) | 1997-10-28 |
Family
ID=13886756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8086432A Withdrawn JPH09277278A (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Production of porous molded object |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277278A (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |