JPH092778A - パネル吊り金具及び受け金具 - Google Patents
パネル吊り金具及び受け金具Info
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- JPH092778A JPH092778A JP13049496A JP13049496A JPH092778A JP H092778 A JPH092778 A JP H092778A JP 13049496 A JP13049496 A JP 13049496A JP 13049496 A JP13049496 A JP 13049496A JP H092778 A JPH092778 A JP H092778A
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレーン等でパネルを吊り上げる際，左右の
ツメ（可動式）が万が一破損しても，パネルの落下事故
を防止する事が出来る。 【構成】 吊り金具本体１に設けられている左右の（可
動式）ツメ４，４’に，直角に交差するよう，パイプ２
のグリップ６側に，前後のツメ５，５’を取り付けて固
定する。そして吊り金具本体を入れる受け金具本体９に
ついては，主に上部金属板１０，パイプ（上部）１２，
下部金属板１１，パイプ（下部）１３及び蓋１６で構成
されており，上部金属板１０には，吊り金具本体１及び
前後の（固定式）ツメ５，５’を入れる孔を設け，下部
金属板１１には，吊り金具本体のパイプ２部分のみ入れ
る孔１５を設ける。
ツメ（可動式）が万が一破損しても，パネルの落下事故
を防止する事が出来る。 【構成】 吊り金具本体１に設けられている左右の（可
動式）ツメ４，４’に，直角に交差するよう，パイプ２
のグリップ６側に，前後のツメ５，５’を取り付けて固
定する。そして吊り金具本体を入れる受け金具本体９に
ついては，主に上部金属板１０，パイプ（上部）１２，
下部金属板１１，パイプ（下部）１３及び蓋１６で構成
されており，上部金属板１０には，吊り金具本体１及び
前後の（固定式）ツメ５，５’を入れる孔を設け，下部
金属板１１には，吊り金具本体のパイプ２部分のみ入れ
る孔１５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，パネル等を吊り上げる
際に，吊り金具に設けられている左右の（可動式）ツメ
の破損によるパネルの落下事故を防ぐ為の安全装置に関
する。
際に，吊り金具に設けられている左右の（可動式）ツメ
の破損によるパネルの落下事故を防ぐ為の安全装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパネル吊り上げ金具に於いては，
基本的には片面パネルに使用されるもので有り，取付工
事に於いて，パネルを吊り上げる際，基本的には中側か
ら手作業で取り付け，そして取り外す。しかしながら，
最近では，両面パネルによる取付工事を行う事が多く，
その際，中壁の一部をくり抜いて外してから金具の取付
けならびに取外しを行う為，大変手間がかかる。
基本的には片面パネルに使用されるもので有り，取付工
事に於いて，パネルを吊り上げる際，基本的には中側か
ら手作業で取り付け，そして取り外す。しかしながら，
最近では，両面パネルによる取付工事を行う事が多く，
その際，中壁の一部をくり抜いて外してから金具の取付
けならびに取外しを行う為，大変手間がかかる。
【０００３】上述の問題を解決させる為に開発された特
開平８−２０４８８のパネル吊り金具は，本体にパネル
を引っかける為のツメが左右に設けられており，取っ手
を押さえる事により，軸が本体のパイプに押し込まれる
のと同時に左右のツメが本体のパイプに設けられている
収納孔を通って本体に収納され，取っ手を放すと，グリ
ップ及び取っ手の間に設けられているバネの伸びる力に
より，軸が本体から引き出されると同時に，左右のツメ
と軸に夫々設けられているスプリングの伸びる力が伝わ
って，夫々のツメが本体から出てくる構造からなり，パ
ネルへの金具の取り付けならびに取外しを容易に行う方
法が挙げられている。
開平８−２０４８８のパネル吊り金具は，本体にパネル
を引っかける為のツメが左右に設けられており，取っ手
を押さえる事により，軸が本体のパイプに押し込まれる
のと同時に左右のツメが本体のパイプに設けられている
収納孔を通って本体に収納され，取っ手を放すと，グリ
ップ及び取っ手の間に設けられているバネの伸びる力に
より，軸が本体から引き出されると同時に，左右のツメ
と軸に夫々設けられているスプリングの伸びる力が伝わ
って，夫々のツメが本体から出てくる構造からなり，パ
ネルへの金具の取り付けならびに取外しを容易に行う方
法が挙げられている。
【０００４】上記の手段による方法の場合に於いて，左
右のツメと軸に夫々設けられているスプリングの耐久性
に於ける問題点を解決する為，特願平７−１２７００７
のパネル吊り金具には，ピンをパイプのツメ収納孔の近
くに固定させ、軸にピンをスライドさせる為の溝を取り
付けた事により，スプリングを使用しなくて済んだ為
に，スプリングの抵抗力が無くなった分，円滑に操作出
来ると同時に，断面積も大きくなる分，強度も増し，構
造及び組み立てが簡単になったものが挙げられいる。
右のツメと軸に夫々設けられているスプリングの耐久性
に於ける問題点を解決する為，特願平７−１２７００７
のパネル吊り金具には，ピンをパイプのツメ収納孔の近
くに固定させ、軸にピンをスライドさせる為の溝を取り
付けた事により，スプリングを使用しなくて済んだ為
に，スプリングの抵抗力が無くなった分，円滑に操作出
来ると同時に，断面積も大きくなる分，強度も増し，構
造及び組み立てが簡単になったものが挙げられいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記の
手段に依る方法の場合に於いて，パネル等を吊り下げた
場合，幾ら強度を確保した可動式左右のツメを使用して
も，万が一破損した場合安全装置が設けられていない
為，パネル等の落下事故にもつながりかねないという欠
点があった。
手段に依る方法の場合に於いて，パネル等を吊り下げた
場合，幾ら強度を確保した可動式左右のツメを使用して
も，万が一破損した場合安全装置が設けられていない
為，パネル等の落下事故にもつながりかねないという欠
点があった。
【０００６】本発明は，上述の問題点とされる可動式左
右のツメの破損に於ける落下事故を防ぐ為の安全装置を
設けた事に依り，安全性の高いパネル吊り金具を提供す
る事を目的としている。
右のツメの破損に於ける落下事故を防ぐ為の安全装置を
設けた事に依り，安全性の高いパネル吊り金具を提供す
る事を目的としている。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に，
本発明のパネル吊り金具に於いては，安全装置として，
吊り金具本体に設けられている，左右の（可動式）ツメ
に直角に交差するよう，パイプのグリップ側に固定した
前後のツメを取り付ける。
本発明のパネル吊り金具に於いては，安全装置として，
吊り金具本体に設けられている，左右の（可動式）ツメ
に直角に交差するよう，パイプのグリップ側に固定した
前後のツメを取り付ける。
【０００８】その際，安全装置とされる前後のツメをパ
ネル等の本体に挿入しなければならない為，通常のパネ
ル等に設ける穴の構造が複雑になる。その問題を解決さ
せる為，吊り金具を受ける為の受け金具を新たに設け
る。その際，受け金具をパネル本体に取り付けた後，実
際使用する際は，吊り金具を既にパネル本体に取り付け
てある受け金具に差し込んだ後，クレーン等で吊り上げ
る。
ネル等の本体に挿入しなければならない為，通常のパネ
ル等に設ける穴の構造が複雑になる。その問題を解決さ
せる為，吊り金具を受ける為の受け金具を新たに設け
る。その際，受け金具をパネル本体に取り付けた後，実
際使用する際は，吊り金具を既にパネル本体に取り付け
てある受け金具に差し込んだ後，クレーン等で吊り上げ
る。
【０００９】受け金具の構造は，主に２本のパイプと２
枚の金属板から構成されている。上から順番に説明する
と，金属板，パイプ，金属板，パイプ（蓋付）と構成さ
れている。上部の金属板には，吊り金具本体及び前後の
ツメ（固定式）を入れる為の孔を取り付ける。下部の金
属板には，左右（可動式）のツメを閉じた状態の本体の
みを入れる為の孔を取り付け，夫々の金属板及びパイプ
を溶接する。下部の金属板の下に取り付けているパイプ
に関しては，薄板の材質を使用しても良い。
枚の金属板から構成されている。上から順番に説明する
と，金属板，パイプ，金属板，パイプ（蓋付）と構成さ
れている。上部の金属板には，吊り金具本体及び前後の
ツメ（固定式）を入れる為の孔を取り付ける。下部の金
属板には，左右（可動式）のツメを閉じた状態の本体の
みを入れる為の孔を取り付け，夫々の金属板及びパイプ
を溶接する。下部の金属板の下に取り付けているパイプ
に関しては，薄板の材質を使用しても良い。
【００１０】
【作用】上記のように構成されたパネル吊り金具を，既
にパネル本体に取り付けられた受け金具に挿入する際，
予め取っ手を押し込んで左右の（可動式）ツメを収納し
ておく。そして，本体を受け金具に挿入し，左右の（可
動式）ツメと直角に交差した，前後（固定式）のツメを
受け金具の，上部金属板に設けられた挿入孔迄挿入を終
えた後，取っ手を放す。又はロック機構の設けられてい
る吊り金具の場合は，ロックを解除すると，従来通り，
左右（可動式）のツメが出てきて，吊り上げる事が可能
になる。実際に吊り上げる際，ワイヤーを引く事によ
り，シャックルに回転する力が伝わると同時に，吊り金
具本体自体が向きを変える為，前後の（固定式）ツメ
は，上部金属板に設けられているツメ挿入口とほぼ交差
した状態になり，万が一左右（可動式）のツメが破損し
ても，前後（固定式）のツメが吊り上げる事になる為，
左右（可動式）のツメの破損に依る落下事故を防ぐ事が
出来る。
にパネル本体に取り付けられた受け金具に挿入する際，
予め取っ手を押し込んで左右の（可動式）ツメを収納し
ておく。そして，本体を受け金具に挿入し，左右の（可
動式）ツメと直角に交差した，前後（固定式）のツメを
受け金具の，上部金属板に設けられた挿入孔迄挿入を終
えた後，取っ手を放す。又はロック機構の設けられてい
る吊り金具の場合は，ロックを解除すると，従来通り，
左右（可動式）のツメが出てきて，吊り上げる事が可能
になる。実際に吊り上げる際，ワイヤーを引く事によ
り，シャックルに回転する力が伝わると同時に，吊り金
具本体自体が向きを変える為，前後の（固定式）ツメ
は，上部金属板に設けられているツメ挿入口とほぼ交差
した状態になり，万が一左右（可動式）のツメが破損し
ても，前後（固定式）のツメが吊り上げる事になる為，
左右（可動式）のツメの破損に依る落下事故を防ぐ事が
出来る。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると，
図１に於いて，吊り金具本体１は主としてカバーとされ
るパイプ２及び，軸７，左右の（可動式）ツメ４，４’
及びパイプ２に取り付けられたグリップ６と軸７に取り
付けられた取っ手３の間に設けられているバネ８から構
成されている点迄は従来通りだが，新たに，安全装置と
して，左右のツメ（可動式）４，４’に対し直角に交差
するよう，パイプ２のグリップ６側に固定した前後のツ
メ５，５’を取り付ける。
図１に於いて，吊り金具本体１は主としてカバーとされ
るパイプ２及び，軸７，左右の（可動式）ツメ４，４’
及びパイプ２に取り付けられたグリップ６と軸７に取り
付けられた取っ手３の間に設けられているバネ８から構
成されている点迄は従来通りだが，新たに，安全装置と
して，左右のツメ（可動式）４，４’に対し直角に交差
するよう，パイプ２のグリップ６側に固定した前後のツ
メ５，５’を取り付ける。
【００１２】更に，図２の受け金具本体９の斜視図から
説明すると，２枚の金属板１０，１１と２本のパイプ１
２，１３から構成されており，金属板及びパイプの夫々
を溶接している。それを更に詳細に説明してあるのが，
図３の上下のパイプ１２，１３を縦に切断した状態を示
す部分断面図である。上部の金属板１０には，吊り金具
本体１及び，前後の（固定式）ツメ５，５’を挿入する
為の孔１４を取り付ける。そして上部パイプ１２と下部
パイプ１３の間に設けられている下部金属板１１につい
ては，左右のツメ（可動式）４，４’を閉じた状態の，
吊り金具本体のパイプ２のみが入るだけの大きさの孔１
５を取り付ける。下部の金属板１１下に取り付けている
パイプ１３に関しては，薄板の材質を使用しても良い。
そして，下部パイプ１３の先端には蓋１６を取り付け
る。
説明すると，２枚の金属板１０，１１と２本のパイプ１
２，１３から構成されており，金属板及びパイプの夫々
を溶接している。それを更に詳細に説明してあるのが，
図３の上下のパイプ１２，１３を縦に切断した状態を示
す部分断面図である。上部の金属板１０には，吊り金具
本体１及び，前後の（固定式）ツメ５，５’を挿入する
為の孔１４を取り付ける。そして上部パイプ１２と下部
パイプ１３の間に設けられている下部金属板１１につい
ては，左右のツメ（可動式）４，４’を閉じた状態の，
吊り金具本体のパイプ２のみが入るだけの大きさの孔１
５を取り付ける。下部の金属板１１下に取り付けている
パイプ１３に関しては，薄板の材質を使用しても良い。
そして，下部パイプ１３の先端には蓋１６を取り付け
る。
【００１３】図４は，パネル等１７に受け金具本体９を
取り付けている状態を示している。実際使用する際，パ
ネル１７に予め受け金具９を取り付けた後，吊り金具本
体１を受け金具本体９に取り付け，図８に記載されてい
る通り，クレーン２０等を使用して吊り上げる。吊り金
具本体１を受け金具本体９に取り付ける状態について
は，図５以降で説明する。
取り付けている状態を示している。実際使用する際，パ
ネル１７に予め受け金具９を取り付けた後，吊り金具本
体１を受け金具本体９に取り付け，図８に記載されてい
る通り，クレーン２０等を使用して吊り上げる。吊り金
具本体１を受け金具本体９に取り付ける状態について
は，図５以降で説明する。
【００１４】図５に示される実施例では，予め吊り金具
本体１に設けられている左右の（可動式）ツメ４，４’
を収納した状態にした後，受け金具本体９に装着する。
その際，前後の（固定式）ツメ５，５’を受け金具の上
部金属板１０に設けられている挿入孔１４に挿入する。
挿入を終えた後，吊り金具本体１に取り付けられている
取っ手３を放す，又はロック機構の設けられている吊り
金具の場合はロック機構を解除すると，図６のように左
右の（可動式）ツメ４，４’が出てくるので，吊り金具
本体１に設けられている取っ手３にシャックル１８，ワ
イヤー１９を取り付け，クレーン２０に接続する。
本体１に設けられている左右の（可動式）ツメ４，４’
を収納した状態にした後，受け金具本体９に装着する。
その際，前後の（固定式）ツメ５，５’を受け金具の上
部金属板１０に設けられている挿入孔１４に挿入する。
挿入を終えた後，吊り金具本体１に取り付けられている
取っ手３を放す，又はロック機構の設けられている吊り
金具の場合はロック機構を解除すると，図６のように左
右の（可動式）ツメ４，４’が出てくるので，吊り金具
本体１に設けられている取っ手３にシャックル１８，ワ
イヤー１９を取り付け，クレーン２０に接続する。
【００１５】図７では吊り金具をセットした後，クレー
ン２０で吊り上げる過程を示している。クレーン２０で
吊り上げる際，ワイヤー１９を引く事により，シャック
ル１８に回転する力が伝わると同時に，吊り金具本体１
自体が向きを変える為，パネル１７が吊り上がる迄，吊
り金具本体１が左右に少し回転する。その為，図６のよ
うに前後の（固定式）ツメ５，５’を挿入孔１４に差し
込んで，左右の（可動式）ツメ４，４’を出した後，ク
レーン２０等で吊り上げる際には前後の（固定式）ツメ
５，５’と挿入孔１４は交差した状態になる為，万が
一，左右の（可動式）ツメ４，４’が破損した場合でも
前後の（固定式）ツメ５，５’が安全装置としての役割
を果たす為，パネル１７等の落下事故を防止出来る。勿
論，図６のようにセットした後，手動で前後の（固定
式）ツメ５，５’を挿入孔１４と交差した状態にした後
に，図７のクレーン２０で，ワイヤー１９が張った状態
になる迄，吊り金具本体１が回転しないよう押さえてお
く事も可能である。
ン２０で吊り上げる過程を示している。クレーン２０で
吊り上げる際，ワイヤー１９を引く事により，シャック
ル１８に回転する力が伝わると同時に，吊り金具本体１
自体が向きを変える為，パネル１７が吊り上がる迄，吊
り金具本体１が左右に少し回転する。その為，図６のよ
うに前後の（固定式）ツメ５，５’を挿入孔１４に差し
込んで，左右の（可動式）ツメ４，４’を出した後，ク
レーン２０等で吊り上げる際には前後の（固定式）ツメ
５，５’と挿入孔１４は交差した状態になる為，万が
一，左右の（可動式）ツメ４，４’が破損した場合でも
前後の（固定式）ツメ５，５’が安全装置としての役割
を果たす為，パネル１７等の落下事故を防止出来る。勿
論，図６のようにセットした後，手動で前後の（固定
式）ツメ５，５’を挿入孔１４と交差した状態にした後
に，図７のクレーン２０で，ワイヤー１９が張った状態
になる迄，吊り金具本体１が回転しないよう押さえてお
く事も可能である。
【００１６】図８のようにパネル１７を吊り上げた後，
前後の（固定式）ツメ５，５’を挿入孔１４と平行に
し，左右の（可動式）ツメ４，４’を閉じた後，図９の
ように吊り金具本体１をパネル１７から取り外すと良
い。
前後の（固定式）ツメ５，５’を挿入孔１４と平行に
し，左右の（可動式）ツメ４，４’を閉じた後，図９の
ように吊り金具本体１をパネル１７から取り外すと良
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明は，以上説明したように構成され
ているので，以下に記載されるような効果を奏する。
ているので，以下に記載されるような効果を奏する。
【００１８】左右の（可動式）ツメ４，４’に９０度に
交差するよう，吊り金具に設けられているパイプ２のグ
リップ６ 側に，固定した前後のツメ５，５’を取り付
けた事により，上記実施例に記載された方法で，受け金
具本体９に装着して吊り上げた際，万が一，左右の（可
動式）ツメ４，４’が破損した場合でも，前後の（固定
式）ツメ５，５’が安全装置としての役割を果たす為，
パネル１７等の落下事故を防止する事が可能になる。
交差するよう，吊り金具に設けられているパイプ２のグ
リップ６ 側に，固定した前後のツメ５，５’を取り付
けた事により，上記実施例に記載された方法で，受け金
具本体９に装着して吊り上げた際，万が一，左右の（可
動式）ツメ４，４’が破損した場合でも，前後の（固定
式）ツメ５，５’が安全装置としての役割を果たす為，
パネル１７等の落下事故を防止する事が可能になる。
【００１９】受け金具９については，構造が簡単なの
で，あらゆる種類のパネル１７に取り付ける事が可能で
ある。例えば，鉄筋コンクリートパネルの場合は，型枠
内に鉄筋を組み立てた後，受け金具９を溶接し，セメン
ト等を，型枠内に流し込めば良い。
で，あらゆる種類のパネル１７に取り付ける事が可能で
ある。例えば，鉄筋コンクリートパネルの場合は，型枠
内に鉄筋を組み立てた後，受け金具９を溶接し，セメン
ト等を，型枠内に流し込めば良い。
【図１】パネル吊り金具の本体を示す平面図である。
【図２】パネル受け金具の本体を示す平面図である。
【図３】パネル受け金具の上下のパイプを縦に切断した
状態を示す部分断面図である。
状態を示す部分断面図である。
【図４】パネル受け金具本体をパネルに取り付けている
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図５】パネル吊り金具本体を受け金具に入れている状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図６】パネル吊り金具本体を受け金具に入れた後，左
右の（可動式）ツメを出した状態を示す説明図である。
右の（可動式）ツメを出した状態を示す説明図である。
【図７】クレーンで吊り金具，受け金具を吊り上げてい
る状態を示す説明図である。
る状態を示す説明図である。
【図８】クレーンでパネルを吊り上げている状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】吊り金具本体をパネルから取り外している状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 吊り金具本体 ２ パイプ ３ 取っ手 ４，４’ 左右のツメ（可動式） ５，５’ 前後のツメ（固定式） ６ グリップ ７ 軸 ８ バネ ９ 受け金具本体 １０ 上部金属板 １１ 下部金属板 １２ パイプ（上部） １３ パイプ（下部） １４ 吊り金具本体及び前後の（固定式）ツメを入れる
孔 １５ 吊り金具本体のパイプ部分のみ入れる孔 １６ 蓋 １７ パネル １８ シャックル １９ ワイヤー ２０ クレーン
孔 １５ 吊り金具本体のパイプ部分のみ入れる孔 １６ 蓋 １７ パネル １８ シャックル １９ ワイヤー ２０ クレーン
Claims (2)
- 【請求項１】 吊り金具本体１に設けられている左右の
（可動式）ツメ４，４’に，直角に交差するよう，パイ
プ２のグリップ６側に，前後のツメ５，５’を取り付け
て固定した事を特徴とするパネル吊り金具。 - 【請求項２】 上部金属板１０，パイプ（上部）１２，
下部金属板１１，パイプ（下部）１３及び蓋１６から構
成されており，上部金属板１０に，吊り金具本体１及び
前後の（固定式）ツメ５，５’を入れる孔を取り付け，
下部金属板１１に，吊り金具本体のパイプ２部分のみ入
れる孔１５を取り付けた事を特徴とするパネル受け金
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13049496A JPH092778A (ja) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | パネル吊り金具及び受け金具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-127007 | 1995-04-17 | ||
| JP12700795 | 1995-04-17 | ||
| JP13049496A JPH092778A (ja) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | パネル吊り金具及び受け金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092778A true JPH092778A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=26463058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13049496A Pending JPH092778A (ja) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | パネル吊り金具及び受け金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092778A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279250B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2013-07-05 | 두산디에스티주식회사 | 인양수단 |
| JP2017105613A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 大裕株式会社 | 吊り具 |
| CN107539875A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 张家港凯航通力船用设备有限公司 | 一种带孔钢结构构件的吊具 |
| JP2023161527A (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-07 | 日本スピードショア株式会社 | 搬送装置 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP13049496A patent/JPH092778A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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