JPH09277469A - 包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレッチ包装に用いられるフィルムに関
し、特に大型トレーやロースタックトレーでも包装皺が
発生しないフィルムの提供を課題とする。 【解決手段】 両表面層と延伸補助層及びコア層とから
なり、表面層が融点が８０〜１００℃の共重合体（ａ）
が１０〜９０重量％と７０〜１００℃のエチレン−α・
オレフィン共重合体（ｂ）が９０〜１０重量％とよりな
る層である多層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてストレッ
チ包装材料の用途に供するポリオレフィン系樹脂多層フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両表面層（Ｚ層）と延伸補助層
（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）よりなる少なくとも４層
（例＝Ｚ／Ｘ／Ｙ／Ｚ）構成からなる、１００％伸び荷
重が縦方向と横方向との平均で１００〜６００ｇ／ｃｍ
幅であるストレッチ包装用ポリオレフィン系樹脂多層フ
ィルムは、特公平２−５２６２４号公報に開示されてい
て公知である。この公報の記載によれば、表面層（Ｚ
層）は多層フィルムの表層に、例えばヒートシール性、
防曇性、表面光沢性、柔軟性等の表面特性を具備させる
もので、例えば、ＥＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共重合
体）やＥＭＡＡ（エチレンーメタクリル酸共重合体）等
の合成樹脂が採用されている。

【０００３】特に表面層は、防曇剤を練り込み易く、且
つ練り込んだ防曇剤がブリードアウトし易い樹脂を選択
することを推奨している。コア層（Ｙ層）は主に、多層
フィルム全体に耐熱性や機械強度等を具備させるもの
で、例えば結晶性のポリプロピレン（ＩＰＰ）やポリブ
テン−１（ＰＢ−１）等の樹脂が採用されている。ま
た、延伸補助層（Ｘ層）は、単独層では例えば３０〜８
０℃の低い温度下で延伸することが困難である上記Ｙ層
の延伸を容易にする役割の層で、例えばＥＶＡとポリプ
ロピレン（ＰＰ）と軟質ポリマーとの混合樹脂層であ
る。

【０００４】そしてこのＸ層は、上記Ｙ層に近接して配
置することによって、多層フィルムの全体を３０〜８０
℃の低い温度下で、面積倍率で９〜３０倍に延伸するこ
と（冷間延伸と言う）を可能にし、その結果として、多
層フィルムに包装用フィルムとしての品質特性、即ち例
えば、『特定の伸びにおける適度な伸び荷重と高い破断
伸び＝ストレッチ性』、『広い温度範囲でヒートシール
が可能＝ヒートシール性』、『優れた変形回復性と適度
な弾性率＝張りや腰があり、押し込み変形跡の回復』、
『十分な機械的強度＝包装機との操作適性』等を兼備さ
せることに成功している。

【０００５】従って、この多層フィルムは、合成樹脂や
その樹脂の発泡体を成形したトレー容器に、例えば、
肉、魚、野菜、惣菜等を入れて、フィルムの持つ『特定
の伸びにおける適度な伸び荷重と高い破断伸び』を活用
してその全体をタイトに包む包装分野に利用することが
出来るのである。一方、近年トレーの形状が多様化し、
大型のトレーや標準トレーに比べて形状が複雑なトレ
ー、例えば刺し身の盛り付け用のブリッジトレーが利用
される様になったり、更には積み重ねた時に高さが従来
の標準トレーに比べ低くでき、在庫及び運搬時に省スペ
ース化が計れ、経済的であるという点からロースタック
トレーが急速に普及し始めた。しかし、従来の多層フィ
ルムで該トレーを包装するとフィルムが破れたり、トレ
ーが変形したり、場合によっては潰れてしまうことがあ
った。

【０００６】その原因は、ロースタックトレーは標準ト
レーに比べてトレーエッジの立ち上がりが緩やか（広が
っている）で、且つ材料のＰＳＰ（発泡スチレンペーパ
ー）の発泡倍率が高い為に標準トレーに比べて構造的に
も材質的にも弱く、なお且つ包装工程中で伸長された状
態の従来のフィルムはトレー又は折込板等の金属部品と
が滑り難い点にある。

【０００７】ここで、従来の多層フィルムでロースタッ
クトレーを包装する場合の問題点を、突上型包装機を例
にとって説明する。図２は、突上型包装機で従来の多層
フィルムを用いて、標準トレーを包装した場合とロース
タックトレーを包装した場合の包装性の違いを説明する
為の図である。左側には標準トレーを包装した場合、右
側にはロースタックトレーを包装した場合の包装状態
を、包装工程の順にＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶの４つの工
程に分けて示している。

【０００８】『Ｉ』は、フィルム搬送手段（５）によっ
て包装用フィルム（１）が繰り出され、被包装物（２）
を載せたトレー（（３）又は（４））が突上げロット
（７）の上にセットされた状態である。『ＩＩ』は、突
上げロット（７）によって被包装物（２）を載せたトレ
ー（（３）又は（４））が突き上げられ、フィルム
（１）がストレッチされた状態である。この時フィルム
は機械的には約５０％程度ストレッチされるはずである
のに対し、トレーエッジでフィルムは滑らない為にトレ
ーの上面では２〜５％程度しかストレッチされず、その
分トレーエッジからフィルム搬送手段との間で３０〜７
０％程度もストレッチされた状態になっている。その
為、左側に示した標準トレーの場合は強度が高くトレー
エッジが立っているのでトレーは殆ど変形しないが、右
側に示したロースタックトレーの場合は、強度が小さ
く、且つトレーエッジの立ち上がりが緩やかなので、ト
レーが点線（９）で示した元の形よりもフィルムの張力
によって押し広げられた状態（８）となり易く、底部も
湾曲する。

【０００９】『ＩＩＩ』は、左右の折込板（６）によっ
て、フィルムがトレーの底部に折り込まれる状態であ
り、左側の標準トレーではフィルムが綺麗に折り込まれ
るが、右側のロースタックトレーではトレーの底部が湾
曲している為に、トレー底部の角と左右の折込板（６）
との間でフィルム（１）が強く擦られ、フィルムが裂け
たりトレーが潰れる場合がある。ここで、伸長された状
態のフィルムと左右の折込板とが滑り易い場合には、フ
ィルムの裂けやトレーの潰れは起こり難い傾向にある。

【００１０】『ＩＶ』は、包装仕上がりを示しており、
左側に示した標準トレーの場合は綺麗に仕上がるが、右
側に示したロースタックトレーの場合は、フィルムが弛
んで皺（１０）となり、商品価値の無い包装体となって
しまう。そこで、フィルムの滑り特性を改良する方法と
して、表面層のエチレンー酢酸ビニル共重合体に高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を５．０〜０．３重量％配合
し、且つフィルムの全重量に基づき非イオン性界面活性
剤を０．３〜５．０重量％含有したフィルム（特公平７
−３７５３９号公報）が提案されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の滑り性
が改良されたフィルム（以下、『従来の改良フィルム』
と呼ぶ）でも滑り特性は十分ではない。一般に、フィル
ムは未伸長時に比べ、伸長時の方が滑り特性は劣る傾向
にある。上記フィルムも、特に伸長時の滑り特性が不十
分である。そこで滑り特性を向上させる為に、ＨＤＰＥ
の配合量を増加すると、従来のフィルムに比べヒートシ
ール性や光学特性が大幅に劣る結果となってしまう。

【００１２】そこで本発明は、上記の多層フィルムの優
れた特性、特に光学特性、ヒートシール性、防曇性を維
持した状態で、伸長時の滑り特性を改良する事によっ
て、大型トレーやブリッジトレー、特にロースタックト
レーでも綺麗に包装出来るフィルムを提供することを課
題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、両
表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）及びコア層（Ｙ
層）の少なくとも４層からなり、１００％伸び荷重が縦
方向と横方向との平均で１００〜６００ｇ／ｃｍ幅であ
る包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィルムにおいて、
上記多層フィルムにおける両表面層（Ｚ層）が、融点８
０〜１００℃のエチレンと酢酸ビニル又は脂肪族不飽和
モノカルボン酸又は脂肪族不飽和モノカルボン酸アルキ
ルエステルとの共重合体より選ばれる共重合体（ａ）
（以下、共重合体（ａ））１０〜９０重量％と、融点７
０〜１００℃のエチレン−α・オレフィン共重合体
（ｂ）（以下、共重合体（ｂ））９０〜１０重量％より
なることを特徴とする包装用ポリオレフィン系樹脂多層
フイルムであり、エチレン−α・オレフィン共重合体
（ｂ）が下式で示すＭＩＲが２５〜４０であることを特
徴とする包装用ポリオレフィン系樹脂多層フイルムであ
る。

【００１４】ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ … （１） （ここで、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０準拠して、１９０
℃、２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレー
ト。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を２１．
６ｋｇにして測定した値。） 以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明が従来技術と相違する点は、多層フ
ィルムにおけるＺ層において、 共重合体（ａ）が１０〜９０重量％であり、且つ共重
合体（ｂ）が９０〜１０重量％であること、 共重合体（ａ）の融点が８０〜１００℃であり、且つ
共重合体（ｂ）の融点が７０〜１００℃であること、の
２点にある。

【００１６】まず、本発明と従来技術との最も異なるポ
イントについて、表１を用いて説明する。本発明者ら
は、伸長時の滑り特性に優れるフィルムについて検討し
た結果、伸長時のフィルム表面の粗さ特性が重要である
ことを見出した。表１は、フィルムの表面粗さ及び滑り
特性を、フィルムを伸長していない状態とフィルムを横
方向に５０％伸長した状態とで測定した値を比較して示
している。また、フィルムを伸長していない状態で測定
した光学特性についても示している。フィルム表面の粗
さは後述する方法で測定した中心線平均粗さＲａで代表
し、Ｒａ値が大きい程フィルム表面が粗れていることを
示している。滑り特性は後述する方法で測定したフィル
ムと梨地金属面との動摩擦係数μ_D で代表し、μ_D値が
大きい程滑り難いことを示している。尚、μ_D 値が
「１」を越える場合は、フィルムと梨地金属面とが滑ら
ずにスティックしている状態を示している。

【００１７】また、光学特性はＡＳＴＭ−Ｄ１００３に
従って測定したＨａｚｅで代表し、値が大きい程フィル
ムは透明性が劣っていることを示している。表１には、
本発明のフィルム（実施例１の実験Ｎｏ．１に対応）、
従来のフィルム（比較例１の実験Ｎｏ．２に対応）、従
来の改良フィルム（比較例２の実験Ｎｏ．４に対応）の
値を示した。

【００１８】表１においてフィルム表面の粗さパラメー
ター（Ｒａ）に着目すると、本発明のフィルムは未伸長
時に比べ伸長時の方が粗面化している。その要因は、多
層フィルムのＺ層中で共重合体（ａ）と共重合体（ｂ）
が海島構造をとっていて、未伸長時には凹凸が明確でな
いが、伸長することによって海島構造による凹凸がフィ
ルム表面に現れてくるものと考えられる。これに対し
て、多層フィルムのＺ層が共重合体（ａ）のみの従来の
フィルムでは、未伸長時に比べ伸長時の方が滑らかな表
面となっている。また、Ｚ層の共重合体（ａ）に高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を５％添加したものは、未伸
長時には、若干粗面化出来るものの、伸長時の粗面化の
レベルは本発明のフィルムのレベルには達しなかった。

【００１９】次に、動摩擦係数（μ_D ）に注目すると、
未伸長時は３種のフィルムは同じ値であるのに対して、
伸長時は最も粗面化していた本発明のフィルムのμ_D が
最も小さく、本発明のフィルムのみが「１」より小さな
値となった。尚、未伸長時に比べて、伸長時のμ_D が３
種のフィルム共に大きくなっていたが、これはフィルム
表面に存在する防曇剤等の膜が伸長によって薄くなる為
と考えられる。

【００２０】実際に突上型包装機でロースタックトレー
を包装してみると、本発明のフィルムは綺麗に仕上がる
のに対して、従来のフィルム及び従来の改良フィルムは
包装後のフィルムに皺が残ったり、フィルムの破れやト
レーの変形、更には潰れが発生した。更に、従来の改良
フィルムは、光学特性が従来のフィルムに比べて劣るの
に対して、本発明のフィルムは、滑り特性が大幅に向上
しているにも係わらず光学特性及びヒートシール性は従
来のフィルムの特性を維持していた。

【００２１】以上のことから、本発明のフィルムが従来
のフィルムの優れた特性、特に光学特性やヒートシール
性等の特性を維持した状態で、伸長時の滑り特性を改良
出来ることが分かる。そこで上記の従来技術との相違点
の『共重合体（ａ）が１０〜９０重量％であり、且つ
共重合体（ｂ）が９０〜１０重量％』の役割は、共重合
体（ａ）と共重合体（ｂ）がＺ層中に均一に海島構造を
とる為のものである。上記の範囲外では、Ｚ層中に均一
に海島構造をとることが出来ずに、伸長時の滑り特性を
発揮させることが出来ない。具体的には、実施例２の実
験Ｎｏ．５（共重合体（ｂ）が１０重量％）と比較例２
の実験Ｎｏ．８（共重合体（ｂ）が５重量％）との比較
において、実験Ｎｏ．５では伸長時のＲａが０．５０と
大きく、結果として伸長時のμ_D が０．９と小さく包装
機械特性に優れるのに対して、実験Ｎｏ．８は伸長時の
Ｒａが０．３０と小さく、結果として伸長時のμ_D が
１．２と大きく包装機械特性が劣っていた。

【００２２】次に、上記の従来技術との相違点の『共
重合体（ａ）融点が８０〜１００℃で、且つ共重合体
（ｂ）の融点が７０〜１００℃』の役割について述べ
る。図１は、本発明の解析図である。縦軸に共重合体
（ｂ）の融点をとり、横軸に共重合体（ａ）の融点をと
って、表２〜表５に示す実験結果の評価（滑り特性とヒ
ートシール性及び光学特性）を使用した共重合体の物性
の関係でプロットしたものである。記号「◎」印は伸長
時の滑り特性（以下、単に滑り特性と言う）とヒートシ
ール性の両者を満足するもので、記号「×Ａ」印はヒー
トシール性及び光学特性は優れるが滑り特性に劣るもの
で、記号「×Ｂ」印は滑り特性は優れるがヒートシール
性及び光学特性に劣るものを表した。

【００２３】図１で明らかな様に、滑り特性、ヒートシ
ール性及び光学特性の全てを満足する領域を線で分離出
来ることが分かる。即ち、共重合体（ａ）融点が８０℃
以上で、且つ１００℃以下の領域と共重合体（ｂ）の融
点が７０℃以上で、且つ１００℃以下の領域である。共
重合体（ａ）の融点が８０℃未満又は共重合体（ｂ）の
融点が７０℃未満の場合は、滑り特性に劣り、結果とし
て包装機械特性で劣っていた。

【００２４】また、共重合体（ａ）融点が１００℃を越
えるか共重合体（ｂ）の融点が１００℃を越える場合
は、ヒートシール性及び光学特性に劣っていた。従っ
て、本発明に用いる共重合体（ａ）の融点が８０〜１０
０℃で、且つ共重合体（ｂ）の融点が７０〜１００℃で
ある必要があることが分かる。次に、本発明でいう表面
層（Ｚ層）に用いる共重合体（ｂ）が、下式で示すＭＩ
Ｒが２５〜４０であることが好ましい理由について述べ
る。

【００２５】ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ … （１） （ここで、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０準拠して、１９０
℃、２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレー
ト。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を２１．
６ｋｇにして測定した値。） 一般に表面層にＥＶＡを配した従来の多層フィルムに比
べ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や超低密
度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）を表面層に配したフィル
ムは防曇性が劣る。その原因として、防曇剤の練り込み
性が悪い、ブリードアウト性が劣る為と考えられる。

【００２６】そこで、まず共重合体（ｂ）のＭＩＲが２
５〜４０であることの役割は防曇剤の練り込み性をＥＶ
Ａ並にする為のものである。ここで練り込み性が良いと
は、樹脂を溶融して防曇剤等の界面活性剤等を練り込む
場合に、均一に練り込める総量が多いということであ
る。具体的な例として、実施例３の実験Ｎｏ．９と実験
Ｎｏ．１１との比較において、実験Ｎｏ．１１（ＭＩＲ
が２９の場合）では防曇剤が１．０％練り込めたのに対
して、実験Ｎｏ．９（ＭＩＲが１６の場合）は防曇剤が
０．５％しか練り込めず、その結果として防曇性が、実
験Ｎｏ．１１のフィルムに比べて実験Ｎｏ．９のフィル
ムは明らかに劣っていた。

【００２７】また、上述したＭＩＲが２５〜４０である
役割は、本発明のフィルムの製造上で次の利点を発揮す
る。即ち、ＭＩＲが２５より大きいことは、押出時に押
出機に負荷が掛からず、また押出時シェアーによる内部
発熱によって分解した樹脂がダイリップに堆積する（メ
ヤニと呼ばれている）といったことが少ない。また、Ｍ
ＩＲは４０より小さいことによって、樹脂の押出量が安
定する傾向にある。

【００２８】ここで、上記条件を満足する共重合体
（ｂ）のエチレン−α・オレフィン共重合体は、メタロ
セン系等のシングルサイト触媒等で重合した組成が均一
で分子量分布の狭いものが好ましい。その具体例として
は、エチレンと炭素数３〜２０のα・オレフィンとのラ
ンダム共重合体が挙げられる。α・オレフィンの具体例
としては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１、
デセン−１、ドデセン−１、テトラデセン−１、ヘキサ
デセン−１、オクタデセン−１、エイコセン−１等が挙
げられ、好ましくは炭素数が６以上のα・オレフィンで
ある。これにシクロペンタジエン系単量体、ノルボルネ
ン系単量体（例えば、エチリデンノルボルネン）等を共
重合しても良い。

【００２９】エチレンから導かれる構成単位は好ましく
は５０〜９５重量％、更に好ましくは６０〜９０重量％
で、炭素数３〜２０のα・オレフィンから導かれる構成
単位は、好ましくは１０〜５０重量％、更に好ましくは
２０〜４０重量％である。また、特に、長鎖分岐がコン
トロールされ、且つ比較的長い短鎖分岐（例えば、オク
テン−１）のものが、分子のバルキー性及びその結晶構
造の関係からと思われるが、界面活性剤の練り込み性及
びブリードアウト性に優れる。

【００３０】尚、上記共重合体（ｂ）のＭＩは、多層で
押し出す際の層間乱れやフィルムの強度等から、好まし
くは０．５〜６ｇ／１０分である。次に、共重合体
（ａ）の具体例としては、伸び易さや透明性及び防曇性
等を付与する為に、例えばエチレンー酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレンーアクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）等のエチレンとエステル単量体、エチレンー
メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレンと脂
肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカルボン酸アルキル
エステルより選ばれる単量体との共重合体等が挙げられ
る。ここで融点の関係から、ＥＶＡの場合は酢酸ビニル
基含量（ＶＡＣ）が６〜２５重量％程度である。または
上記単量体とエチレンとの共重合体の一部分以上をケン
化した重合体の少なくとも一部を、例えばＮａ、Ｚｎ、
Ｍｇ、等の金属のイオンによりイオン結合された重合体
等も場合により使い得る。

【００３１】尚、上記共重合体（ａ）のＭＩは、多層で
押し出す際の層間乱れやフィルムの強度等から、好まし
くは０．５〜６ｇ／１０分である。また、Ｚ層の厚みは
通常多層フィルムの厚みに対して５〜２０％の構成比率
で選ばれる。尚、Ｚ層の絶対厚みは通常０．５μｍ〜５
μｍの範囲で選ばれる。次に、多層フィルムを構成する
延伸補助層とコア層について説明する。

【００３２】まず、延伸補助層であるＸ層は冷間延伸を
行う場合には必須の層である。この層は、主に以下に示
す重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）、重合体（Ｃ）の３種の
重合体のブレンド組成物からなる層である。重合体
（Ａ）としては、Ｖｉｃａｔ軟化点が６０℃以下の軟質
エラストマーで、その具体例としては、エチレンまたは
プロピレンと炭素数２〜２０のα・オレフィンとの主と
してランダム共重合体である。ここで、α・オレフィン
の他にシクロペンタジエン系単量体、ノルボルネン系単
量体（例えば、エチリデンノルボルネン）等が共重合さ
れても良い。

【００３３】重合体（Ｂ）としては、伸び易さや透明性
及び防曇性等を付与する為に、例えばエチレンー酢酸ビ
ニル、エチレンーアクリル酸エチル等のエチレンとエス
テル単量体、脂肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカル
ボン酸アルキルエステルより選ばれる単量体との共重合
体、または上記単量体とエチレンとの共重合体の一部分
以上をケン化した重合体の少なくとも一部を、例えばＮ
ａ、Ｚｎ、Ｍｇ、等の金属のイオンによりイオン結合さ
れた重合体等である。

【００３４】重合体（Ｃ）としては、フィルムの強度
（腰）や低温収縮性や耐熱性等を付与する為に、例えば
プロピレン単独またはこれにエチレンやブテン−１等の
α・オレフィンを共重合したプロピレン系重合体（アイ
ソタクチック、シンジオタクチック等）又はブテン−１
単独、またはこれにエチレンやプロピレン等のα・オレ
フィンを共重合したブテン−１系重合体等である。

【００３５】上記組成物に１，２−ポリブタジエン、水
添ジシクロペンタジエン、水添テルペン等の石油樹脂、
水添スチレンーブタジエンコポリマー（ブロック、ラン
ダム）等をブレンドしても良い。次に、耐熱性や強度を
保持させる為のＹ層は、上記の重合体（Ｃ）に示した重
合体から選ばれる少なくとも１種の重合体より層であ
る。特に、フィルムの横裂性（フィルムのカット性）を
向上させる為には、ＭＩが２以下のポリブテン−１系樹
脂を用いることが好ましい。これ等の樹脂の他に混合す
る樹脂としては、１，２−ポリブタジエン、水添ポリジ
シクロペンタジエン、水添ポリテルペン等の石油樹脂、
水添スチレンーブタジエンコポリマー（ブロック、ラン
ダム）等が挙げられる。

【００３６】これ等の各層の組合せとしては、４層では
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、５層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、Ｚ／Ｙ
／Ｘ／Ｙ／Ｚ、７層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ等が挙げられる。尚、上記
フィルムは、回収して再ペレット化して、Ｘ層中にブレ
ンドする事が可能である。各層の厚み比率は、多層フィ
ルムとしての強度や光学特性やヒートシール性から、通
常Ｘ層が２０〜４０％、Ｙ層が５〜４０％、Ｚ層が５〜
４０％の範囲で選ばれる。また多層フィルムのトータル
厚みは、包装性、ストレッチ性、取扱い性から、好まし
くは５〜２５μｍである。

【００３７】更に、上記のＸ層、Ｚ層には、防曇剤、防
菌剤、防霜剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加して
も良く、フィルム表面にシリコーンオイル又はそのエマ
ルジョン、界面活性剤、粉体、有機又は無機の高分子等
をコートしても良い。次に、本発明のフィルムを得る好
ましい方法としての冷間延伸法を示す。まず、各層の樹
脂組成物を別々の押出機で溶融押出し、多層ダイ（好ま
しくはサーキュラーダイ）で合流積層化する。この積層
体を冷媒により急冷固化しチューブ状原反とする。これ
により、各樹脂層の結晶化度が低く抑えられ、冷間延伸
が容易となる。この際、チューブ状原反内に防曇性、滑
り性等の特性を改良する目的で、界面活性剤、シリコー
ンオイル等を充填する。次に、３０〜８０℃（通常３５
〜６５℃）の温度に加熱し、面積倍率９〜３０倍に延伸
する。延伸後フィルムを引取り、必要に応じて熱処理を
行う。この場合の温度は、表層の重合体の融点以下で行
い（通常４０〜９０℃）、熱処理の際には縦、横共に５
％以上、弛緩させて行うのが好ましい。また、熱処理の
後にコロナ放電処理等を行っても良い。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により詳細
に説明する。尚、以下に実施例における物性の測定方
法、評価方法及び用いた重合体を示す。 （１）１００％伸び荷重（ｇ／ｃｍ幅） フィルムサンプルを長辺１００ｍｍ、短辺１０ｍｍの短
冊状に縦方向、横方向それぞれ切り出す。長辺方向を測
定方向とし、チャック間を５０ｍｍに調整したストレイ
ンゲージ（アンプ、レコーダーに接続）に取り付け、引
張試験機で引張り速度２００ｍｍ／分で引張り、伸びが
１００％に達した際の荷重を１００％伸び荷重とした。
そして縦方向と横方向の１００％伸び荷重の平均値を求
めた。

【００３９】（２）融点（℃） ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。尚、融点は融解ピークの
内、最も高いピークの温度で示した。 （３）ＭＩ（ｇ／１０分） ＪＩＳ−Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件で測定し
た。

【００４０】（４）ＭＩＲ ＪＩＳ−Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、まず温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件でメ
ルトフローレート（ＭＩ）を測定した。次に、温度条件
は同じで、荷重を２１．６ｋｇにして測定した値をＨＭ
Ｉとした。この様にして求めたＭＩとＨＭＩの値の比
（ＨＭＩ／ＭＩ）をＭＲＩとした。

【００４１】（５）フィルムの表面の中心線平均粗さ；
Ｒａ（μｍ） 中心線平均粗さは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１の定義に従い、
明伸工機社製ＳＡＳ−２０１０・表面形状解析装置を用
いて測定した。検出器は非接触式のペルテン社製レーザ
ー式トレーサー・フォコディンを用いて、測定は０．５
０×０．２５ｍｍの範囲を１２５本の走査で測定して平
均値（２次元平均値）で示した。

【００４２】尚、測定は、硝子板の上に伸長しないで貼
り付けた場合と、フィルムを横方向に５０％伸長して硝
子板に固定した場合で測定した。 （６）動摩擦係数；μ_D アクリル板に幅２００ｍｍ、長さ１ｍの穴を設けて、こ
の穴にアクリル板と同じ厚みのポリエチレンの発泡シー
トを埋め込んだものを可動板とした。ＰＡＣＫＰＩＡ、
１９９１年１月号、ｐ．１９６の写真２１に示されてい
る水平式摩擦試験機（スレッド固定）を用いて、上記可
動板を移動速度を１ｍ／分で動かしてスレッドと摩擦
し、３回の測定をしてその平均値を求めた。その時に、
フィルムを未伸長で可動板に固定した場合と横方向に５
０％伸長して固定した場合について測定した。尚、スレ
ッドは５００ｇのステンレス製で、このスレッドのフィ
ルムと接触する面は６４×１００ｍｍの大きさで梨地加
工されたものを用いた。

【００４３】（７）光学特；Ｈａｚｅ（％） ・方法 ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して測定した。 ・評価基準 基準 記号 備考 Ｈａｚｅ＜１．０％ ◎ 透明性に優れる。

【００４４】 １．０％≦Ｈａｚｅ＜１．５％ ○ 実用上問題の無いレベル。 （以上が合格レベル） １．５％≦Ｈａｚｅ＜２．０％ △ フィルムの白さが気になるレベ ルで、実用上問題が残る。 Ｈａｚｅ≦２．０％ × フィルムの白さが目立つ。

【００４５】（８）包装機械特性 ・方法 寺岡精工社製突上型包装機・ＡＷ−２６００Ｊｒ（ＰＥ
仕様機）を用いて、２００ｇの粘土を載せた下記の３種
の中央化学社製の発泡（ＰＳＰ）トレーを包装した。但
し、ヒートシールは行わなかった。包装後、仕上がり状
態と、包装後のフィルムを剥がしてフィルムの破れやト
レーの潰れの状態を観察した。

【００４６】・ＣＭ２５−１８Ｅ：２４８×１８０×２
５ｍｍ（ロースタックトレー） ・ＣＭ２５−１５Ｅ：２４８×１５０×２５ｍｍ（ロー
スタックトレー） ・ＳＫ−２０Ｆ ：１９４×１５５×３０ｍｍ（標準
トレー） ・評価基準 基準 記号 ・３種のトレー共皺がなく且つフィルム破れトレー変形の無いもの ◎ ・３種のトレー共皺がなく包装出来たが、若干フィルムの破れやト レーの変形はあるが問題の無いレベルのもの ○ ・ＳＫ−２０Ｆは綺麗に仕上がるが、他の２種のトレーは皺が多く 商品としての価値が無いもの △ ・ロースタックトレーを包装するとフィルム破れやトレーの潰れ等 が発生して、全く包装出来ないもの × （９）ヒートシール性 ・方法 ＰＰ製のトレーに２００ｇの重りを載せ、これをフィル
ムで包んだ。この場合、トレーの底ではフィルムが１枚
の部分、２枚に重なる部分、３枚重なる部分、５枚重な
る部分が出来る。トレーの底の部分を所定の温度に昇温
しておいた熱板に２秒接触させた後、ヒートシールの状
態を観察する。５枚重なる部分でも完全にシールされて
いる最低温度をシール下限温度（Ｔ１）とし、一方１枚
の部分でも穴が開かない最高温度をシール上限温度（Ｔ
２）として、△Ｔ＝Ｔ２−Ｔ１でヒートシール性を求め
た。

【００４７】 ・評価基準 尺度 記号 備考 △Ｔ＞４０℃ ◎ ヒートシール性が優れる ３０℃≦△Ｔ＜４０℃ ○ 実用上問題の無いレベル （以上が実用レベル） ２０℃≦△Ｔ＜３０℃ △ △Ｔ＜２０℃ × レンジが狭く実用上問題あり （１０）防曇性 ・方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、２℃前後のオ
ープンショーケースに２日間陳列し、その後観察した。

【００４８】 ・評価基準 尺度 記号 水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ◎ 大きな水滴が幾つかあるが内容物が綺麗に見えるもの ○ （以上が合格レベル） 水滴で内容物が歪んで見えるもの △ フィルムが真っ白で内容物が見えないもの × （１１）本実施例で用いた重合体 ・ＥＶＡ１：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニ
ル基含量＝２６重量％、ＭＩ＝４．０ｇ／１０分、融点
＝７６℃（東ソー社製ウルトラセン６３４相当品）〕 ・ＥＶＡ２：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニ
ル基含量＝２５重量％、ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、融点
＝８０℃（住友化学工業社製エバテートＫ２０１０相当
品）〕 ・ＥＶＡ３：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニ
ル基含量＝１５重量％、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、融点
＝９４℃（日本ユニカー社製ＮＵＣ３７５８相当品）〕 ・ＥＶＡ４：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニ
ル基含量＝８重量％、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、融点＝
９８℃（東ソー社製ウルトラセン５２０Ｆ相当品）〕 ・ＥＶＡ５：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニ
ル基含量＝７．５重量％、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、融
点＝１００℃（住友化学工業社製エバテートＤ２０５３
相当品）〕 ・ＥＥＡ：エチレンーアクリル酸エチル共重合体（アク
リル酸エチル含量＝１５重量％、ＭＩ＝１．５ｇ／１０
分、融点＝９９℃（日本ユニカー社製ＤＰＤＪ６１８２
相当品）〕 ・ＥＭＡＡ：エチレンーメタアクリル酸共重合体（メタ
アクリル酸含量＝９重量％、ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、
融点＝９９℃（三井・デュポンポリケミカル社製・ニュ
クレル０９０３ＨＣ相当品）〕 ・ＰＥ１：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量＝２２重量％、密度＝０．８７５ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、融点＝６７℃、ＭＩＲ＝３５
（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ・ＫＣ８８５２相当
品）〕 ・ＰＥ２：エチレンーブテン−１共重合体〔ブテン−１
含量＝９モル％、密度＝０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
２．２ｇ／１０分、融点＝６６℃、ＭＩＲ＝１６（エク
ソン社製ＥＸＡＣＴ４０２１相当品）〕 ・ＰＥ３：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量＝１５重量％、密度＝０．８９５ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝１．６ｇ／１０分、融点＝９１℃、ＭＩＲ＝３３
（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＰＦ１１４０相
当品）〕 ・ＰＥ４：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量＝１２重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、融点＝９７℃、ＭＩＲ＝２９
（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＦＷ１６５０相
当品）〕 ・ＰＥ５：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量＝１２重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝１００℃、ＭＩＲ＝２
９（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＰＬ１８８０
相当品）〕 ・ＰＥ６：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量＝１０重量％、密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝３．５ｇ／１０分、融点＝１０４℃、ＭＩＲ＝２
９（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＰＬ１８４５
相当品）〕 ・ＰＥ７：高密度ポリエチレン〔密度＝０．９５３ｇ／
ｃｍ³ 、ＭＩ＝０．９ｇ／１０分、融点＝１２８、ＭＩ
Ｒ＝１８（旭化成工業社製Ｓ３６０相当品）〕 ・ＩＰＰ：イソタクチックポリプロピレン〔密度＝０．
９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝２ｇ／１０分、融点＝１６３
℃〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体〔密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点
＝７１℃〕 ・ＴＰＯ：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量＝２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点＝５６℃、ＭＩＲ＝３８
（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ・ＥＧ８１５０相当
品）〕

【００４９】

【実施例１】Ｘ層としてＥＶＡ３を６０重量％とＩＰＰ
を１０重量％とＰＢ−１を５重量％とＴＰＯを２５重量
％とをブレンドした組成物に対して、防曇剤としてジグ
リセリンラウレート（理研ビタミン社製Ｌ−７１Ｄ相当
品）とグリセリンオレート（理研ビタミン社製ＯＬ−１
００相当品）との１：１の混合液を２．０重量％添加し
た層を、Ｙ層としてＩＰＰを５０重量％とＰＢ−１を５
０重量％とをブレンドした組成物層を用いた。

【００５０】また、Ｚ層には、表２に示す様にＥＶＡ３
を６０重量％とＰＥ３を４０重量％とをブレンドした組
成物に、防曇剤として上記と同じ混合液を１．０重量％
添加した層を用いて、各層をＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（＝１
０％／３５％／１０％／３５％／１０％）の５層構造に
２１０℃に昇温されたサーキュラー多層ダイ（リップ
径：２００ｍｍ、リップの開度：１．２ｍｍ）より押出
（全押出量：２０ｋｇ／時間）し、押出した積層体を１
５℃の冷水で急冷して折り畳み、厚みが５０μｍの原反
を得た。

【００５１】ここで、原反チューブの内面には脂肪酸石
鹸（日本油脂社製ＬＫ−３０相当品）の水溶液を塗布し
た（固形分：約３ｍｇ／ｍ² ）。折り畳んだ原反に空気
を注入してチューブ状にし、５０℃に加熱して、１５℃
のエアーで冷却しながら縦方向に２．５倍、横方向に
４．５倍にチューブラー延伸し、開度が４５°のロール
式デフレーターで折り畳み、デフレーターのメインピン
チロールに対する速度比が０．９０の引取ロールで引き
取った。

【００５２】次に、温度が６０℃、弛緩率が縦１０％、
横３０％で熱処理して、フィルムの両端を切り２枚のフ
ィルムとして巻き取った。フィルムの最終倍率は、縦が
約２．０倍、横が約２．１倍であった。又最終フィルム
の厚みは１１μｍであった（実験Ｎｏ．１）。

【００５３】

【比較例１】実施例１でＺ層に用いた組成物の代わり
に、表２に示す様にＥＶＡ３単独（実験Ｎｏ．２）、Ｐ
Ｅ３単独（実験Ｎｏ．３）、及びＥＶＡ３を９５重量％
とＰＥ７（ＨＤＰＥ）を５重量％とのブレンド組成物
（実験Ｎｏ．４）に替えた他は実施例１と同じ実験を繰
り返した。

【００５４】以上の実験Ｎｏ．１〜実験Ｎｏ．４のフィ
ルムの評価結果を表１及び表３に示す。表１は、フィル
ムの表面粗さ及び滑り特性を、フィルムを伸長していな
い状態とフィルムを横方向に５０％伸長した状態とで測
定した値を比較して示している。また、フィルムを伸長
していない状態で測定した光学特性についても示してい
る。

【００５５】表１において、実験Ｎｏ．１のフィルム
（本発明のフィルム）は、Ｚ層中に共重合体（ａ）と共
重合体（ｂ）が特定の割合で存在している為に、未伸長
時に比べ伸長時の方が粗面化して、伸長時の動摩擦係数
（μ_D ）が、実験Ｎｏ．２（従来のフィルム）、実験Ｎ
ｏ．３よりも小さく、従って表３に示す様に包装機械特
性に優れていた。また光学特性、ヒートシール性につい
ても従来のフィルムの特性を維持していた。

【００５６】これに対してＺ層が共重合体（ａ）に共重
合体（ｂ）としてのＰＥ７（ＨＤＰＥ）を５％添加した
ものは、未伸長時には、若干粗面化出来るものの、伸長
時の粗面化のレベルは本発明のフィルムのレベルには達
せず、従って表３に示す様に包装機械特性に劣ってい
た。また、光学特性についても本発明のフィルムに比べ
て劣っていた。

【００５７】以上のことから、本発明のフィルムが従来
のフィルム優れた特性、特に光学特性やヒートシール性
等の特性を維持した状態で、伸長時の滑り特性を改良出
来ることが分かる。

【００５８】

【実施例２】実施例１で用いたＥＶＡ３（共重合体
（ａ））とＰＥ３（共重合体（ｂ））の割合を順に、９
０：１０（実験Ｎｏ．５）、１０：９０（実験Ｎｏ．
６）とした他は実施例１と同じ実験を繰り返した。

【００５９】

【比較例２】実施例１で用いたＥＶＡ３（共重合体
（ａ））とＰＥ３（共重合体（ｂ））の割合を順に、
５：９５（実験Ｎｏ．７）、９５：５（実験Ｎｏ．８）
とした他は実施例１と同じ実験を繰り返した。以上の実
験Ｎｏ．５〜実験Ｎｏ．８のフィルムの評価結果を表３
に示す。

【００６０】以下に本発明のフィルムのＺ層が『共重合
体（ａ）が１０〜９０重量％であり、且つ共重合体
（ｂ）が９０〜１０重量％』である必要性について述べ
る。表２において、実験Ｎｏ．５と実験Ｎｏ．６（いず
れも実施例）は、存在割合の少ない共重合体が１０％以
上存在し、従って均一に海島構造がとれるので伸長時の
動摩擦係数がいずれも０．９と小さく、結果として表３
に示す様に包装機械特性に優れていた。

【００６１】これに対して、実験Ｎｏ．７と実験Ｎｏ．
８（いずれも比較例）は、存在割合の少ない共重合体が
１０％未満で、従って均一に海島構造をとることが出来
ないので伸長時の動摩擦係数がそれぞれ１．４と１．２
と大きく、結果として表３に示す様に包装機械特性に劣
っていた。従って、本発明のフィルムのＺ層が『共重合
体（ａ）が１０〜９０重量％であり、且つ共重合体
（ｂ）が９０〜１０重量％』であることが、共重合体
（ａ）と共重合体（ｂ）がＺ層中に均一に海島構造をと
ることが出来て、結果として包装適性が優れる為には必
要であることが分かる。

【００６２】

【実施例３】実施例１のＺ層に用いた組成物を表４に示
す組成物とした他は実施例１と同じ実験を繰り返した。

【００６３】

【比較例３】実施例１のＺ層に用いた組成物を表４に示
す組成物とした他は実施例１と同じ実験を繰り返した。
以上の実験Ｎｏ．９〜実験Ｎｏ．１８のフィルムの評価
結果を表５に示す。また、図１は本発明の解析図であ
る。縦軸に共重合体（ｂ）の融点をとり、横軸に共重合
体（ａ）の融点をとって、表２〜表５に示す実験結果の
評価（滑り特性とヒートシール性及び光学特性）を使用
した共重合体の物性の関係でプロットしたものである。
記号「◎」印は伸長時の滑り特性（以下、単に滑り特性
と言う）とヒートシール性の両者を満足するもので、記
号「×Ａ」印はヒートシール性及び光学特性は優れるが
滑り特性に劣るもので、記号「×Ｂ」印は滑り特性は優
れるがヒートシール性及び光学特性に劣るものを表し
た。

【００６４】そこで、本発明のフィルムのＺ層に用いる
共重合体（ａ）及び共重合体（ｂ）について、『共重合
体（ａ）融点が８０〜１００℃で、且つ共重合体（ｂ）
の融点が７０〜１００℃』である必要性について述べ
る。図１で明らかな様に、滑り特性、ヒートシール性及
び光学特性の全てを満足する領域を線で分離出来ること
が分かる。即ち、共重合体（ａ）融点が８０℃以上で、
且つ１００℃以下の領域と、共重合体（ｂ）の融点が７
０℃以上で、且つ１００℃以下の領域である。

【００６５】共重合体（ａ）の融点が８０℃未満、又は
共重合体（ｂ）の融点が７０℃未満の実験Ｎｏ．１４、
実験Ｎｏ．１６、実験Ｎｏ．１８では、滑り特性に劣
り、結果として包装機械特性に劣っていた。また、共重
合体（ａ）融点が１００℃を越えるか、共重合体（ｂ）
の融点が１００℃を越える実験Ｎｏ．１５、実験Ｎｏ．
１７では、ヒートシール性及び光学特性に劣っていた。

【００６６】従って、本発明に用いる共重合体（ａ）の
融点が８０〜１００℃で、且つ共重合体（ｂ）の融点が
７０〜１００℃である必要があることが分かる。尚、実
験Ｎｏ．９と実験Ｎｏ．１１との比較において、実験Ｎ
ｏ．９に用いた共重合体（ｂ）は、ＭＩＲが１６とＭＩ
Ｒが小さいＰＥ２であり、実験Ｎｏ．１１に用いた共重
合体（ｂ）は、ＭＩＲが２９と大きいＰＥ４である為
に、実験Ｎｏ．９では防曇性が「△」であるのに対し
て、実験Ｎｏ．１１では「◎」であった。従って、共重
合体（ｂ）のＭＩＲが２５以上であることが防曇性の点
からは好ましい。

【００６７】

【実施例４】実施例１のＺ層に用いた組成物を表４に示
す様に、ＥＥＡ（共重合体（ａ））を５０重量％とＰＥ
３（共重合体（ｂ））を５０重量％（実験Ｎｏ．１
９）、ＥＭＡＡ（共重合体（ａ））を５０重量％とＰＥ
３（共重合体（ｂ））を５０重量％（実験Ｎｏ．２０）
とした他は実施例１と同じ実験を繰り返した。

【００６８】以上の実験Ｎｏ．１９と実験Ｎｏ．２０の
フィルムの評価結果を表５に示す。いずれの場合も、包
装機械特性、ヒートシール性、光学特性、防曇性に優れ
ていた。

【００６９】

【比較例４】実施例１で用いたＺ層の組成物を、実施例
１で示したＸ層やＹ層を用いずに単独でサーキュラーダ
イ押出して実施例１と同様に厚みが５０μｍの原反を得
た。次に、実施例１と同様に延伸操作を行ったが、バブ
ルが安定せずにフィルムを得ることが出来なかった。

【００７０】従って、本発明のフィルムは多層構成であ
る必要があることが分かる。

【００７１】

【比較例５】実施例１おいて、熱処理を行わなずにフィ
ルムを巻き取った。フィルムの厚みは６μｍで、１００
％伸び荷重は、縦方向が６００ｇ／ｃｍ幅、横方向が１
０００ｇ／ｃｍ幅であった。このフィルムは破断伸びが
縦方向及び横方向共に５０％未満であり、伸長時の動摩
擦係数は測定出来なかった。また、包装機械特性は伸び
荷重が高過ぎる為にどのトレーも潰れてしまい、評価は
「×」であった。

【００７２】次に、実施例１のフィルムを更に９０℃で
熱処理を行って、１００％伸び荷重が縦方向が１００ｇ
／ｃｍ幅、横方向が９０ｇ／ｃｍ幅のフィルムを得た。
このフィルムは、Ｈａｚｅが２０％と光学特性に劣って
いた。また、伸長時の動摩擦も１．２で、包装機械特性
も「×」と劣っていた。更に、包装後の押込回復性も劣
っていた。

【００７３】以上のことから、本発明のフィルムの１０
０％伸び荷重は、縦方向と横方向の平均で１００〜６０
０ｇ／ｃｍ幅である必要があることが分かる。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【００７７】

【表４】

【００７８】

【表５】

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、従来のストレッチ包装
用ポリオレフィン系樹脂多層フィルムの優れた特性、特
に光学特性、ヒートシール性、防曇性を維持した状態
で、且つ伸長時の滑り特性を改良された包装用ポリオレ
フィン系樹脂多層フィルムが得られ、該フイルムは大型
トレーやブリッジトレー、特にロースタックトレーでも
綺麗に包装出来る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の範囲を求める為の解析図である。

【図２】突上型包装機でトレーを連続包装する工程の概
念図である。

【符号の説明】

１ 実験Ｎｏ．１のフィルム ２ 実験Ｎｏ．９のフィルム ３ 実験Ｎｏ．１０のフィルム ４ 実験Ｎｏ．１１のフィルム ５ 実験Ｎｏ．１２のフィルム ６ 実験Ｎｏ．１３のフィルム ７ 実験Ｎｏ．１４のフィルム ８ 実験Ｎｏ．１５のフィルム ９ 実験Ｎｏ．１６のフィルム １０ 実験Ｎｏ．１７のフィルム １１ 実験Ｎｏ．１８のフィルム １２ 実験Ｎｏ．１９のフィルム （１） 包装用フィルム （２） 被包装物 （３） 標準トレー （４） ロースタックトレー （５） フィルム搬送手段 （６） 左右の折込板 （７） 突上げロット （８） 変形したトレーの形状 （９） 変形前のトレーの形状 （１０） フィルムの皺

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）
   及びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層からなり、１００
   ％伸び荷重が縦方向と横方向との平均で１００〜６００
   ｇ／ｃｍ幅である包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィ
   ルムにおいて、上記多層フィルムにおける両表面層（Ｚ
   層）が、融点８０〜１００℃のエチレンと酢酸ビニル又
   は脂肪族不飽和モノカルボン酸又は脂肪族不飽和モノカ
   ルボン酸アルキルエステルとの共重合体より選ばれる共
   重合体（ａ）１０〜９０重量％と、融点７０〜１００℃
   のエチレン−α・オレフィン共重合体（ｂ）９０〜１０
   重量％よりなることを特徴とする包装用ポリオレフィン
   系樹脂多層フィルム。
2. 【請求項２】 エチレン−α・オレフィン共重合体
   （ｂ）が、下式で示すＭＩＲが２５〜４０であることを
   特徴とする請求項１記載の包装用ポリオレフィン系樹脂
   多層フィルム。 ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ … （１） （ここで、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０準拠して、１９０
   ℃、２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレー
   ト。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を２１．
   ６ｋｇにして測定した値。）